JPWO2005102495A1 - スリットブロー式スクレーパを有する回転式圧縮濾過機 - Google Patents
スリットブロー式スクレーパを有する回転式圧縮濾過機 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2005102495A1 JPWO2005102495A1 JP2006512461A JP2006512461A JPWO2005102495A1 JP WO2005102495 A1 JPWO2005102495 A1 JP WO2005102495A1 JP 2006512461 A JP2006512461 A JP 2006512461A JP 2006512461 A JP2006512461 A JP 2006512461A JP WO2005102495 A1 JPWO2005102495 A1 JP WO2005102495A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screen
- scraper
- rotary compression
- compression filter
- stock solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/15—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/44—Regenerating the filter material in the filter
- B01D33/46—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element
- B01D33/463—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/44—Regenerating the filter material in the filter
- B01D33/46—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element
- B01D33/466—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element scrapers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
スクリーンの内側面に付着形成された固形物層を剥離除去するだけでなく、スクリーンの小孔内に滞留する微粒子塊を排除することができ、スクリーンの目詰まり状態を好適に解消することができる回転式圧縮濾過機を提供する。 回転軸32周りに形成された環状の濾過室41内を進行させるに従って、処理原液に次第に圧力を加え、液状の処理原液をケーキ状に変化させることによって脱水処理を行う回転式圧縮濾過機3において、スクリーン35の内側面に向けて気体又は液体を噴射させることができるように構成されたスクレーパ40を、スクリーン35の内側面に対してエッジが鋭角的に接触するように取り付けたことを特徴とする。
Description
本発明は、加工食品の原料やその半加工品、又は、汚泥等、固体物質と液体物質の混合物(処理原液)を濾過・圧搾して脱水処理を行う装置であって、特に回転軸周りに形成された環状の濾過室内を進行させるに従って、処理原液に次第に圧力を加えて脱水処理を行う回転式圧縮濾過機に関する。
回転式圧縮濾過機(ロータリープレスフィルタ)は、例えば、特開2001−113109号公報に示されているように、回転軸周りに形成された環状の濾過室内に処理原液を導入し、中空円盤形のスクリーンを回転させることによって、処理原液を前方へと進行させ、次第に圧力を加えて脱水処理を行う装置である。
より具体的に説明すると、処理原液は、原液供給口から濾過室内へと導入され、回転するスクリーンとの間に生ずる摩擦力により、濾過室内を所定方向へ順次進行していくことになる。このとき、スクリーンは多数の小孔を有しているため、処理原液が濾過室内を進行していくに従って、処理原液中の水分がこのスクリーンの小孔を抜けて、濾過室外へ次第に排出されていくことになる。そして、機内への導入時は液体の状態であった処理原液は、原液供給口から約半周後の位置(初期濾過ゾーン)を通過するまでの間に半固形状となり、最終的には、ケーキ状(脱水ケーキ)となって、ケーキ出口より機外へと排出される。
尚、スクリーンは連続的に回転するため、初期濾過ゾーン、これに続く濾過、圧搾ゾーン、そして最終圧搾ゾーンを経て、再び初期濾過ゾーンへと戻り、処理原液或いは脱水ケーキを、進行方向へ連続的に搬送することになる。
従来の回転式圧縮濾過機の中には、回転するスクリーンの内側面に対してエッジが鋭角的に接触するスクレーパを取り付け、処理原液中に含まれる微粒子塊によってスクリーンの表面が覆われてしまうという事態を回避できるように構成されたものもある。
しかしながら、そのようなスクレーパは、スクリーン内側面に付着した固形物層を剥離させることはできても、スクリーンの小孔内に入り込んだ微粒子塊については取り除くことが困難であるという問題がある。
より具体的に説明すると、処理原液は、原液供給口から濾過室内へと導入され、回転するスクリーンとの間に生ずる摩擦力により、濾過室内を所定方向へ順次進行していくことになる。このとき、スクリーンは多数の小孔を有しているため、処理原液が濾過室内を進行していくに従って、処理原液中の水分がこのスクリーンの小孔を抜けて、濾過室外へ次第に排出されていくことになる。そして、機内への導入時は液体の状態であった処理原液は、原液供給口から約半周後の位置(初期濾過ゾーン)を通過するまでの間に半固形状となり、最終的には、ケーキ状(脱水ケーキ)となって、ケーキ出口より機外へと排出される。
尚、スクリーンは連続的に回転するため、初期濾過ゾーン、これに続く濾過、圧搾ゾーン、そして最終圧搾ゾーンを経て、再び初期濾過ゾーンへと戻り、処理原液或いは脱水ケーキを、進行方向へ連続的に搬送することになる。
従来の回転式圧縮濾過機の中には、回転するスクリーンの内側面に対してエッジが鋭角的に接触するスクレーパを取り付け、処理原液中に含まれる微粒子塊によってスクリーンの表面が覆われてしまうという事態を回避できるように構成されたものもある。
しかしながら、そのようなスクレーパは、スクリーン内側面に付着した固形物層を剥離させることはできても、スクリーンの小孔内に入り込んだ微粒子塊については取り除くことが困難であるという問題がある。
本発明の「回転式圧縮濾過機」は、上記のような従来技術の問題点を解決すべくなされたものであって、回転軸周りに形成された環状の濾過室内を進行させるに従って、処理原液に次第に圧力を加え、液状の処理原液をケーキ状に変化させることによって脱水処理を行う回転式圧縮濾過機において、回転するスクリーンの内側面に対してエッジが鋭角的に接触するように取り付けられたスクレーパを有し、当該スクレーパから、スクリーンの内側面に向けて気体又は液体を噴射させることができるように構成されていることを特徴としている。
尚、スクレーパは、原液供給口から約半周までの範囲(初期濾過ゾーン)に配置されていることが好ましく、この場合、処理原液中に含まれる微粒子塊によってスクリーン内側面に付着形成される固形物層を、初期濾過段階において機械的に剥離させることができ、更に、スクリーンの小孔内に入り込んだ微粒子塊を直接的に排除することができ、初期濾過段階における目詰まりを好適に防止することができる。
また、洗浄液又は気体を、処理原液の入口側液圧よりも高い圧力でスクレーパから噴射できるように構成した場合には、より好適にスクリーンの小孔内に滞留する微粒子塊を排除することができる。
本発明に係る「回転式圧縮濾過機用スクレーパ」は、スクリーンの内側面に向かって開口する噴射口が長手方向に沿って多数形成されるとともに、噴射口に連通する流路が形成されていることを特徴としている。
尚、スクレーパは、原液供給口から約半周までの範囲(初期濾過ゾーン)に配置されていることが好ましく、この場合、処理原液中に含まれる微粒子塊によってスクリーン内側面に付着形成される固形物層を、初期濾過段階において機械的に剥離させることができ、更に、スクリーンの小孔内に入り込んだ微粒子塊を直接的に排除することができ、初期濾過段階における目詰まりを好適に防止することができる。
また、洗浄液又は気体を、処理原液の入口側液圧よりも高い圧力でスクレーパから噴射できるように構成した場合には、より好適にスクリーンの小孔内に滞留する微粒子塊を排除することができる。
本発明に係る「回転式圧縮濾過機用スクレーパ」は、スクリーンの内側面に向かって開口する噴射口が長手方向に沿って多数形成されるとともに、噴射口に連通する流路が形成されていることを特徴としている。
第1図は、本発明に係る回転式圧縮濾過機3の断面図である。
第2図は、第1図に示した回転式圧縮濾過機3のAA線による断面図である。
第3図は、第1図に示したスクレーパ40の拡大図である。
第4図は、第3図に示したスクレーパ40のCC線による断面図である。
第5図は、スクレーパ40による微粒子塊の洗浄工程の説明図である。
第2図は、第1図に示した回転式圧縮濾過機3のAA線による断面図である。
第3図は、第1図に示したスクレーパ40の拡大図である。
第4図は、第3図に示したスクレーパ40のCC線による断面図である。
第5図は、スクレーパ40による微粒子塊の洗浄工程の説明図である。
以下、添付図面に沿って本発明の実施形態について説明する。第1図は、本発明に係る「回転式圧縮濾過機」の断面図である。図示されているように、この回転式圧縮濾過機3は、回転軸32、内輪スペーサ33、外輪スペーサ34、2枚のドーナツ状の透水性スクリーン35,35、隔壁板36、外部ケーシング37、及び、図示しない駆動装置等によって構成されている。
回転軸32は、ほぼ水平に保持されるとともに、駆動装置により駆動力が供給されることにより、第1図に示す矢印Bの方向に低速(0.2〜3回転/分程度)で回転するようになっている。また、内輪スペーサ33は、回転軸32周りに固定されており、回転軸32に従って回転するようになっている。
外輪スペーサ34は、内輪スペーサ33の外側に配置されるとともに、外部ケーシング37(第2図参照)により固定保持されている。また、外輪スペーサ34は、内周面34cが、内輪スペーサ33の外周面33aと常に一定の間隔をもって対向するように配置されている。
2枚のスクリーン35,35は、透水性を確保するために直径0.38mm程度の多数の小孔を有しており、後述するように、処理原液から水分を取り除くためのフィルターとして機能するものである。
これらのスクリーン35,35は、内輪スペーサ33の両側面上にそれぞれ固定されており、回転軸32及び内輪スペーサ33が回転すると、それらとともに回転するようになっている。また、スクリーン35,35は、外周縁部が外輪スペーサ34の両側面に近接するような位置及び寸法にて配置されている。
隔壁板36は、ほぼ水平に、かつ、回転軸32の軸方向と直交する方向に保持されている。また、隔壁板36の内側端部36aは、内輪スペーサ33の外周面33aの曲率に一致し、これと面接触し、摺動するように形成されている。
隔壁板36の外側端部36b(内側端部36aとは反対側の端部)は、外輪スペーサ34の基端部34a及び終端部34bとの間に、それぞれ所定間隔を置いた位置に保持されている。そして、外側端部36bと外輪スペーサ34の基端部34aとの間に確保されたスペースは、原液供給口38として、装置内部に導入する処理原液を供給するために使用され、外側端部36bと外輪スペーサ34の終端部34bとの間に確保されたスペースは、ケーキ出口39として機能するようになっている。
尚、この回転式圧縮濾過機3は、原液供給口38、ケーキ出口39、及び、液体排出口42を除き、外部ケーシング37により密閉される構造になっている。また、この回転式圧縮濾過機3は、内部に濾過室41(内輪スペーサ33及び隔壁板36と、外輪スペーサ34との間に形成されているスペースであって、原液供給口38からケーキ出口39に至るまでのスペース)が形成されている。第2図に示されているように、濾過室41の断面は、矩形状となっており、また、第1図に示されているように、環状(C字状)に延出する部分(環状部分)と直線状に延出する部分(直状部分)とからなっている。
また、この回転式圧縮濾過機3の外輪スペーサ34には、多数のスクレーパ40が取り付けられている。これらのスクレーパ40は、スリットブロー式のスクレーパであり、所定方向へ回転するスクリーン35の内側面に付着した処理原液中の微粒子塊、及び、スクリーン35の小孔内に滞留している微粒子塊等を、初期濾過段階において好適に除去できるようになっており、スクリーン35の目詰まりによる脱液量の低下(処理能力の低下)を好適に回避できるようになっている。
より具体的には、これらのスクレーパ40は、その先端部が内輪スペーサ33の方を指向するような向きで、基端部を外輪スペーサ34の側面に固定することによって取り付けられており、エッジがスクリーン35の内側面に対し、鋭角的に接触するようになっている。また、スクレーパ40は、外輪スペーサ34の二つの側面に、それぞれ4枚ずつ(両側で合計8枚)取り付けられており、原液供給口38から約180°の範囲(初期濾過ゾーン)において、ほぼ均等に(45°間隔で)配置されている。
第3図は、スクレーパ40の拡大図であり、第4図は、第3図のスクレーパ40のCC線による断面図である。これらの図からも明らかなように、スクレーパ40は、先端部40a側の方が、基端部40b側よりも幅が狭く、つまり「先細り形状」になっており、内部には、長手方向に延在する中空流路2が形成されている。
また、スクレーパ40の一方の面には、多数のスリット4が長手方向に沿って形成されている。これらのスリット4は、いずれもエッジの先端40cよりも内側(中心に近い位置)に配置され、それぞれ中空流路2と連通している。そして、洗浄液を基端部側の開口部5からスクレーパ40の内部(中空流路2)へ供給することにより、第5図に示すように、各スリット4からスクリーン35の内側面に向かって洗浄液を高圧で(処理原液の入口側液圧よりも高い圧力で)噴射させることができるようになっている。より具体的には、処理原液の入口側液圧は、通常は10〜50KPaであるのに対し、ここでは洗浄液を、それよりも高い0.4〜1MPaという圧力で噴射させることができる。つまり、スクレーパ40のスリット4は、洗浄液の噴射口として機能する。
このように、スリット4からスクリーン35の内側面に向けて洗浄液を高圧で噴射すると、スクリーン35の小孔内に滞留している微粒子塊を反対側(スクリーン35の外側面側)へ押し出して、小孔内を洗浄することができ、スクリーン35の目詰まり状態を解消することができる。尚、スリット4は、前述の通り、いずれもエッジの先端40cよりも内側に配置されているため、第5図に示されているように、スクリーン35が矢印Eの方向へ回転していく際、スクレーパ40のエッジの先端40cによってスクリーン35の内側面に付着した固形物層Dが掻き取られた後の段階で、洗浄液をスクリーン35の小孔内へ直接的に噴射することができ、極めて効果的にスクリーン35の目詰まりを解消することができる。
ここで使用される洗浄液は特に限定されず、例えば、水や温水などでもよいし、また、界面活性剤等を用いることもできる。温水や界面活性剤等を用いた場合には、スクリーン35の小孔内に油脂類などが付着、滞留しているような場合であっても、それらを好適に除去することができる。
尚、高圧の洗浄液の代わりに、高圧の空気(或いは、その他のガス)や高温の蒸気を噴射できるように構成することもできる。この場合、処理原液から分離された濾液に洗浄液が混入するという事態、或いは、洗浄液によって濾液が希釈されてしまうといった事態を回避することができる。また、温水と高温の蒸気を同時に噴射できるように構成することもできる。
また、スクレーパ40は、第4図に示されているように、全体が一体的に成型されたもののほか、表面に溝が形成された二枚の板材を、溝が内側となるようにして張り合わせることによって内部に中空流路及びスリットを形成したものなどを使用することもできる。
更に、噴射口の形状は必ずしもスリットには限定されず、スリットの代わりに多数の円形状、楕円形状、或いは、矩形状の噴射口を並列配置させるようにしてもよい。
また、噴射口は、スクリーン35の半径方向のほぼ全域にわたって洗浄液等を噴射できるように配置されることが望ましいが、必ずしも一つのスクレーパ40において、先端部40aから基端部40bまでのすべての範囲にわたって噴射口が配置されている必要はなく、例えば、複数配置されるスクレーパ40のうち、原液供給口38に最も近い第1のスクレーパ40においては、基端部40b側にのみ噴射口を形成し、これに隣接する第2のスクレーパ40においては、中間部にのみ噴射口を形成し、第3のスクレーパ40においては、先端部40a側にのみ噴射口を形成し、それら複数のスクレーパ40によって、スクリーン35の全域がカバーされるように構成することもできる。このように構成した場合、一つのスクレーパ40における噴射口の開口面積を小さくすることができるので、第3図に示されているように、長手方向のほぼ全体にわたって噴射口を形成したスクレーパ40に比べ、より小さな供給圧力で、より大きな噴射圧力を実現することができる。
回転軸32は、ほぼ水平に保持されるとともに、駆動装置により駆動力が供給されることにより、第1図に示す矢印Bの方向に低速(0.2〜3回転/分程度)で回転するようになっている。また、内輪スペーサ33は、回転軸32周りに固定されており、回転軸32に従って回転するようになっている。
外輪スペーサ34は、内輪スペーサ33の外側に配置されるとともに、外部ケーシング37(第2図参照)により固定保持されている。また、外輪スペーサ34は、内周面34cが、内輪スペーサ33の外周面33aと常に一定の間隔をもって対向するように配置されている。
2枚のスクリーン35,35は、透水性を確保するために直径0.38mm程度の多数の小孔を有しており、後述するように、処理原液から水分を取り除くためのフィルターとして機能するものである。
これらのスクリーン35,35は、内輪スペーサ33の両側面上にそれぞれ固定されており、回転軸32及び内輪スペーサ33が回転すると、それらとともに回転するようになっている。また、スクリーン35,35は、外周縁部が外輪スペーサ34の両側面に近接するような位置及び寸法にて配置されている。
隔壁板36は、ほぼ水平に、かつ、回転軸32の軸方向と直交する方向に保持されている。また、隔壁板36の内側端部36aは、内輪スペーサ33の外周面33aの曲率に一致し、これと面接触し、摺動するように形成されている。
隔壁板36の外側端部36b(内側端部36aとは反対側の端部)は、外輪スペーサ34の基端部34a及び終端部34bとの間に、それぞれ所定間隔を置いた位置に保持されている。そして、外側端部36bと外輪スペーサ34の基端部34aとの間に確保されたスペースは、原液供給口38として、装置内部に導入する処理原液を供給するために使用され、外側端部36bと外輪スペーサ34の終端部34bとの間に確保されたスペースは、ケーキ出口39として機能するようになっている。
尚、この回転式圧縮濾過機3は、原液供給口38、ケーキ出口39、及び、液体排出口42を除き、外部ケーシング37により密閉される構造になっている。また、この回転式圧縮濾過機3は、内部に濾過室41(内輪スペーサ33及び隔壁板36と、外輪スペーサ34との間に形成されているスペースであって、原液供給口38からケーキ出口39に至るまでのスペース)が形成されている。第2図に示されているように、濾過室41の断面は、矩形状となっており、また、第1図に示されているように、環状(C字状)に延出する部分(環状部分)と直線状に延出する部分(直状部分)とからなっている。
また、この回転式圧縮濾過機3の外輪スペーサ34には、多数のスクレーパ40が取り付けられている。これらのスクレーパ40は、スリットブロー式のスクレーパであり、所定方向へ回転するスクリーン35の内側面に付着した処理原液中の微粒子塊、及び、スクリーン35の小孔内に滞留している微粒子塊等を、初期濾過段階において好適に除去できるようになっており、スクリーン35の目詰まりによる脱液量の低下(処理能力の低下)を好適に回避できるようになっている。
より具体的には、これらのスクレーパ40は、その先端部が内輪スペーサ33の方を指向するような向きで、基端部を外輪スペーサ34の側面に固定することによって取り付けられており、エッジがスクリーン35の内側面に対し、鋭角的に接触するようになっている。また、スクレーパ40は、外輪スペーサ34の二つの側面に、それぞれ4枚ずつ(両側で合計8枚)取り付けられており、原液供給口38から約180°の範囲(初期濾過ゾーン)において、ほぼ均等に(45°間隔で)配置されている。
第3図は、スクレーパ40の拡大図であり、第4図は、第3図のスクレーパ40のCC線による断面図である。これらの図からも明らかなように、スクレーパ40は、先端部40a側の方が、基端部40b側よりも幅が狭く、つまり「先細り形状」になっており、内部には、長手方向に延在する中空流路2が形成されている。
また、スクレーパ40の一方の面には、多数のスリット4が長手方向に沿って形成されている。これらのスリット4は、いずれもエッジの先端40cよりも内側(中心に近い位置)に配置され、それぞれ中空流路2と連通している。そして、洗浄液を基端部側の開口部5からスクレーパ40の内部(中空流路2)へ供給することにより、第5図に示すように、各スリット4からスクリーン35の内側面に向かって洗浄液を高圧で(処理原液の入口側液圧よりも高い圧力で)噴射させることができるようになっている。より具体的には、処理原液の入口側液圧は、通常は10〜50KPaであるのに対し、ここでは洗浄液を、それよりも高い0.4〜1MPaという圧力で噴射させることができる。つまり、スクレーパ40のスリット4は、洗浄液の噴射口として機能する。
このように、スリット4からスクリーン35の内側面に向けて洗浄液を高圧で噴射すると、スクリーン35の小孔内に滞留している微粒子塊を反対側(スクリーン35の外側面側)へ押し出して、小孔内を洗浄することができ、スクリーン35の目詰まり状態を解消することができる。尚、スリット4は、前述の通り、いずれもエッジの先端40cよりも内側に配置されているため、第5図に示されているように、スクリーン35が矢印Eの方向へ回転していく際、スクレーパ40のエッジの先端40cによってスクリーン35の内側面に付着した固形物層Dが掻き取られた後の段階で、洗浄液をスクリーン35の小孔内へ直接的に噴射することができ、極めて効果的にスクリーン35の目詰まりを解消することができる。
ここで使用される洗浄液は特に限定されず、例えば、水や温水などでもよいし、また、界面活性剤等を用いることもできる。温水や界面活性剤等を用いた場合には、スクリーン35の小孔内に油脂類などが付着、滞留しているような場合であっても、それらを好適に除去することができる。
尚、高圧の洗浄液の代わりに、高圧の空気(或いは、その他のガス)や高温の蒸気を噴射できるように構成することもできる。この場合、処理原液から分離された濾液に洗浄液が混入するという事態、或いは、洗浄液によって濾液が希釈されてしまうといった事態を回避することができる。また、温水と高温の蒸気を同時に噴射できるように構成することもできる。
また、スクレーパ40は、第4図に示されているように、全体が一体的に成型されたもののほか、表面に溝が形成された二枚の板材を、溝が内側となるようにして張り合わせることによって内部に中空流路及びスリットを形成したものなどを使用することもできる。
更に、噴射口の形状は必ずしもスリットには限定されず、スリットの代わりに多数の円形状、楕円形状、或いは、矩形状の噴射口を並列配置させるようにしてもよい。
また、噴射口は、スクリーン35の半径方向のほぼ全域にわたって洗浄液等を噴射できるように配置されることが望ましいが、必ずしも一つのスクレーパ40において、先端部40aから基端部40bまでのすべての範囲にわたって噴射口が配置されている必要はなく、例えば、複数配置されるスクレーパ40のうち、原液供給口38に最も近い第1のスクレーパ40においては、基端部40b側にのみ噴射口を形成し、これに隣接する第2のスクレーパ40においては、中間部にのみ噴射口を形成し、第3のスクレーパ40においては、先端部40a側にのみ噴射口を形成し、それら複数のスクレーパ40によって、スクリーン35の全域がカバーされるように構成することもできる。このように構成した場合、一つのスクレーパ40における噴射口の開口面積を小さくすることができるので、第3図に示されているように、長手方向のほぼ全体にわたって噴射口を形成したスクレーパ40に比べ、より小さな供給圧力で、より大きな噴射圧力を実現することができる。
本発明の回転式圧縮濾過機は、スクレーパから、スクリーンの内側面に向けて気体又は液体を噴射させることができるように構成されているため、スクリーンの内側面に付着形成された固形物層を剥離除去するだけでなく、スクリーンの小孔内に滞留する微粒子塊を排除することができ、スクリーンの目詰まり状態を好適に解消することができる。
また、気体等を噴射させることができるスクレーパを、初期濾過ゾーンの全体にわたって、或いは、初期濾過ゾーンの一部の範囲に配置した場合には、初期濾過工程においてスクリーンの目詰まりを防止できるため、濾過効率を向上させることができ、また、長期運転を行う場合でも、安定した脱液レベルを維持することができる。
また、気体等を噴射させることができるスクレーパを、初期濾過ゾーンの全体にわたって、或いは、初期濾過ゾーンの一部の範囲に配置した場合には、初期濾過工程においてスクリーンの目詰まりを防止できるため、濾過効率を向上させることができ、また、長期運転を行う場合でも、安定した脱液レベルを維持することができる。
Claims (4)
- 回転軸周りに形成された環状の濾過室内を進行させるに従って、処理原液に次第に圧力を加え、液状の処理原液をケーキ状に変化させることによって脱水処理を行う回転式圧縮濾過機において、
回転するスクリーンの内側面に対してエッジが鋭角的に接触するように取り付けられたスクレーパを有し、
当該スクレーパから、前記スクリーンの内側面に向けて気体又は液体を噴射させることができるように構成されていることを特徴とする回転式圧縮濾過機。 - 前記スクレーパが、原液供給口から約半周までの範囲に配置されていることを特徴とする、請求の範囲第1項に記載の回転式圧縮濾過機。
- 前記スクレーパが、処理原液の入口側液圧よりも高い圧力で、洗浄液又は気体を噴射できるように構成されていることを特徴とする、請求の範囲第1項に記載の回転式圧縮濾過機。
- スクリーンの内側面に向かって開口する噴射口が長手方向に沿って多数形成されるとともに、前記噴射口に連通する流路が形成されていることを特徴とする回転式圧縮濾過機用スクレーパ。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/JP2004/005801 WO2005102495A1 (ja) | 2004-04-22 | 2004-04-22 | スリットブロー式スクレーパを有する回転式圧縮濾過機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2005102495A1 true JPWO2005102495A1 (ja) | 2008-03-06 |
Family
ID=35196775
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006512461A Pending JPWO2005102495A1 (ja) | 2004-04-22 | 2004-04-22 | スリットブロー式スクレーパを有する回転式圧縮濾過機 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPWO2005102495A1 (ja) |
CN (1) | CN1933886A (ja) |
WO (1) | WO2005102495A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014533575A (ja) * | 2011-11-25 | 2014-12-15 | ベ ゾン ヨンBAE, Jeong−Yong | 液汁機 |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005105263A1 (ja) * | 2004-04-28 | 2005-11-10 | Tomoe Engineering Co., Ltd. | 高脱水型回転加圧脱水機 |
CN105013229B (zh) * | 2014-11-26 | 2017-12-26 | 安徽嘉智信诺化工股份有限公司 | 一种脱水装置 |
CN106241973A (zh) * | 2015-09-09 | 2016-12-21 | 无锡亮慧环保机械有限公司 | 污泥水的磁性分离处理装置 |
CN109159449B (zh) * | 2018-11-13 | 2021-02-12 | 宁夏西粮粮油集团有限公司 | 一种食用油制作用的自动压榨设备 |
CN109351032B (zh) * | 2018-11-14 | 2021-01-05 | 哈尔滨华东电站配件维修有限公司 | 一种火电厂循环水排污水处理系统 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001058107A (ja) * | 1999-06-17 | 2001-03-06 | Ishigaki Co Ltd | フイルタープレス |
JP2002210308A (ja) * | 2001-01-19 | 2002-07-30 | Ishigaki Co Ltd | フイルタープレス |
WO2003004130A1 (en) * | 2001-07-05 | 2003-01-16 | Les Industries Fournier Inc. | Method and apparatus for extracting liquid present in a humid mass |
-
2004
- 2004-04-22 WO PCT/JP2004/005801 patent/WO2005102495A1/ja active Application Filing
- 2004-04-22 CN CNA2004800426085A patent/CN1933886A/zh active Pending
- 2004-04-22 JP JP2006512461A patent/JPWO2005102495A1/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001058107A (ja) * | 1999-06-17 | 2001-03-06 | Ishigaki Co Ltd | フイルタープレス |
JP2002210308A (ja) * | 2001-01-19 | 2002-07-30 | Ishigaki Co Ltd | フイルタープレス |
WO2003004130A1 (en) * | 2001-07-05 | 2003-01-16 | Les Industries Fournier Inc. | Method and apparatus for extracting liquid present in a humid mass |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014533575A (ja) * | 2011-11-25 | 2014-12-15 | ベ ゾン ヨンBAE, Jeong−Yong | 液汁機 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2005102495A1 (ja) | 2005-11-03 |
CN1933886A (zh) | 2007-03-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI110069B (fi) | Laite kiinteiden hiukkasten erottamiseksi nesteseoksesta | |
JP2004141785A (ja) | ろ過装置 | |
TWI600461B (zh) | 用於芳族羧酸的過濾機 | |
US5330645A (en) | Apparatus for continuously separating solid and liquid fractions of a mixture of solid and liquid fractions | |
JP2004130274A (ja) | スクリュー排出型脱水機並びにその運転方法 | |
JPWO2005102495A1 (ja) | スリットブロー式スクレーパを有する回転式圧縮濾過機 | |
JP4691447B2 (ja) | 減容化ゲル状ポリスチレン樹脂の濾過装置 | |
KR102371210B1 (ko) | 버블촉매세척장치가 구비된 회전식 압축 여과기 | |
JP2008543539A (ja) | 交差汚染を防止する改良された遠心分離装置 | |
JP2002001589A (ja) | 連続式加圧脱水機 | |
JP2011016037A (ja) | 回転濾板式濾過機 | |
KR20070004665A (ko) | 슬릿 블로우식 스크레이퍼를 구비하는 회전식 압축 여과기 | |
JPH04251696A (ja) | 連続加圧ろ過機 | |
JP3760874B2 (ja) | 連続加圧ろ過機 | |
JP2004291036A (ja) | 多数スクレーパを有する回転加圧脱水機 | |
JPH03106A (ja) | 洗滌式濾過機 | |
KR101696633B1 (ko) | 필터 장치 | |
JPH1057722A (ja) | 固液分離方法およびこれを用いた回転円筒型真空濾過機 | |
JP4820784B2 (ja) | 回転加圧脱水機および回転加圧脱水機による汚泥の脱水方法 | |
JP2021186735A (ja) | ろ過装置 | |
JP3630806B2 (ja) | 固液分離装置 | |
RU2228214C1 (ru) | Распределительная головка для вращающихся вакуум-фильтров | |
JP2009190011A (ja) | 脱液装置 | |
JP2002102613A (ja) | 真空ろ過機のろ材再生装置 | |
JP2001000808A (ja) | 濾過脱水装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100216 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100415 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100525 |