JPWO2007148694A1 - 空気入りタイヤ - Google Patents
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Abstract
Description
そして発明者は、このエッジ効果について更に詳細に解析し、エッジ効果がブロックの大小に関わらず、ブロックのゲージとブロックのタイヤ周方向の周方向長さとの比によって変化することを付きとめた。
タイヤの摩耗が進行するに従って、ブロックのゲージが減少し、ブロックの周方向長さとの比が大きくなる。この摩耗の進行に伴って、ブロック壁面に設けられた凹部の周方向幅(凹部のタイヤ周方向の長さ)も増大を始める。即ち、ブロックの、幅方向溝と凹部との間の領域のブロック短部分の周方向長さが減少を始める。このため、ブロック短部分のゲージとブロック短部分の周方向長さとの比が小さい状態で維持され、ブロック短部分でのエッジ効果は良好な状態で維持される。
従って、ブロック全体としてのエッジ効果は良好な状態が維持され、良好なトラクション性能が維持される。また、凹部は、ブロックの踏面側からタイヤ径方向内側に向けて周方向幅が増大しているので、常にブロック短部分のゲージとブロック短部分の周方向長さとの比が良好な状態で維持される。
以上のことから、請求項1の空気入りタイヤは、タイヤの全期間に渡って良好なエッジ効果が維持されて、良好なトラクション性能が維持される。
ブロックはタイヤ幅方向外側のほうがサイドフォース等の入力によってエッジが摩耗しやすく、エッジ効果の減少が大きいが、請求項2に記載の構成とすることでバランスをとることができる。
前述のように、ブロックはタイヤ幅方向外側のほうがサイドフォース等の入力によるエッジの摩耗が大きいが、それはタイヤ幅方向最外側のブロックにおいてより顕著である。よって、タイヤ幅方向最外側のブロックのタイヤ幅方向外側の壁面にのみ凹部を設けたとしても、十分な効果が得られる。
ブロック短部分の周方向長さを変えることで、エッジ効果を維持することが本発明の狙いであるが、ブロックの形状、トレッドゴムとベースゴムの硬度等によってはブロック短部分のゲージに対して最適なブロック短部分の周方向長さが必ずしもブロック短部分のゲージに対して比例関係にならないケースも存在する。この場合であっても、凹部の周方向幅の増大する割合を変化させることで、最適なブロック短部分の周方向長さを得ることができる。
請求項1で述べたように、ブロックの周方向長さに対するブロックのゲージの低下が、摩耗中期から摩耗末期におけるトラクション性能低下の原因であるが、この比が大きくなり過ぎると、特に建設車両に用いるような重荷重用タイヤにおいては、ブロックもげ等のその他の性能(摩耗耐久性)が悪化してしまう。これに関して、本発明者がブロックもげの観点からブロックの周方向長さとブロックのゲージとの比に関して試作、評価を行い、その結果、同比率を0.8〜2.5とすることが好ましいと判明した。即ち、B/A≧2.5であれば、エッジ効果が十分に得られず、トラクション性能が低下し、0.8≧B/Aであれば、ブロックもげ性能が悪化してしまう。従って、AとBとの関係は、0.8<B/A<2.5を満たすことが好ましい。
凹部の深さがタイヤ径方向外側よりもタイヤ径方向内側で浅い場合には、摩耗の進行に伴って凹部が浅くなり、十分なエッジ効果が得られなくなる。このため、凹部の深さが、タイヤ径方向外側とタイヤ径方向内側とで同じ、又はタイヤ径方向外側よりもタイヤ径方向内側で深いことが好ましい。
請求項7におけるタイヤでは、凹部が円弧状であるため、摩耗によって凹部が露出した際に、凹部壁面でゴムがタイヤ幅方向に膨出する変形が抑えられ、トレッドのタイヤ幅方向端部における過度な圧縮剛性低下が抑えられ高いエッジ効果が発揮できる。
(構成)次に、本発明の空気入りタイヤの第1の実施形態を図1乃至図3にしたがって説明する。なお、本実施形態の空気入りタイヤ10(以下、単にタイヤ10と記載する。)は、タイヤサイズが40.R00R57の建設車両用の空気入りタイヤである。
図示省略するが、このタイヤ10は一対のビードコアと、このビードコアにトロイド状に延びて跨るカーカスと、カーカスのクラウン部のタイヤ径方向外側に設けられたベルトと、ベルトよりタイヤ径方向外側に設けられたトレッド12とを備えている。
図1に示すように、トレッド12はタイヤ周方向に延びる複数の周方向溝14と、タイヤ幅方向に延びると共に、周方向溝14と交差する複数の幅方向溝16とを備えている。
周方向溝14は、赤道面CL上に沿って延びる周方向溝14Aと、周方向溝14Aのタイヤ幅方向の両側に設けられる周方向溝14Bとを備えている。幅方向溝16は、トレッド12の両端部から赤道面CL側に延びてトレッド中央付近で終端する幅方向溝16Aと、この両端部から延びてきた幅方向溝16Aの終端同士を赤道面CLを横切って連結する幅方向溝16Bとを備えている。
なお、本実施形態のタイヤ10のトレッドパターンは、赤道面CLを対称軸とした回転対象パターンである。即ち、タイヤ10は、回転方向が指定されないタイヤである。
図1に示すように、周方向溝14と幅方向溝16とによって複数のブロック18が区画形成されている。このブロック18は、周方向溝14Bより赤道面CL側に区画形成されるブロック18Aと、周方向溝14Bよりタイヤ幅方向外側に区画形成されるブロック18Bと、を備えている。
図2及び図3Aに示すように、タイヤ10が新品時であれば、ブロック18Bの周方向長さBとブロック18BのゲージAとの比が小さいため、良好なエッジ効果が得られ、良好なトラクション性能が得られる。
以上のことから、タイヤ10はタイヤの全期間に渡って良好なエッジ効果が維持されて、良好なトラクション性能が維持される。
(構成)次に、本発明の空気入りタイヤの第2の実施形態を説明する。なお、本実施形態の空気入りタイヤ30(以下、単にタイヤ30と記載する。)は、図5に示すように新品時のブロック18の踏面に凹部32のタイヤ径方向外側が開口している点が第1の実施形態と相違している。なお、第1の実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。また、凹部32のタイヤ幅方向外側から見た形状は台形状であり、図5中の符号32Aは、凹部32のタイヤ径方向最内側の端部を示している。
新品時のタイヤ30のブロック18の踏面に凹部32のタイヤ径方向外側が開口しているので、摩耗初期において、凹部32のタイヤ径方向外側が開口していないタイヤ(第1の実施形態のタイヤ10)よりも良好なエッジ効果が得られ、良好なトラクション性能が得られる。
(構成)次に、本発明の空気入りタイヤの第3の実施形態を説明する。なお、本実施形態の空気入りタイヤ40(以下、単にタイヤ40と記載する。)は、図7に示すようにタイヤ幅方向から見た凹部の形状が第1の実施形態と相違している。なお、第1の実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。
ブロック短部分の周方向長さを変えることで、エッジ効果を維持することが本発明の狙いであるが、ブロックの形状、トレッドゴムとベースゴムの硬度等によってはブロック短部分のゲージに対して最適なブロック短部分の周方向長さが必ずしもブロック短部分のゲージに対して比例関係にならないケースも存在する。この場合であっても、凹部の周方向幅Cの増大する割合を変化させることで、最適なブロック短部分の周方向長さを得ることができる。
(構成)次に、本発明の空気入りタイヤの第4の実施形態を説明する。なお、本実施形態の空気入りタイヤ50(以下、単にタイヤ50と記載する。)は、ブロック18Bのタイヤ幅方向断面において、図9に示すように凹部52の底面52Bがブロック内側に湾曲している点が第1の実施形態と相違している。また、図9に示すように、本実施形態の凹部52は、深さがトレッド踏面側からタイヤ径方向内側に向って深くなる構成としているが、本発明はこの構成に限定される必要はない。なお、第1の実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。
タイヤ50は、凹部52の底面52Bがブロック内側に湾曲した形状、すなわち円弧状であるため、摩耗によって凹部52が露出した際に、底面52Bでブロック18Bのゴムがタイヤ幅方向に膨出する変形が抑えられ、トレッド12のタイヤ幅方向端部における過度な圧縮剛性低下が抑えられ高いエッジ効果が発揮できる。
第1〜第4の実施形態では、ブロック18Bのタイヤ幅方向外側の壁面にのみ凹部(20、42、44、52)を設ける構成としたが、この構成に限定される必要はなく、凹部をブロック18Bのタイヤ幅方向内側の壁面又はタイヤ幅方向両側の壁面に設けてもよく、凹部をブロック18Aのタイヤ幅方向両側の壁面の少なくとも一方に設ける構成であってもよいものとする。また、凹部をブロック18Aのタイヤ幅方向両側の壁面、及びブロック18Bのタイヤ幅方向両側の壁面の合計4つの壁面のうちの少なくとも2つ以上の壁面に設けることで、更に良好なエッジ効果が得られると共に維持され、更に良好なトラクション性能が得られると共に維持される。
ここで、凹部がブロック18Aのタイヤ幅方向両側の壁面、及びブロック18Bのタイヤ幅方向両側の壁面のうち少なくとも2つ以上の壁面に設けられる場合に、凹部のタイヤ径方向最内側の端部と踏面との間の長さを、タイヤ幅方向内側の凹部よりもタイヤ幅方向外側の凹部で長くすることが好ましい。なぜなら、ブロックは、タイヤ幅方向外側のほうがサイドフォース等の入力においてエッジが摩耗しやすく、エッジ効果の減少が大きいが、上述のような構成とすることでバランスをとることができるからである。
本発明の空気入りタイヤの性能改善効果を確認するために、本発明の第1の実施形態を適用した実施例の空気入りタイヤを1種、第2の実施形態を適用した実施例の空気入りタイヤを1種、比較例の空気入りタイヤを3種、従来例の空気入りタイヤを1種用意し、夫々のタイヤを建設用ダンプトラックに装着して、実路(非舗装路)における登坂性能試験を行った。
登坂性能の評価は、一定斜度を有する登坂路を走行させたときの加速度によって評価した。摩耗による、トレッドゲージ変化での効果を見るために、新品時、摩耗中期(トレッドゲージが新品時の1/3)、摩耗末期(トレッドゲージが新品時の2/3)のものを、トレッド踏面をバフすることで模擬的に再現し、試験を行った。また、もげ性能は、30000km走行させた後の凹部のタイヤ径方向最内側端部、もしくは幅方向溝の溝底の亀裂のうち大きいほうで評価した。
これらの試験結果を表1中に示すが、従来例の新品時のトラクション性能を100とした指数で表しており、トラクション性能の指数が大きいほど、トラクション性能が良好であることを示す。また、もげ性能に関しては、亀裂長さが小さいほど性能が良好であることを示す。
12 トレッド
14 周方向溝
16 幅方向溝
18 ブロック
20 凹部
30 タイヤ(空気入りタイヤ)
32 凹部
40 タイヤ(空気入りタイヤ)
42 凹部
44 凹部
50 タイヤ(空気入りタイヤ)
52 凹部
C 周方向幅
A 長さ
Claims (7)
- トレッドに設けられた周方向溝と、前記周方向溝と交差する幅方向溝とによって区画形成されたブロックと、
前記ブロックのタイヤ幅方向両側の壁面のうち少なくとも一方に設けられ、前記ブロックの踏面側からタイヤ径方向内側に向けて周方向幅が増大する凹部と、
を備えることを特徴とする空気入りタイヤ。 - 前記凹部のタイヤ径方向最内側の端部と前記踏面との間の長さが、タイヤ幅方向内側の前記凹部よりもタイヤ幅方向外側の前記凹部で長いことを特徴とする請求項1に記載の空気入りタイヤ。
- タイヤ幅方向最外側の前記ブロックのタイヤ幅方向外側の壁面にのみ前記凹部を設けることを特徴とする請求項1に記載の空気入りタイヤ。
- タイヤ径方向内側に向けて、前記凹部の周方向幅の増大する割合が一定でないことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の空気入りタイヤ。
- 前記凹部のタイヤ径方向最内側の端部と前記踏面との間の長さをA、前記ブロックの踏面から前記幅方向溝の溝深さの80%までの範囲において、前記ブロックの前記凹部と前記幅方向溝との間の領域のタイヤ周方向の長さをBとしたとき、0.8<B/A<2.5を満たすことを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の空気入りタイヤ。
- タイヤ幅方向断面において、前記凹部の深さが、タイヤ径方向外側とタイヤ径方向内側とで同じ、又はタイヤ径方向外側よりもタイヤ径方向内側で深いことを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の空気入りタイヤ。
- タイヤ幅方向断面において、前記凹部の少なくとも一部が円弧状であることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の空気入りタイヤ。
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