JPWO2008136061A1 - 電動機及びポンプ及び電動機の製造方法 - Google Patents

Abstract

足板とを取付け用の部品を追加することなく、ファンカバーと、コンデンサ組付け箱と、モールド固定子に組付けることで、部品コスト及び加工コストの低減を図ることができる電動機を提供することを目的とする。この発明に係る電動機２００は、固定子１００を熱硬化性樹脂でモールド成形する電動機２００において、モールド後のモールド固定子１１は、足板１９の取付け部となる足板取付け部１３を備え、足板取付け部１３には足板１９を固定するネジ締結用の下穴が表出することを特徴とする。

Description

この発明は、冷却ファンを備える電動機に関するもので、特に電動機の組立工程の簡素化に関する。

安価で高性能のモールドモータの構造を得るために、ステータコアには、エナメル電線等の樹脂被膜電線で製作されたコイルが装設されている。コイルから引出されたリード線の先端には端子が接続されている。予め加工し易い樹脂で成形された端子台はコイルが装設されているステータコアと一緒に外枠形成用金型であるモールド金型に固定されフィラーを配合されたエポキシ樹脂等のモールド樹脂で外枠と共に一体成形される。なお、端子は取付ネジで端子台にネジ止め固定されている。この端子台を貫通するアースネジ部により電気的に短絡している金属部が外枠に設けられるため、絶縁試験が簡単にでき信頼性が高まるモールドモータ及びその製造方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特開平７−２９８５４３号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載されたモールドモータは、足板が取り付けられる足板取付け部及びコンデンサ組付け箱が取り付けられるコンデンサ組付け箱取付け部がなく、足板及びコンデンサ組付け箱をモールドモータに組付ける場合に別部品が必要で、安価にできないという課題があった。

また、ファンカバーと、コンデンサ組付け箱と、足板とをそれぞれ別々にモールド固定子に組み付ける必要があり、部品コスト及び加工コストが高いという課題あった。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、ファンカバーと、コンデンサ組付け箱と、足板とを取付け用の部品を追加することなくモールド固定子に組付けることで、部品コスト及び加工コストの低減を図ることができる電動機及びポンプ及び電動機の製造方法を提供することを目的とする。

この発明に係る電動機は、固定子を熱硬化性樹脂でモールド成形する電動機において、モールド後の固定子は、足板の取付け部となる足板取付け部を備え、足板取付け部には足板を固定するネジ締結用の下穴が表出することを特徴とする。

この発明に係る電動機は、ネジ締結用の下穴を有する複数のネジ締結部が薄肉部で連結された足板取付け部品を備え、固定子とともに足板取付け部品をモールド成形し、下穴を表出させることを特徴とする。

この発明に係る電動機は、ネジ穴を有する複数のインサートナットを備え、固定子とともにインサートナットをモールド成形し、ネジ穴を表出させることを特徴とする。

この発明に係る電動機は、固定子を熱硬化性樹脂でモールド成形する電動機において、モールド後の固定子は、コンデンサを組付けるコンデンサ組付け箱が取り付けられるコンデンサ組付け箱取付け部を備え、コンデンサ組付け箱取付け部には、リード線口出し部と、コンデンサ組付け箱を固定するネジ締結用の下穴とが表出することを特徴とする。

この発明に係る電動機は、ファンカバーを備え、モールド後の固定子の足板取付け部に、足板とファンカバーとを共締めして固定することを特徴とする。

この発明に係る電動機は、ファンカバーを備え、モールド後の固定子のコンデンサ組付け箱取付け部に、コンデンサ組付け箱とファンカバーとを共締めして固定することを特徴とする。

この発明に係る電動機は、ファンカバーを備え、モールド後の固定子の足板取付け部に、足板とファンカバーとを共締めして固定し、モールド後の固定子のコンデンサ組付け箱取付け部に、コンデンサ組付け箱とファンカバーとを共締めして固定することを特徴とする。

この発明に係る電動機は、ファンカバーを備え、モールド後の固定子の足板取付け部に足板を組み付け後、足板に足板の端部を折り曲げ形成されたファンカバー取付け部にファンカバーを固定することを特徴とする。

この発明に係る電動機は、ファンカバーを備え、モールド後の固定子の足板取付け部に足板を組み付け後、足板に足板の端部を折り曲げ形成されたファンカバー取付け部にファンカバーを固定し、モールド後の固定子のコンデンサ組付け箱取付け部に、コンデンサ組付け箱とファンカバーとを共締めして固定することを特徴とする。

この発明に係る電動機は、ファンカバーは開口部側端部に折り曲げ部を備え、コンデンサ組付け箱取付け部に折り曲げ部を係合させて仮固定し、コンデンサ組付け箱とファンカバーとをモールド後の固定子に組み付けることを特徴とする。

この発明に係る電動機は、固定子は固定子鉄心を備え、固定子鉄心をアース線により接地する電動機において、足板取付け部のネジ締結用の下穴の一つを固定子鉄心の外周に達するまで追加工し、追加工した下穴に締結するネジにアース線を組み付けることを特徴とする。

この発明に係るポンプは、上記電動機を搭載したことを特徴とする。

この発明に係る電動機の製造方法は、以下のステップを備えたことを特徴とする。
ａ）固定子を製作し、併行して足板組付け部品を成形する第１のステップ；
ｂ）固定子を足板組付け部品と共にモールド樹脂成形してモールド固定子とする第２のステップ；
ｃ）足板取付け用の下穴の一つを固定子鉄心まで達するように掘り下げ加工し、併行して、回転子組立、ブラケットを製作する第３のステップ；
ｄ）モールド固定子に、回転子組立、ブラケット、スプリングワッシャを組付け、併行して、冷却ファンの成形を行う第４のステップ；
ｅ）冷却ファンを、回転子組立のモールド固定子から突出したシャフトにＣリングで組付け、併行して、ファンカバーの成形、足板の製造を行う第５のステップ；
ｆ）モールド固定子に、足板とファンカバーを共締めして組付ける第６のステップ；
ｇ）モールド固定子に、ファンカバーを仮固定し、併行して、コンデンサ組付け箱の成形、アース線の製造を行う第７のステップ；
ｈ）モールド固定子に、コンデンサ組付け箱とファンカバーを共締めして組付け、足板取付けネジと共にアース線を組付ける第８のステップ；
ｉ）モールド固定子のリード線口出し部より引き出されたリード線と、コンデンサ組付け箱に組付けられたコンデンサとを結線し、電動機を組立てる第９のステップ。

この発明に係る電動機は、以上のように構成されるため、ファンカバーと、コンデンサ組付け箱と、足板とを取付け用の部品を追加することなくモールド固定子に組付けることができ、部品コスト及び加工コストの低減を図ることができる。

実施の形態１．
図１乃至図５は実施の形態１を示す図で、図１は固定子１００の斜視図、図２は変形例の固定子１００の斜視図、図３は電動機２００の分解斜視図、図４は電動機２００の断面図、図５は電動機２００の製造工程を示す図である。

図１により、先ず固定子１００の構成を説明する。図１に示す固定子１００は、電動機の一例の単相誘導電動機の固定子である。本実施の形態では、単相誘導電動機の固定子を例に説明する。固定子鉄心１は、板厚０．３５〜０．５ｍｍ程度の電磁鋼板が打ち抜かれ、かしめ、溶接等で積層することにより形成される。

固定子鉄心１の軸方向両端面に、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の熱可塑性樹脂を成形して形成される端面絶縁板４４が組み付けられる。端面絶縁板４４は、固定子鉄心１と同様に概略ドーナツ形状である。端面絶縁板４４の外径は、固定子鉄心１の外径よりも一回り大きい。端面絶縁板４４の内径側には、固定子鉄心１の各スロット（図１ではその内周側開口部が見えるのみ、コイルを収納する部分）より一回り大きく、スロットの形状とほぼ同形状のスロット形状の切欠（図１では見えていない）が形成されている。

固定子鉄心１のスロットには、スロットとの絶縁を確保する絶縁部材であるスロットセルと、コイル（マグネットワイヤー）とが挿入される。

単相誘導電動機の固定子の巻線は、主巻線と補助巻線とで構成される。この主巻線と補助巻線とにリード線４が接続される。リード線４は電源に接続され、電力が主巻線と補助巻線とに供給される。単相誘導電動機の固定子では、リード線４は、コイル端末に接続する２本と、プロテクタに接続する１本の、計３本ある。リード線口出し部品３は、これらの３本のリード線４をまとめ、固定子鉄心１に組付けられる。

ウエッジ４２は、コイルを固定子鉄心１に挿入した際に、コイルが固定子鉄心１のスロットオープニングから内径側へ漏れるのを防止し、かつ、コイルと固定子鉄心１のティース先端部分（内側）とを絶縁する。

縛り糸４１は、コイルエンド部２を固定する。縛り糸４１は、固定子鉄心１の外側、両コイルエンド部２、スロット（ウエッジ４２の外側）にわたって巻き付けられる。

電動機の保護を行うプロテクタを内部に収納するプロテクタ保護部品４３が、固定子鉄心１の軸方向両サイドに突出するコイルエンド部２のいずれか一方に縛り付けられる。

固定子鉄心１の片側端面の外周にＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の熱可塑性樹脂を成形して形成されたリード線口出し部品３が配置される。固定子１００の外部と結線されるリード線４は、モールド成形後リード線口出し部品３のモールド外郭より表出する部分を介して表出する。固定子１００のモールド成形後にコンデンサ組付け箱取付け部５の下穴５ａ（図３参照）周辺部を表出させる。それにより別部品を使用することなくコンデンサ組付け箱２５（図３参照）をタッピングネジにて組付けることにより、部品コストの低減が可能となっている。

リード線口出し部品３には、タッピングネジ用の下穴５ａ（図３参照）を備えたコンデンサ組付け箱取付け部５を備えている。コンデンサ組付け箱取付け部５については、後述する。

固定子鉄心１の外周面のリード線口出し部品３が取り付けられる箇所の反対側に、足板１９（図３参照）を取り付ける足板取付け部品６がモールド成形により固定子鉄心１に固定される。

足板取付け部品６は、ＰＢＴ等の熱可塑性樹脂を成形して形成される。図１で示す通り、足板取付け部品６は、足板１９を取り付けるタッピングネジの下穴８を備えた複数（図１の例では、４個）のネジ締結部６ａが薄肉部６ｂで連結されている。ネジ締結部６ａは、円形状の足板設置面６ｃを基準に反対面６ｄに向って太くなるテーパ状に形成されている。それは、足板取付け部品６を固定子１００とともにモールド成形した後のネジ締結部６ａの抜け防止のためである。ネジ締結部６ａには、足板取付け部品６の回転防止のための複数の突起７を備える。足板設置面６ｃの反対面６ｄは、固定子鉄心１の外周面に沿う曲面となっている。足板取付け部品６は、ネジ締結部６ａを薄肉部６ｂで連結することで、金型へのセットが一度でできる。それにより、加工コストの低減が可能となる。

図２により固定子１００の変形例を説明する。図１の固定子１００は、足板１９を取付ける足板取付け部品６を用いたが、図２に示すように、足板取付け部品６の代替品として、外周に抜け防止、かつ、回転防止のための突起１０を備えた金属製のインサートナット９を用いることも可能である。図２の例では、４個のインサートナット９を用いている。インサートナット９は夫々ネジ穴９ａを有する。

足板取付け部品６又はインサートナット９の種類や取付け位置の変更は、金型の足板取付け部品６又はインサートナット９の取付け部分の変更で対応可能となっている。

図３に示すモールド固定子１１は、固定子１００と、足板取付け部品６又はインサートナット９とが、リード線口出し部品３と反対側の固定子１００外周面の所定の位置にセットされて、熱硬化性樹脂のモールド樹脂４５で一体に成形される。

図３で示す通り、モールド固定子１１には、コンデンサ組付け箱取付け部５と、足板取付け部１３とが形成される。それぞれ、リード線口出し部品３のリード線口出し部３ａと、コンデンサ組付け箱取付け部５の下穴５ａ周辺と、足板取付け部品６の足板設置面６ｃとがモールド樹脂４５外郭より表出している。

固定子１００のモールド成形時に、足板取付け部品６を固定子１００の外周に押しあてて成形することにより、モールド樹脂４５の足板設置面６ｃへの漏れを防止することで、モールド固定子１１の品質の向上を図っている。

さらに、詳細は後述するが、アース線２９を組付けるためにモールド固定子１１の足板取付け部１３より表出したタッピングネジ用の下穴８の少なくとも１つを固定子鉄心１の外周面まで届くように追加工を施す（貫通させる）。

図３に示すように、回転子１５、シャフト４０、ベアリング１６（２個）が組立てられた回転子組立５０と、ブラケット１７とが、スプリングワッシャ１４が挿入されたモールド固定子１１に組付けられる。ブラケット１７は、脚部１８に備えるネジ穴１８ａに、モールド固定子１１の脚部１２に備える穴１２ａを介して、ブラケット組付けネジ３１（図３では４本）によりネジ留めされて固定される。

電動機２００を冷却する冷却ファン２１は、ＰＡ（ポリアミド）等の熱可塑性樹脂の成形により、複数の羽根２１ａ（図３では８枚）が薄肉部２１ｂで連結されて形成される。冷却ファン２１は、モールド固定子１１に組付けられた回転子組立５０のモールド固定子１１から突出したシャフト４０にＣリング２８で組付けられる。

足板１９は板金のプレス成形により形成される。足板１９は、モールド固定子１１の足板取付け部１３より表出した足板取付け用の下穴８に対応した取付け穴１９ａ（図３では４個）と、電動機２００の固定に用いる固定用穴１９ｂとを備える。また、足板１９のモールド固定子設置面１９ｃの一部を突出し（折り曲げ）、モールド固定子設置面１９ｃに対し垂直に折り曲げ、ネジ穴２０ａを形成したファンカバー取付け部２０を設けてもよい。

図３に示すように、モールド固定子１１に組み付けられるファンカバー２２は、ＰＡ（ポリアミド）等の熱可塑性樹脂を成形して形成される。ファンカバー２２は、冷却ファン２１を保護する。ファンカバー２２は、薄肉のドーム状で、空気取入口３４が開けられている。ファンカバー２２の開口部（空気取入口３４の反対側）近傍の側面の一部が平面状に切り取られている。平面状に切り取られた面には、ファンカバー２２のコンデンサ組付け箱取付け部３３が形成される。また、コンデンサ組付け箱取付け部３３と反対側面には足板取付け部２２ａ（図４参照）が形成される。

コンデンサ組付け箱取付け部３３には、コンデンサ組付け箱２５に形成された突起２６が嵌め込まれる穴２３と、モールド固定子１１のコンデンサ組付け箱取付け部５に表出したコンデンサ組付け箱２５の取付け用の下穴５ａに対応した取付け穴２４と、ファンカバー２２の開口部側端部が一部コンデンサ組付け箱取付け部３３の面に対して垂直に内側に折り曲げられた折り曲げ部３５とを備える。

また、ファンカバー２２の足板取付け部２２ａ（図４参照）には、モールド固定子１１の足板取付け部１３に一体成形された足板取付け部品６に備える足板取付け用の下穴８に対応した取付け穴（図示せず）、足板１９に形成されたファンカバー取付け部２０に施されたネジ穴２０ａに対応する取付け穴（図示せず）を備える。

足板１９をモールド固定子１１の足板取付け部１３より表出した下穴８に、足板１９の取付け穴１９ａを介して足板組付けネジ３０で組付ける。固定子鉄心１のアースを行わない場合は、足板１９を４本の足板組付けネジ３０で組付ける。図３は、固定子鉄心１のアースを行う場合を示している。この場合は、３本の足板組付けネジ３０と、アース線２９組付け用の足板組付けネジ３７を用いる。そして、モールド固定子１１の足板取付け部１３の下穴８の一つを追加工して、下穴８が固定子鉄心１の外周面にまで達する追加工を施した下穴３６（図４参照）とする。アース線２９組付け用の足板組付けネジ３７は、アース線２９の端子２９ａを組付け、さらに、足板１９をネジ止めした際、固定子鉄心１に先端が接する長さとする（図４参照）。従って、足板１９を組付けることにより、固定子鉄心１のアース線２９を取り出すことが可能となる。別部品を使用しないで固定子鉄心１のアースを可能とすることで部品コストの低減が図れる。

足板１９にファンカバー取付け部２０がない場合、ファンカバー２２はモールド固定子１１の足板取付け部１３に備える足板取付け用の下穴８に対応した取付け穴（図示せず）を備えることで、ファンカバー２２は足板１９と共にモールド固定子１１に組み付けられる。

図３に示すように、足板１９にファンカバー取付け部２０を備える場合、ファンカバー２２はモールド固定子１１に足板１９が組み付けられた後に、足板１９のファンカバー取付け部に形成されたネジ穴２０ａに対応する取付け穴（図示せず）により、モールド固定子１１にネジ止めして組付けられる。

さらに、ファンカバー２２は、開口部側端部に備える折り曲げ部３５を、モールド固定子１１より表出したリード線口出し部品３のコンデンサ組付け箱取付け部５に係り止めすることで、モールド固定子１１に仮固定される。折り曲げ部３５は、コンデンサ組付け箱取付け部５の下穴５ａを形成する突出部に係合する（図４参照）。

コンデンサ組付け箱２５は、ＰＰ（ポリプロピレン）等の熱可塑性樹脂を成形して形成される。図４に示すように、コンデンサ２７がコンデンサ組付け箱２５に組み付けられた後に、モールド固定子１１のコンデンサ組付け箱取付け部５より表出した下穴５ａにコンデンサ組付け箱２５に備える取付け穴（図示せず）を介してコンデンサ組付け箱組付けネジ３２（２本）で組付ける。

このとき、モールド固定子１１に仮固定されたファンカバー２２も、コンデンサ組付け箱２５と共締めされてモールド固定子１１に固定される。このように、コンデンサ組付け箱２５とファンカバー２２、及び足板１９とファンカバー２２とを共締めすることで、別部品が不要となる。それにより、部品コストの低減が図れる。

また、以下の構成とすることにより、コンデンサ組付け箱２５を介してファンカバー２２に備える取付け穴２４と、コンデンサ組付け箱２５に備える取付け穴（図示せず）と、モールド固定子１１のコンデンサ組付け箱取付け部５に備える下穴５ａとを合わせることが可能になる。そのため、コンデンサ組付け箱２５とファンカバー２２のネジ止めが容易になり、加工コストの低減が可能となる。
（１）ファンカバー２２の取付けにおいて、ファンカバー２２の開口部側端部に備える折り曲げ部３５をモールド固定子１１より表出したリード線口出し部品３のコンデンサ組付け箱取付け部５に係り止めしてファンカバー２２をモールド固定子１１に仮固定する。
（２）コンデンサ組付け箱２５の組付けにおいて、コンデンサ組付け箱２５に備える突起２６をファンカバー２２に備える穴２３に嵌め込む。

尚、本実施の形態の電動機２００を運転した際には、冷却ファン２１も一緒に回転する。ファンカバー２２の空気取入口３４より入った空気がモールド固定子１１の外周面まで送られて、モールド固定子１１が冷却される。

本実施の形態の電動機２００は、モールド固定子１１のリード線口出し部３ａより引き出されたリード線４と、コンデンサ組付け箱２５に組み付けられたコンデンサ２７とを結線し、組み立てられる。

図５を用いて本実施の形態の冷却ファンを備える電動機２００の製造工程を説明する。
（１）ステップ１：固定子１００を製作する。併行して足板取付け部品６を成形する。
（２）ステップ２：固定子１００を足板取付け部品６と共にモールド樹脂成形してモールド固定子１１とする。
（３）ステップ３：足板１９取付け用の下穴８の一つを固定子鉄心１まで達するように掘り下げ加工する。併行して、回転子組立５０、ブラケット１７を製作する。
（４）ステップ４：モールド固定子１１に、回転子組立５０、ブラケット１７、スプリングワッシャ１４等を組付ける。併行して、冷却ファン２１の成形を行う。
（５）ステップ５：冷却ファン２１を、モールド固定子１１に組付けられた回転子組立５０のモールド固定子１１から突出したシャフト４０にＣリング２８で組付ける。併行して、ファンカバー２２の成形、足板１９の製造を行う。
（６）ステップ６：モールド固定子１１に、足板１９とファンカバー２２を共締めして組付ける。
（７）ステップ７：モールド固定子１１に、ファンカバー２２を仮固定する。併行して、コンデンサ組付け箱２５の成形、アース線２９の製造を行う。
（８）ステップ８：モールド固定子１１に、コンデンサ組付け箱２５とファンカバー２２を共締めして組付ける。また、アース線２９組付け用の足板組付けネジ３７と共にアース線２９を組付ける。
（９）ステップ９：モールド固定子１１のリード線口出し部３ａより引き出されたリード線４と、コンデンサ組付け箱２５に組み付けられたコンデンサ２７とを結線し、電動機２００が組み立てられる。

図５に示す製造工程で電動機２００を製造することで、冷却ファン２１を備える電動機２００を効率よく得ることが可能となる。

本実施の形態の電動機２００は、例えばポンプに搭載され、駆動部として使用される。それにより、部品コスト及び加工コストの低減を図ることができる。

実施の形態１を示す図で、固定子１００の斜視図。 実施の形態１を示す図で、変形例の固定子１００の斜視図。 実施の形態１を示す図で、電動機２００の分解斜視図。 実施の形態１を示す図で、電動機２００の断面図。 実施の形態１を示す図で、電動機２００の製造工程を示す図。

符号の説明

１ 固定子鉄心、２ コイルエンド部、３ リード線口出し部品、３ａ リード線口出し部、４ リード線、５ コンデンサ組付け箱取付け部、５ａ 下穴、６ 足板取付け部品、６ａ ネジ締結部、６ｂ 薄肉部、６ｃ 足板設置面、６ｄ 反対面、７ 突起、８ 下穴、９ インサートナット、９ａ ネジ穴、１０ 突起、１１ モールド固定子、１２ 脚部、１２ａ 穴、１３ 足板取付け部、１４ スプリングワッシャ、１５ 回転子、１６ ベアリング、１７ ブラケット、１８ 脚部、１８ａ ネジ穴、１９ 足板、１９ａ 取付け穴、１９ｂ 電動機２００の固定に用いる固定用穴、１９ｃ モールド固定子設置面、２０ ファンカバー取付け部、２０ａ ネジ穴、２１ 冷却ファン、２１ａ 羽根、２１ｂ 薄肉部、２２ ファンカバー、２３ 穴、２４ 取付け穴、２５ コンデンサ組付け箱、２６ 突起、２７ コンデンサ、２８ Ｃリング、２９ アース線、３０ 足板組付けネジ、３１ ブラケット組付けネジ、３２ コンデンサ組付け箱組付けネジ、３３ コンデンサ組付け箱取付け部、３４ 空気取入口、３５ 折り曲げ部、３６ 追加工を施した下穴、３７ アース線２９組付け用の足板組付けネジ、４０ シャフト、４１ 縛り糸、４２ ウエッジ、４３ プロテクタ保護部品、４４ 端面絶縁板、５０ 回転子組立、１００ 固定子、２００ 電動機。

Claims (14)

1. 固定子を熱硬化性樹脂でモールド成形する電動機において、
   モールド後の固定子は、足板の取付け部となる足板取付け部を備え、前記足板取付け部には前記足板を固定するネジ締結用の下穴が表出することを特徴とする電動機。
2. ネジ締結用の下穴を有する複数のネジ締結部が薄肉部で連結された足板取付け部品を備え、前記固定子とともに前記足板取付け部品をモールド成形し、前記下穴を表出させることを特徴とする請求項１記載の電動機。
3. ネジ穴を有する複数のインサートナットを備え、前記固定子とともに前記インサートナットをモールド成形し、前記ネジ穴を表出させることを特徴とする請求項１記載の電動機。
4. 固定子を熱硬化性樹脂でモールド成形する電動機において、
   モールド後の固定子は、コンデンサを組付けるコンデンサ組付け箱が取り付けられるコンデンサ組付け箱取付け部を備え、前記コンデンサ組付け箱取付け部には、リード線口出し部と、前記コンデンサ組付け箱を固定するネジ締結用の下穴とが表出することを特徴とする電動機。
5. 固定子を熱硬化性樹脂でモールド成形する電動機において、
   モールド後の固定子は、コンデンサを組付けるコンデンサ組付け箱が取り付けられるコンデンサ組付け箱取付け部を備え、前記コンデンサ組付け箱取付け部には、リード線口出し部と、前記コンデンサ組付け箱を固定するネジ締結用の下穴とが表出することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の電動機。
6. ファンカバーを備え、モールド後の固定子の前記足板取付け部に、前記足板と前記ファンカバーとを共締めして固定することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の電動機。
7. ファンカバーを備え、モールド後の固定子の前記コンデンサ組付け箱取付け部に、前記コンデンサ組付け箱と前記ファンカバーとを共締めして固定することを特徴とする請求項４記載の電動機。
8. ファンカバーを備え、モールド後の固定子の前記足板取付け部に、前記足板と前記ファンカバーとを共締めして固定し、モールド後の固定子の前記コンデンサ組付け箱取付け部に、前記コンデンサ組付け箱と前記ファンカバーとを共締めして固定することを特徴とする請求項５記載の電動機。
9. ファンカバーを備え、モールド後の固定子の前記足板取付け部に前記足板を組み付け後、前記足板に該足板の端部を折り曲げ形成されたファンカバー取付け部に前記ファンカバーを固定することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の電動機。
10. ファンカバーを備え、モールド後の固定子の前記足板取付け部に前記足板を組み付け後、前記足板に該足板の端部を折り曲げ形成されたファンカバー取付け部に前記ファンカバーを固定し、モールド後の固定子の前記コンデンサ組付け箱取付け部に、前記コンデンサ組付け箱と前記ファンカバーとを共締めして固定することを特徴とする請求項５記載の電動機。
11. 前記ファンカバーは開口部側端部に折り曲げ部を備え、前記コンデンサ組付け箱取付け部に前記折り曲げ部を係合させて仮固定し、前記コンデンサ組付け箱と前記ファンカバーとをモールド後の固定子に組み付けることを特徴とする請求項７乃至１０のいずれかに記載の電動機。
12. 前記固定子は固定子鉄心を備え、前記固定子鉄心をアース線により接地する電動機において、
    前記足板取付け部のネジ締結用の下穴の一つを前記固定子鉄心の外周に達するまで追加工し、前記追加工した下穴に締結するネジにアース線を組み付けることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の電動機。
13. 請求項１乃至１２のいずれかに記載の電動機を搭載したことを特徴とするポンプ。
14. 以下のステップを備えたことを特徴とする電動機の製造方法。
    ａ）固定子を製作し、併行して足板組付け部品を成形する第１のステップ；
    ｂ）前記固定子を前記足板組付け部品と共にモールド樹脂成形してモールド固定子とする第２のステップ；
    ｃ）足板取付け用の下穴の一つを固定子鉄心まで達するように掘り下げ加工し、併行して、回転子組立、ブラケットを製作する第３のステップ；
    ｄ）前記モールド固定子に、前記回転子組立、前記ブラケット、スプリングワッシャを組付け、併行して、冷却ファンの成形を行う第４のステップ；
    ｅ）前記冷却ファンを、前記回転子組立の前記モールド固定子から突出したシャフトにＣリングで組付け、併行して、ファンカバーの成形、足板の製造を行う第５のステップ；
    ｆ）前記モールド固定子に、前記足板と前記ファンカバーを共締めして組付ける第６のステップ；
    ｇ）前記モールド固定子に、前記ファンカバーを仮固定し、併行して、コンデンサ組付け箱の成形、アース線の製造を行う第７のステップ；
    ｈ）前記モールド固定子に、前記コンデンサ組付け箱と前記ファンカバーを共締めして組付け、足板取付けネジと共に前記アース線を組付ける第８のステップ；
    ｉ）前記モールド固定子のリード線口出し部より引き出されたリード線と、前記コンデンサ組付け箱に組付けられたコンデンサとを結線し、電動機を組立てる第９のステップ。

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