JPS6165703A - エレベ−タ用シ−ブの溝切削方法 - Google Patents
エレベ−タ用シ−ブの溝切削方法Info
- Publication number
- JPS6165703A JPS6165703A JP18644684A JP18644684A JPS6165703A JP S6165703 A JPS6165703 A JP S6165703A JP 18644684 A JP18644684 A JP 18644684A JP 18644684 A JP18644684 A JP 18644684A JP S6165703 A JPS6165703 A JP S6165703A
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- JP
- Japan
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- sheep
- cutting tool
- sheave
- grooves
- lathe
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B3/00—General-purpose turning-machines or devices, e.g. centre lathes with feed rod and lead screw; Sets of turning-machines
- B23B3/06—Turning-machines or devices characterised only by the special arrangement of constructional units
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q9/00—Arrangements for supporting or guiding portable metal-working machines or apparatus
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
- Cage And Drive Apparatuses For Elevators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はエレベータ用シープの溝切削方法に関する。
一ロープの一端に乗かごを連結し、また他端に釣り合い
錘りを連結し、シープをモータで駆動する ゛こと
によって乗かごな昇降するように構成されている。
錘りを連結し、シープをモータで駆動する ゛こと
によって乗かごな昇降するように構成されている。
このような構成におけるエレベータは５年から１０年間
運転を続けると、シープの溝がワイヤーロープによって
摩耗し、摩擦力の低下によって適正な運行を保てなくな
ってしまう。例えば、ローブスリップによりレベル狂い
等が生じてしまう。
運転を続けると、シープの溝がワイヤーロープによって
摩耗し、摩擦力の低下によって適正な運行を保てなくな
ってしまう。例えば、ローブスリップによりレベル狂い
等が生じてしまう。
一般に′シープの溝が摩耗した場合の対策として、巻上
機を分解し新しいシープと入れ換える方式と、取外した
シープを専門工場に持込んで’ｊ？Ｉの再加工を行ない
、その後再度巻上機に組込む方式とがある。しかし両者
の方式は巻上機を分解しなければならず手間がかかり、
また前者の方式は新しいシープが８怪なことからコスト
高になり、後者の方式は専門工場へ持込むために長い時
間が必要となっていた。
機を分解し新しいシープと入れ換える方式と、取外した
シープを専門工場に持込んで’ｊ？Ｉの再加工を行ない
、その後再度巻上機に組込む方式とがある。しかし両者
の方式は巻上機を分解しなければならず手間がかかり、
また前者の方式は新しいシープが８怪なことからコスト
高になり、後者の方式は専門工場へ持込むために長い時
間が必要となっていた。
本発明の目的は、新しいシープと交換することなく短時
間にシープの溝を再生できるエレベータ用シープの溝切
削方法を提供するにある。
間にシープの溝を再生できるエレベータ用シープの溝切
削方法を提供するにある。
本発明はシープの近傍に小観旋盤を設け、据え付は状態
のシープを回転させ、その海を小を旋盤で再生するよう
にしたもので、小型旋盤はシープに対する位置を調整で
きる旋盤台上に構成したことを特徴とする。
のシープを回転させ、その海を小を旋盤で再生するよう
にしたもので、小型旋盤はシープに対する位置を調整で
きる旋盤台上に構成したことを特徴とする。
以下本発明の実施例を図面によって説明する。
第１図はエレベータの概略説明図で、昇降路Ｂの上方に
構成された機械室Ａには、巻上機１が構成されている。
構成された機械室Ａには、巻上機１が構成されている。
この巻上機１は、モータ２と、減速装置３と、シープ４
とから成り、シープ４は減速装置３を介してモータ２に
よって回転駆動される。シープ４にはワイヤーロープ７
が巻掛けられ、ワイヤーロープ７の一端には乗かご５が
、また他端には釣り合い錘り６が連結されている。モー
タ２によってシープ４が回転されると、ワイヤーロープ
７を介して乗かご５は昇降路Ｂを昇降する。
とから成り、シープ４は減速装置３を介してモータ２に
よって回転駆動される。シープ４にはワイヤーロープ７
が巻掛けられ、ワイヤーロープ７の一端には乗かご５が
、また他端には釣り合い錘り６が連結されている。モー
タ２によってシープ４が回転されると、ワイヤーロープ
７を介して乗かご５は昇降路Ｂを昇降する。
今、多年の使用によってシープ４のワイヤーロープ７を
巻掛けた溝が摩耗した場合、シープ４からワイヤーロー
プ７を取り付し、第２図に示すようにシープ４の正面に
小型旋盤２０を付設し、この小型旋盤２０によってシー
プ４を切削加工し溝４αを再生する。
巻掛けた溝が摩耗した場合、シープ４からワイヤーロー
プ７を取り付し、第２図に示すようにシープ４の正面に
小型旋盤２０を付設し、この小型旋盤２０によってシー
プ４を切削加工し溝４αを再生する。
次に小型旋盤２０について説明する。１対の上下旋盤台
８α、８Ａ間はジヤツキ９によって平行あるいは水平に
調整されると共に後述するバイトと７−ブ４の溝４ａと
の高さ関係を調整し、その後ボルト１０およびナツト１
１によって固定される。上方の旋盤台８ｈ上に小型旋盤
２０が構成されている。
８α、８Ａ間はジヤツキ９によって平行あるいは水平に
調整されると共に後述するバイトと７−ブ４の溝４ａと
の高さ関係を調整し、その後ボルト１０およびナツト１
１によって固定される。上方の旋盤台８ｈ上に小型旋盤
２０が構成されている。
小型旋盤２０は、旋盤台８ｂ上（（１対のガイド２１ｃ
Ｌ、２１Ａがボルト２９α、２９ｂによって固定されて
おり、両ガイド２１ｆＬ、２１ｂ間に横送りテーブル２
２が設けられ、また横送りテーブル２２に対１−で８励
可能に樅送りテーブル２３が設けられ、更に縦送りテー
ブル２３に対して刃′吻合２４が移５力可能に設けられ
ている。縦送りテーブル２３は横送りハンドル２５を操
作することによって横送りスピンドル２６を介して横送
りテーブル２２の方向に左右に移動する。また刃物台２
４は縦送りハンドル２７を操作することによってＭ 送
りスピンドル２８を介して縦送りテーブル２３の方向に
前後する。刃物台２４には図示しないバイトが取付けら
れている。このバイトとシープ４の溝４αの位置関係を
固定するため、ｖｌえば巻上機１の支持脚３５を付設面
に固定するボルト３６を一度取り外し、このボルト３６
を利用して下方の旋盤台８αを固定することができる。
Ｌ、２１Ａがボルト２９α、２９ｂによって固定されて
おり、両ガイド２１ｆＬ、２１ｂ間に横送りテーブル２
２が設けられ、また横送りテーブル２２に対１−で８励
可能に樅送りテーブル２３が設けられ、更に縦送りテー
ブル２３に対して刃′吻合２４が移５力可能に設けられ
ている。縦送りテーブル２３は横送りハンドル２５を操
作することによって横送りスピンドル２６を介して横送
りテーブル２２の方向に左右に移動する。また刃物台２
４は縦送りハンドル２７を操作することによってＭ 送
りスピンドル２８を介して縦送りテーブル２３の方向に
前後する。刃物台２４には図示しないバイトが取付けら
れている。このバイトとシープ４の溝４αの位置関係を
固定するため、ｖｌえば巻上機１の支持脚３５を付設面
に固定するボルト３６を一度取り外し、このボルト３６
を利用して下方の旋盤台８αを固定することができる。
このようにバイトと溝４ａの関係を調整可能な旋盤台８
ｈ上に小型旋盤２０を（１り成したため、シープ４の近
傍に搬入して付設することができるが、逆に強固に固定
することができないので、シープ４の溝４αを小型旋盤
２０で切削して再生す−る場合、シープ４の回転数を考
慮しなければならない。つまりシープは２ｏｒｐｒｎ以
下で回転することＫよってバイトのびびりを防止するこ
とができる。回転数の下限は作業時間の短縮を考慮して
ｌＱｒｐｍ以上とするのが望ましい。
ｈ上に小型旋盤２０を（１り成したため、シープ４の近
傍に搬入して付設することができるが、逆に強固に固定
することができないので、シープ４の溝４αを小型旋盤
２０で切削して再生す−る場合、シープ４の回転数を考
慮しなければならない。つまりシープは２ｏｒｐｒｎ以
下で回転することＫよってバイトのびびりを防止するこ
とができる。回転数の下限は作業時間の短縮を考慮して
ｌＱｒｐｍ以上とするのが望ましい。
次にシープ４の溝４αの切削方法について具体的に説明
する。前述したようにシープ４からワイヤーロープ７を
外し、旋盤台８ｈの高さ等を調整しながら小型旋盤２０
を付設し、横送り］・ンドル２５および縦送りハンドル
２７によって溝４αにバイトを合わせ準備を完了する。
する。前述したようにシープ４からワイヤーロープ７を
外し、旋盤台８ｈの高さ等を調整しながら小型旋盤２０
を付設し、横送り］・ンドル２５および縦送りハンドル
２７によって溝４αにバイトを合わせ準備を完了する。
例えば、シープ４の溝４αの形状がＶ形の場合、刃物台
２４に外周切削用バイト３０を取付け、巻上機１のモー
タ２を駆動源として減速装置３を介してシープ４を回転
する。
２４に外周切削用バイト３０を取付け、巻上機１のモー
タ２を駆動源として減速装置３を介してシープ４を回転
する。
次いで第３図に示すように、外周切削用ノ々イ）３０に
よって横送りハンドル２５を操作しながらシープ４の外
周を摩耗分だけ切削する。次にバイトを突切りバイト３
１に取替え、僅送りノ・ンドル２５と縦送りハンドル２
７によって突切りバイト３１ＩＪ′−溝４αの中央に位
置するように調ギし、縦送りノ・／ドル２７によって先
の外周切削用バイト３０で切削した量と同量だけ切削す
る。次に、バイトを■溝用ノくイト３２に取替え横送り
ノ・ンドル２５と縦送りノ・ンドル２７の操作加減によ
って溝４αの片側ずつ切削して仕上げる。これらの作業
を全ての溝につい℃実施することにより溝４αの再生を
終える。
よって横送りハンドル２５を操作しながらシープ４の外
周を摩耗分だけ切削する。次にバイトを突切りバイト３
１に取替え、僅送りノ・ンドル２５と縦送りハンドル２
７によって突切りバイト３１ＩＪ′−溝４αの中央に位
置するように調ギし、縦送りノ・／ドル２７によって先
の外周切削用バイト３０で切削した量と同量だけ切削す
る。次に、バイトを■溝用ノくイト３２に取替え横送り
ノ・ンドル２５と縦送りノ・ンドル２７の操作加減によ
って溝４αの片側ずつ切削して仕上げる。これらの作業
を全ての溝につい℃実施することにより溝４αの再生を
終える。
一方、シープ４の溝４ｃＬがアンダーカットの場合は第
４図のようにして行なう。つまり、刃物台２４に外周切
削用バイト３０を取付け、先の場合と同じくシープ４の
外周を摩耗分だけ切削する。次にバイトを突切りバイト
３１に取替え、アンダーカット部の中央を先の外周切削
用バイ）３０で切削した量と同量だけ切削する。次にバ
イトをアンダーカット幅と一致するアンダーカット仕上
げ用ノくイト３３に取替え、横送りハンドル２５と縦送
りノ）ンドル２７の操作加減により摩耗した溝４αに残
っているアンダーカット幅の位置に会わせ、その後ノく
イト３３を縦送りノーンドル２７によって先に切削した
溝の底まで送り込む。このアンダーカット溝幅の仕上げ
工程として、突切りバイト３１とアンダーカット仕上げ
用バイト３３の２工程で行なうが、切削に支障がなけれ
ばアンダーカット仕上げ用ノぐイト３３のみの切削で仕
上げても良い。次に、ノ（イトをワイヤ−ロープの半径
と等しい形状のローブ溝仕上げバイト３４に取替え、横
送り）為ンドル２５と縦送りノ１ンドル２７の操作加減
によってアンダーカット幅の中央に来るよう調整し、所
定の深さまで切削する。
４図のようにして行なう。つまり、刃物台２４に外周切
削用バイト３０を取付け、先の場合と同じくシープ４の
外周を摩耗分だけ切削する。次にバイトを突切りバイト
３１に取替え、アンダーカット部の中央を先の外周切削
用バイ）３０で切削した量と同量だけ切削する。次にバ
イトをアンダーカット幅と一致するアンダーカット仕上
げ用ノくイト３３に取替え、横送りハンドル２５と縦送
りノ）ンドル２７の操作加減により摩耗した溝４αに残
っているアンダーカット幅の位置に会わせ、その後ノく
イト３３を縦送りノーンドル２７によって先に切削した
溝の底まで送り込む。このアンダーカット溝幅の仕上げ
工程として、突切りバイト３１とアンダーカット仕上げ
用バイト３３の２工程で行なうが、切削に支障がなけれ
ばアンダーカット仕上げ用ノぐイト３３のみの切削で仕
上げても良い。次に、ノ（イトをワイヤ−ロープの半径
と等しい形状のローブ溝仕上げバイト３４に取替え、横
送り）為ンドル２５と縦送りノ１ンドル２７の操作加減
によってアンダーカット幅の中央に来るよう調整し、所
定の深さまで切削する。
このよ５にして溝４αの再生を完了する。
上述の実施例では、溝４αの再生にお、けるシープ４の
回転を巻上機１のモータ２で行なったが、別の駆動源を
用いても良い。
回転を巻上機１のモータ２で行なったが、別の駆動源を
用いても良い。
上述した本発明の一実施例によれば、据え付は状態にあ
るシープ４の近傍に小型旋盤２０を付設し、この小型旋
盤２０によってシープ４の溝４αの再生を行なうように
したため、新しいシープに交換する場合に比べて安価で
あり、またシープの溝の再生のために専門工場へ持ち込
む場合に比べて時間を大幅に短縮することができる。し
かも、ここで言う小型旋盤２０は、それ自身を付設面に
強固に固定するものではなく、ボルト３６等によってシ
ープ４の近傍に付設されるものであり、また切削物を保
持する機構を持たないものであるから、旋盤台８ｂ上に
構成されて、ジヤツキ９、ボルト１０およびナツト１１
等の高さ調整機構を備えている。この高さ調整機構を有
することによって、小型旋盤２０を７−ブ４の近傍に固
定してもバイトの位置を溝４αに合わせることができる
。例えば、巻上機１の支持脚３５のボルト３６やその他
のボルトを兼用して小型旋盤２０を固定しても、バイト
と溝４αとの関係を常に得ることができる。また、この
ような構成である故に、溝４αの再生時のシープ４の回
転数は前述のように１０〜’ｌＱｒｐｍとする。
るシープ４の近傍に小型旋盤２０を付設し、この小型旋
盤２０によってシープ４の溝４αの再生を行なうように
したため、新しいシープに交換する場合に比べて安価で
あり、またシープの溝の再生のために専門工場へ持ち込
む場合に比べて時間を大幅に短縮することができる。し
かも、ここで言う小型旋盤２０は、それ自身を付設面に
強固に固定するものではなく、ボルト３６等によってシ
ープ４の近傍に付設されるものであり、また切削物を保
持する機構を持たないものであるから、旋盤台８ｂ上に
構成されて、ジヤツキ９、ボルト１０およびナツト１１
等の高さ調整機構を備えている。この高さ調整機構を有
することによって、小型旋盤２０を７−ブ４の近傍に固
定してもバイトの位置を溝４αに合わせることができる
。例えば、巻上機１の支持脚３５のボルト３６やその他
のボルトを兼用して小型旋盤２０を固定しても、バイト
と溝４αとの関係を常に得ることができる。また、この
ような構成である故に、溝４αの再生時のシープ４の回
転数は前述のように１０〜’ｌＱｒｐｍとする。
以上説明したように本発明は、シープの近傍に高さ調整
可能に小型旋盤を設け、シープを回転してその溝をバイ
トによって切削し再生するようにしたため、新しいシー
プを準備することなく、またシープの据付は状態で溝を
再生できるので作業を単時間に行なうことができる。
可能に小型旋盤を設け、シープを回転してその溝をバイ
トによって切削し再生するようにしたため、新しいシー
プを準備することなく、またシープの据付は状態で溝を
再生できるので作業を単時間に行なうことができる。
第１図は本発明を適用するエレベータの概略説明図、第
２図は本発明の切削方法による切削状態を示すシーブ近
傍の斜視図、第３図および第４図は異なる溝の切削手順
を示す工程図である。 １・・・・・・巻上機、２・・・・・・モータ、４・・
・・・・シープ、４α・・・・・・溝、５・・・・・・
乗かご、７・・・・・・ワイヤーロープ、８α、Ｂｈ・
・・・・・旋盤台、９・・・・・・ジヤツキ、２０・・
・・・・小型旋盤。 第３図 第４図
２図は本発明の切削方法による切削状態を示すシーブ近
傍の斜視図、第３図および第４図は異なる溝の切削手順
を示す工程図である。 １・・・・・・巻上機、２・・・・・・モータ、４・・
・・・・シープ、４α・・・・・・溝、５・・・・・・
乗かご、７・・・・・・ワイヤーロープ、８α、Ｂｈ・
・・・・・旋盤台、９・・・・・・ジヤツキ、２０・・
・・・・小型旋盤。 第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、モータによって回転するシープの溝にワイヤーロー
プを巻掛け、このワイヤーロープの両端に乗かごと釣り
合い錘りをそれぞれ連結したエレベータにおいて、上記
シープから上記ワイヤーロープを取り外し、上記シープ
の近傍に高さ調整機構を有する旋盤台上に構成した小型
旋盤を設けると共に上記高さ調整機構によってバイトの
高さを上記シープの溝に合わせ一上記ワイヤーロープを
取り外したシープを回転させながら上記小型旋盤によっ
て上記シープの溝を加工するようにしたことを特徴とす
るエレベータ用シープの溝切削方法。 ２、上記特許請求の範囲第１項記載のものにおいて、上
記小型旋盤による加工時の上記シープは、１０〜２０ｒ
ｐｍの回転数としたことを特徴とするエレベータ用シー
プの溝切削方法。 ３、上記特許請求の範囲第２項記載のものにおいて、上
記小型旋盤による加工時の上記シープは、上記モータに
よって回転させたことを特徴とするエレベータ用シープ
の溝切削方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18644684A JPS6165703A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | エレベ−タ用シ−ブの溝切削方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18644684A JPS6165703A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | エレベ−タ用シ−ブの溝切削方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6165703A true JPS6165703A (ja) | 1986-04-04 |
| JPH057121B2 JPH057121B2 (ja) | 1993-01-28 |
Family
ID=16188591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18644684A Granted JPS6165703A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | エレベ−タ用シ−ブの溝切削方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6165703A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007238296A (ja) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Mitsubishi Electric Building Techno Service Co Ltd | エレベータのロープ溝加工装置及びエレベータのロープ溝加工方法 |
| JP2012000679A (ja) * | 2010-06-14 | 2012-01-05 | Mitsubishi Electric Corp | ロープ溝アンダーカットの修正加工装置およびこの修正加工装置を用いたロープ溝アンダーカットの修正加工方法 |
| US10493518B2 (en) | 2016-08-30 | 2019-12-03 | Otis Elevator Company | Sheave knurling tool and method of operating |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6022664B2 (ja) * | 2015-10-28 | 2016-11-09 | 三菱電機株式会社 | エレベータ用巻上機の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58109201A (ja) * | 1981-12-21 | 1983-06-29 | Toshiba Corp | タ−ビンロ−タ加工装置 |
-
1984
- 1984-09-07 JP JP18644684A patent/JPS6165703A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58109201A (ja) * | 1981-12-21 | 1983-06-29 | Toshiba Corp | タ−ビンロ−タ加工装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007238296A (ja) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Mitsubishi Electric Building Techno Service Co Ltd | エレベータのロープ溝加工装置及びエレベータのロープ溝加工方法 |
| JP2012000679A (ja) * | 2010-06-14 | 2012-01-05 | Mitsubishi Electric Corp | ロープ溝アンダーカットの修正加工装置およびこの修正加工装置を用いたロープ溝アンダーカットの修正加工方法 |
| US10493518B2 (en) | 2016-08-30 | 2019-12-03 | Otis Elevator Company | Sheave knurling tool and method of operating |
| US11344944B2 (en) | 2016-08-30 | 2022-05-31 | Otis Elevator Company | Sheave knurling tool and method of operating |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH057121B2 (ja) | 1993-01-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |