WO2014054184A1 - 電動機、ポンプ、および電動機の製造方法 - Google Patents

電動機、ポンプ、および電動機の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2014054184A1
WO2014054184A1 PCT/JP2012/076041 JP2012076041W WO2014054184A1 WO 2014054184 A1 WO2014054184 A1 WO 2014054184A1 JP 2012076041 W JP2012076041 W JP 2012076041W WO 2014054184 A1 WO2014054184 A1 WO 2014054184A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
mold stator
stator
electric motor
foot plate
capacitor assembly
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/076041
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
洋樹 麻生
川久保 守
山本 峰雄
石井 博幸
隼一郎 尾屋
優人 浦辺
Original Assignee
三菱電機株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三菱電機株式会社 filed Critical 三菱電機株式会社
Priority to PCT/JP2012/076041 priority Critical patent/WO2014054184A1/ja
Priority to US14/432,594 priority patent/US9966814B2/en
Publication of WO2014054184A1 publication Critical patent/WO2014054184A1/ja

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00Casings; Enclosures; Supports
    • H02K5/04Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
    • H02K5/22Auxiliary parts of casings not covered by groups H02K5/06-H02K5/20, e.g. shaped to form connection boxes or terminal boxes
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K17/00Asynchronous induction motors; Asynchronous induction generators
    • H02K17/02Asynchronous induction motors
    • H02K17/04Asynchronous induction motors for single phase current
    • H02K17/08Motors with auxiliary phase obtained by externally fed auxiliary windings, e.g. capacitor motors
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00Casings; Enclosures; Supports
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00Casings; Enclosures; Supports
    • H02K5/02Casings or enclosures characterised by the material thereof
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K9/00Arrangements for cooling or ventilating
    • H02K9/02Arrangements for cooling or ventilating by ambient air flowing through the machine
    • H02K9/04Arrangements for cooling or ventilating by ambient air flowing through the machine having means for generating a flow of cooling medium
    • H02K9/06Arrangements for cooling or ventilating by ambient air flowing through the machine having means for generating a flow of cooling medium with fans or impellers driven by the machine shaft
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002Electrical device making
    • Y10T29/49009Dynamoelectric machine
    • Y10T29/49012Rotor

Definitions

  • the present invention relates to an electric motor, a pump, and a method for manufacturing the electric motor.
  • a conventional electric motor includes a cylindrical rotor, a stator formed by winding a coil wound around a stator core surrounding the rotor with a resin insulator, and a resin insulation on one end side of the stator.
  • a bearing housing installed on the inner periphery of the object, a bearing bracket that engages with the other end surface of the stator, a rotating shaft that is indicated by a bearing provided on each of the bearing housing and the bearing bracket, and one end surface of the stator
  • a fan cover that surrounds the outer fan and blows cooling air by the action of the outer fan toward the outer periphery of the stator (for example, the following patent document) 1).
  • the outer periphery of the resin insulator is aligned with the outer periphery of the stator core to form a stator.
  • a plurality of stays are radially arranged on the outer periphery of the stator so as to be long in the axial direction, and the stays are integrally formed of a resin insulator.
  • a fan cover is attached to the outer periphery of the stay.
  • the present invention has been made in view of the above, and an object thereof is to obtain an electric motor, a pump, and a method for manufacturing the electric motor that can further reduce the cost.
  • the present invention includes a molded stator in which a rotor is included and the stator is molded with a thermosetting resin, and projects from one end surface of the molded stator.
  • a cooling fan that is assembled to the end of the rotor shaft, a fan cover that covers the cooling fan, a capacitor assembly box that is installed in the mold stator and into which a capacitor is incorporated, and is installed in the mold stator
  • a foot plate and a bracket provided on the other end side of the mold stator, and the fan cover includes a nail that is locked to the capacitor assembly box and a nail that is locked to the foot plate.
  • the capacitor assembly box and the foot plate are formed with holes for retaining the claws.
  • the claw provided on the fan cover is configured to be locked to the foot plate or the like, the above-described separate parts are not required, and the cost can be further reduced. Play.
  • FIG. 1 is a perspective view of a stator according to first and second embodiments of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the electric motor according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the electric motor shown in FIG.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the electric motor according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the electric motor shown in FIG.
  • FIG. 1 is a perspective view of a stator 1 according to Embodiments 1 and 2 of the present invention
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of an electric motor 100 according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. It is sectional drawing of the electric motor 100 shown by FIG.
  • the stator 1 shown in FIG. 1 is used for, for example, a single-phase induction motor, and in the present embodiment, it will be described as the stator 1 used for a single-phase induction motor.
  • the stator core 3 is formed by punching out electromagnetic steel sheets having a thickness of about 0.35 to 0.50 mm and laminating them by caulking, welding, or the like.
  • End end insulating plates 2 formed by molding a thermoplastic resin such as PBT (polybutylene terephthalate) are assembled to both axial end surfaces of the stator core 3.
  • the end surface insulating plate 2 has a flat plate shape, and has an outer diameter that is slightly larger than the outer diameter of the stator core 3 and an inner diameter that is slightly larger than the inner diameter of each slot (not shown) of the stator core 3. Has been. Further, a notch (not shown) having substantially the same shape as the slot is formed on the inner diameter side of the end face insulating plate 2.
  • the winding of the stator 1 is composed of a main winding and an auxiliary winding, and a lead wire 7 is connected to the main winding and the auxiliary winding.
  • the lead wire 7 is connected to a power source, and power is supplied to the main winding and the auxiliary winding.
  • the stator 1 of the single-phase induction motor uses a total of three lead wires 7 including two lead wires 7 connected to the coil terminal and one lead wire 7 connected to a protector described later. .
  • the lead wire lead-out component is disposed on the axial end face of the stator core 3 and is formed by molding a thermoplastic resin such as PBT.
  • the lead wire lead-out component includes a capacitor assembly box mounting portion (hereinafter referred to as “box mounting portion”) 33 having a pilot hole (see FIG. 2) for a tapping screw. That is, the lead wire lead-out component is composed of the lead wire lead-out portion 8 and the box mounting portion 33.
  • the wedge 10 prevents the coil from protruding from the slot opening 12 of the stator core 3 to the inner diameter side, and the coil and the tip portion (inner diameter side) of the teeth 11. Used to insulate.
  • the binding thread 4 is wound around the outer peripheral side of the stator core 3, the outer side of each coil end portion 9, and the inner diameter side of the teeth 11.
  • the protector protection component 5 incorporates a protector that protects the electric motor 100 (for example, interrupts current when the coil reaches a predetermined temperature or higher).
  • the protector protection component 5 is bound to the outer side of one of the two coil end portions 9 using the binding thread 4.
  • the mold stator 30 is obtained by molding the stator 1 with a thermosetting resin mold resin.
  • a box attachment portion 33 is formed on the outer peripheral portion of the mold stator 30, and the lead wire lead-out portion 8 and the box attachment protrusion are exposed from the outer surface of the box attachment portion 33.
  • the leading end portion of the lead wire lead-out portion 8 is exposed from the box mounting portion 33, whereby the lead wire 7 wired radially outward from the lead wire lead-out portion 8 is exposed to the outside of the mold stator 30.
  • the box mounting protrusion that appears on the box mounting portion 33 includes a pilot hole 34 for a screw 82 (for example, a tapping screw) that fixes the capacitor assembly box 80 to the mold stator 30.
  • a screw 82 for example, a tapping screw
  • two pilot holes 34 are provided so as to be exposed on the radially outer surface of the box mounting portion 33.
  • a foot plate attachment portion 32 is formed on the outer peripheral portion of the mold stator 30 at a portion opposite to the box attachment portion 33.
  • the foot plate attachment portion 32 is integrally formed with the foot plate attachment component 20 by a thermoplastic resin such as PBT.
  • the footplate installation surface 24 of the some screw fastening part 25 (refer FIG. 1) which comprises the footplate attachment component 20 exposes from the footplate attachment part 32 (refer FIG. 3).
  • each screw fastening portion 25 extends from a foot plate installation surface 24 to a stator installation surface. It is formed in a cylindrical shape whose diameter increases toward 26. The reason why the screw fastening portion 25 has such a shape is to prevent the screw fastening portion 25 from coming out radially outward of the stator 1 after the foot plate attachment component 20 is molded together with the stator 1. is there.
  • a plurality of screw fastening portions 25 are provided on the outer peripheral surface of each screw fastening portion 25 to prevent the screw fastening portions 25 from rotating when fastening screws 64 (for example, tapping screws) for fastening the foot plate 60 to the mold stator 30.
  • the projection 23 is formed.
  • a pilot hole 21 into which a screw 64 is screwed is formed in the foot plate installation surface 24 of each screw fastening portion 25.
  • the stator installation surface 26 is curved and formed corresponding to the outer peripheral surface of the stator core 3.
  • the footplate attachment component 20 is configured such that each screw fastening portion 25 is connected by the thin portion 22, it is not necessary to set each screw fastening portion 25 individually in the mold. Cost can be reduced.
  • the change of the kind and attachment position of the footplate attachment component 20 can respond by the change of the attachment part of the footplate attachment component 20 in a metal mold
  • An electric motor 100 shown in FIG. 2 mainly includes a mold stator 30, a cooling fan 41, a fan cover 50, a foot plate 60, a rotor assembly 70, a bracket 90, and a capacitor assembly box 80. And a capacitor 81.
  • the mold stator 30 is integrally formed with a thermosetting resin in a state where the stator 1 and the foot plate mounting component 20 shown in FIG. 1 are set at predetermined positions of the mold.
  • the foot plate mounting component 20 is pressed against the outer peripheral surface of the stator 1 and molded, so that the inside of the screw fastening portion 25 is interposed between the stator installation surface 26 and the stator core 3. Intrusion of mold resin into is suppressed.
  • the mold resin can be prevented from leaking to the foot plate installation surface 24, and the quality of the mold stator 30 can be improved.
  • the rotor assembly 70 includes a rotor 75, a shaft 74, two bearings 72 and 73, and a bearing cover 71.
  • the rotor assembly 70 is assembled to the mold stator 30 after the spring washer 40 is assembled from the anti-fan cover 50 side of the mold stator 30.
  • a bracket 90 is assembled to the mold stator 30 to which the rotor assembly 70 is assembled on the side of the mold stator 30 opposite to the fan cover 50.
  • Screws 93 are inserted into holes 95 provided on the inner diameter side of the bracket 90, and the bearing cover 71 is fixed by screwing the screws 93 into the holes 76 of the bearing cover 71. Accordingly, it is possible to suppress the displacement of the bearing 72 toward the rotor 75 while the rotor 75 is rotating.
  • a plurality of legs 35 are provided on the outer peripheral surface of the mold stator 30.
  • Each leg portion 35 is provided to extend in the radial direction in the vicinity of the end portion 36 of the mold stator 30 on the side opposite to the fan cover 50.
  • the bracket 90 is formed with a plurality of leg portions 91 extending outward in the radial direction of the bracket 90 on the end surface 94 on the mold stator 30 side. Since the leg portion 91 is formed with a hole 92 penetrating in the axial direction, and the leg portion 35 is also formed with the hole 31 penetrating in the axial direction, a screw (not shown) inserted into the hole 92 of the leg portion 91 is formed. ) Is screwed into the hole 31 of the leg portion 35, so that the bracket 90 assembled to the mold stator 30 is fixed.
  • the flinger 43 is fitted into the shaft 74 so as to be close to the bracket 90 in order to prevent foreign matter from accumulating near the gap between the shaft 74 and the bracket 90 when the electric motor 100 is used for a pump, for example.
  • the cooling fan 41 for cooling the electric motor 100 is formed by molding a thermoplastic resin such as PA (polyamide).
  • the cooling fan 41 includes a disk-shaped thin portion 41 b and a plurality of blades 41 a provided on the anti-mold stator 30 side of the thin portion 41 b, and the shaft of the rotor assembly 70 assembled to the mold stator 30. 74, that is, assembled to the shaft 74 protruding outside the mold stator 30. Thereafter, the C ring 42 is assembled to the shaft 74. This can prevent the blade 41a of the cooling fan 41 from coming into contact with the fan cover 50.
  • the fan cover 50 is installed to protect the cooling fan 41 and is formed of a thermoplastic resin such as PA (polyamide) into a thin dome shape (conical shape), for example, and the opening 54 covers the cooling fan 41. As shown in FIG.
  • the fan cover 50 is provided with an air intake 52 at a position facing the blade 41a.
  • the fan cover 50 is formed with a claw 51 extending in the radial direction and locked to the capacitor assembly box 80 and a claw 53 extending in the radial direction and locked to the foot plate 60.
  • the claw 51 is formed so as to be locked in the fan cover fixing hole 83 formed in the capacitor assembly box 80, and the claw 53 is formed in the fan cover 50 fixing hole 63 formed in the foot plate 60. It is formed to be locked.
  • the claw 51 is provided on the outer peripheral surface of the fan cover 50, but the attachment position of the claw 51 is not limited to the outer peripheral surface of the fan cover 50.
  • the foot plate 60 is formed by sheet metal press molding, and includes a mold stator installation surface 65 and an electric motor installation surface 67.
  • the mold stator installation surface 65 has a plurality of holes 61 (for example, three) corresponding to the pilot holes 21 exposed from the foot plate mounting portion 32 of the mold stator 30 and holes 63 for fixing the fan cover 50. Is formed.
  • the electric motor installation surface 67 is for installing the electric motor 100 in a pump tank, for example, and the electric motor installation surface 67 has a hole 62 for fixing the electric motor 100.
  • the foot plate 60 is fixed to the mold stator 30 by screwing a screw 64 (see FIG. 3) inserted into the hole 61 of the mold stator installation surface 65 into the hole 21 of the foot plate mounting component 20.
  • the screw 64 for assembling the ground wire 66 has such a length that the tip thereof is in contact with the stator core 3 when the foot plate 60 is screwed. .
  • the stator core 3 can be grounded without using another part for providing grounding, and the cost of parts can be reduced.
  • the capacitor assembly box 80 is formed by molding a thermoplastic resin such as PP (polypropylene).
  • the capacitor assembly box 80 is formed with a plurality of holes 84 (for example, two) corresponding to the pilot holes 34 exposed from the box mounting portion 33 of the mold stator 30 and a hole 83 for fixing the fan cover. Yes.
  • the capacitor assembly box 80 is fixed to the mold stator 30 by screwing the screw 82 inserted into the hole 92 of the capacitor assembly box 80 into the prepared hole 34 of the box attachment portion 33.
  • the claw 51 of the fan cover 50 is locked in the hole 83 of the capacitor assembly box 80, and the claw 53 of the fan cover 50 is engaged with the hole 63 of the foot plate 60. It is locked to. As a result, the fan cover 50 is fixed to the mold stator 30.
  • the lead wire 7 from the lead wire lead-out portion 8 is drawn into the capacitor assembly box 80 installed in the mold stator 30, and the lead wire 7 drawn into the capacitor assembly box 80 is connected to the capacitor assembly box 80. It is connected to the capacitor 81 assembled in the attachment box 80.
  • the cooling fan 41 assembled to the shaft 74 is rotated in conjunction with the rotor 75.
  • the cooling fan 41 rotates air is taken in from the air intake 52, and the air taken in from the air intake 52 flows through the outer peripheral surface of the mold stator 30, thereby cooling the mold stator 30.
  • Step 1 First, the stator 1 is manufactured, and the rotor assembly 70, the bracket 90, the foot plate 60, the cooling fan 41, the fan cover 50, the capacitor assembly box 80, and the ground wire 66 are manufactured.
  • Step 2 The molded stator 30 and the foot plate attachment component 20 are molded to form a molded stator 30.
  • Step 3 Drilling is performed until one of the pilot holes 21 provided in the foot plate attachment component 20 reaches the stator core 3.
  • Step 4 Next, these components are assembled to the mold stator 30 in the order of the spring washer 40, the rotor assembly 70, the bracket 90, and the screw 93.
  • Step 5 The cooling fan 41 is assembled to the mold stator 30 and the C ring 42 is assembled to the shaft 74 protruding from the mold stator 30.
  • Step 6 The foot plate 60 and the capacitor assembly box 80 are assembled to the mold stator 30. At this time, the ground wire 66 is assembled by the screw 64.
  • Step 7 The claw 51 provided in the fan cover 50 is locked in the hole 83 of the capacitor assembly box 80, and the claw 53 provided in the fan cover 50 is in the hole 63 of the foot plate 60. Locked. As a result, the fan cover 50 is fixed to the mold stator 30.
  • Step 8 Finally, the lead wire 7 drawn into the capacitor assembly box 80 is connected to the capacitor 81, whereby the electric motor 100 is completed.
  • the electric motor 100 including the cooling fan 41 can be efficiently manufactured.
  • the electric motor 100 concerning this Embodiment is used as a drive part of a household pump, for example, By using the electric motor 100, reduction of the components cost and processing cost of a pump can be aimed at.
  • the electric motor 100 includes the mold stator 30 in which the rotor 75 is included and the stator 1 is molded with a thermosetting resin, and one of the mold stators 30.
  • a cooling fan 41 assembled at the end of the rotor shaft (shaft 74) protruding from the end face, a fan cover 50 covering the cooling fan 41, and a capacitor assembly installed in the mold stator 30 and incorporating a capacitor 81
  • a box 80, a foot plate 60 installed on the mold stator 30, and a bracket 90 provided on the other end side of the mold stator 30 are provided.
  • the fan cover 50 is locked to the capacitor assembly box 80.
  • the claw 51 and the claw 53 to be locked to the foot plate 60 are formed, and the capacitor assembly box 80 and the foot plate 60 are provided with holes 83 for retaining the claw 51, 53. 3 is formed.
  • the claw 51 is locked in the hole 83 of the capacitor assembly box 80, and the claw 53 is locked in the hole 63 of the foot plate 60. Therefore, in the electric motor 100 according to the present embodiment, as in the prior art, another part for installing the capacitor assembly box 80 on the mold stator 30 or another part for installing the foot plate 60 on the mold stator 30. Parts are unnecessary, and the operation of assembling these separate parts to the mold stator 30 can be omitted. As a result, it is possible to reduce the manufacturing cost and assembly man-hour of another part, and not only can further reduce the cost compared to the prior art, but also can reduce the volume of the manufactured part.
  • the claws 51 and 53 according to the first embodiment of the present invention are formed in a bowl shape that protrudes from the outer peripheral surface of the fan cover 50 toward the radially outer side of the mold stator 30, and the tips of the claws 51 and 53 are formed.
  • the part is formed with inclined surfaces 51a and 53a which are inclined so that the protruding amount on the bracket 90 side becomes smaller toward the tip.
  • the mold stator 30 is formed with a foot plate attachment portion 32 for attaching the foot plate 60 to the mold stator 30, and the foot plate attachment portion 32 includes the mold stator 30.
  • a plurality of pilot holes 21 for fastening screws are formed so as to be exposed from the outer peripheral surface.
  • the mold stator 30 includes a foot plate attachment component 20 in which a plurality of screw fastening portions 25 each having a screw fastening pilot hole 21 are connected by a thin portion 22.
  • the hole 21 is provided so as to be exposed from the outer peripheral surface of the mold stator 30.
  • the mold stator 30 is formed with a box attachment portion 33 for attaching the capacitor assembly box 80 to the mold stator 30, and the box attachment portion 33 includes the mold stator 30.
  • a plurality of pilot holes 34 for screw fastening are formed so as to be exposed from the outer peripheral surface, and a lead wire lead-out portion 8 is formed.
  • the fan cover 50 is formed in a mortar shape that covers the cooling fan 41 and opens on the side facing the mold stator 30, and the claws 51, 53 are formed on the fan cover 50. It is provided at the outer peripheral edge of the opening 54 and is provided from the outer peripheral edge toward the radially outer side of the mold stator 30. With this configuration, a claw can be provided at the end of the opening 54 of the fan cover 50 (see the claw 53 in FIG. 3). Therefore, an undercut portion (a shape that cannot be released in the mold opening direction) does not occur in the fan cover 50, so that the fan cover molding die can be simplified and the manufacturing cost of the fan cover can be reduced.
  • FIG. FIG. 4 is an exploded perspective view of the electric motor 100A according to the second embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the electric motor 100A shown in FIG.
  • the first embodiment is configured such that the fan cover 50 is installed by locking the claw 51 to the capacitor assembly box 80 and locking the claw 53 to the foot plate 60.
  • the fan cover 50A having the claw 53 is manufactured integrally with the capacitor assembly box 80A, and the fan cover 50A is installed by locking the claw 53 to the foot plate 60.
  • the same reference numerals are given to the same parts as those in the first embodiment, and the description thereof is omitted, and only different parts will be described here.
  • An electric motor 100A shown in FIG. 4 mainly includes a mold stator 30, a cooling fan 41, a fan cover 50A, a foot plate 60, a rotor assembly 70, a bracket 90, and a capacitor assembly box 80A. And a capacitor 81.
  • the difference from the first embodiment is that a capacitor assembly box 80A and a fan cover 50A are used instead of the capacitor assembly box 80 and the fan cover 50.
  • fan cover 50A In the fan cover 50A, the claw 51 of the first embodiment is omitted, and in the capacitor assembly box 80A, the hole 83 of the first embodiment is omitted.
  • fan cover 50A is manufactured integrally with capacitor assembly box 80A.
  • the foot plate 60 is fixed to the mold stator 30 using the screws 64, and then the capacitor assembly box 80A using the screws 82. Is assembled to the mold stator 30. At this time, the claw 53 of the fan cover 50 ⁇ / b> A is locked in the hole 63 of the foot plate 60. As a result, the fan cover 50 ⁇ / b> A is fixed to the mold stator 30.
  • the fan cover 50A according to the second embodiment of the present invention includes the claw 53 that is integrally formed with the capacitor assembly box 80A and that is locked to the foot plate 60.
  • 60 is formed with a hole 63 in which the claw 53 is engaged.
  • the claw 53 is locked in the hole 63 of the foot plate 60. Therefore, in the electric motor 100A according to the second embodiment, the same effect as in the first embodiment can be obtained. Further, in the electric motor 100 according to the first embodiment, the fan cover 50 and the capacitor assembly box 80 need to be separately assembled to the mold stator 30. However, in the electric motor 100A according to the second embodiment, the fan cover 50 Since 50A and capacitor assembly box 80A are integrally formed, it is not necessary to assemble them separately, and the number of assembly steps can be reduced as compared with the first embodiment.
  • the electric motor, the pump, and the method for manufacturing the electric motor according to the embodiment of the present invention show an example of the content of the present invention, and can be combined with another known technique. Of course, it is possible to change and configure a part of the invention without departing from the gist of the invention.
  • the present invention can be applied to electric motors and pumps, and is particularly useful as an invention capable of further improving quality.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Motor Or Generator Frames (AREA)

Abstract

 モールド固定子30と、モールド固定子30の一端面から突出するシャフト74の端部に組付けられる冷却ファン41と、冷却ファン41を覆うファンカバー50と、モールド固定子30に設置されると共にコンデンサ81が組み込まれるコンデンサ組付け箱80と、モールド固定子30に設置される足板60と、モールド固定子30の他端側に設けられるブラケット90とを備え、ファンカバー50には、コンデンサ組付箱80に係止される爪51と足板60に係止される爪53とが形成され、コンデンサ組付け箱80および足板60には、各爪51,53が係り止めされる穴83,63が形成されている。

Description

電動機、ポンプ、および電動機の製造方法
 本発明は、電動機、ポンプ、および電動機の製造方法に関する。
 従来の電動機は、円筒状の回転子と、回転子を包囲する固定子鉄心に巻装した巻線を樹脂絶縁物で固めて筒状に形成した固定子と、この固定子の一端側樹脂絶縁物の内周部に設置される軸受ハウジングと、固定子の他端面と係合する軸受ブラケットと、軸受ハウジングおよび軸受ブラケットにそれぞれ設けられた軸受で指示される回転軸と、固定子の一端面から突出する回転軸の端部に設置される外扇と、この外扇を包囲し外扇の作用による冷却風を固定子の外周部に向けて送風するファンカバーとを備える(例えば下記特許文献1を参照)。
 従来の電動機では、熱硬化性樹脂でモールド成形される際、樹脂絶縁物の外周を固定子鉄心の外周と同一線上に揃えて固定子が形成される。そして、この固定子の外周には、軸方向に長くなるように複数のステーが放射状に配置され、このステーが樹脂絶縁物で一体形成される。そして、このステーの外周にファンカバーが取付けられる。
特開平5-300699号公報
 例えば家庭用ポンプに電動機を搭載する場合、タンクに電動機を固定するための部材(足板)が用いられる。しかしながら、上記特許文献1に示される従来の電動機は、足板を取付けるための足板取付け部や、コンデンサ組付け箱を取付けるためのコンデンサ組付け箱取付け部が設けられていないため、足板とコンデンサ組付け箱を組付けるためには、足板およびコンデンサ組付け箱を電動機に組付けるための別部品が必要となり、更なるコストの低減を図るというニーズに対応することができないという課題があった。
 本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、更なるコストの低減を図ることが可能な電動機、ポンプ、および電動機の製造方法を得ることを目的とする。
 上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、回転子が内包され、固定子を熱硬化性樹脂でモールド成形したモールド固定子と、前記モールド固定子の一端面から突出する回転子軸の端部に組付けられる冷却ファンと、前記冷却ファンを覆うファンカバーと、前記モールド固定子に設置されると共にコンデンサが組み込まれるコンデンサ組付け箱と、前記モールド固定子に設置される足板と、前記モールド固定子の他端側に設けられるブラケットと、を備え、前記ファンカバーには、前記コンデンサ組付箱に係止される爪と前記足板に係止される爪とが形成され、前記コンデンサ組付け箱および前記足板には、前記各爪が係り止めされる穴が形成されていることを特徴とする。
 この発明によれば、ファンカバーに設けられた爪が足板などに係止されるように構成したので、上述した別部品が不要となり、更なるコストの低減を図ることができる、という効果を奏する。
図1は、本発明の実施の形態1,2にかかる固定子の斜視図である。 図2は、本発明の実施の形態1にかかる電動機の分解斜視図である。 図3は、図2に示される電動機の断面図である。 図4は、本発明の実施の形態2にかかる電動機の分解斜視図である。 図5は、図4に示される電動機の断面図である。
 以下に、本発明にかかる電動機、ポンプ、および電動機の製造方法の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
実施の形態1.
 図1は、本発明の実施の形態1,2にかかる固定子1の斜視図であり、図2は、本発明の実施の形態1にかかる電動機100の分解斜視図であり、図3は、図2に示される電動機100の断面図である。
 図1に示される固定子1は、例えば単相誘導電動機に用いられるものであり、本実施の形態では、単相誘導電動機に用いられる固定子1として説明する。固定子鉄心3は、板厚0.35~0.50mm程度の電磁鋼板が打ち抜かれ、かしめ、溶接等で積層することにより形成される。固定子鉄心3の軸方向両端面には、PBT(ポリブチレンテレフタレート)等の熱可塑性樹脂を成形して形成される端面絶縁板2が組付けられる。端面絶縁板2は、平板円環状を成し、外径が固定子鉄心3の外径よりも一回り大きく、内径が固定子鉄心3の各スロット(図示せず)の内径より一回り大きく形成されている。また端面絶縁板2の内径側には、スロットの形状とほぼ同形状の切欠(図示せず)が形成されている。
 固定子鉄心3のスロットには、隣り合うスロット間の絶縁を確保する絶縁部材であるスロットセル(図示せず)と、ウェッジ10と、コイル(図示せず)とが挿入される。単相誘導電動機では、固定子1の巻線が主巻線と補助巻線とで構成され、主巻線と補助巻線とにリード線7が接続される。リード線7は電源に接続され、電力が主巻線と補助巻線とに供給される。そして、単相誘導電動機の固定子1では、コイル端末に接続される2本のリード線7と、後述するプロテクタに接続する1本のリード線7との合計3本のリード線7が用いられる。これらの3本のリード線7は、リード線口出し部品に備えるリード線口出し部8にまとめられて固定子鉄心3に組付けられる。リード線口出し部品は、固定子鉄心3の軸方向端面に配置され、PBT等の熱可塑性樹脂を成形して形成される。リード線口出し部品には、タッピングネジ用の下穴(図2参照)を備えたコンデンサ組付け箱取付け部(以下「箱取付け部」と称する)33を備えている。すなわち、リード線口出し部品は、リード線口出し部8と箱取付け部33とから成る。
 ウェッジ10は、コイルを固定子鉄心3に挿入した際、コイルが固定子鉄心3のスロットオープニング12から内径側へはみ出さないように、かつ、コイルとティース11の先端部分(内径側)とを絶縁するために用いられる。縛り糸4は、固定子鉄心3の外周側、各コイルエンド部9の外側と、ティース11の内径側とに渡って巻き付けられる。
 プロテクタ保護部品5には、電動機100を保護する(例えばコイルが所定温度以上になった時に電流を遮断するなど)プロテクタが内蔵される。プロテクタ保護部品5は、縛り糸4を用いて、2つのコイルエンド部9のいずれか一方の外側に縛り付けられる。
 図2,3に示されるように、モールド固定子30は、固定子1を熱硬化性樹脂のモールド樹脂によりモールド成形することにより得られる。モールド固定子30の外周部には箱取付け部33が形成され、箱取付け部33の径外面からリード線口出し部8と箱取付け突部とが表出する。このリード線口出し部8の先端部が箱取付け部33から表出することにより、リード線口出し部8から径方向外側に配線されたリード線7がモールド固定子30の外部に表出する。
 箱取付け部33に表出する箱取り付け突部は、コンデンサ組付け箱80をモールド固定子30に固定するネジ82(例えばタッピングネジ)用の下穴34を備える。下穴34は、箱取付け部33の径方向外側の面に表出するように、例えば2つ設けられている。下穴34を設けることにより、ネジ82を用いてモールド固定子30にコンデンサ組付け箱80を組付けることができる。そのため本実施の形態にかかる電動機100では、従来技術のようにコンデンサ組付け箱80をモールド固定子30に設置するための別部品を製作する必要がない。従って、従来技術に比べて部品コストを低減することができる。
 図2,3に示されるように、モールド固定子30の外周部には、箱取付け部33とは反対側の部分に、足板取付け部32が形成される。足板取付け部32は、固定子1をモールド成形する際、PBT等の熱可塑性樹脂により足板取付け部品20と一体的に形成される。そして、足板取付け部品20を構成する複数のネジ締結部25(図1参照)の足板設置面24が、足板取付け部32から表出する(図3参照)。
 図1に示される足板取付け部品20は、複数のネジ締結部25(例えば3つ)が薄肉部22に連結されて成り、各ネジ締結部25は、足板設置面24から固定子設置面26に向かって拡径する円筒状に形成されている。ネジ締結部25がこのような形状である理由は、足板取付け部品20が固定子1と共にモールド成形された後、ネジ締結部25が固定子1の径方向外側に抜けることを防止するためである。各ネジ締結部25の外周面には、足板60をモールド固定子30に固定するためのネジ64(例えばタッピングネジ)の締結の際に、ネジ締結部25が回転することを防止するため複数の突起23が形成されている。また各ネジ締結部25の足板設置面24には、ネジ64がねじ込まれる下穴21が形成される。固定子設置面26は、固定子鉄心3の外周面に対応し湾曲して形成されている。
 このように足板取付け部品20は、各ネジ締結部25が薄肉部22で連結されるように構成されているため、各ネジ締結部25を個別に金型へセットしなくてもよく、加工コストを低減することができる。なお、足板取付け部品20の種類や取付け位置の変更は、金型における足板取付け部品20の取付け部分の変更で対応可能である。
 図2に示される電動機100は、主たる構成として、モールド固定子30と、冷却ファン41と、ファンカバー50と、足板60と、回転子組立70と、ブラケット90と、コンデンサ組付け箱80と、コンデンサ81とを有して構成されている。
 モールド固定子30は、図1に示される固定子1および足板取付け部品20が金型の所定の位置にセットされた状態で、熱硬化性樹脂で一体的に形成される。固定子1をモールド成形する際、足板取付け部品20を固定子1の外周面に押しあてて成形することにより、固定子設置面26と固定子鉄心3との間からネジ締結部25の中へのモールド樹脂の浸入が抑制される。このことにより、モールド樹脂が足板設置面24に漏れ出ることを防止でき、モールド固定子30の品質の向上を図ることができる。
 図2に示されるように、回転子組立70は、回転子75、シャフト74、2つのベアリング72,73、およびベアリングカバー71から成る。モールド固定子30には、モールド固定子30の反ファンカバー50側からスプリングワッシャ40が組付けられた後に、この回転子組立70が組付けられる。そして、回転子組立70が組付けられたモールド固定子30には、モールド固定子30の反ファンカバー50側にブラケット90が組付けられる。
 ブラケット90の内径側に設けられた穴95にはネジ93が挿入され、ネジ93をベアリングカバー71の穴76にねじ込むことによりベアリングカバー71が固定される。このことにより、回転子75が回転中にベアリング72が回転子75側へ位置ずれすることを抑制することができる。
 モールド固定子30の外周面には複数の脚部35が設けられている。各脚部35は、モールド固定子30の反ファンカバー50側の端部36付近において径方向に延びるように設けられている。また、ブラケット90には、モールド固定子30側の端面94において、ブラケット90の径方向外側に延びる複数の脚部91が形成されている。脚部91には軸方向に貫通する穴92が形成され、脚部35にも軸方向に貫通する穴31が形成されているため、脚部91の穴92に挿入されたネジ(図示せず)を脚部35の穴31にねじ込むことにより、モールド固定子30に組み付けられたブラケット90が固定される。
 フリンジャ43は、例えば電動機100がポンプに使用されたときに、異物がシャフト74とブラケット90との隙間近傍に堆積することを防ぐため、ブラケット90に近接するようにシャフト74に嵌め込まれる。
 電動機100を冷却する冷却ファン41は、PA(ポリアミド)等の熱可塑性樹脂の成形により形成される。冷却ファン41は、円盤状の薄肉部41bと、薄肉部41bの反モールド固定子30側に設けられた複数の羽根41aとから成り、モールド固定子30に組付けられた回転子組立70のシャフト74、すなわちモールド固定子30の外側に突出したシャフト74に組付けられる。その後、シャフト74にはCリング42が組付けられる。このことにより冷却ファン41の羽根41aがファンカバー50と接触することを防止することができる。
 ファンカバー50は、冷却ファン41を保護するために設置され、PA(ポリアミド)等の熱可塑性樹脂によって、例えば薄肉のドーム状(すり鉢状)に形成され、その開口部54が冷却ファン41を覆うようにモールド固定子30に設置される。ファンカバー50には、羽根41aと対向する位置の空気取入口52が設けられる。
 また、ファンカバー50には、径方向に延びコンデンサ組付箱80に係止される爪51と、径方向に延び足板60に係止される爪53とが形成されている。爪51は、コンデンサ組付け箱80に形成されたファンカバー固定用の穴83に係止されるように形成され、爪53は、足板60に形成されたファンカバー50固定用の穴63に係止されるように形成されている。なお、本実施の形態では、一例として、爪51がファンカバー50の外周面に設けられているが、爪51の取付け位置は、ファンカバー50の外周面に限定されるものではない。
 足板60は、板金のプレス成形により形成され、モールド固定子設置面65と電動機設置面67とで構成されている。モールド固定子設置面65には、モールド固定子30の足板取付け部32から表出した下穴21に対応した複数の穴61(例えば3つ)と、ファンカバー50固定用の穴63とが形成されている。電動機設置面67は、例えばポンプのタンクに電動機100を設置するためのものであり、電動機設置面67には、電動機100固定用の穴62が形成されている。モールド固定子設置面65の穴61に挿入されたネジ64(図3参照)を足板取付け部品20の穴21にねじ込むことにより、足板60がモールド固定子30に固定される。
 なお、図3に示されるように固定子鉄心3のアースをとる場合、アース線66を組付けるネジ64は、足板60をネジ止めした際にその先端が固定子鉄心3に接する長さとする。このように構成することで、アースを設けるための別部品を使用しなくとも固定子鉄心3のアースをとることができ、部品コストの低減を図ることができる。
 コンデンサ組付け箱80は、PP(ポリプロピレン)等の熱可塑性樹脂を成形して形成される。コンデンサ組付け箱80には、モールド固定子30の箱取付け部33から表出した下穴34に対応した複数の穴84(例えば2つ)と、ファンカバー固定用の穴83とが形成されている。コンデンサ組付け箱80の穴92に挿入されたネジ82を箱取付け部33の下穴34にねじ込むことにより、コンデンサ組付け箱80がモールド固定子30に固定される。
 そして、ファンカバー50をモールド固定子30に組付ける際、ファンカバー50の爪51がコンデンサ組付け箱80の穴83に係止され、かつ、ファンカバー50の爪53が足板60の穴63に係止される。このことにより、ファンカバー50がモールド固定子30に固定される。
 モールド固定子30に設置されたコンデンサ組付箱80の内部には、リード線口出し部8からのリード線7が引き出され、コンデンサ組付け箱80の内部に引き出されたリード線7は、コンデンサ組付け箱80に組付けられたコンデンサ81に接続される。
 以下、電動機100の動作を説明する。電動機100が運転した際、回転子75に連動してシャフト74に組付けられた冷却ファン41が回転する。冷却ファン41の回転によって空気取入口52から空気が取り込まれ、空気取入口52から取り込まれた空気はモールド固定子30の外周面を通流することにより、モールド固定子30が冷却される。
 次に、電動機100の製造工程を説明する。
(1)ステップ1:まず、固定子1が製造されると共に、回転子組立70、ブラケット90、足板60、冷却ファン41、ファンカバー50、コンデンサ組付け箱80、およびアース線66が製造される。
(2)ステップ2:製造された固定子1と足板取付け部品20とをモールド成形してモールド固定子30が作られる。
(3)ステップ3:足板取付け部品20に設けられた下穴21の一つが固定子鉄心3に達するまで掘り下げ加工される。
(4)ステップ4:次に、スプリングワッシャ40、回転子組立70、ブラケット90、ネジ93の順でこれらの部品がモールド固定子30に組付けられる。
(5)ステップ5:また、冷却ファン41がモールド固定子30に組付けられ、モールド固定子30から突出したシャフト74にCリング42が組付けられる。
(6)ステップ6:モールド固定子30に、足板60とコンデンサ組付け箱80とが組付けられる。このとき、ネジ64によってアース線66が組付けられる。
(7)ステップ7:そして、ファンカバー50に設けられた爪51がコンデンサ組付け箱80の穴83に係止され、かつ、ファンカバー50に設けられた爪53が足板60の穴63に係止される。このことにより、ファンカバー50がモールド固定子30に固定される。
(8)ステップ8:最後に、コンデンサ組付け箱80の内部に引き出されたリード線7をコンデンサ81に接続することにより、電動機100が完成する。
 以上の製造工程により、冷却ファン41を備えた電動機100を効率よく製造することができる。
 なお、本実施の形態にかかる電動機100は、例えば家庭用ポンプの駆動部として使用され、電動機100を用いることによりポンプの部品コストおよび加工コストの低減を図ることができる。
 以上に説明したように本発明の実施の形態1にかかる電動機100は、回転子75が内包され、固定子1を熱硬化性樹脂でモールド成形したモールド固定子30と、モールド固定子30の一端面から突出する回転子軸(シャフト74)の端部に組付けられる冷却ファン41と、冷却ファン41を覆うファンカバー50と、モールド固定子30に設置されると共にコンデンサ81が組み込まれるコンデンサ組付け箱80と、モールド固定子30に設置される足板60と、モールド固定子30の他端側に設けられるブラケット90とを備え、ファンカバー50には、コンデンサ組付箱80に係止される爪51と足板60に係止される爪53とが形成され、コンデンサ組付け箱80および足板60には、各爪51,53が係り止めされる穴83,63が形成されている。この構成により、ファンカバー50を組付ける際、爪51がコンデンサ組付け箱80の穴83に係止され、爪53が足板60の穴63に係止される。従って、本実施の形態にかかる電動機100では、従来技術のようにコンデンサ組付け箱80をモールド固定子30に設置するための別部品や、足板60をモールド固定子30に設置するための別部品が不要であり、これらの別部品をモールド固定子30に組付ける作業も省略することができる。その結果、別部品の製造コストや組み立て工数を軽減することができ、従来技術に比べて更なるコストの低減を図ることができるだけでなく、製造部品の減容化を図ることができる。
 また、本発明の実施の形態1にかかる爪51,53は、ファンカバー50の外周面からモールド固定子30の径方向外側に向かって突となる鉤状に形成され、爪51,53の先端部には、ブラケット90側の突出量が先端に向かうにつれて小さくなるように傾斜する傾斜面51a,53aが形成されている。この構成により、ファンカバー50を軸方向に押し込む際、傾斜面51a,53aがコンデンサ組付け箱80および足板60と接することにより、ファンカバー50の開口部54が縮径するように径方向内側へ変形し、ファンカバー50を容易に組み込むことができる。その結果、電動機100の製造コストの低減化を図ることができる。
 また、本発明の実施の形態1にかかるモールド固定子30には、足板60をモールド固定子30に取付ける足板取付け部32が形成され、足板取付け部32には、モールド固定子30の外周面から表出するようにネジ締結用の複数の下穴21が形成される。この構成により、モールド固定子30に対して足板60を強固に組付けることができ、電動機100の品質向上を図ることができる。
 また、本発明の実施の形態1にかかるモールド固定子30は、ネジ締結用の下穴21を有する複数のネジ締結部25が薄肉部22で連結されて成る足板取付け部品20を備え、下穴21は、モールド固定子30の外周面から表出するように設けられている。この構成により、複数のネジ締結部25を個別に金型へセットしなくてもよく、また、モールド固定子30に対して足板60を強固に組付けることができる。その結果、加工コストの低減と電動機100の品質向上とを図ることができる。
 また、本発明の実施の形態1にかかるモールド固定子30には、コンデンサ組付け箱80をモールド固定子30に取付ける箱取付け部33が形成され、箱取付け部33には、モールド固定子30の外周面から表出するようにネジ締結用の複数の下穴34が形成されると共に、リード線口出し部8が形成される。この構成により、コンデンサ組付け箱80をモールド固定子30に固定するための別部品を製作する必要がなく、部品コストを低減することができる。
 また、本発明の実施の形態1にかかるファンカバー50は、冷却ファン41を覆い、かつ、モールド固定子30と対向する側が開口するすり鉢状に形成され、爪51,53は、ファンカバー50の開口部54の外周縁に設けられ、かつ、この外周縁からモールド固定子30の径方向外側に向かって設けられている。この構成により、ファンカバー50の開口部54の端部に爪を設けることができる(図3の爪53を参照)。従って、ファンカバー50にアンダーカット部(型の開き方向に離型できない形状)が生じないため、ファンカバー成形金型を簡素化することができファンカバーの製造コストの低減を図ることができる。
実施の形態2.
 図4は、本発明の実施の形態2にかかる電動機100Aの分解斜視図であり、図5は、図4に示される電動機100Aの断面図である。実施の形態1は、爪51をコンデンサ組付け箱80に係止させ、かつ、爪53を足板60に係止させることでファンカバー50が設置されるように構成されていた。実施の形態2は、爪53を有するファンカバー50Aがコンデンサ組付け箱80Aと一体的に製造され、爪53を足板60に係止させることでファンカバー50Aが設置されるように構成されている。以下、実施の形態1と同一部分には同一符号を付してその説明を省略し、ここでは異なる部分についてのみ述べる。
 図4に示される電動機100Aは、主たる構成として、モールド固定子30と、冷却ファン41と、ファンカバー50Aと、足板60と、回転子組立70と、ブラケット90と、コンデンサ組付け箱80Aと、コンデンサ81とを有して構成されている。実施の形態1との相違点は、コンデンサ組付け箱80とファンカバー50の代わりに、コンデンサ組付け箱80Aとファンカバー50Aが用いられている点である。
 ファンカバー50Aでは、実施の形態1の爪51が省略され、コンデンサ組付け箱80Aでは、実施の形態1の穴83が省略されている。そして、実施の形態2では、ファンカバー50Aがコンデンサ組付け箱80Aと一体的に製造される。
 コンデンサ組付け箱80Aとファンカバー50Aをモールド固定子30に組付ける手順としては、ネジ64を用いて足板60がモールド固定子30に固定され、その後にネジ82を用いてコンデンサ組付け箱80Aがモールド固定子30に組付けられる。このとき、ファンカバー50Aの爪53が足板60の穴63に係止される。このことにより、ファンカバー50Aがモールド固定子30に固定される。
 以上に説明したように本発明の実施の形態2にかかるファンカバー50Aは、コンデンサ組付け箱80Aと一体的に形成され、かつ、足板60に係止される爪53を有し、足板60には、爪53が係り止めされる穴63が形成されている。この構成により、ファンカバー50Aを組付ける際、爪53が足板60の穴63に係止される。従って、実施の形態2にかかる電動機100Aでは実施の形態1と同様の効果が得られる。また、実施の形態1にかかる電動機100では、ファンカバー50とコンデンサ組付箱80とを別々にモールド固定子30に組付ける必要があったが、実施の形態2にかかる電動機100Aでは、ファンカバー50Aとコンデンサ組付箱80Aとが一体的に形成されているため、これらを個別に組付ける必要がなく、実施の形態1に比べて組み立て工数を軽減することができる。
 なお、本発明の実施の形態にかかる電動機、ポンプ、および電動機の製造方法は、本発明の内容の一例を示すものであり、更なる別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、一部を省略するなど、変更して構成することも可能であることは無論である。
 以上のように、本発明は、電動機およびポンプに適用可能であり、特に、更なる品質の向上を図ることが可能な発明として有用である。
 1 固定子、2 端面絶縁板、3 固定子鉄心、4 縛り糸、5 プロテクタ保護部品、7 リード線、8 リード線口出し部、9 コイルエンド部、10 ウェッジ、11 ティース、12 スロットオープニング、20 足板取付け部品、21 下穴、22 薄肉部、23 突起、24 足板設置面、25 ネジ締結部、26 固定子設置面、30 モールド固定子、31 穴、32 足板取付け部、33 コンデンサ組付け箱取付け部、34 下穴、35 脚部、36 端部、40 スプリングワッシャ、41 冷却ファン、41a 羽根、41b 薄肉部、42 Cリング、43 フリンジャ、50 ファンカバー、51 爪、51a 傾斜面、52 空気取入口、53 爪、53a 傾斜面、54 開口部、60 足板、61,62,63 穴、64 ネジ、65 モールド固定子設置面、66 アース線、67 電動機設置面、70 回転子組立、71 ベアリングカバー、72,73 ベアリング、74 シャフト、75 回転子、76 穴、80,80A コンデンサ組付け箱、81 コンデンサ、82 ネジ、83,84 穴、90 ブラケット、91 脚部、92 穴、93 ネジ、94 端面、95 穴、100,100A 電動機。
 

Claims (9)

  1.  回転子が内包され、固定子を熱硬化性樹脂でモールド成形したモールド固定子と、
     前記モールド固定子の一端面から突出する回転子軸の端部に組付けられる冷却ファンと、
     前記冷却ファンを覆うファンカバーと、
     前記モールド固定子に設置されると共にコンデンサが組み込まれるコンデンサ組付け箱と、
     前記モールド固定子に設置される足板と、
     前記モールド固定子の他端側に設けられるブラケットと、
     を備え、
     前記ファンカバーには、前記コンデンサ組付箱に係止される爪と前記足板に係止される爪とが形成され、
     前記コンデンサ組付け箱および前記足板には、前記各爪が係り止めされる穴が形成されていることを特徴とする電動機。
  2.  回転子が内包され、固定子を熱硬化性樹脂でモールド成形したモールド固定子と、
     前記モールド固定子の一端面から突出する回転子軸の端部に組付けられる冷却ファンと、
     前記冷却ファンを覆うファンカバーと、
     前記モールド固定子に設置されると共にコンデンサが組み込まれるコンデンサ組付け箱と、
     前記モールド固定子に設置される足板と、
     前記モールド固定子の他端側に設けられるブラケットと、
     を備え、
     前記ファンカバーは、前記コンデンサ組付け箱と一体的に形成され、かつ、前記足板に係止される爪を有し、
     前記足板には、前記爪が係り止めされる穴が形成されていることを特徴とする電動機。
  3.  前記爪は、前記ファンカバーの外周面から前記モールド固定子の径方向外側に向かって突となる鉤状に形成され、
     前記爪の先端部には、前記ブラケット側の突出量が先端に向かうにつれて小さくなるように傾斜する傾斜面が形成されていることを特徴とする請求項1または2に記載の電動機。
  4.  前記モールド固定子には、前記足板を前記モールド固定子に取付ける足板取付け部が形成され、
     前記足板取付け部には、前記モールド固定子の外周面から表出するようにネジ締結用の複数の下穴が形成されていることを特徴とする請求項1または2に記載の電動機。
  5.  前記モールド固定子は、ネジ締結用の下穴を有する複数のネジ締結部が薄肉部で連結されて成る足板取付け部品を備え、
     前記下穴は、モールド固定子の外周面から表出するように設けられていることを特徴とする請求項1または2に記載の電動機。
  6.  前記モールド固定子には、前記コンデンサ組付け箱を前記モールド固定子に取付けるコンデンサ組付け箱取付け部が形成され、
     前記コンデンサ組付け箱取付け部には、前記モールド固定子の外周面から表出するようにネジ締結用の複数の下穴が形成されると共に、リード線口出し部が形成されることを特徴とする請求項1または2に記載の電動機。
  7.  前記ファンカバーは、前記冷却ファンを覆い、かつ、前記モールド固定子と対向する側が開口するすり鉢状に形成され、
     前記爪は、前記ファンカバーの開口部の外周縁に設けられ、かつ、この外周縁から前記モールド固定子の径方向外側に向かって設けられていることを特徴とする請求項1または2に記載の電動機。
  8.  請求項1~7の何れか1つに記載の電動機を搭載したことを特徴とするポンプ。
  9.  固定子をモールド成形してモールド固定子を製造するステップと、
     前記モールド固定子に、回転子組立、ブラケット、足板、およびコンデンサ組付け箱を組付けるステップと、
     ファンカバーに設けられた爪を前記足板および前記コンデンサ組付け箱に係止させて電動機を製造するステップと、
     を含むことを特徴とする電動機の製造方法。
PCT/JP2012/076041 2012-10-05 2012-10-05 電動機、ポンプ、および電動機の製造方法 WO2014054184A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2012/076041 WO2014054184A1 (ja) 2012-10-05 2012-10-05 電動機、ポンプ、および電動機の製造方法
US14/432,594 US9966814B2 (en) 2012-10-05 2012-10-05 Motor having a fan cover that is latched to a foot plate, pump, and method for manufacturing the motor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2012/076041 WO2014054184A1 (ja) 2012-10-05 2012-10-05 電動機、ポンプ、および電動機の製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014054184A1 true WO2014054184A1 (ja) 2014-04-10

Family

ID=50434541

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2012/076041 WO2014054184A1 (ja) 2012-10-05 2012-10-05 電動機、ポンプ、および電動機の製造方法

Country Status (2)

Country Link
US (1) US9966814B2 (ja)
WO (1) WO2014054184A1 (ja)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9973060B2 (en) * 2012-12-28 2018-05-15 Mitsubishi Electric Corporation Motor, pump, and method for manufacturing motor
JP6071778B2 (ja) * 2013-06-27 2017-02-01 株式会社東芝 車両用電動機及び鉄道車両
USD835581S1 (en) * 2016-05-26 2018-12-11 J. Rhett Mayor Electric motor terminal

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000358343A (ja) * 1999-06-10 2000-12-26 Mitsubishi Electric Corp 電動機装置
JP2007082362A (ja) * 2005-09-16 2007-03-29 Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd 回転電機
WO2008136061A1 (ja) * 2007-04-19 2008-11-13 Mitsubishi Electric Corporation 電動機及びポンプ及び電動機の製造方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05300699A (ja) 1992-02-19 1993-11-12 Fuji Electric Co Ltd 外扇形レジンモールドモータ
JP5173668B2 (ja) * 2008-08-18 2013-04-03 株式会社ミツバ 減速機構付モータ
CN103546013A (zh) * 2010-06-11 2014-01-29 日本电产伺服有限公司 旋转电机
JP5213921B2 (ja) 2010-07-08 2013-06-19 中国電力株式会社 電動機用ファンカバー
DE102011006893A1 (de) * 2011-04-06 2012-10-11 Aurora Konrad G. Schulz Gmbh & Co. Kg Bürstenloser Elektromotor

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000358343A (ja) * 1999-06-10 2000-12-26 Mitsubishi Electric Corp 電動機装置
JP2007082362A (ja) * 2005-09-16 2007-03-29 Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd 回転電機
WO2008136061A1 (ja) * 2007-04-19 2008-11-13 Mitsubishi Electric Corporation 電動機及びポンプ及び電動機の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20150236561A1 (en) 2015-08-20
US9966814B2 (en) 2018-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6039827B2 (ja) モーター接地構造
WO2014103056A1 (ja) 電動機、ポンプ、および電動機の製造方法
JP5951110B2 (ja) 電動機の固定子、電動機、空気調和機、及び電動機の固定子の製造方法
US20080001496A1 (en) Lamination
JP5672510B2 (ja) ブラシレスモータ、および、それを用いた燃料ポンプ
JP2011135640A (ja) インシュレータ、回転電機および回転電機の製造方法
KR20190109543A (ko) 모터
US7999423B2 (en) Motor, pump, and method of manufacturing the motor
US20160226330A1 (en) Electric motor
JP6001167B2 (ja) 回転電機の磁石飛散防止及び保持構造
WO2014054184A1 (ja) 電動機、ポンプ、および電動機の製造方法
US10141808B2 (en) Motor
US20130002060A1 (en) Stator
WO2017170297A1 (ja) モータ
JP6448803B2 (ja) 固定子、電動機および空気調和機
JP5927432B2 (ja) モータおよびそれを備えたポンプ
JP5591183B2 (ja) 電動機および換気扇
JP2017067046A (ja) 送風機および空気調和機
JP2012200114A (ja) モールド電動機およびそれを搭載した送風装置。
JP2015162987A (ja) 電動機
JP2008148451A (ja) 電動モータ及び電動モータの組立て方法
JP6669489B2 (ja) 遠心ファン
JP7301972B2 (ja) 電動機、送風機、空気調和装置および電動機の製造方法
JP7092477B2 (ja) 回転電機ステータ
JP6308850B2 (ja) 電動機、換気扇、送風機及び扇風機

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12886111

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14432594

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: IDP00201502618

Country of ref document: ID

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12886111

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP