JPWO2006022199A1 - スピーカ装置 - Google Patents

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佐和子 狩野
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Abstract

スピーカ装置は、キャビネット（１１）、スピーカユニット（１２）、包装体（１３）、封入気体（１５）、および吸着体（１４）を備える。スピーカユニット（１２）は、キャビネット（１１）に取り付けられる。包装体（１３）は、キャビネット（１１）内部の空室（Ｒａ）に少なくとも１つ配置され、その内部の物質を外部から密閉する袋体で構成される。封入気体（１５）は、包装体（１３）内に所定量封入される。吸着体（１４）は、包装体（１３）内に所定量封入され、封入気体（１５）を物理吸着する。

Description

本発明は、スピーカ装置に関し、より特定的には、吸着体が有する物理吸着現象を利用してスピーカの低音再生帯域を拡大するスピーカ装置に関する。
従来、スピーカ装置は、スピーカキャビネットの空室が呈する音響スティフネスの影響で、小型で低音再生が可能なスピーカシステムを実現することは困難であった。このキャビネット容積で決定される低音再生限界の課題を解決する１つの手段として、キャビネットの内部に活性炭の塊を配置するスピーカ装置があった（例えば、特許文献１参照）。図１５は、上記特許文献１に記載されたスピーカ装置主要部の構造断面図である。
図１５は、上記特許文献１で開示されたスピーカ装置における主要部の構造断面図である。図１５において、当該スピーカ装置は、キャビネット１０１、低音用スピーカ１０２、活性炭１０３、支持部材１０４、ダイヤフラム１０５、通気管１０６を備えている。低音用スピーカ１０２は、キャビネット１０１の前面に取り付けられている。活性炭１０３は、キャビネット１０１内部に塊状で配置され、キャビネット１０１の背面、底面、上面、左右側面、および支持部材１０４によって支持される。なお、支持部材１０４は、その全表面に空気を通過させる細孔が形成されている。通気管１０６は、ダイヤフラム１０５に設けられ、活性炭１０３と低音用スピーカ１０２との間を通気する。
次に、上記スピーカ装置の動作について説明する。低音用スピーカ１０２に電気信号が印加されるとキャビネット１０１内の圧力が変化し、この圧力によりダイヤフラム１０５が振動する。そして、ダイヤフラム１０５の振動によって、活性炭１０３が配置された空室の圧力が変化する。活性炭１０３は、支持部材１０４およびキャビネット１０１によって塊状に支持されているが、支持部材１０４の全表面に細孔が設けられているため、ダイヤフラム１０５の振動による圧力変化に伴う空気分子が活性炭１０３に吸着されて、キャビネット１０１内の圧力変動は抑制される。
このように、従来のスピーカ装置は、キャビネット１０１が等価的に大きな容積のキャビネットとして動作して、小型のキャビネットでありながら、あたかも大きなキャビネットにスピーカユニットを搭載したような低音再生が可能となる。また、通気管１０６は、スピーカ装置の周囲温度や内部の圧力変化により、活性炭１０３を含むダイヤフラム１０５およびキャビネット１０１で囲われた空間に対する圧力変動を防ぐものであった。
一方、密閉型のキャビネットよりも低音を増強する方式として、バスレフ型のスピーカキャビネットが一般的に用いられている。バスレフ型のスピーカ装置は、キャビネットの音響容積とキャビネットに設けた音響ポートによる音響共振を利用して、スピーカ装置から低音を放射するものである。
特表昭６０−５００６４５号公報
しかしながら、上記特許文献１で開示されたスピーカ装置は、キャビネット内の水分または化学物質が通気管１０６を介して活性炭１０３の表面を覆うようになり、活性炭１０３の物理吸着可能な細孔が減少してしまい、時間とともに物理吸着の機能が低下してしまう。さらに、上記特許文献１で開示されたスピーカ装置をバスレフ型のスピーカキャビネットで構成した場合、さらにキャビネット外部の水分または化学物質が音響ポートを介して活性炭１０３の表面を覆うようになり、物理吸着機能の低下がさらに顕著となる。
それ故に、本発明の目的は、吸着体の物理吸着機能の低下を防止して低音特性が継続的に良好なスピーカ装置を提供することである。
上記目的を達成するために、本発明は、以下に述べるような特徴を有している。
本発明の第１の局面は、キャビネット、スピーカユニット、包装体、封入気体、および吸着体を備えるスピーカ装置である。スピーカユニットは、キャビネットに取り付けられる。包装体は、キャビネット内部の空室に少なくとも１つ配置され、その内部の物質を外部から密閉する袋体で構成される。封入気体は、包装体内に所定量封入される。吸着体は、包装体内に所定量封入され、封入気体を物理吸着する。
本発明の第２の局面は、上記第１の局面において、吸着体は、活性炭、ゼオライト、シリカ（ＳｉＯ２）、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、ジルコニア（ＺｒＯ３）、マグネシア（ＭｇＯ）、四三酸化鉄（Ｆｅ３Ｏ４）、モレキュラーシーブ、フラーレン、およびカーボンナノチューブからなる多孔性材料の群から選ばれる少なくとも１つから構成される。
本発明の第３の局面は、上記第１の局面において、包装体は、少なくとも一部に蛇腹構造を有する袋体で構成される。ここで、蛇腹構造を有する袋体は、少なくとも１つの面が凹凸交互に曲成された構造を有する袋体であるが、凹凸交互に曲成する回数は少なくとも１回曲成されていればよい。この場合、少なくとも１つの面が凹または凸方向に１度曲成された構造を有する袋体となる。
本発明の第４の局面は、上記第１の局面において、包装体は、伸縮性を有するフィルム部材で形成された袋体で構成される。
本発明の第５の局面は、上記第１の局面において、包装体は、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＶＡ（ビニロン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）、ＰＣ（ポリカーボネイト）、ナイロン（ポリアミド）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、およびＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）からなる高分子材料の群から選ばれる少なくとも１つを含むフィルム状部材から構成される。
本発明の第６の局面は、上記第４の局面において、包装体は、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）、ＳＢＳ（スチレンブタジエンスチレンゴム）、シリコーンゴム、ＩＩＲ（ブチルゴム）、ＥＰＭ（エチレンプロピレンゴム）、ウレタンゴムからなるゴム材料の群から選ばれる少なくとも１つを含むフィルム状部材から構成される。
本発明の第７の局面は、上記第１の局面において、封入気体は、吸着体に形成された細孔内に物理吸着可能な分子を有する。
本発明の第８の局面は、上記第１の局面において、包装体は、空室内にキャビネット上面から釣り下げられて配置される。
本発明の第９の局面は、上記第８の局面において、包装体は、さらにその下端をキャビネット下面に固定されて、空室内に釣り下げて配置される。
本発明の第１０の局面は、上記第１の局面において、包装体は、少なくとも対向する２つの端部がそれぞれキャビネットの両側面に固定されて空室内に配置される。
本発明の第１１の局面は、上記第１の局面において、スピーカ装置は、板状部材をさらに備える。板状部材は、キャビネットの一部に固定されて空室内に配設され、複数の音孔が形成される。包装体は、少なくとも対向する２つの端部がそれぞれ板状部材とキャビネットの背面とに固定されて空室内に配置される。
本発明の第１２の局面は、上記第１の局面において、包装体は、格子状に区分されて互いに連結された複数の袋部を有する。吸着体および封入気体は、それぞれ袋部に封入される。
本発明の第１３の局面は、上記第１２の局面において、包装体は、少なくとも２枚のシート状部材を張り合わせて複数の袋部を形成する。
本発明の第１４の局面は、上記第１２の局面において、スピーカ装置は、板状部材をさらに備える。板状部材は、キャビネットの一部に固定されて空室内に配設され、複数の音孔が形成される。包装体は、その４つの端部がそれぞれ板状部材、キャビネットの背面、およびキャビネットの両側面に固定されて空室内に配置される。
本発明の第１５の局面は、上記第１の局面において、スピーカ装置は、乾燥剤をさらに備える。乾燥剤は、包装体内に所定量封入される。
本発明の第１６の局面は、上記第１の局面において、スピーカ装置は、音響ポートをさらに備える。音響ポートは、キャビネットに形成された開口部に設けられ、スピーカユニットから空室内に放射される特定の周波数の音と共振させて位相を反転して外部へその音を放射する。
本発明の第１７の局面は、上記第１〜第１６の局面のいずれかにおけるスピーカ装置と、スピーカ装置を固設する筐体とを備える、携帯型情報処理装置である。
本発明の第１８の局面は、上記第１〜第１６の局面のいずれかにおけるスピーカ装置と、スピーカ装置と、スピーカ装置を固設する筐体とを備える、オーディオビジュアルシステムである。
本発明の第１９の局面は、上記第１〜第１６の局面のいずれかにおけるスピーカ装置と、スピーカ装置を車内に固設する車体とを備える、車両である。
上記第１の局面によれば、吸着体および封入気体を封入して密閉した包装体をキャビネット内に配置しており、当該吸着体は当該封入気体を物理吸着することが可能である。そして、スピーカユニットによって再生される音による圧力変動が、包装体内部の封入気体に伝達され、包装体内の封入気体分子が吸着体の細孔に吸着、または吸着体の細孔に吸着した封入気体分子が開放されることにより、キャビネット内部の圧力を調整できる。また、包装体により封入された吸着体が外部の気体によって劣化することを防止することができるため、圧力を調整する性能を長期間保持可能である。したがって、小さな容積でも大きなスピーカと同様の低音を再生でき、かつ安定した性能を長期に発揮できるスピーカ装置を実現することができる。
上記第２の局面によれば、吸着体を、活性炭、ゼオライト、シリカ、アルミナ、ジルコニア、マグネシア、四三酸化鉄、モレキュラーシーブ、フラーレン、およびカーボンナノチューブ等の多孔性材料から選ぶことによって、キャビネット容積を等価的に大きくして、小型キャビネットで低音再生を実現することができる。
上記第３〜第６の局面によれば、封入気体を所定量封入することによって、温度や気圧の影響で包装体内部の封入気体の体積が変化した場合でも包装体が破裂したり、包装体が圧力変動を封入気体に伝達する阻害要因となったりすることを防止することができる。また、包装体により封入された吸着体が外部の気体によって劣化することを防止することができる。
上記第７の局面によれば、封入気体として吸着体が吸着しやすい気体を充填することによって、キャビネット内部の気体をそのまま吸着体の物理吸着対象の気体とする場合より、吸着体の気体分子の吸着および放出の特性を制御しやすい。したがって、スピーカ装置の低音再生能力をさらに向上する構成とすることができる。
上記第８の局面によれば、複数の包装体を空室内に釣り下げ配置することによって、空室内部空間に多量の包装体を配置することができ、さらに低音再生能力を向上させたスピーカ装置を実現できる。
上記第９の局面によれば、スピーカ装置内部における包装体を安定して固定することができる。
上記第１０の局面によれば、複数の包装体を空室内にキャビネット両側面に固定して配置することによって、空室内部空間に多量の包装体を配置することができ、さらに低音再生能力を向上させたスピーカ装置を実現できる。
上記第１１の局面によれば、複数の包装体を空室内に板状部材とキャビネット背面に固定して配置することによって、空室内部空間に多量の包装体を配置することができ、さらに低音再生能力を向上させたスピーカ装置を実現できる。また、他の包装体によって阻害されることなくそれぞれの包装体にスピーカユニットによる空室内の圧力変動を伝達することができる。
上記第１２の局面によれば、空室内の圧力変動が小分けされた吸着体および封入気体にそれぞれ伝達されるため、さらに効率よくそれぞれの吸着体の物理吸着効果を得ることができ、さらに低音再生能力を向上させたスピーカ装置を実現できる。
上記第１３の局面によれば、２枚のシート状部材を張り合わせて包装体を構成することによって、複数の袋部を容易に形成することができ、スピーカ装置内への設置も容易になる。
上記第１４の局面によれば、小分けして包装体に封入された吸着体および封入気体をスピーカ装置内に安定して配置することができる。
上記第１５の局面によれば、封入した乾燥剤によって包装体内に含まれる湿気が吸着体に吸着することを防止することができ、当該吸着体が物理吸着する作用を阻害することがない。したがって、吸着体が有する物理吸着能力を低下させることを防止することができる。
上記第１６の局面によれば、吸着体が有する物理吸着効果によって見かけ上大きな容積を有する位相反転方式キャビネットとなり、一般的にキャビネットの大きさで決まる低音再生限界よりも低い周波数から低音を再生できる。また、外気がキャビネット内に進入するバスレフ方式のスピーカ装置であっても、吸着体が包装体に封入されているため、吸着体が外部の気体によって劣化することを防止され、圧力を調整する性能を長期間保持することができる。
また、本発明の携帯型情報処理装置、オーディオビジュアルシステム、および車両によれば、上述したスピーカ装置を搭載することによって同様の効果を得ることができる。
図１は、本発明の第１の実施形態に係るスピーカ装置の内部概略構造を示す断面図である。 図２は、本発明のスピーカ装置および従来のスピーカ装置の周波数特性を示すグラフである。 図３は、本発明の第２の実施形態に係るスピーカ装置の内部概略構造を示す断面図である。 図４は、蛇腹構造の袋体で構成された包装体２３を示す側面図である。 図５は、図４の包装体２３の断面図である。 図６は、１つの袋体で構成された包装体３３が内部に配置されたスピーカ装置の内部概略構造を示す断面図である。 図７は、複数の袋体で構成された包装体４３が内部に釣り下げ配置されたスピーカ装置の内部概略構造を示す断面図である。 図８は、空室Ｒｄに中空薄板状の袋体で構成される包装体４３を釣り下げ配置した状態を示すために、スピーカ装置の一部を切り取った斜視図である。 図９は、複数の袋体で構成された包装体４３が固定部材４７とキャビネット４１との間に固定して配置されたスピーカ装置の内部概略構造を示す断面図である。 図１０は、複数に区分けして平面上に互いに連結した包装体５３を構成した一例を示す斜視図である。 図１１は、図１０の包装体５３を内部に配設したスピーカ装置の内部概略構造を示す断面図である。 図１２は、自動車の車内で用いられるスピーカ装置の一例を示す図である。 図１３は、携帯電話に搭載されるスピーカ装置の一例を示す正面図および側面図である。 図１４は、スピーカ装置をテレビに搭載した構成の一例を示す正面図およびその一部の内部構造を図示Ａ−Ａ断面で示した側面図である。 図１５は、従来のスピーカ装置主要部の構造断面図である。
符号の説明
１１、２１、３１、４１、５１…キャビネット
１２、２２、３２、４２、５２…スピーカユニット
１３、２３、３３、４３、５３…包装体
１４、２４、３４、４４、５４…吸着体
１５、２５、３５、４５、５５…封入気体
１６、２６、３６、４６、５６…音響ポート
４７、５７…固定部材
（第１の実施形態）
図１を参照して、本発明の第１の実施形態に係るスピーカ装置について説明する。以下説明するスピーカ装置は、位相反転方式の一例としてバスレフ方式を用いている。なお、図１は、当該スピーカ装置の内部概略構造を示す断面図である。
図１において、当該スピーカ装置は、キャビネット１１、スピーカユニット１２、包装体１３、吸着体１４、封入気体１５、および音響ポート１６を備えている。
キャビネット１１は、スピーカ装置の筐体の前面、背面、上面、下面、および左右側面を構成する。スピーカユニット１２は、動電型スピーカであり、キャビネット１１の前面開口部に取り付けられる。そして、キャビネット１１の内部にスピーカ装置の空室Ｒａが形成される。
音響ポート１６は、キャビネット１１の前面に設けられ、当該音響ポート１６を介してキャビネット１１が形成する空室Ｒａは外部へ開放される。そして、キャビネット１１の音響容積とキャビネット１１に設けた音響ポート１６による音響共振を利用して、スピーカ装置から低音を放射するものである。
包装体１３の内部には、吸着体１４と共に封入気体１５が封入されている。このような包装体１３は、空室Ｒａ内に複数配置される。図１に示した包装体１３の設置例では、キャビネット１１の内壁面に沿って複数の包装体１３が配置されている。
吸着体１４は、封入気体１５を物理吸着する多孔性材料であり、例えば活性炭である。多孔性材料は、ミクロ単位の大きさの細孔で空気等の封入気体１５を物理吸着することができる。他の吸着体１４の例として、ゼオライト、シリカ（ＳｉＯ２）、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、ジルコニア（ＺｒＯ３）、マグネシア（ＭｇＯ）、四三酸化鉄（Ｆｅ３Ｏ４）、モレキュラーシーブ、フラーレン、およびカーボンナノチューブを用いることもできる。また、これらの材料を組み合わせて吸着体１４の材料としてもよい。
封入気体１５は、包装体１３に封入された吸着体１４が物理吸着可能な気体である。ここで、封入気体１５は、包装体１３に封入された吸着体１４が物理吸着可能な気体であれば種類を選ばず、吸着体に形成された細孔内に物理吸着可能な分子を有していればよい。例えば、吸着体１４の多孔性材料の細孔径分布と封入気体１５の分子の大きさとの関係によって、適した気体が選択される。具体的には、封入気体１５は、封入された吸着体１４が活性炭の場合、空気、二酸化炭素、窒素等であり、吸着体１４が他の材料であってもこれらの気体を封入気体１５として用いることができる。
なお、吸着体１４が吸湿して物理吸着能力が低下することを防止するために、封入気体１５は、乾燥状態で包装体１３内部に封入することが望ましい。また、包装体１３の内部に、吸着体１４および封入気体１５と共に乾燥剤を封入してもかまわない。例えば、包装体１３に封入する乾燥剤としては、シリカゲル、生石灰、塩化カルシウム加工品、シリカアルミナゲル等を用いることができる。包装体１３の内部に乾燥剤を封入することによって、吸着体１４が包装体１３内部の湿気を吸着することによって封入気体１５を物理吸着する作用が阻害されることを防止することができる。この乾燥剤を封入する効果は、後述する他の実施形態および変形例においても同様に得ることができ、それらの態様においても乾燥剤を包装体内に封入してもかまわない。
包装体１３は、音による圧力変動を内部に伝える十分な柔軟性を持つ袋体であるともに、できるだけ密閉性の高い材料がよい。例えば、包装体１３は、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＶＡ（ビニロン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）、ＰＣ（ポリカーボネイト）、ナイロン（ポリアミド）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、およびＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）等の高分子フィルムで構成される。また、包装体１３は、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）、ＳＢＳ（スチレンブタジエンスチレンゴム）、シリコーンゴム、ＩＩＲ（ブチルゴム）、ＥＰＭ（エチレンプロピレンゴム）、ウレタンゴム等のフィルム状のゴム材料で構成される。また、包装体１３は、上記ゴム材料の変成体を含む柔軟性を有するゴム高分子エラストマでもかまわない。また、包装体１３は、上述した高分子フィルムやゴム材料の複合体によるフィルムでもかまわない。さらに、包装体１３は、上述した材料で構成されるフィルム材の内面にアルミニウム、アルミナ、酸化珪素を蒸着して防湿性を高めた薄膜材料でもかまわない。
次に、包装体１３に封入する吸着体１４および封入気体１５それぞれの封入量について説明する。例えば、低温および／または高圧状態では、吸着体１４が封入気体１５を物理吸着する量が増えるため、包装体１３に封入する封入気体１５の量が十分でないと包装体１３の内面が吸着体１４の外面に密着し、キャビネット１１内圧力変動を封入気体１５へ伝達することが阻害される要因になる可能性がある。したがって、包装体１３には、スピーカ装置の保証最低温度かつ保証最高気圧下で吸着体１４が吸着する封入気体１５の体積よりも多い封入気体１５を封入する。
一方、高温および／または低圧状態では、封入気体１５の体積が膨張すると共に吸着体１４が封入気体１５を物理吸着する量が減るため、包装体１３に封入された封入気体１５の体積が増加して包装体１３が破裂してしまう恐れがある。したがって、包装体１３は、スピーカ装置の保証最高温度かつ保証最低気圧下で包装体１３に封入された封入気体１５が膨張しても十分な容積に変形可能なように、その内部に想定以上の容積を有する袋体で構成される。例えば、包装体１３は、封入気体１５の体積膨張／収縮に応じて、その形状が変形するような柔軟性の高いフィルム製の袋体部材や蛇腹構造の袋体（後述）等で構成される。なお、想定以上の容積とは、スピーカ装置の保証する保証最高温度かつ保証最低気圧のもとで、包装体１３に封入された吸着体１４および封入気体１５が占める体積よりも大きい容積のことをいう。
次に、スピーカ装置の動作について説明する。動電型スピーカであるスピーカユニット１２の動作は周知であるのでここでは詳細な説明を省略するが、スピーカユニット１２に音楽信号を印加するとボイスコイルに力が発生して、振動板を振動させて音が発生する。そして、スピーカユニット１２は、キャビネット１１の内部の空室Ｒａにも音を放射する。ここで、キャビネット１１の内部容積（空室Ｒａの容積）および音響ポート１６の音響質量により、共振器が構成されている。その共振周波数においては、キャビネット１１の内部空間に放射された音が音響ポート１６から大きく放射される。そして、音響ポート１６から放射される音は、スピーカユニット１２から放射される音と同位相であるため、上記共振周波数を低域に設定することにより、スピーカ装置が再生する低音が増強される。このようにスピーカ装置は、低音を増強する位相反転方式を用いた装置として機能する。
また、スピーカユニット１２の振動板で発生した音圧は、キャビネット１１内部の空室Ｒａの内部圧力を変動させる。そして、空室Ｒａには吸着体１４および封入気体１５が封入された包装体１３が複数配置されている。したがって、空室Ｒａ内部の圧力変動は、包装体１３を介して封入気体１５にそれぞれ伝えられる。例えば、空室Ｒａの内部圧力が上昇すると包装体１３内の封入気体１５の分子が吸着体１４に物理吸着されて、空室Ｒａ内の圧力上昇が抑えられる。一方、空室Ｒａの内部圧力が低下すると包装体１３内の吸着体１４に物理吸着された封入気体１５の分子が放出されて、空室Ｒａ内の圧力低下が抑えられる。したがって、吸着体１４の気体吸着作用により空室Ｒａ内の圧力変動が抑制され、空室Ｒａは、等価的に大きな容積となる。つまり、上記スピーカ装置は、あたかも大きな容積のキャビネット１１にスピーカユニット１２が取り付けられているように動作する。
このように、本実施形態のスピーカ装置は、見かけ上大きな容積を有する位相反転方式キャビネットとなり、一般的にキャビネットの大きさで決まる低音再生限界よりも低い周波数から低音を再生できる。また、スピーカ装置は、そのキャビネット内部に配置する吸着体が包装体に封入されているため、キャビネット内部の気体や外気に含まれる湿気等が吸着体と接触することを防止している。つまり、吸着体１４が包装体１３の外部にある吸着体１４の吸着能力を劣化させる気体、例えば水蒸気、アセトアルデヒド、アンモニア等に接触しないようにすることにより、吸着体１４の物理吸着能力の劣化を防ぐことができ、音響容積が見かけ上大きくなる効果を阻害しない。
また、吸着体１４が粉体であった場合、包装体１３に封入することにより、キャビネット１１内部およびスピーカ外部に吸着体１４が飛散することを防止することができる。
さらに、包装体１３は、封入する吸着体１４および封入気体１５に対して十分大きな内容積に変形することが可能であり、封入気体１５も十分な量が封入されているため、スピーカ装置の保証範囲内で温度や気圧の影響で包装体１３内部の封入気体１５の体積が変化した場合でも包装体１３が破裂したり、包装体１３が空室Ｒａの圧力変動を封入気体１５に伝達する阻害要因となったりすることはない。
また、封入気体１５は、包装体１３に封入した吸着体１４が吸着しやすい気体を充填することが可能となる。つまり、キャビネット１１内部の気体をそのまま吸着体の物理吸着対象の気体とする場合より、吸着体の気体分子の吸着、放出の特性を制御しやすい。したがって、包装体１３に封入した吸着体１４がより吸着しやすい気体を充填することによって、スピーカ装置の低音再生能力をさらに向上する構成とすることもできる。
なお、図１ではバスレフ型のキャビネットを示したが、このスピーカ装置は密閉型、ドロンコーン方式、あるいは他の様々な方式のスピーカ装置に用いることができる。
ここで、図２を参照して、スピーカ装置の周波数特性について説明する。図２は、３種類スピーカ装置で実測した周波数特性Ａ〜Ｃの一例を示すグラフである。
図２において、周波数特性Ａは、図１で示した本発明の一例のスピーカ装置を実測したものである。具体的には、当該スピーカ装置のキャビネット１１内部には、吸着体１４として活性炭および封入気体１５として空気を封入したポリエチレン製の包装体１３をキャビネット１１内に設置している。周波数特性Ｂは、背景技術で図１５を用いて説明した従来のスピーカ装置を実測したものであり、上記スピーカ装置のキャビネット１１内部に配置した活性炭（吸着体１４）と同量の活性炭をキャビネット１０１内部に配置している。そして、周波数特性Ｃは、キャビネット内部に吸着体を有さないスピーカ装置を実測したものである。なお、周波数特性Ａ〜Ｃを得たスピーカ装置のキャビネットやスピーカユニットは全て同じであり、バスレフ型スピーカ装置である。また、実測位置（前方１ｍ）および入力（１Ｗ）も全て同条件である。
周波数特性Ａと周波数特性Ｃとを比較すれば明らかなように、キャビネットに活性炭を入れていない周波数特性Ｃに比べ、周波数特性Ａの最低共振周波数が下がり、低音再生能力も向上していることから、活性炭により低音再生帯域が拡大されていることがわかる。一方、キャビネット内に活性炭をそのまま入れた周波数特性Ｂと、キャビネット内に包装体に封入した活性炭を入れた周波数特性Ａとを比較すると、それら周波数特性に大きな差が見られず、ともに活性炭の低音再生帯域拡大効果を確認することができる。つまり、包装体がキャビネット内の圧力変動をほとんど阻害することなく包装体内部の空気および活性炭に伝えていることがわかる。したがって、本発明のスピーカ装置は、活性炭をキャビネット内にそのまま入れた場合と同様の低音再生帯域を維持したまま、吸着体を包装体等に封入気体と共に封入して外部の気体と遮断して吸着体の劣化を防ぐことができ、スピーカ装置の吸着体による低音再生帯域拡大効果を長期間維持する構成とすることが可能となる。
（第２の実施形態）
図３を参照して、本発明の第２の実施形態に係るスピーカ装置について説明する。当該スピーカ装置は、第１の実施形態と同様のバスレフ方式を用いているが、後から包装体１３をキャビネット内部に設置する態様である。なお、図３は、当該スピーカ装置の内部概略構造を示す断面図である。
図２において、当該スピーカ装置は、キャビネット２１、スピーカユニット２２および音響ポート２６を備えており、キャビネット２１内部に空室Ｒｂが形成される。これらの構成は、第１の実施形態で説明したキャビネット１１、スピーカユニット１２、および音響ポート１６と同様であるため、詳細な説明を省略する。
ここで、図２に示したスピーカ装置は、一般的なバスレフ型スピーカ装置である。そして、一般的なスピーカ装置の空室Ｒｂに、第１の実施形態で説明した吸着体１４および封入気体１５が封入された包装体１３を追加配置することによって、当該スピーカ装置の周波数特性を変化させることができる。なお、空室Ｒｂに追加配置する包装体１３は、第１の実施形態と同様であるため、詳細な説明を省略する。
図３に示したスピーカ装置は一般的な吸着体を用いていないスピーカ装置であり、少なくとも１つの包装体１３をスピーカ装置の空室Ｒｂ内に配置すれば、スピーカ装置のキャビネット内部の音による圧力変化が包装体１３に伝達される。そして、包装体１３を介して封入気体１５に圧力変化が伝達される。つまり、空室Ｒｂの内部圧力が上昇すると包装体１３内の封入気体１５の分子が吸着体１４に物理吸着されて、空室Ｒｂ内の圧力上昇が抑えられる。一方、空室Ｒｂの内部圧力が低下すると包装体１３内の吸着体１４に物理吸着された封入気体１５の分子が放出されて、空室Ｒｂ内の圧力低下が抑えられる。したがって、吸着体１４の気体吸着作用により空室Ｒｂ内の圧力変動が抑制され、空室Ｒｂは、等価的に大きな容積となる。つまり、一般的なスピーカ装置に本発明の包装体を追加配置することによって、あたかも大きな容積のキャビネットにスピーカユニットが取り付けられているように動作する。
このように、本実施形態のスピーカ装置は、包装体を追加配置することによって、一般的なスピーカ装置が見かけ上大きな容積を有する位相反転方式キャビネットとなり、キャビネットの大きさで決まる低音再生限界よりも低い周波数から低音を再生できる。また、スピーカ装置は、そのキャビネット内部に配置する吸着体が包装体に封入されているため、キャビネット内部の気体や外気に含まれる湿気等が吸着体と接触することを防止している。つまり、吸着体１４が包装体１３の外部にある吸着体１４の吸着能力を劣化させる気体、例えば水蒸気、アセトアルデヒド、アンモニア等に接触しないようにすることにより、吸着体１４の物理吸着能力の劣化を防ぐことができ、音響容積が見かけ上大きくなる効果を阻害しない。
なお、図３では、包装体１３をその内部に追加配置する一例としてバスレフ型のスピーカ装置を示したが、密閉型、ドロンコーン方式、あるいは他の様々な方式のスピーカ装置の内部に包装体１３を配置してもかまわない。
次に、第１および第２の実施形態のさらなる第１の変形例として、蛇腹構造を有する包装体を用いてもかまわない。図４および図５は、包装体の他の態様として、蛇腹構造の袋体を示す一例である。なお、図４は、蛇腹構造の袋体で構成された包装体２３を示す側面図である。また、図５は、図４の包装体２３の断面図である。
図４および図５において、包装体２３の内部には、吸着体２４と共に封入気体２５が封入されている。このような包装体２３は、図１および図３で示した空室ＲａおよびＲｂ内に複数配置される。吸着体２４および封入気体２５は、上述した吸着体１４および封入気体１５と同様であるため、詳細な説明を省略する。
包装体２３は、中空立体である円柱や直方体の側面が凹凸交互に曲成された蛇腹構造を有しており、所定方向に伸縮可能に構成されている。なお、包装体２３を構成する材料については、第１の実施形態で説明した包装体１３と同様であるため、詳細な説明を省略する。また、蛇腹構造を有する包装体２３は、少なくとも１つの側面が凹凸交互に曲成された構造を有する袋体であるが、凹凸交互に曲成する回数は少なくとも１回曲成されていればよい。この場合、少なくとも１つの側面が凹または凸方向に１度曲成された構造を有する包装体２３となる。
低温および／または高圧状態では、吸着体２４が封入気体２５を物理吸着する量が増えるため、包装体２３に封入された封入気体２５の体積が減少し包装体２３の蛇腹構造部が上記所定方向に短縮する。一方、高温および／または低圧状態では、封入気体２５の体積が膨張すると共に吸着体２４が封入気体２５を物理吸着する量が減るため、包装体２３に封入された封入気体２５の体積が増加し包装体２３の蛇腹構造部が上記所定方向に伸長する。つまり、包装体２３は、封入気体２５の体積膨張／収縮に応じて、その形状が変形するような蛇腹構造の袋体である。このように、包装体２３の少なくとも一部を蛇腹構造で構成することによって、封入する吸着体２４および封入気体２５に対して十分大きな内容積に変形することが可能である。すなわち、包装体２３内部に封入気体２５を十分な量だけ封入することによって、スピーカ装置の保証範囲内で温度や気圧の影響で包装体２３内部の封入気体２５の体積が変化した場合でも包装体２３が破裂したり、包装体２３が圧力変動を封入気体２５に伝達する阻害要因となったりすることはない。
なお、包装体２３は、断面がトラック型となった中空柱状体等の側面が蛇腹構造で構成されてもよく、袋体全体の形状は問わない。また、図４および図５は、一部が蛇腹構造となった例を示したが、袋体全体が蛇腹構造となった包装体を用いてもかまわない。
次に、第１および第２の実施形態のさらなる第２の変形例として、１つの包装体に吸着体および封入気体を封入してスピーカ内部に配置してもかまわない。図６は、包装体の他の態様として、１つの袋体で構成した一例である。なお、図６は、１つの袋体で構成された包装体３３が内部に配置されたスピーカ装置の内部概略構造を示す断面図である。
図６において、当該スピーカ装置は、キャビネット３１、スピーカユニット３２、包装体３３、吸着体３４、封入気体３５、および音響ポート３６を備えており、キャビネット３１内部に空室Ｒｃが形成される。これらキャビネット３１、スピーカユニット３２、および音響ポート３６の構成は、第１の実施形態で説明したキャビネット１１、スピーカユニット１２、および音響ポート１６と同様であるため、詳細な説明を省略する。
包装体３３の内部には、吸着体３４と共に封入気体３５が封入されている。このような包装体３３は、音響ポート３６の開口部を塞がないように空室Ｒｃ内に１つ配置される。図６に示した包装体３３の設置例では、キャビネット３１の下面上に相対的に大きな１つの包装体３３が配置されている。なお、吸着体３４および封入気体３５は、上述した吸着体１４および封入気体１５に対して、１つの包装体３３に封入する量が異なるだけで、それらの材料や包装体３３の最大容積に対する封入量の関係は同様であるため、詳細な説明を省略する。また、包装体３３についても上述した包装体１３に対して相対的に大きな袋体で構成されるが、包装体３３を構成する材料については包装体１３と同様であるため、詳細な説明を省略する。このように、１つの包装体３３に吸着体３４および封入気体３５を封入して空室Ｒｃ内部に配置しても、第１の実施形態と同様の効果を得ることができることは明らかである。
なお、図６では、包装体３３を配置する一例としてバスレフ型のスピーカ装置を示したが、密閉型、ドロンコーン方式、あるいは他の様々な方式のスピーカ装置の内部に包装体３３を配置してもかまわない。ただし、ドロンコーン方式のスピーカ装置に包装体３３を配置する場合、ドロンコーンと接触しないように当該包装体３３を配置する必要がある。
次に、第１および第２の実施形態のさらなる第３の変形例として、複数の包装体に吸着体および封入気体を封入してスピーカキャビネット上面に釣り下げて配置してもかまわない。図７は、包装体の他の態様として、複数の袋体を釣り下げて構成した一例である。なお、図７は、複数の袋体で構成された包装体４３が内部に釣り下げ配置されたスピーカ装置の内部概略構造を示す断面図である。
図７において、当該スピーカ装置は、キャビネット４１、スピーカユニット４２、包装体４３、吸着体４４、封入気体４５、および音響ポート４６を備えており、キャビネット４１内部に空室Ｒｄが形成される。これらキャビネット４１、スピーカユニット４２、および音響ポート４６の構成は、第１の実施形態で説明したキャビネット１１、スピーカユニット１２、および音響ポート１６と同様であるため、詳細な説明を省略する。
包装体４３の内部には、それぞれ吸着体４４と共に封入気体４５が封入されている。このような包装体４３は、音響ポート４６の開口部を塞がないように空室Ｒｄ内のキャビネット４１上面に複数釣り下げ配置される。図７に示した包装体４３の設置例では、キャビネット４１の上面に例えば細円柱等の包装体４３が複数釣り下げ配置されている。このように複数の包装体４３を空室Ｒｄ内に釣り下げ配置することによって、空室Ｒｄ内部空間に多量の包装体４３を配置することができる。なお、吸着体４４および封入気体４５は、上述した吸着体１４および封入気体１５に対して、１つの包装体４３に封入する量が異なるだけで、それらの材料や包装体４３の最大容積に対する封入量の関係は同様であるため、詳細な説明を省略する。また、包装体４３についても上述した包装体１３に対して相対的に長い大きな袋体で構成されるが、包装体４３を構成する材料については包装体４３と同様であるため、詳細な説明を省略する。このように、複数の包装体４３に吸着体４４および封入気体４５を封入して空室Ｒｄ内部に釣り下げ配置すれば、第１の実施形態より多量の吸着体を配置することができ、さらに低音再生能力を向上させたスピーカ装置を実現できる。
なお、包装体４３は、キャビネット４１の上面に釣り下げるだけでなく、キャビネット４１の下面にも固定してもかまわない。これによって、スピーカ装置内部における包装体４３を安定して固定することができる。また、複数の包装体４３をキャビネット４１の左右側面間に架設して固定してもかまわない。この場合も、第１の実施形態より多量の吸着体を配置することができ、さらに低音再生能力を向上させたスピーカ装置を実現できる。
また、図７では細円柱状の包装体４３を複数釣り下げ配置したが、他の形状の包装体を複数釣り下げ配置してもかまわない。例えば、図８は、空室Ｒｄに中空薄板状の袋体で構成される包装体４３を釣り下げ配置した状態を示すために、スピーカ装置の一部を切り取った斜視図である。図８に示すように、中空薄板状の袋体で構成される包装体４３の内部に吸着体４４および封入気体４５を封入し、音響ポート４６の開口部を塞がないように複数の当該包装体４３をキャビネット４１の上面に釣り下げて配置している。この場合、スピーカユニット４２の中心軸に対して、それぞれの包装体４３の薄板面が平行となるようにキャビネット４１の上面に釣り下げるのが好ましい。このようにキャビネット４１の上面に釣り下げることによって、他の包装体４３によって阻害されることなくそれぞれの薄板状の包装体４３にスピーカユニット４２による空室Ｒｄ内の圧力変動を伝達することができる。なお、このように薄板状の包装体４３をキャビネット４１の上面に釣り下げる場合も、当該包装体４３をそれぞれキャビネット４１の下面に固定してもかまわない。
次に、第１および第２の実施形態のさらなる第４の変形例として、包装体をキャビネット内部に固定するための固定部材を設けてもかまわない。図９は、包装体の他の態様として、複数の袋体を固定部材とキャビネットとの間に固定して構成した一例である。なお、図９は、複数の袋体で構成された包装体４３が固定部材４７とキャビネット４１との間に固定して配置されたスピーカ装置の内部概略構造を示す断面図である。
図９において、固定部材４７は、複数の音孔が形成された板状部材であり、キャビネット４１の上面および下面の間に固設される。なお、固定部材４７は、その主面がスピーカユニット４２の中心軸に対して垂直になるように空室Ｒｄ内部に固設されている。そして、細円柱状または薄板状の袋体で構成される複数の包装体４３が、固定部材４７およびキャビネット４１の背面の間で音響ポート４６の開口部を塞がないようにそれぞれ固定される。なお、薄板状の包装体４３の場合、スピーカユニット４２の中心軸に対して、それぞれの包装体の薄板面が平行となるように固定部材４７およびキャビネット４１の背面の間に固定される。このように、複数の包装体４３に吸着体４４および封入気体４５を封入して、固定部材４７とキャビネット４１の背面との間に架設配置すれば、第１の実施形態より多量の吸着体を空室Ｒｄ内に配置することができ、さらに低音再生能力を向上させたスピーカ装置を実現できる。
なお、図７〜図９では、包装体４３を配置する一例としてバスレフ型のスピーカ装置を示したが、密閉型、ドロンコーン方式、あるいは他の様々な方式のスピーカ装置の内部に包装体４３を配置してもかまわない。ただし、ドロンコーン方式のスピーカ装置に包装体４３を配置する場合、ドロンコーンと接触しないように当該包装体４３を配置する必要がある。
次に、第１および第２の実施形態のさらなる第５の変形例として、複数に区分けした包装体を平面上に互いに連結してスピーカ装置内に配設してもかまわない。図１０は、複数に区分けして平面上に互いに連結した包装体５３を構成した一例を示す斜視図である。図１１は、図１０の包装体５３を内部に配設したスピーカ装置の内部概略構造を示す断面図である。
図１０において、包装体５３は、格子状に複数に区分された袋部（図１０の例では、４×４＝１６個）を形成している。また、包装体５３の複数の袋部内部にはそれぞれ吸着体５４と共に封入気体５５が封入されている。吸着体５４および封入気体５５の材質は、上述した吸着体１４および封入気体１５と同様であるため、詳細な説明を省略する。例えば、包装体５３は、２枚のシート状の部材を上記袋部それぞれの空間を確保しながら格子状に張り合わせることによって形成される。そして、２枚のシート状の部材を格子状に張り合わせる際、上記袋部の空間それぞれに吸着体５４および封入気体５５を所定量封入する。ここで、包装体５３を形成するシート状部材の材質は、上述した包装体１３と同様の材質であるため、詳細な説明を省略する。
次に、包装体５３の袋部にそれぞれ封入する吸着体５４および封入気体５５の封入量について説明する。第１の実施形態と同様に、低温および／または高圧状態では、吸着体５４が封入気体５５を物理吸着する量が増えるため、袋部それぞれに封入する封入気体５５の量が十分でないと上記シート状部材の対向面が吸着体５４の外面に密着し、キャビネット内圧力変動を封入気体５５へ伝達することが阻害される要因になる可能性がある。したがって、包装体５３の各袋部には、スピーカ装置の保証最低温度かつ保証最高気圧下で吸着体５４が吸着する封入気体５５の体積よりも多い封入気体５５をそれぞれ封入する。
一方、高温および／または低圧状態では、封入気体５５の体積が膨張すると共に吸着体５４が封入気体５５を物理吸着する量が減るため、袋部それぞれに封入された封入気体５５の体積が増加して袋部が破裂してしまう恐れがある。したがって、包装体５３の各袋部は、スピーカ装置の保証最高温度かつ保証最低気圧下で各袋部に封入された封入気体５５が膨張しても十分な容積に変形可能なように伸縮可能なフィルムで構成する、またはその内部に想定以上の容積を有する袋体で構成される。ここで、想定以上の容積とは、スピーカ装置の保証する保証最高温度かつ保証最低気圧のもとで、包装体５３の各袋部に封入された吸着体５４および封入気体５５が占める体積よりも大きい容積のことをいう。
図１１において、スピーカ装置は、キャビネット５１、スピーカユニット５２、包装体５３、吸着体５４、封入気体５５、音響ポート５６、および固定部材５７を備えており、キャビネット５１内部に空室Ｒｅが形成される。これらキャビネット５１、スピーカユニット５２、および音響ポート５６の構成は、第１の実施形態で説明したキャビネット１１、スピーカユニット１２、および音響ポート１６と同様であるため、詳細な説明を省略する。また、固定部材５７は、図９を用いて説明した固定部材４７と同様であるため、詳細な説明を省略する。
格子状に区分された複数の袋部を有する包装体５３が複数空室Ｒｅ内に配置され、その４辺が固定部材５７、キャビネット５１の背面、および両側面の間でそれぞれ固定される。なお、包装体５３は、音響ポート５６の開口部を塞がないようにそれぞれ配設される。そして、包装体５３は、スピーカユニット４２の中心軸に対して、それぞれの包装体５３の格子面が平行となるように配設される。このようにそれぞれの包装体５３を配設することによって、他の包装体５３によって阻害されることなくそれぞれの包装体５３にスピーカユニット５２による空室Ｒｅ内の圧力変動を伝達することができる。
このように、複数の包装体５３の各袋部に吸着体５４および封入気体５５を封入して、固定部材５７とキャビネット５１との間に配設すれば、第１の実施形態より多量の吸着体を空室Ｒｅ内に配置することができる。また、空室Ｒｅ内の圧力変動は、小分けされた吸着体５４および封入気体５５にそれぞれ伝達されるため、さらに効率よくそれぞれの吸着体５４の物理吸着効果を得ることができ、さらに低音再生能力を向上させたスピーカ装置を実現できる。また、包装体５３は、２枚のシート状部材を張り合わせて構成することができるため、複数の袋部を容易に形成することができ、スピーカ装置内への設置も容易になる。
なお、包装体５３の４辺を固定部材５７およびキャビネット５１の間にそれぞれ固定したが、少なくとも包装体５３の対向する２辺を固定部材５７および／またはキャビネット５１にそれぞれ固定してもよい。例えば、包装体５３の対向する２辺をキャビネット５１の両側面に固定する場合、固定部材５７が不要となる。
また、図１１では、包装体５３を配置する一例としてバスレフ型のスピーカ装置を示したが、密閉型、ドロンコーン方式、あるいは他の様々な方式のスピーカ装置の内部に包装体５３を配置してもかまわない。ただし、ドロンコーン方式のスピーカ装置に包装体５３を配置する場合、ドロンコーンと接触しないように当該包装体５３や固定部材５７を配置する必要がある。
ここで、上述した包装体を有するスピーカ装置は、例えば車載用のスピーカ装置として用いられる。図１２は、自動車の車内で用いられるスピーカ装置の一例を示す図である。
図１２において、上記スピーカ装置は、自動車のドア内部に固設される。なお、図１２においては、一例として第１の実施形態で説明したスピーカ装置を破線で示しており、その構成要素としてキャビネット１１およびスピーカユニット１２のみを示している。
一般的に、低音域の再生能力に優れたスピーカ装置を搭載する場合、所望の低音を再生するために、容積の大きなキャビネットが必要とされる。一方、自動車のドア内部空間で許容されるスピーカ装置の設置のための空間は非常に狭い空間となり、当該ドア部材がスピーカキャビネットとして用いられることが一般的である。しかしながら、本発明のスピーカ装置は、容積の小さいキャビネットであっても、その内部に包装体１３に封入された吸着体１４を配置することによって、それらの物理吸着効果によって高い低音域再生能力を有する。つまり、許容される空間が狭いためにキャビネットの容積が制限されても、豊かな低音再生が可能な車載用スピーカ装置が実現される。
また、上述した包装体を有するスピーカ装置は、例えば携帯電話等の携帯型情報処理装置用のスピーカ装置として用いられる。図１３は、携帯電話に搭載されるスピーカ装置の一例を示す正面図および側面図である。
図１３において、上記スピーカ装置は、携帯電話の筐体内部に固設される。なお、図１３においては、一例として第１の実施形態で説明したスピーカ装置を破線で示しており、その構成要素としてキャビネット１１と、スピーカユニット１２と、吸着体１４および封入気体１５を封入した包装体１３とを示している。
上述したように、低音域の再生能力に優れたスピーカ装置を搭載する場合、所望の低音を再生するために、容積の大きなキャビネットが必要とされる。一方、携帯電話等の携帯型装置は小型化が常に求められ、携帯電話の筐体内部空間で許容されるスピーカ装置の設置のための空間は、非常に狭い空間となる。しかしながら、本発明のスピーカ装置は、容積の小さいキャビネットであっても、その内部に包装体１３に封入された吸着体１４を配置することによって、それらの物理吸着効果によって高い低音域再生能力を有する。つまり、許容される空間が狭いためにキャビネット１１の容積が制限されても、豊かな低音再生が可能な携帯型情報処理装置用スピーカ装置が実現される。なお、携帯型装置に搭載されるキャビネット１１は、位相反転型キャビネットでもかまわない。
また、上述した包装体を有するスピーカスピーカ装置は、薄型化が進む液晶テレビ、ＰＤＰ（プラズマディスプレイ）、ステレオ装置、５．１チャンネル再生のホームシアター等のＡＶシステムに用いられるスピーカシステムに適用される。具体的には、当該スピーカ装置は、薄型テレビに搭載されるスピーカシステムとして用いられる。図１４は、スピーカ装置をテレビに搭載した構成の一例を示す正面図およびその一部の内部構造を図示Ａ−Ａ断面で示した側面図である。
図１４において、上記スピーカ装置は、薄型テレビの筐体内部の左右にそれぞれ固設される。なお、図１４においては、第１の実施形態で説明したスピーカ装置の構成要素としてキャビネット１１、スピーカユニット１２、吸着体１４および封入気体１５を封入した包装体１３、および音響ポート１６を示している。
上述したように、低音域の再生能力に優れたスピーカ装置を搭載する場合、所望の低音を再生するために、容積の大きなキャビネットが必要とされる。一方、薄型テレビは薄型化が常に求められ、薄型テレビの筐体内部空間で許容されるスピーカ装置の設置のための空間は、非常に狭い空間となる。しかしながら、本発明のスピーカ装置は、容積の小さいキャビネットであっても、その内部に包装体１３に封入された吸着体１４を配置することによって、それらの物理吸着効果および位相反転方式による効果によって高い低音域再生能力を有する。つまり、許容される空間が狭いためにキャビネット１１の容積が制限されても、豊かな低音再生が可能なＡＶシステム用スピーカ装置が実現される。
このように、上述したスピーカ装置は、吸着体および封入気体を封入して密閉した包装体をキャビネット内に配置しており、当該吸着体は当該封入気体を物理吸着することが可能である。そして、包装体は、スピーカユニットによって再生される音による圧力変動をその内部の封入気体に伝え、包装体内の封入気体分子が吸着体の細孔に吸着、または吸着体の細孔に吸着した封入気体分子が開放されることにより、スピーカキャビネット内部の圧力を調整できる。また、包装体により封入された吸着体が外部の気体によって劣化することを防止することができるため、圧力を調整する性能を長期間保持可能である。したがって、この包装体をスピーカキャビネット内に配置すれば、小さな容積でも大きなスピーカと同様の低音を再生でき、かつ安定した性能を長期に発揮できるスピーカ装置を実現することができる。
本発明に係るスピーカ装置は、小さな容積でも低音域の再生能力に優れており、車載用、携帯型デバイス用、ＡＶシステム用等の様々なスピーカ装置等として有用である。
本発明は、スピーカ装置に関し、より特定的には、吸着体が有する物理吸着現象を利用してスピーカの低音再生帯域を拡大するスピーカ装置に関する。
従来、スピーカ装置は、スピーカキャビネットの空室が呈する音響スティフネスの影響で、小型で低音再生が可能なスピーカシステムを実現することは困難であった。このキャビネット容積で決定される低音再生限界の課題を解決する１つの手段として、キャビネットの内部に活性炭の塊を配置するスピーカ装置があった（例えば、特許文献１参照）。図１５は、上記特許文献１に記載されたスピーカ装置主要部の構造断面図である。
図１５は、上記特許文献１で開示されたスピーカ装置における主要部の構造断面図である。図１５において、当該スピーカ装置は、キャビネット１０１、低音用スピーカ１０２、活性炭１０３、支持部材１０４、ダイヤフラム１０５、通気管１０６を備えている。低音用スピーカ１０２は、キャビネット１０１の前面に取り付けられている。活性炭１０３は、キャビネット１０１内部に塊状で配置され、キャビネット１０１の背面、底面、上面、左右側面、および支持部材１０４によって支持される。なお、支持部材１０４は、その全表面に空気を通過させる細孔が形成されている。通気管１０６は、ダイヤフラム１０５に設けられ、活性炭１０３と低音用スピーカ１０２との間を通気する。
次に、上記スピーカ装置の動作について説明する。低音用スピーカ１０２に電気信号が印加されるとキャビネット１０１内の圧力が変化し、この圧力によりダイヤフラム１０５が振動する。そして、ダイヤフラム１０５の振動によって、活性炭１０３が配置された空室の圧力が変化する。活性炭１０３は、支持部材１０４およびキャビネット１０１によって塊状に支持されているが、支持部材１０４の全表面に細孔が設けられているため、ダイヤフラム１０５の振動による圧力変化に伴う空気分子が活性炭１０３に吸着されて、キャビネット１０１内の圧力変動は抑制される。
このように、従来のスピーカ装置は、キャビネット１０１が等価的に大きな容積のキャビネットとして動作して、小型のキャビネットでありながら、あたかも大きなキャビネットにスピーカユニットを搭載したような低音再生が可能となる。また、通気管１０６は、スピーカ装置の周囲温度や内部の圧力変化により、活性炭１０３を含むダイヤフラム１０５およびキャビネット１０１で囲われた空間に対する圧力変動を防ぐものであった。
一方、密閉型のキャビネットよりも低音を増強する方式として、バスレフ型のスピーカキャビネットが一般的に用いられている。バスレフ型のスピーカ装置は、キャビネットの音響容積とキャビネットに設けた音響ポートによる音響共振を利用して、スピーカ装置から低音を放射するものである。
特表昭６０−５００６４５号公報
しかしながら、上記特許文献１で開示されたスピーカ装置は、キャビネット内の水分または化学物質が通気管１０６を介して活性炭１０３の表面を覆うようになり、活性炭１０３の物理吸着可能な細孔が減少してしまい、時間とともに物理吸着の機能が低下してしまう。さらに、上記特許文献１で開示されたスピーカ装置をバスレフ型のスピーカキャビネットで構成した場合、さらにキャビネット外部の水分または化学物質が音響ポートを介して活性炭１０３の表面を覆うようになり、物理吸着機能の低下がさらに顕著となる。
それ故に、本発明の目的は、吸着体の物理吸着機能の低下を防止して低音特性が継続的に良好なスピーカ装置を提供することである。
上記目的を達成するために、本発明は、以下に述べるような特徴を有している。
本発明の第１の発明は、キャビネット、スピーカユニット、包装体、封入気体、および吸着体を備えるスピーカ装置である。スピーカユニットは、キャビネットに取り付けられる。包装体は、キャビネット内部の空室に少なくとも１つ配置され、その内部の物質を外部から密閉する袋体で構成される。封入気体は、包装体内に所定量封入される。吸着体は、包装体内に所定量封入され、封入気体を物理吸着する。
本発明の第２の発明は、上記第１の発明において、吸着体は、活性炭、ゼオライト、シリカ（ＳｉＯ2）、アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）、ジルコニア（ＺｒＯ3）、マグネシア（ＭｇＯ）、四三酸化鉄（Ｆｅ3Ｏ4）、モレキュラーシーブ、フラーレン、およびカーボンナノチューブからなる多孔性材料の群から選ばれる少なくとも１つから構成される。
本発明の第３の発明は、上記第１の発明において、包装体は、少なくとも一部に蛇腹構造を有する袋体で構成される。ここで、蛇腹構造を有する袋体は、少なくとも１つの面が凹凸交互に曲成された構造を有する袋体であるが、凹凸交互に曲成する回数は少なくとも１回曲成されていればよい。この場合、少なくとも１つの面が凹または凸方向に１度曲成された構造を有する袋体となる。
本発明の第４の発明は、上記第１の発明において、包装体は、伸縮性を有するフィルム部材で形成された袋体で構成される。
本発明の第５の発明は、上記第１の発明において、包装体は、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＶＡ（ビニロン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）、ＰＣ（ポリカーボネイト）、ナイロン（ポリアミド）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、およびＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）からなる高分子材料の群から選ばれる少なくとも１つを含むフィルム状部材から構成される。
本発明の第６の発明は、上記第４の発明において、包装体は、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）、ＳＢＳ（スチレンブタジエンスチレンゴム）、シリコーンゴム、ＩＩＲ（ブチルゴム）、ＥＰＭ（エチレンプロピレンゴム）、ウレタンゴムからなるゴム材料の群から選ばれる少なくとも１つを含むフィルム状部材から構成される。
本発明の第７の発明は、上記第１の発明において、封入気体は、吸着体に形成された細孔内に物理吸着可能な分子を有する。
本発明の第８の発明は、上記第１の発明において、包装体は、空室内にキャビネット上面から釣り下げられて配置される。
本発明の第９の発明は、上記第８の発明において、包装体は、さらにその下端をキャビネット下面に固定されて、空室内に釣り下げて配置される。
本発明の第１０の発明は、上記第１の発明において、包装体は、少なくとも対向する２つの端部がそれぞれキャビネットの両側面に固定されて空室内に配置される。
本発明の第１１の発明は、上記第１の発明において、スピーカ装置は、板状部材をさらに備える。板状部材は、キャビネットの一部に固定されて空室内に配設され、複数の音孔が形成される。包装体は、少なくとも対向する２つの端部がそれぞれ板状部材とキャビネットの背面とに固定されて空室内に配置される。
本発明の第１２の発明は、上記第１の発明において、包装体は、格子状に区分されて互いに連結された複数の袋部を有する。吸着体および封入気体は、それぞれ袋部に封入される。
本発明の第１３の発明は、上記第１２の発明において、包装体は、少なくとも２枚のシート状部材を張り合わせて複数の袋部を形成する。
本発明の第１４の発明は、上記第１２の発明において、スピーカ装置は、板状部材をさらに備える。板状部材は、キャビネットの一部に固定されて空室内に配設され、複数の音孔が形成される。包装体は、その４つの端部がそれぞれ板状部材、キャビネットの背面、およびキャビネットの両側面に固定されて空室内に配置される。
本発明の第１５の発明は、上記第１の発明において、スピーカ装置は、乾燥剤をさらに備える。乾燥剤は、包装体内に所定量封入される。
本発明の第１６の発明は、上記第１の発明において、スピーカ装置は、音響ポートをさらに備える。音響ポートは、キャビネットに形成された開口部に設けられ、スピーカユニットから空室内に放射される特定の周波数の音と共振させて位相を反転して外部へその音を放射する。
本発明の第１７の発明は、上記第１〜第１６の発明のいずれかにおけるスピーカ装置と、スピーカ装置を固設する筐体とを備える、携帯型情報処理装置である。
本発明の第１８の発明は、上記第１〜第１６の発明のいずれかにおけるスピーカ装置と、スピーカ装置と、スピーカ装置を固設する筐体とを備える、オーディオビジュアルシステムである。
本発明の第１９の発明は、上記第１〜第１６の発明のいずれかにおけるスピーカ装置と、スピーカ装置を車内に固設する車体とを備える、車両である。
上記第１の発明によれば、吸着体および封入気体を封入して密閉した包装体をキャビネット内に配置しており、当該吸着体は当該封入気体を物理吸着することが可能である。そして、スピーカユニットによって再生される音による圧力変動が、包装体内部の封入気体に伝達され、包装体内の封入気体分子が吸着体の細孔に吸着、または吸着体の細孔に吸着した封入気体分子が開放されることにより、キャビネット内部の圧力を調整できる。また、包装体により封入された吸着体が外部の気体によって劣化することを防止することができるため、圧力を調整する性能を長期間保持可能である。したがって、小さな容積でも大きなスピーカと同様の低音を再生でき、かつ安定した性能を長期に発揮できるスピーカ装置を実現することができる。
上記第２の発明によれば、吸着体を、活性炭、ゼオライト、シリカ、アルミナ、ジルコニア、マグネシア、四三酸化鉄、モレキュラーシーブ、フラーレン、およびカーボンナノチューブ等の多孔性材料から選ぶことによって、キャビネット容積を等価的に大きくして、小型キャビネットで低音再生を実現することができる。
上記第３〜第６の発明によれば、封入気体を所定量封入することによって、温度や気圧の影響で包装体内部の封入気体の体積が変化した場合でも包装体が破裂したり、包装体が圧力変動を封入気体に伝達する阻害要因となったりすることを防止することができる。また、包装体により封入された吸着体が外部の気体によって劣化することを防止することができる。
上記第７の発明によれば、封入気体として吸着体が吸着しやすい気体を充填することによって、キャビネット内部の気体をそのまま吸着体の物理吸着対象の気体とする場合より、吸着体の気体分子の吸着および放出の特性を制御しやすい。したがって、スピーカ装置の低音再生能力をさらに向上する構成とすることができる。
上記第８の発明によれば、複数の包装体を空室内に釣り下げ配置することによって、空室内部空間に多量の包装体を配置することができ、さらに低音再生能力を向上させたスピーカ装置を実現できる。
上記第９の発明によれば、スピーカ装置内部における包装体を安定して固定することができる。
上記第１０の発明によれば、複数の包装体を空室内にキャビネット両側面に固定して配置することによって、空室内部空間に多量の包装体を配置することができ、さらに低音再生能力を向上させたスピーカ装置を実現できる。
上記第１１の発明によれば、複数の包装体を空室内に板状部材とキャビネット背面に固定して配置することによって、空室内部空間に多量の包装体を配置することができ、さらに低音再生能力を向上させたスピーカ装置を実現できる。また、他の包装体によって阻害されることなくそれぞれの包装体にスピーカユニットによる空室内の圧力変動を伝達することができる。
上記第１２の発明によれば、空室内の圧力変動が小分けされた吸着体および封入気体にそれぞれ伝達されるため、さらに効率よくそれぞれの吸着体の物理吸着効果を得ることができ、さらに低音再生能力を向上させたスピーカ装置を実現できる。
上記第１３の発明によれば、２枚のシート状部材を張り合わせて包装体を構成することによって、複数の袋部を容易に形成することができ、スピーカ装置内への設置も容易になる。
上記第１４の発明によれば、小分けして包装体に封入された吸着体および封入気体をスピーカ装置内に安定して配置することができる。
上記第１５の発明によれば、封入した乾燥剤によって包装体内に含まれる湿気が吸着体に吸着することを防止することができ、当該吸着体が物理吸着する作用を阻害することがない。したがって、吸着体が有する物理吸着能力を低下させることを防止することができる。
上記第１６の発明によれば、吸着体が有する物理吸着効果によって見かけ上大きな容積を有する位相反転方式キャビネットとなり、一般的にキャビネットの大きさで決まる低音再生限界よりも低い周波数から低音を再生できる。また、外気がキャビネット内に進入するバスレフ方式のスピーカ装置であっても、吸着体が包装体に封入されているため、吸着体が外部の気体によって劣化することを防止され、圧力を調整する性能を長期間保持することができる。
また、本発明の携帯型情報処理装置、オーディオビジュアルシステム、および車両によれば、上述したスピーカ装置を搭載することによって同様の効果を得ることができる。
（第１の実施形態）
図１を参照して、本発明の第１の実施形態に係るスピーカ装置について説明する。以下説明するスピーカ装置は、位相反転方式の一例としてバスレフ方式を用いている。なお、図１は、当該スピーカ装置の内部概略構造を示す断面図である。
図１において、当該スピーカ装置は、キャビネット１１、スピーカユニット１２、包装体１３、吸着体１４、封入気体１５、および音響ポート１６を備えている。
キャビネット１１は、スピーカ装置の筐体の前面、背面、上面、下面、および左右側面を構成する。スピーカユニット１２は、動電型スピーカであり、キャビネット１１の前面開口部に取り付けられる。そして、キャビネット１１の内部にスピーカ装置の空室Ｒａが形成される。
音響ポート１６は、キャビネット１１の前面に設けられ、当該音響ポート１６を介してキャビネット１１が形成する空室Ｒａは外部へ開放される。そして、キャビネット１１の音響容積とキャビネット１１に設けた音響ポート１６による音響共振を利用して、スピーカ装置から低音を放射するものである。
包装体１３の内部には、吸着体１４と共に封入気体１５が封入されている。このような包装体１３は、空室Ｒａ内に複数配置される。図１に示した包装体１３の設置例では、キャビネット１１の内壁面に沿って複数の包装体１３が配置されている。
吸着体１４は、封入気体１５を物理吸着する多孔性材料であり、例えば活性炭である。多孔性材料は、ミクロ単位の大きさの細孔で空気等の封入気体１５を物理吸着することができる。他の吸着体１４の例として、ゼオライト、シリカ（ＳｉＯ2）、アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）、ジルコニア（ＺｒＯ3）、マグネシア（ＭｇＯ）、四三酸化鉄（Ｆｅ3Ｏ4）、モレキュラーシーブ、フラーレン、およびカーボンナノチューブを用いることもできる。また、これらの材料を組み合わせて吸着体１４の材料としてもよい。
封入気体１５は、包装体１３に封入された吸着体１４が物理吸着可能な気体である。ここで、封入気体１５は、包装体１３に封入された吸着体１４が物理吸着可能な気体であれば種類を選ばず、吸着体に形成された細孔内に物理吸着可能な分子を有していればよい。例えば、吸着体１４の多孔性材料の細孔径分布と封入気体１５の分子の大きさとの関係によって、適した気体が選択される。具体的には、封入気体１５は、封入された吸着体１４が活性炭の場合、空気、二酸化炭素、窒素等であり、吸着体１４が他の材料であってもこれらの気体を封入気体１５として用いることができる。
なお、吸着体１４が吸湿して物理吸着能力が低下することを防止するために、封入気体１５は、乾燥状態で包装体１３内部に封入することが望ましい。また、包装体１３の内部に、吸着体１４および封入気体１５と共に乾燥剤を封入してもかまわない。例えば、包装体１３に封入する乾燥剤としては、シリカゲル、生石灰、塩化カルシウム加工品、シリカアルミナゲル等を用いることができる。包装体１３の内部に乾燥剤を封入することによって、吸着体１４が包装体１３内部の湿気を吸着することによって封入気体１５を物理吸着する作用が阻害されることを防止することができる。この乾燥剤を封入する効果は、後述する他の実施形態および変形例においても同様に得ることができ、それらの態様においても乾燥剤を包装体内に封入してもかまわない。
包装体１３は、音による圧力変動を内部に伝える十分な柔軟性を持つ袋体であるともに、できるだけ密閉性の高い材料がよい。例えば、包装体１３は、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＶＡ（ビニロン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）、ＰＣ（ポリカーボネイト）、ナイロン（ポリアミド）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、およびＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）等の高分子フィルムで構成される。また、包装体１３は、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）、ＳＢＳ（スチレンブタジエンスチレンゴム）、シリコーンゴム、ＩＩＲ（ブチルゴム）、ＥＰＭ（エチレンプロピレンゴム）、ウレタンゴム等のフィルム状のゴム材料で構成される。また、包装体１３は、上記ゴム材料の変成体を含む柔軟性を有するゴム高分子エラストマでもかまわない。また、包装体１３は、上述した高分子フィルムやゴム材料の複合体によるフィルムでもかまわない。さらに、包装体１３は、上述した材料で構成されるフィルム材の内面にアルミニウム、アルミナ、酸化珪素を蒸着して防湿性を高めた薄膜材料でもかまわない。
次に、包装体１３に封入する吸着体１４および封入気体１５それぞれの封入量について説明する。例えば、低温および／または高圧状態では、吸着体１４が封入気体１５を物理吸着する量が増えるため、包装体１３に封入する封入気体１５の量が十分でないと包装体１３の内面が吸着体１４の外面に密着し、キャビネット１１内圧力変動を封入気体１５へ伝達することが阻害される要因になる可能性がある。したがって、包装体１３には、スピーカ装置の保証最低温度かつ保証最高気圧下で吸着体１４が吸着する封入気体１５の体積よりも多い封入気体１５を封入する。
一方、高温および／または低圧状態では、封入気体１５の体積が膨張すると共に吸着体１４が封入気体１５を物理吸着する量が減るため、包装体１３に封入された封入気体１５の体積が増加して包装体１３が破裂してしまう恐れがある。したがって、包装体１３は、スピーカ装置の保証最高温度かつ保証最低気圧下で包装体１３に封入された封入気体１５が膨張しても十分な容積に変形可能なように、その内部に想定以上の容積を有する袋体で構成される。例えば、包装体１３は、封入気体１５の体積膨張／収縮に応じて、その形状が変形するような柔軟性の高いフィルム製の袋体部材や蛇腹構造の袋体（後述）等で構成される。なお、想定以上の容積とは、スピーカ装置の保証する保証最高温度かつ保証最低気圧のもとで、包装体１３に封入された吸着体１４および封入気体１５が占める体積よりも大きい容積のことをいう。
次に、スピーカ装置の動作について説明する。動電型スピーカであるスピーカユニット１２の動作は周知であるのでここでは詳細な説明を省略するが、スピーカユニット１２に音楽信号を印加するとボイスコイルに力が発生して、振動板を振動させて音が発生する。そして、スピーカユニット１２は、キャビネット１１の内部の空室Ｒａにも音を放射する。ここで、キャビネット１１の内部容積（空室Ｒａの容積）および音響ポート１６の音響質量により、共振器が構成されている。その共振周波数においては、キャビネット１１の内部空間に放射された音が音響ポート１６から大きく放射される。そして、音響ポート１６から放射される音は、スピーカユニット１２から放射される音と同位相であるため、上記共振周波数を低域に設定することにより、スピーカ装置が再生する低音が増強される。このようにスピーカ装置は、低音を増強する位相反転方式を用いた装置として機能する。
また、スピーカユニット１２の振動板で発生した音圧は、キャビネット１１内部の空室Ｒａの内部圧力を変動させる。そして、空室Ｒａには吸着体１４および封入気体１５が封入された包装体１３が複数配置されている。したがって、空室Ｒａ内部の圧力変動は、包装体１３を介して封入気体１５にそれぞれ伝えられる。例えば、空室Ｒａの内部圧力が上昇すると包装体１３内の封入気体１５の分子が吸着体１４に物理吸着されて、空室Ｒａ内の圧力上昇が抑えられる。一方、空室Ｒａの内部圧力が低下すると包装体１３内の吸着体１４に物理吸着された封入気体１５の分子が放出されて、空室Ｒａ内の圧力低下が抑えられる。したがって、吸着体１４の気体吸着作用により空室Ｒａ内の圧力変動が抑制され、空室Ｒａは、等価的に大きな容積となる。つまり、上記スピーカ装置は、あたかも大きな容積のキャビネット１１にスピーカユニット１２が取り付けられているように動作する。
このように、本実施形態のスピーカ装置は、見かけ上大きな容積を有する位相反転方式キャビネットとなり、一般的にキャビネットの大きさで決まる低音再生限界よりも低い周波数から低音を再生できる。また、スピーカ装置は、そのキャビネット内部に配置する吸着体が包装体に封入されているため、キャビネット内部の気体や外気に含まれる湿気等が吸着体と接触することを防止している。つまり、吸着体１４が包装体１３の外部にある吸着体１４の吸着能力を劣化させる気体、例えば水蒸気、アセトアルデヒド、アンモニア等に接触しないようにすることにより、吸着体１４の物理吸着能力の劣化を防ぐことができ、音響容積が見かけ上大きくなる効果を阻害しない。
また、吸着体１４が粉体であった場合、包装体１３に封入することにより、キャビネット１１内部およびスピーカ外部に吸着体１４が飛散することを防止することができる。
さらに、包装体１３は、封入する吸着体１４および封入気体１５に対して十分大きな内容積に変形することが可能であり、封入気体１５も十分な量が封入されているため、スピーカ装置の保証範囲内で温度や気圧の影響で包装体１３内部の封入気体１５の体積が変化した場合でも包装体１３が破裂したり、包装体１３が空室Ｒａの圧力変動を封入気体１５に伝達する阻害要因となったりすることはない。
また、封入気体１５は、包装体１３に封入した吸着体１４が吸着しやすい気体を充填することが可能となる。つまり、キャビネット１１内部の気体をそのまま吸着体の物理吸着対象の気体とする場合より、吸着体の気体分子の吸着、放出の特性を制御しやすい。したがって、包装体１３に封入した吸着体１４がより吸着しやすい気体を充填することによって、スピーカ装置の低音再生能力をさらに向上する構成とすることもできる。
なお、図１ではバスレフ型のキャビネットを示したが、このスピーカ装置は密閉型、ドロンコーン方式、あるいは他の様々な方式のスピーカ装置に用いることができる。
ここで、図２を参照して、スピーカ装置の周波数特性について説明する。図２は、３種類スピーカ装置で実測した周波数特性Ａ〜Ｃの一例を示すグラフである。
図２において、周波数特性Ａは、図１で示した本発明の一例のスピーカ装置を実測したものである。具体的には、当該スピーカ装置のキャビネット１１内部には、吸着体１４として活性炭および封入気体１５として空気を封入したポリエチレン製の包装体１３をキャビネット１１内に設置している。周波数特性Ｂは、背景技術で図１５を用いて説明した従来のスピーカ装置を実測したものであり、上記スピーカ装置のキャビネット１１内部に配置した活性炭（吸着体１４）と同量の活性炭をキャビネット１０１内部に配置している。そして、周波数特性Ｃは、キャビネット内部に吸着体を有さないスピーカ装置を実測したものである。なお、周波数特性Ａ〜Ｃを得たスピーカ装置のキャビネットやスピーカユニットは全て同じであり、バスレフ型スピーカ装置である。また、実測位置（前方１ｍ）および入力（１Ｗ）も全て同条件である。
周波数特性Ａと周波数特性Ｃとを比較すれば明らかなように、キャビネットに活性炭を入れていない周波数特性Ｃに比べ、周波数特性Ａの最低共振周波数が下がり、低音再生能力も向上していることから、活性炭により低音再生帯域が拡大されていることがわかる。一方、キャビネット内に活性炭をそのまま入れた周波数特性Ｂと、キャビネット内に包装体に封入した活性炭を入れた周波数特性Ａとを比較すると、それら周波数特性に大きな差が見られず、ともに活性炭の低音再生帯域拡大効果を確認することができる。つまり、包装体がキャビネット内の圧力変動をほとんど阻害することなく包装体内部の空気および活性炭に伝えていることがわかる。したがって、本発明のスピーカ装置は、活性炭をキャビネット内にそのまま入れた場合と同様の低音再生帯域を維持したまま、吸着体を包装体等に封入気体と共に封入して外部の気体と遮断して吸着体の劣化を防ぐことができ、スピーカ装置の吸着体による低音再生帯域拡大効果を長期間維持する構成とすることが可能となる。
（第２の実施形態）
図３を参照して、本発明の第２の実施形態に係るスピーカ装置について説明する。当該スピーカ装置は、第１の実施形態と同様のバスレフ方式を用いているが、後から包装体１３をキャビネット内部に設置する態様である。なお、図３は、当該スピーカ装置の内部概略構造を示す断面図である。
図２において、当該スピーカ装置は、キャビネット２１、スピーカユニット２２および音響ポート２６を備えており、キャビネット２１内部に空室Ｒｂが形成される。これらの構成は、第１の実施形態で説明したキャビネット１１、スピーカユニット１２、および音響ポート１６と同様であるため、詳細な説明を省略する。
ここで、図２に示したスピーカ装置は、一般的なバスレフ型スピーカ装置である。そして、一般的なスピーカ装置の空室Ｒｂに、第１の実施形態で説明した吸着体１４および封入気体１５が封入された包装体１３を追加配置することによって、当該スピーカ装置の周波数特性を変化させることができる。なお、空室Ｒｂに追加配置する包装体１３は、第１の実施形態と同様であるため、詳細な説明を省略する。
図３に示したスピーカ装置は一般的な吸着体を用いていないスピーカ装置であり、少なくとも１つの包装体１３をスピーカ装置の空室Ｒｂ内に配置すれば、スピーカ装置のキャビネット内部の音による圧力変化が包装体１３に伝達される。そして、包装体１３を介して封入気体１５に圧力変化が伝達される。つまり、空室Ｒｂの内部圧力が上昇すると包装体１３内の封入気体１５の分子が吸着体１４に物理吸着されて、空室Ｒｂ内の圧力上昇が抑えられる。一方、空室Ｒｂの内部圧力が低下すると包装体１３内の吸着体１４に物理吸着された封入気体１５の分子が放出されて、空室Ｒｂ内の圧力低下が抑えられる。したがって、吸着体１４の気体吸着作用により空室Ｒｂ内の圧力変動が抑制され、空室Ｒｂは、等価的に大きな容積となる。つまり、一般的なスピーカ装置に本発明の包装体を追加配置することによって、あたかも大きな容積のキャビネットにスピーカユニットが取り付けられているように動作する。
このように、本実施形態のスピーカ装置は、包装体を追加配置することによって、一般的なスピーカ装置が見かけ上大きな容積を有する位相反転方式キャビネットとなり、キャビネットの大きさで決まる低音再生限界よりも低い周波数から低音を再生できる。また、スピーカ装置は、そのキャビネット内部に配置する吸着体が包装体に封入されているため、キャビネット内部の気体や外気に含まれる湿気等が吸着体と接触することを防止している。つまり、吸着体１４が包装体１３の外部にある吸着体１４の吸着能力を劣化させる気体、例えば水蒸気、アセトアルデヒド、アンモニア等に接触しないようにすることにより、吸着体１４の物理吸着能力の劣化を防ぐことができ、音響容積が見かけ上大きくなる効果を阻害しない。
なお、図３では、包装体１３をその内部に追加配置する一例としてバスレフ型のスピーカ装置を示したが、密閉型、ドロンコーン方式、あるいは他の様々な方式のスピーカ装置の内部に包装体１３を配置してもかまわない。
次に、第１および第２の実施形態のさらなる第１の変形例として、蛇腹構造を有する包装体を用いてもかまわない。図４および図５は、包装体の他の態様として、蛇腹構造の袋体を示す一例である。なお、図４は、蛇腹構造の袋体で構成された包装体２３を示す側面図である。また、図５は、図４の包装体２３の断面図である。
図４および図５において、包装体２３の内部には、吸着体２４と共に封入気体２５が封入されている。このような包装体２３は、図１および図３で示した空室ＲａおよびＲｂ内に複数配置される。吸着体２４および封入気体２５は、上述した吸着体１４および封入気体１５と同様であるため、詳細な説明を省略する。
包装体２３は、中空立体である円柱や直方体の側面が凹凸交互に曲成された蛇腹構造を有しており、所定方向に伸縮可能に構成されている。なお、包装体２３を構成する材料については、第１の実施形態で説明した包装体１３と同様であるため、詳細な説明を省略する。また、蛇腹構造を有する包装体２３は、少なくとも１つの側面が凹凸交互に曲成された構造を有する袋体であるが、凹凸交互に曲成する回数は少なくとも１回曲成されていればよい。この場合、少なくとも１つの側面が凹または凸方向に１度曲成された構造を有する包装体２３となる。
低温および／または高圧状態では、吸着体２４が封入気体２５を物理吸着する量が増えるため、包装体２３に封入された封入気体２５の体積が減少し包装体２３の蛇腹構造部が上記所定方向に短縮する。一方、高温および／または低圧状態では、封入気体２５の体積が膨張すると共に吸着体２４が封入気体２５を物理吸着する量が減るため、包装体２３に封入された封入気体２５の体積が増加し包装体２３の蛇腹構造部が上記所定方向に伸長する。つまり、包装体２３は、封入気体２５の体積膨張／収縮に応じて、その形状が変形するような蛇腹構造の袋体である。このように、包装体２３の少なくとも一部を蛇腹構造で構成することによって、封入する吸着体２４および封入気体２５に対して十分大きな内容積に変形することが可能である。すなわち、包装体２３内部に封入気体２５を十分な量だけ封入することによって、スピーカ装置の保証範囲内で温度や気圧の影響で包装体２３内部の封入気体２５の体積が変化した場合でも包装体２３が破裂したり、包装体２３が圧力変動を封入気体２５に伝達する阻害要因となったりすることはない。
なお、包装体２３は、断面がトラック型となった中空柱状体等の側面が蛇腹構造で構成されてもよく、袋体全体の形状は問わない。また、図４および図５は、一部が蛇腹構造となった例を示したが、袋体全体が蛇腹構造となった包装体を用いてもかまわない。
次に、第１および第２の実施形態のさらなる第２の変形例として、１つの包装体に吸着体および封入気体を封入してスピーカ内部に配置してもかまわない。図６は、包装体の他の態様として、１つの袋体で構成した一例である。なお、図６は、１つの袋体で構成された包装体３３が内部に配置されたスピーカ装置の内部概略構造を示す断面図である。
図６において、当該スピーカ装置は、キャビネット３１、スピーカユニット３２、包装体３３、吸着体３４、封入気体３５、および音響ポート３６を備えており、キャビネット３１内部に空室Ｒｃが形成される。これらキャビネット３１、スピーカユニット３２、および音響ポート３６の構成は、第１の実施形態で説明したキャビネット１１、スピーカユニット１２、および音響ポート１６と同様であるため、詳細な説明を省略する。
包装体３３の内部には、吸着体３４と共に封入気体３５が封入されている。このような包装体３３は、音響ポート３６の開口部を塞がないように空室Ｒｃ内に１つ配置される。図６に示した包装体３３の設置例では、キャビネット３１の下面上に相対的に大きな１つの包装体３３が配置されている。なお、吸着体３４および封入気体３５は、上述した吸着体１４および封入気体１５に対して、１つの包装体３３に封入する量が異なるだけで、それらの材料や包装体３３の最大容積に対する封入量の関係は同様であるため、詳細な説明を省略する。また、包装体３３についても上述した包装体１３に対して相対的に大きな袋体で構成されるが、包装体３３を構成する材料については包装体１３と同様であるため、詳細な説明を省略する。このように、１つの包装体３３に吸着体３４および封入気体３５を封入して空室Ｒｃ内部に配置しても、第１の実施形態と同様の効果を得ることができることは明らかである。
なお、図６では、包装体３３を配置する一例としてバスレフ型のスピーカ装置を示したが、密閉型、ドロンコーン方式、あるいは他の様々な方式のスピーカ装置の内部に包装体３３を配置してもかまわない。ただし、ドロンコーン方式のスピーカ装置に包装体３３を配置する場合、ドロンコーンと接触しないように当該包装体３３を配置する必要がある。
次に、第１および第２の実施形態のさらなる第３の変形例として、複数の包装体に吸着体および封入気体を封入してスピーカキャビネット上面に釣り下げて配置してもかまわない。図７は、包装体の他の態様として、複数の袋体を釣り下げて構成した一例である。なお、図７は、複数の袋体で構成された包装体４３が内部に釣り下げ配置されたスピーカ装置の内部概略構造を示す断面図である。
図７において、当該スピーカ装置は、キャビネット４１、スピーカユニット４２、包装体４３、吸着体４４、封入気体４５、および音響ポート４６を備えており、キャビネット４１内部に空室Ｒｄが形成される。これらキャビネット４１、スピーカユニット４２、および音響ポート４６の構成は、第１の実施形態で説明したキャビネット１１、スピーカユニット１２、および音響ポート１６と同様であるため、詳細な説明を省略する。
包装体４３の内部には、それぞれ吸着体４４と共に封入気体４５が封入されている。このような包装体４３は、音響ポート４６の開口部を塞がないように空室Ｒｄ内のキャビネット４１上面に複数釣り下げ配置される。図７に示した包装体４３の設置例では、キャビネット４１の上面に例えば細円柱等の包装体４３が複数釣り下げ配置されている。このように複数の包装体４３を空室Ｒｄ内に釣り下げ配置することによって、空室Ｒｄ内部空間に多量の包装体４３を配置することができる。なお、吸着体４４および封入気体４５は、上述した吸着体１４および封入気体１５に対して、１つの包装体４３に封入する量が異なるだけで、それらの材料や包装体４３の最大容積に対する封入量の関係は同様であるため、詳細な説明を省略する。また、包装体４３についても上述した包装体１３に対して相対的に長い大きな袋体で構成されるが、包装体４３を構成する材料については包装体４３と同様であるため、詳細な説明を省略する。このように、複数の包装体４３に吸着体４４および封入気体４５を封入して空室Ｒｄ内部に釣り下げ配置すれば、第１の実施形態より多量の吸着体を配置することができ、さらに低音再生能力を向上させたスピーカ装置を実現できる。
なお、包装体４３は、キャビネット４１の上面に釣り下げるだけでなく、キャビネット４１の下面にも固定してもかまわない。これによって、スピーカ装置内部における包装体４３を安定して固定することができる。また、複数の包装体４３をキャビネット４１の左右側面間に架設して固定してもかまわない。この場合も、第１の実施形態より多量の吸着体を配置することができ、さらに低音再生能力を向上させたスピーカ装置を実現できる。
また、図７では細円柱状の包装体４３を複数釣り下げ配置したが、他の形状の包装体を複数釣り下げ配置してもかまわない。例えば、図８は、空室Ｒｄに中空薄板状の袋体で構成される包装体４３を釣り下げ配置した状態を示すために、スピーカ装置の一部を切り取った斜視図である。図８に示すように、中空薄板状の袋体で構成される包装体４３の内部に吸着体４４および封入気体４５を封入し、音響ポート４６の開口部を塞がないように複数の当該包装体４３をキャビネット４１の上面に釣り下げて配置している。この場合、スピーカユニット４２の中心軸に対して、それぞれの包装体４３の薄板面が平行となるようにキャビネット４１の上面に釣り下げるのが好ましい。このようにキャビネット４１の上面に釣り下げることによって、他の包装体４３によって阻害されることなくそれぞれの薄板状の包装体４３にスピーカユニット４２による空室Ｒｄ内の圧力変動を伝達することができる。なお、このように薄板状の包装体４３をキャビネット４１の上面に釣り下げる場合も、当該包装体４３をそれぞれキャビネット４１の下面に固定してもかまわない。
次に、第１および第２の実施形態のさらなる第４の変形例として、包装体をキャビネット内部に固定するための固定部材を設けてもかまわない。図９は、包装体の他の態様として、複数の袋体を固定部材とキャビネットとの間に固定して構成した一例である。なお、図９は、複数の袋体で構成された包装体４３が固定部材４７とキャビネット４１との間に固定して配置されたスピーカ装置の内部概略構造を示す断面図である。
図９において、固定部材４７は、複数の音孔が形成された板状部材であり、キャビネット４１の上面および下面の間に固設される。なお、固定部材４７は、その主面がスピーカユニット４２の中心軸に対して垂直になるように空室Ｒｄ内部に固設されている。そして、細円柱状または薄板状の袋体で構成される複数の包装体４３が、固定部材４７およびキャビネット４１の背面の間で音響ポート４６の開口部を塞がないようにそれぞれ固定される。なお、薄板状の包装体４３の場合、スピーカユニット４２の中心軸に対して、それぞれの包装体の薄板面が平行となるように固定部材４７およびキャビネット４１の背面の間に固定される。このように、複数の包装体４３に吸着体４４および封入気体４５を封入して、固定部材４７とキャビネット４１の背面との間に架設配置すれば、第１の実施形態より多量の吸着体を空室Ｒｄ内に配置することができ、さらに低音再生能力を向上させたスピーカ装置を実現できる。
なお、図７〜図９では、包装体４３を配置する一例としてバスレフ型のスピーカ装置を示したが、密閉型、ドロンコーン方式、あるいは他の様々な方式のスピーカ装置の内部に包装体４３を配置してもかまわない。ただし、ドロンコーン方式のスピーカ装置に包装体４３を配置する場合、ドロンコーンと接触しないように当該包装体４３を配置する必要がある。
次に、第１および第２の実施形態のさらなる第５の変形例として、複数に区分けした包装体を平面上に互いに連結してスピーカ装置内に配設してもかまわない。図１０は、複数に区分けして平面上に互いに連結した包装体５３を構成した一例を示す斜視図である。図１１は、図１０の包装体５３を内部に配設したスピーカ装置の内部概略構造を示す断面図である。
図１０において、包装体５３は、格子状に複数に区分された袋部（図１０の例では、４×４＝１６個）を形成している。また、包装体５３の複数の袋部内部にはそれぞれ吸着体５４と共に封入気体５５が封入されている。吸着体５４および封入気体５５の材質は、上述した吸着体１４および封入気体１５と同様であるため、詳細な説明を省略する。例えば、包装体５３は、２枚のシート状の部材を上記袋部それぞれの空間を確保しながら格子状に張り合わせることによって形成される。そして、２枚のシート状の部材を格子状に張り合わせる際、上記袋部の空間それぞれに吸着体５４および封入気体５５を所定量封入する。ここで、包装体５３を形成するシート状部材の材質は、上述した包装体１３と同様の材質であるため、詳細な説明を省略する。
次に、包装体５３の袋部にそれぞれ封入する吸着体５４および封入気体５５の封入量について説明する。第１の実施形態と同様に、低温および／または高圧状態では、吸着体５４が封入気体５５を物理吸着する量が増えるため、袋部それぞれに封入する封入気体５５の量が十分でないと上記シート状部材の対向面が吸着体５４の外面に密着し、キャビネット内圧力変動を封入気体５５へ伝達することが阻害される要因になる可能性がある。したがって、包装体５３の各袋部には、スピーカ装置の保証最低温度かつ保証最高気圧下で吸着体５４が吸着する封入気体５５の体積よりも多い封入気体５５をそれぞれ封入する。
一方、高温および／または低圧状態では、封入気体５５の体積が膨張すると共に吸着体５４が封入気体５５を物理吸着する量が減るため、袋部それぞれに封入された封入気体５５の体積が増加して袋部が破裂してしまう恐れがある。したがって、包装体５３の各袋部は、スピーカ装置の保証最高温度かつ保証最低気圧下で各袋部に封入された封入気体５５が膨張しても十分な容積に変形可能なように伸縮可能なフィルムで構成する、またはその内部に想定以上の容積を有する袋体で構成される。ここで、想定以上の容積とは、スピーカ装置の保証する保証最高温度かつ保証最低気圧のもとで、包装体５３の各袋部に封入された吸着体５４および封入気体５５が占める体積よりも大きい容積のことをいう。
図１１において、スピーカ装置は、キャビネット５１、スピーカユニット５２、包装体５３、吸着体５４、封入気体５５、音響ポート５６、および固定部材５７を備えており、キャビネット５１内部に空室Ｒｅが形成される。これらキャビネット５１、スピーカユニット５２、および音響ポート５６の構成は、第１の実施形態で説明したキャビネット１１、スピーカユニット１２、および音響ポート１６と同様であるため、詳細な説明を省略する。また、固定部材５７は、図９を用いて説明した固定部材４７と同様であるため、詳細な説明を省略する。
格子状に区分された複数の袋部を有する包装体５３が複数空室Ｒｅ内に配置され、その４辺が固定部材５７、キャビネット５１の背面、および両側面の間でそれぞれ固定される。なお、包装体５３は、音響ポート５６の開口部を塞がないようにそれぞれ配設される。そして、包装体５３は、スピーカユニット４２の中心軸に対して、それぞれの包装体５３の格子面が平行となるように配設される。このようにそれぞれの包装体５３を配設することによって、他の包装体５３によって阻害されることなくそれぞれの包装体５３にスピーカユニット５２による空室Ｒｅ内の圧力変動を伝達することができる。
このように、複数の包装体５３の各袋部に吸着体５４および封入気体５５を封入して、固定部材５７とキャビネット５１との間に配設すれば、第１の実施形態より多量の吸着体を空室Ｒｅ内に配置することができる。また、空室Ｒｅ内の圧力変動は、小分けされた吸着体５４および封入気体５５にそれぞれ伝達されるため、さらに効率よくそれぞれの吸着体５４の物理吸着効果を得ることができ、さらに低音再生能力を向上させたスピーカ装置を実現できる。また、包装体５３は、２枚のシート状部材を張り合わせて構成することができるため、複数の袋部を容易に形成することができ、スピーカ装置内への設置も容易になる。
なお、包装体５３の４辺を固定部材５７およびキャビネット５１の間にそれぞれ固定したが、少なくとも包装体５３の対向する２辺を固定部材５７および／またはキャビネット５１にそれぞれ固定してもよい。例えば、包装体５３の対向する２辺をキャビネット５１の両側面に固定する場合、固定部材５７が不要となる。
また、図１１では、包装体５３を配置する一例としてバスレフ型のスピーカ装置を示したが、密閉型、ドロンコーン方式、あるいは他の様々な方式のスピーカ装置の内部に包装体５３を配置してもかまわない。ただし、ドロンコーン方式のスピーカ装置に包装体５３を配置する場合、ドロンコーンと接触しないように当該包装体５３や固定部材５７を配置する必要がある。
ここで、上述した包装体を有するスピーカ装置は、例えば車載用のスピーカ装置として用いられる。図１２は、自動車の車内で用いられるスピーカ装置の一例を示す図である。
図１２において、上記スピーカ装置は、自動車のドア内部に固設される。なお、図１２においては、一例として第１の実施形態で説明したスピーカ装置を破線で示しており、その構成要素としてキャビネット１１およびスピーカユニット１２のみを示している。
一般的に、低音域の再生能力に優れたスピーカ装置を搭載する場合、所望の低音を再生するために、容積の大きなキャビネットが必要とされる。一方、自動車のドア内部空間で許容されるスピーカ装置の設置のための空間は非常に狭い空間となり、当該ドア部材がスピーカキャビネットとして用いられることが一般的である。しかしながら、本発明のスピーカ装置は、容積の小さいキャビネットであっても、その内部に包装体１３に封入された吸着体１４を配置することによって、それらの物理吸着効果によって高い低音域再生能力を有する。つまり、許容される空間が狭いためにキャビネットの容積が制限されても、豊かな低音再生が可能な車載用スピーカ装置が実現される。
また、上述した包装体を有するスピーカ装置は、例えば携帯電話等の携帯型情報処理装置用のスピーカ装置として用いられる。図１３は、携帯電話に搭載されるスピーカ装置の一例を示す正面図および側面図である。
図１３において、上記スピーカ装置は、携帯電話の筐体内部に固設される。なお、図１３においては、一例として第１の実施形態で説明したスピーカ装置を破線で示しており、その構成要素としてキャビネット１１と、スピーカユニット１２と、吸着体１４および封入気体１５を封入した包装体１３とを示している。
上述したように、低音域の再生能力に優れたスピーカ装置を搭載する場合、所望の低音を再生するために、容積の大きなキャビネットが必要とされる。一方、携帯電話等の携帯型装置は小型化が常に求められ、携帯電話の筐体内部空間で許容されるスピーカ装置の設置のための空間は、非常に狭い空間となる。しかしながら、本発明のスピーカ装置は、容積の小さいキャビネットであっても、その内部に包装体１３に封入された吸着体１４を配置することによって、それらの物理吸着効果によって高い低音域再生能力を有する。つまり、許容される空間が狭いためにキャビネット１１の容積が制限されても、豊かな低音再生が可能な携帯型情報処理装置用スピーカ装置が実現される。なお、携帯型装置に搭載されるキャビネット１１は、位相反転型キャビネットでもかまわない。
また、上述した包装体を有するスピーカスピーカ装置は、薄型化が進む液晶テレビ、ＰＤＰ（プラズマディスプレイ）、ステレオ装置、５．１チャンネル再生のホームシアター等のＡＶシステムに用いられるスピーカシステムに適用される。具体的には、当該スピーカ装置は、薄型テレビに搭載されるスピーカシステムとして用いられる。図１４は、スピーカ装置をテレビに搭載した構成の一例を示す正面図およびその一部の内部構造を図示Ａ−Ａ断面で示した側面図である。
図１４において、上記スピーカ装置は、薄型テレビの筐体内部の左右にそれぞれ固設される。なお、図１４においては、第１の実施形態で説明したスピーカ装置の構成要素としてキャビネット１１、スピーカユニット１２、吸着体１４および封入気体１５を封入した包装体１３、および音響ポート１６を示している。
上述したように、低音域の再生能力に優れたスピーカ装置を搭載する場合、所望の低音を再生するために、容積の大きなキャビネットが必要とされる。一方、薄型テレビは薄型化が常に求められ、薄型テレビの筐体内部空間で許容されるスピーカ装置の設置のための空間は、非常に狭い空間となる。しかしながら、本発明のスピーカ装置は、容積の小さいキャビネットであっても、その内部に包装体１３に封入された吸着体１４を配置することによって、それらの物理吸着効果および位相反転方式による効果によって高い低音域再生能力を有する。つまり、許容される空間が狭いためにキャビネット１１の容積が制限されても、豊かな低音再生が可能なＡＶシステム用スピーカ装置が実現される。
このように、上述したスピーカ装置は、吸着体および封入気体を封入して密閉した包装体をキャビネット内に配置しており、当該吸着体は当該封入気体を物理吸着することが可能である。そして、包装体は、スピーカユニットによって再生される音による圧力変動をその内部の封入気体に伝え、包装体内の封入気体分子が吸着体の細孔に吸着、または吸着体の細孔に吸着した封入気体分子が開放されることにより、スピーカキャビネット内部の圧力を調整できる。また、包装体により封入された吸着体が外部の気体によって劣化することを防止することができるため、圧力を調整する性能を長期間保持可能である。したがって、この包装体をスピーカキャビネット内に配置すれば、小さな容積でも大きなスピーカと同様の低音を再生でき、かつ安定した性能を長期に発揮できるスピーカ装置を実現することができる。
本発明に係るスピーカ装置は、小さな容積でも低音域の再生能力に優れており、車載用、携帯型デバイス用、ＡＶシステム用等の様々なスピーカ装置等として有用である。
本発明の第１の実施形態に係るスピーカ装置の内部概略構造を示す断面図 本発明のスピーカ装置および従来のスピーカ装置の周波数特性を示すグラフ 本発明の第２の実施形態に係るスピーカ装置の内部概略構造を示す断面図 蛇腹構造の袋体で構成された包装体２３を示す側面図 図４の包装体２３の断面図 １つの袋体で構成された包装体３３が内部に配置されたスピーカ装置の内部概略構造を示す断面図 複数の袋体で構成された包装体４３が内部に釣り下げ配置されたスピーカ装置の内部概略構造を示す断面図 空室Ｒｄに中空薄板状の袋体で構成される包装体４３を釣り下げ配置した状態を示すために、スピーカ装置の一部を切り取った斜視図 複数の袋体で構成された包装体４３が固定部材４７とキャビネット４１との間に固定して配置されたスピーカ装置の内部概略構造を示す断面図 複数に区分けして平面上に互いに連結した包装体５３を構成した一例を示す斜視図 図１０の包装体５３を内部に配設したスピーカ装置の内部概略構造を示す断面図 自動車の車内で用いられるスピーカ装置の一例を示す図 携帯電話に搭載されるスピーカ装置の一例を示す正面図および側面図 スピーカ装置をテレビに搭載した構成の一例を示す正面図およびその一部の内部構造を図示Ａ−Ａ断面で示した側面図 従来のスピーカ装置主要部の構造断面図
符号の説明
１１、２１、３１、４１、５１…キャビネット
１２、２２、３２、４２、５２…スピーカユニット
１３、２３、３３、４３、５３…包装体
１４、２４、３４、４４、５４…吸着体
１５、２５、３５、４５、５５…封入気体
１６、２６、３６、４６、５６…音響ポート
４７、５７…固定部材

Claims (19)

  1. キャビネットと、
    前記キャビネットに取り付けられたスピーカユニットと、
    前記キャビネット内部の空室に少なくとも１つ配置され、その内部の物質を外部から密閉する袋体で構成される包装体と、
    前記包装体内に所定量封入された封入気体と、
    前記包装体内に所定量封入され、前記封入気体を物理吸着する吸着体とを備える、スピーカ装置。
  2. 前記吸着体は、活性炭、ゼオライト、シリカ（ＳｉＯ２）、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、ジルコニア（ＺｒＯ３）、マグネシア（ＭｇＯ）、四三酸化鉄（Ｆｅ３Ｏ４）、モレキュラーシーブ、フラーレン、およびカーボンナノチューブからなる多孔性材料の群から選ばれる少なくとも１つから構成されることを特徴とする、請求項１に記載のスピーカ装置。
  3. 前記包装体は、少なくとも一部に蛇腹構造を有する袋体で構成されることを特徴とする、請求項１に記載のスピーカ装置。
  4. 前記包装体は、伸縮性を有するフィルム部材で形成された袋体で構成されることを特徴とする、請求項１に記載のスピーカ装置。
  5. 前記包装体は、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＶＡ（ビニロン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）、ＰＣ（ポリカーボネイト）、ナイロン（ポリアミド）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、およびＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）からなる高分子材料の群から選ばれる少なくとも１つを含むフィルム状部材から構成されることを特徴とする、請求項１に記載のスピーカ装置。
  6. 前記包装体は、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）、ＳＢＳ（スチレンブタジエンスチレンゴム）、シリコーンゴム、ＩＩＲ（ブチルゴム）、ＥＰＭ（エチレンプロピレンゴム）、ウレタンゴムからなるゴム材料の群から選ばれる少なくとも１つを含むフィルム状部材から構成されることを特徴とする、請求項４に記載のスピーカ装置。
  7. 前記封入気体は、前記吸着体に形成された細孔内に物理吸着可能な分子を有することを特徴とする、請求項１に記載のスピーカ装置。
  8. 前記包装体は、前記空室内に前記キャビネット上面から釣り下げられて配置されることを特徴とする、請求項１に記載のスピーカ装置。
  9. 前記包装体は、さらにその下端を前記キャビネット下面に固定されて、前記空室内に釣り下げて配置されることを特徴とする、請求項８に記載のスピーカ装置。
  10. 前記包装体は、少なくとも対向する２つの端部がそれぞれ前記キャビネットの両側面に固定されて前記空室内に配置されることを特徴とする、請求項１に記載のスピーカ装置。
  11. 前記スピーカ装置は、前記キャビネットの一部に固定されて前記空室内に配設され、複数の音孔が形成された板状部材を、さらに備え、
    前記包装体は、少なくとも対向する２つの端部がそれぞれ前記板状部材と前記キャビネットの背面とに固定されて前記空室内に配置されることを特徴とする、請求項１に記載のスピーカ装置。
  12. 前記包装体は、格子状に区分されて互いに連結された複数の袋部を有し、
    前記吸着体および前記封入気体は、それぞれ前記袋部に封入されることを特徴とする、請求項１に記載のスピーカ装置。
  13. 前記包装体は、少なくとも２枚のシート状部材を張り合わせて前記複数の袋部を形成することを特徴とする、請求項１２に記載のスピーカ装置。
  14. 前記スピーカ装置は、前記キャビネットの一部に固定されて前記空室内に配設され、複数の音孔が形成された板状部材を、さらに備え、
    前記包装体は、その４つの端部がそれぞれ前記板状部材、前記キャビネットの背面、および前記キャビネットの両側面に固定されて前記空室内に配置されることを特徴とする、請求項１２に記載のスピーカ装置。
  15. 前記スピーカ装置は、前記包装体内に所定量封入された乾燥剤を、さらに備える、請求項１に記載のスピーカ装置。
  16. 前記スピーカ装置は、前記キャビネットに形成された開口部に設けられ、前記スピーカユニットから前記空室内に放射される特定の周波数の音と共振させて位相を反転して外部へ当該音を放射する音響ポートを、さらに備える、請求項１に記載のスピーカ装置。
  17. 請求項１乃至請求項１６のいずれかに記載のスピーカ装置と、
    前記スピーカ装置を固設する筐体とを備える、携帯型情報処理装置。
  18. 請求項１乃至請求項１６のいずれかに記載のスピーカ装置と、
    前記スピーカ装置を固設する筐体とを備える、オーディオビジュアルシステム。
  19. 請求項１乃至請求項１６のいずれかに記載のスピーカ装置と、
    前記スピーカ装置を車内に固設する車体とを備える、車両。
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