JPWO2008114579A1

JPWO2008114579A1 - 圧縮成形金型

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Publication number: JPWO2008114579A1
Application number: JP2009505107A
Authority: JP
Inventors: 裕次岩切; 武俊真能; 今谷　恒夫; 恒夫今谷; 秀人門前
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Priority date: 2007-03-22
Filing date: 2008-02-26
Publication date: 2010-07-01
Anticipated expiration: 2028-02-26
Also published as: EP2127843A4; CN101641197B; EP2127843A1; US8231376B2; WO2008114579A1; US20100062092A1; EP2127843B1; KR20100014326A; CN101641197A; JP5077341B2

Abstract

スライドインサート金型とキャビティ金型が摺動、保圧する部分の型当たりを軽減するプリフォーム成形金型を提供する。プリフォームの圧縮成形金型（３３）は、プリフォームの少なくともノズル部を形成する少なくとも２分割されたスライドインサート金型（３６）を備え、分割状態から結合させたスライドインサート金型（３６）とキャビティ金型（３４）とのプリフォーム形成部を含む嵌合部を用いて保圧を行うように構成されている。プリフォーム形成部を含む嵌合部とは別のプリフォームの非成形位置に、スライドインサート金型（３６）とキャビティ金型（３４）とが摺動する補助嵌合部（４０ａ，４０ｂ）を備えている。

Description

本発明は、分割状態から結合させたスライドインサート金型とキャビティ金型とのプリフォーム形成部を含む嵌合部を用いて保圧を行うプリフォームなどの圧縮成形金型に関する。

図７は、従来のプリフォームの圧縮成形金型５１を示す。
圧縮成形金型５１は、雌型であるキャビティ金型５２、雄型であるコア金型５３及び分割型であるスライドインサート金型５４を備えている。
キャビティ金型５２は、内部にキャビティ５６を有し、キャビティ５６の上部の周囲には、上向きの小突起部５７が形成されている。更に、キャビティ金型５２の周囲には、キャビティ金型と同軸上に摺動可能なリング状のガイドリング５８が設けられている。ガイドリング５８の上部内周面には、上向きに径の大きくなる内円錐台面５９が形成されている。

一方、コア金型５３は、昇降可能な支持部材６１に固定されたコア金型５３を備えている。コア金型５３の周囲には、左右に開閉可能に設けられたスライドインサート金型５４が配置されている。スライドインサート金型５４は、支持部材６１に、左右に開閉自在に取り付けられている。スライドインサート金型５４の下方内周面には、プリフォームのノズル部外周面を形成する嵌合部（保圧部）６２を形成し、一方外周面下方には、下向きに径の減少する外円錐台面６０が形成されている。

このようなプリフォームの圧縮成形金型５１による成形動作は次の通り行われる。
図７のＡに示す圧縮成形金型５１の初期位置において、キャビティ金型５２とコア金型５３とが上下方向に開いて配置され、溶融樹脂６４はキャビティ５６内に収納されている。
図７のＢに示す型締め工程において、コア金型５３がキャビティ５６内に下降し、溶融樹脂６４はほぼキャビティ金型５２とコア金型５３とで規定される空間に充満される。同時に、スライドインサート金型５４も下降し、ガイドリング５８と当接する。これに伴い、キャビティ内の溶融樹脂６４はコア金型５３とスライドインサート金型５４とで規定される空間内に流入する。この際、矢視Ｘに示すように、キャビティ金型５２の小突起部５７に対する、スライドインサート金型５４の嵌合部６２の摺動が始まる。

図７のＣに示す型締めの終了時では、コア金型５３が最下端位置に下降する。キャビティ金型５２、コア金型５３及びスライドインサート金型５４で規定される空間は、成形されるプリフォームと同形状になり溶融樹脂で充満される。
この場合、矢視Ｙに示すように、キャビティ金型５２の小突起部５７に対する、スライドインサート金型５４の嵌合部６２の摺動が終了する。このように、小突起部５７に嵌合部６２を摺動させて、これらを噛み合わせることにより、体積収縮を吸収し、歪みのないブロー成形用プリフォームを得ることができる。
特開２００３−１５９７３９

プリフォームの圧縮成形金型５１のコア金型５３とキャビティ金型５２は、従来、特許文献１のようにスライドインサート金型５４にガイドリング５８を当接させることにより相互のセンタリングを行っていた。この方法によると、スライドインサート金型５４とガイドリング５８は内外円錐台面５９，６０を介して型合わせするため、位置決め精度に難があった。
一方、ネックリングの下にもスライドインサート金型５４とキャビティ金型５２が嵌合、摺動する部分がある。この嵌合部の位置決め精度（センターリング）が悪いとキャビティ金型５２の小突起部５７とスライドインサート金型５４の嵌合部（保圧部）６２が型当たりし、金型に損傷を与えることがあった。そのため摺動、小突起部５７と嵌合部６２とのクリアランスを大きく空けると、型どうしのガタによる位置ズレや、クリアランスから樹脂が洩れ、製品にバリが生じる。
また、コア金型５３とキャビティ金型５２の位置決め精度（センターリング）はプリフォーム胴部の肉厚にも影響するため、より位置決め精度の高い金型構造が望まれた。
本発明は、このような事情によって鑑みてなされたものであって、スライドインサート金型とキャビティ金型が嵌合、摺動する部分の型当たりを防止し、プリフォーム胴部の肉厚を均一化するためのプリフォームなどの圧縮成形金型を提供することを目的とする。

本発明の圧縮成形金型は、上記目的を達成するために、成形体の外面を形成するキャビティ金型と、成形体の内面を形成するコア金型とを備え、前記キャビティ金型と前記コア金型との成形体形成部を含む嵌合部を用いて保圧を行う成形体の圧縮成形金型において、前記成形体形成部を含む嵌合部とは別の前記成形体の非成形位置に、前記キャビティ金型と前記コア金型とが摺動する補助嵌合部を備えている。
また、本発明の圧縮成形金型は、成形体としてのプリフォームのブロー成形部外面を形成するキャビティ金型と、前記プリフォームの少なくとも内面を形成するコア金型と、前記プリフォームの少なくともノズル部外面を形成する少なくとも２分割されたスライドインサート金型とからなり、分割状態から結合させた前記スライドインサート金型と前記キャビティ金型とのプリフォーム形成部を含む嵌合部を用いて保圧を行う圧縮成形金型において、前記プリフォーム形成部を含む嵌合部とは別の前記プリフォームの非成形位置に、前記スライドインサート金型と前記キャビティ金型とが摺動する補助嵌合部を備えている。
上記圧縮成形金型は、前記圧縮成形時、前記補助嵌合部が、前記成形体の形成部を含む嵌合部より先に嵌合して摺動することが好ましい。
上記圧縮成形金型は、前記補助嵌合部の嵌め合いすきまが、前記成形体の形成部を含む嵌合部より少ないことが好ましい。
上記圧縮成形金型は、さらに、前記キャビティ金型の外周面に前記分割面を締め付けガイドするガイドリングが摺動可能に備え付けられ、該ガイドリングの内周面には内円錐台面を形成し、前記スライドインサート金型の外周面には外円錐台面を形成し、これらの内外円錐台面が当接することによって、前記ガイドリングが分割面を締め付け固定するように構成し、前記補助嵌合部の嵌合よりも先にそれらの内外円錐台面同士が当接することができる。

本発明の圧縮成形金型は、分割状態から結合させた前記スライドインサート金型と前記キャビティ金型とのプリフォーム形成部を含む嵌合部を用いて保圧を行う圧縮成形金型において、前記プリフォーム形成部を含む嵌合部とは別の前記プリフォームの非成形位置に、前記スライドインサート金型と前記キャビティ金型とが摺動する補助嵌合部を備えている。プリフォーム製品部を含まない個所に摺動する嵌合部を備えることで、プリフォーム形成部を含む嵌合部の負荷を減らし、金型損傷を防止しつつ、高精度の金型組み合わせの位置決めを実現できる。
上記圧縮成形金型は、前記圧縮成形時、前記補助嵌合部が、前記成形体の形成部を含む嵌合部より先に嵌合して摺動するようにしたので、摺動する嵌合部が、先に嵌合位置決めされることで、プリフォーム形成部を含む嵌合部が後から嵌合するときの衝撃が軽減されスムーズに嵌合可能となる。
また、上記圧縮成形金型は、前記補助嵌合部の嵌め合いすきまが、前記成形体の形成部を含む嵌合部より少なくしたので、摺動する補助嵌合部のクリアランスをプリフオーム形成部を含む嵌合部より狭くすることで、プリフオーム形成部を含む嵌合部の接触摺動負担を更に減らすことが可能となる。また、摺動する補助嵌合部で主に位置決めを行うことで型ズレの虞がなくなるため、樹脂洩れを起こさない範囲でプリフオーム形成部を含む嵌合部を広くとることが可能となる。
さらに、上記圧縮成形金型は、前記キャビティ金型の外周面に前記分割面を締め付けガイドするガイドリングが摺動可能に備え付けられ、該ガイドリングの内周面には内円錐台面を形成し、前記スライドインサート金型の外周面には外円錐台面を形成し、これらの内外円錐台面が当接することによって、前記ガイドリングが分割面を締め付け固定するように構成し、前記補助嵌合部の嵌合よりも先にそれらの内外円錐台面同士が当接することができるようにした。そのため、ガイドリングを設けることで、スライドインサート分割面の締め付けが可能となり、また、嵌合部の先だっての挿入ガイド部となる。

図１は、本発明の実施形態におけるプリフォーム成形金型を採用している圧縮成形装置とその前工程における合成樹脂供給装置の概略平面図である。図１に示す圧縮成形装置のプリフォームの圧縮成形金型の初期位置の断面図である。図２のプリフォームの圧縮成形金型の型締め状態における断面図である。プリフォームの圧縮成形金型の作業手順を示す工程図であり、Ａはプリフォームの圧縮成形金型の成形時における初期工程、Ｂは第２工程、Ｃ、第３工程を示す断面図である。プリフォームの圧縮成形金型の作業手順を示す工程図であり、Ａは第４工程、Ｂは第５工程、Ｃは第６工程、Ｄは第７工程を示す断面図である。プリフォームの圧縮成形金型の作業手順を示す工程図であり、Ａは第８工程、Ｂは第９工程、Ｃは第１０工程を示す断面図である。従来のプリフォームの圧縮成形金型を示し、Ａはプリフォームの圧縮成形金型の成形時における初期工程、Ｂは中間工程、Ｃは型締め時の断面図である。

符号の説明

３１圧縮成形装置
３３圧縮成形金型
３４キャビティ金型
３４ｂ小突起部
３４ｃ突部
３５コア金型
３６スライドインサート金型
３６ｃ内側凸部
３６ｄ外側凸部
３７ガイドリング
３８キャビティ
３９嵌合部
３９ａ，３９ｂ摺動面
４０補助嵌合部
４０ａ，４０ｂ補助摺動面
４１初期嵌合部
４３溶融樹脂

以下、本発明の圧縮成形金型の実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１は、圧縮成形装置と該圧縮成形装置のプリフォームの圧縮成形金型に樹脂を供給する合成樹脂供給装置を示す。
合成樹脂供給装置１は、シリンダ状の溶融樹脂の押出機２とカッタホイール８を設けている。押出機２は、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂素材を加熱溶融及び混練して、溶融樹脂をギヤポンプ３に搬送する。ギヤポンプ３では、溶融樹脂の供給を安定させるために、歯車の噛み合いによって、溶融樹脂の吐出を行うよう構成されている。ギヤポンプ３は、導管６を介して下向きの押出ノズル４に接続され、押出ノズル４は、その下端部に押出開口を形成している。溶融状態の合成樹脂は、押出開口から略円柱形状に形成されて連続的に下方に押し出されて、カッタユニット８に供給される。

カッタユニット８には、回転ターレット９に設けられたカッタで切断された溶融樹脂を把持する把持部材９ａ（図４のＡ参照）が設けられている。また、圧縮成形装置３１は、回転支持体３２及び回転支持体３２に配設された複数個のキャビティ金型３４を備えている。回転支持体３２は、図１の場合ターンテーブル９と反対方向の反時計方向に回転駆動させられる。キャビティ金型３４は、回転支持体３２の周方向に等間隔をおいて複数個配設されている。
カッタユニット８は、溶融樹脂把持部材の回転軌道とキャビティ金型３４の回転軌道が同方向に接し、それらの周速が一致するようにしている。それらの回転軌道の位置または区間では、溶融樹脂の保持部材が圧縮成形機３１におけるプリフォーム成形金型３３のキャビティ金型３４の直上方に位置するように同調回転される。こうして、溶融樹脂はキャビティ金型３４に配設される。

次に、プリフォームの圧縮成形金型について、詳細に説明する。
図２及び図３は、圧縮成形金型を示し、図２は圧縮成形金型が開かれている状態の断面図、図３は圧縮成形金型が閉じられた状態の断面図である。
圧縮成形金型３３は、雌型であるキャビティ金型３４、雄型であるコア金型３５、分割型であるスライドインサート金型３６及びキャビティ金型３４の外周囲に配設されるガイドリング３７を備えている。そして、上下方向の上側にコア金型３５が配設され、コア金型３５の下部にスライドインサート金型３６が配設され、これらの下部にキャビティ金型３４が配設される。

キャビティ金型３４は、ほぼ円柱形状であって、中央部内側に上方に円形の開口３４ａを有するキャビティ３８を形成し、キャビティ３８は開口３４ａからほぼ直下方に延びるようにして形成されている。キャビティ３８の内周面はプリフォームの外周面を形成する。
キャビティ金型３４の開口３４ａには、上方に突出した環状の小突起部３４ｂが形成されている。キャビティ金型３４の上面には小突起部３４ｂの外周側に離間して、小突起部３４ｂと同心円上にかつ上方に突出した環状の突部３４ｃが形成されている。これらの小突起部３４ｂと突部３４ｃとの間には、下方に窪んだ環状の凹陥部３４ｄが形成されている。小突起部３４ｂの先端部は、凹陥部３４ｄの先端よりも上方へ突出するように形成されている。

コア金型３５は上部に支持部３５ａを設け、支持部３５ａの下部には支持部３５ａの下面の中央から下方に延びる略円柱形状のコア本体３５ｂが設けられている。このコア本体３５ｂの外周面は、プリフォームの内面を形成する。
支持部３５ａの下面には、コア本体３５ｂと同心円上に配置されている環状凹部３５ｃが上向きに窪むようにして形成されている。環状凹部３５ｃの外周側面は下方に半径方向外側に大きくなるテーパ面４２ａが形成されている。

スライドインサート金型３６は左右に２分割された面対称の半円環状であり、両者が一体となって環状になる。スライドインサート金型３６は、分割型が組み付けられた状態で中央を上下に貫通するノズル形成孔３６ａが形成されている。ノズル形成孔３６ａはプリフォームのノズル部の外周面及びノズル本体部の上側一部を形成し、雄ネジやフランジ部を形成するノズル形成部となる。スライドインサート金型３６の上面には、ノズル形成孔３６aよりも半径方向外側に離間した位置から、上方に突出する環状突部３６ｂを設け、環状突部３６ｂがコア本体３５ｂと同心円上に形成されている。環状突部３６ｂの外周側面は、上方に向かって半径方向内側に径が小さくなるテーパ面４２ｂが形成されている。この環状突部３６ｂは、コア金型３５の環状凹部３５ｃに嵌合するように形成され、各々のテーパ面４２ａ，４２ｂが若干摺動した後、当接して、半円環状に分割状態にあるスライドインサート金型３６が環状に規制される。

スライドインサート金型３６の下部は、ノズル形成孔３６aよりも半径方向外側に離間した位置から、下方に突出する環状の内側凸部３６ｃを設け、さらにスライドインサート金型３６の外周部に下方に突出する外側凸部３６ｄを設けている。これらの内側凸部３６ｃと外側凸部３６ｄとの間には、スライドインサート金型３６の下面から上方に窪む環状凹部３６ｅが形成されている。内側凸部３６ｃの先端部は、外側凸部３６ｄの先端部よりも下方に突出するように形成されている。外側凸部３６ｄの外周側面には、下方に向かって半径方向内側に減径する外円錐台面４１ｂが形成されている。

プリフォームの圧縮成形金型３３の型締め時では、ノズル形成孔３６ａの下部に設けられている摺動面３９ｂが、キャビティ金型３４ａの小突起部３４ｂの摺動面３９ａを摺動する嵌合部３９を形成し、キャビティ３８を外部に対して閉塞する。この嵌合部３９はプリフォームの外周部に接触する位置に配置されている。
嵌合部３９の外周側では、スライドインサート金型３６の内側凸部３６ｃの外周面下部に設けられた補助摺動面４０ｂがキャビティ金型３４の突部３４ｃの内周面上部に設けた補助摺動面４０ａが摺動する補助嵌合部４０を形成している。この補助嵌合部４０はプリフォームの成形位置（キャビティ３８）とは離れた位置にある。

円筒状のガイドリング３７は、キャビティ金型３４の外周面３４ｅに配置され、その外周面３４ｅを上下方向へ摺動することができる。ガイドリング３７の上端部には、上方に向かって半径方向外側に拡径するテーパ状の内円錐台面４１ａを形成している。プリフォーム成形金型３３の型締め時では、内側円錐台面４１ａが、スライドインサート金型３６の外円錐台面４１ｂを若干摺動した後、当接する初期嵌合部４１を形成する。
補助嵌合部４０の嵌合部における嵌め合い代（嵌合部における接触度合い）は、キャビティ金型３４の摺動面３９ａとスライドインサート金型３６の摺動面３９ｂとから形成される嵌合部３９の嵌め合いすきまよりも小さく形成している。
型締め時には、初期嵌合部４１が最初に接触し、次に補助嵌合部４０が接触し、最後に嵌合部３９が接触するように形成されている。そして、これらの嵌合部３９，４０及び４１は、同心円上に配設されている。
また、説明は省略するが、コア金型３５及びスライドインサート金型３６には、これらを上下動させる移動手段、スライドインサート金型３６にはこれを左右に開閉するスライド機構を備えている。

次に、プリフォームの圧縮成形金型３３によるプリフォームの成形手順について説明する。
図４のＡは、圧縮成形装置３１の複数ある圧縮成形金型３３の１つを示している。初期状態ではキャビティ金型３４、スライドインサート金型３６及びコア金型３５は上下に離間して配置されている。図１に示すように、キャビティ金型３４は回転支持体３２によって円軌道を移動する。一方、回転ターレット９に設けられている溶融樹脂４３を把持する把持部材９ａが、キャビティ金型３４とは別途の円軌道上を回転する。図４のＡに示すように、把持部材９ａとキャビティ型３４は上下方向に１接点を共通にして、キャビティ金型３４のキャビティ３８の底部に溶融樹脂４３（ドロップ）を供給するように構成されている。

把持部材９ａは、溶融樹脂４３をキャビティ金型３４に供給すると、キャビティ金型３４の軌道から離れ、図４のＢに示すように、コア金型３５及びスライドインサート金型３６が下降する。次に、図４のＣに示すように、左右に開状態であるスライドインサート金型３６をコア金型３５方向に向けて前進させて、スライドインサート金型３６を閉じて環状にする。コア金型３５のコア本体３５ｂが、ノズル形成部３６ａを貫通した状態となる。この状態から、図５のＡに示すように、さらにコア金型３５が下降して、環状凹部３５ｃがスライドインサート金型３６の環状突部３６ｂに嵌合する。
図５のＢに示すように、さらにコア金型３５が下降すると、コア本体３５ｂの先端部がキャビティ３８内に進入し、スライドインサート金型３６がガイドリング３７に当接する。すなわち、スライドインサート金型３６の下側外周部にある外側凸部３６ｄの外円錐台面４１ｂが、ガイドリング３７の上側内周面の内円錐台面４１ａに一時的に当接後、これらの面が互いに嵌合して摺動し、やや大ざっぱにではあるがガイドリング３７とスライドインサート金型３６とが芯出しされた状態で当接する。したがって、スライドインサート金型３６は、上部で環状突部３６ｂが環状凹部３５ｃと嵌合・当接して嵌合部４２を形成する。スライドインサート金型３６の下部では外側凸部３６ｄがガイドリング３７に嵌合・当接して外側への開状態となることが規制される。

図５のＣに示すように、さらにコア金型３５が下降すると、コア本体３５ｂが溶融樹脂４３を圧縮し始める。さらに、コア金型３５が下降することによって、スライドインサート金型３６とキャビティ金型３４とが接触する。
図５のＤの矢印Ｚは、外側の補助嵌合部４０が嵌合し、内側の嵌合部３９が接触した瞬間を示している。このように、スライドインサート金型３６の嵌合部３９及び補助嵌合部４０のうち、外側の補助嵌合部４０が先に接触・嵌合する。次いで嵌合部３９が接触・嵌合する。すなわち、スライドインサート金型３６の内側凸部３６ｃがキャビティ金型３４の突部３４ｃと接触・嵌合し、各々の補助摺動部４０ａ，４０ｂの摺動が開始した後、スライドインサート金型３６の摺動面３９ｂがキャビティ金型３４の小突起部３４ｂの摺動面３９ａを摺動する。

また、本実施形態では、補助嵌合部４０の嵌合部における嵌め合いすきまが、嵌合部３９の嵌め合いすきまよりも小さく形成している。このように、摺動する補助嵌合部４０のクリアランスをプリフオームの形成部を含む嵌合部３９より狭くすることで、嵌合部３９の当接摺動時の負担を軽減することが可能となる。先に補助摺動する補助嵌合部４０で位置決めを行うことで、型ズレの虞がなくなるため、樹脂洩れを起こさない範囲で、嵌合部３９を広くとることが可能となる。
このように、本実施形態では、プリフォーム製品部を含まない個所に摺動する補助嵌合部４０を備えることで、プリフォーム形成部を含む嵌合部３９の負荷を減らすことができる。なお、補助嵌合部４０の負荷は大きいことから、耐摩耗性優れた材料を用いるのが好ましい。例えば、スライドインサート金型３６全体、および／または、キャビティ金型３４全体の材質を硬いものにしたほうが好ましい。スライドインサート金型３６の内側凸部３６ｃは、内側凸部３６ｃの少なくとも補助摺動面４０ｂを含む部分、および／または、環状の凹陥部３４ｄの少なくとも補助摺動面４０ａを含む部分を硬い材質の部材にしても好ましいし、内側凸部３６ｃの少なくとも補助摺動面４０ｂを含む部分、および／または、環状の凹陥部３４ｄの少なくとも補助摺動面４０ａを含む部分を入れ子化して交換可能にしても好ましい。
また、プリフォーム形成部に近接した部位に嵌合部を設けることにより、位置決め（センタリング）精度が向上し、プリフォーム胴部の肉厚の均一化が図れる。
なお、ガイドリング３７とスライドインサート金型３６の外側凸部３６ｄとの摺動・当接（嵌合）は、補助嵌合部４０に先だっての挿入ガイド部となる。

そして、補助嵌合部４０の嵌合摺動が終了し、嵌合部３９の嵌合摺動が終了し、図３に示すように、コア金型３５が最下端位置に下降すると、キャビティ金型３４、コア金型３５及びスライドインサート金型３６によって、溶融樹脂４３がプリフォーム形状の隙間が形成され、溶融樹脂４３がその隙間を充填する。
図６のＡに示すように、溶融樹脂４３が冷却されて成形金型からの取り出し温度に達すると、プリフォーム成形金型３３の開動作が行われ、コア金型３５とスライドインサート金型３６が共に上昇する。プリフォーム（以下、成形後の溶融樹脂をプリフォームとする）４３は、ノズル形成部がコア金型３５によって挟まれているので、コア本体３５ｂと共に上昇する。この時キャビティ金型３４とスライドインサート金型３６と離型し、嵌合部３９が離型時における摺動が行われるが、この離型時にも嵌合部３９の嵌め合いすきまを大きくすることで、嵌合部３９の摺動負担は少ない。

次いで、図６のＢに示すように、コア金型３５とスライドインサート金型３６との離型が行われ、コア本体３６ｂからプリフォーム４３が引き抜かれる。そして、図６のＣに示すように、スライドインサート金型３６が左右に開かれることによって、プリフォーム４３がスライドインサート金型から取り除かれる。
図１に示すように、圧縮成形装置３１の回転方向の下流側には、キャビティ金型３４から成形されたプリフォーム４３を取り出す取出機構３８を配設し、下流側のブロー成形などの工程部などに搬送される。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の技術的思想に基づいて、勿論、本発明は種々の変形又は変更が可能である。
例えば上記実施形態では、プリフォームの圧縮成形金型３３を例に挙げて説明したが、ブロー成形をしない通常の樹脂成形金型にも適用が可能である。
また、補助嵌合部４０については、嵌合部３９よりも先に接触・摺動させることが好ましいが、補助嵌合部４０と嵌合部３９を同時に接触させて摺動させてもよい。また、補助嵌合部４０の嵌め合いすきまが、嵌合部３９よりも小さいことが好ましいが、両者を等しい嵌め合いすきまにしてもよい。

Claims

成形体の外面を形成するキャビティ金型と、
成形体の内面を形成するコア金型とを備え、
前記キャビティ金型と前記コア金型との成形体形成部を含む嵌合部を用いて保圧を行う成形体の圧縮成形金型において、
前記成形体形成部を含む嵌合部とは別の前記成形体の非成形位置に、前記キャビティ金型と前記コア金型とが摺動する補助嵌合部を備えたことを特徴とする圧縮成形金型。
成形体としてのプリフォームのブロー成形部外面を形成するキャビティ金型と、
前記プリフォームの少なくとも内面を形成するコア金型と、
前記プリフォームの少なくともノズル部外面を形成する少なくとも２分割されたスライドインサート金型とからなり、
分割状態から結合させた前記スライドインサート金型と前記キャビティ金型とのプリフォーム形成部を含む嵌合部を用いて保圧を行う圧縮成形金型において、
前記プリフォーム形成部を含む嵌合部とは別の前記プリフォームの非成形位置に、前記スライドインサート金型と前記キャビティ金型とが摺動する補助嵌合部を備えたことを特徴とする圧縮成形金型。
前記圧縮成形時、前記補助嵌合部が、前記成形体の形成部を含む嵌合部より先に嵌合して摺動することを特徴とする請求項１又は２に記載の圧縮成形金型。
前記補助嵌合部の嵌め合いすきまが、前記成形体の形成部を含む嵌合部より少ないことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の圧縮成形金型。
さらに、前記キャビティ金型の外周面に前記分割面を締め付けガイドするガイドリングが摺動可能に備え付けられ、
該ガイドリングの内周面には内円錐台面を形成し、前記スライドインサート金型の外周面には外円錐台面を形成し、これらの内外円錐台面が当接することによって、前記ガイドリングが分割面を締め付け固定するように構成し、前記補助嵌合部の嵌合よりも先にそれらの内外円錐台面同士が当接することを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の圧縮成形金型。