JPWO2010050183A1 - 粘着性接続部材貼着治具 - Google Patents
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Abstract
光ファイバの接続時にひねりを加えても破れることのない粘着性接続部材を貼着できる粘着性接続部材貼着治具を提供する。光コネクタ径に合わせた挿入穴を有する板状部材と、所定の大きさの粘着性接続部材とを備える粘着性接続部材貼着治具において、粘着性接続部材は強粘着層と非粘着層とを有し、該非粘着層を下にして弱粘着層を介して挿入穴の底に粘着性接続部材を配置する。
Description
本発明は、光学接続における粘着性接続部材貼着治具に関するものである。
従来、光学接続における損失を低減するための粘着性接続部材が知られている。
また、現場においても粘着性接続部材を簡便に光ファイバの先端に貼着することができる貼着治具の技術も公開されている（例えば、特許文献１を参照）。
また、現場においても粘着性接続部材を簡便に光ファイバの先端に貼着することができる貼着治具の技術も公開されている（例えば、特許文献１を参照）。
当該技術は、粘着性接続部材を２層構造として粘着力に強弱をつけることで、使用前は穴の底に弱く貼り付き、光コネクタを差し込むとコネクタ先端に強く貼り付いて穴の底から剥離する構成となっている。
しかしながら、近年注目されている偏波保持光ファイバ（ＰＡＮＤＡ）でこの貼着治具を用いると、光ファイバの接続時にひねりを加えるので粘着性接続部材が破れてしまうという問題点があった。
しかしながら、近年注目されている偏波保持光ファイバ（ＰＡＮＤＡ）でこの貼着治具を用いると、光ファイバの接続時にひねりを加えるので粘着性接続部材が破れてしまうという問題点があった。
本発明は、以上のような問題点に鑑みて為されたものであり、その目的とする処は、光ファイバの接続時にひねりを加えても破れることのない粘着性接続部材を貼着できる粘着性接続部材貼着治具を提供することにある。
本発明は、下記の技術的構成により上記課題を解決できたものである。
（１）光コネクタ径に合わせた挿入穴を有する板状部材と、所定の大きさの粘着性接続部材とを備える粘着性接続部材貼着治具であって、前記粘着性接続部材は強粘着層と非粘着層とを有し、該非粘着層を下にして弱粘着層を介して前記挿入穴の底に配置されていることを特徴とする粘着性接続部材貼着治具。
（２）光コネクタ径に合わせた挿入穴を有する板状部材と、所定の大きさの粘着性接続部材とを備える粘着性接続部材貼着治具であって、前記粘着性接続部材は強粘着層と非粘着層とを有し、該非粘着層を下にして弱粘着層およびフィルムを介して、前記挿入穴の底に配置されていることを特徴とする粘着性接続部材貼着治具。
（３）前記非粘着層は、屈折率整合樹脂であることを特徴とする前記（１）または（２）記載の粘着性接続部材貼着治具。
（４）前記フィルムは、ポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする前記（２）記載の粘着性接続部材貼着治具。
（５）前記挿入穴が、保護テープにより覆われていることを特徴とする前記（１）または（２）記載の粘着性接続部材貼着治具。
（１）光コネクタ径に合わせた挿入穴を有する板状部材と、所定の大きさの粘着性接続部材とを備える粘着性接続部材貼着治具であって、前記粘着性接続部材は強粘着層と非粘着層とを有し、該非粘着層を下にして弱粘着層を介して前記挿入穴の底に配置されていることを特徴とする粘着性接続部材貼着治具。
（２）光コネクタ径に合わせた挿入穴を有する板状部材と、所定の大きさの粘着性接続部材とを備える粘着性接続部材貼着治具であって、前記粘着性接続部材は強粘着層と非粘着層とを有し、該非粘着層を下にして弱粘着層およびフィルムを介して、前記挿入穴の底に配置されていることを特徴とする粘着性接続部材貼着治具。
（３）前記非粘着層は、屈折率整合樹脂であることを特徴とする前記（１）または（２）記載の粘着性接続部材貼着治具。
（４）前記フィルムは、ポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする前記（２）記載の粘着性接続部材貼着治具。
（５）前記挿入穴が、保護テープにより覆われていることを特徴とする前記（１）または（２）記載の粘着性接続部材貼着治具。
本発明によれば、光ファイバの接続時にひねりを加えても破れることのない粘着性接続部材を貼着できる粘着性接続部材貼着治具を提供することができる。
３０ 実施形態Ｉの板状部材
３１ 粘着性接続部材
３１ａ 強粘着層
３１ｃ 非粘着層
３２ 孔空き板
３３ 基材板
３５ 接着層
３６ フィルム
３４ 保護テープ
３４ａ 保護テープの持ち手部
４０ 実施形態ＩＩの板状部材
５０ 光コネクタ
Ｈ 挿入穴
Ｓ 弱粘着層
３１ 粘着性接続部材
３１ａ 強粘着層
３１ｃ 非粘着層
３２ 孔空き板
３３ 基材板
３５ 接着層
３６ フィルム
３４ 保護テープ
３４ａ 保護テープの持ち手部
４０ 実施形態ＩＩの板状部材
５０ 光コネクタ
Ｈ 挿入穴
Ｓ 弱粘着層
以下、図面を用いて本発明の実施形態について具体的に説明する。
＜実施形態Ｉ＞
まず、図１〜図３を用いて実施形態Ｉを説明する。
図１は粘着性接続部材貼着治具を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）は斜視図、図２はＡ−Ａ線断面拡大図、図３は図２の粘着性接続部材の拡大図である。
３０は実施形態Ｉの板状部材、３１は粘着性接続部材、３１ａは強粘着層、３１ｃは屈折率整合樹脂などの非粘着層、３２は孔空き板、３３は基材板、３５は接着層、３６はポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）などのフィルム、Ｈは挿入穴、Ｓはシリコーン接着剤などの弱粘着層である。
図１および図２に示すように、実施形態Ｉの粘着性接続部材貼着治具は、光コネクタ径に合わせた挿入穴Ｈを有する板状部材３０と、所定の大きさに切断した粘着性接続部材３１とを備え、図３に示すように、粘着性接続部材３１は強粘着層３１ａと非粘着層３１ｃとを有し、非粘着層３１ｃを下にして弱粘着層Ｓおよびフィルム３６を介して、挿入穴Ｈの底に配置されていることを特徴とする。
すなわち、挿入穴Ｈの底にはフィルム３６、弱粘着層Ｓ、非粘着層３１ｃ、強粘着層３１ａが積層される。
なお、フィルム３６は必須の構成ではないが、弱粘着層Ｓを平滑に保持し、非粘着層３１ｃへの糊残りを防ぐことができるので設けることが好ましい。
＜実施形態Ｉ＞
まず、図１〜図３を用いて実施形態Ｉを説明する。
図１は粘着性接続部材貼着治具を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）は斜視図、図２はＡ−Ａ線断面拡大図、図３は図２の粘着性接続部材の拡大図である。
３０は実施形態Ｉの板状部材、３１は粘着性接続部材、３１ａは強粘着層、３１ｃは屈折率整合樹脂などの非粘着層、３２は孔空き板、３３は基材板、３５は接着層、３６はポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）などのフィルム、Ｈは挿入穴、Ｓはシリコーン接着剤などの弱粘着層である。
図１および図２に示すように、実施形態Ｉの粘着性接続部材貼着治具は、光コネクタ径に合わせた挿入穴Ｈを有する板状部材３０と、所定の大きさに切断した粘着性接続部材３１とを備え、図３に示すように、粘着性接続部材３１は強粘着層３１ａと非粘着層３１ｃとを有し、非粘着層３１ｃを下にして弱粘着層Ｓおよびフィルム３６を介して、挿入穴Ｈの底に配置されていることを特徴とする。
すなわち、挿入穴Ｈの底にはフィルム３６、弱粘着層Ｓ、非粘着層３１ｃ、強粘着層３１ａが積層される。
なお、フィルム３６は必須の構成ではないが、弱粘着層Ｓを平滑に保持し、非粘着層３１ｃへの糊残りを防ぐことができるので設けることが好ましい。
（粘着性接続部材）
本発明に用いられる粘着性接続部材３１は、屈折率整合性を有するとともに、一方の面が粘着性（強粘着層３１ａ）で他方の面が非粘着性（非粘着層３１ｃ）であることが必要である。
これにより、粘着性接続部材３１を介して偏波保持光ファイバ（ＰＡＮＤＡ）を接続させる際、向きを合わせるためにひねりを加えても、非粘着層３１ｃの存在により偏波保持光ファイバ（ＰＡＮＤＡ）同士の滑りがよく粘着性接続部材３１を破ることはない。
その一方で、一面が非粘着性となることで、粘着性接続部材貼着治具の使用前において粘着性接続部材３１を挿入穴Ｈの底に弱く貼り付けることができなくなるが、弱粘着層Ｓおよびフィルム３６を介して配置することでこの問題は解消される。
非粘着層３１ｃは、屈折率整合性を有する非粘着の素材であり、高い強度を有する屈折率整合樹脂などが好ましい。屈折率は１．３５〜１．５５が好ましい。
なお、強粘着層３１ａおよび非粘着層３１ｃは一体として構成してもよいし、強粘着層３１ａと非粘着層３１ｃの間に他の屈折率整合剤を挟んでもよい。
本発明に用いられる粘着性接続部材３１は、屈折率整合性を有するとともに、一方の面が粘着性（強粘着層３１ａ）で他方の面が非粘着性（非粘着層３１ｃ）であることが必要である。
これにより、粘着性接続部材３１を介して偏波保持光ファイバ（ＰＡＮＤＡ）を接続させる際、向きを合わせるためにひねりを加えても、非粘着層３１ｃの存在により偏波保持光ファイバ（ＰＡＮＤＡ）同士の滑りがよく粘着性接続部材３１を破ることはない。
その一方で、一面が非粘着性となることで、粘着性接続部材貼着治具の使用前において粘着性接続部材３１を挿入穴Ｈの底に弱く貼り付けることができなくなるが、弱粘着層Ｓおよびフィルム３６を介して配置することでこの問題は解消される。
非粘着層３１ｃは、屈折率整合性を有する非粘着の素材であり、高い強度を有する屈折率整合樹脂などが好ましい。屈折率は１．３５〜１．５５が好ましい。
なお、強粘着層３１ａおよび非粘着層３１ｃは一体として構成してもよいし、強粘着層３１ａと非粘着層３１ｃの間に他の屈折率整合剤を挟んでもよい。
強粘着層３１ａには、高分子材料、例えばアクリル系、エポキシ系、ビニル系、シリコーン系、ゴム系、ウレタン系、メタクリル系、ナイロン系、ビスフェノール系、ジオール系、ポリイミド系、フッ素化エポキシ系、フッ素化アクリル系等の各種粘着剤を使用することができる。また必要に応じてこれらを混合したり、フッ素樹脂や硬化剤を加えたりして用いることができる。
それらの中でも、接着性、その他の面から、アクリル系粘着剤とシリコーン系粘着剤が特に好ましく使用される。
強粘着層３１ａは、粘着性接続部材３１が光コネクタから剥離しないよう強い粘着力が必要であり、１００ｇｆ／２５ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは１０００ｇｆ／２５ｍｍ以上、特に好ましくは１５００ｇｆ／２５ｍｍ以上である。
なお、粘着力は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７の１８０度引きはがし粘着力に準拠した形で測定した値である（以下同じ）。屈折率は１．３５〜１．５５が好ましい。
粘着性接続部材３１の厚さは、強粘着層３１ａと非粘着層３１ｃ両方で１０〜４０μｍが好ましい。さらに非粘着層３１ｃの厚さは９μｍ以下が好ましく、より好ましくは５μｍ以下である。
粘着性接続部材３１は、光コネクタ径に合わせた挿入穴Ｈより一回り狭い程度の寸法が好ましく、挿入穴Ｈの中心に配置されることが好ましい。
それらの中でも、接着性、その他の面から、アクリル系粘着剤とシリコーン系粘着剤が特に好ましく使用される。
強粘着層３１ａは、粘着性接続部材３１が光コネクタから剥離しないよう強い粘着力が必要であり、１００ｇｆ／２５ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは１０００ｇｆ／２５ｍｍ以上、特に好ましくは１５００ｇｆ／２５ｍｍ以上である。
なお、粘着力は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７の１８０度引きはがし粘着力に準拠した形で測定した値である（以下同じ）。屈折率は１．３５〜１．５５が好ましい。
粘着性接続部材３１の厚さは、強粘着層３１ａと非粘着層３１ｃ両方で１０〜４０μｍが好ましい。さらに非粘着層３１ｃの厚さは９μｍ以下が好ましく、より好ましくは５μｍ以下である。
粘着性接続部材３１は、光コネクタ径に合わせた挿入穴Ｈより一回り狭い程度の寸法が好ましく、挿入穴Ｈの中心に配置されることが好ましい。
粘着性接続部材３１の屈折率整合性とは、粘着性接続部材の屈折率と、接続される光伝送媒体および／または光学部品との屈折率との近似をいう。
本発明に用いる粘着性接続部材の屈折率は、光伝送媒体および／または光学部品の屈折率に近いものであれば特に限定されないが、フレネル反射の回避による伝送損失の面から、それらの屈折率の差が±０．１以内であることが好ましく、±０．０５以内であるものが特に好ましく使用される。なお、光伝送媒体と光学部品の屈折率の差が大きい場合には、光伝送媒体と光学部品の屈折率の平均値と粘着性接続部材の屈折率が上記の範囲内であることが好ましい。
本発明に用いる粘着性接続部材の屈折率は、光伝送媒体および／または光学部品の屈折率に近いものであれば特に限定されないが、フレネル反射の回避による伝送損失の面から、それらの屈折率の差が±０．１以内であることが好ましく、±０．０５以内であるものが特に好ましく使用される。なお、光伝送媒体と光学部品の屈折率の差が大きい場合には、光伝送媒体と光学部品の屈折率の平均値と粘着性接続部材の屈折率が上記の範囲内であることが好ましい。
（仲介媒体）
粘着性接続部材貼着治具は、粘着性接続部材３１を保持する仲介媒体を備える必要がある。
具体的には弱粘着層Ｓおよびフィルム３６である。
弱粘着層Ｓは、非粘着層３１ｃと弱く接着することで使用前の粘着性接続部材３１を保持し、光コネクタが挿し込まれた際には非粘着層３１ｃから剥離する必要がある。
弱粘着層Ｓには、高分子材料、例えばアクリル系、エポキシ系、ビニル系、シリコーン系、ゴム系、ウレタン系、メタクリル系、ナイロン系、ビスフェノール系、ジオール系、ポリイミド系、フッ素化エポキシ系、フッ素化アクリル系等の各種粘着剤を使用することができる。また必要に応じてこれらを混合したり、フッ素樹脂や硬化剤を加えたりして用いることができる。
それらの中でも、接着性、糊残りが少ないなどの面から、シリコーン系粘着剤が特に好ましく使用される。
弱粘着層Ｓの粘着力は１〜１００ｇｆ／２５ｍｍが好ましく、より好ましくは５〜５０ｇｆ／２５ｍｍ、特に好ましくは５〜３０ｇｆ／２５ｍｍである。
弱粘着層Ｓの接着力は、１ｇｆ／２５ｍｍ未満だと使用前の粘着性接続部材３１が剥離してしまい、１００ｇｆ／２５ｍｍだと糊残りが起こりやすくなる。
フィルム３６は、弱粘着層Ｓと弱く接着し、光コネクタが挿し込まれた際には弱粘着層Ｓを保持する必要がある。
そのため、弱粘着層Ｓとの関係において、非粘着層３１ｃよりも接着の相性がよい素材を用いる必要がある。
そのような素材として、ＰＥＴフィルム等が好ましく用いられる。
フィルム３６の厚さは１０〜７０μｍが好ましい。
粘着性接続部材貼着治具は、粘着性接続部材３１を保持する仲介媒体を備える必要がある。
具体的には弱粘着層Ｓおよびフィルム３６である。
弱粘着層Ｓは、非粘着層３１ｃと弱く接着することで使用前の粘着性接続部材３１を保持し、光コネクタが挿し込まれた際には非粘着層３１ｃから剥離する必要がある。
弱粘着層Ｓには、高分子材料、例えばアクリル系、エポキシ系、ビニル系、シリコーン系、ゴム系、ウレタン系、メタクリル系、ナイロン系、ビスフェノール系、ジオール系、ポリイミド系、フッ素化エポキシ系、フッ素化アクリル系等の各種粘着剤を使用することができる。また必要に応じてこれらを混合したり、フッ素樹脂や硬化剤を加えたりして用いることができる。
それらの中でも、接着性、糊残りが少ないなどの面から、シリコーン系粘着剤が特に好ましく使用される。
弱粘着層Ｓの粘着力は１〜１００ｇｆ／２５ｍｍが好ましく、より好ましくは５〜５０ｇｆ／２５ｍｍ、特に好ましくは５〜３０ｇｆ／２５ｍｍである。
弱粘着層Ｓの接着力は、１ｇｆ／２５ｍｍ未満だと使用前の粘着性接続部材３１が剥離してしまい、１００ｇｆ／２５ｍｍだと糊残りが起こりやすくなる。
フィルム３６は、弱粘着層Ｓと弱く接着し、光コネクタが挿し込まれた際には弱粘着層Ｓを保持する必要がある。
そのため、弱粘着層Ｓとの関係において、非粘着層３１ｃよりも接着の相性がよい素材を用いる必要がある。
そのような素材として、ＰＥＴフィルム等が好ましく用いられる。
フィルム３６の厚さは１０〜７０μｍが好ましい。
（板状部材）
本発明の板状部材は一片の部材でもよいが、図２に示す通り孔空き板３２と基材板３３とを、接着層３５で一体化して構成することが好ましい。
当該構成により、挿入穴Ｈの深さを孔空き板３２の厚さによって制御できる。また、一片の部材に穴を形成してから穴の底に粘着性接続部材３１を配置することは容易ではないが、当該構成によれば、接着層３５上に粘着性接続部材３１を配置してから孔空き板３２を載せることで、容易に穴の底に粘着性接続部材３１を配置できる。
挿入穴Ｈは光コネクタ径に合わせた寸法を有するが、周囲に若干余裕を持たせてもよい。
挿入穴Ｈの深さ、すなわち図２での孔空き板３２の厚さは、挿入される光コネクタに合わせた深さが好ましく、具体的には０．１ｍｍ〜１０ｍｍ程度が好ましい。
孔空き板３２にはレーザ等で精密に孔空けをしたアクリル板等が好ましく用いられる。
挿入穴Ｈは規則的に配列してあることが好ましい。図１では１列１０個の丸穴が示されているが、列数や個数を増やしてもよいし、数種類の光コネクタに対応できるように、径や形の異なる挿入穴を配列してもよい。
本発明の粘着性接続部材貼着治具に用いられる光コネクタとしては、ＳＣコネクタ、ＦＣコネクタ、ＭＰＯコネクタ、ＭＴコネクタ、ＭＵコネクタ、ＦＰＣコネクタなどがある。
例えば、１枚の板状部材にＳＣコネクタ用の丸穴と、ＭＴコネクタ用の四角穴を設けることなどもできる。
基材板３３にはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等が好ましく用いられる。
基材板３３の厚さは特に制限はないが、５０〜５０００μｍが好ましい。
接着層３５は、光コネクタを押し付けることができるように柔軟性を有することが好ましく、両面テープ等が好ましく用いられる。
接着層３５の厚さは１００〜２００μｍが好ましい。
本発明の板状部材は一片の部材でもよいが、図２に示す通り孔空き板３２と基材板３３とを、接着層３５で一体化して構成することが好ましい。
当該構成により、挿入穴Ｈの深さを孔空き板３２の厚さによって制御できる。また、一片の部材に穴を形成してから穴の底に粘着性接続部材３１を配置することは容易ではないが、当該構成によれば、接着層３５上に粘着性接続部材３１を配置してから孔空き板３２を載せることで、容易に穴の底に粘着性接続部材３１を配置できる。
挿入穴Ｈは光コネクタ径に合わせた寸法を有するが、周囲に若干余裕を持たせてもよい。
挿入穴Ｈの深さ、すなわち図２での孔空き板３２の厚さは、挿入される光コネクタに合わせた深さが好ましく、具体的には０．１ｍｍ〜１０ｍｍ程度が好ましい。
孔空き板３２にはレーザ等で精密に孔空けをしたアクリル板等が好ましく用いられる。
挿入穴Ｈは規則的に配列してあることが好ましい。図１では１列１０個の丸穴が示されているが、列数や個数を増やしてもよいし、数種類の光コネクタに対応できるように、径や形の異なる挿入穴を配列してもよい。
本発明の粘着性接続部材貼着治具に用いられる光コネクタとしては、ＳＣコネクタ、ＦＣコネクタ、ＭＰＯコネクタ、ＭＴコネクタ、ＭＵコネクタ、ＦＰＣコネクタなどがある。
例えば、１枚の板状部材にＳＣコネクタ用の丸穴と、ＭＴコネクタ用の四角穴を設けることなどもできる。
基材板３３にはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等が好ましく用いられる。
基材板３３の厚さは特に制限はないが、５０〜５０００μｍが好ましい。
接着層３５は、光コネクタを押し付けることができるように柔軟性を有することが好ましく、両面テープ等が好ましく用いられる。
接着層３５の厚さは１００〜２００μｍが好ましい。
＜実施形態ＩＩ＞
次に、図４を用いて実施形態ＩＩについて説明する。
図４は実施形態ＩＩの粘着性接続部材貼着治具を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はＣ−Ｃ線断面図、（ｃ）は斜視図である。
３４は保護テープ、３４ａは保護テープの持ち手部、４０は実施形態ＩＩの板状部材である。
実施形態ＩＩの粘着性接続部材貼着治具は、挿入穴Ｈが保護テープ３４により覆われていることを除き、実施形態Ｉと同一である。
保護テープ３４としては市販のメンディングテープ等を好ましく用いることができる。
保護テープ３４により、使用前に挿入穴Ｈにチリ等が入るのを防ぐことができる。
また、図４に示すように、使用時には保護テープ３４を剥がして捨てるようにすれば、保護テープ３４の有無によりどの挿入穴Ｈが使用済みかが一目瞭然となる。
なお、メンディングテープの端部を折り返すなどして持ち手部３４を設けておけば、取り扱いが容易になり作業性が向上する。
次に、図４を用いて実施形態ＩＩについて説明する。
図４は実施形態ＩＩの粘着性接続部材貼着治具を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はＣ−Ｃ線断面図、（ｃ）は斜視図である。
３４は保護テープ、３４ａは保護テープの持ち手部、４０は実施形態ＩＩの板状部材である。
実施形態ＩＩの粘着性接続部材貼着治具は、挿入穴Ｈが保護テープ３４により覆われていることを除き、実施形態Ｉと同一である。
保護テープ３４としては市販のメンディングテープ等を好ましく用いることができる。
保護テープ３４により、使用前に挿入穴Ｈにチリ等が入るのを防ぐことができる。
また、図４に示すように、使用時には保護テープ３４を剥がして捨てるようにすれば、保護テープ３４の有無によりどの挿入穴Ｈが使用済みかが一目瞭然となる。
なお、メンディングテープの端部を折り返すなどして持ち手部３４を設けておけば、取り扱いが容易になり作業性が向上する。
＜粘着性接続部材貼着治具の製造方法＞
次に、本発明の粘着性接続部材貼着治具の製造方法を説明する。
まず、高分子材料等の強粘着層３１ａをシート状に塗布し、屈折率整合樹脂などの非粘着層３１ｃと貼り合わせて粘着性接続部材３１を作製する。
また、ＰＥＴフィルム等のフィルム３６にシリコーン系粘着剤などの弱粘着層Ｓをシート状に塗布し、仲介媒体を作製する。
そして、粘着性接続部材３１と該仲介媒体とを貼り合わせて、４層体を作製する。
このとき、４つの層は、フィルム３６、弱粘着層Ｓ、非粘着層３１ｃ、強粘着層３１ａの順になるようにする。
次に、基材板３３上に両面テープ等の接着層３５を貼り、その上に該４層体を載せる。
その後、挿入穴に該当する所定の箇所を残して、４層体の他の部分を切除する。
そして、予めレーザ等で精密な孔空けを行った孔空き板３２を両面テープ３５上に載せることで、実施形態Ｉの粘着性接続部材貼着治具を製造できる。
さらに、挿入穴Ｈを覆うように保護テープ３４を貼れば、実施形態ＩＩの粘着性接続部材貼着治具を製造できる。
なお、各層をチリや埃から防ぐための保護シートは、上記製造方法の中で適宜使用できる。
次に、本発明の粘着性接続部材貼着治具の製造方法を説明する。
まず、高分子材料等の強粘着層３１ａをシート状に塗布し、屈折率整合樹脂などの非粘着層３１ｃと貼り合わせて粘着性接続部材３１を作製する。
また、ＰＥＴフィルム等のフィルム３６にシリコーン系粘着剤などの弱粘着層Ｓをシート状に塗布し、仲介媒体を作製する。
そして、粘着性接続部材３１と該仲介媒体とを貼り合わせて、４層体を作製する。
このとき、４つの層は、フィルム３６、弱粘着層Ｓ、非粘着層３１ｃ、強粘着層３１ａの順になるようにする。
次に、基材板３３上に両面テープ等の接着層３５を貼り、その上に該４層体を載せる。
その後、挿入穴に該当する所定の箇所を残して、４層体の他の部分を切除する。
そして、予めレーザ等で精密な孔空けを行った孔空き板３２を両面テープ３５上に載せることで、実施形態Ｉの粘着性接続部材貼着治具を製造できる。
さらに、挿入穴Ｈを覆うように保護テープ３４を貼れば、実施形態ＩＩの粘着性接続部材貼着治具を製造できる。
なお、各層をチリや埃から防ぐための保護シートは、上記製造方法の中で適宜使用できる。
＜粘着性接続部材貼着治具の使用方法＞
次に、図５および図６を用いて粘着性接続部材貼着治具の使用方法を説明する。
図５は、粘着性接続部材貼着治具の使用方法を示すＡ−Ａ線断面拡大図であり、（ａ）は光コネクタ挿入前の図、（ｂ）は光コネクタ挿入時の図、（ｃ）は光コネクタ挿入後の図、図６は粘着性接続部材を用いた光学接続構造の概要を示す側面図である。
５０は光コネクタである。
図５（ａ）に示すように、光コネクタ５０挿入前の粘着性接続部材貼着治具は、挿入穴Ｈの底にフィルム３６および弱粘着層Ｓを介して粘着性接続部材３１が配置されている。
図５（ｂ）に示すように、光コネクタ５０挿入時には、強粘着層３１ａが光コネクタ５０と接触して付着し、さらに柔軟性のある接着層３５がクッションの役割をして粘着性接続部材３１の全面が隈なく光コネクタ５０の先端に付着する。
図５（ｃ）に示すように、光コネクタ５０挿入後には、非粘着層３１ｃが弱粘着層Ｓから剥離して光コネクタ５０の先端に粘着性接続部材３１が転写される。
そして、図６に示すように、当該光コネクタ５０を他の光コネクタに押し付ければ容易に光学接続構造を作製できる。
その際、非粘着層３１ｃと光コネクタ５０は接着していないので、光コネクタ５０にひねりを加えても、非粘着層３１ｃの存在により滑りがよく粘着性接続部材３１を破ることはない。
したがって、偏波保持光ファイバ（ＰＡＮＤＡ）の接続に用いることができる。
また、光コネクタ５０相互にズレを生じても、容易に接続のやり直しができる。
次に、図５および図６を用いて粘着性接続部材貼着治具の使用方法を説明する。
図５は、粘着性接続部材貼着治具の使用方法を示すＡ−Ａ線断面拡大図であり、（ａ）は光コネクタ挿入前の図、（ｂ）は光コネクタ挿入時の図、（ｃ）は光コネクタ挿入後の図、図６は粘着性接続部材を用いた光学接続構造の概要を示す側面図である。
５０は光コネクタである。
図５（ａ）に示すように、光コネクタ５０挿入前の粘着性接続部材貼着治具は、挿入穴Ｈの底にフィルム３６および弱粘着層Ｓを介して粘着性接続部材３１が配置されている。
図５（ｂ）に示すように、光コネクタ５０挿入時には、強粘着層３１ａが光コネクタ５０と接触して付着し、さらに柔軟性のある接着層３５がクッションの役割をして粘着性接続部材３１の全面が隈なく光コネクタ５０の先端に付着する。
図５（ｃ）に示すように、光コネクタ５０挿入後には、非粘着層３１ｃが弱粘着層Ｓから剥離して光コネクタ５０の先端に粘着性接続部材３１が転写される。
そして、図６に示すように、当該光コネクタ５０を他の光コネクタに押し付ければ容易に光学接続構造を作製できる。
その際、非粘着層３１ｃと光コネクタ５０は接着していないので、光コネクタ５０にひねりを加えても、非粘着層３１ｃの存在により滑りがよく粘着性接続部材３１を破ることはない。
したがって、偏波保持光ファイバ（ＰＡＮＤＡ）の接続に用いることができる。
また、光コネクタ５０相互にズレを生じても、容易に接続のやり直しができる。
以下、実施例を用いて説明する。
＜実施例１＞
粘着性接続部材の強粘着層用の材料として材料Ａを用意した。
材料Ａ：
アクリル系粘着剤（１００重量部）＋エポキシ系硬化剤（０．０５重量部）
粘着力１７６７ｇｆ／２５ｍｍ、２０℃での屈折率１．４６３
なお、屈折率の測定には波長１３１０ｎｍの光源を用いた（以下同じ）。
＜実施例１＞
粘着性接続部材の強粘着層用の材料として材料Ａを用意した。
材料Ａ：
アクリル系粘着剤（１００重量部）＋エポキシ系硬化剤（０．０５重量部）
粘着力１７６７ｇｆ／２５ｍｍ、２０℃での屈折率１．４６３
なお、屈折率の測定には波長１３１０ｎｍの光源を用いた（以下同じ）。
粘着性接続部材の非粘着層用の材料として材料Ｘを用意した。
材料Ｘ：
アクリル系樹脂（１００重量部）
粘着力なし、２０℃での屈折率１．４６０、ロックウェル硬度（Ｍスケール）９８
材料Ｘ：
アクリル系樹脂（１００重量部）
粘着力なし、２０℃での屈折率１．４６０、ロックウェル硬度（Ｍスケール）９８
仲介媒体の弱粘着層用の材料として材料Ｓを用意した。
材料Ｓ：
シリコーン粘着材（１００重量部）＋白金触媒（０．００４重量部）
粘着力７．６ｇｆ／２５ｍｍ
材料Ｓ：
シリコーン粘着材（１００重量部）＋白金触媒（０．００４重量部）
粘着力７．６ｇｆ／２５ｍｍ
仲介媒体のフィルムとしてＰＥＴフィルム（帝人デュポン社製、商品名：メリネックス５０Ｓ、厚さ５０μｍ）を用意した。
まず、以下のようにして粘着性接続部材を作製した。
厚さ５０μｍの剥離ＰＥＴフィルム（ＰＥＴフィルムに剥離剤を塗布したもの、リンテック社製、商品名：ＰＥＴ５００１）を敷き、その上から材料Ａを１５μｍの厚さで塗布した。
そして、その上に厚さ５μｍの材料Ｘを載せて貼り合わせ、粘着性接続部材を作製した。
厚さ５０μｍの剥離ＰＥＴフィルム（ＰＥＴフィルムに剥離剤を塗布したもの、リンテック社製、商品名：ＰＥＴ５００１）を敷き、その上から材料Ａを１５μｍの厚さで塗布した。
そして、その上に厚さ５μｍの材料Ｘを載せて貼り合わせ、粘着性接続部材を作製した。
次に、以下のようにして仲介媒体を作製した。
厚さ５０μｍのＰＥＴフィルム（帝人デュポン社製、商品名：メリネックス５０Ｓ）を敷き、その上に材料Ｓを１５μｍで塗布し、仲介媒体を作製した。
厚さ５０μｍのＰＥＴフィルム（帝人デュポン社製、商品名：メリネックス５０Ｓ）を敷き、その上に材料Ｓを１５μｍで塗布し、仲介媒体を作製した。
そして、該粘着性接続部材と該仲介媒体を貼り合わせて４層体を作製した。
このとき、４つの層は、ＰＥＴフィルム、弱粘着層、非粘着層、強粘着層の順に積層されており、その上に剥離ＰＥＴフィルムが保護シートとして存在している。
このとき、４つの層は、ＰＥＴフィルム、弱粘着層、非粘着層、強粘着層の順に積層されており、その上に剥離ＰＥＴフィルムが保護シートとして存在している。
次に、基材板である透明ＰＥＴ板（アクリルサンデー社製、商品名：サンデーＰＥＴ、厚さ５００μｍ）上に接着層となる両面テープ（日東電工社製、商品名：両面接着テープ、厚さ１２５μｍ）を貼り、その上に該４層体を載せた。
そして、保護シートである剥離ＰＥＴフィルムを剥がすことで強粘着層が最上層となるようにした。
そして、保護シートである剥離ＰＥＴフィルムを剥がすことで強粘着層が最上層となるようにした。
次に、所定の箇所を残して、４層体の他の部分を切除した。
すなわち、挿入穴に該当する所定の１０箇所のＰＥＴフィルム、弱粘着層、非粘着層、強粘着層を直径２ｍｍの円形となるようにレーザで切り離し、その他の部分を両面テープから剥がして除去した。
そして、予めレーザで所定の１０箇所に直径２．５ｍｍの精密な孔空けを行った孔空き板（アクリルサンデー社製、商品名：アクリルサンデー板、厚さ１ｍｍ）を両面テープ上に位置合わせして載せた。
さらに、挿入穴Ｈを覆うように保護テープであるメンディングテープ（住友スリーエム社製、商品名：Ｓｃｏｔｃｈメンディングテープ）を貼り、実施例１の粘着性接続部材貼着治具を作製した。
すなわち、挿入穴に該当する所定の１０箇所のＰＥＴフィルム、弱粘着層、非粘着層、強粘着層を直径２ｍｍの円形となるようにレーザで切り離し、その他の部分を両面テープから剥がして除去した。
そして、予めレーザで所定の１０箇所に直径２．５ｍｍの精密な孔空けを行った孔空き板（アクリルサンデー社製、商品名：アクリルサンデー板、厚さ１ｍｍ）を両面テープ上に位置合わせして載せた。
さらに、挿入穴Ｈを覆うように保護テープであるメンディングテープ（住友スリーエム社製、商品名：Ｓｃｏｔｃｈメンディングテープ）を貼り、実施例１の粘着性接続部材貼着治具を作製した。
＜実施例２＞
仲介媒体を弱粘着層のみとした。
その他は実施例１と同様にして、実施例２の粘着性接続部材貼着治具を作製した。
仲介媒体を弱粘着層のみとした。
その他は実施例１と同様にして、実施例２の粘着性接続部材貼着治具を作製した。
＜比較例１＞
仲介媒体をＰＥＴフィルムのみとした。
その他は実施例１と同様にして、比較例１の粘着性接続部材貼着治具を作製した。
したがって、粘着性接続部材は粘着性接続部材貼着治具と接着しておらず、載せられているだけの状態である。
仲介媒体をＰＥＴフィルムのみとした。
その他は実施例１と同様にして、比較例１の粘着性接続部材貼着治具を作製した。
したがって、粘着性接続部材は粘着性接続部材貼着治具と接着しておらず、載せられているだけの状態である。
＜比較例２＞
粘着性接続部材の非粘着層に代えて、弱粘着層を用いた。
該弱粘着層用の材料として材料Ｙを用意した。
材料Ｙ：
アクリル系粘着剤（１００重量部）＋エポキシ系硬化剤（４重量部）
粘着力３０ｇｆ／２５ｍｍ、２０℃での屈折率１．４６８
粘着性接続部材の非粘着層に代えて、弱粘着層を用いた。
該弱粘着層用の材料として材料Ｙを用意した。
材料Ｙ：
アクリル系粘着剤（１００重量部）＋エポキシ系硬化剤（４重量部）
粘着力３０ｇｆ／２５ｍｍ、２０℃での屈折率１．４６８
そして、以下のようにして粘着性接続部材を作製した。
厚さ５０μｍの剥離ＰＥＴフィルム（リンテック社製、商品名：ＰＥＴ５００１）を敷き、その上から材料Ａを１５μｍの厚さで塗布した。
次に、その上に材料Ｙを５μｍの厚さで塗布して、粘着性接続部材を作製した。
厚さ５０μｍの剥離ＰＥＴフィルム（リンテック社製、商品名：ＰＥＴ５００１）を敷き、その上から材料Ａを１５μｍの厚さで塗布した。
次に、その上に材料Ｙを５μｍの厚さで塗布して、粘着性接続部材を作製した。
そして、仲介媒体として剥離ＰＥＴフィルム（東セロ社製、商品名：３８−Ｏ３−ＢＵ、厚さ３８μｍ）を使用した。
その他は実施例１と同様にして、比較例２の粘着性接続部材貼着治具を作製した。
その他は実施例１と同様にして、比較例２の粘着性接続部材貼着治具を作製した。
実施例および比較例の主な条件を表１に示した。
実施例および比較例の粘着性接続部材貼着治具について、以下の方法で評価した。
＜評価方法＞
（粘着性接続部材の回転耐性）
ＦＣコネクタ（住友電工社製、商品名：片端ＦＣコネクタつきピグテールファイバー）を２つ用意した。
そして、実施例および比較例の粘着性接続部材貼着治具を用いて、一方のＦＣコネクタに粘着性接続部材を貼着した。
次に、該ＦＣコネクタを割りスリーブを用いて他方のＦＣコネクタに押し付け、押し付けながら２回転させることで偏波保持光ファイバ（ＰＡＮＤＡ）接続時の接続状態を模擬した。
その後、２つのＦＣコネクタを離隔して粘着性接続部材を観察した。
損傷が見られなければ粘着性接続部材の回転耐性を○とし、わずかでも損傷が見られれば×とした。
（粘着性接続部材の回転耐性）
ＦＣコネクタ（住友電工社製、商品名：片端ＦＣコネクタつきピグテールファイバー）を２つ用意した。
そして、実施例および比較例の粘着性接続部材貼着治具を用いて、一方のＦＣコネクタに粘着性接続部材を貼着した。
次に、該ＦＣコネクタを割りスリーブを用いて他方のＦＣコネクタに押し付け、押し付けながら２回転させることで偏波保持光ファイバ（ＰＡＮＤＡ）接続時の接続状態を模擬した。
その後、２つのＦＣコネクタを離隔して粘着性接続部材を観察した。
損傷が見られなければ粘着性接続部材の回転耐性を○とし、わずかでも損傷が見られれば×とした。
（使用前の粘着性接続部材の保持）
実施例および比較例の粘着性接続部材貼着治具を用いて、ＦＣコネクタ（住友電工社製、商品名：片端ＦＣコネクタつきピグテールファイバー）に粘着性接続部材を貼着し、その状態を確認した。
たるみやしわがない状態でＦＣコネクタの中心に貼着できていれば、使用前の粘着性接続部材の保持を○とし、貼着できていなければ×とした
以上の結果を表２に示した。
実施例および比較例の粘着性接続部材貼着治具を用いて、ＦＣコネクタ（住友電工社製、商品名：片端ＦＣコネクタつきピグテールファイバー）に粘着性接続部材を貼着し、その状態を確認した。
たるみやしわがない状態でＦＣコネクタの中心に貼着できていれば、使用前の粘着性接続部材の保持を○とし、貼着できていなければ×とした
以上の結果を表２に示した。
＜評価結果＞
以上のように、本発明によれば、実施例１、２においては粘着性接続部材の回転耐性、使用前の粘着性接続部材の保持とも実用上問題なかった。
これに対して、比較例１では、回転耐性に問題はないものの、安定して粘着性接続部材をＦＣコネクタの中心に貼り付けることができず、粘着性接続部材の保持で実用上問題があった。
また、比較例２では、粘着性接続部材の保持に問題はないものの、回転耐性が十分でなく、回転を行うと粘着性接続部材が捩れて粉々になり実用上問題があった。
以上のように、本発明によれば、実施例１、２においては粘着性接続部材の回転耐性、使用前の粘着性接続部材の保持とも実用上問題なかった。
これに対して、比較例１では、回転耐性に問題はないものの、安定して粘着性接続部材をＦＣコネクタの中心に貼り付けることができず、粘着性接続部材の保持で実用上問題があった。
また、比較例２では、粘着性接続部材の保持に問題はないものの、回転耐性が十分でなく、回転を行うと粘着性接続部材が捩れて粉々になり実用上問題があった。
Claims (5)
- 光コネクタ径に合わせた挿入穴を有する板状部材と、所定の大きさの粘着性接続部材とを備える粘着性接続部材貼着治具であって、
前記粘着性接続部材は強粘着層と非粘着層とを有し、該非粘着層を下にして弱粘着層を介して前記挿入穴の底に配置されていることを特徴とする粘着性接続部材貼着治具。 - 光コネクタ径に合わせた挿入穴を有する板状部材と、所定の大きさの粘着性接続部材とを備える粘着性接続部材貼着治具であって、
前記粘着性接続部材は強粘着層と非粘着層とを有し、該非粘着層を下にして弱粘着層およびフィルムを介して、前記挿入穴の底に配置されていることを特徴とする粘着性接続部材貼着治具。 - 前記非粘着層は、屈折率整合樹脂であることを特徴とする請求項１または２記載の粘着性接続部材貼着治具。
- 前記フィルムは、ポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする請求項２記載の粘着性接続部材貼着治具。
- 前記挿入穴が、保護テープにより覆われていることを特徴とする請求項１または２記載の粘着性接続部材貼着治具。
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