JPWO2002021941A1 - 新規酢海藻粉末又は顆粒及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、海藻ミネラル及び食物繊維を易吸収性形態で豊富に含む嗜好性に優れた酢海藻粉末又は顆粒及びその製造方法を提供する。

Description

技術分野
本発明は新規な酢海藻加工食品に関し、更に詳しくは、昆布などの海藻を食酢で処理することにより、海藻中の難消化性多糖類が消化性に優れた低分子多糖類に変化した、有機酸ミネラル塩を豊富に含む酢海藻粉末又は顆粒及びその製造方法に関する。
背景技術
海藻は古くより、例えば、昆布だし、とろろ昆布、野菜と海藻の酢の物、もづくの酢の物、味付け昆布、海藻佃煮、酢昆布、海藻サラダ、煮物などとして広く食用に供されている。また、海藻から抽出される寒天、アルギン酸ソーダ、カラギーナンなどは医薬、食品、化粧品等の分野で広く利用されている。
一方、海藻はヨード、鉄分、カルシウム、マグネシウム、カリウム、リン、亜鉛、銅などのミネラルと水溶性の食物繊維を豊富に含んでおり、高血圧及び動脈硬化の予防、大腸ガンの予防、腸から始まる老化現象の予防、便秘の解消、血糖値の低下、カルシウムの補給、ミネラル不足による免疫力低下の予防、カリウム不足による肝硬変や心筋梗塞の予防などに効果があり、特に近年、ガン、心臓病、脳卒中、糖尿病、高血圧、腎臓病などの生活習慣病が食生活に大きく原因することが言われており、海藻の摂取が見直されつつある。
海藻の摂取を目的とした健康食品として、海藻粉末や顆粒、それを含有する錠剤やカプセル等が市販されているが、これらは概して味が極めて悪く、嗜好性に劣る。しかも、海藻中の多糖類は難消化性であり、また、海藻中の大切なミネラルは不溶性の型で海藻成分と結合しているため、海藻を粉末や顆粒の形態で食用に供したとしても、栄養成分としてのミネラルや糖分の消化吸収が困難であり、食品の大切な味覚、コクの素であるカルシウム、マグネシウム、鉄分、カリウム、ナトリウム、亜鉛などのミネラルの効果を十分に発揮させることができない、という問題がある。
発明の開示
本発明者らは、水溶性の食物繊維及びミネラルを豊富に含む海藻を、常時食用できる健康食品等として広く一般に利用することができるようにするため、酢海藻粉末又は顆粒を製造することに成功し、本発明を完成するに至った。
かくして、本発明によれば、各粉末粒子が食酢成分で少なくとも部分的に被覆されてなる海藻粉末又は食酢で含浸処理された海藻粉末を含有することを特徴とする酢海藻粉末又は顆粒が提供される。
以下、本発明により提供される酢海藻粉末又は顆粒及びその製造方法につき、さらに詳細に説明する。
本発明の酢海藻顆粒は、例えば、海藻粉末に適宜可食性賦形剤その他の添加物を配合して流動乾燥造粒機にて造粒するに際して、適宜結合剤を含有する食酢を噴霧しつつ造粒することにより製造することができる。
原料として使用される海藻粉末としては、昆布粉末が最適であるが、何らそれに限定されるものではなく、ワカメ、ヒジキ、キリンサイなどの褐藻類、紅藻類、緑藻類の各種海藻の粉末も同様に使用することができる。これら海藻の粉末化は、十分に乾燥させた海藻をそれ自体既知の粉末化装置、例えば、カッターミル、ロールクラッシャー、デイスインテグレーター、デイスクミル、遠心分級型ミル、ジェツト粉砕機等の粉砕機を必要に応じて組み合せて用いて行うことができ、その際の粉末化の程度は厳密に制限されるものではなく、最終製品の形態等に応じて変えることができるが、一般的には、２０〜２００メッシュ、好ましくは５０〜１５０メッシュの範囲内とすることができる。
このようにして得られる海藻粉末はそのまま造粒処理してもよいが、通常は可食性賦形剤又はその他の添加物を配合してから造粒処理するのが好ましい。
上記可食性賦形剤としては、例えば、ゼラチン、アラビヤゴム、トラガント、澱粉、デキストリン、サイクロデキストリン、ブドウ糖、果糖、乳糖、ショ糖、デンプン分解物、脱脂粉乳、全乳、大豆タンパク質、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロースなどが挙げられる。また、その他の添加物としては、例えば、カロチン、ビタミンＢ、ビタミンＣなどのビタミン類；酢酸カルシウム、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、乳酸カルシウム、炭酸マグネシウム、リン酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム、クエン酸カリウム、Ｚｎ、Ｍｏ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｓｅ、Ｉ等の元素の可食性塩類などのミネラル類；砂糖、食塩、酵母などの調味料などが挙げられる。これら賦形剤及び他の添加剤は必要に応じ１種のみ又は２種以上組み合わせて使用することができる。
これらの賦形剤及び／又は他の添加剤の海藻粉末に対する配合割合は何ら制限されるものではなく、自由に設定することができるが、通常、賦形剤及び他の添加剤を合計で海藻粉末１００重量部あたり０．１〜１０００重量部、特に２０〜５００重量部の割合で使用することが好ましい。
前記海藻粉末は適宜上記の如き賦形剤及び／又は他の添加物と緊密に混合した後、流動乾燥造粒機に仕込み、適宜結合剤を含有する食酢を噴霧しつつ造粒する。
噴霧する食酢としては、例えば、米酢、穀物酢（黒酢等）、果実酢、合成酢、酢酸水溶液などの任意の可食性酢を用いることができるが、一般には、醸造酢が各種有機酸を豊富に含有しており好適である。
また、適宜用いられる結合剤としては、例えば、アルギン酸、フコイダン、テングサ、フノリ、キリンサイ、アラビアゴム、トラガント、ゼラチン、大豆タンパク、澱粉、デキストリン、サイクロデキストリン、カルボキシメチルセルロースなどが挙げられる。これらの結合剤は、使用する場合には、通常、食酢１リットルあたり１００ｇ以下、好ましくは５〜５０ｇの割合で使用することができる。
海藻粉末又は海藻粉末と賦形剤その他の添加物との配合物に対する食酢の噴霧量は、造粒機の操作条件等にもよるが、一般には、海藻粉末１００重量部あたり１０〜２００重量部、特に３０〜１００重量部の範囲内が好適である。また、食酢の噴霧のための吸気温度としては約７０〜約１２０℃、特に約７５〜約１００℃の範囲内の温度が適している。
流動乾燥造粒機は、噴霧液として上記の如き適宜結合剤を含有する食酢を使用する以外は、通常に行われていると同様に操作することができる。
かくして、各粉末粒子が食酢成分で少なくとも部分的に被覆されてなる海藻粉末を含有する酢海藻顆粒を得ることができる。
また、本発明の酢海藻粉末は、例えば、適宜可食性賦形剤その他の添加物を配合してなる海藻粉末を食酢で含浸処理した後、乾燥粉末化することにより製造することができる。
具体的には、例えば、前述の如くして調製される海藻粉末又は海藻粉末と賦形剤その他の添加物との配合物に前述の如き食酢を加えて混和し、海藻粉末中に食酢が十分に浸透するまで、例えば１０分〜２４時間程度放置する。食酢の添加量は厳密に制限されるものではないが、用いる食酢の種類等に応じて変えることができるが、一般には、海藻粉末１００重量部あたり５０〜２０００重量部、好ましくは１００〜１０００重量部の範囲内が適している。なお、含浸処理には、前述したと同様に適宜結合剤を含有する食酢を使用することもできる。
含浸処理された海藻粉末又は海藻粉末と賦形剤その他の添加物との配合物は次いで乾燥粉末化される。この乾燥粉末化は、それ自体既知の方法、例えば、噴霧乾燥、凍結乾燥等の方法で行うことができる。
噴霧乾燥は食酢成分が適度に残存するような条件下、例えば、送風温度約１７０〜約２２０℃、特に約１８０〜約２００℃及び排気温度約１１０〜約１５０℃、特に約１１０〜約１３０℃の条件下で実施することが好ましい。
なお、噴霧乾燥にあたって、海藻粉末又は海藻粉末と賦形剤その他の添加物との配合物の食酢による含浸処理物の粘度が高過ぎて噴霧に適さないときには、水を加えて噴霧に適した粘度に調整することができる。
これにより、各粉末粒子中に食酢成分を含有する酢海藻粉末を得ることができる。
以上述べた如くして製造される本発明の酢海藻粉末又は顆粒は、▲１▼海藻ミネラルが食酢（醸造酢）中の各種有機酸と水溶性の塩を形成し、粘膜、消化器より易吸収性の有機酸ミネラル塩を豊富に含有しており、また、▲２▼食酢（醸造酢）に由来する各種の糖、アミノ酸、ペプチド等を含有し、これらの成分と海藻ミネラルとの共存により、味、風味が顕著に改善され、嗜好性に極めて優れており、さらに▲３▼海藻に本来含まれている難消化性難溶解性多糖類は消化吸収され易い低分子多糖類に分解され、水溶性で易吸収性の食物繊維を多量に含んでいる、等の種々の優れた利点を有する。
かくして、本発明の酢海藻粉末又は顆粒は、そのまま食用に供することもできるが、錠剤に圧縮成形したり、カプセルに充填し健康食品として供給することができ、さらには、例えば、カットアマノリ、ゴマ、カツオ末、塩、香辛料などと混合してふりかけを調製するなど、加工食品に広く利用することができる。
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらのみに限定されるものではない。
実施例
実施例１
昆布末４０ｋｇ、デキストリン３０ｋｇ、マルトース２０ｋｇ、食塩３ｋｇ、キリンサイ水性抽出物０．５ｋｇ、澱粉５ｋｇ及びビタミンＣ１．５ｋｇの混合物１００ｋｇに米酢４００Ｌを加えて混和し、一晩放置した後、更に水５００Ｌを添加して送風温度１９０℃、排気温度１３０℃で噴霧乾燥を行い、１２９ｋｇの酢昆布粉末を得た。
実施例２
昆布末１００ｋｇ及び米酢３００Ｌを混和して一晩放置し、水１０００Ｌを加えて流動性を高め、送風温度１８０℃、排気温度１２０℃で噴霧乾燥して酢昆布粉末１２２ｋｇを得た。
実施例３
ワカメ粉末５０ｋｇ、デキストリン５０ｋｇ、リンゴ酢１００Ｌ及び米酢２００Ｌを混和し、６０℃で５時間放置した後、水８００Ｌを加えて送風温度１８０℃、排気温度１３０℃にて噴霧乾燥して酢ワカメ粉末１１８ｋｇを得た。
実施例４
ワカメ粉末 ３０ｋｇ
デキストリン ２０ｋｇ
サイクロデキストリン ２０ｋｇ
砂糖 ２０ｋｇ
食塩 ４ｋｇ
ビタミンＣ ２ｋｇ
アルギン酸 １ｋｇ
キリンサイ １ｋｇ
上記混合物にリンゴ酢１００Ｌ及び米酢２００Ｌを加え、練合して一晩放置した後、水を１０００Ｌ加えて希釈し、送風温度１９０℃、排気温度１２０℃で噴霧乾燥して酢ワカメ粉末１２２ｋｇを得た。
実施例５
ワカメ粉末５０ｇ及び澱粉５０ｇ、酢酸５％を含む米酢２００ｍＬを加えて練合し、５時間放置した後、凍結乾燥して酢ワカメ粉末１１２ｇを得た。
実施例６

上記混合物のうち９６ｋｇを流動乾燥造粒機に入れ、次に、別にアルギン酸０．５ｋｇ及びキリンサイ０．５ｋｇを溶解含有する４０Ｌの米酢に上記混合物の残り（約１０ｋｇ）を加えて混和、溶解した米酢溶液を、８０℃の熱風で噴霧して造粒し、酢ケルプ顆粒９８ｋｇを得た。
実施例７

上記混合物のうち９０ｋｇを流動乾燥造粒機に入れ、次に、別にアルギン酸０．３及びキリンサイ０．３ｋｇを溶解含有する４０Ｌの黒酢に上記混合物の残り（１０ｋｇ）を加えて混和、溶解した黒酢溶液を、８０℃の熱風で噴霧して造粒し、酢コンブ顆粒９５ｋｇを得た。

Claims (17)

1. 各粉末粒子が食酢成分で少なくとも部分的に被覆されてなる海藻粉末又は食酢で含浸処理された海藻粉末を含有することを特徴とする酢海藻粉末又は顆粒。
2. 海藻粉末が昆布粉末、ワカメ粉末、ヒジキ粉末及びキリンサイ粉末よりなる群から選ばれる請求の範囲第１項に記載の酢海藻粉末又は顆粒。
3. 海藻粉末が昆布粉末である請求の範囲第１項に記載の酢海藻粉末又は顆粒。
4. 食酢が米酢、穀物酢、果実酢、合成酢及び酢酸水溶液よりなる群から選ばれる請求の範囲第１項に記載の酢海藻粉末又は顆粒。
5. 食酢が醸造酢である請求の範囲第１項に記載の酢海藻粉末又は顆粒。
6. 可食性賦形剤をさらに含有する請求の範囲第１項に記載の酢海藻粉末又は顆粒。
7. 可食性賦形剤を海藻粉末１００重量部あたり０．１〜１０００重量部の割合で含有する請求の範囲第６項に記載の酢海藻粉末又は顆粒。
8. 海藻粉末に適宜可食性賦形剤その他の添加物を配合して流動乾燥造粒機にて造粒するに際して、適宜結合剤を含有する食酢を噴霧しつつ造粒することを特徴とする酢海藻顆粒の製造方法。
9. 適宜可食性賦形剤その他の添加物を配合してなる海藻粉末を食酢で含浸処理した後、乾燥粉末化することを特徴とする酢海藻粉末の製造方法。
10. 食酢を海藻粉末１００重量部あたり１０〜２００重量部の割合で噴霧する請求の範囲第８項に記載の方法。
11. 食酢が食酢１リットルあたり１００ｇ以下の結合剤を含有する請求の範囲第８項に記載の方法。
12. 食酢の噴霧のための吸気温度が約７０〜約１２０℃である請求の範囲第８項に記載の方法。
13. 含浸処理を海藻粉末１００重量部あたり５０〜２０００重量部の食酢を用いて行う請求の範囲第９項に記載の方法。
14. 乾燥粉末化を噴霧乾燥又は凍結乾燥により行う請求の範囲第９項に記載の方法。
15. 噴霧乾燥を送風温度約１７０〜約２２０℃及び排気温度約１１０〜約１５０℃の条件下で行う請求の範囲第９項に記載の方法。
16. 請求の範囲第１項に記載の酢海藻粉末又は顆粒よりなる健康食品。
17. 請求の範囲第１項に記載の酢海藻粉末又は顆粒よりなる加工食品。