JPWO2007102336A1 - 多層フィルムおよび容器 - Google Patents

Abstract

本発明は、耐熱性、シール強度、透明性、不透湿性および柔軟性に優れた多層フィルムと、容器とを提供することを目的とする。上記目的を達成するため、本発明の多層フィルムは、主としてエチレン・α−オレフィン共重合体からなる５層を備える。また、第１層と第３層の密度は、ともに０．９５０ｇ／ｃｍ３を上回り０．９７０ｇ／ｃｍ３以下であるか、第１層が０．９３５〜０．９５０ｇ／ｃｍ３で、第３層が０．９５０ｇ／ｃｍ３を上回り０．９７０ｇ／ｃｍ３以下であるか、または第１層が０．９５０ｇ／ｃｍ３を上回り０．９７０ｇ／ｃｍ３以下で、第３層が０．９２５〜０．９５０ｇ／ｃｍ３である。第２層と第４層の密度は、ともに０．９２０ｇ／ｃｍ３以下である。第５層の密度は、０．９２５〜０．９４０ｇ／ｃｍ３である。この多層フィルム１０から、第１層が外層１７、第５層が内層１８となるようにして、容器１６を形成する。

Description

本発明は、多層フィルムおよびそれを用いて形成された容器、詳しくは、医療分野において、薬液、血液などを収容する用途に用いられる多層フィルムおよび容器に関する。

従来、医療用の多層フィルムからなる容器としては、ポリエチレン系樹脂からなるものが知られている（特許文献１〜４参照）。
特許文献１：エチレンと１−オレフィンとの共重合体からなり、内外層の樹脂密度が０．９２０ｇ／ｃｍ^３以上であり、中間層の樹脂密度が０．９２０ｇ／ｃｍ^３未満である積層体からなる医療用袋。

特許文献２：エチレンとα−オレフィンとの共重合体からなる線状低密度ポリエチレンより構成され、内層および外層の密度が０．９１０〜０．９４０ｇ／ｃｍ^３、中間層の密度が０．８８０〜０．９０５ｇ／ｃｍ^３で、内層および外層と中間層との間に密度差を少なくとも０．０１ｇ／ｃｍ^３設けたプラスチック容器。
特許文献３：内層が高圧法で得られた密度０．９１８ｇ／ｃｍ^３以上の分岐状低密度ポリエチレン、中間層が密度０．９１５ｇ／ｃｍ^３以下のエチレンと１−オレフィンとの共重合体である直鎖状低密度ポリエチレン、および、外層が密度０．９２０ｇ／ｃｍ^３以上の直鎖状低密度ポリエチレンである積層体からなる医療液体用袋。

特許文献４：３層以上よりなる積層のフィルムなどから製袋され、内外層が密度０．９３０ｇ／ｃｍ^３以下のラジカル重合法によって得られた低密度ポリエチレン樹脂に、密度０．９４５ｇ／ｃｍ^３以上でかつＭｗ／Ｍｎが４．０以下の高密度ポリエチレン樹脂を５〜４０％含む組成物からなり、中間層が密度０．９２０ｇ／ｃｍ^３以下の短鎖分岐を有する直鎖状低密度ポリエチレン共重合体に密度０．９４５ｇ／ｃｍ^３以上でかつＭｗ／Ｍｎが４．０以下の高密度ポリエチレン樹脂を多くとも１５％含む組成物からなる医療用バッグ。

また、特許文献５には、エチレン・α−オレフィン共重合体からなる５層フィルムであって、各層を構成する樹脂の密度が、外層より順に、第１層：０．９３５〜０．９５０ｇ／ｃｍ^３、第２層：０．９２０ｇ／ｃｍ^３以下、第３層：０．９２５〜０．９５０ｇ／ｃｍ^３、第４層：０．９２０ｇ／ｃｍ^３以下、第５層：０．９２５〜０．９４０ｇ／ｃｍ^３である多層フィルムが提案されている。
特開昭６２−６４３６３号公報 特開昭６３−２４８６３３号公報 特開平３−２７７３６５号公報 特開平４−２６６７５９号公報 国際公開第９５／２２４５６号パンフレット

しかるに、特許文献１〜４に記載の３層フィルムからなる容器は、例えば、フィルム全体の密度が比較的低いために、耐熱性が十分ではなく、とりわけ、高圧蒸気滅菌や熱水滅菌などの高温滅菌処理を施すことによって、シール強度が低下し、落下時の衝撃でシール部が剥離される（落下強度が低下する）といった不具合や、透明性、不透湿性などが低下するといった不具合が起こり易くなる。

また、例えば、多層フィルムの機械的強度（例えば、引張強さなど。）が十分ではないために、容器を形成する場合に、多層フィルムの厚みを小さく（樹脂の使用量を少なく）して、製造コストを低減させることが困難であるといった不具合や、容器の機械的強度と柔軟性との両立が困難であるといった不具合もある。
一方、特許文献５に記載の５層フィルムからなる容器によれば、上述した不具合を、概ね解消することができるものの、例えば、高圧蒸気滅菌や熱水滅菌などの高温滅菌処理を施した後の落下強度、透明性、不透湿性などを維持しつつ、多層フィルムの厚みを小さくすること（薄肉化）は困難であった。

本発明の目的は、耐熱性、シール強度、透明性、不透湿性および柔軟性に優れた多層フィルムと、耐熱性、落下強度、透明性、不透湿性および柔軟性に優れ、多層フィルムの薄肉化が可能な容器とを提供することである。

上記目的を達成するために、本発明の多層フィルムは、第１層と、前記第１層に積層される第２層と、前記第２層に積層される第３層と、前記第３層に積層される第４層と、前記第４層に積層される第５層とを備え、前記第１層および第３層が、エチレン・α−オレフィン共重合体および／またはポリエチレンホモポリマーを含み、前記第２層、第４層および第５層が、エチレン・α−オレフィン共重合体を含み、前記第１層および第３層の密度が、
（Ａ） ともに０．９５０ｇ／ｃｍ^３を上回り０．９７０ｇ／ｃｍ^３以下、
（Ｂ） 第１層が０．９３５ｇ／ｃｍ^３以上０．９５０ｇ／ｃｍ^３以下で、第３層が０．９５０ｇ／ｃｍ^３を上回り０．９７０ｇ／ｃｍ^３以下、または、
（Ｃ） 第１層が０．９５０ｇ／ｃｍ^３を上回り０．９７０ｇ／ｃｍ^３以下で、第３層が０．９２５ｇ／ｃｍ^３以上０．９５０ｇ／ｃｍ^３以下であり、
前記第２層および第４層の密度が、ともに０．９２０ｇ／ｃｍ^３以下であり、前記第５層の密度が、０．９２５ｇ／ｃｍ^３以上０．９４０ｇ／ｃｍ^３以下であることを特徴としている。

本発明の多層フィルムによれば、第１層および第３層の少なくともいずれか一方の層が、密度が０．９５０ｇ／ｃｍ^３を上回り０．９７０ｇ／ｃｍ^３以下であるエチレン・α−オレフィン共重合体および／またはポリエチレンホモポリマーを含むことから、多層フィルムに対して、優れた耐熱性、シール強度、透明性、不透湿性および柔軟性を発揮することができる。

また、本発明の多層フィルムは、
（１） 前記第１層および第３層の密度が、ともに０．９５０ｇ／ｃｍ^３を上回り０．９７０ｇ／ｃｍ^３以下であること、
（２） 前記第１層の密度が、０．９３５ｇ／ｃｍ^３以上０．９５０ｇ／ｃｍ^３以下であり、前記第３層の密度が、０．９５０ｇ／ｃｍ^３を上回り０．９７０ｇ／ｃｍ^３以下であること、または、
（３） 前記第１層の密度が、０．９５０ｇ／ｃｍ^３を上回り０．９７０ｇ／ｃｍ^３以下であり、前記第３層の密度が、０．９２５ｇ／ｃｍ^３以上０．９５０ｇ／ｃｍ^３以下であること、が好適である。

上記（１）〜（３）に示す好適態様では、エチレン・α−オレフィン共重合体および／またはポリエチレンホモポリマーを含み、かつ、密度が、０．９５０ｇ／ｃｍ^３を上回り０．９７０ｇ／ｃｍ^３以下である層が、第１層または第３層のいずれかにのみ設けられるか、または、第１層および第３層の両層に設けられており、これにより、多層フィルムに対して、効率よく、優れた耐熱性、シール強度、透明性、不透湿性および柔軟性を付与することができる。

また、本発明の多層フィルムにおいて、前記各層の厚みの割合は、前記第１層が、総厚みの５〜１５％であり、前記第２層が、総厚みの１５〜４５％であり、前記第３層が、総厚みの３〜４０％であり、前記第４層が、総厚みの１５〜４５％であり、前記第５層が、総厚みの５〜２０％であることが好適である。
上記の好適態様によれば、各層の厚みの割合が、上記範囲に設定されることで、多層フィルムの耐熱性、シール強度、透明性、不透湿性および柔軟性を、バランスよく向上させることができる。

また、本発明の多層フィルムは、総厚みが２２０μｍ以下であることが好適である。
この場合、多層フィルムの耐熱性、シール強度、透明性、不透湿性および柔軟性を維持しつつ、多層フィルムの薄肉化と、製造コストの低減とを図ることができる。
本発明の容器は、第１層と、前記第１層に積層される第２層と、前記第２層に積層される第３層と、前記第３層に積層される第４層と、前記第４層に積層される第５層とを備え、前記第１層および第３層が、エチレン・α−オレフィン共重合体および／またはポリエチレンホモポリマーを含み、前記第２層、第４層および第５層が、エチレン・α−オレフィン共重合体を含み、前記第１層および第３層の密度が、
（Ａ） ともに０．９５０ｇ／ｃｍ^３を上回り０．９７０ｇ／ｃｍ^３以下、
（Ｂ） 第１層が０．９３５ｇ／ｃｍ^３以上０．９５０ｇ／ｃｍ^３以下で、第３層が０．９５０ｇ／ｃｍ^３を上回り０．９７０ｇ／ｃｍ^３以下、または、
（Ｃ） 第１層が０．９５０ｇ／ｃｍ^３を上回り０．９７０ｇ／ｃｍ^３以下で、第３層が０．９２５ｇ／ｃｍ^３以上０．９５０ｇ／ｃｍ^３以下であり、
前記第２層および第４層の密度が、ともに０．９２０ｇ／ｃｍ^３以下であり、前記第５層の密度が、０．９２５ｇ／ｃｍ^３以上０．９４０ｇ／ｃｍ^３以下である多層フィルムから、前記第１層が外層となり、前記第５層が内層となるように、形成されていることを特徴としている。

本発明の容器によれば、耐熱性、落下強度、透明性、不透湿性および柔軟性などに優れており、多層フィルムが薄肉化され、高温滅菌処理が施された場合であっても、上記特性を維持することができる。
また、本発明の容器は、
（１） 前記第１層および第３層の密度が、ともに０．９５０ｇ／ｃｍ^３を上回り０．９７０ｇ／ｃｍ^３以下であること、
（２） 前記第１層の密度が、０．９３５ｇ／ｃｍ^３以上０．９５０ｇ／ｃｍ^３以下であり、前記第３層の密度が、０．９５０ｇ／ｃｍ^３を上回り０．９７０ｇ／ｃｍ^３以下であること、または、
（３） 前記第１層の密度が、０．９５０ｇ／ｃｍ^３を上回り０．９７０ｇ／ｃｍ^３以下であり、前記第３層の密度が、０．９２５ｇ／ｃｍ^３以上０．９５０ｇ／ｃｍ^３以下であること、が好適である。

上記（１）〜（３）に示す好適態様では、エチレン・α−オレフィン共重合体および／またはポリエチレンホモポリマーを含み、かつ、密度が、０．９５０ｇ／ｃｍ^３を上回り０．９７０ｇ／ｃｍ^３以下である層が、第１層または第３層のいずれかにのみ設けられるか、または、第１層および第３層の両層に設けられており、これにより、容器に対して、効率よく、優れた耐熱性、落下強度、透明性、不透湿性および柔軟性を付与することができる。

本発明の多層フィルムおよび容器によれば、優れた耐熱性、シール強度（落下強度）、透明性、不透湿性および柔軟性を発揮することができ、多層フィルムの薄肉化させることができる。また、例えば、高温滅菌処理を要する医療用容器などの用途において、好適に用いることができる。

図１は、本発明の多層フィルムの層構成を示す概略構成図である。 図２（ａ）は、本発明の容器の一実施形態を示す正面図、同図（ｂ）は、同図（ａ）のＡ部における多層フィルムの層構成を示す概略断面図である。 図３は、本発明の容器の他の実施形態を示す正面図である。

符号の説明

１０ 多層フィルム
１１ 第１層
１２ 第２層
１３ 第３層
１４ 第４層
１５ 第５層
１６ 容器（単室バッグ）
１７ 外層
１８ 内層
２２ 容器（複室バッグ）

発明の実施形態

図１は、本発明の多層フィルムの層構成を示す概略構成図である。以下、図１を参照しつつ、本発明の多層フィルムについて説明する。
図１において、この多層フィルム１０は、第１層１１と、第１層１１に積層される第２層１２と、第２層１２に積層される第３層１３と、第３層１３に積層される第４層１４と、第４層１４に積層される第５層１５とを備えている。

第１層１１は、多層フィルム１０の一方側表面に配置される層であって、後述する容器において、外側層を形成する層である。
この第１層１１は、後述する容器において、外側層を形成する層であることから、十分な機械的強度（特に、引張強さ）と、優れた耐熱性とが必要とされる。
第１層１１を形成する樹脂は、エチレン・α−オレフィン共重合体および／またはポリエチレンホモポリマー（すなわち、エチレン・α−オレフィン共重合体、ポリエチレンホモポリマー、および、エチレン・α−オレフィン共重合体とポリエチレンホモポリマーとの混合樹脂のいずれか）を含んでいる。

エチレン・α−オレフィン共重合体のα−オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセンなどの炭素数３〜１２のα−オレフィンが挙げられ、これらは、単独で用いてもよく、または、２種以上を混合して用いてもよい。また、上記のα−オレフィンのなかでも、好ましくは、プロピレンが挙げられる。

エチレン・α−オレフィン共重合体は、互いに異なる２種以上のエチレン・α−オレフィン共重合体の混合物であってもよい。
また、第１層１１を形成する樹脂は、エチレン・α−オレフィン共重合体およびポリエチレンホモポリマー以外に、例えば、エチレン・α−オレフィン系エラストマーなどを含有していてもよい。

第１層１１を形成する樹脂は、エチレン・α−オレフィン共重合体および／またはポリエチレンホモポリマーからなることが好適である。
また、第１層１１を形成する樹脂は、例えば、多層フィルム１０全体の透明性を維持する観点からは、直鎖状であることが好ましい。
また、第１層１１を形成する樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、好ましくは、１．５〜２．５ｇ／１０分（１９０℃）であり、融点は、好ましくは、１２０〜１３０℃である。

第１層１１を形成するエチレン・α−オレフィン共重合体、ポリエチレンホモポリマーなどの密度は、特に限定されず、第１層１１の密度を下記の密度範囲内に設定できる範囲であれば、適宜選択することができる。すなわち、エチレン・α−オレフィン共重合体、ポリエチレンホモポリマーなどの密度は、後述する第１層１１の密度範囲内であってもよく、また、エチレン・α−オレフィン共重合体、ポリエチレンホモポリマーなどの成分からなる混合樹脂の密度が、後述する第１層１１の密度範囲内である場合には、第１層１１を形成する各成分の密度は、後述する第１層１１の密度範囲を外れていてもよい。

第１層１１の密度は、０．９５０ｇ／ｃｍ^３を上回り０．９７０ｇ／ｃｍ^３以下であるか、または、後述する第３層の密度が０．９５０ｇ／ｃｍ^３以下である場合を除き、０．９３５ｇ／ｃｍ^３以上０．９５０ｇ／ｃｍ^３以下である。
また、第１層１１の密度が、０．９５０ｇ／ｃｍ^３を上回り０．９７０ｇ／ｃｍ^３以下である場合において、より好ましい密度範囲は、０．９５０ｇ／ｃｍ^３を上回り０．９６０ｇ／ｃｍ^３以下である。一方、第１層１１の密度が、０．９３５ｇ／ｃｍ^３以上０．９５０ｇ／ｃｍ^３以下である場合において、より好ましい密度範囲は、０．９３５ｇ／ｃｍ^３以上０．９４５ｇ／ｃｍ^３以下である。

第１層１１は、好ましくは、
（ｉ） エチレン・α−オレフィン共重合体からなり、密度が０．９３５ｇ／ｃｍ^３以上０．９５０ｇ／ｃｍ^３以下であるか、
（ｉｉ） エチレン・α−オレフィン共重合体およびポリエチレンホモポリマー（以下、「エチレン・α−オレフィン共重合体とポリエチレンホモポリマーとの混合樹脂」という。）からなり、密度が０．９３５ｇ／ｃｍ^３以上０．９５０ｇ／ｃｍ^３以下であるか、
（ｉｉｉ） エチレン・α−オレフィン共重合体とポリエチレンホモポリマーとの混合樹脂からなり、密度が０．９５０ｇ／ｃｍ^３を上回り０．９７０ｇ／ｃｍ^３以下であるか、または、
（ｉｖ） ポリエチレンホモポリマーからなり、密度が０．９５０ｇ／ｃｍ^３を上回り０．９７０ｇ／ｃｍ^３以下である。

また、第１層１１は、より好ましくは、上記（ｉ）または（ｉｉ）で示される。但し、上記（ｉ）または（ｉｉ）は、後述する第３層１３の密度が０．９５０ｇ／ｃｍ^３を上回る場合にのみ選択される。
第１層１１を形成する樹脂は、後述する第３層１３を形成する樹脂と、互いに同一であってもよく、互いに異なっていてもよい。

第１層１１の厚みは、多層フィルム１０の総厚みに対し、好ましくは、５〜１５％である。
第２層１２は、多層フィルム１０の中間層であって、第１層１１と後述する第３層１３との間に配置されている。
この第２層１２は、後述する容器に高い柔軟性を付与する観点より、比較的低密度であることが必要とされる。

第２層１２を形成する樹脂は、エチレン・α−オレフィン共重合体を含んでいる。
エチレン・α−オレフィン共重合体のα−オレフィンとしては、上記と同じものが挙げられ、好ましくは、プロピレンが挙げられる。
エチレン・α−オレフィン共重合体は、互いに異なる２種以上のエチレン・α−オレフィン共重合体の混合物であってもよい。

また、第２層１２を形成する樹脂は、エチレン・α−オレフィン共重合体以外に、例えば、エチレン・α−オレフィン系エラストマー、高密度ポリエチレンホモポリマーなどを含有していてもよい。
第２層１２を形成する樹脂は、エチレン・α−オレフィン共重合体からなることが好適である。

また、第２層１２を形成する樹脂は、例えば、多層フィルム１０全体の透明性を維持する観点からは、直鎖状であることが好ましい。
また、第２層１２を形成する樹脂のＭＦＲは、好ましくは、０．５〜４．０ｇ／１０分（１９０℃）であり、融点は、好ましくは、１０５〜１２０℃である。
第２層１２を形成するエチレン・α−オレフィン共重合体などの密度は、特に限定されず、第２層１２の密度を下記の密度範囲内に設定できる範囲であれば、適宜選択することができる。すなわち、エチレン・α−オレフィン共重合体などの密度は、後述する第２層１２の密度範囲内であってもよく、また、エチレン・α−オレフィン共重合体などの成分からなる混合樹脂の密度が、後述する第２層１２の密度範囲内である場合には、第２層１２を形成する各成分の密度は、後述する第２層１２の密度範囲を外れていてもよい。

第２層１２の密度は、０．９２０ｇ／ｃｍ^３以下、好ましくは、０．８９０ｇ／ｃｍ^３以上０．９２０ｇ／ｃｍ^３以下、より好ましくは、０．８９０ｇ／ｃｍ^３以上０．９０５ｇ／ｃｍ^３以下である。
第２層１２は、好ましくは、エチレン・α−オレフィン共重合体からなり、密度が０．９２０ｇ／ｃｍ^３以下である。

また、第２層１２を形成する樹脂は、例えば、下記の（ａ）〜（ｃ）に示す混合樹脂であってもよい。
（ａ） 密度が０．９００ｇ／ｃｍ^３以上０．９２０ｇ／ｃｍ^３以下のエチレン・α−オレフィン共重合体を４０〜６０重量％含有し、密度が０．９００ｇ／ｃｍ^３未満のエチレン・α−オレフィン系エラストマーを４０〜６０重量％含有し、さらに、密度が０．９５５ｇ／ｃｍ^３以上の高密度ポリエチレンを５重量％未満含有する、全体の密度が０．９２０ｇ／ｃｍ^３以下の混合樹脂（エチレン・α−オレフィン共重合体）。
（ｂ） 密度が０．９００ｇ／ｃｍ^３以上０．９２０ｇ／ｃｍ^３以下のエチレン・α−オレフィン共重合体を２０〜６０重量％（好ましくは、４０〜６０重量％）含有し、密度が０．９００ｇ／ｃｍ^３未満のエチレン・α−オレフィン系エラストマーを４０〜６０重量％含有し、さらに、密度が０．９３５ｇ／ｃｍ^３以上０．９４５ｇ／ｃｍ^３以下のエチレン・α−オレフィン共重合体を３０重量％以下（好ましくは、２０重量％以下）含有する、全体の密度が０．９２０ｇ／ｃｍ^３以下の混合樹脂（エチレン・α−オレフィン共重合体）。
（ｃ） 密度が０．９３５ｇ／ｃｍ^３以上０．９４５ｇ／ｃｍ^３以下のエチレン・α−オレフィン共重合体を２０〜５０重量％含有し、密度が０．９００ｇ／ｃｍ^３未満のエチレン・α−オレフィン系エラストマーを５０〜８０重量含有する、全体の密度が０．９２０ｇ／ｃｍ^３以下の混合樹脂（エチレン・α−オレフィン共重合体）。

エチレン・α−オレフィンエラストマーのα−オレフィンとしては、上記と同じものが挙げられる。
第２層１２を形成する樹脂は、後述する第４層１４を形成する樹脂と、互いに同一であってもよく、互いに異なっていてもよい。
第２層１２の厚みは、多層フィルム１０の総厚みに対し、好ましくは、１５〜４５％であり、より好ましくは、１５〜３０％である。

第３層１３は、多層フィルム１０の中間層であって、第２層１２を挟んで、第１層１１と対向配置されている。
この第３層１３は、後述する容器に十分な強度（腰）を付与する観点より、機械的強度に優れていることが必要とされる。
第３層１３を形成する樹脂は、エチレン・α−オレフィン共重合体および／またはポリエチレンホモポリマー（エチレン・α−オレフィン共重合体、ポリエチレンホモポリマー、および、エチレン・α−オレフィン共重合体とポリエチレンホモポリマーとの混合樹脂のいずれか）を含んでいる。

エチレン・α−オレフィン共重合体のα−オレフィンとしては、上記と同じものが挙げられ、好ましくは、プロピレンが挙げられる。
エチレン・α−オレフィン共重合体は、互いに異なる２種以上のエチレン・α−オレフィン共重合体の混合物であってもよい。
また、第３層１３を形成する樹脂は、エチレン・α−オレフィン共重合体およびポリエチレンホモポリマー以外に、例えば、エチレン・α−オレフィン系エラストマーなどを含有していてもよい。

第３層１３を形成する樹脂は、エチレン・α−オレフィン共重合体および／またはポリエチレンホモポリマーからなることが好適である。
また、第３層１３を形成する樹脂は、例えば、多層フィルム１０全体の透明性を維持する観点からは、直鎖状であることが好ましい。
また、第３層１３を形成する樹脂のＭＦＲは、好ましくは、１．５〜２．５ｇ／１０分（１９０℃）であり、融点は、好ましくは、１２０〜１３０℃である。

第３層１３を形成するエチレン・α−オレフィン共重合体、ポリエチレンホモポリマーなどの密度は、特に限定されず、第３層１３の密度を下記の密度範囲内に設定できる範囲であれば、適宜選択することができる。すなわち、エチレン・α−オレフィン共重合体、ポリエチレンホモポリマーなどの密度は、後述する第３層１３の密度範囲内であってもよく、また、エチレン・α−オレフィン共重合体、ポリエチレンホモポリマーなどの成分からなる混合樹脂の密度が、後述する第３層１３の密度範囲内である場合には、第３層１３を形成する各成分の密度は、後述する第３層１３の密度範囲を外れていてもよい。

第３層１３の密度は、０．９５０ｇ／ｃｍ^３を上回り０．９７０ｇ／ｃｍ^３以下であるか、または、上記第１層の密度が０．９５０ｇ／ｃｍ^３以下である場合を除き、０．９２５ｇ／ｃｍ^３以上０．９５０ｇ／ｃｍ^３以下である。
また、第３層１３の密度が、０．９５０ｇ／ｃｍ^３を上回り０．９７０ｇ／ｃｍ^３以下である場合において、より好ましい密度範囲は、０．９５０ｇ／ｃｍ^３を上回り０．９６０ｇ／ｃｍ^３以下である。一方、第３層１３の密度が、０．９２５ｇ／ｃｍ^３以上０．９５０ｇ／ｃｍ^３以下である場合において、より好ましい密度範囲は、０．９３０ｇ／ｃｍ^３以上０．９４０ｇ／ｃｍ^３以下である。

第３層１３は、好ましくは、
（Ｉ） エチレン・α−オレフィン共重合体からなり、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ^３以上０．９５０ｇ／ｃｍ^３以下であるか、
（ＩＩ） エチレン・α−オレフィン共重合体とポリエチレンホモポリマーとの混合樹脂からなり、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ^３以上０．９５０ｇ／ｃｍ^３以下であるか、
（ＩＩＩ） エチレン・α−オレフィン共重合体とポリエチレンホモポリマーとの混合樹脂からなり、密度が０．９５０ｇ／ｃｍ^３を上回り０．９７０ｇ／ｃｍ^３以下であるか、または、
（ＩＶ） ポリエチレンホモポリマーからなり、密度が０．９５０ｇ／ｃｍ^３を上回り０．９７０ｇ／ｃｍ^３以下である。

また、第３層１３は、より好ましくは、上記（ＩＩＩ）または（ＩＶ）で示される。なお、上記（Ｉ）または（ＩＩ）は、第１層１１の密度が０．９５０ｇ／ｃｍ^３を上回る場合にのみ選択される。
第３層１３を形成する樹脂は、第１層１１を形成する樹脂と、互いに同一であってもよく、互いに異なっていてもよい。

第３層１３の厚みは、多層フィルム１０の総厚みに対し、好ましくは、３〜４０％であり、より好ましくは、１５〜３０％である。
第４層１４は、多層フィルム１０の中間層であって、第３層を挟んで第２層と対向配置されている。
この第４層１４は、後述する容器に高い柔軟性を付与する観点より、比較的低密度であることが必要とされる。

第４層１４を形成する樹脂は、エチレン・α−オレフィン共重合体を含んでいる。
エチレン・α−オレフィン共重合体のα−オレフィンとしては、上記と同じものが挙げられ、好ましくは、プロピレンが挙げられる。
エチレン・α−オレフィン共重合体は、互いに異なる２種以上のエチレン・α−オレフィン共重合体の混合物であってもよい。

また、第４層１４を形成する樹脂は、エチレン・α−オレフィン共重合体以外に、例えば、エチレン・α−オレフィン系エラストマー、高密度ポリエチレンホモポリマーなどを含有していてもよい。
第４層１４を形成する樹脂は、エチレン・α−オレフィン共重合体からなることが好適である。

また、第４層を形成する樹脂は、例えば、多層フィルム１０全体の透明性を維持する観点からは、直鎖状であることが好ましい。
また、第４層１４を形成する樹脂のＭＦＲは、好ましくは、０．５〜４．０ｇ／１０分（１９０℃）であり、融点は、好ましくは、１０５〜１２０℃である。
第４層１４を形成するエチレン・α−オレフィン共重合体などの密度は、特に限定されず、第４層１４の密度を下記の密度範囲内に設定できる範囲であれば、適宜選択することができる。すなわち、エチレン・α−オレフィン共重合体などの密度は、後述する第４層１４の密度範囲内であってもよく、また、エチレン・α−オレフィン共重合体などの成分からなる混合樹脂の密度が、後述する第４層１４の密度範囲内である場合には、第４層１４を形成する各成分の密度は、後述する第４層１４の密度範囲を外れていてもよい。

第４層１４の密度は、０．９２０ｇ／ｃｍ^３以下、好ましくは、０．８９０ｇ／ｃｍ^３以上０．９２０ｇ／ｃｍ^３以下、より好ましくは、０．８９０ｇ／ｃｍ^３以上０．９０５ｇ／ｃｍ^３以下である。
第４層１４は、好ましくは、エチレン・α−オレフィン共重合体からなり、密度が０．９２０ｇ／ｃｍ^３以下である。

また、第４層１４を形成する樹脂は、例えば、第２層１２を形成する樹脂として例示した、上記（ａ）〜（ｃ）に示す混合樹脂であってもよい。
エチレン・α−オレフィンエラストマーのα−オレフィンとしては、上記と同じものが挙げられる。
第４層１４を形成する樹脂は、第２層１２を形成する樹脂と、互いに同一であってもよく、互いに異なっていてもよい。

第４層１４の厚みは、多層フィルム１０の総厚みに対し、好ましくは、１５〜４５％であり、より好ましくは、１５〜３５％である。
第５層１５は、多層フィルム１０の他方側表面に配置される層であって、後述する容器において、内側層を形成する層である。
この第５層１５は、後述する容器において、内側層を形成する層であることから、高温条件の滅菌処理に耐え、ブロッキングを起こさず、かつ、容易に溶着できるという観点から、優れた耐ブロッキング性および耐熱性が必要とされる。

第５層１５を形成する樹脂は、エチレン・α−オレフィン共重合体を含んでいる。
エチレン・α−オレフィン共重合体のα−オレフィンとしては、上記と同じものが挙げられ、好ましくは、プロピレンが挙げられる。
エチレン・α−オレフィン共重合体は、互いに異なる２種以上のエチレン・α−オレフィン共重合体の混合物であってもよい。

また、第５層１５を形成する樹脂は、エチレン・α−オレフィン共重合体以外に、例えば、エチレン・α−オレフィン系エラストマー、ポリエチレンホモポリマーなどを含有していてもよい。
第５層１５を形成する樹脂は、エチレン・α−オレフィン共重合体からなることが好適である。

また、第５層１５を形成する樹脂は、例えば、多層フィルム１０全体の透明性を維持する観点からは、直鎖状であることが好ましい。
また、第５層１５を形成する樹脂のＭＦＲは、好ましくは、１．５〜２．５ｇ／１０分（１９０℃）であり、融点は、好ましくは、１２０〜１３０℃である。
第５層１５を形成するエチレン・α−オレフィン共重合体などの密度は、特に限定されず、第５層１５の密度を下記の密度範囲内に設定できる範囲であれば、適宜選択することができる。すなわち、エチレン・α−オレフィン共重合体などの密度は、後述する第５層１５の密度範囲内であってもよく、また、エチレン・α−オレフィン共重合体などの成分からなる混合樹脂の密度が、後述する第５層１５の密度範囲内である場合には、第５層１５を形成する各成分の密度は、後述する第５層１５の密度範囲を外れていてもよい。

第５層１５の密度は、０．９２５ｇ／ｃｍ^３以上０．９４０ｇ／ｃｍ^３以下、好ましくは、０．９３０ｇ／ｃｍ^３以上０．９４０ｇ／ｃｍ^３以下である。
また、第５層１５を形成する樹脂は、例えば、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ^３以上０．９４０ｇ／ｃｍ^３以下のエチレン・α−オレフィン共重合体を９０重量％以上含有し、密度が０．９４５ｇ／ｃｍ^３以上のエチレン・α−オレフィン共重合体を１０重量％以下の割合で含有する、全体の密度が０．９２５ｇ／ｃｍ^３以上０．９４０ｇ／ｃｍ^３以下の混合樹脂（エチレン・α−オレフィン共重合体）であってもよい。

第５層１５の厚みは、多層フィルム１０の総厚みに対し、好ましくは、５〜２０％であり、より好ましくは、１０〜２０％である。
多層フィルム１０の総厚みは、一般に、１００〜３００μｍであって、使用目的などに合わせて、適宜増減することができる。なかでも、好ましくは、２２０μｍ以下であり、より好ましくは、１６０μｍ以上２００μｍ未満である。

多層フィルム１０は、優れた耐熱性、シール強度、透明性、不透湿性および柔軟性を有しており、例えば、後述する容器を形成する場合には、２２０μｍ以下、特に、１８０μｍ以上２００μｍ未満の厚みであっても、十分な強度を確保することができる。
なお、これに限定されないが、多層フィルム１０の厚みが、２２０μｍ以下、特に、１６０μｍ以上２００μｍ未満に設定されている場合において、この多層フィルム１０を用いて形成される容器は、例えば、内容量が５００ｍＬ程度までの大きさの輸液バッグ、血液バッグ、経腸栄養用バッグ、流動食用バッグなどの用途に好適である。

上記多層フィルム１０の製造方法としては、特に限定されず、例えば、水冷式または空冷式共押出しインフレーション法、共押出しＴダイ法、ドライラミネーション法、押出しラミネーション法などが挙げられる。なかでも、多層フィルムの特性、とりわけ、透明性や、多層フィルム製造時の経済性、多層フィルムの衛生性などの観点から、好ましくは、水冷共押出しインフレーション法および共押出しＴダイ法が挙げられる。

上記のいずれの方法においても、多層フィルム１０の製造は、各層を形成する樹脂が溶融する温度で実施する必要があるが、製造温度が高過ぎると、樹脂の一部が熱分解して、分解生成物による性能の低下を生じるおそれがある。それゆえ、上記多層フィルム１０の製造温度は、これに限定されないが、好ましくは、１５０〜２５０℃、より好ましくは、１７０〜２００℃である。また、各層を構成する樹脂は、多層フィルム１０の透明性を維持するために、ＭＦＲの差ができるだけ小さいことが好ましい。

上記の多層フィルム１０によれば、多層フィルムに優れた耐熱性、シール強度、透明性、不透湿性および柔軟性を付与することができ、しかも、これらの特性を、多層フィルム１０を薄肉化したとき、具体的には、その厚みを、例えば、２２０μｍ以下のような小さな範囲に設定したときであっても、維持することができる。それゆえ、上記の多層フィルム１０は、例えば、薬液容器などの容器の形成材料として好適である。

図２（ａ）は、本発明の容器の一実施形態を示す正面図、同図（ｂ）は、同図（ａ）のＡ部における多層フィルムの層構成を示す概略断面図であり、図３は、本発明の容器の他の実施形態を示す正面図である。以下、図２および図３を参照しつつ、本発明の容器について説明する。
図２（ａ）および（ｂ）において、この容器１６は、図１に示す多層フィルム１０の第１層１１を外層１７とし、第５層１５を内層１８として形成されている。

図２（ａ）および（ｂ）に示す容器１６は、２枚の多層フィルム１０をそれぞれの第５層１５が対向するように重ね合わせた状態で、その周縁部を溶着することによって形成されるシール部１９を備えており、シール部１９の一部に、２枚の多層フィルム１０で挟み込まれた状態で溶着される筒部材２０を備えている。
この容器１６は、その内部に、薬液を収容するための収容室２１を備える単室バッグである。

また、図３において、この容器２２は、図１に示す多層フィルム１０の第１層１１を外層とし、第５層１５を内層として形成されている。
図３に示す容器２２は、２枚の多層フィルム１０をそれぞれの第５層が対向するように重ね合わせた状態で、その周縁部を溶着することによって形成されるシール部１９を備えており、シール部１９の一部に、２枚の多層フィルム１０で挟み込まれた状態で溶着される筒部材２０を備えている。

この容器２２は、その内部に、薬液を収容するための２つの収容室２３ａ，２３ｂを備える複室バッグであって、この２つの収容室２３は、易剥離シール部２４によって分離されている。
易剥離シール部２４は、２枚の多層フィルム１０の第５層同士を溶着することにより形成されており、そのシール強さは、２つの収容室２３ａ，２３ｂの一方を押圧して、その収容室による液圧を易剥離シール部２４に対して付加したときに、容易に開裂される程度に設定される。

容器１６，２２において、シール部１９は、例えば、１枚の多層フィルム１０を、その第５層１５が内側となるように重ね合わせた状態で、その周縁部を溶着することによっても、形成できる。また、シール部１９は、多層フィルム１０を、その第５層１５が内側となるように、インフレーション法によって袋状またはチューブ状に形成して、こうして得られた袋状またはチューブ状の多層フィルム１０の周縁部を溶着することによっても、形成できる。

シール部１９を、ヒートシールにより形成する場合において、多層フィルム１０のヒートシール温度としては、特に限定されないが、好ましくは、１２０〜１６０℃である。また、多層フィルム１０の厚みが、例えば、１８０μｍ程度である場合において、シール部１９は、上記の温度範囲で、シール時間を０．５〜５秒に設定することにより、形成できる。

また、易剥離シール部２４のヒートシール条件は、特に限定されないが、例えば、好ましくは、１１０〜１３０℃で、０．５〜５秒間である。
筒部材２０は、容器１６，２２の収容室２１，２３内に収容されている薬液を、容器１６，２２の外部へ流出させ、または、容器１６，２２の外部から収容室２１，２３内へと薬液を流入させるための部材である。通常、筒部材２０の内部には、筒部材２０を封止するための、中空針などにより穿刺可能な封止体（例えば、ゴム栓など。）が配置される。

上記の容器によれば、容器に対して、優れた耐熱性、落下強度、透明性、不透湿性および柔軟性を付与することができ、しかも、多層フィルムの薄肉化を実現することができる。それゆえ、上記の容器は、例えば、輸液バッグなどの薬液容器の用途に好適である。

次に、本発明を実施例および比較例に基づいて説明するが、本発明は下記の実施例によって限定されるものではない。
多層フィルムおよび容器の製造
図１に示す多層フィルム１０を、水冷共押出しインフレーション法により製造し、次いで、得られた総厚み１８０μｍの多層フィルム１０を用いて、図２に示す容器（単室バッグ）１６を製造した（実施例１〜１５および比較例１〜６）。容器１６のシール部１９のシール条件は、１４０℃、２秒間とし、容器１６の収容室２１の収容量は、５００ｍＬとした。

多層フィルム１０の形成に使用した樹脂（ＰＥ−１〜ＰＥ−１２）は、下記に示すとおりである。また、多層フィルム１０および容器１６の層構成、すなわち、第１層１１から第５層１５までの各層に使用した樹脂の種類（樹脂の密度）および厚みは、下記の表１〜３に示すとおりである。
・ＰＥ−１：直鎖状中密度ポリエチレン（エチレン・１−ブテン共重合体）、密度０．９３５ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ＝２．１ｇ／１０分（１９０℃）；ＰＥ−４およびＰＥ−１１の混合樹脂。
・ＰＥ−２：直鎖状低密度ポリエチレン（エチレン・１−ブテン共重合体）、密度０．９０５ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ＝１．２ｇ／１０分（１９０℃）、（株）プライムポリマー製。
・ＰＥ−３：高密度ポリエチレン（エチレン・１−ブテン共重合体）、密度０．９５５ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ＝１０．５ｇ／１０分（１９０℃）；ＰＥ−１１およびＰＥ−６の混合樹脂。
・ＰＥ−４：中密度ポリエチレン（エチレン・１−ブテン共重合体）、密度０．９３０ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ＝２．１ｇ／１０分（１９０℃）、（株）プライムポリマー製。
・ＰＥ−５：高密度ポリエチレン（エチレン・１−ブテン共重合体）、密度０．９５０ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ＝４．８ｇ／１０分（１９０℃）；ＰＥ−６およびＰＥ−１１の混合樹脂。
・ＰＥ−６：高密度ポリエチレン（ホモポリマー）、密度０．９６５ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ＝１５ｇ／１０分（１９０℃）、（株）プライムポリマー製。
・ＰＥ−７：低密度ポリエチレン（エチレン・１−ブテン共重合体）、密度０．９２５ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ＝２．３ｇ／１０分（１９０℃）；ＰＥ−４およびＰＥ−９の混合樹脂。
・ＰＥ−８：低密度ポリエチレン（エチレン・１−ブテン共重合体）、密度０．９００ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ＝０．９ｇ／１０分（１９０℃）、（株）プライムポリマー製。
・ＰＥ−９：低密度ポリエチレン（エチレン・１−ブテン共重合体）、密度０．９２０ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ＝２．１ｇ／１０分（１９０℃）、（株）プライムポリマー製。
・ＰＥ−１０：エチレン・１−ブテンエラストマー、密度０．８８５ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ＝０．５ｇ／１０分（１９０℃）、（株）プライムポリマー製。
・ＰＥ−１１：中密度ポリエチレン（エチレン・１−ブテン共重合体）、密度０．９４０ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ＝２．１ｇ／１０分（１９０℃）、（株）プライムポリマー製。
・ＰＥ−１２：低密度ポリエチレン（エチレン・１−ブテン共重合体）、密度０．８９７ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ＝１．１ｇ／１０分（１９０℃）；ＰＥ−６、ＰＥ−９およびＰＥ−１０の混合樹脂。

特性評価
実施例１〜１３および比較例１〜６で得られた多層フィルム１０および容器（単室バッグ）１６について、下記の特性を評価した。
（１） 不透湿性
多層フィルム１０（総厚み１８０μｍ）の水蒸気透過度を、ＪＩＳ Ｋ ７１２９_{−１９９２}「プラスチックフィルム及びシートの水蒸気透過度試験方法（機器測定法）」に規定のＡ法（感湿センサー法）に従って測定した。測定機器には、Ｌｉｓｓｙ社製の型式「Ｌ８０−５０００型」を使用した。また、測定条件は、４０℃、９０％ＲＨとした。

次いで、その測定結果に基づき、その多層フィルム１０および多層フィルム１０を用いて形成される容器１６の不透湿性を評価した。
◎：測定結果が２．５ｇ／（ｍ^２・２４ｈ）以下であり、水蒸気透過度が極めて低く、不透湿性が極めて良好であった。
○：測定結果から、水蒸気透過度が低く、不透湿性が良好であった。
△：測定結果から、水蒸気透過度がやや高く、不透湿性がやや不良であった。
×：測定結果から、水蒸気透過度が極めて高く、不透湿性が不良であった。

（２） 耐熱性
容器（単室バッグ）１６の収容室２１内に、蒸留水を充填、密封後、１１０℃、４０分間の高圧蒸気滅菌処理を施した。次いで、高圧蒸気滅菌処理後の容器１６について、変形、破袋およびシール漏れの有無を目視観察し、その結果に基づき、下記の基準により、容器１６の耐熱性を評価した。
◎：変形、破袋およびシール漏れが全く観察されず、耐熱性が極めて良好であった。
○：変形を受けた跡がわずかに観察されたものの、破袋およびシール漏れは、全く観察されず、耐熱性が良好であった。
△：変形、破袋またはシール漏れが若干観察され、実用上の観点より、耐熱性がやや不良であった。
×：変形、破袋またはシール漏れが顕著に観察され、耐熱性が不良であった。

（３） 落下強度
容器（単室バッグ）１６の収容室２１内に、蒸留水を充填、密封し、約４℃に冷蔵した後、容器１６を、平面落下（容器１６の正面方向の落下）、側方落下（容器１６の側部方向の落下、すなわち、側シール部１９ａを下に向けた状態での落下）および底部落下（容器１６の底部方向の落下、すなわち、シール部１９のうち、筒部材２０を有する底部側のシール部１９ｂを下に向けた状態での落下）の３態様で、上記態様ごとに５回、１．２ｍの高さから落下させた。次いで、落下後の容器１６について、破袋およびシール漏れの状態を目視観察した。
◎：破袋およびシール漏れが全く観察されず、落下強度が極めて良好であった。
○：シール部１９のシール強さの低下が確認されたものの、破袋およびシール漏は観察されず、落下強度が良好であった。
△：破袋およびシール漏れがわずかに観察され、実用上の観点より、落下強度がやや不良であった。
×：変形、破袋またはシール漏れが顕著に観察され、落下強度が不良であった。

（４） 柔軟性
多層フィルム１０の折り曲げ強度を、紙・パルプ技術協会規格試験（ＴＡＰＰＩ）Ｔ５４３の規定に準拠し、デジタル式スティフネス（剛軟性）テスタ（テスター産業（株）製）を用いて、測定した。
次いで、その測定結果に基づき、その多層フィルム１０および多層フィルム１０を用いて形成される容器１６の柔軟性を評価した。
◎：測定結果から、柔軟性が極めて良好であった。
○：測定結果から、柔軟性が良好であった。
△：測定結果から、柔軟性がやや不良であった。
×：測定結果から、柔軟性が不良であった。

（５） 透明性
容器（単室バッグ）１６の収容室２１内に、蒸留水を充填、密封後、１１０℃、４０分間の高圧蒸気滅菌処理を施した。次いで、高圧蒸気滅菌処理後の容器１６について、波長４５０ｎｍでの光透過率を測定した。
◎：波長４５０ｎｍでの光透過率が極めて高く、透明性が極めて良好であった。
○：波長４５０ｎｍでの光透過率が高く、透明性が良好であった。
△：波長４５０ｎｍでの光透過率が低く、容器の実用上の観点より、透明性がやや不良であった。
×：波長４５０ｎｍでの光透過率が極めて低く、透明性が不良であった。

（６） 総合評価
上記（１）〜（５）の評価に加えて、さらに、容器（単室バッグ）１６の全体的な外観の目視観察により、しわ、ブロッキング、変形、破袋の状況を評価し、容器１６の物性を、下記の基準により総合的に評価した。
◎：極めて良好
○：良好
△：やや不良
×：不良
上記（１）〜（６）についての評価結果を、表１〜３に示す。

なお、表１〜３中、「第１層」、「第２層」、「第３層」、「第４層」および「第５層」の欄の記載は、上段が、使用された樹脂の記番号、中段が、使用された樹脂の密度（単位：ｇ／ｃｍ^３）、下段が、層の厚みをそれぞれ示している。
表１〜３に示すように、本発明の多層フィルムおよび容器は、いずれも、柔軟性、耐熱性、強度、透明性に優れていることが明らかである。

なお、上記発明は、本発明の例示の実施形態として提供したが、これは単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。当該技術分野の当業者によって明らかな本発明の変形例は、特許請求の範囲に記載の発明に含まれるものである。

本発明の多層フィルムは、例えば、容器の形成材料として、好適であり、とりわけ、例えば、薬液を収容して高温条件での滅菌処理に供される薬液バッグ、輸液バッグなどの容器の形成材料として、好適である。
また、本発明の容器は、例えば、薬液を収容して高温条件での滅菌処理に供される薬液バッグ、輸液バッグなどの容器として、好適である。

Claims (10)

1. 第１層と、前記第１層に積層される第２層と、前記第２層に積層される第３層と、前記第３層に積層される第４層と、前記第４層に積層される第５層とを備え、
   前記第１層および第３層が、エチレン・α−オレフィン共重合体および／またはポリエチレンホモポリマーを含み、
   前記第２層、第４層および第５層が、エチレン・α−オレフィン共重合体を含み、
   前記第１層および第３層の密度が、
   （Ａ） ともに０．９５０ｇ／ｃｍ^３を上回り０．９７０ｇ／ｃｍ^３以下、
   （Ｂ） 第１層が０．９３５ｇ／ｃｍ^３以上０．９５０ｇ／ｃｍ^３以下で、第３層が０．９５０ｇ／ｃｍ^３を上回り０．９７０ｇ／ｃｍ^３以下、または、
   （Ｃ） 第１層が０．９５０ｇ／ｃｍ^３を上回り０．９７０ｇ／ｃｍ^３以下で、第３層が０．９２５ｇ／ｃｍ^３以上０．９５０ｇ／ｃｍ^３以下であり、
   前記第２層および第４層の密度が、ともに０．９２０ｇ／ｃｍ^３以下であり、
   前記第５層の密度が、０．９２５ｇ／ｃｍ^３以上０．９４０ｇ／ｃｍ^３以下である
   ことを特徴とする、多層フィルム。
2. 前記第１層および第３層の密度が、ともに０．９５０ｇ／ｃｍ^３を上回り０．９７０ｇ／ｃｍ^３以下であることを特徴とする、請求項１に記載の多層フィルム。
3. 前記第１層の密度が、０．９３５ｇ／ｃｍ^３以上０．９５０ｇ／ｃｍ^３以下であり、前記第３層の密度が、０．９５０ｇ／ｃｍ^３を上回り０．９７０ｇ／ｃｍ^３以下であることを特徴とする、請求項１に記載の多層フィルム。
4. 前記第１層の密度が、０．９５０ｇ／ｃｍ^３を上回り０．９７０ｇ／ｃｍ^３以下であり、前記第３層の密度が、０．９２５ｇ／ｃｍ^３以上０．９５０ｇ／ｃｍ^３以下であることを特徴とする、請求項１に記載の多層フィルム。
5. 前記各層の厚みの割合は、前記第１層が、総厚みの５〜１５％であり、前記第２層が、総厚みの１５〜４５％であり、前記第３層が、総厚みの３〜４０％であり、前記第４層が、総厚みの１５〜４５％であり、前記第５層が、総厚みの５〜２０％であることを特徴とする、請求項１に記載の多層フィルム。
6. 総厚みが２２０μｍ以下であることを特徴とする、請求項１に記載の多層フィルム。
7. 第１層と、前記第１層に積層される第２層と、前記第２層に積層される第３層と、前記第３層に積層される第４層と、前記第４層に積層される第５層とを備え、
   前記第１層および第３層が、エチレン・α−オレフィン共重合体および／またはポリエチレンホモポリマーを含み、
   前記第２層、第４層および第５層が、エチレン・α−オレフィン共重合体を含み、
   前記第１層および第３層の密度が、
   （Ａ） ともに０．９５０ｇ／ｃｍ^３を上回り０．９７０ｇ／ｃｍ^３以下、
   （Ｂ） 第１層が０．９３５ｇ／ｃｍ^３以上０．９５０ｇ／ｃｍ^３以下で、第３層が０．９５０ｇ／ｃｍ^３を上回り０．９７０ｇ／ｃｍ^３以下、または、
   （Ｃ） 第１層が０．９５０ｇ／ｃｍ^３を上回り０．９７０ｇ／ｃｍ^３以下で、第３層が０．９２５ｇ／ｃｍ^３以上０．９５０ｇ／ｃｍ^３以下であり、
   前記第２層および第４層の密度が、ともに０．９２０ｇ／ｃｍ^３以下であり、
   前記第５層の密度が、０．９２５ｇ／ｃｍ^３以上０．９４０ｇ／ｃｍ^３以下である多層フィルムから、
   前記第１層が外層となり、前記第５層が内層となるように、形成されていることを特徴とする、容器。
8. 前記第１層および第３層の密度が、ともに０．９５０ｇ／ｃｍ^３を上回り０．９７０ｇ／ｃｍ^３以下であることを特徴とする、請求項７に記載の容器。
9. 前記第１層の密度が、０．９３５ｇ／ｃｍ^３以上０．９５０ｇ／ｃｍ^３以下であり、前記第３層の密度が、０．９５０ｇ／ｃｍ^３を上回り０．９７０ｇ／ｃｍ^３以下であることを特徴とする、請求項７に記載の容器。
10. 前記第１層の密度が、０．９５０ｇ／ｃｍ^３を上回り０．９７０ｇ／ｃｍ^３以下であり、前記第３層の密度が、０．９２５ｇ／ｃｍ^３以上０．９５０ｇ／ｃｍ^３以下であることを特徴とする、請求項７に記載の容器。

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