JP4933529B2 - 多層フィルムおよび容器 - Google Patents
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Description
特許文献1:エチレンと1−オレフィンとの共重合体からなり、内外層の樹脂密度が0.920g/cm3以上であり、中間層の樹脂密度が0.920g/cm3未満である積層体からなる医療用袋。
特許文献3:内層が高圧法で得られた密度0.918g/cm3以上の分岐状低密度ポリエチレン、中間層が密度0.915g/cm3以下のエチレンと1−オレフィンとの共重合体である直鎖状低密度ポリエチレン、および、外層が密度0.920g/cm3以上の直鎖状低密度ポリエチレンである積層体からなる医療液体用袋。
一方、特許文献5に記載の5層フィルムからなる容器によれば、上述した不具合を、概ね解消することができるものの、例えば、高圧蒸気滅菌や熱水滅菌などの高温滅菌処理を施した後の落下強度、透明性、不透湿性などを維持しつつ、多層フィルムの厚みを小さくすること(薄肉化)は困難であった。
(A)ともに0.950g/cm3を上回り0.970g/cm3以下、
(B)第1層が0.935g/cm3以上0.950g/cm3以下で、第3層が0.950g/cm3を上回り0.970g/cm3以下、または、
(C)第1層が0.950g/cm3を上回り0.970g/cm3以下で、第3層が0.925g/cm3以上0.950g/cm3以下であり、
前記第2層および第4層の密度が、ともに0.920g/cm3以下であり、
前記第5層の密度が、0.925g/cm3以上0.940g/cm3以下であり、
前記各層の厚みの割合は、前記第1層が、総厚みの5〜15%であり、前記第2層が、総厚みの15〜30%であり、前記第3層が、総厚みの15〜30%であり、前記第4層が、総厚みの15〜35%であり、前記第5層が、総厚みの10〜20%であり、総厚みが220μm以下であることを特徴としている。
(1) 前記第1層および第3層の密度が、ともに0.950g/cm3を上回り0.970g/cm3以下であること、
(2) 前記第1層の密度が、0.935g/cm3以上0.950g/cm3以下であり、前記第3層の密度が、0.950g/cm3を上回り0.970g/cm3以下であること、または、
(3) 前記第1層の密度が、0.950g/cm3を上回り0.970g/cm3以下であり、前記第3層の密度が、0.925g/cm3以上0.950g/cm3以下であること、が好適である。
上記の態様によれば、各層の厚みの割合が、上記範囲に設定されることで、多層フィルムの耐熱性、シール強度、透明性、不透湿性および柔軟性を、バランスよく向上させることができる。
この場合、多層フィルムの耐熱性、シール強度、透明性、不透湿性および柔軟性を維持しつつ、多層フィルムの薄肉化と、製造コストの低減とを図ることができる。
本発明の容器は、第1層と、前記第1層に積層される第2層と、前記第2層に積層される第3層と、前記第3層に積層される第4層と、前記第4層に積層される第5層とを備え、前記第1層および第3層が、エチレン・α−オレフィン共重合体および/またはポリエチレンホモポリマーを含み、前記第2層、第4層および第5層が、エチレン・α−オレフィン共重合体を含み、前記第1層および第3層の密度が、
(A)ともに0.950g/cm3を上回り0.970g/cm3以下、
(B)第1層が0.935g/cm3以上0.950g/cm3以下で、第3層が0.950g/cm3を上回り0.970g/cm3以下、または、
(C)第1層が0.950g/cm3を上回り0.970g/cm3以下で、第3層が0.925g/cm3以上0.950g/cm3以下であり、
前記第2層および第4層の密度が、ともに0.920g/cm3以下であり、
前記第5層の密度が、0.925g/cm3以上0.940g/cm3以下であり、
前記各層の厚みの割合は、前記第1層が、総厚みの5〜15%であり、前記第2層が、総厚みの15〜30%であり、前記第3層が、総厚みの15〜30%であり、前記第4層が、総厚みの15〜35%であり、前記第5層が、総厚みの10〜20%であり、総厚みが220μm以下である多層フィルムから、前記第1層が外層となり、前記第5層が内層となるように、形成されていることを特徴としている。
また、本発明の容器は、
(1) 前記第1層および第3層の密度が、ともに0.950g/cm3を上回り0.970g/cm3以下であること、
(2) 前記第1層の密度が、0.935g/cm3以上0.950g/cm3以下であり、前記第3層の密度が、0.950g/cm3を上回り0.970g/cm3以下であること、または、
(3) 前記第1層の密度が、0.950g/cm3を上回り0.970g/cm3以下であり、前記第3層の密度が、0.925g/cm3以上0.950g/cm3以下であること、が好適である。
11 第1層
12 第2層
13 第3層
14 第4層
15 第5層
16 容器(単室バッグ)
17 外層
18 内層
22 容器(複室バッグ)
図1において、この多層フィルム10は、第1層11と、第1層11に積層される第2層12と、第2層12に積層される第3層13と、第3層13に積層される第4層14と、第4層14に積層される第5層15とを備えている。
この第1層11は、後述する容器において、外側層を形成する層であることから、十分な機械的強度(特に、引張強さ)と、優れた耐熱性とが必要とされる。
第1層11を形成する樹脂は、エチレン・α−オレフィン共重合体および/またはポリエチレンホモポリマー(すなわち、エチレン・α−オレフィン共重合体、ポリエチレンホモポリマー、および、エチレン・α−オレフィン共重合体とポリエチレンホモポリマーとの混合樹脂のいずれか)を含んでいる。
また、第1層11を形成する樹脂は、エチレン・α−オレフィン共重合体およびポリエチレンホモポリマー以外に、例えば、エチレン・α−オレフィン系エラストマーなどを含有していてもよい。
また、第1層11を形成する樹脂は、例えば、多層フィルム10全体の透明性を維持する観点からは、直鎖状であることが好ましい。
また、第1層11を形成する樹脂のメルトフローレート(MFR)は、好ましくは、1.5〜2.5g/10分(190℃)であり、融点は、好ましくは、120〜130℃である。
また、第1層11の密度が、0.950g/cm3を上回り0.970g/cm3以下である場合において、より好ましい密度範囲は、0.950g/cm3を上回り0.960g/cm3以下である。一方、第1層11の密度が、0.935g/cm3以上0.950g/cm3以下である場合において、より好ましい密度範囲は、0.935g/cm3以上0.945g/cm3以下である。
(i) エチレン・α−オレフィン共重合体からなり、密度が0.935g/cm3以上0.950g/cm3以下であるか、
(ii) エチレン・α−オレフィン共重合体およびポリエチレンホモポリマー(以下、「エチレン・α−オレフィン共重合体とポリエチレンホモポリマーとの混合樹脂」という。)からなり、密度が0.935g/cm3以上0.950g/cm3以下であるか、
(iii) エチレン・α−オレフィン共重合体とポリエチレンホモポリマーとの混合樹脂からなり、密度が0.950g/cm3を上回り0.970g/cm3以下であるか、または、
(iv) ポリエチレンホモポリマーからなり、密度が0.950g/cm3を上回り0.970g/cm3以下である。
第1層11を形成する樹脂は、後述する第3層13を形成する樹脂と、互いに同一であってもよく、互いに異なっていてもよい。
第2層12は、多層フィルム10の中間層であって、第1層11と後述する第3層13との間に配置されている。
この第2層12は、後述する容器に高い柔軟性を付与する観点より、比較的低密度であることが必要とされる。
エチレン・α−オレフィン共重合体のα−オレフィンとしては、上記と同じものが挙げられ、好ましくは、プロピレンが挙げられる。
エチレン・α−オレフィン共重合体は、互いに異なる2種以上のエチレン・α−オレフィン共重合体の混合物であってもよい。
第2層12を形成する樹脂は、エチレン・α−オレフィン共重合体からなることが好適である。
また、第2層12を形成する樹脂のMFRは、好ましくは、0.5〜4.0g/10分(190℃)であり、融点は、好ましくは、105〜120℃である。
第2層12を形成するエチレン・α−オレフィン共重合体などの密度は、特に限定されず、第2層12の密度を下記の密度範囲内に設定できる範囲であれば、適宜選択することができる。すなわち、エチレン・α−オレフィン共重合体などの密度は、後述する第2層12の密度範囲内であってもよく、また、エチレン・α−オレフィン共重合体などの成分からなる混合樹脂の密度が、後述する第2層12の密度範囲内である場合には、第2層12を形成する各成分の密度は、後述する第2層12の密度範囲を外れていてもよい。
第2層12は、好ましくは、エチレン・α−オレフィン共重合体からなり、密度が0.920g/cm3以下である。
(a) 密度が0.900g/cm3以上0.920g/cm3以下のエチレン・α−オレフィン共重合体を40〜60重量%含有し、密度が0.900g/cm3未満のエチレン・α−オレフィン系エラストマーを40〜60重量%含有し、さらに、密度が0.955g/cm3以上の高密度ポリエチレンを5重量%未満含有する、全体の密度が0.920g/cm3以下の混合樹脂(エチレン・α−オレフィン共重合体)。
(b) 密度が0.900g/cm3以上0.920g/cm3以下のエチレン・α−オレフィン共重合体を20〜60重量%(好ましくは、40〜60重量%)含有し、密度が0.900g/cm3未満のエチレン・α−オレフィン系エラストマーを40〜60重量%含有し、さらに、密度が0.935g/cm3以上0.945g/cm3以下のエチレン・α−オレフィン共重合体を30重量%以下(好ましくは、20重量%以下)含有する、全体の密度が0.920g/cm3以下の混合樹脂(エチレン・α−オレフィン共重合体)。
(c) 密度が0.935g/cm3以上0.945g/cm3以下のエチレン・α−オレフィン共重合体を20〜50重量%含有し、密度が0.900g/cm3未満のエチレン・α−オレフィン系エラストマーを50〜80重量含有する、全体の密度が0.920g/cm3以下の混合樹脂(エチレン・α−オレフィン共重合体)。
第2層12を形成する樹脂は、後述する第4層14を形成する樹脂と、互いに同一であってもよく、互いに異なっていてもよい。
第2層12の厚みは、多層フィルム10の総厚みに対し、好ましくは、15〜45%であり、より好ましくは、15〜30%である。
この第3層13は、後述する容器に十分な強度(腰)を付与する観点より、機械的強度に優れていることが必要とされる。
第3層13を形成する樹脂は、エチレン・α−オレフィン共重合体および/またはポリエチレンホモポリマー(エチレン・α−オレフィン共重合体、ポリエチレンホモポリマー、および、エチレン・α−オレフィン共重合体とポリエチレンホモポリマーとの混合樹脂のいずれか)を含んでいる。
エチレン・α−オレフィン共重合体は、互いに異なる2種以上のエチレン・α−オレフィン共重合体の混合物であってもよい。
また、第3層13を形成する樹脂は、エチレン・α−オレフィン共重合体およびポリエチレンホモポリマー以外に、例えば、エチレン・α−オレフィン系エラストマーなどを含有していてもよい。
また、第3層13を形成する樹脂は、例えば、多層フィルム10全体の透明性を維持する観点からは、直鎖状であることが好ましい。
また、第3層13を形成する樹脂のMFRは、好ましくは、1.5〜2.5g/10分(190℃)であり、融点は、好ましくは、120〜130℃である。
また、第3層13の密度が、0.950g/cm3を上回り0.970g/cm3以下である場合において、より好ましい密度範囲は、0.950g/cm3を上回り0.960g/cm3以下である。一方、第3層13の密度が、0.925g/cm3以上0.950g/cm3以下である場合において、より好ましい密度範囲は、0.930g/cm3以上0.940g/cm3以下である。
(I) エチレン・α−オレフィン共重合体からなり、密度が0.925g/cm3以上0.950g/cm3以下であるか、
(II) エチレン・α−オレフィン共重合体とポリエチレンホモポリマーとの混合樹脂からなり、密度が0.925g/cm3以上0.950g/cm3以下であるか、
(III) エチレン・α−オレフィン共重合体とポリエチレンホモポリマーとの混合樹脂からなり、密度が0.950g/cm3を上回り0.970g/cm3以下であるか、または、
(IV) ポリエチレンホモポリマーからなり、密度が0.950g/cm3を上回り0.970g/cm3以下である。
第3層13を形成する樹脂は、第1層11を形成する樹脂と、互いに同一であってもよく、互いに異なっていてもよい。
第4層14は、多層フィルム10の中間層であって、第3層を挟んで第2層と対向配置されている。
この第4層14は、後述する容器に高い柔軟性を付与する観点より、比較的低密度であることが必要とされる。
エチレン・α−オレフィン共重合体のα−オレフィンとしては、上記と同じものが挙げられ、好ましくは、プロピレンが挙げられる。
エチレン・α−オレフィン共重合体は、互いに異なる2種以上のエチレン・α−オレフィン共重合体の混合物であってもよい。
第4層14を形成する樹脂は、エチレン・α−オレフィン共重合体からなることが好適である。
また、第4層14を形成する樹脂のMFRは、好ましくは、0.5〜4.0g/10分(190℃)であり、融点は、好ましくは、105〜120℃である。
第4層14を形成するエチレン・α−オレフィン共重合体などの密度は、特に限定されず、第4層14の密度を下記の密度範囲内に設定できる範囲であれば、適宜選択することができる。すなわち、エチレン・α−オレフィン共重合体などの密度は、後述する第4層14の密度範囲内であってもよく、また、エチレン・α−オレフィン共重合体などの成分からなる混合樹脂の密度が、後述する第4層14の密度範囲内である場合には、第4層14を形成する各成分の密度は、後述する第4層14の密度範囲を外れていてもよい。
第4層14は、好ましくは、エチレン・α−オレフィン共重合体からなり、密度が0.920g/cm3以下である。
エチレン・α−オレフィンエラストマーのα−オレフィンとしては、上記と同じものが挙げられる。
第4層14を形成する樹脂は、第2層12を形成する樹脂と、互いに同一であってもよく、互いに異なっていてもよい。
第5層15は、多層フィルム10の他方側表面に配置される層であって、後述する容器において、内側層を形成する層である。
この第5層15は、後述する容器において、内側層を形成する層であることから、高温条件の滅菌処理に耐え、ブロッキングを起こさず、かつ、容易に溶着できるという観点から、優れた耐ブロッキング性および耐熱性が必要とされる。
エチレン・α−オレフィン共重合体のα−オレフィンとしては、上記と同じものが挙げられ、好ましくは、プロピレンが挙げられる。
エチレン・α−オレフィン共重合体は、互いに異なる2種以上のエチレン・α−オレフィン共重合体の混合物であってもよい。
第5層15を形成する樹脂は、エチレン・α−オレフィン共重合体からなることが好適である。
また、第5層15を形成する樹脂のMFRは、好ましくは、1.5〜2.5g/10分(190℃)であり、融点は、好ましくは、120〜130℃である。
第5層15を形成するエチレン・α−オレフィン共重合体などの密度は、特に限定されず、第5層15の密度を下記の密度範囲内に設定できる範囲であれば、適宜選択することができる。すなわち、エチレン・α−オレフィン共重合体などの密度は、後述する第5層15の密度範囲内であってもよく、また、エチレン・α−オレフィン共重合体などの成分からなる混合樹脂の密度が、後述する第5層15の密度範囲内である場合には、第5層15を形成する各成分の密度は、後述する第5層15の密度範囲を外れていてもよい。
また、第5層15を形成する樹脂は、例えば、密度が0.925g/cm3以上0.940g/cm3以下のエチレン・α−オレフィン共重合体を90重量%以上含有し、密度が0.945g/cm3以上のエチレン・α−オレフィン共重合体を10重量%以下の割合で含有する、全体の密度が0.925g/cm3以上0.940g/cm3以下の混合樹脂(エチレン・α−オレフィン共重合体)であってもよい。
多層フィルム10の総厚みは、一般に、100〜300μmであって、使用目的などに合わせて、適宜増減することができる。なかでも、好ましくは、220μm以下であり、より好ましくは、160μm以上200μm未満である。
なお、これに限定されないが、多層フィルム10の厚みが、220μm以下、特に、160μm以上200μm未満に設定されている場合において、この多層フィルム10を用いて形成される容器は、例えば、内容量が500mL程度までの大きさの輸液バッグ、血液バッグ、経腸栄養用バッグ、流動食用バッグなどの用途に好適である。
図2(a)および(b)において、この容器16は、図1に示す多層フィルム10の第1層11を外層17とし、第5層15を内層18として形成されている。
この容器16は、その内部に、薬液を収容するための収容室21を備える単室バッグである。
図3に示す容器22は、2枚の多層フィルム10をそれぞれの第5層が対向するように重ね合わせた状態で、その周縁部を溶着することによって形成されるシール部19を備えており、シール部19の一部に、2枚の多層フィルム10で挟み込まれた状態で溶着される筒部材20を備えている。
易剥離シール部24は、2枚の多層フィルム10の第5層同士を溶着することにより形成されており、そのシール強さは、2つの収容室23a,23bの一方を押圧して、その収容室による液圧を易剥離シール部24に対して付加したときに、容易に開裂される程度に設定される。
筒部材20は、容器16,22の収容室21,23内に収容されている薬液を、容器16,22の外部へ流出させ、または、容器16,22の外部から収容室21,23内へと薬液を流入させるための部材である。通常、筒部材20の内部には、筒部材20を封止するための、中空針などにより穿刺可能な封止体(例えば、ゴム栓など。)が配置される。
多層フィルムおよび容器の製造
図1に示す多層フィルム10を、水冷共押出しインフレーション法により製造し、次いで、得られた総厚み180μmの多層フィルム10を用いて、図2に示す容器(単室バッグ)16を製造した(実施例1〜12、参考例1および比較例1〜6)。容器16のシール部19のシール条件は、140℃、2秒間とし、容器16の収容室21の収容量は、500mLとした。
・PE−1:直鎖状中密度ポリエチレン(エチレン・1−ブテン共重合体)、密度0.935g/cm3、MFR=2.1g/10分(190℃);PE−4およびPE−11の混合樹脂。
・PE−2:直鎖状低密度ポリエチレン(エチレン・1−ブテン共重合体)、密度0.905g/cm3、MFR=1.2g/10分(190℃)、(株)プライムポリマー製。
・PE−3:高密度ポリエチレン(エチレン・1−ブテン共重合体)、密度0.955g/cm3、MFR=10.5g/10分(190℃);PE−11およびPE−6の混合樹脂。
・PE−4:中密度ポリエチレン(エチレン・1−ブテン共重合体)、密度0.930g/cm3、MFR=2.1g/10分(190℃)、(株)プライムポリマー製。
・PE−5:高密度ポリエチレン(エチレン・1−ブテン共重合体)、密度0.950g/cm3、MFR=4.8g/10分(190℃);PE−6およびPE−11の混合樹脂。
・PE−6:高密度ポリエチレン(ホモポリマー)、密度0.965g/cm3、MFR=15g/10分(190℃)、(株)プライムポリマー製。
・PE−7:低密度ポリエチレン(エチレン・1−ブテン共重合体)、密度0.925g/cm3、MFR=2.3g/10分(190℃);PE−4およびPE−9の混合樹脂。
・PE−8:低密度ポリエチレン(エチレン・1−ブテン共重合体)、密度0.900g/cm3、MFR=0.9g/10分(190℃)、(株)プライムポリマー製。
・PE−9:低密度ポリエチレン(エチレン・1−ブテン共重合体)、密度0.920g/cm3、MFR=2.1g/10分(190℃)、(株)プライムポリマー製。
・PE−10:エチレン・1−ブテンエラストマー、密度0.885g/cm3、MFR=0.5g/10分(190℃)、(株)プライムポリマー製。
・PE−11:中密度ポリエチレン(エチレン・1−ブテン共重合体)、密度0.940g/cm3、MFR=2.1g/10分(190℃)、(株)プライムポリマー製。
・PE−12:低密度ポリエチレン(エチレン・1−ブテン共重合体)、密度0.897g/cm3、MFR=1.1g/10分(190℃);PE−6、PE−9およびPE−10の混合樹脂。
実施例1〜12、参考例1および比較例1〜6で得られた多層フィルム10および容器(単室バッグ)16について、下記の特性を評価した。
(1)不透湿性
多層フィルム10(総厚み180μm)の水蒸気透過度を、JIS K 7129−1992「プラスチックフィルム及びシートの水蒸気透過度試験方法(機器測定法)」に規定のA法(感湿センサー法)に従って測定した。測定機器には、Lissy社製の型式「L80−5000型」を使用した。また、測定条件は、40℃、90%RHとした。
◎:測定結果が2.5g/(m2・24h)以下であり、水蒸気透過度が極めて低く、不透湿性が極めて良好であった。
○:測定結果から、水蒸気透過度が低く、不透湿性が良好であった。
△:測定結果から、水蒸気透過度がやや高く、不透湿性がやや不良であった。
×:測定結果から、水蒸気透過度が極めて高く、不透湿性が不良であった。
容器(単室バッグ)16の収容室21内に、蒸留水を充填、密封後、110℃、40分間の高圧蒸気滅菌処理を施した。次いで、高圧蒸気滅菌処理後の容器16について、変形、破袋およびシール漏れの有無を目視観察し、その結果に基づき、下記の基準により、容器16の耐熱性を評価した。
◎:変形、破袋およびシール漏れが全く観察されず、耐熱性が極めて良好であった。
○:変形を受けた跡がわずかに観察されたものの、破袋およびシール漏れは、全く観察されず、耐熱性が良好であった。
△:変形、破袋またはシール漏れが若干観察され、実用上の観点より、耐熱性がやや不良であった。
×:変形、破袋またはシール漏れが顕著に観察され、耐熱性が不良であった。
容器(単室バッグ)16の収容室21内に、蒸留水を充填、密封し、約4℃に冷蔵した後、容器16を、平面落下(容器16の正面方向の落下)、側方落下(容器16の側部方向の落下、すなわち、側シール部19aを下に向けた状態での落下)および底部落下(容器16の底部方向の落下、すなわち、シール部19のうち、筒部材20を有する底部側のシール部19bを下に向けた状態での落下)の3態様で、上記態様ごとに5回、1.2mの高さから落下させた。次いで、落下後の容器16について、破袋およびシール漏れの状態を目視観察した。
◎:破袋およびシール漏れが全く観察されず、落下強度が極めて良好であった。
○:シール部19のシール強さの低下が確認されたものの、破袋およびシール漏は観察されず、落下強度が良好であった。
△:破袋およびシール漏れがわずかに観察され、実用上の観点より、落下強度がやや不良であった。
×:変形、破袋またはシール漏れが顕著に観察され、落下強度が不良であった。
多層フィルム10の折り曲げ強度を、紙・パルプ技術協会規格試験(TAPPI)T543の規定に準拠し、デジタル式スティフネス(剛軟性)テスタ(テスター産業(株)製)を用いて、測定した。
次いで、その測定結果に基づき、その多層フィルム10および多層フィルム10を用いて形成される容器16の柔軟性を評価した。
◎:測定結果から、柔軟性が極めて良好であった。
○:測定結果から、柔軟性が良好であった。
△:測定結果から、柔軟性がやや不良であった。
×:測定結果から、柔軟性が不良であった。
容器(単室バッグ)16の収容室21内に、蒸留水を充填、密封後、110℃、40分間の高圧蒸気滅菌処理を施した。次いで、高圧蒸気滅菌処理後の容器16について、波長450nmでの光透過率を測定した。
◎:波長450nmでの光透過率が極めて高く、透明性が極めて良好であった。
○:波長450nmでの光透過率が高く、透明性が良好であった。
△:波長450nmでの光透過率が低く、容器の実用上の観点より、透明性がやや不良であった。
×:波長450nmでの光透過率が極めて低く、透明性が不良であった。
上記(1)〜(5)の評価に加えて、さらに、容器(単室バッグ)16の全体的な外観の目視観察により、しわ、ブロッキング、変形、破袋の状況を評価し、容器16の物性を、下記の基準により総合的に評価した。
◎:極めて良好
○:良好
△:やや不良
×:不良
上記(1)〜(6)についての評価結果を、表1〜3に示す。
表1〜3に示すように、本発明の多層フィルムおよび容器は、いずれも、柔軟性、耐熱性、強度、透明性に優れていることが明らかである。
また、本発明の容器は、例えば、薬液を収容して高温条件での滅菌処理に供される薬液バッグ、輸液バッグなどの容器として、好適である。
Claims (8)
- 第1層と、前記第1層に積層される第2層と、前記第2層に積層される第3層と、前記第3層に積層される第4層と、前記第4層に積層される第5層とを備え、
前記第1層および第3層が、エチレン・α−オレフィン共重合体および/またはポリエチレンホモポリマーを含み、
前記第2層、第4層および第5層が、エチレン・α−オレフィン共重合体を含み、
前記第1層および第3層の密度が、
(A)ともに0.950g/cm3を上回り0.970g/cm3以下、
(B)第1層が0.935g/cm3以上0.950g/cm3以下で、第3層が0.950g/cm3を上回り0.970g/cm3以下、または、
(C)第1層が0.950g/cm3を上回り0.970g/cm3以下で、第3層が0.925g/cm3以上0.950g/cm3以下であり、
前記第2層および第4層の密度が、ともに0.920g/cm3以下であり、
前記第5層の密度が、0.925g/cm3以上0.940g/cm3以下であり、
前記各層の厚みの割合は、前記第1層が、総厚みの5〜15%であり、前記第2層が、総厚みの15〜30%であり、前記第3層が、総厚みの15〜30%であり、前記第4層が、総厚みの15〜35%であり、前記第5層が、総厚みの10〜20%であり、
総厚みが220μm以下であることを特徴とする、多層フィルム。 - 前記第1層および第3層の密度が、ともに0.950g/cm3を上回り0.970g/cm3以下であることを特徴とする、請求項1に記載の多層フィルム。
- 前記第1層の密度が、0.935g/cm3以上0.950g/cm3以下であり、前記第3層の密度が、0.950g/cm3を上回り0.970g/cm3以下であることを特徴とする、請求項1に記載の多層フィルム。
- 前記第1層の密度が、0.950g/cm3を上回り0.970g/cm3以下であり、前記第3層の密度が、0.925g/cm3以上0.950g/cm3以下であることを特徴とする、請求項1に記載の多層フィルム。
- 第1層と、前記第1層に積層される第2層と、前記第2層に積層される第3層と、前記第3層に積層される第4層と、前記第4層に積層される第5層とを備え、
前記第1層および第3層が、エチレン・α−オレフィン共重合体および/またはポリエチレンホモポリマーを含み、
前記第2層、第4層および第5層が、エチレン・α−オレフィン共重合体を含み、
前記第1層および第3層の密度が、
(A)ともに0.950g/cm3を上回り0.970g/cm3以下、
(B)第1層が0.935g/cm3以上0.950g/cm3以下で、第3層が0.950g/cm3を上回り0.970g/cm3以下、または、
(C)第1層が0.950g/cm3を上回り0.970g/cm3以下で、第3層が0.925g/cm3以上0.950g/cm3以下であり、
前記第2層および第4層の密度が、ともに0.920g/cm3以下であり、
前記第5層の密度が、0.925g/cm3以上0.940g/cm3以下であり、
前記各層の厚みの割合は、前記第1層が、総厚みの5〜15%であり、前記第2層が、総厚みの15〜30%であり、前記第3層が、総厚みの15〜30%であり、前記第4層が、総厚みの15〜35%であり、前記第5層が、総厚みの10〜20%であり、
総厚みが220μm以下である多層フィルムから、
前記第1層が外層となり、前記第5層が内層となるように、形成されていることを特徴とする、容器。 - 前記第1層および第3層の密度が、ともに0.950g/cm3を上回り0.970g/cm3以下であることを特徴とする、請求項5に記載の容器。
- 前記第1層の密度が、0.935g/cm3以上0.950g/cm3以下であり、前記第3層の密度が、0.950g/cm3を上回り0.970g/cm3以下であることを特徴とする、請求項5に記載の容器。
- 前記第1層の密度が、0.950g/cm3を上回り0.970g/cm3以下であり、前記第3層の密度が、0.925g/cm3以上0.950g/cm3以下であることを特徴とする、請求項5に記載の容器。
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