JPWO2002039936A1 - ストーマ用袋及び処理法 - Google Patents

Abstract

ストーマ用のパウチとその排泄物の処理法に関するもので、パウチがポリエチレン等を用いた袋であることを利用して、シール機により適当な位置をヒートシールし、同時又は後でカットして、二つの袋に密封したまま分離して、排泄物を排除するもので、簡単で臭気が出ない。この方法が利用できるようパウチを工夫し、さらに通常生産工程で用いる大きく、重いインパルスヒートシーラーを、軽く、洗浄でき、力が弱くても使えるようにし、ヒーターの形状を工夫した。

Description

技術分野
この発明は人工肛門等のストーマを設けた人の排泄物用の袋、即ちパウチとその排泄物の処理方法に関する。
背景技術
従来人工肛門等に於いては底部が開放されているパウチを用いて、常時はピンチで挟んだり、第９図ＡからＤ迄のように何度も折ってゴムバンドで固めたりして便や尿が漏れないようにしておき、ある程度溜まったら底部を開放し、中身を排出していた。その際どちらも便排出後はパウチの端末を洗浄しなければならなかったし、ピンチは簡単であったが漏れやすく、ゴムバンドで固める方法は面倒で手間の掛かるものであった。密封が難しいと、装着中に便が衣類や袋の外側に付着したり、不完全な装着により使用中に漏れたりする事故も起きた。
底をシールして密封してあるパウチもあるが、１日用とか短期間用なので、この場合は装着する回数が増える問題が生じた。装着する場合はその都度患部を清潔に洗い、乾燥しなければならず、何時でも、何処でもとは行かず、又費用の点でも大変であった。
さらに溜まった便を処理しようとパウチを開けると、当然であるが非常に強い便臭が漂うので、本人も不快になるが、介護する人も不快になった。そしてその介護人も含めて周囲の人々を不快にさせるであろうという心配が本人を非常に委縮させ、旅行に行ったり、外出したりといった外の生活を出来なくさせてしまってもいた。尿の場合も臭気こそ弱いが同様な問題があった。
発明の開示
パウチがポリエチレン等の熱溶着可能なフィルムを用いた袋であることを利用して、シール機により必要な部分をヒートシール、ヒートカットして、便や臭気を外気に触れさせることなく、溜まった排泄物を排除する方法を案出した。又カットした縁をさらに密閉して漏れの可能性を完全に排除した。
そしてその方法に適した丈の長いパウチや、パウチの粘着部から下部の、適当な長さの範囲でその幅全面に渡り、片側の内壁全面にメジュームや他のインキで印刷を施した、増設の出来るパウチを用意した。
この使用目的のために、従来は生産現場で使用されていたインパルスヒートシーラーを、軽く手で持てて、洗浄も出来、握力の弱い人にも使えるものにして、ヒーターもその断面で見て中央部から両端迄、常に凸である曲線を描く形状とした。
発明を実施するための最良の形態
本発明を人工肛門用パウチに応用した例を第１図の平面図で説明すると、第１図Ａのパウチ１に溜まった便２を袋の下部に集め、その少し上を第１図Ｂのようにインパルスヒートシーラー３で挟み、閉じて圧力を掛け、１秒ほど通電して加熱する。２秒ほどそのまま冷却してシーラーを外し、シール線の上下でパウチ１を強く引っ張ると、パウチ１は第１図Ｃのようにシールで密封されたまま二つの袋に分かれる。この便２の入った袋をゴミとして処理すれば、パウチ１は切断した分だけ短くなるが、便の無い状態になり、その後そのまま使える。臭気は便が外気に触れないので全く出ない。
この作用を第１図Ｂの中央の断面図と見なせる第２図でさらに細かく説明すると、ヒートシーラー３の一方のフレーム４の内部にはヒーター５が、即ちアルミ製の台６に絶縁用のガラステープ７を貼った上に張られた直径０．６ｍｍの半円のニクロム線であるヒーター線８と、さらにその上に貼られた粘着剤付きフッ素樹脂テープ９からなるが、設けられており、他方のフレーム４には同じくアルミ製の台６に貼られたシリコンゴム１０が設けられている。
パウチ１を固形物が挟まらないよう、外からしごいてきれいにしてインパルスヒートシーラー３で挟むことによって、パウチ１はヒーター５とシリコンゴム１０に挟まれ、圧迫される。
そして電源回路より適当な電流を流すと、ヒーター５が発熱し、１秒前後でパウチ１のその個所は第３図のように、互いに溶け合い、中央は薄くなる。２秒程そのままにして冷却した後、その部分を強く手で引っ張るなり、中央部をハサミで切ると、両方の袋は密封されたまま分かれる。電流が強ければシールしながら同時にヒートカットすることもある。
ヒーター５は第４図Ａのように幅２〜５ｍｍ程度の平線１１を用いたものにして、シールした後ハサミでカットしてもよいし、第４図Ｂのようにニクロム線の厚さ０．１ｍｍ、幅２ｍｍ程度の平線に直径０．３ｍｍ程度の丸線を溶接した、いわゆる玉シール線１２にして、シールと同時にカットしてもよい。しかしこれらの場合は、袋の内面に付着した便や液体が、シーラーで挟んで圧迫された時、途中に残るので、カットされた断面から便又は臭気が多少出る恐れがある。
これに対して第２図の半円線８とか、第４図Ｃのように台６に突起を設けて凸にして、断面を湾曲させたリボン線１３からなるヒーターだと、中央部が凸で、その両端がなだらかに広がっている、言い換えれば常に凸であると、圧力を掛けた時にパウチの内部に残った液体や固体をシール部分から排除し易いし、ほんの少しであるが袋の素材が伸びるので、シール及びカットした時にパウチの切断面がよりきれいになる。
しかしヒーター形状がいくら良くても、そして予め出来るだけパウチの外側からしごいたりしてシール部分から排除しても、便の状態により固形物、特に繊維状のものが挟まることが無いとは言えない。そのカットした縁に粘着テープをべったり貼ってもよいが、その縁は熱で皺が寄っているので完全には密閉することが出来ない。
その場合はそのカットした縁１４を別の袋に密封すれば良く、第５図の下部に描かれたような一辺を二つ折りして他の一辺をシールした密封用袋１５をその縁１４に被せ、パウチ１と重なった部分に縁１４と平行にシール１６、及び開放されている辺にシール１７を施すことにより、カットした縁１４を完全に密封することが出来る。この方法は密封用袋１５の代わりにフィルムでも三辺をシールした袋でも出来るが、やり辛い。縁１４を入れるのは二辺シールがよく、そのうち一辺は二つ折りでもシールでもよい。
本発明の方法ではカットした時に臭気が出ないということは、ガスも出ていかないということなので、パウチにはガス抜きが必須になる。簡単にはパウチの上部の一部に孔を開け、ガスを押し出した後、その孔をシールして塞げばよい。しかし脱臭装置を結合してガス抜きをしたり、時にはパウチの内部を清掃したりする場合もあるので、第１図又は第５図のようにそのストーマ用孔１８よりも上部に本格的な密閉する栓又は蓋を用意した孔１９を設けても良い。
本発明に使用するパウチは、切り取り長さを１回５ｃｍで１日３回とすると、３日分では４５ｃｍとなる。この長さを粘着部に加わえると、全長では６０ｃｍにもなる。これでは困る場合もあるので、最初はある程度の長さにしておいて、使用中に短くなったら別の袋を増設することが出来ればよい。
その為には第６図のように従来の形で言えば面板等からなる粘着部２０から下方に、幅いっぱいの薄いポリエステルフイルム２１を挟み、外側に増設用の袋又はチューブ２２を被せ、それらの上からヒートシール２３するのである。すると５枚全部のフイルムに熱が通り互いに溶着するが、ポリエステルフイルムは溶着しないので剥がれ内部は通じ、外側同志は溶着し、漏れない一つの袋又はチューブになる。チューブの場合はポリエステルフイルムを取り外すことが出来、その後底をシールする。
シールさせない効果は印刷面でも同じである。従って第６図のポリエステルフィルム２１と同じ位置に、即ち粘着部から下部の適当な長さで、その幅のほぼ全部に渡り内側に、少なくとも一つの側にメジュームや他のインキで印刷を施しておけば、必要なときに袋を増設することが出来るし、さらにその袋をそシールのすぐ上で切断して除去すれば、さらに又別の袋を増設することも出来る。
本発明に用いるヒートシーラーは熱板式でも使えないことはないが、１秒前後の短時間大電流を流して加熱するインパルス式の方が予熱をしないですぐ使えて便利である。しかし従来のインパルスヒートシーラーは生産用で大きく、机上で使うものでもトランスを内蔵するので重く、持ち運びし辛いものであった。
そこで本発明に用いる使い易いインパルスヒートシーラーの側面図を第７図に示す。ポリカーボネートのような剛性と煮沸消毒にも耐える耐熱性を持ったプラスチックを用い、向き合った必要な長さのフレーム４を作り、一方にはアルミ台の上にヒーターを、他方には同じくアルミ台の上にシリコンゴムを設け、それらの一端を支点２４として回転するように止めて、他端は力点として手で握ってフレーム同志に挟圧力を加えられるようなハンドル２５とした。
さらにフレーム内にはトランスやスイッチを含めた電源回路を入れず他に設けて配線だけにして、軽く洗浄可能にし、机上でも使えるが空中で手で持ったままでも、パウチのような長い袋の途中をヒートシール又はヒートカット出来る構造とした。なお２６はコードである。
この時さらに第７図のようにハンドルの端部に、ロック又はクランプ２７を設け、弱い力でレバーを動かすことにより、梃子の原理で強い挟圧力が生ずるようにすると、握力の弱い人でも楽に使うことが出来る。この時クランプのある段階で、パウチを挟みながら移動できる程度の緩さにすると、パウチ内の排泄物を片側に押しやるのが楽に出来た。
外に出した電源回路は家庭用１００Ｖからトランスを用いて電圧を下げるが、この時１２Ｖにすると、幅が１５ｃｍ程度のパウチだとシール時間が２秒以上に長くなるが、使うことが出来る。これにより自動車の電源からも取れるので、本体を軽くすることと合わせて、何処でも使うことの出来るインパルスヒートシーラーとなった。
次に本発明の便処理と従来の方法との比較をした実験結果を第８図のグラフに表した。実験は次の条件で行った。
実験Ａ−紙コップに便を出し、それを一旦床に置き、パウチの裾をゴムで閉鎖し、紙コップをポリ袋に入れ室外に持ち出す。
実験Ｂ−紙コップに便を出し、すぐにポリ袋に入れ袋の口を縛り、その後裾の処理をする。
実験Ｃ−パウチ内に予め消臭剤を６滴入れておき、実験Ｂと同様の処理をする。消臭剤にはバニッシュを使用
実験Ｄ−実験Ｂの処置後、消臭スプレーを２秒噴霧する。
実験Ｅ−シーラーを使用して便処理をする。
測定は人の嗅覚と臭気測定器とによるものとし、測定器はアルケア社のニオイセンサーＸＰ−３２９を使用、２００までの数値を実線で表した。便は健康な３才児のもので各５０ｇ、測定は便処理より５０ｃｍ離れた地点で行った。室温２５度Ｃ、湿度６０％の室内で、処理は窓を閉めたまま行い、処理直後窓を開放した。所用時間はパウチ着用者が処理をして、着衣を整え、その部屋を退出する迄の時間とした。
嗅覚での測定は健康な女性３名の中間値とし、以下６段階の基準により点線で表した。
臭気強度０−無臭
臭気強度１−やっと感知できる臭い
臭気強度２−何の臭いか分かる弱い臭い
臭気強度３−楽に感知できる臭い
臭気強度４−強い臭い
臭気強度５−強烈な臭い
この第８図の実験からもはっきり言えるように、従来のＡ〜Ｄの方法ではどう工夫しても強烈な臭いを取り除くことは出来なかったが、実験Ｅのようにシーラーを用いれば臭いを全く感じないで処理を行うことが出来た。
又シーラーを用いれば実験Ｅのように所用時間も半分以下になり、処理する者も手を汚すことなく清潔であった。さらにこの方法は身体に直接使用するものでもないので安全性にも問題が無かった。
産業上の利用可能性
本発明はパウチをシール機でシールするだけなので簡単であり、パウチ装着者や介護者が年寄りや身体の不自由な人でも出来たし、周囲を汚したり、後で漏れるような失敗もしないように出来た。
便及び臭気が一切外に出ないので、電源さえあれば処理が何処でも出来たし、介護する人にも気安く頼めた。
シーラーと本発明の方法により、パウチは何時でも好きなように増設出来るので、従来のパウチを用いることも出来るし、普段は必要最小限に短くして使用することも出来た。
これら本発明の効果によりパウチ装着者が今まで行動が狭められたり、対人恐怖症的に生活していたことから開放され、ずっと普通の生活が行えるようになった。
又その費用も経済的で、長くなった袋と極少量の電気代だけなので、今までのパウチのその都度洗浄や乾燥をしなければならなかった温水等の光熱費に比べてはるかに低くなった
これらにより従来生産過程でしか利用されなかったヒートシーラーが、軽く持ち運びが出来て、力の弱い人にも使える形状とすることにより、パウチ処理機として身近に利用されるようになった。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の方法を示す簡単な平面図で、第２図はシーラーとパウチの断面図で、第３図はそのパウチのシールされた部分の拡大断面図、第４図はヒーター部分を拡大した断面図である。
第５図はパウチのカットした縁をさらに密閉する方法を示す平面図で、第６図はパウチを増設する方法を示す平面図で、第７図は本発明に適したインパルスヒートシーラーの側面図で、第８図は便処理方法の比較をした実験結果のグラフ、第９図は従来の便処理方法を示す平面図である。

【書類名】明細書
【発明の名称】ストーマ用袋及び処理法
【特許請求の範囲】
【請求項１】パウチがポリエチレン等の熱可塑性樹脂を用いた袋で、又パウチが装着されると密閉状態になっていることを利用して、溜まった排泄物を袋の底部に集め、そこと残りの部分との間をインパルスヒートシーラーによりヒートシールし、同時又は後でシールの中程をカットすることにより、どちらの袋も密閉したまま分離し、臭気も外に出すことなく排泄物を除去することを特徴とする、パウチの排泄物の処理法。
【請求項２】パウチに溜まった排泄物を袋の底部に集め、そこと残りの部分との間をインパルスヒートシーラーによりシールし、同時又は後でカットして排泄物を密封したまま排除し、残ったパウチの端部に袋やフィルムを被せて再度シールし、その端部を密封するか、或いは内部を連通させて袋を増設することを特徴とする、カットした端部に極少量の排泄物が付着しても構わない、臭気も少ないパウチの排泄物の処理法。
【請求項３】少なくともストーマ用孔とその周囲の粘着部を設けてなるパウチに於いて、粘着部から下部の、底部までの長さが従来のものより長く、１回以上の切り取りに耐える充分な長さを持つことを特徴とする、請求項１又は請求項２の方法に用いるパウチ。
【請求項４】少なくともストーマ用孔とその周囲の粘着部を設けてなるパウチに於いて、粘着部から下部で、適当な長さでその内側に、その幅のほぼ全部に渡り、少なくとも片側にメジュームや他のインキで印刷を施すなり、その幅のポリエステル等の薄いフイルムを挟んだりして、内側がヒートシールしないようにしたことを特徴とする、請求項１又は請求項２の方法に用いるパウチ、及びその増設用袋又はチューブ。
【請求項５】シールするか折り曲げることにより、少なくとも二辺が密封された袋であることを特徴とする、請求項１又は請求項２の方法に用いる密封用袋。
【請求項６】削除
【請求項７】削除
【請求項８】削除
【請求項９】削除
【請求項１０】一方にはヒーターを、他方にはシリコンゴムを設けたアルミ台をそれぞれ内蔵した、必要な長さの、向き合った剛性のあるプラスチックのフレームを、一端を支点として回転するように止めて、他端は力点としてハンドルを設け、手で握ってフレーム同志を、その結果としてアルミ台同志、ひいてはヒーターとシリコンゴムとに挟圧力を加えられるようにして、さらにフレーム内にはトランスを入れず、軽くした構造を特徴とするインパルスヒートシーラー。
【請求項１１】向き合ったフレームのハンドルの有る側の端部に、力点としてハンドルと合わせて、又はハンドルを省略して、梃子を利用したロック又はクランプを設け、より少ない力で必要な挟圧力を加えられるようにした構造を特徴とする、請求項１０のインパルスヒートシーラー。
【発明の詳細な説明】
技術分野
この発明は人工肛門等のストーマを設けた人の排泄物用の袋、即ちパウチとその排泄物の処理方法に関する。
背景技術
従来人工肛門等に於いては底部が開放されているパウチを用いて、常時はピンチで挟んだり、第９図ＡからＤ迄のように何度も折ってゴムバンドで固めたりして便や尿が漏れないようにしておき、ある程度溜まったら底部を開放し、中身を排出していた。その際どちらも便排出後はパウチの端末を洗浄しなければならなかったし、ピンチは簡単であったが漏れやすく、ゴムバンドで固める方法は面倒で手間の掛かるものであった。密封が難しいと、装着中に便が衣類や袋の外側に付着したり、不完全な装着により使用中に漏れたりする事故も起きた。
底をシールして密封してあるパウチもあるが、１日用とか短期間用なので、この場合は装着する回数が増える問題が生じた。装着する場合はその都度患部を清潔に洗い、乾燥しなければならず、何時でも、何処でもとは行かず、又費用の点でも大変であった。
さらに溜まった便を処理しようとパウチを開けると、当然であるが非常に強い便臭が漂うので、本人も不快になるが、介護する人も不快になった。そしてその介護人も含めて周囲の人々を不快にさせるであろうという心配が本人を非常に委縮させ、旅行に行ったり、外出したりといった外の生活を出来なくさせてしまってもいた。尿の場合も臭気こそ弱いが同様な問題があった。
便の入った袋をシールしたり、シールカットする例では日本特許出願の昭和６２年第３１２８２１号の無重力空間便所装置や、考えられるものとして災害用便器等があるが、通常人の便は固形であり、袋は長いチューブを便器の下部に手繰り寄せて置けるので、シールは便を挟まない、きれいな個所を選ぶことが出来るし、便所としての空間を充分活用できるので、ヒートシーラーは動力や丈夫な構造を利用して、充分な挟圧力を持つことが出来たので、従来の生産用シーラーで不都合はなかった。それに比べてストーマは人間の下腹部に設けられるので、スペースも無く、大腸での水分の吸収が不充分で半固定から水状まであり、パウチに便で汚れていない部分は無かったし、ストーマ設置者は介護人共々高齢者が多く、力も弱かったので、使えるようなヒートシーラーも無く、パウチをヒートシール出来るものとはとても思えなかった。
発明の開示
パウチがポリエチレン等の熱溶着可能なフィルムを用いた袋であることを利用して、シール機により必要な部分をヒートシール、ヒートカットして、便や臭気を外気に触れさせることなく、溜まった排泄物を排除する方法を案出した。又カットした縁をさらに密閉して漏れの可能性を完全に排除した。
そしてその方法に適した丈の長いパウチや、パウチの粘着部から下部の、適当な長さの範囲でその幅全面に渡り、片側の内壁全面にメジュームや他のインキで印刷を施した、増設の出来るパウチを用意した。
この使用目的のために、従来は生産現場で使用されていたインパルスヒートシーラーを、軽く手で持てて、洗浄も出来、握力の弱い人にも使えるものにして、ヒーターもその断面で見て中央部から両端迄、常に凸である曲線を描く形状とした。
発明を実施するための最良の形態
本発明を人工肛門用パウチに応用した例を第１図の平面図で説明すると、第１図Ａのパウチ１に溜まった便２を袋の下部に集め、その少し上を第１図Ｂのようにインパルスヒートシーラー３で挟み、閉じて圧力を掛け、１秒ほど通電して加熱する。２秒ほどそのまま冷却してシーラーを外し、シール線の上下でパウチ１を強く引っ張ると、パウチ１は第１図Ｃのようにシールで密封されたまま二つの袋に分かれる。この便２の入った袋をゴミとして処理すれば、パウチ１は切断した分だけ短くなるが、便の無い状態になり、その後そのまま使える。臭気は便が外気に触れないので全く出ない。
この作用を第１図Ｂの中央の断面図と見なせる第２図でさらに細かく説明すると、ヒートシーラー３の一方のフレーム４の内部にはヒーター５が、即ちアルミ製の台６に絶縁用のガラステープ７を貼った上に張られた直径０．６ｍｍの半円のニクロム線であるヒーター線８と、さらにその上に貼られた粘着剤付きフッ素樹脂テープ９からなるが、設けられており、他方のフレーム４には同じくアルミ製の台６に貼られたシリコンゴム１０が設けられている。
パウチ１を固形物が挟まらないよう、外からしごいてきれいにしてインパルスヒートシーラー３で挟むことによって、パウチ１はヒーター５とシリコンゴム１０に挟まれ、圧迫される。
そして電源回路より適当な電流を流すと、ヒーター５が発熱し、１秒前後でパウチ１のその個所は第３図のように、互いに溶け合い、中央は薄くなる。２秒程そのままにして冷却した後、その部分を強く手で引っ張るなり、中央部をハサミで切ると、両方の袋は密封されたまま分かれる。電流が強ければシールしながら同時にヒートカットすることもある。
ヒーター５は第４図Ａのように幅２〜５ｍｍ程度の平線１１を用いたものにして、シールした後ハサミでカットしてもよいし、第４図Ｂのようにニクロム線の厚さ０．１ｍｍ、幅２ｍｍ程度の平線に直径０．３ｍｍ程度の丸線を溶接した、いわゆる玉シール線１２にして、シールと同時にカットしてもよい。しかしこれらの場合は、袋の内面に付着した便や液体が、シーラーで挟んで圧迫された時、途中に残るので、カットされた断面から便又は臭気が多少出る恐れがある。
これに対して第２図の半円線８とか、第４図Ｃのように台６に突起を設けて凸にして、断面を湾曲させたリボン線１３からなるヒーターだと、中央部が凸で、その両端がなだらかに広がっている、言い換えれば常に凸であると、圧力を掛けた時にパウチの内部に残った液体や固体をシール部分から排除し易いし、ほんの少しであるが袋の素材が伸びるので、シール及びカットした時にパウチの切断面がよりきれいになる。
しかしヒーター形状がいくら良くても、そして予め出来るだけパウチの外側からしごいたりしてシール部分から排除しても、便の状態により固形物、特に繊維状のものが挟まることが無いとは言えない。そのカットした縁に粘着テープをべったり貼ってもよいが、その縁は熱で皺が寄っているので完全には密閉することが出来ない。
その場合はそのカットした縁１４を別の袋に密封すれば良く、第５図の下部に描かれたような一辺を二つ折りして他の一辺をシールした密封用袋１５をその縁１４に被せ、パウチ１と重なった部分に縁１４と平行にシール１６、及び開放されている辺にシール１７を施すことにより、カットした縁１４を完全に密封することが出来る。この方法は密封用袋１５の代わりにフィルムでも三辺をシールした袋でも出来るが、やり辛い。縁１４を入れるのは二辺シールがよく、そのうち一辺は二つ折りでもシールでもよい。
本発明の方法ではカットした時に臭気が出ないということは、ガスも出ていかないということなので、パウチにはガス抜きが必須になる。簡単にはパウチの上部の一部に孔を開け、ガスを押し出した後、その孔をシールして塞げばよい。しかし脱臭装置を結合してガス抜きをしたり、時にはパウチの内部を清掃したりする場合もあるので、第１図又は第５図のようにそのストーマ用孔１８よりも上部に本格的な密閉する栓又は蓋を用意した孔１９を設けても良い。
本発明に使用するパウチは、切り取り長さを１回５ｃｍで１日３回とすると、３日分では４５ｃｍとなる。この長さを粘着部に加わえると、全長では６０ｃｍにもなる。これでは困る場合もあるので、最初はある程度の長さにしておいて、使用中に短くなったら別の袋を増設することが出来ればよい。
その為には第６図のように従来の形で言えば面板等からなる粘着部２０から下方に、幅いっぱいの薄いポリエステルフイルム２１を挟み、外側に増設用の袋又はチューブ２２を被せ、それらの上からヒートシール２３するのである。すると５枚全部のフイルムに熱が通り互いに溶着するが、ポリエステルフイルムは溶着しないので剥がれ内部は通じ、外側同志は溶着し、漏れない一つの袋又はチューブになる。チューブの場合はポリエステルフイルムを取り外すことが出来、その後底をシールする。
シールさせない効果は印刷面でも同じである。従って第６図のポリエステルフィルム２１と同じ位置に、即ち粘着部から下部の適当な長さで、その幅のほぼ全部に渡り内側に、少なくとも一つの側にメジュームや他のインキで印刷を施しておけば、必要なときに袋を増設することが出来るし、その増設した袋のシールのすぐ上で切断して除去すれば、さらに又別の袋を増設することも出来る。
本発明に用いるヒートシーラーは熱板式でも使えないことはないが、１秒前後の短時間大電流を流して加熱するインパルス式の方が予熱をしないですぐ使えて便利である。しかし従来のインパルスヒートシーラーは生産用で大きく、机上で使うものでもトランスを内蔵するので重く、持ち運びし辛いものであった。
そこで本発明に用いる使い易いインパルスヒートシーラーの側面図を第７図に示す。ポリカーボネートのような剛性と煮沸消毒にも耐える耐熱性を持ったプラスチックを用い、向き合った必要な長さのフレーム４を作り、一方にはアルミ台の上にヒーターを、他方には同じくアルミ台の上にシリコンゴムを設け、それらの一端を支点２４として回転するように止めて、他端は力点として手で握ってフレーム同志に挟圧力を加えられるようなハンドル２５とした。
アルミ台を省略してフレームと一体に出来ればもっと軽くなるが、プラスチックの台はヒーター線が発熱すると、瞬間的にアルミのように熱を拡散出来ず、バイメタルのように反り返ってしまう。それでアルミ台を使うが、それにより剛性があってもプラスチックのフレームは強い力を加えられれば変形して撓むが、アルミ台同志は、従ってヒーターとシリコン台はより密着するようになる。
さらにフレーム内にはトランスやスイッチを含めた電源回路を入れず他に設けて配線だけにして、軽く洗浄可能にし、机上でも使えるが空中で手で持ったままでも、パウチのような長い袋の途中をヒートシール又はヒートカット出来る構造とした。なお２６はコードである。
この時さらに第７図のようにハンドルの端部に、ロック又はクランプ２７を設け、弱い力でレバーを動かすことにより、梃子の原理で強い挟圧力が生ずるようにすると、握力の弱い人でも楽に使うことが出来る。この時クランプのある段階で、パウチを挟みながら移動できる程度の緩さにすると、パウチ内の排泄物を片側に押しやるのが楽に出来た。
外に出した電源回路は家庭用１００Ｖからトランスを用いて電圧を下げるが、この時１２Ｖにすると、幅が１５ｃｍ程度のパウチだとシール時間が２秒以上に長くなるが、使うことが出来る。これにより自動車の電源からも取れるので、本体を軽くすることと合わせて、何処でも使うことの出来るインパルスヒートシーラーとなった。
次に本発明の便処理と従来の方法との比較をした実験結果を第８図のグラフに表した。実験は次の条件で行った。
実験Ａ−紙コップに便を出し、それを一旦床に置き、パウチの裾をゴムで閉鎖し、紙コップをポリ袋に入れ室外に持ち出す。
実験Ｂ−紙コップに便を出し、すぐにポリ袋に入れ袋の口を縛り、その後裾の処理をする。
実験Ｃ−パウチ内に予め消臭剤を６滴入れておき、実験Ｂと同様の処理をする。消臭剤にはバニッシュを使用
実験Ｄ−実験Ｂの処置後、消臭スプレーを２秒噴霧する。
実験Ｅ−シーラーを使用して便処理をする。
測定は人の嗅覚と臭気測定器とによるものとし、測定器はアルケア社のニオイセンサーＸＰ−３２９を使用、２００までの数値を実線で表した。便は健康な３才児のもので各５０ｇ、測定は便処理より５０ｃｍ離れた地点で行った。室温２５度Ｃ、湿度６０％の室内で、処理は窓を閉めたまま行い、処理直後窓を開放した。所用時間はパウチ着用者が処理をして、着衣を整え、その部屋を退出する迄の時間とした。
嗅覚での測定は健康な女性３名の中間値とし、以下６段階の基準により点線で表した。
臭気強度０−無臭
臭気強度１−やっと感知できる臭い
臭気強度２−何の臭いか分かる弱い臭い
臭気強度３−楽に感知できる臭い
臭気強度４−強い臭い
臭気強度５−強烈な臭い
この第８図の実験からもはっきり言えるように、従来のＡ〜Ｄの方法ではどう工夫しても強烈な臭いを取り除くことは出来なかったが、実験Ｅのようにシーラーを用いれば臭いを全く感じないで処理を行うことが出来た。
又シーラーを用いれば実験Ｅのように所用時間も半分以下になり、処理する者も手を汚すことなく清潔であった。さらにこの方法は身体に直接使用するものでもないので安全性にも問題が無かった。
産業上の利用可能性
本発明はパウチをシール機でシールするだけなので簡単であり、パウチ装着者や介護者が年寄りや身体の不自由な人でも出来たし、周囲を汚したり、後で漏れるような失敗もしないように出来た。
便及び臭気が一切外に出ないので、電源さえあれば処理が何処でも出来たし、介護する人にも気安く頼めた。
シーラーと本発明の方法により、パウチは何時でも好きなように増設出来るので、従来のパウチを用いることも出来るし、普段は必要最小限に短くして使用することも出来た。
これら本発明の効果によりパウチ装着者が今まで行動が狭められたり、対人恐怖症的に生活していたことから開放され、ずっと普通の生活が行えるようになった。
又その費用も経済的で、長くなった袋と極少量の電気代だけなので、今までのパウチのその都度洗浄や乾燥をしなければならなかった温水等の光熱費に比べてはるかに低くなった
これらにより従来生産過程でしか利用されなかったヒートシーラーが、軽く持ち運びが出来て、力の弱い人にも使える形状とすることにより、パウチ処理機として身近に利用されるようになった。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の方法を示す簡単な平面図で、第２図はシーラーとパウチの断面図で、第３図はそのパウチのシールされた部分の拡大断面図、第４図はヒーター部分を拡大した断面図である。
第５図はパウチのカットした縁をさらに密閉する方法を示す平面図で、第６図はパウチを増設する方法を示す平面図で、第７図は本発明に適したインパルスヒートシーラーの側面図で、第８図は便処理方法の比較をした実験結果のグラフ、第９図は従来の便処理方法を示す平面図である。

Claims (9)

1. パウチがポリエチレン等の熱可塑性樹脂を用いた袋であることを利用して、パウチに溜まった排泄物を袋の底部に集め、そこと残りの部分との間をヒートシーラーによりヒートシールし、同時又は後でシールの中程をカットすることにより、臭気も外に出すことなく排泄物を除去することを特徴とする、パウチの排泄物の処理法。
2. 少なくともストーマ用孔とその周囲の面板等の粘着部を設けてなるパウチに於いて、粘着部よりも下部の長さが従来のものより長く、１回以上の切り取りに耐える充分な長さを持つことを特徴とする、請求項１の方法に用いるパウチ。
3. パウチのシールをカットした縁に、別の袋又はフィルムを被せ、ヒートシーラーによりパウチと重なった部分と開放されている端部をシールして、先程の縁の直ぐ外側を囲う四辺をシール線又は折り返しで囲って、その縁を完全に密閉することを特徴とする、請求項１のパウチの排泄物の処理法。
4. シールするか折り曲げることにより、少なくとも二辺が密封された袋であることを特徴とする、請求項２の方法に用いる密閉用袋
5. 少なくともストーマ用孔とその周囲の粘着部を設けてなるパウチに於いて、粘着部から下部で、適当な長さでその内側に、その幅のほぼ全部に渡り、少なくとも片側にメジュームや他のインキで印刷を施すなり、その幅のポリエステル等の薄いフイルムを挟んだりして、内側がヒートシールしないようにしたことを特徴とする、別の袋又はチューブを増設することが可能な、請求項１の方法に用いるパウチ及び増設用袋又はチューブ。
6. 一方にはヒーターを、他方にはシリコンゴムをそれぞれ内蔵したアルミ台に設けた、必要な長さの、向き合った剛性のあるフレームを、一端を支点として回転するように止めて、他端は力点となるハンドルとして、手で握ってフレーム同志を、その結果としてヒーターとシリコンゴムに挟圧力を加えられるようにして、さらにフレーム内にはトランスやスイッチを含めた電源回路を入れず他に設けて配線だけにして、軽く、洗浄可能な構造としたことを特徴とするインパルスヒートシーラー。
7. ハンドルの有る側の端部にハンドルと合わせて、又はハンドルを省略して、ロック又はクランプを設けた構造を特徴とする請求項６のインパルスヒートシーラー。
8. ロック又はクランプのある段階では、挟んだパウチが軽く圧迫されながら移動できる程度の緩さが有る構造を特徴とする請求項７のインパルスヒートシーラー。
9. ヒーター線に粘着剤付きフッ素樹脂テープを被せたヒーターが、その断面で見て中央部から両端迄、常に凸である曲線を描くような形状であることを特徴とする請求項６のインパルスヒートシーラー。

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