JPWO2009096600A1 - 潤滑油剤 - Google Patents

Abstract

式（１）、（２）又は（３）で表されるアルカノールアミンから誘導されるエステル又はエーテル化合物を基油として含有する潤滑油剤。［式中、Ａ、Ｄ、Ｅは炭素数１〜２４のアルキル基、フルオロアルキル基、アリール基、モノオキシアルキレン基、ポリオキシアルキレン基又は水素原子を示す。なおＡ、Ｄ、Ｅは同一でも相違でもよい。ｎ、ｍ、ｌは１〜４の整数を示す。なおｎ、ｍ、ｌは同一でも相違でもよい。Ｘ、Ｙ、Ｚは−ＯＣＯ−又は−Ｏ−を表す。なおＸ、Ｙ、Ｚは同一でも相違でもよい。］［式中、Ａ、Ｅ、Ｘ、Ｙ、ｎ、ｍは上記と同じ。Ｇは炭素数１〜１２のアルキル基又は水素原子を示す。］［式中、Ｇ、Ｙ、ｍは上記と同じ。Ｊは炭素数１〜１２のアルキル基又は水素原子を示す。Ｌは炭素数１〜２４のアルキル基、フルオロアルキル基、アリール基及びモノオキシアルキレン基又はポリオキシアルキレン基を示す。］

Description

本発明は、常温で低粘度かつ耐熱性及び低温流動性に優れたアルカノールアミンエステルもしくはアルカノールアミンエーテルを含有する潤滑油剤に関する。

近年の産業分野の多様化及び高度化に伴い、映像・音響機器、パソコン等の小型・軽量化、大容量化及び情報処理の高速化の進歩には目覚しいものがある。これらの電子機器には、各種の回転装置、例えば、ＦＤ、ＭＯ、ｚｉｐ、ミニディスク、コンパクトディスク（ＣＤ）、ＤＶＤ、ハードディスク等の磁気ディスクや光ディスクを駆動する回転装置が使用されており、これら電子機器の小型・軽量化、大容量化及び高速化には回転装置に不可欠な軸受の改良が大きく寄与している。そして、潤滑流体を介して対向するスリーブと回転軸とからなる流体軸受は、ボールベアリングを持たないため、小型・軽量化に好適であり、しかも静寂性、経済性等に優れており、パソコン、音響機器、ビジュアル機器、カーナビゲーション等にその用途を広げてきている。
また、各種産業用潤滑油分野においては、近年、省エネルギー・省燃費を達成するために、摩擦を低減することが潤滑油組成物の重要な働きであるが、高粘度の潤滑油組成物を使用すると、潤滑油組成物の供給に用いるポンプに負荷がかかったり、潤滑油組成物の攪拌損失の増加を招くという不都合が生じる。これらの問題を解決するために、通常、潤滑油組成物の低粘度化が図られているが、従来の方法により低粘度化された潤滑油組成物は、特に、高温雰囲気下で使用される場合、潤滑油組成物の蒸発損失が起こるという問題がある。また、潤滑油組成物の低粘度化に伴い、潤滑部分の摩擦係数が増大するという問題がある。
また近年、自動車、パソコン等の産業機器が広く普及し、過酷な環境での使用が拡大している。自動車の使用環境を考慮すると、寒冷地から炎天下までの使用に耐えるものでなければならない。従って、車載機器に用いられる潤滑油剤も、−５０〜２００℃といった広い温度範囲で問題なく使用できるものであることが要求される。そのため、常温領域で低粘度であり、また特に低温領域での粘度が低く、しかも高温下での蒸発減量が少ない潤滑油剤が要求されている。
このような特性を有する潤滑油剤としては、オレフィン系、またはジエステル系、またはネオペンチルポリオールエステル系の合成油、またはスクワラン、またはナフテン系鉱油のうちのいずれか１種類、またはそれらの混合油を基油とし、ウレア化合物を増稠剤としたグリース（特許文献１参照）、トリメチロールプロパンの脂肪酸トリエステルを基油とし、ヒンダードフェノール系酸化防止剤及びベンゾトリアゾール誘導体を含有するもの（特許文献２参照）、フェニル基を有する特定のモノカルボン酸エステル及び／又は特定のジカルボン酸ジエステルを基油とするもの（特許文献３参照）、スクアランまたはトリメチロールプロパンエステルを単一基油とするもの（特許文献４参照）、炭酸エステルを基油とし、硫黄含有フェノール系酸化防止剤及び亜鉛系極圧剤を含有するもの（特許文献５参照）、特定の炭酸エステルを基油とし、フェノール系酸化防止剤を含有するもの（特許文献６参照）等が提案されているが、十分に要求を満足することができていない。
今後、大容量情報の高速処理や、さらなる機器のコンパクト化等の要求が、益々強くなるものと考えられる。また、従来、音響機器やパソコン等の消費電力は、あまり大きくないため注目されていなかったが、内蔵電池の長寿命化又は小容量化によって機器の小型化が図れるため、省エネルギー化に対する要求は依然強いものがある。このように大容量情報の高速処理や、機器の小型化への要求に伴い、流体軸受はより高速回転が要求されている。しかしながら、軸受におけるエネルギーロスは高速になればなるほど大きくなる。
従って、流体軸受用の潤滑油剤として、潤滑性、劣化安定性（寿命）、スラッジ生成防止性、摩耗防止性、腐食防止性等の基本的な性能に加えて、省エネルギー性能を有し、蒸発減量が少なく、また、粘度特性に優れた潤滑油剤が、情報の高速処理、機器のコンパクト化等の要請に応えるために要望されている。
本発明の課題は、潤滑性はもとより、常温領域で低粘度であり、低温流動性、特には低蒸発性に優れた潤滑油剤を提供することにある。
本発明者は上記目的を達成するために鋭意検討した結果、特定のアルカノールアミンエステルもしくはエーテルが、常温領域で低粘度かつ良好な低温流動性を有し、また低蒸発性に優れ、多様化及び高度化した各種産業分野の要望を満足する潤滑油剤として好適であることを見出し、本発明を完成させるに至った。

特開平０１−２７９１１７号公報 特開平０１−１８８５９２号公報 特開平０４−３５７３１８号公報 特許第２６２１３２９号公報 特開平０８−３４９８７号公報 特開平１０−１８３１５９号公報

本発明は以下の発明に係る。
１．式（１）、（２）又は（３）で表されるアルカノールアミンから誘導されるエステル又はエーテル化合物を基油として含有する潤滑油剤。

［式中、Ａ、Ｄ、Ｅは炭素数１〜２４のアルキル基、フルオロアルキル基、アリール基、モノオキシアルキレン基、ポリオキシアルキレン基又は水素原子を示す。なおＡ、Ｄ、Ｅは同一でも相違でもよい。ｎ、ｍ、ｌは１〜４の整数を示す。なおｎ、ｍ、ｌは同一でも相違でもよい。Ｘ、Ｙ、Ｚは−ＯＣＯ−又は−Ｏ−を表す。なおＸ、Ｙ、Ｚは同一でも相違でもよい。］

［式中、Ａ、Ｅ、Ｘ、Ｙ、ｎ、ｍは上記と同じ。Ｇは炭素数１〜１２のアルキル基又は水素原子を示す。］

［式中、Ｇ、Ｙ、ｍは上記と同じ。Ｊは炭素数１〜１２のアルキル基又は水素原子を示す。Ｌは炭素数１〜２４のアルキル基、フルオロアルキル基、アリール基及びモノオキシアルキレン基又はポリオキシアルキレン基を示す。］
２．Ａ、Ｄ、Ｅが、炭素数１〜１２のアルキル基で、ｎ、ｍ、ｌが２〜４、Ｘ、Ｙ、Ｚは−ＯＣＯ−である潤滑油剤。
３．Ａ、Ｄ、Ｅが、炭素数４〜１２のアルキル基で、ｎ、ｍ、ｌが２、Ｘ、Ｙ、Ｚは−ＯＣＯ−である潤滑油剤。
４．動圧により軸を支承する流体軸受に用いられる潤滑油剤。
５．一般軸受潤滑油及び含浸軸受潤滑油として用いられる潤滑油剤。
６．グリース基油として用いられる潤滑油剤。
７．動圧により軸を支承する流体軸受において、上記に記載の潤滑油剤を用いる流体軸受。
本発明の潤滑油剤は、上記式（１）、（２）、（３）で示される化合物を基油とする。ここで、式のＡ、Ｄ、Ｅにおける炭素数１〜２４のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、アミル基、イソアミル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、メチルヘキシル基、ヘプチル基、メチルヘプチル基、１−エチル−ペンチル基、オクチル基、２−エチルヘキシル基、ノニル基、イソノニル基、３，５，５−トリメチルヘキシル基、デシル基、イソデシル基、ラウリル基、トリデシル基、ミリスチル基、イソミリスチル基、セチル基、ステアリル基、イソステアリル基等が挙げられ、炭素数６〜２０のアリール基としては、フェニル基、トリル基、エチルフェニル基、ジメチルフェニル基、トリメチルフェニル基、ナフチル基、メチルナフチル基等が挙げられ、フルオロアルキル基としては上記アルキル基と同炭素骨格のフルオロアルキル基が挙げられる。また、モノ又はポリオキシアルキレン基としては、各種アルキルオキシエチレン基、各種アルキルオキシプロピレン基、各種アルキルオキシブチレン基等のモノアルキルオキシアルキレン基や、ポリオキシエチレン基、ポリオキシプロピレン基、ポリオキシブチレン基等のポリオキシアルキレン基が挙げられる。なお式（１）のＡ、Ｄ、Ｅとしては、炭素数１〜１２のアルキル基で、且つｎ、ｍ、ｌが２〜４、かつＸ、Ｙ、Ｚは−ＯＣＯ−であるものが好ましく、また、Ａ、Ｄ、Ｅとして、炭素数４〜１２のアルキル基でかつｎ、ｍ、ｌが２であることが更に好ましい。ここで例えば、メトキシエチレン基は（ＣＨ_３Ｏ−ＣＨ_２ＣＨ_２）−、ポリオキシエチレン基はＣＨ_３ＣＨ_２−（ＯＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｎ−などで示される。
化学式中Ａ、Ｄ、Ｅのアルキル基が炭素数６〜２０のアルキル基のものは公知化合物で、それ以外の化合物は新規化合物である。
本発明の潤滑油剤の基油である上記式（１）、（２）、（３）で示される化合物は、例えば、炭素数１〜２４、好ましくは炭素数１〜１２、より好ましくは炭素数４〜１２の直鎖状又は分岐状の脂肪酸又は脂肪酸クロライドと、ｎおよびｍがそれぞれ２〜４であるアルカノールアミンとのエステル化反応もしくはエーテル化反応によって得られる。脂肪酸又は脂肪酸クロライドとアルカノールアミンの割合は前者１モルに対して、後者を０．１５〜０．４モルとするのが好ましい。反応温度は通常０〜１７０℃とするのが好ましく、反応時間は通常２〜１０時間とするのが好ましい。反応混合物を減圧蒸留して目的物を分離、単離することができる。但し、上記式（１）、（２）、（３）で示される化合物の合成方法は上記の方法に限定されるものではない。
本発明の潤滑油剤は好ましくは４０℃での動粘度が５〜１００ｍｍ^２／ｓで、酸価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、より好ましくは、４０℃の動粘度が８〜２０ｍｍ^２／ｓで、酸価が１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。本発明の特に好ましい潤滑油剤は、式（１）、（２）、（３）において、Ｘ、Ｙ、Ｚは−ＯＣＯ−で、Ａ、Ｄ、Ｅはそれぞれ独立に炭素数１〜２４のアルキル基で、且つｎ、ｍ、ｌもまた独立に２〜４のアルキレン基である化合物を基油とする。
上記式（１）、（２）、（３）で示される化合物は、他の潤滑油剤の種々性能を向上させる添加剤としても効果があるが、優れた省エネルギー性、低蒸発性、及び低温特性等の要求性能の総てをより確実に且つバランス良く満たす観点から、上記式（１）、（２）、（３）で示される化合物は、潤滑油剤全量基準で５０重量％以上含有されることが好ましく、８０重量％以上含有されることがより好ましく、９５重量％以上含有されることが最も好ましい。
上記方法で得られる式（１）、（２）、（３）で表される化合物は、未反応で残存する酸及び水酸基を特に制限するものではないが、カルボン酸の残存量が多いとスラッジの原因となり得、また、アルコールの残存量が多いと蒸発性に悪影響を与えるので、本発明の潤滑油剤中に上記化合物の合成原料であるカルボン酸やアルコールは、できるだけ残存しないことが好ましい。
本発明の潤滑油剤には、式（１）、（２）、（３）で示される化合物に加えて、鉱油、オレフィン系重合体、アルキルベンゼン等の炭化水素系油や、ポリグリコール、ポリビニルエーテル、ケトン、ポリフェニルエーテル、シリコーン、ポリシロキサン、パーフルオロエーテル、式（１）、（２）、（３）で示される化合物以外のエステルやエーテル等の合成油を用いてもよい。
本発明の潤滑油剤においては、好ましくは、粘度指数を１００以上、より好ましくは１１０以上、流動点を−３０℃以下、より好ましくは−４０℃以下とすることにより、特に低温での粘度特性を優れたものとすることができ、小型・軽量化、大容量化、情報の高速処理化に望まれる映像・音響機器、パソコン等における各種回転装置に好適な流体軸受用の潤滑流体として有効に用いることができる。
本発明の潤滑油剤には、基油としての式（１）、（２）、（３）で示される化合物に加えて、実用性能を向上させるために、各種の添加剤を配合することができる。このような添加剤として、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、耐加水分解性向上剤としてエポキシ化合物、また金属不活性化剤としてベンゾトリアゾール誘導体等の添加剤から１種又は２種以上をそれぞれ０．０１〜５重量％配合することも効果的である。
上記フェノール系酸化防止剤としては、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−ｎ−ブチルフェノール（エチル７４４）、４，４−メチレンビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）、２，２−チオビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）等が挙げられる。また、アミン系酸化防止剤としては、Ｎ−フェニル−α−ナフチルアミン、ｐ，ｐ−ジオクチルジフェニルアミン等のアミン系、フェノチアジン等の硫黄系化合物等が使用可能である。他の酸化防止剤・摩耗防止剤・極圧剤として、トリクレジルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、アルキルフェニルホスフェート類、トリブチルホスフェート、ジブチルホスフェート等のリン酸エステル類、トリブチルホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリクレジルホスファイト等の亜リン酸エステル類及びこれらのアミン塩等のリン系、硫化油脂、硫化オレイン酸などの硫化脂肪酸、ジベンジルジスルフィド、硫化オレフィン、ジアルキルジスルフィドなどの硫黄系、Ｚｎ−ジアルキルジチオフォスフェート、Ｚｎ−ジアルキルジチオカルバメート、Ｍｏ−ジアルキルジチオフォスフェート、Ｍｏ−ジアルキルジチオカルバメートなどの有機金属系化合物等が使用可能である。

第１図はＴＥＡ−Ｃ７８８のＩＲチャートである。
第２図はＴＥＡ−Ｃ７８８の^１Ｈ−ＮＭＲチャートである。

以下に、合成例、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明は下記の実施例に何ら限定されるものではない。
合成例１
窒素雰囲気下、３Ｌの４つ口フラスコに、トリエチルアミン２００ｇとテトラヒドロフラン１Ｌを加え、０℃に冷却し、１−ヘプタノイルクロライド９８ｇ、１−オクタノイルクロライド１０７ｇ、２−エチルヘキサノイルクロライド５４ｇから成る酸クロライドの混合物を滴下した。続いて、トリエタノールアミン７５ｇを滴下し、１時間撹拌した後、加熱し、還流させながら４時間撹拌した。反応混合物を酢酸エチル５００ｍＬで希釈した後、これに８０ｇ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液、１Ｌを加え攪拌し、分液ロートで有機層を分液した後、有機層を無水硫酸ナトリウム２００ｇで乾燥した。無水硫酸ナトリウムをろ過によりろ別し、エバポレーターを用いテトラヒドロフラン、酢酸エチル、トリエチルアミンを留去し、粗生成物２４３ｇを得た。これを減圧蒸留し、目的の式（１）のトリエタノールアミン由来のトリエステル（以下ＴＥＡ−Ｃ７８８と略す）２０７ｇを収率８１％で得た。この化合物において、Ａ、Ｄ、Ｅはｎ−ヘキシル基又はｎ−ヘプチル基又は１−エチル−ペンチル基のいずれかとなる混合物であり、Ｘ、Ｙ、Ｚのそれぞれが−ＯＣＯ−であり、ｎ、ｍ、ｌはそれぞれ２である。沸点は、２６０〜２７０℃／１３３Ｐａで、構造は^１Ｈ−ＮＭＲ、ＩＲによって同定した。
ＴＥＡ−Ｃ７８８のＩＲチャート及び^１Ｈ−ＮＭＲデータを図１〜２に示す。
合成例２
合成例１と同様の手法でブチルジエタノールアミンと１−オクタノイルクロライドと２−エチルヘキサノイルクロライドとの縮合によりブチルジエタノールアミン由来の混合酸ジエステル（以下Ｂｕ−ＤＥＡ−Ｃ８と略す）を得た。この化合物において、Ｇはｎ−ブチル基であり、Ａ、Ｅはｎ−ヘプチル基又は１−エチル−ペンチル基のいずれかとなる混合物であり、Ｘ、Ｙのそれぞれが−ＯＣＯ−であり、ｎ、ｍはそれぞれ２である。沸点は、２２０〜２３０℃／１３３Ｐａである。
合成例３
トリエタノールアミンとドデシルクロライドとのＷｉｌｌｉａｍｓｏｎエーテル合成により得たトリエタノールアミン由来のモノドデシルエーテルと１−ヘプタノイルクロライドと２−エチルヘキサノイルクロライドを合成例１と同様の手法で縮合して混合酸ジエステル（以下Ｃ１２Ｅ−ＤＥＡ−Ｃ７８と略す）を得た。この化合物において、Ａはｎ−ドデシル基であり、Ｘは−Ｏ−であり、Ｄ、Ｅはｎ−ヘプチル基又は１−エチル−ペンチル基のいずれかとなる混合物であり、Ｙ、Ｚのそれぞれが−ＯＣＯ−であり、ｎ、ｍ、ｌはそれぞれ２である。沸点は、２７０〜２８０℃／１３３Ｐａである。

実施例１〜５
基油として、合成例１〜３で得られたＴＥＡ−Ｃ７８８、Ｂｕ−ＤＥＡ−Ｃ８、Ｃ１２Ｅ−ＤＥＡ−Ｃ７８を用いた。これら基油に、添加剤Ａ、Ｂ、Ｃを表１の割合（重量％）で配合して本発明の潤滑油剤を作成し、その性能を評価した。使用した添加剤及び配合を表１に示す。
比較例１及び２
比較的良好な低温流動性と低蒸発性を有し、かつ常温領域で低粘度であるエステル系基油として、セバシン酸ジ２−エチルヘキシル（以下ＤＯＳと略す）を比較例１として使用し、またアジピン酸ジ２−エチルヘキシル（以下ＤＯＡと略す）を比較例２として使用した。
添加剤Ａ：Ｎ−フェニル−α−ナフチルアミン
添加剤Ｂ：トリメチロールプロパン由来グリシジルエーテル
添加剤Ｃ：ジラウリル−３，３−チオジプロピオネート

実施例及び比較例の油について、それぞれの物性を測定して、実用性能を評価した。物性測定及び性能評価試験は、次の方法で行った。
１） ４０℃動粘度：ＪＩＳ Ｋ ２２８３に準じ、キャノン−フェンスケ粘度計を用いて動粘度を測定した。
２） １００℃動粘度：ＪＩＳ Ｋ ２２８３に準じ、キャノン−フェンスケ粘度計を用いて動粘度を測定した。
３） −４０℃動粘度：ＡＳＴＭ Ｄ ５１３３に準じ、スキャンニングブルックフィールド粘度計を用い絶対粘度を測定し、それぞれの密度より動粘度を算出した。
４） 蒸発性試験Ａ法（熱天秤）：試料容器アルミ皿に、試料２０ｍｇを量りとり、２００℃、Ａｉｒ雰囲気下で１時間後の蒸発量（％）を観察した。
５） 蒸発性試験Ｂ法（熱天秤）：試料容器アルミ皿に、試料２０ｍｇを量りとり、１２０℃、Ａｉｒ雰囲気下で３９６０分後の蒸発量（％）を観察した。
物性測定、低温粘度、熱安定性の評価結果を表２〜３に示す。

本発明の実施例の潤滑油剤はいずれも常温領域で低粘度かつ−４０℃において良好な流動性を有し、また非常に優れた低蒸発性を有することが分かり、したがって、流体軸受用潤滑流体として有効に使用できるものであることが分かる。一方、比較例１の従来油ＤＯＳは、今後更に高まる潤滑油剤の低蒸発性及び低粘度化の改善要望に対し、潤滑油剤として物性や性能で劣るものであり、実用的に用いることが難しく、比較例２の従来油ＤＯＡは、低粘度であるものの、蒸発量が多いため、実用的に用いることが難しい。すなわち、比較例１及び２は、潤滑油剤として、蒸発量が多いこと、又は常温から低温での粘度が高いことから、今後実用的に用いることが難しい。

本発明の潤滑油剤は、常温で低粘度かつ良好な低温流動性を有し、また低蒸発性に優れ、そのバランスが良好であり、特に高速化、コンパクト化が進む電子機器や車載機器の回転装置に用いられる軸受用潤滑流体、また、グリース基油の潤滑油剤として優れている。
本発明の潤滑油剤の特徴である、常温で低粘度を有することや、良好な低温流動性は、３級アミン化合物の有する高い分子柔軟性（立体反転）により生み出されている。結果として、本発明のアルカノールアミンエステルもしくはエーテルは、セバシン酸ジオクチルやトリメチロールプロパンエステルなどの従来の潤滑油剤と比較し、高い分子量を有するものであっても、常温で低粘度を呈し、また低温においても良好な流動性を示し、また粘度指数についても従来のエステル系潤滑油剤と比較し、高い数値を示す。従って本発明のアルカノールアミンエステルもしくはエーテルは、優れた流動特性とともに、その高い分子量に由来する低蒸発性を併せ有する。以上述べたように、本発明の潤滑油剤は、その化合物本来の特性に基づき、常温から低温での流動性に優れ広温度範囲での使用が可能となり、また高温で長期間使用した場合であっても、蒸発量が少なく優れた潤滑性を維持することができる。従って、本発明の潤滑油剤は、温度変化が激しい条件で使用される軸受用潤滑油、特に含浸軸受用潤滑油剤または流体軸受用潤滑流体として好適である。また本発明の潤滑油剤は、高温、高速回転で使用される転がり軸受等に封入されて使用されるグリースの基油としても優れている。

Claims (7)

1. 式（１）、（２）又は（３）で表されるアルカノールアミンから誘導されるエステル又はエーテル化合物を基油として含有する潤滑油剤。
   

   

   ［式中、Ａ、Ｄ、Ｅは炭素数１〜２４のアルキル基、フルオロアルキル基、アリール基、モノオキシアルキレン基、ポリオキシアルキレン基又は水素原子を示す。なおＡ、Ｄ、Ｅは同一でも相違でもよい。ｎ、ｍ、ｌは１〜４の整数を示す。なおｎ、ｍ、ｌは同一でも相違でもよい。Ｘ、Ｙ、Ｚは−ＯＣＯ−又は−Ｏ−を表す。なおＸ、Ｙ、Ｚは同一でも相違でもよい。］
   

   

   ［式中、Ａ、Ｅ、Ｘ、Ｙ、ｎ、ｍは上記と同じ。Ｇは炭素数１〜１２のアルキル基又は水素原子を示す。］
   

   

   ［式中、Ｇ、Ｙ、ｍは上記と同じ。Ｊは炭素数１〜１２のアルキル基又は水素原子を示す。Ｌは炭素数１〜２４のアルキル基、フルオロアルキル基、アリール基及びモノオキシアルキレン基又はポリオキシアルキレン基を示す。］
2. Ａ、Ｄ、Ｅが、炭素数１〜１２のアルキル基で、ｎ、ｍ、ｌが２〜４、Ｘ、Ｙ、Ｚは−ＯＣＯ−である請求項１に記載の潤滑油剤。
3. Ａ、Ｄ、Ｅが、炭素数４〜１２のアルキル基で、ｎ、ｍ、ｌが２、Ｘ、Ｙ、Ｚは−ＯＣＯ−である請求項２に記載の潤滑油剤。
4. 動圧により軸を支承する流体軸受に用いられる請求項１に記載の潤滑油剤。
5. 一般軸受潤滑油及び含浸軸受潤滑油として用いられる請求項１に記載の潤滑油剤。
6. グリース基油として用いられる請求項１に記載の潤滑油剤。
7. 動圧により軸を支承する流体軸受において、請求項１に記載の潤滑油剤を用いる流体軸受。

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