JPWO2002104079A1 - Organic EL display manufacturing apparatus and organic EL display manufacturing method - Google Patents

Organic EL display manufacturing apparatus and organic EL display manufacturing method Download PDF

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    • H05B33/10—Apparatus or processes specially adapted to the manufacture of electroluminescent light sources

Abstract

ガラス基板２上に、有機ＥＬディスプレイの陽極層３、正孔輸送層４、有機発光層５、陰極層６の各層を成膜した後、有機発光層５等の有機ＥＬディスプレイとなる各層を封止するための平板状の封止ガラス３００をガラス基板２上に載置して固定する。このように、１枚板のガラス基板２に対して１枚板の封止ガラス３００を貼り付けることにより、ガラス基板２に封止ガラス３００を貼り付ける際のアライメントが容易になる。After forming the respective layers of the anode layer 3, the hole transport layer 4, the organic light emitting layer 5, and the cathode layer 6 of the organic EL display on the glass substrate 2, the respective layers to be the organic EL display such as the organic light emitting layer 5 are sealed. A plate-shaped sealing glass 300 for stopping is placed and fixed on the glass substrate 2. As described above, by attaching the sealing glass 300 to the glass substrate 2, the alignment at the time of attaching the sealing glass 300 to the glass substrate 2 is facilitated.

Description

技術分野
本発明は、ガラス基板上に形成された有機発光層を封止部材によって封止した構造を有する有機ＥＬディスプレイを製造する有機ＥＬディスプレイ製造装置及び有機ＥＬディスプレイの製造方法に関する。
背景技術
有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）ディスプレイは、現在フラットパネルディスプレイの主流となっている液晶ディスプレイに比較して様々な優位性を有しており、この液晶ディスプレイに置き換えられることが将来的に見込まれる次世代のフラットパネルディスプレイとして注目を集めている。
図６は、一般的な有機ＥＬディスプレイの概略構成を示す斜視図である。
この有機ＥＬディスプレイ１は、透明なガラス基板２を有しており、このガラス基板２上に複数の陽極層３がＩＴＯ等の透明な導電性材料により、それぞれ所定の間隔を空けたストライプ状に設けられている。各陽極層３の上には、直流電圧を印加することにより正孔を供給する正孔輸送層４、微量の有機色素をドーパントとして含む有機発光層５、直流電圧を印加することにより電子を供給する電子輸送層６が、順次、ガラス基板２上にこの順に積層されている。最上層となる電子輸送層６上には、導電性材料からなる複数の陰極層７が、それぞれ所定の間隔を空けて各陽極層３が延びる方向とは直交する方向に延びるストライプ状に設けられている。
ガラス基板２上の各陽極層３は、それぞれ直流電源８の陽極に接続され、また、最上層の各陰極層７は、それぞれ直流電源８の陰極に接続されている。
上記構成の有機ＥＬディスプレイの各陽極層３と陰極層７との間に直流電源８により直流電圧を印加すると、直流電圧が印加された陽極層３上に積層された正孔輸送層４から正孔が有機発光層５中に注入されるとともに、直流電圧が印加された陰極層７の下層の電子輸送層６から電子が有機発光層５中に注入される。正孔輸送層４からの正孔及び電子輸送層６からの電子がそれぞれ注入された有機発光層５中では、各正孔と電子とが再結合して、この再結合により発生したエネルギーが有機発光層５に含まれる有機色素に吸収されて発光する。有機発光層５にて発生した光は、正孔輸送層４、陽極層３、ガラス基板２を順次透過して、ガラス基板２の裏面（図６において下側）から出射される。
この有機ＥＬディスプレイ１では、ガラス基板２上に形成された複数の陽極層３と最上層に設けられた複数の陰極層７とが、それぞれ直交して交差しており、各交差部分ごとに、直流電圧の印加をＴＦＴ等によって調整することにより、各交差部分を表示の１単位とする画像光をガラス基板２の外側に形成することができる。
有機ＥＬディスプレイ１は、正孔輸送層４上に積層される有機発光層５が水分に極めて弱く、大気に触れただけで、ダークスポットと呼ばれる黒点となって画像光の非表示欠陥となって表れるため、真空または不活性ガス条件とされたチャンバー内で各層の成膜工程を行った後、そのまま、大気に触れない状態を維持して、図７に示すように、封止キャップ９を設けて、有機発光層５等を大気と遮断した状態とする。これにより、水分によるダークスポットの発生が防止される。
図８は、有機ＥＬディスプレイを製造するための有機ＥＬ製造装置の概略構成を示す構成図である。
この有機ＥＬ製造装置１０は、ガラス基板２上に有機発光層５等の成膜工程を行う成膜室１１と、成膜後のガラス基板２上に封止キャップ９を設ける封止室１２とを有し、成膜室１１及び封止室１２とは、連絡通路１３によって連結されている。
成膜室１１は、搬送ロボット１１０ａを備えた搬送室１１０を中央部に有し、この搬送室１１０から放射状に、ガラス基板２をストックする基板ストック室１１１、成膜前のガラス基板２に対して洗浄等の前処理を行う前処理室１１２、陽極層３、正孔輸送層４、有機発光層５、電子輸送層６、陰極層７の各層をガラス基板２に蒸着する複数の蒸着室１１３〜１１６が、それぞれ、所定の間隔を空けて配置されている。中央に配置された搬送室１１０と、基板ストック室１１１及び前処理室１１２及び各蒸着室１１３〜１１６との間には、それぞれ、ガスの流通状態を開閉できるゲートバルブ１１１ａ〜１１６ａが設けられている。また、基板ストック室１１１と外部側には、ガラス基板２を搬入する際に内部を大気圧の状態にするためのゲートバルブ１１１ｂ、搬送室１１０と連絡通路１３との間には、成膜後のガラス基板２を封止室１２側に搬送する際に各空間のガスを連通状態とするゲートバルブ１３ａが、それぞれ設けられている。
封止室１２は、搬送ロボット１２０ａを備えた搬送室１２０を中央部に有し、この搬送室１２０から放射状に、ガラス基板２上に形成された有機発光層５等の各層の状態を検査する検査室１２１、ガラス基板２上に形成された各層上に封止キャップ９を設ける封止キャップ固定室１２２、封止キャップ９をストックするキャップストック室１２３、封止キャップ９が設けられたガラス基板２を外部に搬出する排出室１２４、予備用に備えられている予備室１２５及び１２６が、それぞれ、所定の間隔を空けて配置されている。中央に配置された搬送室１２０と、検査室１２１、封止キャップ固定室１２２、キャップストック室１２３、予備室１２５及び１２６、排出室１２４との間には、それぞれ、ガスの流通状態を開閉できるゲートバルブ１２１ａ〜１２６ａが設けられている。また、キャップストック室１２３には、封止キャップ９をキャップストック室１２３内にストックするために搬入する際に内部を大気圧に等しくするためのゲートバルブ１２３ｂが設けられており、また、排出室１２４には、封止キャップ９が取り付けられたガラス基板２を外部に搬出する際に内部を大気圧に等しくするためのゲートバルブ１２４ｂが設けられている。
また、成膜室１１の各室１１０〜１１６、連絡通路１３、封止室１２の各室１２０〜１２６には、図示しないガス供給ライン及びガス排出ラインがそれぞれ設けられており、各室の内部をそれぞれ所望のガスが充填された所望の圧力状態に調整できるようになっている。
この有機ＥＬ製造装置１０によって有機ＥＬディスプレイを製造するには、基板ストック室１１１にストックされたガラス基板２を搬送室１１０の搬送ロボット１１０ａにより前処理室１１２に搬送して、所定の前処理を行った後、各蒸着室１１３〜１１６に搬送して、所定のガスが所定圧に充填された条件下において、陽極層３、正孔輸送層４、有機発光層５、電子輸送層６、陰極層７の各層を順次積層する。この間、搬送室１１０と各室１１１〜１１６との間に設けられたそれぞれのゲートバルブ１１１ａ〜１１６ａを開閉し、図示しないガス供給ライン及びガス排出ラインから所定のガスの導出入が行われて各室のガス圧が調整されるが、ガラス基板２が大気に接触しないようになっている。
成膜室１１にて各層が積層されたガラス基板２は、連絡通路１３を通って、気密の状態を維持したまま、封止室１２に搬送され、この封止室１２の搬送室１２０に備えられた搬送ロボット１２０ａにより、検査室１２１に搬送されて所定の検査が行われた後、封止キャップ固定室１２２に搬送されて、キャップストック室１２３にストックされた封止キャップ９がガラス基板２上の所定位置に設けられる。
そして、封止キャップ９が設けられて有機発光層５等の各層が封止状態になったガラス基板２は、排出室１２４から外部に搬出され、有機ＥＬディスプレイが製造される。
有機ＥＬディスプレイに使用される有機発光層５は、微量の水分が含まれていれば、ダークスポット発生の原因となるために、水分を含まないチャンバー中で成膜工程を行った後、大気中に取り出すことなく、そのまま水分を含まない状態とされて、各層上を覆うように封止キャップ９が設けられる。封止キャップ９は、ガラス基板２との接触面にＵＶ硬化性の接着剤が塗布されて、ガラス基板２側からＵＶ光が照射されてガラス基板２上に固定される。
有機ＥＬディスプレイは、上記のように、水分が除去された状態にて作製される必要があり、その作製の量産性を向上させるためには、大面積のガラス基板を用いて、同時に複数の有機ＥＬディスプレイのための成膜工程を行い、各有機ＥＬディスプレイ毎に封止キャップを設け、その後、複数の有機ＥＬディスプレイが形成された大面積のガラス基板を、各有機ＥＬディスプレイが形成された部分毎に、スクライブラインを形成し、このスクライブラインに曲げモーメントを作用させて各有機ＥＬディスプレイに分断することにより、同時に複数の有機ＥＬディスプレイを製造することが必要である。
しかし、この方法では、ガラス基板２において、封止キャップ９が設けられた側と同じ面側にスクライブラインを形成する場合、封止キャップ９があるために、封止キャップ９に近接した位置にスクライブラインを形成することが困難であり、封止キャップ９から所定距離離れた位置にスクライブラインを形成しなければならないという問題がある。
また、ガラス基板２において、封止キャップ９が設けられた側と反対側にスクライブラインを設ける場合には、ガラス基板２から所定高さに突出する封止キャップ９のために、ガラス基板２を安定的に支持することが困難であり、安定してスクライブラインを形成することが容易ではない。また、スクライブラインが形成される反対側の封止キャップ９のガラス基板２との接触面には、硬化した接着剤が形成されており、この接着剤の影響によって、スクライブラインから分断（ブレーク）される方向が必ずしも所望の方向に進行せず、所望の分断面が得られないという問題もある。
さらに、この方法では、ガラス基板２上のそれぞれの有機ＥＬディスプレイの領域となる部分ごとに、封止キャップを精密に設けなければならないため、封止キャップの貼付位置のアライメントに対応することが容易ではないという問題もある。
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、有機発光層等の各層が複数設けられたガラス基板において、ガラス基板上に形成された各層の位置のアライメントに対応した封止部材の取付を容易に行い得る有機ＥＬディスプレイ製造装置及び有機ＥＬディスプレイ製造方法を提供することを目的とする。
発明の開示
上記課題を解決するため、本発明の有機ＥＬディスプレイ製造装置は、真空または不活性ガス雰囲気中で、陽極層、正孔輸送層、有機発光層、電子輸送層、陰極層の各層を脆性基板上に、各有機ＥＬディスプレイとなる部分毎に成膜する成膜手段と、真空または不活性ガス雰囲気中で、前記脆性基板上の各層を前記部分毎に気密状態に封止する封止部材を設ける封止手段とを具備し、前記脆性基板の各有機ＥＬディスプレイとなる部分毎に用いられる所定部分領域に対してスクライブラインが封止前に形成されていると共に、前記封止部材は、前記脆性基板上に形成された各有機ＥＬディスプレイとなる部分毎に積層された各層をそれぞれ収納する凹部が形成されていることを特徴とするものである。
上記本発明の有機ＥＬディスプレイ製造装置において、前記成膜手段により各層が成膜される脆性基板上に、真空または不活性ガス雰囲気中で、前記脆性基板の各有機ＥＬディスプレイとなる部分毎に用いられる所定部分領域に対してスクライブラインを形成するスクライブ手段を具備することが好ましい。
上記本発明の有機ＥＬディスプレイ製造装置において、前記封止部材は、前記スクライブ手段により形成されるスクライブラインの位置に対応して予めスクライブラインが形成されている１枚の平板状に構成されていることが好ましい。
また、本発明の有機ＥＬディスプレイの製造方法は、真空または不活性ガス雰囲気中で、陽極層、正孔輸送層、有機発光層、電子輸送層、陰極層の各層を脆性基板上に、各有機ＥＬディスプレイとなる部分毎に成膜する成膜工程と、真空または不活性ガス雰囲気中で、前記脆性基板上の各層を前記部分毎に気密状態に封止する封止部材を取り付ける封止部材取付工程とを具備し、前記脆性基板の各有機ＥＬディスプレイとなる部分毎に用いられる所定部分領域に対してスクライブラインが封止部材取付工程前に形成されており、前記封止部材は、前記脆性基板上に形成された各有機ＥＬディスプレイとなる部分毎に積層された各層をそれぞれ収納する凹部が形成されていることを特徴とするものである。
上記本発明の有機ＥＬディスプレイの製造方法において、前記成膜工程において各層が成膜される脆性基板上に、真空または不活性ガス雰囲気中で、前記脆性基板の各有機ＥＬディスプレイとなる部分毎に用いられる所定部分領域に対してスクライブラインを形成するスクライブ工程を具備することが好ましい。
上記本発明の有機ＥＬディスプレイの製造方法において、前記封止部材は、前記スクライブ工程において形成されるスクライブラインの位置に対応して予めスクライブラインが形成されている１枚の平板状に構成されていることが好ましい。
上記本発明の有機ＥＬディスプレイの製造方法において、前記脆性基板と前記封止部材とを同時に一度の分断操作により分断する工程をさらに具備することが好ましい。
発明を実施するための最良の形態
以下、本発明の有機ＥＬディスプレイ製造装置について、図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の有機ＥＬディスプレイ製造装置１００の概略構成を示す構成図である。なお、製造される有機ＥＬディスプレイ装置は、図６に示す構造と同様の構造になっている。
この有機ＥＬディスプレイ製造装置１００は、ガラス基板（脆性基板）２上に有機発光層５等の各層の成膜工程を行う成膜室１１と、成膜後のガラス基板２上に封止ガラスを設ける封止室２０とを有し、この成膜室１１と封止室２０とは、連絡通路１３によって連結されている。
成膜室１１は、搬送ロボット１１０ａを備えた搬送室１１０を中央部に有し、この搬送室１１０から放射状に、ガラス基板２をストックする基板ストック室１１１、成膜前のガラス基板２に対して洗浄等の前処理を行う前処理室１１２、陽極層３、正孔輸送層４、有機発光層５、電子輸送層６、陰極層７の各層をガラス基板２に蒸着する複数の蒸着室１１３〜１１６が、それぞれ、所定の間隔を空けて配置されている。中央部に配置された搬送室１１０と、基板ストック室１１１及び前処理室１１２及び各蒸着室１１３〜１１６との間には、それぞれ、ガスの流通状態を開閉できるゲートバルブ１１１ａ〜１１６ａが設けられている。また、基板ストック室１１１及び前処理室１１２及び各蒸着室１１３〜１１６には、それぞれ図示しないガス供給ライン及びガス排出ラインが設けられており、各室の内部を所望のガスが充填された所望の圧力状態に調整できるようになっている。
封止室２０は、搬送ロボット２１０ａを備えた搬送室２１０を中央部に有し、この搬送室２１０から放射状に、ガラス基板２上に形成された有機発光層５等の各層の状態を検査する検査室２１６と、ガラス基板２を各有機ＥＬディスプレイ毎に分断するためのスクライブラインをガラス基板２の表面上に形成するスクライブ室３０と、ガラス基板２上に形成された有機発光層５等の各層を覆う封止ガラス３００をストックする封止ガラスストック室２１３と、ガラス基板２上に封止ガラス３００を載置する封止ガラス固定室２１２と、封止ガラス３００のガラス基板２との当接面に貼付されたＵＶ硬化性接着剤を硬化させるためにＵＶ光を照射するＵＶ照射室２１４と、封止ガラス３００が貼り付けられたガラス基板２を外部に排出する排出室２１５とが、それぞれ、所定の間隔を空けて配置されている。
スクライブ室３０には、ガラス基板２の所定の位置にスクライブラインを形成するためのカッター２１（図２参照）が備えられる。
図２は、スクライブ室３０に備えられるカッター２１を示している。
このカッター２１は、超硬または焼結ダイヤモンド等の高硬度を有する素材により形成された切刃２２を有している。この切刃２２は、中央部を最大径とする両円錐形状に形成されており、この切刃２２の両端部は、下面を開放したホルダ２３によって、その円錐形の軸を中心軸として回転できるように回転自在に支持されて取り付けられている。
このカッター２１によりガラス基板２上にスクライブラインを形成するには、ホルダ２３の下面から突出した切刃２２の中央部をガラス基板２上の所望の位置に押し付けて切刃２２を回転させながら所定の方向に走行することにより行う。
また、封止ガラスストック室２１３にストックされた封止ガラス３００には、予め、ガラス基板２上に形成される有機発光層５等の各層が成膜された位置に対応して、この各層を覆う凹部が形成されていると共に、各有機ＥＬディスプレイに分断するためのスクライブラインが形成されている。
この有機ＥＬディスプレイ製造装置１００によって有機ＥＬディスプレイを製造する場合、まず、成膜室１１の基板ストック室１１１にストックされたガラス基板２を搬送室１１０の搬送ロボット１１０ａにより前処理室１１２に搬送して、所定の前処理を行った後、各蒸着室１１３〜１１６に搬送して、所定のガスが所定圧に充填された条件の下に各層の成膜を行い、陽極層３、正孔輸送層４、有機発光層５、電子輸送層６、陰極層７の各層を順次、ガラス基板２上に積層して成膜する。この間、搬送室１１０と各室１１１〜１１６との間に設けられたゲートバルブ１１１ａ〜１１６ａをそれぞれ開閉し、図示しないガス供給ライン及びガス排出ラインから所定のガスの導出入が行われるが、大気とは連通しないようにされる。
成膜室１１にて各層が積層されたガラス基板２は、連絡通路１３を通って、気密状態が保たれたまま封止室２０に搬送される。
以下、各層が成膜されたガラス基板２に封止ガラス３００を取り付ける工程について、図３（ａ）〜（ｅ）を参照して説明する。
連絡通路１３を通って封止室２０に搬送されたガラス基板２は、図３（ａ）に示すように、所定の間隔毎に陽極層３等の各層が積層された状態となっている。搬送室２１０にガラス基板２が搬送されると、搬送室２１０の搬送ロボット２１０ａは、このガラス基板２を検査室２１６に搬送し、所定の検査が行われた後、スクライブ室３０に搬入する。
スクライブ室３０では、搬入されたガラス基板２を、光学アライメントを行い位置ズレ補正をした上で、予め設定されたスクライブピッチデータに従ってＸ・Ｙのクロススクライブを行う。このクロススクライブでは、図２に示す切刃２２を回転させながら走行することにより、図３（ｂ）に示すように、ガラス基板２上の有機ＥＬディスプレイとなる部分ごとにスクライブラインＳを形成する。
次に、搬送室２１０の搬送ロボット２１０ａにより、スクライブラインＳが形成されたガラス基板２を封止ガラス固定室２１２に搬入し、封止ガラスストック室２１３にストックされた封止ガラス３００を、ガラス基板２上に形成されたアライメントマークと封止ガラス３００上に形成されたアライメントマークとが一致するように位置合わせして載置する。封止キャップ３００は、ガラス基板２との接触面にＵＶ硬化性接着剤を介在させて載置される。
次に、搬送室２１０の搬送ロボット２１０ａにより、封止ガラス３００が載置されたガラス基板２をＵＶ照射室２１４に搬入し、図３（ｄ）に示すように、ガラス基板２の裏面側からＵＶ光を照射して、封止ガラス３００のガラス基板２に当接する当接面に塗布されているＵＶ硬化性接着剤を硬化させて、封止ガラス３００をガラス基板２に固定する。
次に、搬送室２１０の搬送ロボット２１０ａにより、封止ガラス３００が固定されたガラス基板２を排出室２１５に搬送し、排出室２１５の減圧状態をゲートバルブ２１５ｂを開放することによって大気圧に等しくして、排出室２１５の外部に封止ガラス３００が取り付けられたガラス基板２を搬出する。
最後に、図３（ｅ）に示すように、ガラス基板２及び封止ガラス３００のそれぞれに所定のパターンに形成されたスクライブラインＳをブレークして、各有機ＥＬディスプレイ毎に分断する。
以上に説明したように、本発明のＥＬディスプレイ製造装置１００によれば、ガラス基板２上に陽極層３等の各層を成膜した後、予め所定の位置にスクライブラインＳを形成した封止ガラス３００をガラス基板２上に載置して固定する。このように、１枚板のガラス基板２に対して１枚板の封止ガラス３００を貼り付けることによりガラス基板２上の有機発光層５等を封止するため、封止ガラス３００の貼り付けのためのアライメントが容易である。
したがって、それぞれの有機ＥＬディスプレイの層が成膜された位置のそれぞれに対応して封止キャップを取り付ける必要がないため、ガラス基板２に形成された各層が１５０面〜２００面といった多面取りになっている場合に特に有効である。
本実施の形態では、予め、封止ガラス３００の所定の位置にスクライブラインが形成されている場合を説明したが、予めスクライブ加工がされていない封止ガラス３００をそのままチャンバー内でスクライブ加工されたガラス基板２へ貼り付けた後、チャンバーの外で封止ガラス３００にスクライブ加工を施し、各有機ＥＬディスプレイ毎に分断してもよい。
また、図４は、本発明の他の有機ＥＬディスプレイ製造装置１００の概略構成を示す構成図である。なお、製造される有機ＥＬディスプレイ装置は、図６に示す構造と同様の構造になっている。
この有機ＥＬディスプレイ製造装置１００では、ガラス基板２を各有機ＥＬディスプレイ毎に分断するためのスクライブラインＳをガラス基板２の表面上に形成するためのスクライブ室３０が、成膜室１１及び封止室２０の外部に設けられている。また、封止室２０には、予備用に備えられている予備室２１１が設けられている。他の点は、図１に示す有機ＥＬディスプレイ製造装置と同様の構成になっているので、詳しい説明は省略する。
この有機ＥＬディスプレイ製造装置を用いて有機ＥＬディスプレイを製造する場合には、まず、スクライブ室３０にて、ガラス基板２上の所望の位置にスクライブラインＳを形成した後、スクライブラインＳが形成されたガラス基板２を成膜室１１の基板ストック室１１１に搬入する。その後、成膜室１１の各室１１２〜１１６に搬送室１１０の搬送ロボット１１０ａにより搬送し、有機ＥＬディスプレイの陽極層３等の各層を成膜する。
そして、各層の成膜がなされたガラス基板２は、連絡通路１３を介して封止室２０に搬送され、封止室２０の搬送室２１０の搬送ロボット２１０ａによって、封止室２０の各室２１１〜２１６に搬送されガラス基板２上の各有機ＥＬディスプレイとなる領域に封止ガラス３００を装着する工程がなされる。封止ガラス３００が装着されたガラス基板２は、排出室２１５を通って外部に排出される。
また、図５は、本発明のさらに他の有機ＥＬディスプレイ製造装置１００の概略構成を示す構成図である。なお、製造される有機ＥＬディスプレイ装置は、図６に示す構造と同様の構造になっている。
この有機ＥＬディスプレイ製造装置１００では、ガラス基板２を各有機ＥＬディスプレイ毎に分断するためのスクライブラインＳをガラス基板２の表面上に形成するためのスクライブ室３０が成膜室１１内に設けられている。また、封止室２０には、予備として備えられる予備室２１１が設けられている。
この有機ＥＬディスプレイ製造装置１００を用いて有機ＥＬディスプレイを製造する場合、まず、基板ストック室１１１にストックされたガラス基板２を搬送室１１０の搬送ロボット１１０ａによって、ガラス基板２を成膜するための各室１１２〜１１６に順次搬送し、有機ＥＬディスプレイの各層を成膜する。その後、搬送ロボット１１０ａによって、有機ＥＬディスプレイの各層が成膜されたガラス基板２をスクライブ室３０に搬送し、このスクライブ室３０にてガラス基板２の表面上の所望の位置にスクライブラインＳを形成する。なお、成膜室１１におけるガラス基板２上への成膜工程及びスクライブライン形成工程は、上記のように成膜工程を行ってからスクライブラインＳを形成する他、先にガラス基板２上にスクライブラインＳを形成してから成膜工程を行うようにしてもよい。
そして、各層の成膜及びスクライブラインの形成が行われたガラス基板２は、連絡通路１３を介して封止室２０に搬送され、封止室２０の搬送室２１０の搬送ロボット２１０ａによって、封止室２０内の各室２１２〜２１６に搬送され、ガラス基板２上の各有機ＥＬディスプレイとなる領域に封止ガラス３００を装着する工程がなされる。封止ガラス３００が装着されたガラス基板２は、排出室２１５を通って外部に排出される。
以上に説明したように、本発明の有機ＥＬディスプレイ製造装置は、ガラス基板２上に封止ガラス３００を装着する前に、ガラス基板２上にスクライブラインＳを形成している。この場合、図１及び図５に示すように、ガラス基板２上に有機ＥＬディスプレイとなる各層を形成した後に、真空または不活性ガスの雰囲気中でスクライブラインＳを形成する工程を行うようにしてもよく、また、図４に示すように、成膜工程を行う前に、外部にて予めガラス基板２上にスクライブラインＳを形成するようにしてもよい。
産業上の利用可能性
本発明の有機ＥＬディスプレイ製造装置及び有機ＥＬディスプレイの製造方法は、ガラス基板上に陽極層等の各層を成膜した後、１枚板のガラス基板に対して１枚板の封止部材を貼り付ける。これによりガラス基板と封止部材とのアライメントが容易になる。
【図面の簡単な説明】
図１は、本発明の有機ＥＬディスプレイ製造装置の概略構成を示す模式的平面図である。
図２は、スクライブ室に備えられるガラスカッターを示す側面図である。
図３（ａ）〜（ｅ）は、それぞれ、各層が成膜されたガラス基板に封止ガラスを取り付けて、各有機ＥＬディスプレイ毎に分断する工程を工程毎に説明する断面図である。
図４は、本発明の他の有機ＥＬディスプレイ製造装置の概略構成を示す模式的平面図である。
図５は、本発明のさらに他の有機ＥＬディスプレイ製造装置の概略構成を示す模式的平面図である。
図６は、有機ＥＬディスプレイの概略構成を示す斜視図である。
図７は、封止キャップを装着した有機ＥＬディスプレイを示す断面図である。
図８は、従来の有機ＥＬディスプレイ製造装置の概略構成を示す模式的平面図である。TECHNICAL FIELD The present invention relates to an organic EL display manufacturing apparatus and an organic EL display manufacturing method for manufacturing an organic EL display having a structure in which an organic light emitting layer formed on a glass substrate is sealed by a sealing member.
BACKGROUND ART Organic EL (Electro Luminescence) displays have various advantages over liquid crystal displays which are currently the mainstream of flat panel displays, and are expected to be replaced by this liquid crystal display in the future. It is drawing attention as a next-generation flat panel display.
FIG. 6 is a perspective view showing a schematic configuration of a general organic EL display.
The organic EL display 1 has a transparent glass substrate 2 on which a plurality of anode layers 3 are formed of a transparent conductive material such as ITO in the form of stripes at predetermined intervals. Is provided. On each anode layer 3, a hole transport layer 4 for supplying holes by applying a DC voltage, an organic light emitting layer 5 containing a trace amount of an organic dye as a dopant, and an electron for supplying electrons by applying a DC voltage Electron transport layers 6 are sequentially laminated on the glass substrate 2 in this order. A plurality of cathode layers 7 made of a conductive material are provided on the electron transport layer 6 serving as the uppermost layer at a predetermined interval in a stripe shape extending in a direction orthogonal to the direction in which the anode layers 3 extend. ing.
Each anode layer 3 on the glass substrate 2 is connected to an anode of a DC power supply 8, and each uppermost cathode layer 7 is connected to a cathode of the DC power supply 8.
When a DC voltage is applied between each of the anode layer 3 and the cathode layer 7 of the organic EL display having the above configuration by the DC power supply 8, the positive hole transport layer 4 laminated on the anode layer 3 to which the DC voltage is applied has a positive polarity. The holes are injected into the organic light emitting layer 5, and electrons are injected into the organic light emitting layer 5 from the electron transport layer 6 below the cathode layer 7 to which a DC voltage is applied. In the organic light emitting layer 5 into which the holes from the hole transport layer 4 and the electrons from the electron transport layer 6 are respectively injected, the holes and the electrons recombine, and the energy generated by the recombination becomes organic. Light is emitted by being absorbed by the organic dye contained in the light emitting layer 5. The light generated in the organic light emitting layer 5 sequentially passes through the hole transport layer 4, the anode layer 3, and the glass substrate 2, and is emitted from the back surface (the lower side in FIG. 6) of the glass substrate 2.
In the organic EL display 1, a plurality of anode layers 3 formed on a glass substrate 2 and a plurality of cathode layers 7 provided on the uppermost layer intersect each other at right angles. By adjusting the application of the DC voltage using a TFT or the like, image light having each intersection as one unit of display can be formed outside the glass substrate 2.
In the organic EL display 1, the organic light emitting layer 5 laminated on the hole transport layer 4 is extremely weak to moisture, and becomes a black spot called a dark spot and becomes a non-display defect of image light only by touching the atmosphere. After performing the film forming process of each layer in a chamber under vacuum or inert gas conditions, a sealing cap 9 is provided as shown in FIG. Thus, the organic light emitting layer 5 and the like are cut off from the atmosphere. This prevents the occurrence of dark spots due to moisture.
FIG. 8 is a configuration diagram showing a schematic configuration of an organic EL manufacturing apparatus for manufacturing an organic EL display.
The organic EL manufacturing apparatus 10 includes a film forming chamber 11 for performing a film forming process for forming an organic light emitting layer 5 and the like on a glass substrate 2, and a sealing chamber 12 for providing a sealing cap 9 on the glass substrate 2 after film formation. And the film forming chamber 11 and the sealing chamber 12 are connected by a communication passage 13.
The film forming chamber 11 has a transfer chamber 110 provided with a transfer robot 110a at the center thereof, and a substrate stock chamber 111 for stocking the glass substrate 2 radially from the transfer chamber 110 and a glass substrate 2 before film formation. Pretreatment chamber 112 for performing pretreatment such as cleaning, and a plurality of deposition chambers 113 for depositing each layer of the anode layer 3, the hole transport layer 4, the organic light emitting layer 5, the electron transport layer 6, and the cathode layer 7 on the glass substrate 2. To 116 are arranged at predetermined intervals. Gate valves 111a to 116a capable of opening and closing a gas flow state are provided between the transfer chamber 110 disposed at the center, the substrate stock chamber 111, the pretreatment chamber 112, and the vapor deposition chambers 113 to 116, respectively. I have. Further, a gate valve 111b for bringing the inside into an atmospheric pressure state when the glass substrate 2 is loaded is provided between the substrate stock chamber 111 and the outside, and a film is formed between the transfer chamber 110 and the communication passage 13 after the film formation. When the glass substrate 2 is transferred to the sealing chamber 12, a gate valve 13a is provided to bring the gas in each space into communication.
The sealing chamber 12 has a transfer chamber 120 provided with a transfer robot 120a at the center, and inspects the state of each layer such as the organic light emitting layer 5 formed on the glass substrate 2 radially from the transfer chamber 120. An inspection chamber 121, a sealing cap fixing chamber 122 in which the sealing cap 9 is provided on each layer formed on the glass substrate 2, a cap stock chamber 123 in which the sealing cap 9 is stocked, and a glass substrate in which the sealing cap 9 is provided. A discharge chamber 124 for carrying out 2 to the outside and reserve chambers 125 and 126 provided for reserve are arranged at predetermined intervals. A gas flow state can be opened and closed between the transfer chamber 120 disposed at the center and the inspection chamber 121, the sealing cap fixing chamber 122, the cap stock chamber 123, the preliminary chambers 125 and 126, and the discharge chamber 124, respectively. Gate valves 121a to 126a are provided. Further, the cap stock chamber 123 is provided with a gate valve 123b for making the inside equal to atmospheric pressure when the sealing cap 9 is carried in for stocking in the cap stock chamber 123, and a discharge chamber. A gate valve 124b is provided at the gate 124 to make the inside equal to the atmospheric pressure when the glass substrate 2 to which the sealing cap 9 is attached is carried out.
Further, in each of the chambers 110 to 116 of the film forming chamber 11, the communication passage 13, and each of the chambers 120 to 126 of the sealing chamber 12, a gas supply line and a gas discharge line (not shown) are provided, respectively. Can be adjusted to a desired pressure state filled with a desired gas.
In order to manufacture an organic EL display by the organic EL manufacturing apparatus 10, the glass substrate 2 stocked in the substrate stock chamber 111 is transferred to the pre-processing chamber 112 by the transfer robot 110a of the transfer chamber 110, and the predetermined pre-processing is performed. After that, it is transported to each of the vapor deposition chambers 113 to 116, and under a condition that a predetermined gas is filled to a predetermined pressure, the anode layer 3, the hole transport layer 4, the organic light emitting layer 5, the electron transport layer 6, the cathode Each layer of the layer 7 is sequentially laminated. During this time, each of the gate valves 111a to 116a provided between the transfer chamber 110 and each of the chambers 111 to 116 is opened and closed, and a predetermined gas is drawn in and out from a gas supply line and a gas discharge line (not shown). Although the gas pressure in the chamber is adjusted, the glass substrate 2 does not come into contact with the atmosphere.
The glass substrate 2 on which the respective layers are stacked in the film forming chamber 11 is transported to the sealing chamber 12 through the communication passage 13 while maintaining an airtight state, and provided in the transport chamber 120 of the sealing chamber 12. The transported robot 120a is transported to the inspection chamber 121, where a predetermined inspection is performed, and then transported to the sealing cap fixing chamber 122, where the sealing cap 9 stored in the cap stock chamber 123 is removed from the glass substrate 2. It is provided at a predetermined position above.
Then, the glass substrate 2 in which the sealing cap 9 is provided and each layer such as the organic light emitting layer 5 is in a sealed state is carried out from the discharge chamber 124 to the outside, and the organic EL display is manufactured.
The organic light emitting layer 5 used in the organic EL display may cause a dark spot if it contains a small amount of water. Without being taken out, a sealing cap 9 is provided so as to cover the respective layers without moisture. The sealing cap 9 is fixed on the glass substrate 2 by applying a UV curable adhesive to a contact surface with the glass substrate 2 and irradiating UV light from the glass substrate 2 side.
As described above, the organic EL display needs to be manufactured in a state where moisture is removed, and in order to improve the mass productivity of the manufacturing, a plurality of organic EL displays are simultaneously formed using a large-area glass substrate. A film forming process for an EL display is performed, a sealing cap is provided for each organic EL display, and then a large-area glass substrate on which a plurality of organic EL displays are formed is replaced with a portion where each organic EL display is formed. Each time, it is necessary to manufacture a plurality of organic EL displays at the same time by forming a scribe line and applying a bending moment to the scribe line to divide the organic EL displays into respective organic EL displays.
However, according to this method, when the scribe line is formed on the same surface of the glass substrate 2 as the side on which the sealing cap 9 is provided, the scribe line is provided at a position close to the sealing cap 9 because of the presence of the sealing cap 9. It is difficult to form a scribe line, and there is a problem that a scribe line must be formed at a position away from the sealing cap 9 by a predetermined distance.
In the case where a scribe line is provided on the glass substrate 2 on the side opposite to the side on which the sealing cap 9 is provided, the glass substrate 2 is provided for the sealing cap 9 projecting from the glass substrate 2 to a predetermined height. It is difficult to stably support, and it is not easy to stably form scribe lines. Further, a hardened adhesive is formed on the contact surface of the sealing cap 9 on the opposite side to the glass substrate 2 where the scribe line is formed, and is separated from the scribe line by the influence of the adhesive (break). However, there is also a problem that the direction to be performed does not necessarily proceed in a desired direction, and a desired sectional plane cannot be obtained.
Furthermore, in this method, since the sealing cap must be precisely provided for each portion of the glass substrate 2 that is to be the area of the organic EL display, it is easy to cope with the alignment of the sealing cap attaching position. There is also a problem that is not.
The present invention has been made in view of the above problems, and in a glass substrate provided with a plurality of layers such as an organic light emitting layer, mounting of a sealing member corresponding to alignment of the position of each layer formed on the glass substrate. It is an object of the present invention to provide an organic EL display manufacturing apparatus and an organic EL display manufacturing method capable of easily performing the method.
DISCLOSURE OF THE INVENTION In order to solve the above problems, an organic EL display manufacturing apparatus of the present invention comprises an anode layer, a hole transport layer, an organic light emitting layer, an electron transport layer, and a cathode layer in a vacuum or an inert gas atmosphere. Film-forming means for forming a film for each portion to be an organic EL display on a brittle substrate, and sealing for sealing each layer on the brittle substrate for each portion in a vacuum or inert gas atmosphere in an airtight state Sealing means for providing a member, wherein a scribe line is formed before sealing for a predetermined partial region used for each part of the brittle substrate to be an organic EL display, and the sealing member is In addition, a concave portion for accommodating each of the laminated layers is formed for each portion to be each organic EL display formed on the brittle substrate.
In the organic EL display manufacturing apparatus according to the present invention, each of the organic EL display portions of the brittle substrate is used on a brittle substrate on which each layer is formed by the film forming means, in a vacuum or an inert gas atmosphere. It is preferable to include scribe means for forming a scribe line for a predetermined partial area to be formed.
In the above-described organic EL display manufacturing apparatus of the present invention, the sealing member is formed in a single flat plate on which a scribe line is formed in advance corresponding to a position of a scribe line formed by the scribe means. Is preferred.
Further, the method for producing an organic EL display of the present invention comprises the steps of: placing an anode layer, a hole transport layer, an organic light emitting layer, an electron transport layer, and a cathode layer on a brittle substrate in a vacuum or an inert gas atmosphere; A film forming step of forming a film for each part to be an EL display, and a sealing member mounting for mounting a sealing member for sealing each layer on the brittle substrate in an airtight state for each part in a vacuum or an inert gas atmosphere. A scribing line is formed before a sealing member attaching step for a predetermined partial region used for each portion of the brittle substrate to be an organic EL display, and the sealing member is A concave portion for accommodating each of the laminated layers is formed for each portion to be each organic EL display formed on the substrate.
In the method of manufacturing an organic EL display according to the present invention, on the brittle substrate on which each layer is formed in the film forming step, in a vacuum or an inert gas atmosphere, for each portion of the brittle substrate that becomes an organic EL display. It is preferable to include a scribe step of forming a scribe line for a predetermined partial region to be used.
In the method of manufacturing an organic EL display according to the present invention, the sealing member is formed in a single flat plate on which a scribe line is formed in advance corresponding to a position of a scribe line formed in the scribe step. Is preferred.
The method for producing an organic EL display of the present invention preferably further comprises a step of simultaneously cutting the brittle substrate and the sealing member by a single cutting operation.
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, an organic EL display manufacturing apparatus of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a configuration diagram showing a schematic configuration of an organic EL display manufacturing apparatus 100 of the present invention. The manufactured organic EL display device has the same structure as the structure shown in FIG.
The organic EL display manufacturing apparatus 100 includes a film forming chamber 11 for performing a film forming process of each layer such as an organic light emitting layer 5 on a glass substrate (brittle substrate) 2 and a sealing glass on the glass substrate 2 after film formation. The film forming chamber 11 and the sealing chamber 20 are connected by a communication passage 13.
The film forming chamber 11 has a transfer chamber 110 provided with a transfer robot 110a at the center thereof, and a substrate stock chamber 111 for stocking the glass substrate 2 radially from the transfer chamber 110 and a glass substrate 2 before film formation. Pretreatment chamber 112 for performing pretreatment such as cleaning, and a plurality of deposition chambers 113 for depositing each layer of the anode layer 3, the hole transport layer 4, the organic light emitting layer 5, the electron transport layer 6, and the cathode layer 7 on the glass substrate 2. To 116 are arranged at predetermined intervals. Gate valves 111a to 116a that can open and close the gas flow state are provided between the transfer chamber 110 disposed in the center, the substrate stock chamber 111, the pretreatment chamber 112, and the vapor deposition chambers 113 to 116, respectively. ing. Further, a gas supply line and a gas discharge line (not shown) are provided in the substrate stock chamber 111, the pretreatment chamber 112, and the vapor deposition chambers 113 to 116, respectively, so that the interior of each chamber is filled with a desired gas. The pressure state can be adjusted.
The sealing chamber 20 has a transfer chamber 210 provided with a transfer robot 210a at the center, and inspects the state of each layer such as the organic light emitting layer 5 formed on the glass substrate 2 radially from the transfer chamber 210. An inspection room 216, a scribe room 30 for forming a scribe line on the surface of the glass substrate 2 for forming a scribe line for dividing the glass substrate 2 for each organic EL display, and an organic light emitting layer 5 formed on the glass substrate 2. The sealing glass stock chamber 213 for stocking the sealing glass 300 covering each layer, the sealing glass fixing chamber 212 for placing the sealing glass 300 on the glass substrate 2, and the sealing glass 300 A UV irradiation chamber 214 for irradiating UV light to cure the UV curable adhesive stuck on the contact surface, and a discharge for discharging the glass substrate 2 on which the sealing glass 300 is stuck to the outside. 215 and are respectively disposed at a predetermined interval.
The scribe room 30 is provided with a cutter 21 (see FIG. 2) for forming a scribe line at a predetermined position on the glass substrate 2.
FIG. 2 shows the cutter 21 provided in the scribe room 30.
The cutter 21 has a cutting blade 22 formed of a material having a high hardness such as a carbide or sintered diamond. The cutting blade 22 is formed in a bi-cone shape having a maximum diameter at the center, and both ends of the cutting blade 22 can be rotated about the conical axis by a holder 23 having an open lower surface. So that it is rotatably supported and mounted.
In order to form a scribe line on the glass substrate 2 with the cutter 21, the center of the cutting blade 22 protruding from the lower surface of the holder 23 is pressed against a desired position on the glass substrate 2 while rotating the cutting blade 22 to a predetermined position. By running in the direction of.
Further, in the sealing glass 300 stocked in the sealing glass stock chamber 213, each layer such as the organic light-emitting layer 5 formed on the glass substrate 2 is previously provided in correspondence with the position where the layer is formed. A covering concave portion is formed, and a scribe line for dividing the organic EL display is formed.
When an organic EL display is manufactured by the organic EL display manufacturing apparatus 100, first, the glass substrate 2 stocked in the substrate stock chamber 111 of the film forming chamber 11 is transferred to the pretreatment chamber 112 by the transfer robot 110a of the transfer chamber 110. After performing a predetermined pre-treatment, each of the layers is transported to each of the vapor deposition chambers 113 to 116 under the condition that a predetermined gas is filled at a predetermined pressure, and the respective layers are formed. Each layer of the layer 4, the organic light emitting layer 5, the electron transport layer 6, and the cathode layer 7 is sequentially laminated on the glass substrate 2 to form a film. During this time, gate valves 111a to 116a provided between the transfer chamber 110 and each of the chambers 111 to 116 are opened and closed, respectively, and a predetermined gas is drawn in and out from a gas supply line and a gas discharge line (not shown). Is not communicated with.
The glass substrate 2 on which the respective layers are stacked in the film forming chamber 11 is transported to the sealing chamber 20 through the communication passage 13 while keeping the airtight state.
Hereinafter, a process of attaching the sealing glass 300 to the glass substrate 2 on which each layer is formed will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 3A, the glass substrate 2 transported to the sealing chamber 20 through the communication passage 13 has a state in which layers such as the anode layer 3 are stacked at predetermined intervals. When the glass substrate 2 is transferred to the transfer chamber 210, the transfer robot 210 a of the transfer chamber 210 transfers the glass substrate 2 to the inspection room 216, performs a predetermined inspection, and then loads the glass substrate 2 into the scribe room 30.
In the scribe room 30, the loaded glass substrate 2 is subjected to optical alignment and corrected for positional deviation, and then XY cross scribe is performed according to preset scribe pitch data. In this cross scribe, the scribe line S is formed for each portion of the glass substrate 2 which will be an organic EL display by running while rotating the cutting blade 22 shown in FIG. 2 as shown in FIG. 3B. .
Next, the glass substrate 2 on which the scribe line S is formed is carried into the sealing glass fixing chamber 212 by the transfer robot 210a of the transfer chamber 210, and the sealing glass 300 stocked in the sealing glass stock chamber 213 is removed from the glass. The alignment mark formed on the substrate 2 and the alignment mark formed on the sealing glass 300 are aligned and mounted so as to coincide with each other. The sealing cap 300 is placed on the contact surface with the glass substrate 2 with a UV curable adhesive interposed.
Next, the glass substrate 2 on which the sealing glass 300 is placed is carried into the UV irradiation chamber 214 by the transfer robot 210a of the transfer chamber 210, and from the back side of the glass substrate 2 as shown in FIG. The sealing glass 300 is fixed to the glass substrate 2 by irradiating UV light to cure the UV-curable adhesive applied to the contact surface of the sealing glass 300 that contacts the glass substrate 2.
Next, the glass substrate 2 on which the sealing glass 300 is fixed is transferred to the discharge chamber 215 by the transfer robot 210a of the transfer chamber 210, and the reduced pressure state of the discharge chamber 215 is made equal to the atmospheric pressure by opening the gate valve 215b. Then, the glass substrate 2 on which the sealing glass 300 is attached is carried out to the outside of the discharge chamber 215.
Finally, as shown in FIG. 3E, scribe lines S formed in a predetermined pattern on each of the glass substrate 2 and the sealing glass 300 are broken to divide each organic EL display.
As described above, according to the EL display manufacturing apparatus 100 of the present invention, after forming each layer such as the anode layer 3 on the glass substrate 2, the sealing glass in which the scribe line S is formed in a predetermined position in advance. 300 is placed and fixed on the glass substrate 2. As described above, since the organic light emitting layer 5 and the like on the glass substrate 2 are sealed by attaching the single plate sealing glass 300 to the single glass substrate 2, the sealing glass 300 is attached. For easy alignment.
Therefore, since it is not necessary to attach a sealing cap corresponding to each of the positions where the layers of each organic EL display are formed, each layer formed on the glass substrate 2 has a multi-faced arrangement of 150 to 200 surfaces. It is especially effective when
In the present embodiment, a case has been described in which a scribe line is formed at a predetermined position of the sealing glass 300 in advance, but the sealing glass 300 that has not been scribed in advance is scribed in the chamber as it is. After attaching to the glass substrate 2, the sealing glass 300 may be scribed outside the chamber to be divided for each organic EL display.
FIG. 4 is a configuration diagram showing a schematic configuration of another organic EL display manufacturing apparatus 100 of the present invention. The manufactured organic EL display device has the same structure as the structure shown in FIG.
In the organic EL display manufacturing apparatus 100, a scribe room 30 for forming a scribe line S for dividing the glass substrate 2 for each organic EL display on the surface of the glass substrate 2 includes a film forming chamber 11 and a sealing chamber. It is provided outside the chamber 20. Further, the sealing chamber 20 is provided with a spare chamber 211 provided for spare. Other points are the same as those of the organic EL display manufacturing apparatus shown in FIG. 1, and therefore, detailed description is omitted.
When an organic EL display is manufactured using this organic EL display manufacturing apparatus, first, a scribe line S is formed at a desired position on the glass substrate 2 in the scribe room 30, and then the scribe line S is formed. The glass substrate 2 is carried into the substrate stock chamber 111 of the film forming chamber 11. Thereafter, the layers are transferred to the respective chambers 112 to 116 of the film forming chamber 11 by the transfer robot 110a of the transfer chamber 110, and each layer such as the anode layer 3 of the organic EL display is formed.
Then, the glass substrate 2 on which each layer is formed is transferred to the sealing chamber 20 via the communication passage 13, and is transferred to each chamber 211 of the sealing chamber 20 by the transfer robot 210 a of the transfer chamber 210 of the sealing chamber 20. 216, and a process of mounting the sealing glass 300 on the region to be each organic EL display on the glass substrate 2. The glass substrate 2 on which the sealing glass 300 is mounted is discharged to the outside through the discharge chamber 215.
FIG. 5 is a configuration diagram showing a schematic configuration of still another organic EL display manufacturing apparatus 100 of the present invention. The manufactured organic EL display device has the same structure as the structure shown in FIG.
In the organic EL display manufacturing apparatus 100, a scribe room 30 for forming a scribe line S on the surface of the glass substrate 2 for dividing the glass substrate 2 for each organic EL display is provided in the film forming chamber 11. ing. Further, the sealing chamber 20 is provided with a spare chamber 211 provided as a spare.
When an organic EL display is manufactured using the organic EL display manufacturing apparatus 100, first, the glass substrate 2 stocked in the substrate stock chamber 111 is formed by the transfer robot 110 a of the transfer chamber 110 to form the glass substrate 2. The layers are sequentially transported to the respective chambers 112 to 116 to form the respective layers of the organic EL display. Thereafter, the glass substrate 2 on which the layers of the organic EL display are formed is transferred to the scribe room 30 by the transfer robot 110a, and a scribe line S is formed at a desired position on the surface of the glass substrate 2 in the scribe room 30. I do. In the film forming process on the glass substrate 2 and the scribe line forming process in the film forming chamber 11, the scribe line S is formed after the film forming process is performed as described above. The film formation process may be performed after the line S is formed.
The glass substrate 2 on which the layers are formed and the scribe lines are formed is conveyed to the sealing chamber 20 via the communication path 13, and sealed by the transfer robot 210 a of the transfer chamber 210 of the sealing chamber 20. The process of mounting the sealing glass 300 on the region to be each organic EL display on the glass substrate 2 after being transported to each of the chambers 212 to 216 in the chamber 20 is performed. The glass substrate 2 on which the sealing glass 300 is mounted is discharged to the outside through the discharge chamber 215.
As described above, in the organic EL display manufacturing apparatus of the present invention, the scribe lines S are formed on the glass substrate 2 before the sealing glass 300 is mounted on the glass substrate 2. In this case, as shown in FIGS. 1 and 5, after forming each layer to be an organic EL display on the glass substrate 2, a step of forming the scribe line S in a vacuum or an inert gas atmosphere is performed. Alternatively, as shown in FIG. 4, a scribe line S may be formed outside on the glass substrate 2 before performing the film forming process.
INDUSTRIAL APPLICABILITY The organic EL display manufacturing apparatus and the organic EL display manufacturing method according to the present invention include the steps of: forming a layer such as an anode layer on a glass substrate; Is pasted. This facilitates alignment between the glass substrate and the sealing member.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic plan view showing a schematic configuration of an organic EL display manufacturing apparatus of the present invention.
FIG. 2 is a side view showing a glass cutter provided in the scribe room.
FIGS. 3A to 3E are cross-sectional views for explaining a process of attaching sealing glass to a glass substrate on which each layer is formed and dividing each of the organic EL displays.
FIG. 4 is a schematic plan view showing a schematic configuration of another organic EL display manufacturing apparatus of the present invention.
FIG. 5 is a schematic plan view showing a schematic configuration of still another organic EL display manufacturing apparatus of the present invention.
FIG. 6 is a perspective view showing a schematic configuration of the organic EL display.
FIG. 7 is a sectional view showing an organic EL display with a sealing cap attached.
FIG. 8 is a schematic plan view showing a schematic configuration of a conventional organic EL display manufacturing apparatus.

Claims (7)

真空または不活性ガス雰囲気中で、陽極層、正孔輸送層、有機発光層、電子輸送層、陰極層の各層を脆性基板上に、各有機ＥＬディスプレイとなる部分毎に成膜する成膜手段と、
真空または不活性ガス雰囲気中で、前記脆性基板上の各層を前記部分毎に気密状態に封止する封止部材を設ける封止手段とを具備し、
前記脆性基板の各有機ＥＬディスプレイとなる部分毎に用いられる所定部分領域に対してスクライブラインが封止前に形成されていると共に、
前記封止部材は、前記脆性基板上に形成された各有機ＥＬディスプレイとなる部分毎に積層された各層をそれぞれ収納する凹部が形成されていることを特徴とする有機ＥＬディスプレイ製造装置。Film forming means for forming each layer of an anode layer, a hole transport layer, an organic light emitting layer, an electron transport layer, and a cathode layer on a brittle substrate in a vacuum or an inert gas atmosphere for each portion to be an organic EL display When,
In a vacuum or inert gas atmosphere, comprising a sealing means for providing a sealing member for sealing each layer on the brittle substrate in an airtight state for each of the portions,
A scribe line is formed before sealing for a predetermined partial region used for each portion of the brittle substrate to be an organic EL display, and
The organic EL display manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the sealing member has a concave portion for accommodating each layer laminated on each of the organic EL display portions formed on the brittle substrate. 前記成膜手段により各層が成膜される脆性基板上に、真空または不活性ガス雰囲気中で、前記脆性基板の各有機ＥＬディスプレイとなる部分毎に用いられる所定部分領域に対してスクライブラインを形成するスクライブ手段を具備することを特徴とする請求の範囲第１項に記載の有機ＥＬディスプレイ製造装置。A scribe line is formed on a brittle substrate on which each layer is formed by the film forming means, in a vacuum or an inert gas atmosphere, in a predetermined partial region used for each part of the brittle substrate to be an organic EL display. 2. The apparatus for manufacturing an organic EL display according to claim 1, further comprising a scribing unit that performs the scribing. 前記封止部材は、前記スクライブ手段により形成されるスクライブラインの位置に対応して予めスクライブラインが形成されている１枚の平板状に構成されていることを特徴とする請求の範囲第２項に記載の有機ＥＬディスプレイ製造装置。3. The sealing member according to claim 2, wherein the sealing member is formed in a single plate shape in which a scribe line is formed in advance corresponding to a position of a scribe line formed by the scribe means. 3. The organic EL display manufacturing apparatus according to claim 1. 真空または不活性ガス雰囲気中で、陽極層、正孔輸送層、有機発光層、電子輸送層、陰極層の各層を脆性基板上に、各有機ＥＬディスプレイとなる部分毎に成膜する成膜工程と、
真空または不活性ガス雰囲気中で、前記脆性基板上の各層を前記部分毎に気密状態に封止する封止部材を取り付ける封止部材取付工程とを具備し、
前記脆性基板の各有機ＥＬディスプレイとなる部分毎に用いられる所定部分領域に対してスクライブラインが封止部材取付工程前に形成されており、
前記封止部材は、前記脆性基板上に形成された各有機ＥＬディスプレイとなる部分毎に積層された各層をそれぞれ収納する凹部が形成されていることを特徴とする有機ＥＬディスプレイの製造方法。A film forming step of forming each layer of an anode layer, a hole transport layer, an organic light emitting layer, an electron transport layer, and a cathode layer on a brittle substrate in a vacuum or an inert gas atmosphere for each portion to be an organic EL display When,
In a vacuum or inert gas atmosphere, a sealing member attaching step of attaching a sealing member for sealing each layer on the brittle substrate in an airtight state for each of the portions,
A scribe line is formed before a sealing member attaching step for a predetermined partial region used for each portion of the brittle substrate to be an organic EL display,
The method for manufacturing an organic EL display according to claim 1, wherein the sealing member has a concave portion for accommodating each layer laminated on each of the portions to be each organic EL display formed on the brittle substrate. 前記成膜工程において各層が成膜される脆性基板上に、真空または不活性ガス雰囲気中で、前記脆性基板の各有機ＥＬディスプレイとなる部分毎に用いられる所定部分領域に対してスクライブラインを形成するスクライブ工程を具備することを特徴とする請求の範囲第４項に記載の有機ＥＬディスプレイの製造方法。A scribe line is formed on a brittle substrate on which each layer is formed in the film forming process, in a vacuum or an inert gas atmosphere, in a predetermined partial region used for each portion of the brittle substrate that becomes an organic EL display. 5. The method for manufacturing an organic EL display according to claim 4, further comprising a scribing step. 前記封止部材は、前記スクライブ工程において形成されるスクライブラインの位置に対応して予めスクライブラインが形成されている１枚の平板状に構成されていることを特徴とする請求の範囲第４項または第５項に記載の有機ＥＬディスプレイの製造方法。5. The sealing member according to claim 4, wherein the sealing member is formed in a single flat plate on which a scribe line is formed in advance corresponding to a position of a scribe line formed in the scribe step. Or the method for manufacturing an organic EL display according to item 5. 前記脆性基板と前記封止部材とを同時に一度の分断操作により分断する工程をさらに具備することを特徴とする請求の範囲第４項〜第６項のいずれかに記載の有機ＥＬディスプレイの製造方法。The method for manufacturing an organic EL display according to any one of claims 4 to 6, further comprising a step of simultaneously cutting the brittle substrate and the sealing member by a single cutting operation. .
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