JPWO2005120750A1 - エレベータ用巻上機の溝加工装置 - Google Patents

Abstract

エレベータ用巻上機（１）の駆動綱車（３）に形成された綱溝（３ａ）が摩耗した際に、この摩耗した綱溝（３ａ）を切削加工する溝加工装置において、加工装置（４）に固定され、摩耗した綱溝（３ａ）を切削加工して新たな綱溝（３ａ）を形成する加工用バイト（６）は、加工装置（４）が固定された架台（５）の一部が巻上機（１）の本体（２）に設けられた互いに直交する２つの基準面に接触することによって位置決めされることにより、駆動綱車（３）に対して所定の位置に配置される。

Description

この発明は、エレベータ用巻上機の駆動綱車に形成された綱溝を切削加工する溝加工装置に関する。

エレベータのかごを懸吊する主索は、エレベータ用巻上機の駆動綱車の外周面に形成された綱溝に巻き掛けられており、この綱溝との間に発生する摩擦力によって駆動綱車の回動に連動して移動する。主索が巻き掛けられた駆動綱車の綱溝は、主索との間に所定の摩擦力が発生するように種々の形状が考案されているが、主索の微小すべり等によって徐々にその摩耗が進行するため、エレベータ装置を長期に渡って運行することにより、牽引力の低下や主索のすべり等の問題が発生することとなっていた。また、駆動綱車の外周面に形成された複数の綱溝は、通常、綱溝毎に摩耗の進行状態が異なるため、摩耗の進行した綱溝に巻き掛けられている主索と、比較的摩耗の進行していない綱溝に巻き掛けられている主索とには、作用する張力に差異が生じてしまい、綱溝の摩耗の偏りを更に進行させる要因となっていた。このような問題を解決するため、従来では、例えば、日本特開昭６１−９０８０２号公報に記載されたエレベータ用巻上機の溝加工装置を使用することによって摩耗した綱溝の切削加工を行い、新たな綱溝を形成する方法が採用されていた。しかし、上記特許文献記載のエレベータ用巻上機の溝加工装置は、巻上機の本体固定部に取り付けられた下部鉄板と、巻上機の軸受箱固定部に取り付けられ、小型旋盤が設置された上部鉄板との水平度をジャッキボルトによって調整する必要があるため、切削加工前の調整作業に多大な時間を要し、作業性が悪いという問題があった。また、下部鉄板と上部鉄板との水平度を調整する機構を有するために、装置自体が大型化し、運搬性が悪いという問題も生じていた。

この発明は、このような従来の問題点を解決するものであり、エレベータ用巻上機の駆動綱車に形成された綱溝が摩耗した際に、この摩耗した綱溝を切削加工する溝加工装置において、エレベータ用巻上機への据付作業性を向上させるとともに、高い切削加工精度を実現することができるようにしたものである。

特開昭６１−９０８０２号公報

この発明は、エレベータの主索が巻き掛けられる駆動綱車及びこの駆動綱車を回動可能に支持して少なくとも２つの基準面が設けられた本体を有する巻上機と、この駆動綱車に形成された綱溝を切削加工する加工用バイトが設けられた加工装置とを備え、本体の少なくとも２つの基準面によって加工装置が位置決めされることにより、加工用バイトが駆動綱車に対して所定の位置に配置されるようにしたものである。

［図１］この発明にかかるエレベータ用巻上機の溝加工装置の第１の実施例を示す正面図である。
［図２］この発明にかかるエレベータ用巻上機の溝加工装置の第１の実施例を示す側面図である。
［図３］この発明にかかるエレベータ用巻上機の溝加工装置の第１の実施例を示す要部平面図である。
［図４］この発明にかかるエレベータ用巻上機の溝加工装置の第１の実施例を示す要部正面図である。
［図５］この発明にかかるエレベータ用巻上機の溝加工装置の第１の実施例を示す要部側面図である。
［図６］この発明にかかるエレベータ用巻上機の溝加工装置の第２の実施例を示すものであり、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）はその要部平面図である。
［図７］この発明にかかるエレベータ用巻上機の溝加工装置の第３の実施例を示すものであり、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）はその要部平面図である。
［図８］この発明にかかるエレベータ用巻上機の溝加工装置の第４の実施例を示すものであり、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）は（ａ）におけるＡ−Ａ矢視図である。
［図９］この発明にかかるエレベータ用巻上機の溝加工装置の第５の実施例を示すものであり、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）はその平面図である。

この発明をより詳細に説明するために、添付の図面に従ってこれを説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。

第１図から第５図は、この発明にかかるエレベータ用巻上機の溝加工装置の第１の実施例を示すものである。溝加工装置の全体構造を示す第１図から第３図において、エレベータ昇降路上方の機械室や昇降路頂部等に設置された巻上機１は、駆動装置（図示せず）やブレーキ装置（図示せず）等が収納された本体２と、この本体２に対して回動可能に設けられ、本体２の前面側に配置された駆動綱車３とから構成されている。この駆動綱車３は、本体２に回動可能に設けられた回動軸（図示せず）に固定されており、本体２内に備えられた駆動装置によって任意の方向及び任意の速度で回転する。また、駆動綱車３は、その外周面に複数の綱溝３ａが無端状に形成されており、この綱溝３ａの偏心量が所定値より小さくなるように回動軸に固定されている。一方、駆動綱車３を支持する本体２は、駆動装置やブレーキ装置等からなる内部装置と、この内部装置を収納する筐体２ａと、筐体２ａの下方両端部に設けられ、巻上機１を機械室の機械台や昇降路梁等の昇降路固定体に固定する支持部２ｂとから構成されている。巻上機１の最外部を構成するこの筐体２ａは、駆動綱車３の回動中心より下方となるその一側面に、所定の垂直度と駆動綱車３の回動軸方向に対して所定の平行度とを有する垂直基準面２ｃが設けられている。また、この垂直基準面２ｃが設けられた一側の支持部２ｂ上面には、所定の水平度を有し、駆動綱車３の回動中心までの高さが所定の精度内にある水平基準面２ｄが設けられている。したがって、巻上機１の本体２は、互いに直交する垂直基準面２ｃ及び水平基準面２ｄの２面からなるＬ字状の基準面を有している。

後述する加工装置４は、巻上機１の本体２に架台５を介して固定されており、加工装置４の上部に固定された加工用バイト６が駆動綱車３の回動中心と略同高さとなり、且つ、所定の水平度を有して駆動綱車３の回動軸に対して直交するように配置されている。加工装置４を本体２に固定するこの架台５は、中央部に中空部が形成された略四角環状を呈しており、その一側面に水平に伸びる腕部を有している。そして、この架台５には、腕部に本体２の垂直基準面２ｃと接触する垂直基準面５ａが、また、底面に本体２の水平基準面２ｄと接触する水平基準面５ｂが設けられており、この垂直基準面５ａと水平基準面５ｂとは所定の直角度を有している。また、架台５の水平基準面５ｂの直上部となるその上面には、水平基準面５ｂと所定の平行度を有し、且つ、この水平基準面５ｂとの距離が所定の精度内にある加工装置取付面５ｃが設けられている。一方、架台５を介して巻上機１の本体２に設置される加工装置４は、下面が架台５の加工装置取付面５ｃに対向するように配置され、この加工装置取付面５ｃに固定されたベッド４ａと、このベッド４ａ上面に設けられ、ベッド４ａ上を駆動綱車３の回動軸方向に水平に摺動する往復台４ｂと、この往復台４ｂの上面に固定された刃物台４ｃと、この刃物台４ｃを往復台４ｂと直交する方向、即ち、綱溝３ａに対して水平に移動させる切込量調整部４ｄとが備えられている。そして、この加工装置４の下面となるベッド４ａ下面と加工装置４の上面となる刃物台４ｃ上面とは、所定の平行度を有し、且つ、その２平面間の距離が所定の精度内となるように設けられている。また、加工用バイト６が固定される刃物台４ｃ上面は、架台５の加工装置取付面５ｃとベッド４ａ下面との接触部分の直上部となるように配置されている。

第４図はエレベータ用巻上機の溝加工装置の要部正面図を示し、加工装置４の刃物台４ｃに加工用バイト６を取り付けた状態を示すものである。図において、加工用バイト６は、駆動綱車３の綱溝３ａを切削加工するチップ６ａと、このチップ６ａを保持する略直方体状のホルダ６ｂとから構成されている。そして、ホルダ６ｂには、その上面から下面に渡って貫通する複数の貫通孔６ｃが設けられており、加工用バイト６は、この貫通孔６ｃを介してボルト６ｄによって刃物台４ｃに直接固定されている。

以上のように構成されたエレベータ用巻上機１の溝加工装置を使用して、巻上機１の駆動綱車３外周面の摩耗した綱溝３ａを切削加工する場合、作業者は、先ず、予め加工装置４がその加工装置取付面５ｃに固定されている架台５を巻上機１の本体２に固定する。ここで、架台５の垂直基準面５ａが本体２の垂直基準面２ｃに、また、架台５の水平基準面５ｂが本体２の水平基準面２ｄにそれぞれ接触するように架台５を配置することによって、架台５の加工装置取付面５ｃ上に設けられた加工装置４の位置決めが行われ、加工装置４の刃物台４ｃ上面に固定された加工用バイト６が、駆動綱車３の回動中心と略同高さとなり、且つ、所定の水平度を有して駆動綱車３の回動軸に対して直交するように配置される。次に、作業者は、加工装置４の往復台４ｂを駆動綱車３の回動軸方向に移動させ、加工用バイト６のチップ６ａを綱溝３ａに対向するように配置する。加工用バイト６の位置を調整後、駆動綱車３を一方向に回転させ、切込量調整部４ｄの操作によって新規の綱溝３ａを加工する。なお、第１図のように加工装置４を配置した場合には、駆動綱車３を反時計回りに回転させることによって綱溝３ａの切削加工を行うことが可能となる。次に、切削加工した綱溝３ａと隣接する綱溝３ａの切削加工を行うため、加工用バイト６のチップ６ａをこれから切削加工を行う綱溝３ａに対向するように配置する。この位置調整は、第５図に示すように、先ず、往復台４ｂを駆動綱車３の回動軸方向に水平移動させ、駆動綱車３の綱溝３ａのピッチと略同じ幅Ｗを有するブロック７をベッド４ａ端部と往復台４ｂとの間に配置する。次に、加工用バイト６の位置が前回切削加工を行った位置よりもブロック７の幅Ｗの距離だけ巻上機１の本体２側に移動するように、ブロック７の両側面がベッド４ａと往復台４ｂとに接触するように往復台４ｂを移動させ、往復台４ｂをボルト４ｅによってベッド４ａに固定する。なお、ベッド４ａと往復台４ｂとの間に挿入するブロック７の数量を調節することによって、全ての綱溝３ａに対向するように加工用バイト６の位置調整を行うことが可能となる。

この発明の第１の実施例によれば、加工装置４が予め固定されている架台５の垂直基準面５ａと水平基準面５ｂとを、巻上機１の本体２に設けられた互いに直交する垂直基準面２ｃ及び水平基準面２ｄの２面からなる基準面にそれぞれ接触するように配置することによって、架台５の加工装置取付面５ｃ上に設けられた加工装置４の位置決めが行われるため、加工装置４に固定された加工用バイト６の高さと、その水平度と、その駆動綱車３の回動軸に対する角度とをそれぞれ所定の精度内に収めることができ、溝加工装置の据付作業に時間を要せず、短時間で精度の優れた綱溝３ａの切削加工を行うことが可能となる。また、複数の綱溝３ａに対する加工用バイト６の位置調整も、ベッド４ａ端部と往復台４ｂとの間に挿入する幅Ｗを有するブロック７の数量を調整することによって容易に行うことができるため、作業時間の短縮を図ることが可能である。また、加工用バイト６が固定されている刃物台４ｃは、架台５の加工装置取付面５ｃとベッド４ａ下面との接触部分の直上部となるように配置されているため、加工用バイト６に作用する切削時の主分力を巻上機１の本体２で受けることができ、加工装置４や架台５の小型化を図ることも可能となる。なお、エレベータ装置の通常運転時のように巻上機１に加工装置４を取り付ける必要がない場合には、巻上機１に設けられた垂直基準面２ｃ及び水平基準面２ｄを保護するカバー等を備える構成としても良い。

また、第６図は、この発明にかかるエレベータ用巻上機の溝加工装置の第２の実施例を示したものであり、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）はその要部平面図を示したものである。図において、エレベータ用巻上機１の最外部を構成する筐体２ａは、駆動綱車３の回動中心と略同高さとなるその一側面に、所定の垂直度と駆動綱車３の回動軸方向に対して所定の平行度とを有する第一の垂直基準面２ｅが、また、第一の垂直基準面２ｅに近接する筐体２ａの前面には、所定の垂直度と第一の垂直基準面２ｅに対して所定の直角度とを有する第二の垂直基準面２ｆがそれぞれ設けられている。したがって、巻上機１の本体２は、互いに直交する第一の垂直基準面２ｅ及び第二の垂直基準面２ｆの２面からなるＬ字状の基準面を有している。

また、加工装置４を巻上機１の本体２に固定する架台８は、平面視が略Ｌ字状を呈しており、このＬ字状を呈する２つの内側面８ａ及び８ｂは、所定の直角度を有し略直交している。この架台８の本体２前面側には、内側面８ｂと所定の平行度を有する加工装置取付面８ｃが設けられており、この加工装置取付面８ｃには、加工用バイト６が固定された加工装置４が設置されている。なお、加工装置４は、ベッド４ａの往復台４ｂ移動方向一端面が架台８の加工装置取付面８ｃに接触するように配置されており、架台８の加工装置取付面８ｃと加工装置４の下面となるベッド４ａ下面には、それぞれに直交する補強板８ｄが固定されている。

以上のように構成されたエレベータ用巻上機１の溝加工装置を使用して、巻上機１の駆動綱車３外周面の摩耗した綱溝３ａを切削加工する場合、作業者は、先ず、予め加工装置４がその加工装置取付面８ｃに固定されている架台８を巻上機１の本体２に固定する。ここで、架台８の互いに直交する内側面８ａ及び８ｂがそれぞれ巻上機１の本体２の第一及び第二の垂直基準面２ｅ及び２ｆに接触するように架台８を配置することによって、架台８の加工装置取付面５ｃに設けられた加工装置４の位置決めが行われ、加工装置４の刃物台４ｃ上面に固定された加工用バイト６が、駆動綱車３の回動中心と略同高さとなり、且つ、所定の水平度を有して駆動綱車３の回動軸に対して直交するように配置される。なお、その他は第１の実施例と同様の作業を行うことによって駆動綱車３に形成された複数の綱溝３ａのそれぞれに対して切削加工を行うことが可能となる。

この発明の第２の実施例によれば、巻上機１の本体２に形成された互いに直交する第一の垂直基準面２ｅ及び第二の垂直基準面２ｆの２面からなる略Ｌ字状の基準面は、駆動綱車３近傍の筐体２ａ一側面及び前面に設けられているため、架台８を小型にすることが可能となり、溝加工装置の運搬性及び据付性がさらに向上する。なお、その他は第１の実施例と同様の構成及び効果を有している。

第７図は、この発明にかかるエレベータ用巻上機の溝加工装置の第３の実施例を示したものであり、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）はその要部平面図を示したものである。図において、エレベータ用巻上機１の最外部を構成する筐体２ａには、駆動綱車３の回動中心より少し上方となるその一側面に、所定の垂直度と駆動綱車３の回動軸方向に対して所定の平行度とを有する第一の垂直基準面２ｅが、また、第一の垂直基準面２ｅに近接する筐体２ａの前面には、所定の垂直度と第一の垂直基準面２ｅに対して所定の直角度とを有する第二の垂直基準面２ｆがそれぞれ設けられている。したがって、巻上機１の本体２は、互いに直交する第一の垂直基準面２ｅ及び第二の垂直基準面２ｆの２面からなるＬ字状の基準面を有している。

また、平面視が略Ｌ字状を呈する架台８の加工装置取付面８ｃに設けられた加工装置４は、第２の実施例とは上下逆向きに配置されており、加工装置取付面８ｃとベッド４ａとに直交する補強板８ｄは、加工装置４の上方に設けられている。即ち、加工用バイト６が加工装置４の最下部に、ベッド４ａが加工装置４の最上部にそれぞれ配置されている。

以上のように構成されたエレベータ用巻上機１の溝加工装置を使用して、巻上機１の駆動綱車３外周面の摩耗した綱溝３ａを切削加工する場合、切削加工時の主分力が、加工用バイト６に対して上方に作用するように駆動綱車３を回転させれば良い。即ち、第７図（ａ）において、駆動綱車３を時計回りに回転させることになる。

この発明の第３の実施例によれば、駆動綱車３の綱溝３ａを切削加工する際の主分力が、駆動綱車３の側方に配置された加工用バイト６に対して上方に作用するように加工装置４が配置されているため、綱溝３ａの切削時に発生する切粉の排出性が向上する。なお、その他は第２の実施例と同様の構成及び効果を有している。

第８図は、この発明にかかるエレベータ用巻上機の溝加工装置の第４の実施例を示したものであり、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視図を示したものである。図において、エレベータ用巻上機１の最外部を構成する筐体２ａは、駆動綱車３の回動中心より下方となるその一側面に、所定の垂直度と駆動綱車３の回動軸方向に対して所定の平行度とを有する垂直基準面２ｃが設けられている。また、この垂直基準面２ｃが設けられた一側の支持部２ｂの上面には、所定の水平度を有し、駆動綱車３の回動中心までの高さが所定の精度内にある水平基準面２ｄが設けられている。したがって、巻上機１の本体２は、互いに直交する垂直基準面２ｃ及び水平基準面２ｄの２面からなるＬ字状の基準面を有している。

第１の実施例と同様に、本体２の垂直基準面２ｃ及び水平基準面２ｄに接触することによって位置決めされて本体２に固定された架台９は、その上面に加工装置取付面９ａが設けられており、この加工装置取付面９ａに加工装置４が固定されている。ここで、加工装置４のベッド４ａの下部には、所定の角度を有する傾斜面が設けられており、この傾斜面と架台９上面の水平な加工装置取付面９ａとが接触するように、加工装置４と架台９とが固定されている。即ち、加工装置４は、刃物台４ｃに固定された加工用バイト６が駆動綱車３の斜め下方で、駆動綱車３の回動中心方向を向き、且つ、この加工用バイト６が切込量調整部４ｄの操作によって駆動綱車３の回動中心方向に移動するように配置されている。

以上のように構成されたエレベータ用巻上機１の溝加工装置を使用して、巻上機１の駆動綱車３外周面の摩耗した綱溝３ａを切削加工する場合、加工用バイト６に作用する主分力Ｂ１と背分力Ｂ２との合力Ｂが、加工装置４の傾斜面と架台９の加工装置取付面９ａとの接触部分の方向を向くように配置されているため、綱溝３ａの切削時に作用する力を合理的に支持することができ、架台９を小型にすることが可能となる。

第９図は、この発明にかかるエレベータ用巻上機の溝加工装置の第５の実施例を示したものであり、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）はその平面図を示したものである。図において、エレベータ用巻上機１の最外部を構成する筐体２ａには、その上面に、所定の水平度を有し、駆動綱車３の回動中心からの高さが所定の精度内にある水平基準面２ｇが、また、水平基準面２ｇに近接する筐体２ａの前面には、所定の垂直度と水平基準面２ｇに対して所定の直角度とを有する垂直基準面２ｈとがそれぞれ備えられている。したがって、巻上機１の本体２は、互いに直交する水平基準面２ｇ及び垂直基準面２ｈの２面からなるＬ字状の基準面を有している。

加工装置４を巻上機１の本体２に固定する略Ｌ字状の架台８は、直交する２つの内側面８ａ及び８ｂが水平基準面２ｇと垂直基準面２ｈとにそれぞれ接触するように筐体２ａに固定されている。また、この架台８の巻上機１前面側には加工装置取付面８ｃが設けられており、この加工装置取付面８ｃに補強板８ｄを介して加工装置４が設けられている。ここで、加工装置４は、刃物台４ｃに固定された加工用バイト６が、駆動綱車３の回動軸のほぼ上方に位置し、且つ、切込量調整部４ｄの操作によって垂直方向に移動するように配置されている。

この発明の第５の実施例によれば、加工装置４が駆動綱車３の上方に配置されているため、切削加工の際に作業者が容易に加工用バイト６を確認することが可能であり、調整及び切削加工における作業性を向上させることが可能である。また、加工装置４が、平面図上、巻上機１の両側から突出しないため、巻上機１の両側の作業スペースが狭い場所でも切削加工を行うことができる。なお、その他は、第１の実施例と同様の構成及び効果を有している。

以上のように、この発明のエレベータ用巻上機の溝加工装置によれば、巻上機の本体に設けられた少なくとも２つの基準面によって加工装置を位置決めすることにより、駆動綱車に形成された綱溝を切削加工する加工用バイトを駆動綱車に対して所定の位置に配置することが可能となるため、綱溝切削加工前の加工用バイトの角度調整等が不要となり、巻上機への据付作業性を向上させるとともに、高い切削加工精度を実現することができる。

Claims (11)

1. エレベータの主索が巻き掛けられる駆動綱車及びこの駆動綱車を回動可能に支持して少なくとも２つの基準面が設けられた本体を有する巻上機と、前記駆動綱車に形成された綱溝を切削加工する加工用バイトが設けられた加工装置とを備え、前記加工用バイトは、前記加工装置が前記本体の少なくとも２つの基準面によって位置決めされることにより、前記駆動綱車に対して所定の位置に配置されることを特徴とするエレベータ用巻上機の溝加工装置。
2. エレベータの主索が巻き掛けられる駆動綱車及びこの駆動綱車を回動可能に支持して少なくとも２つの基準面が設けられた本体を有する巻上機と、前記駆動綱車に形成された綱溝を切削加工する加工用バイトが設けられた加工装置と、この加工装置を前記巻上機の前記本体に固定する架台とを備え、前記加工用バイトは、前記加工装置が固定された前記架台の一部が前記本体の少なくとも２つの基準面に接触することによって位置決めされることにより、前記駆動綱車に対して所定の位置に配置されることを特徴とするエレベータ用巻上機の溝加工装置。
3. 巻上機の本体に設けられた２つの基準面のうち、その１つの基準面は、前記本体側面に設けられ、且つ、所定の垂直度を有することを特徴とする請求の範囲第１項又は第２項に記載のエレベータ用巻上機の溝加工装置。
4. 巻上機の本体に設けられた２つの基準面のうち、その１つの基準面は、前記巻上機を固定する支持部上面に設けられ、且つ、所定の水平度を有することを特徴とする請求の範囲第１項又は第２項に記載のエレベータ用巻上機の溝加工装置。
5. 巻上機の本体に設けられた２つの基準面のうち、その１つの基準面は、駆動綱車が配置された前記本体の前面に設けられ、且つ、所定の垂直度を有することを特徴とする請求の範囲第１項又は第２項に記載のエレベータ用巻上機の溝加工装置。
6. 巻上機の本体に設けられた２つの基準面のうち、その１つの基準面は、前記本体上面に設けられ、且つ、所定の水平度を有することを特徴とする請求の範囲第１項又は第２項に記載のエレベータ用巻上機の溝加工装置。
7. 架台は、巻上機の本体側面に設けられた基準面と、前記巻上機を固定する支持部上面に設けられた基準面とにそれぞれ接触することによって位置決めされることを特徴とする請求の範囲第２項に記載のエレベータ用巻上機の溝加工装置。
8. 架台は、巻上機の本体側面に設けられた基準面と、駆動綱車が配置された前記本体前面に設けられた基準面とにそれぞれ接触することによって位置決めされることを特徴とする請求の範囲第２項に記載のエレベータ用巻上機の溝加工装置。
9. 架台は、巻上機の本体上面に設けられた基準面と、駆動綱車が配置された前記本体前面に設けられた基準面とにそれぞれ接触することによって位置決めされることを特徴とする請求の範囲第２項に記載のエレベータ用巻上機の溝加工装置。
10. 巻上機に設けられた２つの基準面は、互いに直交することを特徴とする請求の範囲第１項から第９項に記載のエレベータ用巻上機の溝加工装置。
11. 加工装置は、加工用バイトの駆動綱車回動軸方向の位置決めを、駆動綱車外周面に形成された綱溝の溝間隔と同じ幅を有するブロックによって行うことを特徴とする請求の範囲第１項から第１０項の何れかに記載のエレベータ用巻上機の溝加工装置。

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