JPWO2010113511A1 - 装飾部材 - Google Patents
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Abstract
基材と；この基材上に設けられた金属蒸着膜と；この金属蒸着膜上に設けられた光散乱透明膜と；を有する装飾部材であって、前記光散乱透明膜には、２種以上の光透過性及び光散乱性を有するフィラーが分散されており、前記光散乱透明膜中のフィラーの分散量が、質量比で０．２〜４．０％である。
Description
本発明は、主にデジタルスチルカメラ、デジタルビデオカメラなどのデジタル家電製品の本体を構成する部材に適用される加飾性に優れた装飾部材に関する。
本願は、２００９年３月３１日に日本に出願された特願２００９−０８８２４３号、及び２００９年３月３１日に日本に出願された特願２００９−０８８２４４号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
本願は、２００９年３月３１日に日本に出願された特願２００９−０８８２４３号、及び２００９年３月３１日に日本に出願された特願２００９−０８８２４４号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
近年、デジタルスチルカメラ、デジタルビデオカメラなどのデジタル家電製品の本体の一部または全部を構成する部材として用いられる装飾部材としては、プラスチック成形品の表面にマット感を付与した、いわゆる「光り物」が採用される傾向にある。
一般的に、上記のような装飾部材に高級感を付与するためには、プラスチック成形品の表面にシボ加工風の塗装（以下、「シボ風塗装」と言う。）が施される。
一般的に、上記のような装飾部材に高級感を付与するためには、プラスチック成形品の表面にシボ加工風の塗装（以下、「シボ風塗装」と言う。）が施される。
このような装飾部材として、フィラー入りの樹脂を用いて成形された成形体の表面に蒸着膜を形成することにより、光沢を抑制し、高級感を付与した、自動車部品であるリフレクタやエクステンションが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
また、フィラーを含有するポリオレフィン系樹脂フィルムを金属面に貼着し、輝度むらを抑制した光反射体が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
また、自動車用アルミニウム製ホイールなどの基材上に設けられたベース膜上にフィラーと金属顔料とを配合した塗料を塗布することにより、低光沢膜を形成する方法が開示されている（例えば、特許文献３参照）。
また、フィラーを含有するポリオレフィン系樹脂フィルムを金属面に貼着し、輝度むらを抑制した光反射体が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
また、自動車用アルミニウム製ホイールなどの基材上に設けられたベース膜上にフィラーと金属顔料とを配合した塗料を塗布することにより、低光沢膜を形成する方法が開示されている（例えば、特許文献３参照）。
しかしながら、プラスチック成形品の表面に、単にマット剤を含有する塗料を塗布することによりシボ風塗装を施しても、マット剤の特性によってはマット感が得られないという問題があった。
また、マット感のある「光り物」を得るために、プラスチック成形品の表面にメッキを施すか、あるいは、金属蒸着膜が設けられ、さらに高級感を出すために、メッキ層や金属蒸着膜の上に、マット剤を含有する塗料を塗布して、膜が設けられる。しかしながら、塗料の主剤には紫外線硬化型樹脂が用いられているため、マット剤が隠蔽性の高いものであると、塗料の硬化不足が生じ、その結果、膜の表面硬度の低下、膜の耐摩耗性の劣化、膜の下地への密着性の低下を引き起こすことがあった。
また、マット感のある「光り物」を得るために、プラスチック成形品の表面にメッキを施すか、あるいは、金属蒸着膜が設けられ、さらに高級感を出すために、メッキ層や金属蒸着膜の上に、マット剤を含有する塗料を塗布して、膜が設けられる。しかしながら、塗料の主剤には紫外線硬化型樹脂が用いられているため、マット剤が隠蔽性の高いものであると、塗料の硬化不足が生じ、その結果、膜の表面硬度の低下、膜の耐摩耗性の劣化、膜の下地への密着性の低下を引き起こすことがあった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、高級感に富み、質感が良好なメタリック調の外観を有し、かつ、耐汗性に優れた装飾部材の提供を目的とする。
本発明の一態様に係る装飾部材は、基材と；この基材上に設けられた金属蒸着膜と；この金属蒸着膜上に設けられた光散乱透明膜と；を有する装飾部材であって、前記光散乱透明膜には、２種以上の光透過性及び光散乱性を有するフィラーが分散されており、前記光散乱透明膜中のフィラーの分散量が、質量比で０．２〜４．０％である。
前記２種以上の光透過性及び光散乱性を有するフィラーは、鱗片状タルク、ファイバー状シリカ、球状ゼオライト、マイカ、ファイバー状アルミノシリケートのうちの２種以上の混合物であることが好ましい。
６０度鏡面光沢度がグロスユニット換算で４０〜４００であることが好ましい。
前記光散乱透明膜の膜厚が３〜１５μｍであることが好ましい。
前記金属蒸着膜と前記光散乱透明膜との間、又は、前記光散乱透明膜上に、透明膜を更に有することが好ましい。
上記本発明の一態様に係る装飾部材によれば、基材と、この基材上に設けられた金属蒸着膜と、この金属蒸着膜上に設けられた光散乱透明膜を有する装飾部材であって、前記光散乱透明膜には、２種以上の光透過性及び光散乱性を有するフィラーが分散されているので、すなわち、光散乱透明膜中に形状および屈折率の異なるフィラーが混在しているので、これらフィラーが同一方向を向くことなくランダムに配向している。このため、光散乱透明膜の上面から入射した光が、光散乱透明膜中のフィラーで屈折して、あらゆる方向に散乱する。この散乱光が金属蒸着膜にて反射し、その反射光が光散乱透明膜中のフィラーによってあらゆる方向に散乱され再び光散乱透明膜から外部に出射する。また、２種以上のフィラーが混在しているので、同一のフィラー同士の凝集が減少し、光散乱透明膜全体にフィラーが分散される。さらに、前記光散乱透明膜中のフィラーの分散量が、質量比で０．２〜４．０％であるので、光散乱透明膜全域にフィラーがほぼ均一に分散される。よって、光が均一に散乱され、目的とするどの方向から見ても均一なマット感（高級感）が得られる。したがって、金属光沢などの単に光り輝く光沢感ではなく、艶消し状でかつ適度なマット感を伴い、高級感に富み、質感が良好なメタリック調の美麗な外観を有する装飾部材が得られる。
また、金属蒸着膜と前記光散乱透明膜との間、又は、前記光散乱透明膜上に、透明膜が更に設けられている場合には、耐汗性に優れた透明膜により耐汗性が向上する。
本発明の実施の形態について説明する。
なお、以下の形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。
なお、以下の形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。
（１）第一の実施形態
「装飾部材」
図１は、本発明の第一の実施形態に係る装飾部材を示す概略断面図である。
この実施形態の装飾部材１０は、基材１１と、基材１１の第１の面１１ａに順に設けられたアンダーコート膜１２、金属蒸着膜１３および光散乱透明膜１４とを備えている。
この装飾部材１０は、デジタルスチルカメラ、デジタルビデオカメラなどのデジタル家電製品の本体の一部または全部を構成する部材として用いられ、光散乱透明膜１４が最表面に配置されている。
「装飾部材」
図１は、本発明の第一の実施形態に係る装飾部材を示す概略断面図である。
この実施形態の装飾部材１０は、基材１１と、基材１１の第１の面１１ａに順に設けられたアンダーコート膜１２、金属蒸着膜１３および光散乱透明膜１４とを備えている。
この装飾部材１０は、デジタルスチルカメラ、デジタルビデオカメラなどのデジタル家電製品の本体の一部または全部を構成する部材として用いられ、光散乱透明膜１４が最表面に配置されている。
すなわち、アンダーコート膜１２の基材１１と接している面と反対側の面（以下、「第１の面」と言う。）１２ａに、金属蒸着膜１３が設けられている。
また、金属蒸着膜１３のアンダーコート膜１２と接している面と反対側の面（以下、「第１の面」と言う。）１３ａに、光散乱透明膜１４が設けられている。
また、金属蒸着膜１３のアンダーコート膜１２と接している面と反対側の面（以下、「第１の面」と言う。）１３ａに、光散乱透明膜１４が設けられている。
基材１１としては、特に限定されず、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、 ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、 ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、 ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、 ポリ乳酸（ＰＬＡ）、 ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド（ＰＡ）、 ポリカーボネート（ＰＣ）、 ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、 ポリウレタン（ＰＵ）、 ポリスチレン（ＰＳ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ ｂｕｔａｄｉｅｎｅ ｓｔｙｒｅｎｅ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ、ＡＢＳ樹脂）、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）などの樹脂を、押出成形や射出成形などの成形方法により任意の形状に成形されたプラスチック成形物やアルミニウム、ステンレスなどの金属を任意の成形方法により任意の形状に成形された金属成形物などが挙げられる。基材１１には強度や加工性に優れ、安価なプラスチック成形物を用いることが好ましい。
プラスチック成形物におけるシボ加工とは、上記のような樹脂を押出成形や射出成形する際に用いられる金型の内面（樹脂と接する面）に形成された各種の模様を、プラスチック成形物の表面に転写する加工である。
シボ加工によってプラスチック成形物の表面に形成される模様としては、皮革模様、木目模様、岩目模様、砂目模様、梨地模様、幾何学模様などが挙げられる。
シボ加工によってプラスチック成形物の表面に形成される模様としては、皮革模様、木目模様、岩目模様、砂目模様、梨地模様、幾何学模様などが挙げられる。
アンダーコート膜１２は、特に限定されず、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ビニル樹脂などが挙げられる。詳細には、アンダーコート膜１２は、基材１１の第１の面１１ａに塗布した前記樹脂を含む塗料を硬化させてなる樹脂層である。アンダーコート膜１２には、アクリル樹脂またはウレタン樹脂を用いることが密着性、耐水性、および、耐久性に優れるため好ましい。
アクリル樹脂系塗料としては、具体的には、紫外線硬化型塗料：ＶＢ３０２５Ｕ（商品名、藤倉化成社製）などが用いられる。
ウレタン樹脂系塗料としては、具体的には、熱硬化型塗料：ＶＢ８６００Ｌ（商品名、藤倉化成社製）などが用いられる。
ＶＢ３０２５Ｕは、酢酸エチルを２０〜３０質量％、プロピレングリコールモノメチルエーテルを２０〜３０質量％含むものである。
ＶＢ８６００Ｌは、エチレングリコールモノブチルエーテルを１０〜２０質量％、炭化水素類を１０〜２０質量％含むものである。
アクリル樹脂系塗料としては、具体的には、紫外線硬化型塗料：ＶＢ３０２５Ｕ（商品名、藤倉化成社製）などが用いられる。
ウレタン樹脂系塗料としては、具体的には、熱硬化型塗料：ＶＢ８６００Ｌ（商品名、藤倉化成社製）などが用いられる。
ＶＢ３０２５Ｕは、酢酸エチルを２０〜３０質量％、プロピレングリコールモノメチルエーテルを２０〜３０質量％含むものである。
ＶＢ８６００Ｌは、エチレングリコールモノブチルエーテルを１０〜２０質量％、炭化水素類を１０〜２０質量％含むものである。
前記塗料には、添加剤が含まれていてもよい。
添加剤としては、架橋促進剤などが用いられ、具体的には、ＡＤ２９８６Ｄ（商品名、藤倉化成社製）などが用いられる。
添加剤としては、架橋促進剤などが用いられ、具体的には、ＡＤ２９８６Ｄ（商品名、藤倉化成社製）などが用いられる。
アンダーコート膜１２の厚みは、５μｍ以上、１５μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは８μｍ以上、１２μｍ以下である。
アンダーコート膜１２は、ミドルコート層１４の下地となる基材１１の第１の面１１ａの下地調整のために設けられている。すなわち、基材１１の第１の面１１ａの凹凸に起因する不陸を均すために、アンダーコート膜１２が設けられている。ゆえに、アンダーコート膜１２の厚みが上記の範囲内であれば、基材１１の第１の面１１ａに凹凸があっても、アンダーコート膜１２がその凹凸を吸収し、アンダーコート膜１２の第１の面１２ａが平らな面となる。また、アンダーコート膜１２の厚みが５μｍ未満では、アンダーコート膜１２が基材１１の第１の面１１ａにおける凹凸を吸収することができないことがある。一方、アンダーコート膜１２の厚みが１５μｍを超えても、それ以上の効果が得られないことがある。
アンダーコート膜１２は、ミドルコート層１４の下地となる基材１１の第１の面１１ａの下地調整のために設けられている。すなわち、基材１１の第１の面１１ａの凹凸に起因する不陸を均すために、アンダーコート膜１２が設けられている。ゆえに、アンダーコート膜１２の厚みが上記の範囲内であれば、基材１１の第１の面１１ａに凹凸があっても、アンダーコート膜１２がその凹凸を吸収し、アンダーコート膜１２の第１の面１２ａが平らな面となる。また、アンダーコート膜１２の厚みが５μｍ未満では、アンダーコート膜１２が基材１１の第１の面１１ａにおける凹凸を吸収することができないことがある。一方、アンダーコート膜１２の厚みが１５μｍを超えても、それ以上の効果が得られないことがある。
金属蒸着膜１３は、蒸着法によって形成されたものであり、スズ（Ｓｎ）、アルミニウム（Ａｌ）、インジウム（Ｉｎ）などの卑金属の群から選択される１種およびその酸化物から構成されている。詳細には、金属蒸着膜１３は、高純度のスズ（Ｓｎ）、アルミニウム（Ａｌ）、インジウム（Ｉｎ）などの卑金属の群から選択される１種を主成分とし、不純物としてその卑金属の酸化物が含まれてなる層である。
金属蒸着膜１３の厚みは、１００ｎｍ以上、３００ｎｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１５０ｎｍ以上、２５０ｎｍ以下である。
金属蒸着膜１３は、人体の静電気が装飾部材１０を適用した機器内部の回路に影響を及ぼして、静電破壊が生じるのを防止する（静電破壊の防止）ためや、装飾部材１０を適用した機器内部からの電磁波により、装飾部材１０がアンテナとして機能して、ノイズが生じるのを防止する（誘導起電力の防止）ためなどに設けられた不導電膜であることが好ましい。ゆえに、金属蒸着膜１３の厚みが上記の範囲内であれば、装飾部材１０を適用した機器における静電破壊および誘導起電力を防止することができる。
一方、金属蒸着膜１３の厚みが１００ｎｍ未満では、装飾部材１０の外観（マット感）が損なわれるおそれがある。また、金属蒸着膜１３の厚みが３００ｎｍを超えると、装飾部材１０を適用した機器における静電破壊および誘導起電力の防止が不十分になることがある。
金属蒸着膜１３は、人体の静電気が装飾部材１０を適用した機器内部の回路に影響を及ぼして、静電破壊が生じるのを防止する（静電破壊の防止）ためや、装飾部材１０を適用した機器内部からの電磁波により、装飾部材１０がアンテナとして機能して、ノイズが生じるのを防止する（誘導起電力の防止）ためなどに設けられた不導電膜であることが好ましい。ゆえに、金属蒸着膜１３の厚みが上記の範囲内であれば、装飾部材１０を適用した機器における静電破壊および誘導起電力を防止することができる。
一方、金属蒸着膜１３の厚みが１００ｎｍ未満では、装飾部材１０の外観（マット感）が損なわれるおそれがある。また、金属蒸着膜１３の厚みが３００ｎｍを超えると、装飾部材１０を適用した機器における静電破壊および誘導起電力の防止が不十分になることがある。
光散乱透明膜１４は、２種以上の光透過性及び光散乱性を有するフィラーが分散された透明樹脂から構成されている。この透明樹脂としては、特に限定されないが、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ビニル樹脂などが挙げられる。詳細には、光散乱透明膜１４は、金属蒸着膜１３の第１の面１３ａに塗布した、フィラーを含む前記樹脂を含有する塗料を硬化させてなる透明な膜である。光散乱透明膜１４には、アクリル樹脂を用いることが密着性、耐水性、および、耐久性に優れるため好ましい。
アクリル樹脂系塗料としては、具体的には、紫外線硬化型塗料：ＶＴ９２６９Ｕ（商品名、藤倉化成社製）などが用いられる。
ＶＴ９２６９Ｕは、キシレンを２０〜３０質量％、メチルイソブチルケトンを２０〜３０質量％含むものである。
アクリル樹脂系塗料としては、具体的には、紫外線硬化型塗料：ＶＴ９２６９Ｕ（商品名、藤倉化成社製）などが用いられる。
ＶＴ９２６９Ｕは、キシレンを２０〜３０質量％、メチルイソブチルケトンを２０〜３０質量％含むものである。
前記樹脂を含有する塗料には、希釈剤が含まれていてもよい。
希釈剤としては、遅乾性希釈剤などが用いられ、具体的には、ＶＭ５５８４ ＣＮ−ＡＤ（商品名、藤倉化成社製）などが用いられる。
希釈剤としては、遅乾性希釈剤などが用いられ、具体的には、ＶＭ５５８４ ＣＮ−ＡＤ（商品名、藤倉化成社製）などが用いられる。
光散乱透明膜には、２種以上の光透過性及び光散乱性を有するフィラーが分散されており、２種以上の光透過性及び光散乱性を有するフィラーは鱗片状タルク、ファイバー状シリカ、球状ゼオライト、マイカ、ファイバー状アルミノシリケートのうちの２種以上の混合物であることが好ましく、より好ましくは、鱗片状タルク、球状ゼオライト、マイカから選択される少なくとも１種のフィラーと、ファイバー状シリカ、ファイバー状アルミノシリケートから選択される少なくとも１種のフィラーとを少なくとも混合してなる混合物である。
光散乱透明膜１４に、これらのフィラーを１種類しか含まない場合には、フィラーは同一の形状、及び、同一の屈折率を持つ。このため、フィラーを１種類しか含まない光散乱透明膜に光を当てると、フィラーにて屈折した光は一定の方向を向くので、その反射光が散乱し難い。また、フィラーが１種類の場合、フィラー同士が凝集をしやすいため、光散乱透明膜１４全体にフィラーが分散されない。したがって、これらのフィラーを単独で用いる場合、偏光してしまうので光散乱透明膜１４において、目的とするマット感（高級感）が得られない。
そこで、異なる２種以上のフィラーを組み合わせて用いることにより、形状および屈折率の異なるフィラーが混在し同一方向を向くことなく、異方性形状になる。このため、光散乱透明膜の上面から入射した光が、光散乱透明膜中のフィラーにて屈折して、あらゆる方向に散乱されながら金属蒸着膜にて反射し、さらに、その反射光が光散乱透明膜中のフィラーにて屈折しあらゆる方向に散乱され再び光散乱透明膜から外部に出射する。また、異なる２種以上のフィラーを組み合わせて用いることにより、同一のフィラー同士の凝集を減少させることができ、光散乱透明膜１４全体にフィラーが分散される。このように、上記のフィラーを２種以上組み合わせて用いることにより、光散乱透明膜１４において、目的とするマット感（高級感）が得られる。
また、２種以上の光透過性及び光散乱性を有するフィラーは鱗片状タルク、ファイバー状シリカ、球状ゼオライト、マイカ、ファイバー状アルミノシリケートのうちの２種以上の混合物であることが好ましい理由は、これらのフィラーは光透過性かつ光散乱性が優れるからである。
さらに、鱗片状タルク、球状ゼオライト、マイカは、鱗片状または球状であり、一方、ファイバー状シリカ、ファイバー状アルミノシリケートはファイバー状であるため、両者の形状および屈折率は大きく異なる。したがって、これら形状および屈折率が大きく異なるフィラーを混合すると、形状および屈折率が似ているフィラーを混合する場合に比べて、より同一方向を向くことなく、異方性形状になり、また、同一形状のフィラー同士の凝集を減少させることができるので、より分散する。よって、２種以上の光透過性及び光散乱性を有するフィラーが、鱗片状タルク、球状ゼオライト、マイカから選択される少なくとも１種のフィラーと、ファイバー状シリカ、ファイバー状アルミノシリケートから選択される少なくとも１種のフィラーとを少なくとも混合してなる混合物であることが、よりあらゆる方向に散乱され、安定したマット感（高級感）を得るためには、より好ましい。
さらに、鱗片状タルク、球状ゼオライト、マイカは、鱗片状または球状であり、一方、ファイバー状シリカ、ファイバー状アルミノシリケートはファイバー状であるため、両者の形状および屈折率は大きく異なる。したがって、これら形状および屈折率が大きく異なるフィラーを混合すると、形状および屈折率が似ているフィラーを混合する場合に比べて、より同一方向を向くことなく、異方性形状になり、また、同一形状のフィラー同士の凝集を減少させることができるので、より分散する。よって、２種以上の光透過性及び光散乱性を有するフィラーが、鱗片状タルク、球状ゼオライト、マイカから選択される少なくとも１種のフィラーと、ファイバー状シリカ、ファイバー状アルミノシリケートから選択される少なくとも１種のフィラーとを少なくとも混合してなる混合物であることが、よりあらゆる方向に散乱され、安定したマット感（高級感）を得るためには、より好ましい。
ここで、マット感（高級感）について説明する。
本発明では、ＪＩＳ Ｚ８７４１に準拠して測定された６０度鏡面光沢度をグロスユニットに換算した値を指標とした。
具体的には、装飾部材１０の外面１０ａ（光散乱透明膜１４の第１の面１４ａ）から、装飾部材１０に光を入射し、その入射光が光散乱透明膜１４に存在するフィラーにて反射した光（反射光）をグロス計測機により測定した値である。
本発明では、ＪＩＳ Ｚ８７４１に準拠して測定された６０度鏡面光沢度をグロスユニットに換算した値を指標とした。
具体的には、装飾部材１０の外面１０ａ（光散乱透明膜１４の第１の面１４ａ）から、装飾部材１０に光を入射し、その入射光が光散乱透明膜１４に存在するフィラーにて反射した光（反射光）をグロス計測機により測定した値である。
フィラーの平均二次粒子径は、０．１ｎｍ以上、３００ｎｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．１ｎｍ以上、２０ｎｍ以下である。
フィラーの平均二次粒子径が０．１ｎｍ未満では、フィラーにおける反射光が散乱し難くなるおそれがある。一方、フィラーの平均二次粒子径が３００ｎｍを超えると、光散乱透明膜１４において、フィラーが十分に分散し難くなり、目的とするマット感（高級感）が得られ難くなることがある。
フィラーの平均二次粒子径が０．１ｎｍ未満では、フィラーにおける反射光が散乱し難くなるおそれがある。一方、フィラーの平均二次粒子径が３００ｎｍを超えると、光散乱透明膜１４において、フィラーが十分に分散し難くなり、目的とするマット感（高級感）が得られ難くなることがある。
光散乱透明膜１４の厚みは、３μｍ以上、１５μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは３μｍ以上、１３μｍ以下である。
光散乱透明膜１４は、金属蒸着膜１３を保護するとともに、装飾部材１０にマット感（高級感）を付与するために設けられている。すなわち、光散乱透明膜１４に含まれるフィラーにより、光散乱透明膜１４の第１の面１４ａ（装飾部材１０の外面１０ａ）から入射した光が、光散乱透明膜１４内で散乱することによって、装飾部材１０にマット感が生じる。光散乱透明膜１４の厚みが上記の範囲内であれば、装飾部材１０の鏡面光沢度を表すグロスユニットが所定の範囲内となり、装飾部材１０に目的とするマット感（高級感）が付与される。
一方、光散乱透明膜１４の厚みが３μｍ未満では、光散乱透明膜１４に含まれるフィラーの量が少なくなるため、装飾部材１０の鏡面光沢度を表すグロスユニットが大きくなり過ぎるおそれがある。また、光散乱透明膜１４の厚みが１５μｍを超えると、光散乱透明膜１４に含まれるフィラーの量が多くなるため、装飾部材１０の鏡面光沢度を表すグロスユニットが不足することがある。
光散乱透明膜１４は、金属蒸着膜１３を保護するとともに、装飾部材１０にマット感（高級感）を付与するために設けられている。すなわち、光散乱透明膜１４に含まれるフィラーにより、光散乱透明膜１４の第１の面１４ａ（装飾部材１０の外面１０ａ）から入射した光が、光散乱透明膜１４内で散乱することによって、装飾部材１０にマット感が生じる。光散乱透明膜１４の厚みが上記の範囲内であれば、装飾部材１０の鏡面光沢度を表すグロスユニットが所定の範囲内となり、装飾部材１０に目的とするマット感（高級感）が付与される。
一方、光散乱透明膜１４の厚みが３μｍ未満では、光散乱透明膜１４に含まれるフィラーの量が少なくなるため、装飾部材１０の鏡面光沢度を表すグロスユニットが大きくなり過ぎるおそれがある。また、光散乱透明膜１４の厚みが１５μｍを超えると、光散乱透明膜１４に含まれるフィラーの量が多くなるため、装飾部材１０の鏡面光沢度を表すグロスユニットが不足することがある。
また、光散乱透明膜１４中のフィラーの分散量は、質量比で０．２％以上、４．０％以下であり、好ましくは０．２％以上、２．０％以下であり、より好ましくは０．５％以上、１．０％以下である。
光散乱透明膜１４中のフィラーの分散量が０．２％以上、４．０％以下であれば、光散乱透明膜１４の全体にフィラーがほぼ均一に分散されるので、装飾部材１０の鏡面光沢度を表すグロスユニットが所定の範囲内となり、装飾部材１０に目的とするマット感（高級感）が付与される。
一方、光散乱透明膜１４中のフィラーの分散量が、質量比で０．２％未満では、光散乱透明膜１４に含まれるフィラーの量が少なくなるため、装飾部材１０の鏡面光沢度を表すグロスユニットが大きくなり過ぎるおそれがある。また、光散乱透明膜１４中のフィラーの分散量が、質量比で４．０％を超えると、光散乱透明膜１４に含まれるフィラーの量が多くなるため、フィラー同士が重なることも多くなる。その結果、フィラーにて散乱された光が、光散乱透明膜１４の外部に出射するのが阻害されて、装飾部材１０の鏡面光沢度を表すグロスユニットが不足することがある。
また、光散乱透明膜１４中のフィラーの分散量が、質量比で２．０％を超えると耐汗性の低いフィラーの量が多くなり、光散乱透明膜１４全体として耐汗性が減少するため、光散乱透明膜１４中のフィラーの分散量は２．０％以下が好ましい。
さらに、光散乱透明膜１４中のフィラーの分散量が、０．５％以上、１．０％以下であることがより好ましい理由としては、安定したマット感（高級感）、及び、優れた耐汗性が付与されるからである。
光散乱透明膜１４中のフィラーの分散量が０．２％以上、４．０％以下であれば、光散乱透明膜１４の全体にフィラーがほぼ均一に分散されるので、装飾部材１０の鏡面光沢度を表すグロスユニットが所定の範囲内となり、装飾部材１０に目的とするマット感（高級感）が付与される。
一方、光散乱透明膜１４中のフィラーの分散量が、質量比で０．２％未満では、光散乱透明膜１４に含まれるフィラーの量が少なくなるため、装飾部材１０の鏡面光沢度を表すグロスユニットが大きくなり過ぎるおそれがある。また、光散乱透明膜１４中のフィラーの分散量が、質量比で４．０％を超えると、光散乱透明膜１４に含まれるフィラーの量が多くなるため、フィラー同士が重なることも多くなる。その結果、フィラーにて散乱された光が、光散乱透明膜１４の外部に出射するのが阻害されて、装飾部材１０の鏡面光沢度を表すグロスユニットが不足することがある。
また、光散乱透明膜１４中のフィラーの分散量が、質量比で２．０％を超えると耐汗性の低いフィラーの量が多くなり、光散乱透明膜１４全体として耐汗性が減少するため、光散乱透明膜１４中のフィラーの分散量は２．０％以下が好ましい。
さらに、光散乱透明膜１４中のフィラーの分散量が、０．５％以上、１．０％以下であることがより好ましい理由としては、安定したマット感（高級感）、及び、優れた耐汗性が付与されるからである。
ここで、耐汗性について説明する。
本発明では、装飾部材１０の外面１０ａに人工汗（Ｌ−ヒスチジン塩酸塩水和物、塩化ナトリウムを必須成分とする。）を数滴滴下した後、この装飾部材１０を温度６５℃、湿度９５％ＲＨの環境下に４８時間放置して、人工汗を数滴滴下した部分と滴下していない部分との、グロスユニットに換算された６０度鏡面光沢度の差を耐汗性の指標とした。
本発明では、装飾部材１０の外面１０ａに人工汗（Ｌ−ヒスチジン塩酸塩水和物、塩化ナトリウムを必須成分とする。）を数滴滴下した後、この装飾部材１０を温度６５℃、湿度９５％ＲＨの環境下に４８時間放置して、人工汗を数滴滴下した部分と滴下していない部分との、グロスユニットに換算された６０度鏡面光沢度の差を耐汗性の指標とした。
光散乱透明膜１４は、全光線透過率が８０．０〜９５．０％であることが好ましい。
光散乱透明膜１４の全光線透過率が上記の範囲内であれば、光散乱透明膜１４の第１の面１４ａから入射した光が、光散乱透明膜１４中のフィラーで屈折して、金属蒸着膜１３にて反射し、さらに、その反射光が光散乱透明膜１４中のフィラーによって散乱され、その散乱光が再び光散乱透明膜１４から外部に出射する装飾部材１０に、目的とするマット感（高級感）が付与される。また、光散乱透明膜１４の全光線透過率が８０．０％未満では、光散乱透明膜１４の第１の面１４ａから入射した光が光散乱透明膜１４内で減衰するとともに、金属蒸着膜１３の第１の面１３ａにて反射した反射光が光散乱透明膜１４内で減衰するため、装飾部材１０の鏡面光沢度を表すグロスユニットが不足することがある。一方、光散乱透明膜１４の全光線透過率が９５．０％を超えると、金属蒸着膜１３の第１の面１３ａにて反射した反射光、および、その反射光が光散乱透明膜１４中のフィラーにて散乱した散乱光が強くなりすぎて、装飾部材１０の鏡面光沢度を表すグロスユニットが大きくなり過ぎるおそれがある。
光散乱透明膜１４の全光線透過率が上記の範囲内であれば、光散乱透明膜１４の第１の面１４ａから入射した光が、光散乱透明膜１４中のフィラーで屈折して、金属蒸着膜１３にて反射し、さらに、その反射光が光散乱透明膜１４中のフィラーによって散乱され、その散乱光が再び光散乱透明膜１４から外部に出射する装飾部材１０に、目的とするマット感（高級感）が付与される。また、光散乱透明膜１４の全光線透過率が８０．０％未満では、光散乱透明膜１４の第１の面１４ａから入射した光が光散乱透明膜１４内で減衰するとともに、金属蒸着膜１３の第１の面１３ａにて反射した反射光が光散乱透明膜１４内で減衰するため、装飾部材１０の鏡面光沢度を表すグロスユニットが不足することがある。一方、光散乱透明膜１４の全光線透過率が９５．０％を超えると、金属蒸着膜１３の第１の面１３ａにて反射した反射光、および、その反射光が光散乱透明膜１４中のフィラーにて散乱した散乱光が強くなりすぎて、装飾部材１０の鏡面光沢度を表すグロスユニットが大きくなり過ぎるおそれがある。
ここで、図２を参照して、光散乱透明膜１４における、光透過性かつ光散乱性のフィラーによる光の散乱の原理について説明する。
光散乱透明膜１４の第１の面１４ａから入射した光（入射光）３１は、光散乱透明膜１４中において、フィラー２１で屈折するとともに、フィラー２１から出射する際、フィラー２１と光散乱透明膜１４を構成する透明樹脂２２との界面にて屈折する。そして、フィラー２１から金属蒸着膜１３側に出射した屈折光３２は、金属蒸着膜１３の第１の面１３ａにて反射し、その反射光３３は、再びフィラー２１で屈折するとともに、フィラー２１から出射する際、フィラー２１と透明樹脂２２との界面にて屈折する。したがって、フィラー２１から光散乱透明膜１４側に出射した屈折光３４は、光散乱透明膜１４の第１の面１４ａにおいて、入射光３１の入射方向とは異なる方向に出射する。このように、光散乱透明膜１４中のフィラー２１と金属蒸着膜１３により、入射光３１の入射方向と屈折光３４の出射方向が異なるので、光散乱透明膜１４において光が散乱する。その結果、金属蒸着膜１３における光の反射によるギラツキ感が抑えられ、マット感が得られる。
光散乱透明膜１４の第１の面１４ａから入射した光（入射光）３１は、光散乱透明膜１４中において、フィラー２１で屈折するとともに、フィラー２１から出射する際、フィラー２１と光散乱透明膜１４を構成する透明樹脂２２との界面にて屈折する。そして、フィラー２１から金属蒸着膜１３側に出射した屈折光３２は、金属蒸着膜１３の第１の面１３ａにて反射し、その反射光３３は、再びフィラー２１で屈折するとともに、フィラー２１から出射する際、フィラー２１と透明樹脂２２との界面にて屈折する。したがって、フィラー２１から光散乱透明膜１４側に出射した屈折光３４は、光散乱透明膜１４の第１の面１４ａにおいて、入射光３１の入射方向とは異なる方向に出射する。このように、光散乱透明膜１４中のフィラー２１と金属蒸着膜１３により、入射光３１の入射方向と屈折光３４の出射方向が異なるので、光散乱透明膜１４において光が散乱する。その結果、金属蒸着膜１３における光の反射によるギラツキ感が抑えられ、マット感が得られる。
このような構成の装飾部材１０は、光散乱透明膜１４側から測定された６０度鏡面光沢度がグロスユニットに換算して４０以上、４００以下であることが好ましく、５０以上、１５０以下であることがより好ましい。
グロスユニットに換算された６０度鏡面光沢度が４０以上、４００以下であれば、装飾部材１０には、従来の構成では得られなかったマット感に起因する高級感が得られる。また、装飾部材１０は、光散乱透明膜１４側から６０度鏡面光沢度がグロスユニットに換算して４０未満では、光沢が弱くなりすぎるため、目的とするマット感（高級感）が得られないことがある。一方、装飾部材１０は、光散乱透明膜１４側から測定された６０度鏡面光沢度がグロスユニットに換算して４００を超えると、光沢が強くなりすぎるため、目的とするマット感（高級感）が得られないおそれがある。
６０度鏡面光沢度がグロスユニットに換算して５０以上、１５０以下であることがより好ましい理由は、安定したマット感（高級感）が得られるからである。
グロスユニットに換算された６０度鏡面光沢度が４０以上、４００以下であれば、装飾部材１０には、従来の構成では得られなかったマット感に起因する高級感が得られる。また、装飾部材１０は、光散乱透明膜１４側から６０度鏡面光沢度がグロスユニットに換算して４０未満では、光沢が弱くなりすぎるため、目的とするマット感（高級感）が得られないことがある。一方、装飾部材１０は、光散乱透明膜１４側から測定された６０度鏡面光沢度がグロスユニットに換算して４００を超えると、光沢が強くなりすぎるため、目的とするマット感（高級感）が得られないおそれがある。
６０度鏡面光沢度がグロスユニットに換算して５０以上、１５０以下であることがより好ましい理由は、安定したマット感（高級感）が得られるからである。
この装飾部材１０によれば、基材１１と、基材１１の第１の面１１ａに順に設けられたアンダーコート膜１２、金属蒸着膜１３および光散乱透明膜１４とを備え、光散乱透明膜１４には、２種以上の光透過性及び光散乱性を有するフィラーが分散されているので、すなわち、光散乱透明膜１４中に形状及び屈折率の異なるフィラーが混在しているので、これらフィラーが同一方向を向くことなくランダムに配向している。このため、光散乱透明膜１４の上面から入射した光が、光散乱透明膜１４中のフィラーで屈折して、あらゆる方向に散乱する。この散乱光が金属蒸着膜１３にて反射し、その反射光が光散乱透明膜１４中のフィラーによってあらゆる方向に散乱され再び光散乱透明膜１４から外部に出射する。また、２種以上のフィラーが混在しているので、同一のフィラー同士の凝集が減少し、光散乱透明膜１４全体にフィラーが分散される。さらに、前記光散乱透明膜１４中のフィラーの分散量が、質量比で０．２〜４．０％であるので、光散乱透明膜１４全体にフィラーがほぼ均一に分散される。よって、光が均一に散乱され、目的とするどの方向から見ても均一なマット感（高級感）が得られる。したがって、金属光沢などの単に光り輝く光沢感ではなく、艶消し状でかつ適度なマット感を伴い、高級感に富み、質感が良好なメタリック調の美麗な外観を有する装飾部材１０が得られる。
なお、この実施形態では、基材１１の第１の面１１ａに順に設けられたアンダーコート膜１２、金属蒸着膜１３および光散乱透明膜１４を備えた装飾部材１０を例示したが、本発明の装飾部材はこれに限定されない。本発明の装飾部材にあっては、アンダーコート膜１２を省略して、基材上に直接、金属蒸着膜１３を設けても上記の効果を奏する。
「装飾部材の製造方法」
図３〜図６を参照して、本発明の第一の実施形態に係る装飾部材の製造方法について説明する。
まず、図３に示すように、押出成形や射出成形により、所定の形状に形成された基材１１を用意する。
図３〜図６を参照して、本発明の第一の実施形態に係る装飾部材の製造方法について説明する。
まず、図３に示すように、押出成形や射出成形により、所定の形状に形成された基材１１を用意する。
次いで、図４に示すように、基材１１の第１の面１１ａに、ロボット式のスプレー法またはスピンドル式のスプレー法により、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ビニル樹脂などの樹脂を含む塗料を塗布し、この塗料を硬化させて、アンダーコート膜１２を形成する。
例えば、アクリル樹脂系塗料として紫外線硬化型塗料を用いる場合、この紫外線硬化型塗料を硬化させるには、アクリル樹脂系塗料を塗布した基材１１を、温度４０℃にて、２分間予備乾燥した後、紫外線硬化型塗料に紫外線を照射する。紫外線硬化型塗料に照射する紫外線のピーク強度を１０５．０ｍＷ／ｃｍ２、紫外線の積算光量を１２３９．０ｍＪ／ｃｍ２とする。
また、ウレタン樹脂系塗料として熱硬化型塗料を用いる場合、この熱硬化型塗料を硬化させるには、ウレタン樹脂系塗料を塗布した基材１１を、温度８０℃にて、９０分間乾燥する。
例えば、アクリル樹脂系塗料として紫外線硬化型塗料を用いる場合、この紫外線硬化型塗料を硬化させるには、アクリル樹脂系塗料を塗布した基材１１を、温度４０℃にて、２分間予備乾燥した後、紫外線硬化型塗料に紫外線を照射する。紫外線硬化型塗料に照射する紫外線のピーク強度を１０５．０ｍＷ／ｃｍ２、紫外線の積算光量を１２３９．０ｍＪ／ｃｍ２とする。
また、ウレタン樹脂系塗料として熱硬化型塗料を用いる場合、この熱硬化型塗料を硬化させるには、ウレタン樹脂系塗料を塗布した基材１１を、温度８０℃にて、９０分間乾燥する。
次いで、図５に示すように、アンダーコート膜１２の第１の面１２ａに、蒸着法により、スズ（Ｓｎ）、アルミニウム（Ａｌ）、インジウム（Ｉｎ）などの卑金属の群から選択される１種およびその酸化物からなる金属蒸着膜１３を形成する。
蒸着法としては、抵抗線加熱方式を利用した真空蒸着法、スパッタリング法などが用いられるが、操作性や金属蒸着膜１３の厚みの制御性を考慮して、抵抗線加熱方式を利用した真空蒸着法が好ましい。
蒸着法としては、抵抗線加熱方式を利用した真空蒸着法、スパッタリング法などが用いられるが、操作性や金属蒸着膜１３の厚みの制御性を考慮して、抵抗線加熱方式を利用した真空蒸着法が好ましい。
次いで、図６に示すように、金属蒸着膜１３の第１の面１３ａに、ロボット式のスプレー法またはスピンドル式のスプレー法により、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ビニル樹脂などの樹脂を含む塗料を塗布し、この塗料を硬化させて、光散乱透明膜１４を形成し、装飾部材１０を得る。
例えば、紫外線硬化型のアクリル樹脂系塗料を用いる場合、この紫外線硬化型のアクリル樹脂系塗料を硬化させるには、アクリル樹脂系塗料を塗布したプラスチック基材１１を、温度６０℃にて、３分間予備乾燥した後、アクリル樹脂系塗料に紫外線を照射する。アクリル樹脂系塗料に照射する紫外線のピーク強度を１０５．０ｍＷ／ｃｍ２、紫外線の積算光量を１２３９．０ｍＪ／ｃｍ２とする。
例えば、紫外線硬化型のアクリル樹脂系塗料を用いる場合、この紫外線硬化型のアクリル樹脂系塗料を硬化させるには、アクリル樹脂系塗料を塗布したプラスチック基材１１を、温度６０℃にて、３分間予備乾燥した後、アクリル樹脂系塗料に紫外線を照射する。アクリル樹脂系塗料に照射する紫外線のピーク強度を１０５．０ｍＷ／ｃｍ２、紫外線の積算光量を１２３９．０ｍＪ／ｃｍ２とする。
以下、実施例または比較例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
「実施例１」
射出成形により所定の形状に形成され、表面にシボ加工が施された、ＡＢＳ樹脂からなる基材の第１の面に、ロボット式のスプレー法により、添加剤としてＡＤ２９８６Ｄ（商品名、藤倉化成社製）を含む紫外線硬化型塗料：ＶＢ３０２５Ｕ（商品名、藤倉化成社製）を塗布した。この紫外線硬化型塗料を塗布した基材を、温度４０℃にて、２分間予備乾燥した後、この紫外線硬化型塗料に紫外線を照射し、紫外線硬化型塗料を硬化させて、厚み１０μｍのアンダーコート膜を形成した。紫外線硬化型塗料に照射する紫外線のピーク強度を１０５．０ｍＷ／ｃｍ２、紫外線の積算光量を１２３９．０ｍＪ／ｃｍ２とした。
次いで、アンダーコート膜の基材と接している面とは反対側の面に、抵抗線加熱方式を利用した真空蒸着法により、厚み２００ｎｍのスズからなる金属蒸着膜を形成した。
次いで、金属蒸着膜のアンダーコート膜と接している面とは反対側の面に、ロボット式のスプレー法により、フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を含むとともに、希釈剤：ＶＭ５５８４ ＣＮ−ＡＤ（商品名、藤倉化成社製）を含む紫外線硬化型塗料：ＶＴ９２６９Ｕ（商品名、藤倉化成社製）を塗布した。この紫外線硬化型塗料を塗布した基材を、温度６０℃にて、３分間予備乾燥した後、この紫外線硬化型塗料に紫外線を照射し、紫外線硬化型塗料を硬化させて、厚み１０μｍの光散乱透明膜を形成し、実施例１の試料を作製した。紫外線硬化型塗料に照射する紫外線のピーク強度を１０５．０ｍＷ／ｃｍ２、紫外線の積算光量を１２３９．０ｍＪ／ｃｍ２とした。
また、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．２％とした。
射出成形により所定の形状に形成され、表面にシボ加工が施された、ＡＢＳ樹脂からなる基材の第１の面に、ロボット式のスプレー法により、添加剤としてＡＤ２９８６Ｄ（商品名、藤倉化成社製）を含む紫外線硬化型塗料：ＶＢ３０２５Ｕ（商品名、藤倉化成社製）を塗布した。この紫外線硬化型塗料を塗布した基材を、温度４０℃にて、２分間予備乾燥した後、この紫外線硬化型塗料に紫外線を照射し、紫外線硬化型塗料を硬化させて、厚み１０μｍのアンダーコート膜を形成した。紫外線硬化型塗料に照射する紫外線のピーク強度を１０５．０ｍＷ／ｃｍ２、紫外線の積算光量を１２３９．０ｍＪ／ｃｍ２とした。
次いで、アンダーコート膜の基材と接している面とは反対側の面に、抵抗線加熱方式を利用した真空蒸着法により、厚み２００ｎｍのスズからなる金属蒸着膜を形成した。
次いで、金属蒸着膜のアンダーコート膜と接している面とは反対側の面に、ロボット式のスプレー法により、フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を含むとともに、希釈剤：ＶＭ５５８４ ＣＮ−ＡＤ（商品名、藤倉化成社製）を含む紫外線硬化型塗料：ＶＴ９２６９Ｕ（商品名、藤倉化成社製）を塗布した。この紫外線硬化型塗料を塗布した基材を、温度６０℃にて、３分間予備乾燥した後、この紫外線硬化型塗料に紫外線を照射し、紫外線硬化型塗料を硬化させて、厚み１０μｍの光散乱透明膜を形成し、実施例１の試料を作製した。紫外線硬化型塗料に照射する紫外線のピーク強度を１０５．０ｍＷ／ｃｍ２、紫外線の積算光量を１２３９．０ｍＪ／ｃｍ２とした。
また、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．２％とした。
「実施例２」
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．５％とした以外は、実施例１と同様にして、実施例２の試料を作製した。
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．５％とした以外は、実施例１と同様にして、実施例２の試料を作製した。
「実施例３」
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．７５％とした以外は、実施例１と同様にして、実施例３の試料を作製した。
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．７５％とした以外は、実施例１と同様にして、実施例３の試料を作製した。
「実施例４」
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で１．０％とした以外は、実施例１と同様にして、実施例４の試料を作製した。
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で１．０％とした以外は、実施例１と同様にして、実施例４の試料を作製した。
「実施例５」
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で１．５％とした以外は、実施例１と同様にして、実施例５の試料を作製した。
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で１．５％とした以外は、実施例１と同様にして、実施例５の試料を作製した。
「実施例６」
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で２．０％とした以外は、実施例１と同様にして、実施例６の試料を作製した。
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で２．０％とした以外は、実施例１と同様にして、実施例６の試料を作製した。
「実施例７」
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で２．５％とした以外は、実施例１と同様にして、実施例７の試料を作製した。
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で２．５％とした以外は、実施例１と同様にして、実施例７の試料を作製した。
「実施例８」
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で３．０％とした以外は、実施例１と同様にして、実施例８の試料を作製した。
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で３．０％とした以外は、実施例１と同様にして、実施例８の試料を作製した。
「実施例９」
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で４．０％とした以外は、実施例１と同様にして、実施例９の試料を作製した。
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で４．０％とした以外は、実施例１と同様にして、実施例９の試料を作製した。
「比較例１」
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．１％とした以外は、実施例１と同様にして、比較例１の試料を作製した。
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．１％とした以外は、実施例１と同様にして、比較例１の試料を作製した。
「比較例２」
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で４．２％とした以外は、実施例１と同様にして、比較例２の試料を作製した。
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で４．２％とした以外は、実施例１と同様にして、比較例２の試料を作製した。
「比較例３」
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクのみを用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．７５％とした以外は、実施例１と同様にして、比較例３の試料を作製した。
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクのみを用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．７５％とした以外は、実施例１と同様にして、比較例３の試料を作製した。
「比較例４」
フィラーとして平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカのみを用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．７５％とした以外は、実施例１と同様にして、比較例４の試料を作製した。
フィラーとして平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカのみを用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．７５％とした以外は、実施例１と同様にして、比較例４の試料を作製した。
「比較例５」
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの球状ゼオライトのみを用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．７５％とした以外は、実施例１と同様にして、比較例５の試料を作製した。
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの球状ゼオライトのみを用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．７５％とした以外は、実施例１と同様にして、比較例５の試料を作製した。
「実施例１０」
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの球状ゼオライトと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状アルミノシリケートの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．７５％とした以外は、実施例１と同様にして、実施例１０の試料を作製した。
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの球状ゼオライトと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状アルミノシリケートの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．７５％とした以外は、実施例１と同様にして、実施例１０の試料を作製した。
「実施例１１」
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍのマイカと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．７５％とした以外は、実施例１と同様にして、実施例１１の試料を作製した。
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍのマイカと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．７５％とした以外は、実施例１と同様にして、実施例１１の試料を作製した。
「実施例１２」
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．７５％とし、光散乱透明膜の厚みを１μｍとした以外は、実施例１と同様にして、実施例１２の試料を作製した。
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．７５％とし、光散乱透明膜の厚みを１μｍとした以外は、実施例１と同様にして、実施例１２の試料を作製した。
「実施例１３」
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．７５％とし、光散乱透明膜の厚みを３μｍとした以外は、実施例１と同様にして、実施例１３の試料を作製した。
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．７５％とし、光散乱透明膜の厚みを３μｍとした以外は、実施例１と同様にして、実施例１３の試料を作製した。
「実施例１４」
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．７５％とし、光散乱透明膜の厚みを５μｍとした以外は、実施例１と同様にして、実施例１４の試料を作製した。
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．７５％とし、光散乱透明膜の厚みを５μｍとした以外は、実施例１と同様にして、実施例１４の試料を作製した。
「実施例１５」
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．７５％とし、光散乱透明膜の厚みを１５μｍとした以外は、実施例１と同様にして、実施例１５の試料を作製した。
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．７５％とし、光散乱透明膜の厚みを１５μｍとした以外は、実施例１と同様にして、実施例１５の試料を作製した。
「実施例１６」
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．７５％とし、光散乱透明膜の厚みを１８μｍとした以外は、実施例１と同様にして、実施例１６の試料を作製した。
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．７５％とし、光散乱透明膜の厚みを１８μｍとした以外は、実施例１と同様にして、実施例１６の試料を作製した。
［試料の評価］
実施例１〜１６および比較例１〜５の試料に対して、マット感、耐汗性について評価した。
評価方法は下記の通りである。
＜１＞マット感（グロスユニット）
光散乱透明膜またはトップコート膜側から、実施例１および比較例１、２の試料に入射角６０度で光を入射し、その入射光がそれぞれ試料にて反射した光（反射光）をグロス計測機により測定し、それぞれ試料の光沢度（グロスユニット）を測定した。
ここでは、グロスユニットが４０以上、４００以下の場合をマット感が「Ｇｏｏｄ」、グロスユニットが５０以上、１５０以下の場合をマット感が「Ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ」、グロスユニットが４０未満、または、４００を超える場合をマット感が「Ｂａｄ」とした。
なお、上記数値範囲の設定に際し、視覚試験として、グロスユニットと高級感の有無との関係についてアンケートを行った。具体的には、１００人に対し、グロスユニット１０ごとに高級感の有無について質問を行った。その結果、グロスユニット４０〜５０及び１５０〜４００では、高級感ありと答えた人の割合が８０〜９５％で、グロスユニット５０〜１５０では、９５％以上、グロスユニット４０未満又は、４００を超える場合では、５０％以下であった。
実施例１〜１６および比較例１〜５の試料の評価結果を表１〜３に示す。
実施例１〜１６および比較例１〜５の試料に対して、マット感、耐汗性について評価した。
評価方法は下記の通りである。
＜１＞マット感（グロスユニット）
光散乱透明膜またはトップコート膜側から、実施例１および比較例１、２の試料に入射角６０度で光を入射し、その入射光がそれぞれ試料にて反射した光（反射光）をグロス計測機により測定し、それぞれ試料の光沢度（グロスユニット）を測定した。
ここでは、グロスユニットが４０以上、４００以下の場合をマット感が「Ｇｏｏｄ」、グロスユニットが５０以上、１５０以下の場合をマット感が「Ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ」、グロスユニットが４０未満、または、４００を超える場合をマット感が「Ｂａｄ」とした。
なお、上記数値範囲の設定に際し、視覚試験として、グロスユニットと高級感の有無との関係についてアンケートを行った。具体的には、１００人に対し、グロスユニット１０ごとに高級感の有無について質問を行った。その結果、グロスユニット４０〜５０及び１５０〜４００では、高級感ありと答えた人の割合が８０〜９５％で、グロスユニット５０〜１５０では、９５％以上、グロスユニット４０未満又は、４００を超える場合では、５０％以下であった。
実施例１〜１６および比較例１〜５の試料の評価結果を表１〜３に示す。
＜２＞耐汗性
実施例１〜１６および比較例１〜５の試料について、試料に装飾部材１０の外面１０ａに人工汗（Ｌ−ヒスチジン塩酸塩水和物、塩化ナトリウムを必須成分とする。）を数滴滴下した後、この装飾部材１０を温度６５℃、湿度９５％ＲＨの環境下に４８時間放置した。人工汗を数滴滴下した部分と滴下していない部分のトップコート膜側から、入射角６０度で光を入射し、その入射光がそれぞれ試料にて反射した光（反射光）をグロス計測機により測定した。測定から得られたグロスユニットの差を計算し、この差が５未満の場合を耐汗性が「Ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ」、差が５以上、１０未満の場合を耐汗性が「Ｇｏｏｄ」、差が１０以上の場合を耐汗性が「Ｂａｄ」とした。
結果を表１〜３に示す。
実施例１〜１６および比較例１〜５の試料について、試料に装飾部材１０の外面１０ａに人工汗（Ｌ−ヒスチジン塩酸塩水和物、塩化ナトリウムを必須成分とする。）を数滴滴下した後、この装飾部材１０を温度６５℃、湿度９５％ＲＨの環境下に４８時間放置した。人工汗を数滴滴下した部分と滴下していない部分のトップコート膜側から、入射角６０度で光を入射し、その入射光がそれぞれ試料にて反射した光（反射光）をグロス計測機により測定した。測定から得られたグロスユニットの差を計算し、この差が５未満の場合を耐汗性が「Ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ」、差が５以上、１０未満の場合を耐汗性が「Ｇｏｏｄ」、差が１０以上の場合を耐汗性が「Ｂａｄ」とした。
結果を表１〜３に示す。
表１および表２の結果から、実施例１〜１６の試料は、マット感および耐汗性に優れていることが分かった。
また、フィラーの分散量が０．５質量％以上、１．０質量％以下、かつ、光散乱透明膜の厚みが１０μｍであれば、実施例１〜１６で使用した如何なるフィラーを用いても、マット感および耐汗性が非常に優れていることが分かった。
また、表２の結果から、比較例１、および、比較例３〜５の試料は、耐汗性に優れているものの、マット感に劣ることが分かった。
また、比較例２の試料は、マット感および耐汗性に劣ることが分かった。
また、フィラーの分散量が０．５質量％以上、１．０質量％以下、かつ、光散乱透明膜の厚みが１０μｍであれば、実施例１〜１６で使用した如何なるフィラーを用いても、マット感および耐汗性が非常に優れていることが分かった。
また、表２の結果から、比較例１、および、比較例３〜５の試料は、耐汗性に優れているものの、マット感に劣ることが分かった。
また、比較例２の試料は、マット感および耐汗性に劣ることが分かった。
（２）第二の実施形態「装飾部材」
図７は、本発明の第二の実施形態に係る装飾部材を示す概略断面図である。
この実施形態の装飾部材１１０は、基材１１１と、基材１１１の第１の面１１１ａに順に設けられたアンダーコート膜１１２、金属蒸着膜１１３、透明膜１１４および光散乱透明膜１１５とを備えている。
この装飾部材１１０は、デジタルスチルカメラ、デジタルビデオカメラなどのデジタル家電製品の本体の一部または全部を構成する部材として用いられ、光散乱透明膜１１５が最表面に配置されている。
図７は、本発明の第二の実施形態に係る装飾部材を示す概略断面図である。
この実施形態の装飾部材１１０は、基材１１１と、基材１１１の第１の面１１１ａに順に設けられたアンダーコート膜１１２、金属蒸着膜１１３、透明膜１１４および光散乱透明膜１１５とを備えている。
この装飾部材１１０は、デジタルスチルカメラ、デジタルビデオカメラなどのデジタル家電製品の本体の一部または全部を構成する部材として用いられ、光散乱透明膜１１５が最表面に配置されている。
すなわち、アンダーコート膜１１２の基材１１１と接している面と反対側の面（以下、「第１の面」と言う。）１１２ａに、金属蒸着膜１１３が設けられている。
また、金属蒸着膜１１３のアンダーコート膜１１２と接している面と反対側の面（以下、「第１の面」と言う。）１１３ａに、透明膜１１４が設けられている。
また、透明膜１１４の金属蒸着膜１１３と接している面と反対側の面（以下、「第１の面」と言う。）１１４ａに、光散乱透明膜１１５が設けられている。
また、金属蒸着膜１１３のアンダーコート膜１１２と接している面と反対側の面（以下、「第１の面」と言う。）１１３ａに、透明膜１１４が設けられている。
また、透明膜１１４の金属蒸着膜１１３と接している面と反対側の面（以下、「第１の面」と言う。）１１４ａに、光散乱透明膜１１５が設けられている。
基材１１１としては、特に限定されず、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、 ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、 ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、 ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、 ポリ乳酸（ＰＬＡ）、 ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド（ＰＡ）、 ポリカーボネート（ＰＣ）、 ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、 ポリウレタン（ＰＵ）、 ポリスチレン（ＰＳ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ ｂｕｔａｄｉｅｎｅ ｓｔｙｒｅｎｅ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ、ＡＢＳ樹脂）、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）などの樹脂を、押出成形や射出成形などの成形方法により任意の形状に成形されたプラスチック成形物やアルミ、ステンレスなどの金属を任意の成形方法により任意の形状に成形された金属成形物などが挙げられる。基材１１１には強度や加工性に優れ、安価なためプラスチック成形物を用いることが好ましい。
このプラスチック成形物としては、その表面が平滑なもの、あるいは、表面にシボ加工が施されたものが用いられる。
このプラスチック成形物としては、その表面が平滑なもの、あるいは、表面にシボ加工が施されたものが用いられる。
プラスチック成形物におけるシボ加工とは、上記のような樹脂を押出成形や射出成形する際に用いられる金型の内面（樹脂と接する面）に形成された各種の模様を、プラスチック成形物の表面に転写する加工である。
シボ加工によってプラスチック成形物の表面に形成される模様としては、皮革模様、木目模様、岩目模様、砂目模様、梨地模様、幾何学模様などが挙げられる。
シボ加工によってプラスチック成形物の表面に形成される模様としては、皮革模様、木目模様、岩目模様、砂目模様、梨地模様、幾何学模様などが挙げられる。
アンダーコート膜１１２は、特に限定されず、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ビニル樹脂などが挙げられる。詳細には、アンダーコート膜１１２は、基材１１１の第１の面１１１ａに塗布した前記樹脂を含む塗料を硬化させてなる樹脂層である。アンダーコート膜１１２には、アクリル樹脂またはウレタン樹脂を用いることが密着性、耐水性、および、耐久性に優れるため好ましい。
アクリル樹脂系塗料としては、具体的には、紫外線硬化型塗料：ＶＢ３０２５Ｕ（商品名、藤倉化成社製）などが用いられる。
ウレタン樹脂系塗料としては、具体的には、熱硬化型塗料：ＶＢ８６００Ｌ（商品名、藤倉化成社製）などが用いられる。
ＶＢ３０２５Ｕは、酢酸エチルを２０〜３０質量％、プロピレングリコールモノメチルエーテルを２０〜３０質量％含むものである。
ＶＢ８６００Ｌは、エチレングリコールモノブチルエーテルを１０〜２０質量％、炭化水素類を１０〜２０質量％含むものである。
アクリル樹脂系塗料としては、具体的には、紫外線硬化型塗料：ＶＢ３０２５Ｕ（商品名、藤倉化成社製）などが用いられる。
ウレタン樹脂系塗料としては、具体的には、熱硬化型塗料：ＶＢ８６００Ｌ（商品名、藤倉化成社製）などが用いられる。
ＶＢ３０２５Ｕは、酢酸エチルを２０〜３０質量％、プロピレングリコールモノメチルエーテルを２０〜３０質量％含むものである。
ＶＢ８６００Ｌは、エチレングリコールモノブチルエーテルを１０〜２０質量％、炭化水素類を１０〜２０質量％含むものである。
前記塗料には、添加剤が含まれていてもよい。
添加剤としては、架橋促進剤などが用いられ、具体的には、ＡＤ２９８６Ｄ（商品名、藤倉化成社製）などが用いられる。
添加剤としては、架橋促進剤などが用いられ、具体的には、ＡＤ２９８６Ｄ（商品名、藤倉化成社製）などが用いられる。
アンダーコート膜１１２の厚みは、５μｍ以上、１５μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは８μｍ以上、１２μｍ以下である。
アンダーコート膜１１２は、ミドルコート層１１４やトップコート層１１５の下地となる基材１１１の第１の面１１１ａの下地調整のために設けられている。すなわち、基材１１１の第１の面１１１ａの凹凸に起因する不陸を均すために、アンダーコート膜１１２が設けられている。ゆえに、アンダーコート膜１１２の厚みが上記の範囲内であれば、基材１１１の第１の面１１１ａに凹凸があっても、アンダーコート膜１１２がその凹凸を吸収し、アンダーコート膜１１２の第１の面１１２ａが平らな面となる。また、アンダーコート膜１１２の厚みが５μｍ未満では、アンダーコート膜１１２が基材１１１の第１の面１１１ａにおける凹凸を吸収することができないことがある。一方、アンダーコート膜１１２の厚みが１５μｍを超えても、それ以上の効果が得られないことがある。
アンダーコート膜１１２は、ミドルコート層１１４やトップコート層１１５の下地となる基材１１１の第１の面１１１ａの下地調整のために設けられている。すなわち、基材１１１の第１の面１１１ａの凹凸に起因する不陸を均すために、アンダーコート膜１１２が設けられている。ゆえに、アンダーコート膜１１２の厚みが上記の範囲内であれば、基材１１１の第１の面１１１ａに凹凸があっても、アンダーコート膜１１２がその凹凸を吸収し、アンダーコート膜１１２の第１の面１１２ａが平らな面となる。また、アンダーコート膜１１２の厚みが５μｍ未満では、アンダーコート膜１１２が基材１１１の第１の面１１１ａにおける凹凸を吸収することができないことがある。一方、アンダーコート膜１１２の厚みが１５μｍを超えても、それ以上の効果が得られないことがある。
金属蒸着膜１１３は、蒸着法によって形成されたものであり、スズ（Ｓｎ）、アルミニウム（Ａｌ）、インジウム（Ｉｎ）などの卑金属の群から選択される１種およびその酸化物から構成されている。詳細には、金属蒸着膜１１３は、高純度のスズ（Ｓｎ）、アルミニウム（Ａｌ）、インジウム（Ｉｎ）などの卑金属の群から選択される１種を主成分とし、不純物としてその卑金属の酸化物が含まれてなる層である。
金属蒸着膜１１３の厚みは、１００ｎｍ以上、３００ｎｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１５０ｎｍ以上、２５０ｎｍ以下である。
金属蒸着膜１１３は、人体の静電気が装飾部材１１０を適用した機器内部の回路に影響を及ぼして、静電破壊が生じるのを防止する（静電破壊の防止）ためや、装飾部材１１０を適用した機器内部からの電磁波により、装飾部材１１０がアンテナとして機能して、ノイズが生じるのを防止する（誘導起電力の防止）ためなどに設けられた不導電膜であることが好ましい。ゆえに、金属蒸着膜１１３の厚みが上記の範囲内であれば、装飾部材１１０を適用した機器における静電破壊および誘導起電力を防止することができる。
一方、金属蒸着膜１１３の厚みが１００ｎｍ未満では、装飾部材１１０の外観（マット感）が損なわれるおそれがある。また、金属蒸着膜１１３の厚みが３００ｎｍを超えると、装飾部材１１０を適用した機器における静電破壊および誘導起電力の防止が不十分になることがある。
金属蒸着膜１１３は、人体の静電気が装飾部材１１０を適用した機器内部の回路に影響を及ぼして、静電破壊が生じるのを防止する（静電破壊の防止）ためや、装飾部材１１０を適用した機器内部からの電磁波により、装飾部材１１０がアンテナとして機能して、ノイズが生じるのを防止する（誘導起電力の防止）ためなどに設けられた不導電膜であることが好ましい。ゆえに、金属蒸着膜１１３の厚みが上記の範囲内であれば、装飾部材１１０を適用した機器における静電破壊および誘導起電力を防止することができる。
一方、金属蒸着膜１１３の厚みが１００ｎｍ未満では、装飾部材１１０の外観（マット感）が損なわれるおそれがある。また、金属蒸着膜１１３の厚みが３００ｎｍを超えると、装飾部材１１０を適用した機器における静電破壊および誘導起電力の防止が不十分になることがある。
透明膜１１４は、特に限定されず、例えば、ビニル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられる。詳細には、透明膜１１４は、金属蒸着膜１１３の第１の面１１３ａに塗布した、前記樹脂を含む塗料を硬化させてなる樹脂層である。透明膜１１４は、ビニル樹脂を用いることが金属蒸着膜１１３との密着性が向上するため好ましい。
ビニル樹脂系塗料としては、具体的には、紫外線硬化型塗料：ＶＭ５４８４Ｕ（商品名、藤倉化成社製）などが用いられる。
ＶＭ５４８４Ｕは、トルエンを２０〜３０質量％、メチルエチルケトンを２０〜３０質量％含むものである。
ビニル樹脂系塗料としては、具体的には、紫外線硬化型塗料：ＶＭ５４８４Ｕ（商品名、藤倉化成社製）などが用いられる。
ＶＭ５４８４Ｕは、トルエンを２０〜３０質量％、メチルエチルケトンを２０〜３０質量％含むものである。
前記樹脂を含む塗料には、希釈剤や添加剤が含まれていてもよい。
希釈剤としては、遅乾性希釈剤などが用いられ、具体的には、ＶＭ５５８４ ＣＮ−ＡＤ（商品名、藤倉化成社製）などが用いられる。
添加剤としては、金属密着性付与剤などが用いられ、具体的には、ＡＤ５３１５Ｄ（商品名、藤倉化成社製）などが用いられる。
希釈剤としては、遅乾性希釈剤などが用いられ、具体的には、ＶＭ５５８４ ＣＮ−ＡＤ（商品名、藤倉化成社製）などが用いられる。
添加剤としては、金属密着性付与剤などが用いられ、具体的には、ＡＤ５３１５Ｄ（商品名、藤倉化成社製）などが用いられる。
透明膜１１４の厚みは、５μｍ以上、１５μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは８μｍ以上、１２μｍ以下である。
透明膜１１４は、金属蒸着膜１１３に対する光散乱透明膜１１５の密着性を向上させるとともに、装飾部材１１０に耐汗性を付与するために設けられている。したがって、透明膜１１４の厚みが上記の範囲内であれば、金属蒸着膜１１３に対する光散乱透明膜１１５の密着性を十分に確保することができるとともに、装飾部材１１０は耐汗性に優れたものとなる。また、透明膜１１４の厚みが５μｍ未満では、金属蒸着膜１１３に対する光散乱透明膜１１５の密着性が不十分になることがあり、また、装飾部材１１０の耐汗性が劣化するおそれがある。一方、透明膜１１４の厚みが１５μｍを超えても、それ以上の効果が得られないことがある。また、装飾部材１１０全体の厚みが増すため、好ましくない。
透明膜１１４は、金属蒸着膜１１３に対する光散乱透明膜１１５の密着性を向上させるとともに、装飾部材１１０に耐汗性を付与するために設けられている。したがって、透明膜１１４の厚みが上記の範囲内であれば、金属蒸着膜１１３に対する光散乱透明膜１１５の密着性を十分に確保することができるとともに、装飾部材１１０は耐汗性に優れたものとなる。また、透明膜１１４の厚みが５μｍ未満では、金属蒸着膜１１３に対する光散乱透明膜１１５の密着性が不十分になることがあり、また、装飾部材１１０の耐汗性が劣化するおそれがある。一方、透明膜１１４の厚みが１５μｍを超えても、それ以上の効果が得られないことがある。また、装飾部材１１０全体の厚みが増すため、好ましくない。
ここで、耐汗性について説明する。
本発明では、装飾部材１１０の外面１１０ａに人工汗（Ｌ−ヒスチジン塩酸塩水和物、塩化ナトリウムを必須成分とする。）を数滴滴下した後、この装飾部材１１０を温度６５℃、湿度９５％ＲＨの環境下に４８時間放置した。人工汗を数滴滴下した部分と滴下していない部分との、後述するグロスユニットに換算された６０度鏡面光沢度の差を耐汗性の指標とした。
本発明では、装飾部材１１０の外面１１０ａに人工汗（Ｌ−ヒスチジン塩酸塩水和物、塩化ナトリウムを必須成分とする。）を数滴滴下した後、この装飾部材１１０を温度６５℃、湿度９５％ＲＨの環境下に４８時間放置した。人工汗を数滴滴下した部分と滴下していない部分との、後述するグロスユニットに換算された６０度鏡面光沢度の差を耐汗性の指標とした。
光散乱透明膜１１５は、２種以上の光透過性及び光散乱性を有するフィラーが分散された透明樹脂から構成されている。この透明樹脂としては、特に限定されないが、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ビニル樹脂などが挙げられる。詳細には、光散乱透明膜１１５は、透明膜１１４の第１の面１１４ａに塗布した、フィラーを含む前記樹脂を含有する塗料を硬化させてなる透明な膜である。光散乱透明膜１１４は、アクリル樹脂を用いることが密着性、耐水性、および、耐久性に優れるため好ましい。
アクリル樹脂系塗料としては、具体的には、紫外線硬化型塗料：ＶＴ９２６９Ｕ（商品名、藤倉化成社製）などが用いられる。
ＶＴ９２６９Ｕは、キシレンを２０〜３０質量％、メチルイソブチルケトンを２０〜３０質量％含むものである。
アクリル樹脂系塗料としては、具体的には、紫外線硬化型塗料：ＶＴ９２６９Ｕ（商品名、藤倉化成社製）などが用いられる。
ＶＴ９２６９Ｕは、キシレンを２０〜３０質量％、メチルイソブチルケトンを２０〜３０質量％含むものである。
前記樹脂を含有する塗料には、希釈剤が含まれていてもよい。
希釈剤としては、遅乾性希釈剤などが用いられ、具体的には、ＶＭ５５８４ ＣＮ−ＡＤ（商品名、藤倉化成社製）などが用いられる。
希釈剤としては、遅乾性希釈剤などが用いられ、具体的には、ＶＭ５５８４ ＣＮ−ＡＤ（商品名、藤倉化成社製）などが用いられる。
光散乱透明膜１１５には、２種以上の光透過性及び光散乱性を有するフィラーが分散されており、２種以上の光透過性及び光散乱性を有するフィラーは、鱗片状タルク、ファイバー状シリカ、球状ゼオライト、マイカ、ファイバー状アルミノシリケートのうちの２種以上の混合物であることが好ましく、より好ましくは、鱗片状タルク、球状ゼオライト、マイカから選択される少なくとも１種のフィラーと、ファイバー状シリカ、ファイバー状アルミノシリケートから選択される少なくとも１種のフィラーとを少なくとも混合してなる混合物である。
光散乱透明膜１１５に、これらのフィラーを１種類しか含まない場合には、フィラーは同一形状、および、同一の屈折率を持つ。このため、フィラーを１種類しか含まない光散乱透明膜１１５に光を当てると、フィラーにて屈折した光は一定の方向を向くので、その反射光が散乱し難い。また、フィラーが１種類の場合、フィラー同士が凝集をしやすいため、光散乱透明膜１１５全体にフィラーが分散されない。したがって、これらのフィラーを単独で用いる場合、偏光してしまうので光散乱透明膜１１５において、目的とするマット感（高級感）が得られない。
そこで、異なる２種以上のフィラーを組み合わせて用いることにより、形状および屈折率の異なるフィラーが混在し同一方向を向くことなく、異方性形状になる。このため、光散乱透明膜の上面から入射した光が、光散乱透明膜中のフィラーを屈折して、あらゆる方向に散乱されながら金属蒸着膜にて反射し、その反射光が光散乱透明膜中のフィラーによってあらゆる方向に散乱され再び光散乱透明膜から外部に出射する。また、異なる２種以上のフィラーを組み合わせて用いることにより、同一のフィラー同士の凝集を減少させることができ、光散乱透明膜１１５全体にフィラーが分散される。このように、上記のフィラーを２種以上組み合わせて用いることにより、光散乱透明膜１１５において、目的とするどこから見ても均一なマット感（高級感）が得られる。
また、２種以上の光透過性及び光散乱性を有するフィラーは鱗片状タルク、ファイバー状シリカ、球状ゼオライト、マイカ、ファイバー状アルミノシリケートのうちの２種以上の混合物であることが好ましい理由は、これらのフィラーは光透過性かつ光散乱性に優れるからである。
さらに、鱗片状タルク、球状ゼオライト、マイカは、鱗片状または球状であり、一方、ファイバー状シリカ、ファイバー状アルミノシリケートはファイバー状であるため、両者の形状および屈折率は大きく異なる。したがって、これら形状および屈折率が大きく異なるフィラーを混合すると、形状および屈折率が似ているフィラーを混合する場合に比べて、より同一方向を向くことなく、異方性形状になり、また、同一形状のフィラー同士の凝集を防ぐことができるので、より分散する。よって、２種以上の光透過性及び光散乱性を有するフィラーが、鱗片状タルク、球状ゼオライト、マイカから選択される少なくとも１種のフィラーと、ファイバー状シリカ、ファイバー状アルミノシリケートから選択される少なくとも１種のフィラーとを少なくとも混合してなる混合物であることが、よりあらゆる方向に散乱され、安定したマット感（高級感）を得るためには、より好ましい。
さらに、鱗片状タルク、球状ゼオライト、マイカは、鱗片状または球状であり、一方、ファイバー状シリカ、ファイバー状アルミノシリケートはファイバー状であるため、両者の形状および屈折率は大きく異なる。したがって、これら形状および屈折率が大きく異なるフィラーを混合すると、形状および屈折率が似ているフィラーを混合する場合に比べて、より同一方向を向くことなく、異方性形状になり、また、同一形状のフィラー同士の凝集を防ぐことができるので、より分散する。よって、２種以上の光透過性及び光散乱性を有するフィラーが、鱗片状タルク、球状ゼオライト、マイカから選択される少なくとも１種のフィラーと、ファイバー状シリカ、ファイバー状アルミノシリケートから選択される少なくとも１種のフィラーとを少なくとも混合してなる混合物であることが、よりあらゆる方向に散乱され、安定したマット感（高級感）を得るためには、より好ましい。
ここで、マット感（高級感）について説明する。
本発明では、ＪＩＳ Ｚ８７４１に準拠して測定された６０度鏡面光沢度をグロスユニットに換算した値を指標とした。
具体的には、装飾部材１１０の外面１１０ａ（光散乱透明膜１１４の第１の面１１４ａ）から、装飾部材１１０に光を入射し、その入射光が光散乱透明膜１１４に存在するフィラーにて反射した光（反射光）をグロス計測機により測定した値である。
本発明では、ＪＩＳ Ｚ８７４１に準拠して測定された６０度鏡面光沢度をグロスユニットに換算した値を指標とした。
具体的には、装飾部材１１０の外面１１０ａ（光散乱透明膜１１４の第１の面１１４ａ）から、装飾部材１１０に光を入射し、その入射光が光散乱透明膜１１４に存在するフィラーにて反射した光（反射光）をグロス計測機により測定した値である。
フィラーの平均二次粒子径は、０．１ｎｍ以上、３００ｎｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．１ｎｍ以上、２０ｎｍ以下である。
フィラーの平均二次粒子径が０．１ｎｍ未満では、フィラーにおける反射光が散乱し難くなるおそれがある。一方、フィラーの平均二次粒子径が３００ｎｍを超えると、光散乱透明膜１１５において、フィラーが十分に分散し難くなり、目的とするマット感（高級感）が得られ難くなることがある。
フィラーの平均二次粒子径が０．１ｎｍ未満では、フィラーにおける反射光が散乱し難くなるおそれがある。一方、フィラーの平均二次粒子径が３００ｎｍを超えると、光散乱透明膜１１５において、フィラーが十分に分散し難くなり、目的とするマット感（高級感）が得られ難くなることがある。
光散乱透明膜１１５の厚みは、３μｍ以上、１５μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは３μｍ以上、１３μｍ以下である。
光散乱透明膜１１５は、装飾部材１１０にマット感（高級感）を付与するために設けられている。すなわち、光散乱透明膜１１５に含まれるフィラーにより、光散乱透明膜１１５の第１の面１１５ａ（装飾部材１１０の外面１１０ａ）から入射した光が、光散乱透明膜１１５内で散乱することによって、装飾部材１１０にマット感が生じる。光散乱透明膜１１５の厚みが上記の範囲内であれば、装飾部材１１０の鏡面光沢度を表すグロスユニットが所定の範囲内となり、装飾部材１１０に目的とするマット感（高級感）が付与される。
一方、光散乱透明膜１１５の厚みが３μｍ未満では、光散乱透明膜１１５に含まれるフィラーの量が少なくなるため、装飾部材１１０の鏡面光沢度を表すグロスユニットが大きくなり過ぎるおそれがある。また、光散乱透明膜１１５の厚みが１５μｍを超えると、光散乱透明膜１１５に含まれるフィラーの量が多くなるため、装飾部材１１０の鏡面光沢度を表すグロスユニットが不足することがある。
光散乱透明膜１１５は、装飾部材１１０にマット感（高級感）を付与するために設けられている。すなわち、光散乱透明膜１１５に含まれるフィラーにより、光散乱透明膜１１５の第１の面１１５ａ（装飾部材１１０の外面１１０ａ）から入射した光が、光散乱透明膜１１５内で散乱することによって、装飾部材１１０にマット感が生じる。光散乱透明膜１１５の厚みが上記の範囲内であれば、装飾部材１１０の鏡面光沢度を表すグロスユニットが所定の範囲内となり、装飾部材１１０に目的とするマット感（高級感）が付与される。
一方、光散乱透明膜１１５の厚みが３μｍ未満では、光散乱透明膜１１５に含まれるフィラーの量が少なくなるため、装飾部材１１０の鏡面光沢度を表すグロスユニットが大きくなり過ぎるおそれがある。また、光散乱透明膜１１５の厚みが１５μｍを超えると、光散乱透明膜１１５に含まれるフィラーの量が多くなるため、装飾部材１１０の鏡面光沢度を表すグロスユニットが不足することがある。
また、光散乱透明膜１１５中のフィラーの分散量は、質量比で０．２％以上、４．０％以下であり、好ましくは０．２％以上、２．０％以下であり、より好ましくは０．５％以上、１．０％以下である。
光散乱透明膜１１５中のフィラーの分散量が０．２％以上、４．０％以下であれば、光散乱透明膜１１５の全体にフィラーがほぼ均一に分散されるので、装飾部材１１０の鏡面光沢度を表すグロスユニットが所定の範囲内となり、装飾部材１１０に目的とするマット感（高級感）が付与される。また、光散乱透明膜１１５中のフィラーの分散量が、質量比で０．２％未満では、光散乱透明膜１１５に含まれるフィラーの量が少なくなるため、装飾部材１１０の鏡面光沢度を表すグロスユニットが大きくなり過ぎるおそれがある。一方、光散乱透明膜１１５中のフィラーの分散量が、質量比で４．０％を超えると、光散乱透明膜１１５に含まれるフィラーの量が多くなるため、フィラー同士が重なることも多くなる。その結果、フィラーにて散乱された光が、光散乱透明膜１１５の外部に出射するのが阻害されて、装飾部材１１０の鏡面光沢度を表すグロスユニットが不足することがある。
また、光散乱透明膜１１５中のフィラーの分散量が、質量比で２．０％を超えると耐汗性の低いフィラーの量が多くなり、光散乱透明膜１１５全体として耐汗性が減少するため、光散乱透明膜１１５中のフィラーの分散量は２．０％以下が好ましい。
さらに、光散乱透明膜１１５中のフィラーの分散量が、０．５％以上、１．０％以下であることがより好ましい理由としては、安定したマット感（高級感）、および、優れた耐汗性が付与されるからである。
光散乱透明膜１１５中のフィラーの分散量が０．２％以上、４．０％以下であれば、光散乱透明膜１１５の全体にフィラーがほぼ均一に分散されるので、装飾部材１１０の鏡面光沢度を表すグロスユニットが所定の範囲内となり、装飾部材１１０に目的とするマット感（高級感）が付与される。また、光散乱透明膜１１５中のフィラーの分散量が、質量比で０．２％未満では、光散乱透明膜１１５に含まれるフィラーの量が少なくなるため、装飾部材１１０の鏡面光沢度を表すグロスユニットが大きくなり過ぎるおそれがある。一方、光散乱透明膜１１５中のフィラーの分散量が、質量比で４．０％を超えると、光散乱透明膜１１５に含まれるフィラーの量が多くなるため、フィラー同士が重なることも多くなる。その結果、フィラーにて散乱された光が、光散乱透明膜１１５の外部に出射するのが阻害されて、装飾部材１１０の鏡面光沢度を表すグロスユニットが不足することがある。
また、光散乱透明膜１１５中のフィラーの分散量が、質量比で２．０％を超えると耐汗性の低いフィラーの量が多くなり、光散乱透明膜１１５全体として耐汗性が減少するため、光散乱透明膜１１５中のフィラーの分散量は２．０％以下が好ましい。
さらに、光散乱透明膜１１５中のフィラーの分散量が、０．５％以上、１．０％以下であることがより好ましい理由としては、安定したマット感（高級感）、および、優れた耐汗性が付与されるからである。
さらに、光散乱透明膜１１５は、全光線透過率が８０．０〜９５．０％である。
光散乱透明膜１１５の全光線透過率が上記の範囲内であれば、光散乱透明膜１１５の第１の面１１５ａから入射した光が、光散乱透明膜１１５中のフィラーで屈折して、金属蒸着膜１１３にて反射し、さらに、その反射光が光散乱透明膜１１５中のフィラーによって散乱され、その散乱光が再び光散乱透明膜１１５から外部に出射するから、装飾部材１１０に目的とするマット感（高級感）が付与される。また、光散乱透明膜１１５の全光線透過率が８０．０％未満では、光散乱透明膜１１５の第１の面１１５ａから入射した光が光散乱透明膜１１５内で減衰するとともに、金属蒸着膜１１３の第１の面１１３ａにて反射した反射光が光散乱透明膜１１５内で減衰するため、装飾部材１１０の鏡面光沢度を表すグロスユニットが不足することがある。一方、光散乱透明膜１１５の全光線透過率が９５．０％を超えると、金属蒸着膜１１３の第１の面１１３ａにて反射した反射光、および、その反射光が光散乱透明膜１１５中のフィラーにて散乱した散乱光が強くなりすぎて、装飾部材１１０の鏡面光沢度を表すグロスユニットが大きくなり過ぎるおそれがある。
光散乱透明膜１１５の全光線透過率が上記の範囲内であれば、光散乱透明膜１１５の第１の面１１５ａから入射した光が、光散乱透明膜１１５中のフィラーで屈折して、金属蒸着膜１１３にて反射し、さらに、その反射光が光散乱透明膜１１５中のフィラーによって散乱され、その散乱光が再び光散乱透明膜１１５から外部に出射するから、装飾部材１１０に目的とするマット感（高級感）が付与される。また、光散乱透明膜１１５の全光線透過率が８０．０％未満では、光散乱透明膜１１５の第１の面１１５ａから入射した光が光散乱透明膜１１５内で減衰するとともに、金属蒸着膜１１３の第１の面１１３ａにて反射した反射光が光散乱透明膜１１５内で減衰するため、装飾部材１１０の鏡面光沢度を表すグロスユニットが不足することがある。一方、光散乱透明膜１１５の全光線透過率が９５．０％を超えると、金属蒸着膜１１３の第１の面１１３ａにて反射した反射光、および、その反射光が光散乱透明膜１１５中のフィラーにて散乱した散乱光が強くなりすぎて、装飾部材１１０の鏡面光沢度を表すグロスユニットが大きくなり過ぎるおそれがある。
ここで、図８を参照して、光散乱透明膜１１５における、光透過性かつ光散乱性のフィラーによる光の散乱の原理について説明する。なお、ここでは説明を簡単にするために、図８において、透明膜１１４を省略している。
光散乱透明膜１１５の第１の面１１５ａから入射した光（入射光）１３１は、光散乱透明膜１１５中において、フィラー１２１で屈折するとともに、フィラー１２１から出射する際、フィラー１２１と光散乱透明膜１１５を構成する透明樹脂１２２との界面にて屈折する。そして、フィラー１２１から金属蒸着膜１１３側に出射した屈折光１３２は、金属蒸着膜１１３の第１の面１１３ａにて反射し、その反射光１３３は、再びフィラー１２１で屈折するとともに、フィラー１２１から出射する際、フィラー１２１と透明樹脂１２２との界面にて屈折する。したがって、フィラー１２１から光散乱透明膜１１５側に出射した屈折光１３４は、光散乱透明膜１１５の第１の面１１４ａにおいて、入射光１３１の入射方向とは異なる方向に出射する。このように、光散乱透明膜１１５中のフィラー１２１と金属蒸着膜１１３により、入射光１３１の入射方向と屈折光１３４の出射方向が異なるので、光散乱透明膜１１５において光が散乱し、結果として、金属蒸着膜１１３における光の反射によるギラツキ感が抑えられ、マット感が得られる。
光散乱透明膜１１５の第１の面１１５ａから入射した光（入射光）１３１は、光散乱透明膜１１５中において、フィラー１２１で屈折するとともに、フィラー１２１から出射する際、フィラー１２１と光散乱透明膜１１５を構成する透明樹脂１２２との界面にて屈折する。そして、フィラー１２１から金属蒸着膜１１３側に出射した屈折光１３２は、金属蒸着膜１１３の第１の面１１３ａにて反射し、その反射光１３３は、再びフィラー１２１で屈折するとともに、フィラー１２１から出射する際、フィラー１２１と透明樹脂１２２との界面にて屈折する。したがって、フィラー１２１から光散乱透明膜１１５側に出射した屈折光１３４は、光散乱透明膜１１５の第１の面１１４ａにおいて、入射光１３１の入射方向とは異なる方向に出射する。このように、光散乱透明膜１１５中のフィラー１２１と金属蒸着膜１１３により、入射光１３１の入射方向と屈折光１３４の出射方向が異なるので、光散乱透明膜１１５において光が散乱し、結果として、金属蒸着膜１１３における光の反射によるギラツキ感が抑えられ、マット感が得られる。
このような構成の装飾部材１１０は、光散乱透明膜１１５側から測定された６０度鏡面光沢度がグロスユニットに換算して４０以上、４００以下であることが好ましく、５０以上、１５０以下であることがより好ましい。
グロスユニットに換算された６０度鏡面光沢度が４０以上、４００以下であれば、装飾部材１１０には、従来の構成では得られなかったマット感に起因する高級感が得られる。また、装飾部材１１０は、光散乱透明膜１１５側から測定された６０度鏡面光沢度がグロスユニットに換算して４０未満では、目的とするマット感（高級感）が得られないことがある。一方、装飾部材１１０は、光散乱透明膜１１５側から測定された６０度鏡面光沢度がグロスユニットに換算して４００を超えると、光沢が強くなりすぎるため、目的とするマット感（高級感）が得られないおそれがある。
６０度鏡面光沢度がグロスユニットに換算して５０以上、１５０以下であることがより好ましい理由は、安定したマット感（高級感）が得られるからである。
グロスユニットに換算された６０度鏡面光沢度が４０以上、４００以下であれば、装飾部材１１０には、従来の構成では得られなかったマット感に起因する高級感が得られる。また、装飾部材１１０は、光散乱透明膜１１５側から測定された６０度鏡面光沢度がグロスユニットに換算して４０未満では、目的とするマット感（高級感）が得られないことがある。一方、装飾部材１１０は、光散乱透明膜１１５側から測定された６０度鏡面光沢度がグロスユニットに換算して４００を超えると、光沢が強くなりすぎるため、目的とするマット感（高級感）が得られないおそれがある。
６０度鏡面光沢度がグロスユニットに換算して５０以上、１５０以下であることがより好ましい理由は、安定したマット感（高級感）が得られるからである。
この装飾部材１１０によれば、基材１１１と、基材１１１の第１の面１１１ａに順に設けられたアンダーコート膜１１２、金属蒸着膜１１３に、透明膜１１４を介して、光散乱透明膜１１５が積層されているので、装飾部材１１０の耐汗性が向上する。また、光散乱透明膜１１５には、２種以上の光透過性及び光散乱性を有するフィラーが分散されているので、すなわち、光散乱透明膜１１５中に形状及び屈折率の異なるフィラーが混在しているので、これらフィラーが同一方向を向くことなくランダムに配向している。このため、光散乱透明膜１１５の上面から入射した光が、光散乱透明膜１１５中のフィラーを屈折して、あらゆる方向に散乱する。この散乱光が金属蒸着膜１１３にて反射し、その反射光が光散乱透明膜中１１５のフィラーによってあらゆる方向に散乱され再び光散乱透明膜１１５から外部に出射する。また、２種以上のフィラーが混在しているので、同一のフィラー同士の凝集が減少し、光散乱透明膜１１５全体にフィラーが分散される。さらに、前記光散乱透明膜１１５中のフィラーの分散量が、質量比で０．２〜４．０％であるので、光散乱透明膜１１５全体にフィラーがほぼ均一に分散される。よって、光が均一に散乱され、目的とするどの方向から見ても均一なマット感（高級感）が得られる。したがって、金属光沢などの単に光り輝く光沢感ではなく、艶消し状でかつ適度なマット感を伴い、高級感に富み、質感が良好なメタリック調の美麗な外観を有し、かつ、耐汗性に優れた装飾部材１１０が得られる。
なお、この実施形態では、基材１１１の第１の面１１１ａに順に設けられたアンダーコート膜１１２、金属蒸着膜１１３、透明膜１１４および光散乱透明膜１１５を備えた装飾部材１１０を例示したが、本発明の装飾部材はこれに限定されない。本発明の装飾部材にあっては、アンダーコート膜１１２を省略して、基材１１１上に直接、金属蒸着膜１１３を設けても上記の効果を奏する。
「装飾部材の製造方法」
図９〜図１３を参照して、この実施形態の装飾部材の製造方法について説明する。
まず、図９に示すように、押出成形や射出成形により、所定の形状に形成された基材１１１を用意する。
図９〜図１３を参照して、この実施形態の装飾部材の製造方法について説明する。
まず、図９に示すように、押出成形や射出成形により、所定の形状に形成された基材１１１を用意する。
次いで、図１０に示すように、基材１１１の第１の面１１１ａに、ロボット式のスプレー法またはスピンドル式のスプレー法により、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ビニル樹脂などの樹脂を含む塗料を塗布し、この塗料を硬化させて、アンダーコート膜１１２を形成する。
例えば、アクリル樹脂系塗料として紫外線硬化型塗料を用いる場合、この紫外線硬化型塗料を硬化させるには、アクリル樹脂系塗料を塗布した基材１１１を、温度４０℃にて、２分間予備乾燥した後、紫外線硬化型塗料に紫外線を照射する。紫外線硬化型塗料に照射する紫外線のピーク強度を１０５．０ｍＷ／ｃｍ２、紫外線の積算光量を１２３９．０ｍＪ／ｃｍ２とする。
また、ウレタン樹脂系塗料として熱硬化型塗料を用いる場合、この熱硬化型塗料を硬化させるには、ウレタン樹脂系塗料を塗布した基材１１１を、温度８０℃にて、９０分間乾燥する。
例えば、アクリル樹脂系塗料として紫外線硬化型塗料を用いる場合、この紫外線硬化型塗料を硬化させるには、アクリル樹脂系塗料を塗布した基材１１１を、温度４０℃にて、２分間予備乾燥した後、紫外線硬化型塗料に紫外線を照射する。紫外線硬化型塗料に照射する紫外線のピーク強度を１０５．０ｍＷ／ｃｍ２、紫外線の積算光量を１２３９．０ｍＪ／ｃｍ２とする。
また、ウレタン樹脂系塗料として熱硬化型塗料を用いる場合、この熱硬化型塗料を硬化させるには、ウレタン樹脂系塗料を塗布した基材１１１を、温度８０℃にて、９０分間乾燥する。
次いで、図１１に示すように、アンダーコート膜１１２の第１の面１１２ａに、蒸着法により、スズ（Ｓｎ）、アルミニウム（Ａｌ）、インジウム（Ｉｎ）などの卑金属の群から選択される１種およびその酸化物からなる金属蒸着膜１１３を形成する。
蒸着法としては、抵抗線加熱方式を利用した真空蒸着法、スパッタリング法などが用いられるが、操作性や金属蒸着膜１１３の厚みの制御性を考慮して、抵抗線加熱方式を利用した真空蒸着法が好ましい。
蒸着法としては、抵抗線加熱方式を利用した真空蒸着法、スパッタリング法などが用いられるが、操作性や金属蒸着膜１１３の厚みの制御性を考慮して、抵抗線加熱方式を利用した真空蒸着法が好ましい。
次いで、図１２に示すように、不導電蒸着層１１３の第１の面１１３ａに、ロボット式のスプレー法またはスピンドル式のスプレー法により、ビニル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂など樹脂を含む塗料を塗布し、この塗料を硬化させて、透明膜１１４を形成する。
例えば、紫外線硬化型のビニル樹脂系塗料を硬化させるには、ビニル樹脂系塗料を塗布した基材１１１を、温度６０℃にて、３分間予備乾燥した後、ビニル樹脂系塗料に紫外線を照射する。ビニル樹脂系塗料に照射する紫外線のピーク強度を１０５．０ｍＷ／ｃｍ２、紫外線の積算光量を８４０．０ｍＪ／ｃｍ２とする。
例えば、紫外線硬化型のビニル樹脂系塗料を硬化させるには、ビニル樹脂系塗料を塗布した基材１１１を、温度６０℃にて、３分間予備乾燥した後、ビニル樹脂系塗料に紫外線を照射する。ビニル樹脂系塗料に照射する紫外線のピーク強度を１０５．０ｍＷ／ｃｍ２、紫外線の積算光量を８４０．０ｍＪ／ｃｍ２とする。
次いで、図１３に示すように、透明膜１１４の第１の面１１４ａに、ロボット式のスプレー法またはスピンドル式のスプレー法により、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ビニル樹脂などの樹脂を含む塗料を塗布し、この塗料を硬化させて、光散乱透明膜１１５を形成し、装飾部材１１０を得る。
例えば、紫外線硬化型のアクリル樹脂系塗料を硬化させるには、アクリル樹脂系塗料を塗布した基材１１１を、温度６０℃にて、３分間予備乾燥した後、アクリル樹脂系塗料に紫外線を照射する。アクリル樹脂系塗料に照射する紫外線のピーク強度を１０５．０ｍＷ／ｃｍ２、紫外線の積算光量を１２３９．０ｍＪ／ｃｍ２とする。
例えば、紫外線硬化型のアクリル樹脂系塗料を硬化させるには、アクリル樹脂系塗料を塗布した基材１１１を、温度６０℃にて、３分間予備乾燥した後、アクリル樹脂系塗料に紫外線を照射する。アクリル樹脂系塗料に照射する紫外線のピーク強度を１０５．０ｍＷ／ｃｍ２、紫外線の積算光量を１２３９．０ｍＪ／ｃｍ２とする。
（３）第三の実施形態
「装飾部材」
図１４は、本発明の第三の実施形態に係る装飾部材を示す概略断面図である。
図１４において、図７に示した装飾部材１１０と同じ構成要素には同一符号を付して、説明を省略する。
この実施形態の装飾部材１２０が、上述の第二の実施形態の装飾部材１１０と異なる点は、金属蒸着膜１１３の第１の面１１３ａに光散乱透明膜１１５が設けられ、光散乱透明膜１１５の金属蒸着膜１１３と接している面とは反対側の面（第１の面）１１５ａに透明膜１１４が設けられている点である。
この装飾部材１２０も、デジタルスチルカメラ、デジタルビデオカメラなどのデジタル家電製品の本体の一部または全部を構成する部材として用いられ、透明膜１１４が最表面に配置されて用いられる部材である。
「装飾部材」
図１４は、本発明の第三の実施形態に係る装飾部材を示す概略断面図である。
図１４において、図７に示した装飾部材１１０と同じ構成要素には同一符号を付して、説明を省略する。
この実施形態の装飾部材１２０が、上述の第二の実施形態の装飾部材１１０と異なる点は、金属蒸着膜１１３の第１の面１１３ａに光散乱透明膜１１５が設けられ、光散乱透明膜１１５の金属蒸着膜１１３と接している面とは反対側の面（第１の面）１１５ａに透明膜１１４が設けられている点である。
この装飾部材１２０も、デジタルスチルカメラ、デジタルビデオカメラなどのデジタル家電製品の本体の一部または全部を構成する部材として用いられ、透明膜１１４が最表面に配置されて用いられる部材である。
この装飾部材１２０にあっても、上述の装飾部材１１０と同様に、光散乱透明膜１１５において、光透過性かつ光散乱性のフィラーによる光の散乱の現象が起こる。ゆえに、光散乱透明膜１１５において光が散乱し、結果として、金属蒸着膜１１３における光の反射によるギラツキ感が抑えられ、マット感が得られる。
このような構成の装飾部材１２０は、透明膜１１４側から測定された６０度鏡面光沢度がグロスユニットに換算して４０以上、４００以下であることが好ましく、５０以上、１５０以下であることがより好ましい。
ここで、グロスユニットに換算された光沢度は、装飾部材１２０の外面１２０ａ（透明膜１１４の第１の面１１４ａ）から、装飾部材１２０に光を入射し、その入射光が光散乱透明膜１１５に存在するフィラーにて反射した光（反射光）をグロス計測機により測定した値である。
グロスユニットに換算された６０度鏡面光沢度が４０以上、４００以下であれば、装飾部材１２０には、従来の構成では得られなかったマット感に起因する高級感が得られる。また、装飾部材１２０は、透明膜１１４側から測定された６０度鏡面光沢度がグロスユニットに換算して４０未満では、目的とするマット感（高級感）が得られないことがある。一方、装飾部材１１０は、透明膜１１４側から測定された６０度鏡面光沢度がグロスユニットに換算して４００を超えると、光沢が強くなりすぎるため、目的とするマット感（高級感）が得られないおそれがある。
６０度鏡面光沢度がグロスユニットに換算して５０以上、１５０以下であることがより好ましい理由は、安定したマット感（高級感）が得られるからである。
ここで、グロスユニットに換算された光沢度は、装飾部材１２０の外面１２０ａ（透明膜１１４の第１の面１１４ａ）から、装飾部材１２０に光を入射し、その入射光が光散乱透明膜１１５に存在するフィラーにて反射した光（反射光）をグロス計測機により測定した値である。
グロスユニットに換算された６０度鏡面光沢度が４０以上、４００以下であれば、装飾部材１２０には、従来の構成では得られなかったマット感に起因する高級感が得られる。また、装飾部材１２０は、透明膜１１４側から測定された６０度鏡面光沢度がグロスユニットに換算して４０未満では、目的とするマット感（高級感）が得られないことがある。一方、装飾部材１１０は、透明膜１１４側から測定された６０度鏡面光沢度がグロスユニットに換算して４００を超えると、光沢が強くなりすぎるため、目的とするマット感（高級感）が得られないおそれがある。
６０度鏡面光沢度がグロスユニットに換算して５０以上、１５０以下であることがより好ましい理由は、安定したマット感（高級感）が得られるからである。
この装飾部材１２０によれば、基材１１１と、基材１１１の第１の面１１１ａに順に設けられたアンダーコート膜１１２、金属蒸着膜１１３、光散乱透明膜１１５および透明膜１１４とを有する装飾部材１２０であるので、透明膜１１４が光散乱透明膜１１５を保護し、装飾部材１２０の耐汗性が向上する。また、光散乱透明膜１１５には、２種以上の光透過性及び光散乱性を有するフィラーが分散されているので、すなわち、光散乱透明膜１１５中に形状及び屈折率の異なるフィラーが混在しているので、これらフィラーが同一方向を向くことなくランダムに配向している。このため、光散乱透明膜１１５の上面から入射した光が、光散乱透明膜１１５中のフィラーを屈折して、あらゆる方向に散乱する。この散乱光が金属蒸着膜１１３にて反射し、その反射光が光散乱透明膜中１１５のフィラーによってあらゆる方向に散乱され再び光散乱透明膜１１５から外部に出射する。また、２種以上のフィラーが混在しているので、同一のフィラー同士の凝集が減少し、光散乱透明膜１１５全体にフィラーが分散される。さらに、前記光散乱透明膜１１５中のフィラーの分散量が、質量比で０．２〜４．０％であるので、光散乱透明膜１１５全体にフィラーがほぼ均一に分散される。よって、光が均一に散乱され、目的とするどの方向から見ても均一なマット感（高級感）が得られる。したがって、金属光沢などの単に光り輝く光沢感ではなく、艶消し状でかつ適度なマット感を伴い、高級感に富み、質感が良好なメタリック調の美麗な外観を有し、かつ、耐汗性に優れた装飾部材１２０が得られる。
なお、この実施形態では、基材１１１の第１の面１１１ａに順に設けられたアンダーコート膜１１２、金属蒸着膜１１３、光散乱透明膜１１５および透明膜１１４を備えた装飾部材１２０を例示したが、本発明の装飾部材はこれに限定されない。本発明の装飾部材にあっては、アンダーコート膜を省略して、基材上に直接、金属蒸着膜を設けても上記の効果を奏する。
「装飾部材の製造方法」
図９〜図１１、および、図１４を参照して、この実施形態の装飾部材の製造方法について説明する。
上述の第二の実施形態と同様にして、基材１１１の第１の面１１１ａに、アンダーコート膜１１２と金属蒸着膜１１３を順に形成する。
図９〜図１１、および、図１４を参照して、この実施形態の装飾部材の製造方法について説明する。
上述の第二の実施形態と同様にして、基材１１１の第１の面１１１ａに、アンダーコート膜１１２と金属蒸着膜１１３を順に形成する。
次いで、金属蒸着膜１１３の第１の面１１３ａに、ロボット式のスプレー法またはスピンドル式のスプレー法により、紫外線硬化型のアクリル樹脂系塗料を塗布し、このアクリル樹脂系塗料を硬化させて、光散乱透明膜１１５を形成する。
この紫外線硬化型のアクリル樹脂系塗料を硬化させるには、アクリル樹脂系塗料を塗布した基材１１１を、温度６０℃にて、３分間予備乾燥した後、アクリル樹脂系塗料に紫外線を照射する。アクリル樹脂系塗料に照射する紫外線のピーク強度を１０５．０ｍＷ／ｃｍ２、紫外線の積算光量を１２３９．０ｍＪ／ｃｍ２とする。
この紫外線硬化型のアクリル樹脂系塗料を硬化させるには、アクリル樹脂系塗料を塗布した基材１１１を、温度６０℃にて、３分間予備乾燥した後、アクリル樹脂系塗料に紫外線を照射する。アクリル樹脂系塗料に照射する紫外線のピーク強度を１０５．０ｍＷ／ｃｍ２、紫外線の積算光量を１２３９．０ｍＪ／ｃｍ２とする。
次いで、光散乱透明膜１１５の第１の面１１５ａに、ロボット式のスプレー法またはスピンドル式のスプレー法により、紫外線硬化型のビニル樹脂系塗料を塗布し、このビニル樹脂系塗料を硬化させて、透明膜１１４を形成し、装飾部材１２０を得る。
この紫外線硬化型のビニル樹脂系塗料を硬化させるには、ビニル樹脂系塗料を塗布した基材１１１を、温度６０℃にて、３分間予備乾燥した後、ビニル樹脂系塗料に紫外線を照射する。ビニル樹脂系塗料に照射する紫外線のピーク強度を１０５．０ｍＷ／ｃｍ２、紫外線の積算光量を８４０．０ｍＪ／ｃｍ２とする。
この紫外線硬化型のビニル樹脂系塗料を硬化させるには、ビニル樹脂系塗料を塗布した基材１１１を、温度６０℃にて、３分間予備乾燥した後、ビニル樹脂系塗料に紫外線を照射する。ビニル樹脂系塗料に照射する紫外線のピーク強度を１０５．０ｍＷ／ｃｍ２、紫外線の積算光量を８４０．０ｍＪ／ｃｍ２とする。
以下、実施例または比較例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
「実施例１７」
射出成形により所定の形状に形成され、表面にシボ加工が施されたＡＢＳ樹脂からなる基材の第１の面に、ロボット式のスプレー法により、添加剤としてＡＤ２９８６Ｄ（商品名、藤倉化成社製）を含む紫外線硬化型塗料：ＶＢ３０２５Ｕ（商品名、藤倉化成社製）を塗布した。この紫外線硬化型塗料を塗布した基材を、温度４０℃にて、２分間予備乾燥した後、この紫外線硬化型塗料に紫外線を照射し、紫外線硬化型塗料を硬化させて、厚み１０μｍのアンダーコート膜を形成した。紫外線硬化型塗料に照射する紫外線のピーク強度を１０５．０ｍＷ／ｃｍ２、紫外線の積算光量を１２３９．０ｍＪ／ｃｍ２とした。
次いで、アンダーコート膜の基材と接している面とは反対側の面に、抵抗線加熱方式を利用した真空蒸着法により、厚み１００ｎｍのスズからなる金属蒸着膜を形成した。
次いで、金属蒸着膜のアンダーコート膜と接している面とは反対側の面に、ロボット式のスプレー法により、希釈剤：ＶＭ５５８４ ＣＮ−ＡＤ（商品名、藤倉化成社製）を含む紫外線硬化型塗料：ＶＭ５４８４Ｕ（商品名、藤倉化成社製）を塗布した。この紫外線硬化型塗料を塗布した基材を、温度６０℃にて、３分間予備乾燥した後、この紫外線硬化型塗料に紫外線を照射し、紫外線硬化型塗料を硬化させて、厚み１０μｍの透明膜を形成した。紫外線硬化型塗料に照射する紫外線のピーク強度を１０５．０ｍＷ／ｃｍ２、紫外線の積算光量を８４０．０ｍＪ／ｃｍ２とした。
次いで、透明膜の金属蒸着膜と接している面とは反対側の面に、ロボット式のスプレー法により、フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を含むとともに、希釈剤：ＶＭ５５８４ ＣＮ−ＡＤ（商品名、藤倉化成社製）を含む紫外線硬化型塗料：ＶＴ９２６９Ｕ（商品名、藤倉化成社製）を塗布した。この紫外線硬化型塗料を塗布した基材を、温度６０℃にて、３分間予備乾燥した後、この紫外線硬化型塗料に紫外線を照射し、紫外線硬化型塗料を硬化させて、厚み１０μｍの光散乱透明膜を形成し、実施例１７の試料を作製した。紫外線硬化型塗料に照射する紫外線のピーク強度を１０５．０ｍＷ／ｃｍ２、紫外線の積算光量を１２３９．０ｍＪ／ｃｍ２とした。
また、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．２％とした。
射出成形により所定の形状に形成され、表面にシボ加工が施されたＡＢＳ樹脂からなる基材の第１の面に、ロボット式のスプレー法により、添加剤としてＡＤ２９８６Ｄ（商品名、藤倉化成社製）を含む紫外線硬化型塗料：ＶＢ３０２５Ｕ（商品名、藤倉化成社製）を塗布した。この紫外線硬化型塗料を塗布した基材を、温度４０℃にて、２分間予備乾燥した後、この紫外線硬化型塗料に紫外線を照射し、紫外線硬化型塗料を硬化させて、厚み１０μｍのアンダーコート膜を形成した。紫外線硬化型塗料に照射する紫外線のピーク強度を１０５．０ｍＷ／ｃｍ２、紫外線の積算光量を１２３９．０ｍＪ／ｃｍ２とした。
次いで、アンダーコート膜の基材と接している面とは反対側の面に、抵抗線加熱方式を利用した真空蒸着法により、厚み１００ｎｍのスズからなる金属蒸着膜を形成した。
次いで、金属蒸着膜のアンダーコート膜と接している面とは反対側の面に、ロボット式のスプレー法により、希釈剤：ＶＭ５５８４ ＣＮ−ＡＤ（商品名、藤倉化成社製）を含む紫外線硬化型塗料：ＶＭ５４８４Ｕ（商品名、藤倉化成社製）を塗布した。この紫外線硬化型塗料を塗布した基材を、温度６０℃にて、３分間予備乾燥した後、この紫外線硬化型塗料に紫外線を照射し、紫外線硬化型塗料を硬化させて、厚み１０μｍの透明膜を形成した。紫外線硬化型塗料に照射する紫外線のピーク強度を１０５．０ｍＷ／ｃｍ２、紫外線の積算光量を８４０．０ｍＪ／ｃｍ２とした。
次いで、透明膜の金属蒸着膜と接している面とは反対側の面に、ロボット式のスプレー法により、フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を含むとともに、希釈剤：ＶＭ５５８４ ＣＮ−ＡＤ（商品名、藤倉化成社製）を含む紫外線硬化型塗料：ＶＴ９２６９Ｕ（商品名、藤倉化成社製）を塗布した。この紫外線硬化型塗料を塗布した基材を、温度６０℃にて、３分間予備乾燥した後、この紫外線硬化型塗料に紫外線を照射し、紫外線硬化型塗料を硬化させて、厚み１０μｍの光散乱透明膜を形成し、実施例１７の試料を作製した。紫外線硬化型塗料に照射する紫外線のピーク強度を１０５．０ｍＷ／ｃｍ２、紫外線の積算光量を１２３９．０ｍＪ／ｃｍ２とした。
また、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．２％とした。
「実施例１８」
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．５％とした以外は、実施例１７と同様にして、実施例１８の試料を作製した。
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．５％とした以外は、実施例１７と同様にして、実施例１８の試料を作製した。
「実施例１９」
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．７５％とした以外は、実施例１７と同様にして、実施例１９の試料を作製した。
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．７５％とした以外は、実施例１７と同様にして、実施例１９の試料を作製した。
「実施例２０」
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で１．０％とした以外は、実施例１７と同様にして、実施例２０の試料を作製した。
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で１．０％とした以外は、実施例１７と同様にして、実施例２０の試料を作製した。
「実施例２１」
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で１．５％とした以外は、実施例１７と同様にして、実施例２１の試料を作製した。
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で１．５％とした以外は、実施例１７と同様にして、実施例２１の試料を作製した。
「実施例２２」
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で２．０％とした以外は、実施例１７と同様にして、実施例２２の試料を作製した。
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で２．０％とした以外は、実施例１７と同様にして、実施例２２の試料を作製した。
「実施例２３」
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で２．５％とした以外は、実施例１７と同様にして、実施例２３の試料を作製した。
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で２．５％とした以外は、実施例１７と同様にして、実施例２３の試料を作製した。
「実施例２４」
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で３．０％とした以外は、実施例１７と同様にして、実施例２４の試料を作製した。
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で３．０％とした以外は、実施例１７と同様にして、実施例２４の試料を作製した。
「実施例２５」
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で４．０％とした以外は、実施例１７と同様にして、実施例２５の試料を作製した。
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で４．０％とした以外は、実施例１７と同様にして、実施例２５の試料を作製した。
「比較例６」
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．１％とした以外は、実施例１７と同様にして、比較例６の試料を作製した。
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．１％とした以外は、実施例１７と同様にして、比較例６の試料を作製した。
「比較例７」
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で４．２％とした以外は、実施例１７と同様にして、比較例７の試料を作製した。
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で４．２％とした以外は、実施例１７と同様にして、比較例７の試料を作製した。
「比較例８」
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクのみを用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．７５％とした以外は、実施例１７と同様にして、比較例８の試料を作製した。
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクのみを用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．７５％とした以外は、実施例１７と同様にして、比較例８の試料を作製した。
「比較例９」
フィラーとして平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカのみを用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．７５％とした以外は、実施例１７と同様にして、比較例９の試料を作製した。
フィラーとして平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカのみを用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．７５％とした以外は、実施例１７と同様にして、比較例９の試料を作製した。
「比較例１０」
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの球状ゼオライトのみを用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．７５％とした以外は、実施例１７と同様にして、比較例１０の試料を作製した。
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの球状ゼオライトのみを用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．７５％とした以外は、実施例１７と同様にして、比較例１０の試料を作製した。
「実施例２６」
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの球状ゼオライトと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状アルミノシリケートの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．７５％とした以外は、実施例１７と同様にして、実施例２６の試料を作製した。
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの球状ゼオライトと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状アルミノシリケートの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．７５％とした以外は、実施例１７と同様にして、実施例２６の試料を作製した。
「実施例２７」
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍのマイカと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．７５％とした以外は、実施例１７と同様にして、実施例２７の試料を作製した。
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍのマイカと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．７５％とした以外は、実施例１７と同様にして、実施例２７の試料を作製した。
「実施例２８」
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．７５％とし、光散乱透明膜の厚みを１μｍとした以外は、実施例１７と同様にして、実施例２８の試料を作製した。
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．７５％とし、光散乱透明膜の厚みを１μｍとした以外は、実施例１７と同様にして、実施例２８の試料を作製した。
「実施例２９」
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．７５％とし、光散乱透明膜の厚みを３μｍとした以外は、実施例１７と同様にして、実施例２９の試料を作製した。
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．７５％とし、光散乱透明膜の厚みを３μｍとした以外は、実施例１７と同様にして、実施例２９の試料を作製した。
「実施例３０」
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．７５％とし、光散乱透明膜の厚みを５μｍとした以外は、実施例１７と同様にして、実施例３０の試料を作製した。
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．７５％とし、光散乱透明膜の厚みを５μｍとした以外は、実施例１７と同様にして、実施例３０の試料を作製した。
「実施例３１」
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．７５％とし、光散乱透明膜の厚みを１５μｍとした以外は、実施例１７と同様にして、実施例３１の試料を作製した。
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．７５％とし、光散乱透明膜の厚みを１５μｍとした以外は、実施例１７と同様にして、実施例３１の試料を作製した。
「実施例３２」
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．７５％とし、光散乱透明膜の厚みを１８μｍとした以外は、実施例１７と同様にして、実施例３２の試料を作製した。
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．７５％とし、光散乱透明膜の厚みを１８μｍとした以外は、実施例１７と同様にして、実施例３２の試料を作製した。
「実施例３３」
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．７５％とし、透明膜の厚みを３μｍとした以外は、実施例１７と同様にして、実施例３３の試料を作製した。
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．７５％とし、透明膜の厚みを３μｍとした以外は、実施例１７と同様にして、実施例３３の試料を作製した。
「実施例３４」
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．７５％とし、透明膜の厚みを４μｍとした以外は、実施例１７と同様にして、実施例３４の試料を作製した。
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．７５％とし、透明膜の厚みを４μｍとした以外は、実施例１７と同様にして、実施例３４の試料を作製した。
「実施例３５」
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．７５％とし、透明膜の厚みを５μｍとした以外は、実施例１７と同様にして、実施例３５の試料を作製した。
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．７５％とし、透明膜の厚みを５μｍとした以外は、実施例１７と同様にして、実施例３５の試料を作製した。
「実施例３６」
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．７５％とし、透明膜の厚みを８μｍとした以外は、実施例１７と同様にして、実施例３６の試料を作製した。
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．７５％とし、透明膜の厚みを８μｍとした以外は、実施例１７と同様にして、実施例３６の試料を作製した。
「実施例３７」
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．７５％とし、透明膜の厚みを１２μｍとした以外は、実施例１７と同様にして、実施例３７の試料を作製した。
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．７５％とし、透明膜の厚みを１２μｍとした以外は、実施例１７と同様にして、実施例３７の試料を作製した。
「実施例３８」
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．７５％とし、透明膜の厚みを１５μｍとした以外は、実施例１７と同様にして、実施例３８の試料を作製した。
フィラーとして平均二次粒子径１０ｎｍの鱗片状タルクと平均二次粒子径０．５ｎｍのファイバー状シリカの混合物を用い、光散乱透明膜中のフィラーの分散量を、質量比で０．７５％とし、透明膜の厚みを１５μｍとした以外は、実施例１７と同様にして、実施例３８の試料を作製した。
［試料の評価］
実施例１７〜３８および比較例６〜１０の試料に対して、マット感、耐汗性について評価した。
評価方法は下記の通りである。
＜１＞マット感（グロスユニット）
光散乱透明膜またはトップコート膜側から、実施例１７および比較例６、２の試料に入射角６０度で光を入射し、その入射光がそれぞれ試料にて反射した光（反射光）をグロス計測機により測定し、それぞれ試料の光沢度（グロスユニット）を測定した。
ここでは、グロスユニットが４０以上、４００以下の場合をマット感が「Ｇｏｏｄ」、グロスユニットが５０以上、１５０以下の場合をマット感が「Ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ」、グロスユニットが４０未満、または、４００を超える場合をマット感が「Ｂａｄ」とした。
結果を表４〜６に示す。
実施例１７〜３８および比較例６〜１０の試料に対して、マット感、耐汗性について評価した。
評価方法は下記の通りである。
＜１＞マット感（グロスユニット）
光散乱透明膜またはトップコート膜側から、実施例１７および比較例６、２の試料に入射角６０度で光を入射し、その入射光がそれぞれ試料にて反射した光（反射光）をグロス計測機により測定し、それぞれ試料の光沢度（グロスユニット）を測定した。
ここでは、グロスユニットが４０以上、４００以下の場合をマット感が「Ｇｏｏｄ」、グロスユニットが５０以上、１５０以下の場合をマット感が「Ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ」、グロスユニットが４０未満、または、４００を超える場合をマット感が「Ｂａｄ」とした。
結果を表４〜６に示す。
＜２＞耐汗性
実施例１７〜３８および比較例６〜１０の試料について、試料に装飾部材１０の外面１０ａに人工汗（Ｌ−ヒスチジン塩酸塩水和物、塩化ナトリウムを必須成分とする。）を数滴滴下した後、この装飾部材１０を温度６５℃、湿度９５％ＲＨの環境下に４８時間放置した。人工汗を数滴滴下した部分と滴下していない部分のトップコート膜側から、入射角６０度で光を入射し、その入射光がそれぞれ試料にて反射した光（反射光）をグロス計測機により測定した。測定から得られたグロスユニットの差を計算し、この差が３未満の場合を耐汗性が「Ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ」、差が３以上、５未満の場合を耐汗性が「Ｇｏｏｄ」、差が５以上、１０未満の場合を耐汗性が「Ｐｏｏｒ」とした。
結果を表４〜６に示す。
実施例１７〜３８および比較例６〜１０の試料について、試料に装飾部材１０の外面１０ａに人工汗（Ｌ−ヒスチジン塩酸塩水和物、塩化ナトリウムを必須成分とする。）を数滴滴下した後、この装飾部材１０を温度６５℃、湿度９５％ＲＨの環境下に４８時間放置した。人工汗を数滴滴下した部分と滴下していない部分のトップコート膜側から、入射角６０度で光を入射し、その入射光がそれぞれ試料にて反射した光（反射光）をグロス計測機により測定した。測定から得られたグロスユニットの差を計算し、この差が３未満の場合を耐汗性が「Ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ」、差が３以上、５未満の場合を耐汗性が「Ｇｏｏｄ」、差が５以上、１０未満の場合を耐汗性が「Ｐｏｏｒ」とした。
結果を表４〜６に示す。
表４および表５の結果から、実施例１７〜３８の試料は、マット感および耐汗性に優れていることが分かった。
また、フィラーの分散量が０．５質量％以上、１．０質量％以下、光散乱透明膜の厚みが１０μｍ、透明膜の厚みが４μｍ以上であれば、実施例１７〜３８で使用した如何なるフィラーを用いても、マット感および耐汗性が非常に優れていることが分かった。
また、表５の結果から、比較例６、および、比較例８〜１０の試料は、耐汗性に優れているものの、マット感に劣ることが分かった。
また、比較例７の試料は、マット感および耐汗性に劣ることが分かった。
また、フィラーの分散量が０．５質量％以上、１．０質量％以下、光散乱透明膜の厚みが１０μｍ、透明膜の厚みが４μｍ以上であれば、実施例１７〜３８で使用した如何なるフィラーを用いても、マット感および耐汗性が非常に優れていることが分かった。
また、表５の結果から、比較例６、および、比較例８〜１０の試料は、耐汗性に優れているものの、マット感に劣ることが分かった。
また、比較例７の試料は、マット感および耐汗性に劣ることが分かった。
本発明によれば、高級感に富み、質感が良好なメタリック調の外観を有し、かつ、耐汗性に優れた装飾部材を提供することができる。
１０・・・装飾部材
１１・・・基材
１２・・・アンダーコート膜
１３・・・金属蒸着膜、
１４・・・光散乱透明膜
１１０・・・装飾部材
１１１・・・基材
１１２・・・アンダーコート膜
１１３・・・金属蒸着膜
１１４・・・透明膜
１１５・・・光散乱透明膜
１１・・・基材
１２・・・アンダーコート膜
１３・・・金属蒸着膜、
１４・・・光散乱透明膜
１１０・・・装飾部材
１１１・・・基材
１１２・・・アンダーコート膜
１１３・・・金属蒸着膜
１１４・・・透明膜
１１５・・・光散乱透明膜
Claims (5)
- 基材と；
この基材上に設けられた金属蒸着膜と；
この金属蒸着膜上に設けられた光散乱透明膜と；
を有する装飾部材であって、
前記光散乱透明膜には、２種以上の光透過性及び光散乱性を有するフィラーが分散されており、
前記光散乱透明膜中のフィラーの分散量が、質量比で０．２〜４．０％である
ことを特徴とする装飾部材。 - 前記２種以上の光透過性及び光散乱性を有するフィラーは、鱗片状タルク、ファイバー状シリカ、球状ゼオライト、マイカ、ファイバー状アルミノシリケートのうちの２種以上の混合物であることを特徴とする請求項１に記載の装飾部材。
- ６０度鏡面光沢度がグロスユニット換算で４０〜４００であることを特徴とする請求項１または２に記載の装飾部材。
- 前記光散乱透明膜の膜厚が３〜１５μｍであることを特徴とする請求項１〜３に記載の装飾部材。
- 前記金属蒸着膜と前記光散乱透明膜との間、又は、前記光散乱透明膜上に、透明膜を更に有することを特徴とする請求項１〜４に記載の装飾部材。
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