CN219190542U - 一种超大型木料的组合加工设备 - Google Patents

Abstract

一种超大型木料的组合加工设备，属于木材加工机床领域，组合加工设备包括基座，基座上设置有X方向的导轨，导轨上滚动设置有三个龙门架的加工机组，龙门架中间设置有大型木材，第一加工机组中设置有水平方向的刨床、垂直方向的刨床以及垂直方向的锯床，第二加工机组中设置有一对主轴朝向大型木材的钻床一和钻床二，第三机组中设置有水平方向的锯床，刨床、锯床和钻床包括Y轴、Z轴方向的驱动，锯床和钻床的加工角度可调，多个加工机组可根据需要使用一个或多个机组的木材加工，以此降低设备投资，实现大型木材的多种加工功能，保证古木建筑的顺利施工。

Description

一种超大型木料的组合加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备，特别涉及一种超大型木料的组合加工设备，属于木材加工机床领域。

背景技术

在木材加工领域，具有各种各样的加工设备，如外圆机床、平面刨床，带锯加工机床等，这些机床都各具加工特色，所能够完成的加工功能也是其他机床无法完成的，因此在加工过程中，需要将木料加工辗转在机床之间完成所需阀加工。近年来，随着经济的发展，一些年久失修的古建筑开始了返修和重建，在一些重视宗教信仰的地区，还新建一些新的建筑物，在返修和新建的建筑物中，不乏使用超大型木材建设规模宏大的宗教祭祀场所，其中，有的木材长达25米，直径在2米左右，在古代，这种大型的建筑物使用的这种大型木材，大都是人工作业，对木料进行手工加工，所用工匠之多，建造时间之长，是现代人所无法理解的，如今，随着社会的发展，科技的进步，不可能利用较长时间，利用较多的工匠大型土木建筑这些建筑物的，只有利用现代化的作业手段在较短时间内利用机械化作业完成这种宏大的工程。

由于这些建筑物中使用了较长较粗的木料，而现有的木材加工机床中没有能够完成大型木材的加工设备，如果因为这些建筑物购买较多的大型加工设备也是不现实的，因为一旦工程结束，多种设备就会闲置下来，用于一般的木材加工，又大材小用没发挥不了真正的作用，但是，建筑工期、投资规模又不允许施工单位利用较长时间花费更多的资金去完成工程，不可能像古代建设施工那样，依靠人工加工花费十几年的时间去施工，迫于工程工期需要，利用机械加工木材是势在必行，但是，如何才能解决这些问题，是摆在施工单位以及木材加工设备厂家面前的一个重大课题。

发明内容

鉴于大型木建筑中使用超长超粗木材时面临的加工问题，本实用新型提供一种超大型木料的组合加工设备，其目的是在一台机床中，组合多种加工机组，根据需要单独使用其中的一个或多个机组先后木材的加工，以此降低设备投资，实现木料的多种加工功能，保证古木建筑的顺利施工。

本实用新型的技术方案是：一种超大型木料的组合加工设备，包括锯片，所述组合加工设备包括基座，基座上设置有一对X方向的导轨，导轨上设置有三组沿X方向移动的加工机组，加工机组为龙门架结构，龙门架结构内的X方向固定有加工木材，多个加工机组包括水平和垂直方向的锯床、水平和垂直方向的刨床以及可调角度的钻床，锯床、刨床和钻床均可沿Y轴方向和Z轴方向移动，多个加工机组之间可交替加工或同向先后加工；

进一步，所述水平和垂直方向的刨床设置在第一加工机组的龙门架内，加工机组的龙门架一端设置有垂直方向的锯片，水平和垂直方向的刨床包括水平和垂直设置的加工圆辊，加工圆辊设置在刨床机架内，水平和垂直刨床机架分别连接有Y轴方向和Z轴方向的驱动装置，加工圆辊上连接有圆辊驱动装置，圆辊上设置有多个刀片；

进一步，所述钻床包括相对设置的一对钻床主轴，一对钻床主轴分别设置在各自的钻床机架上，钻床机架分别通过分度盘升降设置在第二加工机组两侧的龙门支架上，钻床包括Y轴方向和Z轴方向驱动装置和钻孔主轴驱动装置；

进一步，水平方向锯床设置在第三加工机组的龙门架上，水平方向锯床包括大型水平锯片，大型水平锯片机架设置在龙门架一侧，大型锯片包括沿Y轴方向和Z轴方向移动的驱动装置和锯片主轴驱动装置；

进一步，所述刨床、钻床、锯床的主轴设置在Y轴方向的平移加工机架上，平移加工机架连接在用于Z轴方向移动的Z轴方向升降装置上，Y轴方向的平移加工机架和Z轴升降装置上均设置有伺服电机，钻床和锯床上均设置有调节角度的分度盘；

进一步，所述X方向的导轨长度大于20米，木材的直径大于1.5米；

进一步，所述第一组龙门架的一侧龙门架上通过升降装置升降设置有Y轴方向的平移加工机架，平移加工机架内端的垂直方向上固定有垂直方向的刨床机架，升降装置所在的龙门架支架为双支架结构，其间设置有升降装置的垂直刨床升降丝杠，垂直刨床升降丝杠上端连接有垂直刨床升降电机，升降装置通过垂直刨床升降丝杠的丝杠螺母连接有Y轴方向的平移加工机架，垂直方向的刨床机架外侧设置有垂直刨床主轴电机，垂直刨床主轴电机与垂直方向的加工圆辊传动连接，垂直加工圆辊设置在垂直方向的刨床机架内，垂直方向的刨床机架上方设置有竖向切削抽取风机；

进一步，所述第一组龙门架上方第一顶架上设置有涡轮升降装置，涡轮升降装置下方吊设有Y轴方向的平移加工机架，平移加工机架上叠加设置有水平刨床机架，水平刨床机架低于平移加工机架，平移加工机架滑动设置在龙门支架的垂直轨道上，平移加工机架上设置有Y轴方向的驱动装置，水平刨床外侧设置有水平刨床主轴电机，水平刨床主轴电机与水平加工圆辊传动连接，水平加工圆辊设置在水平方向的刨床机架内，水平方向的刨床机架外侧设置有横向切削抽取风机；

进一步，所述加工圆辊外周设置有多个螺旋状沟槽，多个螺旋状沟槽的沟峰上等距离设置有多个加工刀片。

本实用新型具有的积极效果是，通过在组合加工设备中设置一对X方向的导轨，导轨上设置有三组沿X方向移动的加工机组，可是三组加工机组能够在X方向移动，实现了加工机组对木材在X方向上的加工；通过在三组加工机组上设置Z轴方向和Z轴方向的刨床，可对木材进行水平和垂直方向的平面加工；通过设置水平方向和垂直方向锯片，能够进行水平和垂直方向的切割加工，通过设置角度可调的一对相对的钻头，可实现对木料的多角度方向的钻孔加工，特别是在水平和垂直方向的刨床上设置切削抽取风机马可通过在出口处设置收集布袋，能够将木屑收集起来，防止木屑的飞扬，通过设置三组加工机组，可根据加工工艺的需要，同步进行加工，或者是将其中的一组或两组加工机组移动到一对X方向的导轨的端部，利用其中的一组进行加工，通过在刨床、锯床以及钻床上设置升降装置和平移加工机架，在实现X方向移动的基础上，增加了Y轴方向、Z轴方向的移动，可达到三维加工，特别是钻床和锯床的主轴可实现角度可调，能够在三维的基础上，进一步实现多角度的加工，增加了加工的多样性，可满足多种功能的加工，尤其是能够加工超长、超粗的木材加工，为古建筑大木料的加工提供了加工条件，可摆脱传统的手工加工，实现数控机械加工，根据加工需要单独使用其中的一个或多个机组进行大型木材的加工，以此降低设备投资，实现木料加工中的多种加工功能，保证木建筑施工的顺利完成。

附图说明

图1 本实用新型的整体结构示意图。

图2 三个加工机组的一侧放大结构示意图。

图3三个加工机组的另外一侧放大结构示意图。

图4 三个加工机组的斜视结构示意图。

图5 龙门架底部结构示意图。

图6 中间支架上设置的平移加工机架的结构示意图。

图7平移加工机架上底架设置刨床加工架结构示意图。

图8 分度盘的表面结构示意图。

图9 分度盘与两侧的连接结构示意图。

图10 加工圆辊的具体结构示意图。

10-第一加工机组、101-子龙门架一、102-子龙门架二、103-子龙门架顶架、104-第一机组X方向驱动电机、105-第一底架、106-第一机组传动链条盒、11-垂直方向的刨床、11a-垂直方向加工圆辊、111-垂直刨床加工架、112-垂直刨床主轴电机、113-竖向切削抽取风机、114-垂直刨床升降丝杠、115-垂直刨床升降电机、116-垂直刨床外支架、117-垂直刨床内支架、12-水平方向的刨床、12a-水平方向加工圆辊、121-水平刨床加工架、122-水平刨床主轴电机、123-水平切削抽取风机、124-水平刨床涡轮提升机、125-水平刨床提升电机、126-水平刨床升降丝杠、13-垂直方向的锯床、132-垂直锯片、133-垂直锯床的涡轮提升机、134-垂直锯床提升电机、135-垂直锯床升降丝杠、136-垂直锯片分度盘、137-垂直锯片主轴固定板、138-垂直锯床主轴电机、139-垂直锯床升降导轨、14-刀片、15-平移加工机架、16-平移丝杠、16a-平移丝杠螺母、17-平移滑轨、17a-平移滑块、18-平移电机、19-中间支架、20-第二加工机组、201-第二顶架、202-外侧支架一、203-内侧支架一、204-外侧支架二、205-内侧支架二、206-第二底架、207-第二机组X方向驱动电机、208-钻床角度调节板、21-钻床一、210-钻床一平移电机、211-钻床一升降丝杠、212-钻床一升降电机、213-钻床一主轴电机、214-钻床一主轴、215-钻床一分度盘、22-钻床二、220-钻床二平移电机、221-钻床二升降丝杠、222-钻床二升降电机、223-钻床二主轴电机、224-钻床二主轴、225-钻床二分度盘、24-分度盘、25-T字形环形凹槽、26-分度线、27-T字形螺栓27、28-角度调节板、30-第三加工机组、301-第三顶架、302-水平锯床升降导轨、303-第三机组X方向驱动电机、304-第三机组传动链条盒、305-第三底架、31-水平方向的锯床、311-水平锯床涡轮升降机、312-水平锯床升降电机、313-水平锯床升降丝杠、314-水平锯床主轴、316-水平锯床分度盘、317-水平锯床主轴电机、318-水平锯片、 319-水平锯片主轴固定板、32-螺旋状沟槽、33- 轴承座，34-圆辊皮带轮、40-基座、41-X方向的导轨、42-滚轮、50-木材。

具体实施方式

以下参照附图就本实用新型的具体技术方案进行详细说明。

一种超大型木料的组合加工设备，图1 是本实用新型的整体结构示意图、图2 是三个加工机组的一侧放大结构示意图、图3是三个加工机组的另外一侧放大结构示意图、图4 是三个加工机组的斜视结构示意图。组合加工设备包括锯片，组合加工设备包括设备基座40，基座40上设置有一对X方向的导轨41，导轨上设置有三组沿X方向移动的加工机组，加工机组为龙门结构，龙门结构内的X方向固定有加工木材50，多个加工机组包括水平方向的锯床31和垂直方向的锯床13、垂直方向的刨床11和水平方向的刨床12以及可调角度的钻床一21和钻床二22，锯床、刨床和钻床均可沿Y轴方向和Z轴方向移动，图5 是龙门架底部结构示意图，第一加工机组10、第二加工机组20和第三加工机组30的第一底架105、第二底架206和第三底架205下端面上设置有多个滚轮42，多个滚轮42滚动设置在一对X方向的导轨41上，第一加工机组10、第二加工机组20和第三加工机组30分别利用第一机组X方向驱动电机104、第二机组X方向驱动电机207、第三机组X方向驱动电机303驱动移动在X方向的导轨41上，第一加工机组10、第二加工机组20和第三加工机组30之间可交替加工或同向先后加工。

以下就本实用新型中几个通用的进行统一说明。

图5 是龙门架底部结构示意图，在以下的描述的第一加工机组10、第二加工机组20和第三加工机组30三个底架下面均设置有多个滚轮42，滚轮42的滚轮轴上均传动连接有各自的驱动电机，驱动电机的设置位置不同，具体在各个加工机组中详细描述。

在三个加工机组中，均包括了Z轴方向的升降和Y轴方向平移，在垂直方向的锯床13、水平方向的锯床31以及水平方向的刨床12中利用了Z轴方向的涡轮提升架，涡轮带动不转的丝杠（垂直锯床升降丝杠135、水平锯床升降丝杠313以及水平刨床升降丝杠126）升降，升降的不转丝杠带动平移加工机架15升降；在垂直方向刨床11和钻床一21和钻床二22中，通过在两侧双层龙门架之间的空格中设置转动丝杠（垂直刨床升降丝杠114、钻床一升降丝杠211、钻床二升降丝杠221）的转动带动与丝杠螺母连为一体的中间支架19提升平移加工机架15，图6 是中间支架上设置的平移加工机架的结构示意图，在第一加工机组10、第二加工机组20和第三加工机组30中均使用长短不同的平移加工机架15，图6是中间支架19上设置的平移加工机架的结构示意图，平移加工机架15中的中间支架19具体连接部位不同，在各个加工机组中详细描述，平移加工机架15的外侧和端部设置的各种主轴位置不同，在后面各个机组中具体进行描述，平移加工机架15吊设在涡轮升降机的固定丝杠下端或者通过中间支架19及其内侧设置的转动升降丝杠及丝杠螺母设置在龙门架支架侧，中间支架19侧朝向平移支架一侧中间位置固定有平移丝杠螺母16a，平移丝杠螺母16a上啮合有平移丝杠16，中间支架19朝向平移支架一侧上下方设置有多个平移滑块17a，平移滑块上滑动设置与上下方的平移滑轨17，平移电机18连接在在平移加工机架15的端部，平移电机18与平移丝杠16连接。

图8 是分度盘的表面结构示意图、图9 是分度盘与两侧的连接结构示意图，在以下描述的垂直锯片132、水平锯片318、钻床一21与和钻床二22中，均设置有改变主轴角度的分度盘，在分度盘上设置有T字形环形凹槽25和分度线26，T字形环形凹槽25内设置有T字形螺栓27，T字形螺栓27将分度盘与角度调节板28固定在一起，T字形螺栓27松开后，主轴固定板或中间支架可围绕T字形环形凹槽25转动，转动角度可通过分度线26机器刻分度大小文字确认，转动后可改变主轴固定板或中间支架的固定位置，进一步改变主轴的方向。

在上述的分度盘24中，在垂直方向的锯床13中指的是垂直锯片分度盘136；在钻床中指钻床一分度盘215和钻床二分度盘225；在水平方向的锯床31中指的是水平锯床分度盘316；上述角度调节板28在垂直方向的锯床13中就是指垂直锯片主轴固定板137；在钻床一21和钻床二22中就是指钻床角度调节板208；在水平方向的锯床31中就是指水平锯片主轴固定板319，在分度盘24朝向龙门架方向一侧，垂直方向的锯床13和水平方向的锯床31中的连接方式与图9相同；但是，在钻床一21和钻床二22中，所述的平移丝杠16及其平移丝杠螺母16a就变成了垂直方向的不转丝杠钻床一升降丝杠211及其丝杠螺母和钻床二升降丝杠221及其丝杠螺母，其平移滑轨17及其平移滑块17a在钻床一21和钻床二22中就变成了垂直方向导轨，垂直方向到会分别设置在外侧支架一202及内侧支架一203和外侧支架二204及内侧支架二205朝向钻床一21和钻床二22一侧的垂直端面上。

以下就本组合加工设备中的三个加工机组分别进行说明。

第一加工机组10中设置有水平方向的刨床12、垂直方向的刨床11以及垂直方向的锯床13。

所述第一加工机组10为组合龙门架，组合龙门架包括子龙门架一101、子龙门架二102，子龙门架一101和子龙门架二102上部利用子龙门架顶架103连接，子龙门架一101和子龙门架二102的底部设置有第一底架105，第一底架105底部的多个滚轮42通过设置在组合龙门架上的第一机组X方向驱动电机104驱动，第一机组X方向驱动电机104输出轴上设置有链轮，链轮通过链轮组与多个滚轮42的滚轮轴上链轮链条连接，链条设置在第一机组传动链条盒106内。

所述刨床包括水平方向的刨床12和垂直方向的刨床11，水平方向的刨床12和垂直方向的刨床11设置在龙门架一101、子龙门架二102之间，水平方向的刨床12和垂直方向的刨床11分别设置有Y轴方向和Z轴方向移动机构。

垂直刨床加工架111和水平刨床加工架121中分别通过平移加工机架15连接有垂直方向加工圆辊11a和水平方向加工圆辊12a，垂直方向加工圆辊11a和水平方向加工圆辊12a分别利用垂直刨床主轴电机112和水平刨床主轴电机122驱动，垂直刨床加工架111上方连通设置有竖向切削抽取风机113，水平刨床加工架121的外侧连通设置有水平切削抽取风机123，竖向切削抽取风机113和水平切削抽取风机123的出口上设置有布袋用于收集木屑，防止污染环境，垂直方向加工辊轮11a和水平方向加工圆辊12a上设置有多个螺旋状沟槽32，沿螺旋状沟槽32的沟峰上均匀地设置有多个刀片，以此降低加工扭矩，提高木材50加工的表面的光洁度。

刨床包括垂直方向的刨床11和水平方向的刨床12，垂直方向的刨床11和水平方向的刨床12分别包括垂直刨床加工架111和水平刨床加工架121，垂直刨床加工架111和水平刨床加工架121上分别通过平移加工机架15设置在升降机构上，图6 是中间支架上设置的平移加工机架15的原理结构示意图，垂直刨床加工架111和水平刨床加工架121靠近龙门架一侧分别设置有平移加工机架15，垂直刨床加工架111呈丁字交叉形状设置在平移加工机架15的木材侧端，水平刨床加工架121与平移加工机架15叠加在一起，水平刨床加工架121的水平加工圆辊12a高度低于平移加工机架15。

刨床包括垂直方向的刨床11，垂直方向的刨床11设置在子龙门架二102的内侧，垂直方向的刨床11的子龙门架二102由垂直刨床外支架116和垂直刨床内支架117构成，两者的中间设置有垂直刨床加工架111的垂直刨床升降丝杠114，垂直刨床升降丝杠114的上端部连接在垂直刨床升降电机115上，垂直刨床升降电机115固定设置在子龙门架二102的子龙门架顶架103上，垂直刨床升降丝杠114上啮合有内侧丝杠螺母，该内侧丝杠螺母固定在中间支架19内侧，内侧丝杠螺母通过中间支架19设置有平移加工机架15，平移加工机架15外侧靠近木材50的端部设置有垂直刨床加工架111。

水平方向的刨床12包括平移加工机架15，水平刨床涡轮提升机124中的水平刨床升降丝杠126吊设着平移加工机架15的中间支架19一侧，中间支架19外侧固定有平移加工机架15，平移加工机架15外侧叠加设置有水平刨床加工架121，水平刨床涡轮提升机124中涡轮转动升降垂直刨床升降丝杠114升降带动平移加工机架15及其水平刨床加工架121同时升降，水平刨床涡轮提升机124利用水平刨床提升电机125转动其中的涡轮，涡轮转动使水平刨床升降丝杠126连同下方设置的平移加工机架15、水平刨床加工架121同时升降。图7是设置在中间支架上的平移加工机架的结构示意图，平移加工机架15与水平刨床加工架121叠加固定在一起，平移加工机架15外侧的水平刨床加工架121中设置有水平方向加工圆辊12a，水平刨床加工架121设置有水平刨床主轴电机122，水平刨床主轴电机122与水平方向加工圆辊12a的主轴传动连接，水平刨床主轴电机122带动水平方向加工圆辊12a转动，对大型木材50的上表面进行加工，平移加工机架15和水平刨床涡轮提升机124分别实现了水平方向锯床Y轴方向和Z轴方向的移动加工。

第一加工机组10的一端设置有垂直方向的锯床13，垂直方向的锯床13包括平移加工机架15，平移加工机架15外侧通过垂直锯片分度盘136以及垂直锯片主轴固定板137，直锯片主轴固定板137上固定有垂直锯片主轴及其垂直锯片132，垂直锯片132利用垂直锯床主轴电机138驱动，平移加工机架15的中间支架19上连接有垂直锯床的涡轮提升机133的垂直锯床升降丝杠135，垂直锯床的涡轮提升机133利用垂直锯床提升电机134驱动，垂直锯床的涡轮提升机133以及垂直锯床提升电机134设置在子龙门架顶架103，子龙门架顶架103上同时设置有水平刨床涡轮提升机124及其水平刨床提升电机125，平移加工机架15在垂直锯床提升电机134的带动下沿垂直锯床升降导轨139升降，平移加工机架15的内部设置有平移丝杠螺母，平移丝杠螺母的端部设置有平移电机18，平移丝杠16的外周啮合有相应的平移丝杆螺母16a，平移丝杆螺母16a上通过垂直锯片分度盘136固定有垂直锯片主轴固定板137，垂直锯片分度盘136上设置有T字形环形凹槽25，垂直锯片主轴固定板137与垂直锯片分度盘136之间设置有T行螺栓，T行螺栓松动后，垂直锯片主轴固定板137以及垂直锯片主轴以及垂直锯片132可在垂直锯片分度盘136上转动一定角度，垂直锯片主轴固定板137固定有垂直锯片主轴，垂直锯片主轴上设置有垂直锯片132，垂直锯片132在平移电机18的带动下使丝杆螺母沿着平移丝杠16在平移加工机架15外的龙门架之间切割大型木材50，升降时利用垂直锯床提升电机134带动垂直锯床的30涡轮提升机133转动，使垂直锯床升降丝杠135升降，进一步带动平移加工机架15及其垂直锯片132升降。

第二加工机组20中设置有一对主轴朝向大型木材50的钻床一21和钻床二22。

所述钻床设置在第二加工机组20的龙门架中，钻床包括相对设置钻床一21和钻床二22，钻床一主轴214和钻床二主轴224相对设置，钻床一主轴214和钻床二主轴224的外端分别连接有钻床一主轴电机213和钻床二主轴电机223，钻床一主轴214、钻床一主轴电机213和钻床二主轴224、钻床二主轴电机223分别设置在钻床一21和钻床二22的平移加工机架15上，第二底架206上面设置第二机组X方向驱动电机207，第二机组X方向驱动电机207输出轴传动连接至第二底架206下方设置滚轮42的滚轮轴上，平移加工机架15为钻床一21和钻床二22的加工机架，钻床一21和钻床二22的加工机架内侧的中间支架19内侧分别设置在钻床一分度盘215和钻床二分度盘225上，钻床一21和钻床二22的加工机架内侧的中间支架19可在钻床一分度盘215和钻床二分度盘225上转动一定的角度，角度转动后锁紧彼此，钻床一分度盘215和钻床二分度盘225上内侧分别固定有内侧丝杠螺母，两内侧丝杠螺母上分别啮合有垂直方向的转动钻床一升降丝杠211和钻床二升降丝杠221，钻床一升降丝杠211和钻床二升降丝杠221上端分别连接在钻床一升降电机212和钻床二升降电机222上，钻床一升降电机212和钻床二升降电机222分别设置在第二顶架201上面的两端，钻床一升降丝杠211和钻床二升降丝杠221分别设置在第二龙门架两侧的外侧支架一202和内侧支架一203，外侧支架二204和内侧支架二205之间的间隔内，在第二加工机组20中，钻床一平移电机210与钻床二平移电机220就是上述图6中的平移电机18；钻床一升降丝杠211和钻床二升降丝杠221实现了钻床一21和钻床二22在Z轴方向的升降，平移加工机架15在钻床一平移电机210与钻床二平移电机220的带动下实现了Y轴方向的移动，在钻床一分度盘215和钻床二分度盘225上对钻床角度调节板208角度转动，可实现钻床一21和钻床二22的角度调节。

第三机组中设置有水平方向的锯床31，水平方向的锯床31中设置有大型水平锯片。

第三加工机组30中设置有水平方向的锯床31，第三加工机组30包括第三龙门架，第三龙门架的第三顶架301上面设置有水平锯床涡轮升降机311，水平锯床涡轮升降机311利用水平锯床升降电机312驱动，水平锯床涡轮升降机311中的涡轮转动使不转的水平锯床升降丝杠313升降，水平锯床升降丝杠313下端与平移加工机架15固定连接，平移加工机架15沿着水平锯床升降导轨302垂直升降，第三顶架301的顶板外侧设置有第三机组X方向驱动电机303，第三机组X方向驱动电机303输出轴上的链轮通过链条与第三底架305底面设置的滚轮42的滚轮轴上链轮传动连接，链条设置在第三机组传动链条盒304内部，平移加工机架15内的平移丝杠16上通过平移螺母16a固定在分度盘24也就是水平锯床分度盘316上，水平锯床分度盘316上连接有水平锯片主轴固定板319，水平锯片主轴固定板319上设置有水平锯床主轴314，水平锯床主轴314上方设置有水平锯床主轴电机317、水平锯床主轴314下方设置有水平锯片318，水平方向的锯床31的Z轴方向升降利用了水平锯床涡轮升降机311，水平方向的锯床31的Y轴方向的移动利用了平移加工机架15的平移丝杠16，水平方向的锯床31的角度调节可通过水平锯床分度盘316及其水平锯片主轴固定板319之间的转动调节，具体连接结构参照吐8以及图9。

图7是平移加工机架上底架设置刨床加工架结构示意图。图10 是加工圆辊的具体结构示意图，所述加工圆辊12a外周设置有多个螺旋状沟槽32，多个螺旋状沟槽32的沟峰上等距离设置有多个加工刀片14。加工圆辊12a中心轴两侧设置有轴承座33，加工圆辊12a外周水平刨床加工架121或垂直刨床加工架111，轴承座33外侧的加工圆辊12a中心轴一端设置有圆辊皮带轮34，圆辊皮带轮34与垂直刨床主轴电机112或水平刨床主轴电机122的输出轴上皮带轮利用皮带转动连接。

所述X方向的导轨41长度大于20米，木材50的直径大于1.5米。

所述组合加工设备中的三轴方向上连接的电机均采用伺服电机，伺服电机与控制器连接，可进行加工精度的控制，提高了大型组合设备的加工精度，满足了大型木材50的加工。

本实用新型具有的积极效果是，通过在组合加工设备中设置一对X方向的导轨41，导轨上设置有三组沿X方向移动的第一加工机组10、第二加工机组20和第三加工机组30，可使第一加工机组10、第二加工机组20和第三加工机组30利用底架底面设置的滚轮42沿着X方向的导轨41在X方向移动，实现了加工机组对木材50在X方向上的加工；通过在三组加工机组上设置Z轴方向和Z轴方向的刨床，可对木材50进行水平和垂直方向的平面加工；通过设置水平锯片318和垂直锯片132，能够进行水平和垂直方向的切割加工，通过设置分度盘，可实现倾斜角度的切割，通过用带角度可调的钻床一21和钻床二22，可实现对木料的多角度方向的钻孔加工，特别是在水平和垂直方向的刨床上设置竖向切削抽取风机113和水平切削抽取风机123，可通过在出口处设置收集布袋，能够将木屑收集起来，防止木屑的飞扬；通过设置三组加工机组，可根据加工工艺的需要，同步进行加工，或者是将其中的一组或两组加工机组移动到一对X方向的导轨41的端部，利用其中的一组进行加工；通过在刨床、锯床以及钻床上设置升降装置和平移加工机架15，在实现X方向移动的基础上，增加了Y轴方向、Z轴方向的移动，可达到三维加工，特别是钻床一21和钻床二22上设置分度盘24可实现角度可调，能够在三维的基础上，进一步实现多角度的加工，增加了加工的多样性，可满足多种功能的加工，尤其是能够加工超长、超粗的木材50加工，为古建筑大木料的加工提供了加工条件，可摆脱传统的手工加工，实现数控机械加工，根据加工需要单独使用其中的一个或多个机组进行大型木材的加工，以此降低设备投资，实现木料加工中的多种加工功能，保证木建筑施工的顺利完成。

Claims (9)

1.一种超大型木料的组合加工设备，包括锯片，其特征在于：所述组合加工设备包括基座，基座上设置有一对X方向的导轨，导轨上设置有三组沿X方向移动的加工机组，加工机组为龙门架结构，龙门架结构内的X方向固定有加工木材，多个加工机组包括水平和垂直方向的锯床、水平和垂直方向的刨床以及可调角度的钻床，锯床、刨床和钻床均可沿Y轴方向和Z轴方向移动，多个加工机组之间可交替加工或同向先后加工。

2.根据权利要求1所述的一种超大型木料的组合加工设备，其特征在于：所述水平和垂直方向的刨床设置在第一加工机组的龙门架内，第一加工机组的龙门架一端设置有垂直方向的锯片，水平和垂直方向的刨床包括水平和垂直设置的加工圆辊，加工圆辊设置在刨床机架内，水平和垂直刨床机架分别连接有Y轴方向和Z轴方向的驱动装置，加工圆辊上连接有圆辊驱动装置，圆辊上设置有多个刀片。

3.根据权利要求1所述的一种超大型木料的组合加工设备，其特征在于：所述钻床包括相对设置的一对钻床主轴，一对钻床主轴分别设置在各自的钻床机架上，钻床机架分别通过分度盘升降设置在第二加工机组两侧的龙门支架上，钻床包括Y轴方向和Z轴方向驱动装置和钻孔主轴驱动装置。

4.根据权利要求1所述的一种超大型木料的组合加工设备，其特征在于：水平方向锯床设置在第三加工机组的龙门架上，水平方向锯床包括大型水平锯片，大型水平锯片机架设置在龙门架一侧，大型锯片包括沿Y轴方向和Z轴方向移动的驱动装置和锯片主轴驱动装置。

5.根据权利要求1所述的一种超大型木料的组合加工设备，其特征在于：所述刨床、钻床、锯床的主轴设置在Y轴方向的平移加工机架上，平移加工机架连接在用于Z轴方向移动的Z轴方向升降装置上，Y轴方向的平移加工机架和Z轴升降装置上均设置有伺服电机，钻床和锯床上均设置有调节角度的分度盘。

6.根据权利要求1所述的一种超大型木料的组合加工设备，其特征在于：所述X方向的导轨长度大于20米，木材的直径大于1.5米。

7.根据权利要求2所述的一种超大型木料的组合加工设备，其特征在于：所述第一组龙门架的一侧龙门架上通过升降装置升降设置有Y轴方向的平移加工机架，平移加工机架内端的垂直方向上固定有垂直方向的刨床机架，升降装置所在的龙门架支架为双支架结构，其间设置有升降装置的垂直刨床升降丝杠，垂直刨床升降丝杠上端连接有垂直刨床升降电机，升降装置通过垂直刨床升降丝杠的丝杠螺母连接有Y轴方向的平移加工机架，垂直方向的刨床机架外侧设置有垂直刨床主轴电机，垂直刨床主轴电机与垂直方向的加工圆辊传动连接，垂直加工圆辊设置在垂直方向的刨床机架内，垂直方向的刨床机架上方设置有竖向切削抽取风机。

8.根据权利要求2所述的一种超大型木料的组合加工设备，其特征在于：所述第一组龙门架上方第一顶架上设置有涡轮升降装置，涡轮升降装置下方吊设有Y轴方向的平移加工机架，平移加工机架上叠加设置有水平刨床机架，水平刨床机架低于平移加工机架，平移加工机架滑动设置在龙门支架的垂直轨道上，平移加工机架上设置有Y轴方向的驱动装置，水平刨床外侧设置有水平刨床主轴电机，水平刨床主轴电机与水平加工圆辊传动连接，水平加工圆辊设置在水平方向的刨床机架内，水平方向的刨床机架外侧设置有横向切削抽取风机。

9.根据权利要求2所述的一种超大型木料的组合加工设备，其特征在于：所述加工圆辊外周设置有多个螺旋状沟槽，多个螺旋状沟槽的沟峰上等距离设置有多个加工刀片。

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