JPWO2010038897A1 - 分析用具およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、試料を移動させるための流路２０および試料を保持する槽２０Ｆを備え、かつ溶剤を用いて第１部材２と第２部材３とを接合した分析用具１に関する。分析用具１は、第１部材２および第２部材３のうちの少なくとも一方に形成された溶剤路２１をさらに備えている。第１部材２と第２部材３とは、溶剤路２１またはその周辺において融着されている。好ましくは、溶剤路２１は、流路２０または槽２０Ｆの少なくとも一部に沿って形成されている。

Description

本発明は、試料の分析に必要な液体を移動させるための流路を備えた分析用具およびその製造方法に関する。

分析用具としては、溝を形成した基板に対して、溝を覆うようにカバーを接合した形態のものがある。このような分析用具における基板とカバーとの接合方法としては、たとえば拡散接合法（たとえば特許文献１参照）、溶剤を使用する方法（たとえば特許文献２参照）、および接着要素を使用する方法がある。

拡散接合法は、次の工程により行われる。まず、基板およびカバーのうちの一方の接合面にエネルギを照射してガラス転移温度を低減させるように改質する。次に、基板とカバーとを位置合わせした状態で基板に対してカバーを押圧する。次に、改質領域のガラス転移温度よりも高く、かつ基板やカバーのガラス転移温度よりも低い温度で位置合わせした基板およびカバーを加熱する。これにより、改質領域が選択的に軟化するため、基板とカバーとを接合することができる。このような方法によれば、溶剤や接着要素は不要であり、また位置合わせ精度を高く確保することが可能となる。

しかしながら、基板やカバーの改質および加圧加熱工程が必要であるために製造コストの面で問題がある。すなわち、基板やカバーを改質するためのエネルギ源として、真空紫外線などを照射可能なエネルギ照射装置が必要であるばかりか、基板にカバーを押圧した状態で目的温度に基板やカバーを加熱するための加圧温調装置も必要となる。そのため、拡散接合法では、高価な装置を必要とするために製造コストが高くなる。また、基板やカバーの改質、加熱工程を必要とするために接合に要する時間が長くなり、生産性が悪い。そればかりか、試薬を保持した分析用具を製造する場合には、エネルギの照射や加熱により試薬が劣化してしまうことが懸念される。

溶剤を使用する方法は、流路の周囲に溶剤を塗布して流路の周囲を溶解させた後に、基板とカバーとを位置合わせして基板とカバーとを接合するものである。この方法では、溶剤の塗布後に基板にカバーを押し付けることで基板とカバーとを接合することができるため、簡易かつコスト的に有利に基板とカバーとを接合することができる。

しかしながら、溶剤が乾燥する前（流路の周囲が溶解している状態）に基板とカバーとを位置合わせする必要があるために、位置合わせを比較的短時間で行なう必要がある。また、マイクロデバイスのような分析用具においては、流路が微細化されているために、流路の周囲に溶剤を塗布するのは困難である。

接着要素を使用する方法は、基板とカバーとの間に、両面テープや接着剤などの接着要素を介在させることにより基板とカバーとを接合する方法である。この方法は、基板またはカバーに接着要素を接着した後に、基板に対してカバーを位置合わせして接合する方法であるため、簡易かつコスト的に有利に行なうことができる。

しかしながら、この方法で作成された分析用具は、使用時に流路を移動する試料や試薬などが接着要素と接触するおそれがあるため、試料や試薬が汚染される可能性がある。また、接着要素の厚みの分だけ流路の断面寸法が大きくなるために、このことが流路の微細化を阻害するばかりか、接着要素の厚み寸法のバラツキに起因してデバイス寸法ひいては流路寸法にバラツキが生じ得る。

特表２００３−５０９２５１号公報 特許４０２１３９１号公報

本発明は、簡易かつコスト的に有利に製造でき、かつ接合される２つの部材の位置決めを容易かつ精度良く行なえ、寸法精度のバラツキの少ない分析用具を提供できるようにするとともに、流路が微細化された分析用具において適用できる技術を提供することを課題としている。

本発明の第１の側面においては、試料を移動させるための流路および試料を保持するための槽のうちの少なくとも一方を備え、かつ溶剤を用いて第１部材と第２部材とを接合した分析用具であって、前記第１部材または前記第２部材の少なくとも一方に形成された溶剤路をさらに備え、かつ、前記第１部材と前記第２部材とは、前記溶剤路またはその周辺部において融着されている、分析用具が提供される。

前記溶剤路は、たとえば前記流路または前記槽の少なくとも一部に沿って形成されている。前記溶剤路は、分析用具が試薬を保持させた試薬保持部を備えている場合においては、前記試薬保持部を囲む部分を有しているのが好ましい。

前記溶剤路は、たとえば前記第１部材および前記第２部材の少なくとも一方の周縁において開放している。

前記溶剤路は、たとえば前記溶剤を移動させるための毛細管力を作用させるものである。

好ましくは、前記溶剤路における一般断面の形状は、丸みを帯びた部分を有するもの、たとえば矩形断面における少なくとも１つの角部が丸みを帯びたものである。

ここで、本発明において前記溶剤路における一般断面とは、前記流路のうちの主要部を占め、かつ一様な断面形状を有する部分をさすものとする。

前記流路における一般断面の面積は、たとえば１μｍ^２〜１００ｍｍ^２であり、一例において、いわゆるマイクロデバイスの流路が該当する。

本発明の第２の側面においては、第１部材および第２部材の少なくとも一方に、試料を移動させるための流路および試料を保持するための槽のうちの少なくとも一方を形成する第１工程と、前記第１部材と前記第２部材とを溶剤を用いて接合する第２工程と、を含む分析用具の製造方法であって、前記第１部材よび前記第２部材の少なくとも一方に、前記溶剤を移動させるための溶剤路を形成する第３工程をさらに含んでいる、分析用具の製造方法が提供される。

ここで、第３工程は、第１工程とは別に行ってもよく、第１工程と同時に行なってもよい。すなわち、流路および槽のうちの少なくとも一方と、溶剤路とは、別々に形成してもよいし、同時に形成してもよい。

前記第２工程においては、たとえば前記溶剤路に前記溶剤を存在させることにより、前記溶剤路またはその周辺部において、前記第１部材と前記第２部材とが接合される。

前記第３工程においては、前記溶剤路は、たとえば前記流路または前記槽における少なくとも一部に沿った位置に形成される。

ここで、前記溶剤路を前記流路または前記槽の少なくとも一部に沿った位置に形成するとは、前記第１部材および前記第２部材のうちの一方（同一の部材）に前記溶剤路と前記流路または前記槽とを形成する場合には限らない。すなわち、前記第１部材および前記第２部材のうちの一方の部材に前記溶剤路を形成するとともに他方の部材に前記流路や前記槽を形成してもよい。

前記第１工程においては、前記流路は、たとえば試薬を保持させるための試薬保持部を有するものとして形成される。この場合、前記第３工程においては、前記溶剤路は、前記試薬保持部を囲む部分を有するものとして形成するのが好ましい。

前記第３工程においては、前記溶剤路は、たとえば当該溶剤路の溶剤および気体のうちの少なくとも一方を排出するためのものであり、かつ前記第１部材および前記第２部材の少なくとも一方の周縁において開放する排出口を有するものとして形成される。この場合、前記第２工程において前記溶剤は、前記排出口から排出される。

前記第２工程においては、たとえば前記溶剤路において生じる毛細管力により前記溶剤路に前記溶剤を保持させる。前記第２工程においては、外部動力を利用して前記溶剤路に前記溶剤を保持させてもよい。

前記第３工程においては、前記溶剤路における一般断面の形状は、たとえば丸みを帯びた部分を有する形状、たとえば矩形断面における少なくとも１つの角部が丸みを帯びたものとして形成される。

前記第１工程においては、前記流路における一般断面の面積は、たとえば１μｍ^２〜１００ｍｍ^２に形成される。すなわち、本発明の製造方法は、いわゆるマイクロデバイスを製造する場合にも適用することができる。

本発明に係る分析用具の一例の全体斜視図である。 図１に示した分析用具の分解斜視図である。 図１に示した分析用具における基板の平面図である。 図３のIV−IV線に沿う断面およびその要部を拡大して示した断面図である。 図５Ａは図３に示した基板における流路を説明するための平面図であり、図５Ｂは基板における溶剤路を説明するための平面図である。 図６Ａないし図６Ｃは、溶剤路の断面形状の他の例を説明するために要部を拡大して示した断面図である。 図７Ａおよび図７Ｂは、基板とカバーとの接合方法を説明するための斜視図である。 図８Ａないし図８Ｃは、基板とカバーとの接合方法を説明するために要部を拡大して示した断面図である。 本発明に係る分析用具の他の例を示す図２に相当する分解斜視図である。 図９に示した分析用具における基板の要部を示す平面図である。 図９に示した分析用具における要部を示す断面図である。

１ 分析用具
２ 基板（第１部材）
２０ 流路
２０Ｆ 試薬保持部（槽）
２１ 溶剤路
２１Ｅａ 排出口
３ カバー（第２部材）
３４ 排出口

以下、本発明に係る分析用具およびその製造方法について、図面を参照して具体的に説明する。

図１および図２に示した分析用具１は、いわゆるマイクロデバイスとして構成され、光学的手法による試料の分析に適合するように形成されたものである。この分析用具１は、反応場を提供するものであり、基板２とカバー３とが流路２１の周囲に沿った部分で直接的に融着される。

図２ないし図５に示したように、基板２は、流路２０（図５Ａにおいて黒色で示した部分）および溶剤路２１（図５Ｂにおいて黒色で示した部分）を有している。

流路２０は、分析に必要な液体を毛細管力により移動させるための部分である。もちろん、流路２０は、ポンプなどの外部動力や静電気力などにより液体を移動させるように構成することもできる。

流路２０は、たとえば断面形状が主要部において一様な矩形に形成されており、矩形断面における一辺の長さは、たとえば１μｍ〜１ｍｍとされる。もちろん、流路２０の断面形状は矩形には限定されず、矩形以外の多角形や半円などの形状であってもよい。この流路２０は、受液部２０Ａ，２０Ｂ、液体導入路２０Ｃ，２０Ｄ、液体混合路２０Ｅ、および試薬保持部２０Ｆを有している。

受液部２０Ａ，２０Ｂは、流路２０に保持される液体が導入される部分であり、液体導入路２０Ｃ，２０Ｄに繋がっている。

液体導入路２０Ｃ，２０Ｄは、受液部２０Ａ，２０Ｂと液体混合路２０Ｅとの間を繋いでいる。

液体混合路２０Ｅは、受液部２０Ａ，２０Ｂのそれぞれから導入された液体を混合する部分である。この液体混合路２０Ｅは、全体が蛇腹状にくねっており、流路長が大きくなるように工夫されている。液体混合路２０Ｅの端２０Ｅａは、分析用具１の側方に開放しており、この開放部が流路２０の内部の気体を外部に排出する排気口（２０Ｅａ）として機能する。

試薬保持部２０Ｆは、流路２０（液体混合路２０Ｅ）の端部領域に形成されたものであり、試薬部４を保持している。この試薬保持部２０Ｆは、分析装置における測定用光源からの光が照射される測定部を構成している。

試薬部４は、分析すべき成分に応じて組成が決定されるが、たとえば液体に溶解する固体状に形成されている。この試薬部４は、ゲルなどの多孔性物質に試薬を保持させた構成であってもよく、また複数の層を積層形成した構成であってもよく、本発明においてはその形態は特に限定はない。試薬部４はまた、試料と試薬とを供給して使用するような分析用具１においては省略することもできる。

溶剤路２１は、溶剤を用いて基板２とカバー３とを接合するときに、溶剤を移動させ、また溶剤を保持させるためのものである。溶剤路２１は、たとえば毛細管力により溶剤を移動させるものである。溶剤路２１において毛細管力により溶剤を移動させる場合、溶剤路２１における一般断面の寸法は、断面形状を矩形とする場合には、たとえば矩形断面における一辺の長さが１μｍ〜１０ｍｍとされる。もちろん、溶剤路２１の断面形状は矩形には限定されず、矩形以外の多角形や半円などの形状であってもよく、図６Ａ〜図６Ｃに示したように例のように、多角形や半円以外の形状であってもよい。図６Ａに示した例は、矩形断面における上部側の角部が丸みを帯びたものであり、図６Ｂに示した例は、矩形断面における下部側の角部が丸みを帯びたものであり、図６Ｃに示した例は、矩形断面における全部の角部が丸みを帯びたものである。溶剤路２１の断面形状は矩形以外の場合において、一般断面の面積は、たとえば１μｍ^２〜１００ｍｍ^２とされる。

溶剤路２１における溶剤の移動は、毛細管力に代えて、ポンプなどの外部動力を利用して行なってもよい。

このような機能を有する溶剤路２１は、全体として流路２０に沿って（流路２０を囲むように）形成されており、受液部２１Ａ、導入路２１Ｂ、受液部周回部２１Ｃ，２１Ｄ、混合路側部２１Ｅ、および試薬保持部周回部２１Ｆを有している。

受液部２１Ａは、溶剤路２１に溶剤を導入するためのものであり、導入路２１Ｂを介して受液部周回部２１Ｂに繋がっている。

導入路２１Ｂは、受液部２１Ａの溶剤を受液部周回部２１Ｃ，２１Ｄに導くためのものであり、受液部２１Ａおよび受液部周回部２１Ｃ，２１Ｄに繋がっている。

受液部周回部２１Ｃ，２１Ｄは、液体導入路２０Ｃ，２０Ｄの側方、受液部２０Ａ，２０Ｂの周囲、および液体導入路２０Ｃ，２０Ｄの側方に沿って延びている。

混合路側部２１Ｅは、受液部周回部２１Ｃ，２１Ｄに連続するとともに、液体混合路２０Ｅの両サイドにおいて、液体混合路２０Ｅに沿って延びている。混合路側部２１Ｅの端２１Ｅａは、基板２の側方に開放しており、溶剤を排出するための排出口（２１Ｅａ）として機能する。

試薬保持部周回部２１Ｆは、混合路側部２１Ｅにおける端部領域に設けられているとともに、試薬保持部２０Ｆの周囲を囲むように形成されている。

図１および図２に示したように、カバー３は、流路２０および溶剤路２１を覆うようにして基板２に積層されたものであり、液導入口３０，３１、および溶剤導入口３２を有している。

液導入口３０，３１は、基板２における流路２０の受液部２０Ａ，２０Ｂの直上に形成されており、これらの受液部２０Ａ，２０Ｂに連通している。

溶剤導入口３２は、基板２における溶剤路２１の受液部２１Ａの直上に形成されており、受液部２１Ａに連通している。

このような分析用具１は、カバー３における液導入口３０，３１を介して分析に必要な液体を導入することにより使用される。これらの液体は、図５Ａを参照すればわかるように、たとえば毛細管現象により受液部２０Ａ，２０Ｂを介して液体導入路２０Ｃ，２０Ｄにそれぞれ導入され、液体混合路２０Ｅにおいて混合されつつ移動した後に試薬保持部２０Ｆに到達する。液体混合路２０Ｅにおいて混合において混合された液体は、試薬保持部２０Ｆにおいて試薬部４（図２ないし図４参照）が溶解されることにより試料と試薬が反応する。試料と試薬との反応生成物は、上述したように分析装置において分析される。

一方、分析用具１において、試薬保持部２０Ｆの試薬部４を省略した構成とした場合には、受液部２０Ａ，２０Ｂのそれぞれに試薬および試料が導入される。試薬と試料は、液体混合路２０Ｅにおいて反応しつつ移動し、試薬保持部２０Ｆに到達する。

次に、分析用具１の製造方法について説明する。ただし、以下においては、１つ１つの分析用具１を個別に製造する場合を例にとって説明する。

分析用具１は、カバー形成工程、基板形成工程、および接合工程を経て製造される。

カバー形成工程は、たとえば透明な樹脂フィルムに対して打ち抜き加工を施した後、樹脂フィルムを目的とする大きさに切断することにより行われる。図１および図２を参照すればわかるように、打ち抜き加工においては、液導入口３０，３１、および溶剤導入口３２となるべき貫通孔が形成される。もちろん、樹脂フィルムを切断した後に打ち抜き加工を施してカバー３を形成してもよい。カバー３の片面（基板２の流路２０を覆う面）に対しては、紫外線照射や界面活性剤を塗布するなどして、親水処理を施してもよい。

樹脂フィルムを形成するための材料（カバー３を形成するための材料）としては、たとえばポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、あるいは環状オレフィン（たとえばエチレンとジシクロペンタジエン系化合物との共重合体、あるいはエチレンとノルボルネン系化合物との共重合体）などの高分子材料を例示することができる。樹脂フィルム（カバー３）は、高分子材料を２種以上組み合わせて形成することもできる。たとえば、例示した高分子材料のうちの２種以上をブレンドした材料を用いて樹脂フィルム（カバー３）を成形してもよいし、異なる高分子材料により形成されたフィルムまたはシートを張り合わせて樹脂フィルム（カバー３）としてもよい。

基板形成工程は、たとえば熱可塑剤樹脂を用いた射出成形により行われる。射出成形においては、金型の形状を工夫することにより、基板２に対して流路２０（図５Ａにおいて黒色で示した部分）および溶剤路２１（図５Ｂにおいて黒色で示した部分）を造り込むことができる。流路２０および溶剤路２１は、レーザ加工や機械加工の他、エッチング処理などを施すことにより形成することもできる。

基板材料として、たとえばポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）あるいは環状オレフィン（たとえばエチレンとジシクロペンタジエン系化合物との共重合体、あるいはエチレンとノルボルネン系化合物との共重合体）などの高分子材料を例示することができる。などの高分子材料を例示することができる。

接合工程は、図７Ａおよび図７Ｂに示したように、基板２およびカバー３を位置合わせして基板２に対してカバー３を押圧した状態において、溶剤導入口３２および溶剤路２１の受液部２１Ａを介して、溶剤路２１の気体を排出しつつ溶剤路２１に溶剤を充填した後に、溶剤路２１から溶剤を排出させることにより行なわれる。

図７Ａに示したように、溶剤路２１への溶剤の充填は、たとえば溶剤路２１において生じる毛細管力により、あるいはポンプなどの外部動力によって行なわれる。

使用する溶剤は、基板２およびカバー３の表面を溶解でき、溶剤路から基板２とカバー３との間に侵入できるものであればよく、基板２およびカバー３の材質等に応じて決定される。溶剤としては、アルカン類、アルコール類、多価アルコール類、芳香族炭化水素類、ハロゲン化炭化水素類、エーテル類、ケトン類、エステル類、あるいはアミド類の有機溶剤を使用することができる。

アルカン類の有機溶剤としては、たとえば直鎖状アルカン（ｎ−ヘキサン、ｎ−ペンタン、およびｎ−ヘプタなど）を例示することができる。

アルコール類の有機溶剤としては、たとえばメタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、およびオクタノールを例示することができる。

多価アルコール類の有機溶剤としては、たとえばメチルセルソルブ、およびブチルセルソルブを例示することができる。

芳香族炭化水素類の有機溶剤としては、たとえばベンゼン、トルエン、およびキシレンを例示することができる。

ハロゲン化炭化水素類の有機溶剤としては、たとえばメチレンクロライド、エチレンクロライド、ジクロロメタン、１，２−ジクロロエタン、クロロホルム、トリクロロエタン、およびテトラクロロエタンを例示することができる。

エーテル類の有機溶剤としては、たとえばジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサンの他、アセタールを例示することができる。

ケトン類の有機溶剤としては、たとえばアルキルケトン（たとえばアセトン、メチルエチルケトン）、メチルイソブチルケトン、およびシクロヘキサンを例示することができる。

エステル類の有機溶剤としては、たとえば酢酸エステル（酢酸メチルおよび酢酸エチルなど）を例示することができる。

アミド類の有機溶剤としては、たとえばジメチルホルムアミドを例示することができる。

溶剤は、単一種のものを使用し、あるいは複数種を混合したものを使用してもよい。たとえば、基板２およびカバー３の材料として環状オレフィン（エチレンとジシクロペンタジエン系化合物との共重合体、あるいはエチレンとノルボルネン系化合物との共重合体）、あるいはポリカーボネートを使用する場合には、キシレン、トリクロロエタン、ジオキサン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサン、および酢酸エチルから選択される１種の有機溶剤を使用し、あるいは複数種を組み合わせて使用することができる。

溶剤の供給は、必要に応じて、添加剤と混合した状態で行なってもよい。添加剤としては、溶剤路２１における溶剤の移動速度、あるいは基板２やカバー３の溶解速度を調整するもの、別の側面では溶剤の粘度や表面表力を調整するものを使用することができる。添加剤としては、たとえばエタノール、酢酸、キシレンあるいはジオキサンを挙げることができる。添加剤の使用量は、たとえば溶剤の総量のうち、５〜１０ｗｔ％とされる。

図８Ａに示したように、溶剤路２１に溶剤５が存在する場合、基板２とカバー３との間の微小な隙間に、毛細管力により溶剤５が浸み込んでいく（図中の矢印参照）。溶剤５の浸み込みは、毛細管力によるものであるため、溶剤路２１の溶剤５は、流路２０にまで浸透することはない。その結果、図８Ｂに示したように、基板２およびカバー３が接触する部分において、溶剤路２１の周辺部（溶剤ロ２１と流路２０との間）が選択的に溶解する（図中の波線参照）。

このとき、図６Ａおよび図６Ｃに示したように、溶剤路２１における一般断面の形状を、カバー３に近接する角部が丸みを帯びた形状とすれば、溶剤路２１から基板２とカバー３との間への溶剤の浸入しやすくなる。

溶剤路２１から基板２とカバー３との間への溶剤５の浸入速度は、たとえば溶剤５の組成、溶剤５に添加する添加剤の種類、あるいは基板２に対するカバー３の押圧力の大きさなどにより調整することができる。

一方、図７Ｂに示したように、溶剤路２１からの溶剤５の排出は、たとえばポンプなどの外部動力によって行なわれる。より具体的には、溶剤導入口３２から空気を押し込んで排出口２１Ｅａから溶剤５を排出することにより、あるいは排出口２１Ｅａに吸引力を作用させて溶剤導入口３２から取り込みつつ排出口２１Ｅａから溶剤５を排出することにより行なわれる。

図８Ｃに示したように、溶剤路２１から溶剤５を排出することにより、基板２あるいはカバー３の溶解が停止させられるとともに溶解部分（図中の波線部分）が固化する。これにより、基板２あるいはカバー３が溶解した部分（溶剤路２１の周辺部）において基板２とカバー３とが直接的に融着される。溶剤路２１は、全体として流路２０に沿って（流路２０を囲むように）形成されている。そのため、基板２とカバー３とは、流路２１の周囲に沿った部分で直接的に融着される。

このような基板２とカバー３との接合方法では、基板２やカバー３の改質および加熱工程が必要はない。そのため、基板２やカバー３を改質あるいは加熱するための装置が必要ないために製造コスト的に有利であり、基板２とカバー３を接合するときに試薬部４の劣化を懸念する必要もない。

このとき、図６Ａないし図６Ｃに示したように、溶剤路２１における一般断面の形状を、丸みを帯びた部分を有する形状とすれば、溶剤路２１における流路抵抗を小さくすることができる。そのため、溶剤路２１からの溶剤５の排出を迅速に行なうことができ、また溶剤路２１において溶剤５が残存する可能性を低減することができる。

また、溶剤路２１における排出口２１Ｅａが側方に開放した形態とした場合にも、溶剤路２１における流路抵抗を小さくすることができるため、溶剤路２１からの溶剤５の排出を迅速に行なうことができる。

基板２とカバー３との接合は、基板２とカバー３との位置合わせした後に溶剤路２１に溶剤を供給するため、溶剤が乾燥する前に基板２とカバー３とを位置合わせする必要もなく、時間的に余裕をもて確実に位置合わせすることができる。さらに、マイクロデバイスのような分析用具１においても、溶剤路２１によって流路２０の周囲に容易かつ確実に溶剤を存在させることができる。

さらに、基板２とカバー３との接着に両面テープや接着剤などの接着要素を使用しないため、試料や試薬が接着要素によって汚染される心配もなく、流路２０の断面寸法にバラツキが生じる可能性も低減される。

次に、本発明に係る分析用具の他の例について、図９ないし図１１を参照しつつ説明する。これらの図においては、図１ないし図７を参照して先に説明した分析用具２と同様な要素については同一の符号を付してあり、以下における重複説明は省略する。

図９ないし図１１に示した分析用具６は、流路２０および溶剤路２１における端部の形態が先の分析用具２（図１ないし図７参照）とは異なっている。

流路２０は、端部２２が基板２の周縁の手前まで形成されており、先の分析用具２のように基板２の周縁において側方に開放するのではない。端部２２は、流路２０に試料を導入するときに流路２０の気体を排出する部分であり、カバー３の排出口３３に連通している。

溶剤路２１は、流路２０と同様に、端部２３が基板２の周縁の手前まで形成されており、先の分析用具２のように基板２の周縁において側方に開放するのではない。端部２３は、溶剤路２１に溶剤を導入するときに溶剤路２１の気体を排出し、溶剤路２１に残存する溶剤を排出する部分であり、カバー３の排出口３４に連通している。

もちろん、本発明は上述した実施の形態には限定されず、種々に設計変更が可能である。

本発明は、３液以上を混合する分析用具、複数の反応系を構築できるように複数の流路が形成された分析用具、あるいは流路が存在せずに反応槽のような槽に試料を直接供給するように構成された分析用具にも適用することができる。もちろん、本発明は、光学的手法により試料の分析を行うように構成された分析用具に限らず、電気化学的手法により試料の分析を行うように構成された分析用具についても適用することができる。

本発明は、複数の分析用具を同時的に製造する場合にも適用することができる。たとえば、基板となるべき複数の要素が形成された板材を樹脂成形した後、この板材にカバーを接合した後に、この接合体を切断することによって、複数の分析用具を同時的に製造してもよい。

本発明はさらに、２枚の板材を接合する場合に限らず、３枚以上の板材を接合する場合にも適用することができる。

Claims (8)

1. 試料を移動させるための流路および試料を保持するための槽のうちの少なくとも一方を備え、かつ溶剤を用いて第１部材と第２部材とを接合した分析用具であって、
   前記第１部材または前記第２部材の少なくとも一方に形成された溶剤路をさらに備え、かつ、
   前記第１部材と前記第２部材とは、前記溶剤路またはその周辺部において融着されている、分析用具。
2. 前記溶剤路は、前記流路または前記槽の少なくとも一部に沿って形成されている、請求項１に記載の分析用具。
3. 前記溶剤路は、当該溶剤路の溶剤および気体のうちの少なくとも一方を排出する排出口を有しており、
   前記排出口は、前記第１部材および前記第２部材の少なくとも一方において開放している、請求項１に記載の分析用具。
4. 第１部材および第２部材の少なくとも一方に、試料を移動させるための流路および試料を保持するための槽のうちの少なくとも一方を形成する第１工程と、
   前記第１部材と前記第２部材とを溶剤を用いて接合する第２工程と、
   を含む分析用具の製造方法であって、
   前記第１部材よび前記第２部材の少なくとも一方に、前記溶剤を移動させるための溶剤路を形成する第３工程をさらに含んでいる、分析用具の製造方法。
5. 前記第２工程において、前記溶剤路に前記溶剤を存在させることにより、前記溶剤路またはその周辺部において、前記第１部材と前記第２部材とを接合する、請求項４に記載の分析用具の製造方法。
6. 前記第３工程の後であって、前記第２工程の前に行われ、かつ前記第１部材と前記第２部材とを位置合わせする第４工程をさらに含んでいる、請求項４に記載の分析用具の製造方法。
7. 前記第３工程において、前記溶剤路は、前記流路または前記槽の一部に沿った位置に形成される、請求項４に記載の分析用具の製造方法。
8. 前記第３工程において、前記溶剤路は、当該溶剤路の溶剤および気体のうちの少なくとも一方を排出するためのものであり、かつ前記第１部材および前記第２部材の少なくとも一方において開放する排出口を有するものとして形成され、
   前記第２工程において、前記溶剤および前記気体のうちの少なくとも一方は、前記排出口から排出される、請求項４に記載の分析用具の製造方法。
   

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