CN219598694U - 一种回转加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加工装置领域，提供了一种回转加工装置，包括：工装梁，配重臂，设置在工装梁和配重臂之间，用于带动工装梁和配重臂一起转动的回转基座，设置在工装梁外侧端底部的机头，以及与机头传动连接的第三动力装置；其中，工装梁通过转动组与回转基座连接。本实用新型的回转加工装置，通过设置回转基座和转动组，形成了两种加工模式，可以适应不同的加工需求，且结构简单，定位方便，使用成本低，保证加工精度的同时，加工效率更高。

Description

一种回转加工装置

技术领域

本实用新型涉及加工装置领域，尤其涉及一种回转加工装置。

背景技术

回转的机加工装置，主要用于加工各种浮吊、起重设备上大直径筒体、回转平台的轨道面。以上设备的轨道面一般作为滚轮装置行走的轨道，对轨道的平面度有一定的要求。轨道在下料、制作、焊接的过程中都存在一定的变形，焊后不机加无法达到平面度的要求。

目前大多采用轨道分段加工再焊接的方法，或者是焊后整体加工的方法：

第一种方法，因分段机加工再焊接还是无法很好地控制焊接变形，平面度要求很难保证；

第二种方法，对机加工设备要求高，在现有技术中，回转加工装置通常包括工装梁、回转基座、配重臂等部件，工装梁用于安装待加工工件，回转基座用于支撑工装梁和配重臂并使其能够在水平方向旋转，配重臂则用于平衡工件的重心，以保证整个加工过程的稳定性。

然而，现有的回转加工装置存在以下问题：

1、由于工装梁和回转基座之间无法独立转动，加工时只能整体转动，设备运行比较笨重，加工精度得不到保证，且加工效率较低；

2、工装梁、回转基座和配重臂之间活动不灵活，使回转加工时，控制较为复杂，加工较为缓慢，使加工效率较低；

3、超大的机加工设备运至现场，有很大的难度，且加工成本高。

实用新型内容

本实用新型的一种回转加工装置，用于解决背景技术中工装梁转动不灵活，从而导致的加工精度及加工效率低的技术问题。

本实用新型提供的技术方案如下：一种回转加工装置，包括：工装梁，配重臂，设置在工装梁和配重臂之间，用于带动工装梁和配重臂一起转动的回转基座，设置在工装梁外侧端底部的机头，以及与机头传动连接的第三动力装置；其中，工装梁通过转动组与回转基座连接。

进一步的，回转基座包括：基座支撑部，转动连接于基座支撑部外部的基座转动部，连接于基座支撑部和基座转动部之间的转盘轴承，以及连接于基座支撑部内、且与转盘轴承传动连接的第一动力装置。

进一步的，转动组包括：与基座转动部连接的支撑架，连接在支撑架上的第二动力装置；第二动力装置的输出轴穿过支撑架与在支撑架下侧的工装梁固定连接。

进一步的，配重臂上可选择的设置有多个配重块。

进一步的，工装梁外侧端底部还设置有定位臂，定位臂底部设置有行车轮。

进一步的，可选择的，待加工构件上连接有工装轨道，行车轮在工装轨道上位移。

进一步的，机头上可选择的安装有铣刀盘或钻头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的回转加工装置，通过设置回转基座，用于带动工装梁和配重臂360°转动，加工角度较大，结构简单，活动灵活，使得在加工时，效率较高。

(2)本实用新型的回转加工装置，通过设置转动组，增加了工装梁独立转动的能力，使其转动更为灵活，角度调节更为方便，加工效率更高。

(3)本实用新型的回转加工装置，通过设置回转基座和转动组，根据不同的加工需求，形成了两种加工模式，可以适应不同的加工需求，且结构简单，定位方便，使用成本低，保证加工精度的同时，加工效率更高。

附图说明

图1是本实用新型回转加工装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型图1中的局部放大图；

图3是本实用新型回转加工装置加工回转平台轨道面的结构示意图。

附图标记如下：1、回转基座，11、基座支撑部，12、基座转动部，13、转盘轴承，14、第一动力装置，2、工装梁，3、配重臂，31、配重块，4、转动组，41、支撑架，42、第二动力装置，5、机头，51、第三动力装置，6、定位臂，61、行车轮，62、工装轨道，100、待加工构件，101、待加工轨道。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型是一种回转加工装置，包括：工装梁2，配重臂3，设置在工装梁2和配重臂3之间，用于带动工装梁2和配重臂3一起转动的回转基座1，设置在工装梁2外侧端底部的机头5，以及与机头5传动连接的第三动力装置51；其中，工装梁2通过转动组4与回转基座1连接。

本实施例的工装梁2根据加工直径的大小进行设计，可使用桁架梁，保证结构有一定的钢性，使加工更为稳定，保证了加工精度。

本实施例的配重臂3上可选择的设置有多个配重块31，用于保证设备的稳定运行，从而使设备更安全，加工精度更高。

本实施例的配重臂3可以是简易的箱体或桁架梁。

本实施例的第三动力装置51为电机。

本实施例的机头5是一种现有的加工设备上的刀具夹持机构，可在高度方向上进行调节，也可以通过第三动力装置51带动旋转。

本实施例的机头5上安装刀具，如：铣刀盘或钻头，根据需要加工的工艺进行旋转。

本实施例的机头5根据加工工艺需求，调节向下移动的距离，实现切削进给量的调节。

本实施例的机头5由第三动力装置51带动旋转，从而带动刀具转动，完成切削加工。

本实施例的通过回转基座1，可以带动工装梁2和配重臂3一起360°转动，可以适应环形表面的加工，加工角度较大，结构简单，转动灵活，使得在加工时，效率较高，适应性更广。

本实施例的转动组4，可以带动工装梁2转动，可以适应弧形表面的加工，加工角度更为灵活，使得在加工时，效率较高，适应性更广。

进一步的，回转基座1包括：基座支撑部11，转动连接于基座支撑部11外部的基座转动部12，连接于基座支撑部11和基座转动部12之间的转盘轴承13，以及连接于基座支撑部11内、且与转盘轴承13传动连接的第一动力装置14。

本实施例的第一动力装置14为电机。

本实施例的转盘轴承13的内圈上设有传动齿；本实施例的第一动力装置14的输出轴上设有齿轮，齿轮与传动齿啮合，当第一动力装置14启动时，带动转盘轴承13的内圈转动。

具体的，转盘轴承13的外圈与基座支撑部11固定连接，转盘轴承13的内圈与基座转动部12固定连接；当第一动力装置14启动时，带动转盘轴承13的内圈转动，从而带动基座支撑部11转动，从而实现工装梁2和配重臂3一起转动的技术效果。

进一步的，转动组4包括：与基座转动部12连接的支撑架41，连接在支撑架41上的第二动力装置42；第二动力装置42的输出轴穿过支撑架41与在支撑架41下侧的工装梁2固定连接。

本实施例的第二动力装置42为电机。

本实施例的第二动力装置42连接在支撑架41上，第二动力装置42的输出轴轴接在支撑架41内。

具体的，工装梁2内设有转动轴，第二动力装置42的输出轴与转动轴固定连接；当第二动力装置42启动时，通过转动轴带动工装梁2转动。

进一步的，工装梁2外侧端底部还设置有定位臂6，定位臂6底部设置有行车轮61。

本实施例的定位臂6可以将工装梁2外侧端支撑起来，使机头5抬高，避免机头5上的刀具直接加工，导致崩坏，同时，可以使工装梁2加工时更为稳定。

具体的，将本装置连接于待加工构件100上时，通过定位臂6与待加工面的位置进行定位调整；当定位臂6底部的行车轮61放置于待加工面上时，机头5的底部刀具是高于行车轮61的位置的；当设备调整好时，机头5会向下移动给定切削量，定位臂6底部的行车轮61随工装梁2在加工面上缓慢移动，通过机头5对待加工面完成切削加工；本实施例的定位臂6可以使工装梁2稳定，提高加工精度。

工作原理：将本装置连接于待加工构件100上，将行车轮61放置于待加工面上，根据待加工面的加工角度，选择工作模式：

1、如果是环形轨道，则通过通过回转基座1带动工装梁2和配重臂3一起转动，同时启动第三动力装置51，通过刀具对待加工面完成加工；

2、如果是弧形轨道，则通过转动组4带动工装梁2转动，同时启动第三动力装置51，通过刀具对待加工面完成加工。

实施例1

参考图3，如加工回转平台的轨道面时，可以在待加工构件100上连接工装轨道62，工装轨道62在待加工轨道101一侧；当转动加工时，行车轮61在工装轨道62上位移。

本实施例中工装轨道62根据待加工轨道101的参数，提前加工。

本实施例中工装轨道62的板厚比待加工轨道厚10mm，可以保证加工时的定位准确，同时，可以抬高刀具的高度，避免刀具直接加工，导致崩坏。

具体的，待加工轨道101根据定位臂6和机头5之间的距离，确定工装轨道62与待加工轨道101的相对位置后，将工装轨道62点焊于待加工构件100上。

具体的，工装轨道62可以是弧形的，在待加工轨道101完成一段加工后，可以将工装轨道62拆除后，再放置在待加工轨道101的下一段，再重新焊接于待加工构件100上。

具体的，在加工回转平台的轨道面时，将本装置连接在待加工构件100上，根据定位臂6和机头5之间的距离，确定工装轨道62与待加工轨道101的相对位置后，将工装轨道62点焊于待加工构件100上，将行车轮61放置在工装轨道62上，则机头5与在待加工轨道101上；根据待加工轨道101的加工角度，选择工作模式，如果是环形轨道，则通过通过回转基座1带动工装梁2和配重臂3一起转动对其完成加工；如果是弧形轨道，则通过转动组4带动工装梁2转动，完成加工。

Claims (7)

1.一种回转加工装置，其特征在于，包括：工装梁(2)，配重臂(3)，设置在所述工装梁(2)和所述配重臂(3)之间，用于带动所述工装梁(2)和所述配重臂(3)一起转动的回转基座(1)，设置在所述工装梁(2)外侧端底部的机头(5)，以及与所述机头(5)传动连接的第三动力装置(51)；其中，所述工装梁(2)通过转动组(4)与所述回转基座(1)连接。

2.如权利要求1所述的一种回转加工装置，其特征在于，所述回转基座(1)包括：基座支撑部(11)，转动连接于所述基座支撑部(11)外部的基座转动部(12)，连接于所述基座支撑部(11)和所述基座转动部(12)之间的转盘轴承(13)，以及连接于所述基座支撑部(11)内、且与所述转盘轴承(13)传动连接的第一动力装置(14)。

3.如权利要求2所述的一种回转加工装置，其特征在于，所述转动组(4)包括：与所述基座转动部(12)连接的支撑架(41)，连接在所述支撑架(41)上的第二动力装置(42)；所述第二动力装置(42)的输出轴穿过所述支撑架(41)与在所述支撑架(41)下侧的所述工装梁(2)固定连接。

4.如权利要求1所述的一种回转加工装置，其特征在于，所述配重臂(3)上可选择的设置有多个配重块(31)。

5.如权利要求1所述的一种回转加工装置，其特征在于，所述工装梁(2)外侧端底部还设置有定位臂(6)，所述定位臂(6)底部设置有行车轮(61)。

6.如权利要求5所述的一种回转加工装置，其特征在于，可选择的，待加工构件(100)上连接有工装轨道(62)，所述行车轮(61)在所述工装轨道(62)上位移。

7.如权利要求1所述的一种回转加工装置，其特征在于，所述机头(5)上可选择的安装有铣刀盘或钻头。