JPWO2008029548A1 - 照明装置、バックライト装置、液晶表示装置、照明装置の制御方法、液晶表示装置の制御方法 - Google Patents

Abstract

発光体と該発光体を駆動する駆動回路とを有する光源モジュール（ＬＭ）が複数配置され、各光源モジュールの駆動回路を個別に制御することが可能な照明装置であって、互いに間隔（ｄ）をおいて配置された複数の光源モジュールを１組として全ての光源モジュールをいずれかの組に配し、同じ組に属する光源モジュール（例えば、ＬＭ（１，１）・ＬＭ（１，９））それぞれの発光体を所定条件で同時に点灯させる工程を順次全ての組について行い、これによって得られる各光源モジュール（ＬＭ）の発光体の発光量に基づいて該光源モジュールの駆動回路を制御する。これにより、複数の照明領域を備えるバックライト装置において、各照明領域における発光量の補正を、精度良くかつ短時間で行うことが可能となる。

Description

本発明は、液晶表示装置等の表示装置に用いられる照明装置に関する。

従来、液晶表示装置等の非発光型表示装置に用いられるバックライトは、一定の明るさで発光し、その明るさは、画面が最大輝度となる条件に合わせて設定されていた。しかし、表示画像に関係なくバックライトを一定の明るさにすると、黒表示や暗い画像を表示する場合に表示に寄与しない不要な電力が消費されることになるし、黒表示の際にバックライトの光の一部が漏れ、コントラスト低下の要因ともなる。

そこで、特許文献１〜３に開示されているように、バックライトとして複数の照明領域を設け、入力する映像信号に応じて各照明領域の明るさを制御する表示装置が提案されている。
日本国公開特許公報「特開２００５−７０６９０号公報（２００５年３月１７日公開）」 日本国公開特許公報「特開２００５−２５８４０３号公報（２００５年９月２２日公開）」 日本国公開特許公報「特開２００２−９９２５０号公報（２００２年４月５日公開）」

しかしながら、発光体は個々の特性にばらつきがあるのに加え、複数の照明領域を個別に制御する場合には、照明領域ごとに延べの発光総量（時間的積分値）が異なってくるため、（同一の発光制御をした場合でも）各照明領域の発光量にばらつきがでてくる（例えば、各照明領域に異なる色の発光体を設ける場合には、各照明領域間で同色の発光体の発光量がばらつくことが考えられる）。これを解消するためには照明領域ごとに発光量を補正すれば良いが、各照明領域が点灯した状態で発光量の検出および補正を行った場合、ユーザには視認されにくい反面、照明領域間の干渉に起因して補正の精度が上がらないという問題がある。

本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、複数の照明領域を備えるバックライト装置において、各照明領域における発光量の補正を、精度良くかつ（ユーザには視認されにくいように）短時間で行う点にある。

本発明の照明装置は、発光体と該発光体を駆動する駆動回路とを有する光源モジュールが複数配置され、各光源モジュールの駆動回路を個別に制御することが可能な照明装置であって、互いに間隔をおいて配置された複数の光源モジュールを１組として全ての光源モジュールをいずれかの組に配し、同じ組に属する光源モジュールそれぞれの発光体を所定の条件（例えば駆動条件）で同時点灯させる工程を順次全ての組について行い、これによって得られる各光源モジュールの発光体の発光量に基づいて該光源モジュールの駆動回路を制御することを特徴とする。

上記構成によれば、同時に複数の光源モジュールを点灯させてその発光量を検出できるため、光源モジュールを１個ずつ走査（発光量の検出）していく場合に比べて、検出工程の時間を大幅に短縮することができる。また、同じ組に属する（同時に発光する）各光源モジュールは、互いに間隔をおいて配置されているため、同時に発光する光源モジュール間でのクロストークが低減され、発光量の検出精度も担保することができる。このようにして得られた各光源モジュールの発光量に基づいて該光源モジュールの駆動回路を制御することで、各光源モジュールの発光量の補正を、精度良くかつ短時間で行うことができる。

本照明装置においては、各光源モジュールに、該光源モジュールが有する発光体の発光量を検出する光センサを設けることが好ましい。各光源モジュールに光センサを設けることで、発光量の検出精度を高めることができる。

本照明装置においては、上記間隔は、同じ組に属する各光源モジュールからの光が互いに干渉しない大きさであることが好ましい。こうすれば、同時に発光する光源モジュール間でのクロストークを排除できるため、発光量の検出精度を一層高めることができる。

本照明装置においては、上記工程を発光体が使用温度状態にあるとき（例えば、使用状態にあった照明装置をオフするのとほぼ同時）に行うことができる。

本照明装置においては、各光源モジュールに温度センサを設け、該センサで得られる温度に基づいて上記制御を行うことが望ましい。発光体は温度によって特性が変化するが、光源モジュールごとに温度センサを配置して光源モジュールごとの発光量を測定すると同時に光源モジュールごとの温度を測定することで、この測定された発光量および温度を用いて光源モジュールごとの経年変化等による発光体の発光量変化量を算出することができる。そして、この発光量変化量に基づいて各光源モジュールの駆動回路の制御を行えば、光源モジュールごとの発光量をより高精度に補正することが可能となる。

特に、発光体が使用温度状態にあるときに上記工程を行う場合、直近の使用状態によって光源モジュール間で発光体の温度が異なるが、このような場合であっても、光源モジュールごとの発光量および温度に基づいて（経年変化等による）発光量変化量を算出し、これに基づいて各光源モジュールの駆動回路を制御することで、各光源モジュールの発光量をより高精度に補正することができる。

この場合、例えば、あらかじめ温度ごとに基準となる発光量を決定しておき、各光源モジュールについて、測定された温度に応じて発光量変化量を算出し、これに基づいてその駆動回路の制御（発光量の補正）を行えばよい。すなわち、温度Ｔ１での基準発光量をＬｘ、温度Ｔ２での基準発光量をＬｙとしておき、第１の光源モジュールの温度がＴ１で発光量がＬ１、第２の光源モジュールの温度がＴ２で発光量がＬ２であれば、第１の光源モジュールについては発光量変化量（Ｌ１−Ｌｘ）に基づいてその駆動回路を制御し（発光量の補正を行い）、第２の光源モジュールについては発光量変化量（Ｌ２−Ｌｙ）に基づいてその駆動回路を制御する（発光量の補正を行う）。

本照明装置においては、各光源モジュールは複数種の発光体を備え、同じ組に属する各光源モジュール間では同一種の発光体を同時に点灯させる構成とすることができる。

本照明装置においては、各光源モジュールは３色のＬＥＤを備え、各光源モジュールにおいて、各色のＬＥＤを順次点灯させても良い。

また、まず２色のＬＥＤを同時に点灯させ、ついで残った色のＬＥＤを点灯させても良い。この場合、各光源モジュールは赤のＬＥＤと緑のＬＥＤと青のＬＥＤとを備え、各光源モジュールにおいて、ピーク波長の離れた赤のＬＥＤと青のＬＥＤとを同時に点灯させ、ついで緑のＬＥＤを点灯させることができる。こうすれば、検出工程の時間をより短縮することができる。

また、本照明装置においては、各光源モジュールの発光体の発光量に基づいて該光源モジュールの駆動回路を制御することにより、発光体の駆動電流値あるいは駆動周波数が調整される構成とすることができる。

本発明のバックライト装置は、上記照明装置を備えることを特徴とする。

また、本発明の液晶表示装置は、上記バックライトを備えることを特徴とする。

本液晶表示装置においては、液晶表示装置の電源がＯＦＦされるときに上記工程を行うことができる。こうすれば、上記工程をユーザに視認されにくくすることができる。

また、本液晶表示装置は、液晶表示装置の電源がＯＮされるときに上記工程を行う構成とすることもできる。該構成においては、上記電源がＯＮされる際の液晶表示装置内の温度が均一であるとみなせる場合に、この温度を取得する温度センサを備えていてもよい。こうすれば、上記温度にも基づいて各光源モジュールの駆動回路の制御を行うことが可能となる。

また、本液晶表示装置は、液晶表示装置の電源がＯＮされた後に、上記制御（各光源モジュールの駆動回路の制御）を行う構成とすることができる。

また、本液晶表示装置では、上記工程がユーザに認識されないように上記所定条件（例えば、駆動電流値）が設定されていることが好ましい。

また、本液晶表示装置では、上記工程時には、バックライト装置からの光がユーザに視認されないように表示部を駆動することが好ましい。例えば、表示部を黒画面とする。これにより、ユーザに認識されることなく上記工程を行うことができる。

また、本液晶表示装置では、各光源モジュールの発光体の発光量に基づいて該光源モジュールの駆動回路を制御することにより、通常表示時における発光体の駆動電流値あるいは駆動周波数が調整される構成とすることができる。

また、本発明の照明装置の制御方法は、発光体と該発光体を駆動する駆動回路とを有する光源モジュールを複数備えた照明装置の制御方法であって、互いに間隔をおいて配置された複数の光源モジュールを１組として全ての光源モジュールをいずれかの組に配し、同じ組に属する光源モジュールそれぞれの発光体を所定条件で同時に点灯させる工程を順次全ての組について行い、これによって得られる各光源モジュールの発光体の発光量に基づいて該光源モジュールの駆動回路を制御することを特徴とする。この場合、上記間隔を、同じ組に属する各光源モジュールからの光が互いに干渉しない大きさに設定することが好ましい。

また、本発明の液晶表示装置の制御方法は、発光体と該発光体を駆動する駆動回路とを有する光源モジュールを複数備えたバックライト装置を、上記の照明装置の制御方法を用いて制御するものであって、液晶表示装置の電源がＯＮあるいはＯＦＦされる際に、上記工程を行うことを特徴とする。

以上のように、本照明装置によれば、同時に複数の光源モジュールを点灯させてその発光量を検出できるため、光源モジュールを１個ずつ走査（発光量の検出）していく場合に比べて、検出工程の時間を大幅に短縮することができる。また、同じ組に属する（同時に発光する）各光源モジュールは、互いに間隔をおいて配置されているため、同時に発光する光源モジュール間でのクロストークが低減され、発光量の検出精度も担保することができる。このようにして得られた各光源モジュールの発光量に基づいて該光源モジュールの駆動回路を制御することで、各光源モジュールの発光量の補正を、精度良くかつ短時間で行うことができる。

各組（複数の光源モジュールからなる組）の検出順序の一例を示す模式図である。 各組（複数の光源モジュールからなる組）の検出順序の一例を示す模式図である。 光源モジュールのカラーセンサの感度特性を示すグラフである。 本液晶表示装置の構成を示すブロック図である。 図４に示す液晶表示装置のバックライト装置の構成を示す模式図である。 バックライト装置の制御関係と光源モジュールの構成を示すブロック図である。 各色のＬＥＤとカラーセンサの配置例を示す模式的平面図である。 バックライト装置の他の構成を示すブロック図である。

符号の説明

２ コントローラ
３ 液晶パネル駆動回路
４ 電源制御部
９ 液晶パネル
１０ 液晶表示装置
１８ バックライト装置
２２ ＬＥＤ駆動回路
２４ ＬＥＤ駆動制御部
２６ 記憶部
４４ 温度センサ
ＬＭ 光源モジュール

本発明の実施の一形態を、図１〜図８を用いて説明すれば、以下のとおりである。図４に示すように、実施の形態に係る液晶表示装置１０は、液晶パネル９と、液晶パネル駆動回路３と、コントローラ２と、本バックライト装置１８と、拡散板等の光学部材（図示せず）と、電源制御部４とを備える。コントローラ２は、入力される映像データに基づいて、液晶パネル駆動回路３およびバックライト装置１８を制御する。液晶パネル駆動回路３は、コントローラ２の制御を受けて液晶パネル９を駆動する。バックライト装置１８は、コントローラ２からの制御を受けて光照射を行う。このバックライト装置１８の照射光は、拡散板（図示せず）等を介して液晶パネル９に供給される。また、電源制御部４は、ユーザの電源ＯＮ／ＯＦＦに従って液晶表示装置１０の電源系統を制御する。

バックライト装置１８は、例えば図５に示すようにマトリクス状に配された複数の光源モジュールＬＭ（ｉ，ｊ）（ただし、ｉ＝１，２・・・ ｊ＝１，２・・・）を備える。バックライト装置１８の一部（３個の光源モジュールを含む部分）を図６に示す。同図に示すように、各光源モジュールＬＭは、１つ以上の赤色ＬＥＤと、１つ以上の緑色ＬＥＤと、１つ以上の青色ＬＥＤと、ＬＥＤ駆動回路２２と、ＬＥＤ駆動制御部２４と、ＡＤ変換回路を備えた記憶部２６と、カラーセンサ２８とを備える。なお、記憶部２６がＬＥＤ駆動制御部２４あるいはコントローラ２に含まれている構成でも構わない。

ＬＥＤ駆動制御部２４は、コントローラ２からの指示に基づいて、ＬＥＤ駆動回路２２を制御する。ＬＥＤ駆動回路２２は、ＬＥＤ駆動制御部２４の制御を受けて、赤色ＬＥＤ、緑色ＬＥＤ、および青色ＬＥＤを、個別に駆動する（発光させる）。

カラーセンサ２８は、赤色ＬＥＤ、緑色ＬＥＤ、および青色ＬＥＤそれぞれの発光量を検出し、その検出結果を記憶部２６のＡＤ変換回路に出力する。ＡＤ変換された検出結果は記憶部２６に格納される。さらにＬＥＤ駆動制御部２４が、記憶部２６から読み出した上記検出結果に基づいてＬＥＤ駆動回路２２を制御し、これによって各色ＬＥＤの発光量を補正する。本バックライト装置１８では、この各色ＬＥＤの発光量の検出およびこの検出結果に基づくＬＥＤ駆動回路２２の制御を、すべての光源モジュールＬＭについて行う。

図７に、各光源モジュールＬＭが、赤色ＬＥＤ（２個）、緑色ＬＥＤ（４個）、青色ＬＥＤ（２個）、およびカラーセンサを備える場合を示す。各光源モジュールが備える各ＬＥＤおよびカラーセンサは、図７に示すように同一の基板上に形成されることが望ましい。なお、光源モジュールＬＭは図７の構成に限定されない。例えば、各光源モジュールに白色ＬＥＤのみを設けることも可能である。

カラーセンサはどこに配置しても良いが、光源モジュール内の各ＬＥＤからの光以外の光（外光）の影響をできるだけ受けないように配置することが望ましい。これにより検出誤差を低減できる。また、各色のＬＥＤからの、赤、緑、青の３色の光が混合部材によって混合され、拡散板等の光学部材（図示せず）を介して液晶パネル９に照射される。

ここで、各光源モジュールにおけるＬＥＤ発光量の検出工程について詳細に説明する。

本検出工程は、ＬＥＤが使用温度状態にあるときに行うことができる。例えば、ユーザが液晶表示装置１０の電源をＯＦＦする際に行う。こうすれば本検出工程がユーザに視認されにくいという利点がある。

また、本検出工程では、各色のＬＥＤ（複数）を所定の条件（駆動電流値）で発光させ、その発光量を検出する。具体的には、電源ＯＦＦを認識した電源制御部４の指示によってＬＥＤ駆動制御部２４がＬＥＤ駆動回路２２を制御し、光源モジュールの各色のＬＥＤを発光させる。なお、上記駆動電流値は、各色のＬＥＤがユーザに認識されにくい（弱い）光で発光するように設定することが望ましい。また、検出工程時には、コントローラ２の指示を受けた液晶パネル駆動回路３が、バックライト装置１８からの光がユーザに視認されないように液晶パネル９を駆動しても良い。例えば、液晶パネル９を黒表示とする。これにより、ユーザに認識されることなく検出工程を行うことができ、また、外光の影響も排除することができる。

本液晶表示装置１０においては、上記の検出工程を複数の光源モジュールで同時に行う。例えば、図１に示すように、互いに距離ｄ（発光の影響を及ぼさない距離）だけ離れた複数の光源モジュール（図中斜線をつけた光源モジュール）を組とし、すべての光源モジュールＬＭ（ｉ，ｊ）（ただし、ｉ＝１，２・・・ ｊ＝１，２・・・）をいずれかの組に配する。すなわち、光源モジュールＬＭ（１，１）および光源モジュールＬＭ（１，９）を組みとし、ＬＭ（２，１）およびＬＭ（２，９）を組とし、ＬＭ（３，１）およびＬＭ（３，９）を組みとし、以下も同様とする（すなわち、ＬＭ（ｉ，１）およびＬＭ（ｉ，９）を組みとする）。また、光源モジュールＬＭ（１，８）および光源モジュールＬＭ（１，１６）を組みとし、ＬＭ（２，８）およびＬＭ（２，１６）を組とし、ＬＭ（３，８）およびＬＭ（３，１６）を組とし、以下も同様とする（すなわち、ＬＭ（ｉ，８）およびＬＭ（ｉ，１６）を組みとする）。このように、２つの光源モジュールＬＭ（ｉ，ｊ）およびＬＭ（ｉ，ｊ＋８）を組みとする。

そして、同じ組に属する各光源モジュールは同時に検出工程を行う。すなわち、同じ組に属する光源モジュール間では同じタイミングで、赤色ＬＥＤ（２個）、緑色ＬＥＤ（４個）、青色ＬＥＤ（２個）を、あらかじめ定められた駆動電流値で順次発光させ、その発光量を（３色）カラーセンサ２８で検出して記憶部２６のＡＤ変換回路に出力する。なお、上記の駆動電流値は、各ＬＥＤの発光がユーザに認識されない程度とする。以上をすべての組について、図１中のジグザグ矢印に従って順次行う（すなわち、ＬＭ（１，１）およびＬＭ（１，９）の組み→ＬＭ（１，８）およびＬＭ（１，１６）の組→ＬＭ（２，１）およびＬＭ（２，９）の組み）→ＬＭ（２，８）およびＬＭ（２，１６）の組み・・・）ことで、全ての光源モジュールＬＭ（ｉ，ｊ）（ただし、ｉ＝１，２・・・ ｊ＝１，２・・・）の各色の発光量をデジタルデータとして記憶部２６に格納することができる。こうすれば、光源モジュールを１個ずつ走査（検出）していく場合に比べて、検出工程の時間を１／２に短縮することができる。なお、同じ組に属する（同時に発光する）各光源モジュールは、互いに発光の影響を及ぼさない距離ｄだけ離れているため、各色ＬＥＤの発光量の検出精度も担保することができる。

そして、上記検出工程の後、液晶表示装置が通常表示されるときに、各光源モジュールＬＭにおいて、ＬＥＤ駆動制御部２４が、記憶部２６から読み出した発光量に基づいてＬＥＤ駆動回路２２を制御する。具体的には、ＬＥＤ駆動制御部２４が、各色のＬＥＤの発光量と当該色の基準値とを比較し、基準値を下回る場合は当該色のＬＥＤの発光量が増加するようにＬＥＤ駆動回路２２を制御し、基準値を上回る場合は当該色のＬＥＤの発光量が減少するようにＬＥＤ駆動回路２２を制御する。この制御が全ての光源モジュールで行われることにより、各光源モジュール間において、同色ＬＥＤ同士の発光量のばらつきが大幅に抑制される。なお、ＬＥＤの発光量を補正する方法としては、例えば、ＬＥＤ駆動回路２２が生成する駆動電流の電流値を調整する、あるいは電流値自体は変えずに単位時間あたりのＬＥＤの発光時間（駆動周波数）を調整するといった方法がある。

各色の発光量の基準値は予め設定しておくこともできるが、こうすると、液晶表示装置の電源ＯＦＦとほぼ同時に（発光体が使用温度状態にあるときに）検出工程を行う場合、直近の使用（照明）状態によって光源モジュール間で発光体の温度が異なり、発光量の補正が精度良く行えないといったこともありうる。

そこで、特に発光体が使用温度状態にあるときに検出工程を行う場合には、図８に示すように、各光源モジュールに温度センサ４４を設け、光源モジュールごとに、各色ＬＥＤの発光量の検出と同時にそのときの温度を測定しておくことが望ましい。この場合、各色ＬＥＤの発光量の基準値も温度ごとに設定しておく。

具体的には、光源モジュールごとに、検出工程により得られた各色のＬＥＤの発光量と併せて検出工程時の温度センサ４４の温度測定結果を記憶部２６に格納しておき、光源モジュールごとに、電源制御部４からの指示を受けたＬＥＤ駆動制御部２４が、各色ＬＥＤの発光量と当該色についての温度測定結果に対応する基準値とを比較するとともに、その比較結果（経年変化等による発光量変化量）に基づいてＬＥＤ駆動制御部２４がＬＥＤ駆動回路２２を制御する。

例えば、温度Ｔ１での赤色ＬＥＤの基準発光量をＬｘ、温度Ｔ２での赤色ＬＥＤの基準発光量をＬｙとしておき、光源モジュールＬＭ（１，１）の検出工程時の温度がＴ１で赤色ＬＥＤの発光量がＬ１、光源モジュールＬＭ（３，３）の検出工程時の温度がＴ２で赤色ＬＥＤの発光量がＬ２であれば、光源モジュールＬＭ（１，１）の赤色ＬＥＤについては、ＬＥＤ駆動制御部２４が発光量変化量（Ｌ１−Ｌｘ）に基づいてＬＥＤ駆動回路２２を制御し（発光量の補正を行い）、光源モジュールＬＭ（３，３）の赤色ＬＥＤについては、ＬＥＤ駆動制御部２４が発光量変化量（Ｌ２−Ｌｙ）に基づいてＬＥＤ駆動回路２２を制御する（発光量の補正を行う）。こうすれば、発光体が使用温度状態にあるとき（各光源モジュールに温度分布があるとき）に上記検出工程を行っても各光源モジュールの発光量を精度良く補正することができる。

また、図１では、各組（複数の光源モジュールを含む組）の走査（発光量の検出）順序を、図中ジグザグ矢印で示しているがこれは一例に過ぎない。各組に属する光源モジュールは、互いに発光の影響を及ぼさない距離だけ離れているため、各組をどのような順序で走査しても構わない。

また、図１では２つの光源モジュールを組とし、同一組の各光源モジュールで同時に検出工程を行っているがこれに限定されない。例えば図２のように、８つの光源モジュールを組とし、同じ組に属する８つの光源モジュールで同時に検出工程を行っても構わない。すなわち、ＬＭ（１，１）、ＬＭ（１，５）、ＬＭ（１，９）、ＬＭ（１，１３）、ＬＭ（５，１）、ＬＭ（５，５）、ＬＭ（５，９）、およびＬＭ（５，１３）の組→ＬＭ（１，４）、ＬＭ（１，８）、ＬＭ（１，１２）、ＬＭ（１，１６）、ＬＭ（５，４）、ＬＭ（５，８）、ＬＭ（５，１２）、およびＬＭ（５，１６）の組→ＬＭ（２，１）、ＬＭ（２，５）、ＬＭ（２，９）、ＬＭ（２，１３）、ＬＭ（６，１）、ＬＭ（６，５）、ＬＭ（６，９）、およびＬＭ（６，１３）の組・・・というように、図２中のジグザグ矢印に従って順次検出工程を行っていく。こうすれば、光源モジュールを１個ずつ走査（検出）していく場合に比べて、検出工程の時間を１／８に短縮することができる。この場合も、同じ組に属する（同時に発光する）各光源モジュールは、互いに発光の影響を及ぼさない距離ｄだけ離れているため、各色ＬＥＤの検出精度を担保することができる。

なお、上記検出工程は、ユーザが液晶表示装置１０の電源をＯＮする際に行ってもよい。具体的には、電源ＯＮを認識した電源制御部４の指示によってＬＥＤ駆動制御部２４がＬＥＤ駆動回路２２を制御し、光源モジュールの各色のＬＥＤを発光させる。なお、上記駆動電流値は、各色のＬＥＤがユーザに認識されにくい（弱い）光で発光するように設定することが望ましい。また、検出工程時には、コントローラ２の指示を受けた液晶パネル駆動回路３が、バックライト装置１８からの光がユーザに視認されないように液晶パネル９を駆動しても良い。例えば、液晶パネル９を黒表示とする。これにより、ユーザに認識されることなく検出工程を行うことができ、また、外光の影響も排除することができる。

ここで、液晶表示装置が電源ＯＮされる場合、電源ＯＦＦからある程度時間が経過していて各光源モジュールを含む液晶表示装置全体がほぼ均一な温度（例えば、室温）になっているとみなせることが多い。

そこで例えば、液晶表示装置に１個温度センサを設けておき、この温度センサで得られる温度を各光源モジュールの温度とすれば、各光源モジュールに温度センサを設けなくて済む。ただし、電源ＯＦＦから電源ＯＮまでの間隔が短くて各光源モジュールの温度が一定になっていない場合もあるので、例えばコントローラ２にタイマー機能を設けておき、電源ＯＦＦから電源ＯＮまでの間隔が所定時間以上である場合にのみ上記検出工程を行ってもよい。なお、電源ＯＮ後各光源モジュールの温度が揃っている間に上記検出工程を完了する必要があるが（電源ＯＮ後しばらく経つと各光源モジュールの温度が異なってしまうため）、本実施の形態では上記検出工程が速やかに行われるため、これが可能となる。

あるいは、液晶表示装置内の温度上昇の大きな箇所と小さな箇所に１個ずつ温度センサを設けておき、２つの温度センサでほぼ等しい温度が得られた場合にのみ上記検出工程を行い、この温度を各光源モジュールの温度としてもよい。これにより、各光源モジュールに温度センサを設けなくて済む。

そして、電源ＯＮ時に検出工程を行う場合にも、該検出工程の後液晶表示装置が通常表示されるときに、各光源モジュールＬＭにおいて、ＬＥＤ駆動制御部２４が記憶部２６から読み出した発光量に基づいてＬＥＤ駆動回路２２を制御する。

なお、上記した各構成では、同じ組に属する光源モジュール間では同じタイミングで、赤色ＬＥＤ（２個）、緑色ＬＥＤ（４個）、青色ＬＥＤ（２個）を、あらかじめ定められた駆動電流値にて順次発光させている。このように、各光源モジュールにおいて赤色ＬＥＤ（２個）、緑色ＬＥＤ（４個）、青色ＬＥＤ（２個）を順次発光させるような場合には、図７・８に示すカラーセンサ２８の代わりに低コストの単色センサを用いることもできる。

なお、それぞれの光源モジュールにおいて各色ＬＥＤを順次発光させる構成に限定されない。例えば、同じ組に属する光源モジュール間では同じタイミングで、
赤色ＬＥＤ（２個）および青色ＬＥＤ（４個）を同時に発光させた後、緑色ＬＥＤ（２個）を発光させてもよい。すなわち、それぞれの光源モジュールにおいて、赤色ＬＥＤ（２個）と青色ＬＥＤ（４個）とを同時にそれぞれ所定駆動電流値にて発光させることで各色（赤、青）ＬＥＤの発光量を３色カラーセンサ２８で同時検出し、ついで、緑色ＬＥＤ（２個）を所定電流値にて発光させて緑色ＬＥＤの発光量を３色カラーセンサ２８で検出することもできる。図３に示すカラーセンサの感度特性において、赤色の波長ピークと青色の波長ピークとが離れているため、赤色ＬＥＤの発光量および青色ＬＥＤの発光量を同時に検出してもクロストークの影響がない（少ない）からである。なお、図３において緑色の波長ピークが赤および青色の波長ピークと近い。そこで、緑色ＬＥＤについては、クロストークを避けるために別途（赤および青色ＬＥＤとは別に）検出工程を行う。こうすれば、各光源モジュールで赤色ＬＥＤ、緑色ＬＥＤ、青色ＬＥＤを順次発光させる場合と比較して、１光源モジュールの検出工程時間を２／３に短縮することができる。

このように、本バックライト装置１８によれば、ユーザに意識されずに、短時間で、全光源モジュールの各色ＬＥＤの発光量を検出しかつ補正することができる。これにより、全光源モジュールの色度および輝度の均一性を向上させることができる。

なお、本発明は上述した実施の形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、実施の形態に開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

本発明の照明装置は、例えば、液晶ディスプレイや液晶テレビ等のバックライトに好適である。

Claims (24)

1. 発光体と該発光体を駆動する駆動回路とを有する光源モジュールが複数配置され、各光源モジュールの駆動回路を個別に制御することが可能な照明装置であって、
   互いに間隔をおいて配置された複数の光源モジュールを１組として全ての光源モジュールをいずれかの組に配し、同じ組に属する光源モジュールそれぞれの発光体を所定条件で同時に点灯させる工程を順次全ての組について行い、これによって得られる各光源モジュールの発光体の発光量に基づいて該光源モジュールの駆動回路を制御することを特徴とする照明装置。
2. 上記間隔は、同じ組に属する各光源モジュールからの光が互いに干渉しない大きさであることを特徴とする請求項１記載の照明装置。
3. 各光源モジュールは、該光源モジュールが有する発光体の発光量を検出する光センサを備えることを特徴とする請求項１記載の照明装置。
4. 上記工程を、発光体が使用温度状態にあるときに行うことを特徴とする請求項１記載の照明装置。
5. 各光源モジュールは、温度センサを備えることを特徴とする請求項１記載の照明装置。
6. 光源モジュールごとに、上記工程により得られる発光体の発光量と温度センサにより得られる該工程時の温度とに基づいて発光量変化量を求め、この発光量変化量に基づいてその駆動回路を制御することを特徴とする請求項５記載の照明装置。
7. 各光源モジュールは複数色の発光体を備え、同じ組に属する各光源モジュール間では同一色の発光体を同時に点灯させることを特徴とする請求項１記載の照明装置。
8. 各光源モジュールは３色のＬＥＤを備え、各光源モジュールでは、各色のＬＥＤを順次点灯させることを特徴とする請求項７記載の照明装置。
9. 各光源モジュールは３色のＬＥＤを備え、各光源モジュールでは、まず２色のＬＥＤを同時に点灯させ、ついで残った色のＬＥＤを点灯させることを特徴とする請求項７記載の照明装置。
10. 各光源モジュールは赤のＬＥＤと緑のＬＥＤと青のＬＥＤとを備え、各光源モジュール間では、まず赤のＬＥＤおよび青のＬＥＤを同時に点灯させ、ついで緑のＬＥＤを点灯させることを特徴とする請求項９記載の照明装置。
11. 上記条件は発光体の駆動条件であることを特徴とする請求項１記載の照明装置。
12. 各光源モジュールの発光体の発光量に基づいて該光源モジュールの駆動回路を制御することにより、発光体の駆動電流値あるいは駆動周波数が調整されることを特徴とする請求項１記載の照明装置。
13. 請求項１記載の照明装置を備えることを特徴とするバックライト装置。
14. 請求項１３記載のバックライト装置を備えることを特徴とする液晶表示装置。
15. 液晶表示装置の電源がＯＦＦされる際に、上記工程を行うことを特徴とする請求項１４記載の液晶表示装置。
16. 液晶表示装置の電源がＯＮされる際に、上記工程を行うことを特徴とする請求項１４記載の液晶表示装置。
17. 液晶表示装置の電源がＯＮされた後に、上記制御を行うことを特徴とする請求項１４記載の液晶表示装置。
18. 上記工程がユーザに認識されないように、上記所定条件が設定されていることを特徴とする請求項１４記載の液晶表示装置。
19. 上記工程時には、バックライト装置からの光がユーザに視認されないように表示部を駆動することを特徴とする請求項１４記載の液晶表示装置。
20. 上記電源がＯＮされる際の液晶表示装置内の温度が均一とみなせる場合に、この温度を取得する温度センサを備えることを特徴とする請求項１６記載の液晶表示装置。
21. 各光源モジュールの発光体の発光量に基づいて該光源モジュールの駆動回路を制御することにより、通常表示時における発光体の駆動電流値あるいは駆動周波数が調整されることを特徴とする請求項１４記載の液晶表示装置。
22. 発光体と該発光体を駆動する駆動回路とを有する光源モジュールを複数備えた照明装置の制御方法であって、
    互いに間隔をおいて配置された複数の光源モジュールを１組として全ての光源モジュールをいずれかの組に配し、同じ組に属する光源モジュールそれぞれの発光体を所定条件で同時に点灯させる工程を順次全ての組について行い、これによって得られる各光源モジュールの発光体の発光量に基づいてその駆動回路を制御することを特徴とする照明装置の制御方法。
23. 上記間隔を、同じ組に属する各光源モジュールからの光が互いに干渉しない大きさに設定することを特徴とする請求項２２記載の照明装置の制御方法。
24. 発光体と該発光体を駆動する駆動回路とを有する光源モジュールを複数備えたバックライト装置を、請求項２２記載の照明装置の制御方法を用いて制御する、液晶表示装置の制御方法であって、液晶表示装置の電源がＯＮあるいはＯＦＦされる際に、上記工程を行うことを特徴とする液晶表示装置の制御方法。

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