JPS64996B2 - - Google Patents
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- JPS64996B2 JPS64996B2 JP13054081A JP13054081A JPS64996B2 JP S64996 B2 JPS64996 B2 JP S64996B2 JP 13054081 A JP13054081 A JP 13054081A JP 13054081 A JP13054081 A JP 13054081A JP S64996 B2 JPS64996 B2 JP S64996B2
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Description
本発明は紙又はプラスチツクフイルムの表面を
特定の共重合体エマルジヨンで下地処理し、つい
でエマルジヨン系粘着剤を塗布し乾燥して粘着シ
ートもしくは粘着テープを製造する方法に関する
ものである。 従来より粘着シートもしくは粘着テープを製造
する際、粘着剤としては、アクリル系又は合成ゴ
ム系の溶液型粘着剤が使われてきたが、有機溶剤
を使用しているため、防災上および労働衛生上の
問題等があり、そのため近年エマルジヨン型粘着
剤が多く使用されてきている。 しかしながらエマルジヨン型粘着剤は粘着力、
接着力および凝集力という粘着剤の基本物性が溶
液型粘着剤より劣る傾向にある。そのため高品質
の粘着シートもしくは粘着テープを製造する際、
エマルジヨン型粘着剤は溶液型粘着剤よりその塗
布量すなわち粘着剤の塗布厚みを大きくする必要
がある。また粘着剤を塗布する基材としてクラフ
ト紙、上質紙等の紙材を用いる場合、エマルジヨ
ン型粘着剤の塗布量を多くすると塗布時にエマル
ジヨン中の水分が紙材にも移行するため、塗布面
が凹凸になつたり、しわを生じたりするため塗布
時の工程に苦慮する。 また、基材としてプラスチツクフイルムを使用
した場合、エマルジヨン型粘着剤とプラスチツク
フイルムとの密着性が不充分のため被着体に粘着
シートもしくは粘着テープを圧着した後、剥離し
たとき被着体に粘着剤ポリマーが残る場合が多
く、被着体に貼り直しする場合に問題となつた
り、また被着体の美観を著しく損つたり被着体
（例えばダンボール箱等）を再利用する場合に障
害となつたりする。 またエマルジヨン系粘着剤を用いた粘着シート
もしくは粘着テープの今一つの欠点として高温多
湿下における接着力の低下がある。 これは基材の裏面から粘着剤層への水分移行に
併う粘着剤の耐水性悪化によるものと考えられ
る。 エマルジヨン系粘着剤を用いた粘着シートもし
くは粘着テープを製造するに当つて種々の下地処
理剤の検討も行なわれているが、前記の欠点を克
服するには至つていない。 かかる現状に鑑み、本発明者らは種々検討した
結果、従来のエマルジヨン型粘着剤を用いた粘着
シートもしくは粘着テープの前述の欠点を特定の
下地処理剤を用いることにより改良できることを
見い出し本発明に到達した。 すなわち、本発明は紙又はプラスチツクフイル
ムの表面にエチレン10〜40重量％、塩化ビニル60
〜90重量％、およびアミド基、カルボキシル基お
よびＮ−メチロール基から選ばれた少なくとも１
種の基を有する官能性モノマー0.1〜10重量％か
らなる共重合体エマルジヨンを塗布し乾燥させた
後、その上にエマルジヨン系粘着剤を塗布し乾燥
することを特徴とする粘着シートもしくは粘着テ
ープの製造方法を提供する。 本発明の特徴とするところは、下地処理剤とし
てエチレン、塩化ビニル、およびアミド基、カル
ボキシル基およびＮ−メチロール基から選ばれた
少なくとも１種の基を有する官能性モノマーから
なる共重合体エマルジヨン（以下共重合体エマル
ジヨン(A)と略す。）を塗布することにある。 本発明の特長の一つは、クラフト紙、上質紙等
紙材を基材として用いた場合、下地処理剤として
前記共重合体エマルジヨン(A)を塗布することによ
りエマルジヨン系粘着剤を下地処理用エマルジヨ
ンの被膜の表面に塗布した際紙材への水分移行を
防止するので乾燥時に塗布面が凹凸にならず、し
わがなくなる点にある。また、製品である粘着シ
ートもしくは粘着テープにおいて高温多湿下に保
存した時、紙材の裏面からの吸水性を防止する効
果もある。 本発明の他の特長としては、下地処理剤として
共重合体エマルジヨン(A)を塗布することにより紙
およびプラスチツク等の基材と下地処理剤及び下
地処理剤とエマルジヨン系粘着剤との密着性を向
上させるので粘着シートもしくは粘着テープを被
着体に圧着した後に剥離した場合、被着体に粘着
剤ポリマーが残らない点にある。この密着性の向
上効果は共重合体エマルジヨン(A)の共重合体中の
官能性モノマー成分によるものと考えられる。 また、さらに本発明の特長の一つとして下地処
理剤として共重合体エマルジヨン(A)を用いること
により製品の耐水性をさらに向上させることがで
きる。 本発明において粘着シートもしくは粘着テープ
の基材（支持体とも言う）としてはクラフト紙又
は上質紙等の紙材またはポリ塩化ビニル、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエ
ステル、ポリカーボネート等のプラスチツクフイ
ルムが用いられる。 本発明に用いるエチレン、塩化ビニルおよびア
ミド基、カルボキシル基、Ｎ−メチロール基から
選ばれた少なくとも１種の基を有する官能性モノ
マーからなる共重合体エマルジヨンはエチレン10
〜40重量％、好ましくは15〜35重量％、塩化ビニ
ル60〜90重量％、好ましくは65〜85重量％及び上
記官能性モノマー0.1〜10重量％、好ましくは0.5
〜５重量％からなる共重合体エマルジヨンであ
る。この共重合体エマルジヨン(A)は特公昭47−
16976、53−37374号公報等に記載された方法で製
造することができる。 共重合体中のエチレン含有量が10重量％未満、
塩化ビニル含有量が90重量％を超えるとポリマー
被膜が硬くなりすぎて製品の風合が損われる。 また、エチレン含有量が40重量％を超え、塩化
ビニル含有量が60重量％未満ではポリマーの凝集
力が弱くなり、また被膜の耐水性が低下し、防湿
性が劣つてくるので好ましくない。 また共重合体中の官能性モノマーの含有量が
0.1重量％未満の場合、基材との密着性が不充分
であり、官能性モノマーの使用効果が認められな
い。 一方、10重量％を超える場合、被膜の耐水性が
悪くなり下地処理剤としての前述の使用効果が認
められない。 本発明に用いるエチレン10〜40重量％、塩化ビ
ニル60〜90重量％及び（メタ）アクリルアミド類
0.1〜10重量％からなる共重合体エマルジヨンに
ついては該共重合体中のアミド基の一部または全
部をカルボキシル基に変成したものも用いること
ができる。すなわち、該共重合体エマルジヨンを
強アルカリ性物質たとえばアルカリ金属水酸化物
や第四級アンモニウム水酸化物たとえば、テトラ
メチルアンモニウム水酸化物、または鉱酸などの
強酸たとえば塩酸、硫酸、リン酸、硝酸を用いる
ことにより容易に加水分解変性を行なうことがで
きる。この際、使用する塩基または酸が25℃にお
いて10-4より大なるイオン化定数を有することが
好ましい。 前記の加水分解変成はエチレン、塩化ビニル及
び（メタ）アクリルアミド類の共重合体エマルジ
ヨンをこの共重合体中のアミド当量に対し0.1〜
100％の化学当量の塩基又は酸の水溶液で処理す
ることによつて行なわれる。 アミド基、カルボキシル基およびＮ−メチロー
ル基の少なくとも一つの基を有する官能性モノマ
ーの例としてはアクリルアミド、メタアクリルア
ミド、Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ−エチルメ
タアクリルアミド、Ｎ−プロピルアクリルアミ
ド、Ｎ−プロピルメタアクリルアミド、Ｎ−メチ
ロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタアク
リルアミド、アクリル酸、メタアクリル酸、さら
にマレイン酸、フマール酸、イタコン酸、または
それらのモノエステル化合物等があげられる。こ
れらは１種又は２種以上の混合物として用いるこ
とができる。 また、本発明において下地処理剤に使用の共重
合体エマルジヨン(A)の共重合体においては本発明
の諸効果を阻害しない範囲内で10重量％以下の他
の共重合性モノマーを成分として含んだものであ
つてもよい。共重合性モノマーの例としては、ア
クリロニトリル、（メタ）アクリル酸エステル、
酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バーサチツク
酸ビニル、マレイン酸ジエステル、フマル酸ジエ
ステル、（メタ）アクリル酸のヒドロキシアルキ
ルエステルなどの水酸基を有するビニルモノマ
ー、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンス
ルホン酸、フエニルスルホン酸ビニル、２−ヒド
ロキシプロピルスルホン酸のアクリル又はメタア
クリルエステルなどのスルホン酸基を有するビニ
ルモノマー等である。 また、本発明に用いる共重合体エマルジヨン(A)
は塗布する前必要に応じてフタール酸エステル
類、リン酸エステル類、グリコレート類、スルホ
ン酸アミド類等の可塑剤又は造膜助剤、およびポ
リアクリル酸塩、ポリアクリル酸ラテツクス、カ
ルボキシルメチルセルロース、ヒドロキシエチル
セルロース、ポリビニルアルコール等の増粘剤お
よび炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、クレ
ー、タルク、亜鉛華、酸化チタン等の無機フイラ
ーを添加して使用することもできる。 本発明に用いる共重合体エマルジヨン(A)の塗布
量は乾燥後被膜厚が３〜25μとなる範囲が好まし
い。 また本発明に用いられるエマルジヨン系粘着剤
としては、天然ゴム、ラテツクス、ポリイソプレ
ン、ポリイソブチレンまた、スチレン−ブタジエ
ン共重合体系のゴムラテツクス、また、アクリル
系共重合体樹脂エマルジヨン等の一般に粘着剤と
して使用されているものが用いられるが特にアク
リル系共重合体樹脂エマルジヨンが好ましい。 アクリル系共重合体エマルジヨンは粘着成分と
してアルキル基の炭素数が４〜10のアクリル酸ア
ルキルエステルが使用され、凝集力付与成分とし
て、低級アルキル基のアクリル酸アルキルエステ
ル、メタアクリル酸アルキルエステル、酢酸ビニ
ル、塩化ビニリデン、塩化ビニル、スチレン、ア
クリロニトリルなどが使用される。さらに改質成
分として共重合可能な官能基含有モノマー例えば
カルボン酸基、水酸基、アミド基、エポキシ基、
スルホン酸基などを有するものからなる。 また、エマルジヨン系粘着剤に対して必要に応
じてロジン、エステルガム、エステルガムＨ、ポ
リテルペン樹脂、石油樹脂、アルキルフエノール
樹脂等の粘着付与剤樹脂、及び各種可塑剤、ポリ
ブテン、ポリイソブチレン低重合物、ポリビニル
イソブチルエーテル低重合物、ラノリン、解重合
ゴム、プロセスオイル、加硫オイル等の軟化剤、
及び亜鉛華、酸化チタン、シリカ、水酸化アルミ
ニウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、澱粉、
クレー、タルクなどの充填剤、及び２，６ジ−タ
ーシヤリブチル−４−メチルフエノール、２，５
ジ−ターシヤリーブチルハイドロキノン、メルカ
プトベンゾイミダゾール、１，１−ビス（４−ヒ
ドロキシフエノール）シクロヘキサン等の耐候性
改良剤及びポリビニルアルコール、ヒドロキシエ
チルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、
メチルセルロース、カルボキシメチルセルロー
ス、ポリアクリル酸系化合物等の増粘剤を添加し
て使用することができる。 本発明に用いるエマルジヨン系粘着剤の塗布量
は好ましくは乾燥後被膜厚が10〜100μ、より好
ましくは20〜50μとなる範囲である。 以下実施例をあげて本発明について具体的に説
明するが本発明はこれらによつて限定されるもの
ではない。 実施例 １ エチレン27重量％、塩化ビニル70重量％、アク
リルアミド３重量％からなる共重合体エマルジヨ
ン（固形分50重量％）を坪量85ｇ／m2のクラフト
紙にアプリケーターで10μ厚（乾燥後被膜厚とし
て）塗布した後直ちに100℃のオーブン中で５分
間乾燥させた。 さらにその上にアクリル酸２−エチルヘキシル
80重量％、酢酸ビニル18重量％、アクリル酸２重
量％からなる共重合体エマルジヨン（固形分50重
量％）をアプリケーターで25μ厚（乾燥被膜厚と
して）塗布し直ちに100℃オーブン中で５分間乾
燥させて試験片を作成した。その評価結果を第１
表に示す。 実施例 ２ 実施例１で用いたエチレン−塩化ビニル−アク
リルアミド共重合体エマルジヨンの代りにエチレ
ン23重量％、塩化ビニル74重量％、Ｎ−メチロー
ルアクリルアミド３重量％からなる共重合体エマ
ルジヨン（固形分50重量％）を用い実施例１と同
一条件で試験片を作成した。 評価結果を第１表に示した。 実施例 ３ 実施例１で用いたエチレン−塩化ビニル−アク
リルアミド共重合体エマルジヨンの代りにエチレ
ン32重量％、塩化ビニル65重量％、アクリルアミ
ド３重量％からなる共重合体エマルジヨン（固形
分50重量％）を用い実施例１と同一条件で試験片
を作成した。 評価結果を第１表に示した。 実施例 ４ 実施例１で用いたエチレン、塩化ビニル、アク
リルアミド共重合体エマルジヨンの代りにエチレ
ン15重量％、塩化ビニル82重量％、アクリルアミ
ド３重量％からなる共重合体エマルジヨン（固形
分50重量％）を用い実施例１と同一条件で試験片
を作成した。 評価結果を第１表に示した。 比較例 １ アクリル酸２−エチルヘキシル80重量％、酢酸
ビニル18重量％、アクリル酸２重量％からなる共
重合体エマルジヨン（固形分50重量％）を坪量85
ｇ／m2のクラフト紙にアプリケーターで35μ厚
（乾燥後被膜厚として）塗布した後直ちに100℃の
オーブン中で５分間乾燥させて試験片を作成し
た。その評価結果を第１表に示した。 比較例 ２ 実施例１で用いたエチレン−塩化ビニル−アク
リルアミド共重合体エマルジヨンの代りにポリ酢
酸ビニルを用い、実施例１と同一条件で試験片を
作成した。評価結果を第１表に示す。
特定の共重合体エマルジヨンで下地処理し、つい
でエマルジヨン系粘着剤を塗布し乾燥して粘着シ
ートもしくは粘着テープを製造する方法に関する
ものである。 従来より粘着シートもしくは粘着テープを製造
する際、粘着剤としては、アクリル系又は合成ゴ
ム系の溶液型粘着剤が使われてきたが、有機溶剤
を使用しているため、防災上および労働衛生上の
問題等があり、そのため近年エマルジヨン型粘着
剤が多く使用されてきている。 しかしながらエマルジヨン型粘着剤は粘着力、
接着力および凝集力という粘着剤の基本物性が溶
液型粘着剤より劣る傾向にある。そのため高品質
の粘着シートもしくは粘着テープを製造する際、
エマルジヨン型粘着剤は溶液型粘着剤よりその塗
布量すなわち粘着剤の塗布厚みを大きくする必要
がある。また粘着剤を塗布する基材としてクラフ
ト紙、上質紙等の紙材を用いる場合、エマルジヨ
ン型粘着剤の塗布量を多くすると塗布時にエマル
ジヨン中の水分が紙材にも移行するため、塗布面
が凹凸になつたり、しわを生じたりするため塗布
時の工程に苦慮する。 また、基材としてプラスチツクフイルムを使用
した場合、エマルジヨン型粘着剤とプラスチツク
フイルムとの密着性が不充分のため被着体に粘着
シートもしくは粘着テープを圧着した後、剥離し
たとき被着体に粘着剤ポリマーが残る場合が多
く、被着体に貼り直しする場合に問題となつた
り、また被着体の美観を著しく損つたり被着体
（例えばダンボール箱等）を再利用する場合に障
害となつたりする。 またエマルジヨン系粘着剤を用いた粘着シート
もしくは粘着テープの今一つの欠点として高温多
湿下における接着力の低下がある。 これは基材の裏面から粘着剤層への水分移行に
併う粘着剤の耐水性悪化によるものと考えられ
る。 エマルジヨン系粘着剤を用いた粘着シートもし
くは粘着テープを製造するに当つて種々の下地処
理剤の検討も行なわれているが、前記の欠点を克
服するには至つていない。 かかる現状に鑑み、本発明者らは種々検討した
結果、従来のエマルジヨン型粘着剤を用いた粘着
シートもしくは粘着テープの前述の欠点を特定の
下地処理剤を用いることにより改良できることを
見い出し本発明に到達した。 すなわち、本発明は紙又はプラスチツクフイル
ムの表面にエチレン10〜40重量％、塩化ビニル60
〜90重量％、およびアミド基、カルボキシル基お
よびＮ−メチロール基から選ばれた少なくとも１
種の基を有する官能性モノマー0.1〜10重量％か
らなる共重合体エマルジヨンを塗布し乾燥させた
後、その上にエマルジヨン系粘着剤を塗布し乾燥
することを特徴とする粘着シートもしくは粘着テ
ープの製造方法を提供する。 本発明の特徴とするところは、下地処理剤とし
てエチレン、塩化ビニル、およびアミド基、カル
ボキシル基およびＮ−メチロール基から選ばれた
少なくとも１種の基を有する官能性モノマーから
なる共重合体エマルジヨン（以下共重合体エマル
ジヨン(A)と略す。）を塗布することにある。 本発明の特長の一つは、クラフト紙、上質紙等
紙材を基材として用いた場合、下地処理剤として
前記共重合体エマルジヨン(A)を塗布することによ
りエマルジヨン系粘着剤を下地処理用エマルジヨ
ンの被膜の表面に塗布した際紙材への水分移行を
防止するので乾燥時に塗布面が凹凸にならず、し
わがなくなる点にある。また、製品である粘着シ
ートもしくは粘着テープにおいて高温多湿下に保
存した時、紙材の裏面からの吸水性を防止する効
果もある。 本発明の他の特長としては、下地処理剤として
共重合体エマルジヨン(A)を塗布することにより紙
およびプラスチツク等の基材と下地処理剤及び下
地処理剤とエマルジヨン系粘着剤との密着性を向
上させるので粘着シートもしくは粘着テープを被
着体に圧着した後に剥離した場合、被着体に粘着
剤ポリマーが残らない点にある。この密着性の向
上効果は共重合体エマルジヨン(A)の共重合体中の
官能性モノマー成分によるものと考えられる。 また、さらに本発明の特長の一つとして下地処
理剤として共重合体エマルジヨン(A)を用いること
により製品の耐水性をさらに向上させることがで
きる。 本発明において粘着シートもしくは粘着テープ
の基材（支持体とも言う）としてはクラフト紙又
は上質紙等の紙材またはポリ塩化ビニル、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエ
ステル、ポリカーボネート等のプラスチツクフイ
ルムが用いられる。 本発明に用いるエチレン、塩化ビニルおよびア
ミド基、カルボキシル基、Ｎ−メチロール基から
選ばれた少なくとも１種の基を有する官能性モノ
マーからなる共重合体エマルジヨンはエチレン10
〜40重量％、好ましくは15〜35重量％、塩化ビニ
ル60〜90重量％、好ましくは65〜85重量％及び上
記官能性モノマー0.1〜10重量％、好ましくは0.5
〜５重量％からなる共重合体エマルジヨンであ
る。この共重合体エマルジヨン(A)は特公昭47−
16976、53−37374号公報等に記載された方法で製
造することができる。 共重合体中のエチレン含有量が10重量％未満、
塩化ビニル含有量が90重量％を超えるとポリマー
被膜が硬くなりすぎて製品の風合が損われる。 また、エチレン含有量が40重量％を超え、塩化
ビニル含有量が60重量％未満ではポリマーの凝集
力が弱くなり、また被膜の耐水性が低下し、防湿
性が劣つてくるので好ましくない。 また共重合体中の官能性モノマーの含有量が
0.1重量％未満の場合、基材との密着性が不充分
であり、官能性モノマーの使用効果が認められな
い。 一方、10重量％を超える場合、被膜の耐水性が
悪くなり下地処理剤としての前述の使用効果が認
められない。 本発明に用いるエチレン10〜40重量％、塩化ビ
ニル60〜90重量％及び（メタ）アクリルアミド類
0.1〜10重量％からなる共重合体エマルジヨンに
ついては該共重合体中のアミド基の一部または全
部をカルボキシル基に変成したものも用いること
ができる。すなわち、該共重合体エマルジヨンを
強アルカリ性物質たとえばアルカリ金属水酸化物
や第四級アンモニウム水酸化物たとえば、テトラ
メチルアンモニウム水酸化物、または鉱酸などの
強酸たとえば塩酸、硫酸、リン酸、硝酸を用いる
ことにより容易に加水分解変性を行なうことがで
きる。この際、使用する塩基または酸が25℃にお
いて10-4より大なるイオン化定数を有することが
好ましい。 前記の加水分解変成はエチレン、塩化ビニル及
び（メタ）アクリルアミド類の共重合体エマルジ
ヨンをこの共重合体中のアミド当量に対し0.1〜
100％の化学当量の塩基又は酸の水溶液で処理す
ることによつて行なわれる。 アミド基、カルボキシル基およびＮ−メチロー
ル基の少なくとも一つの基を有する官能性モノマ
ーの例としてはアクリルアミド、メタアクリルア
ミド、Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ−エチルメ
タアクリルアミド、Ｎ−プロピルアクリルアミ
ド、Ｎ−プロピルメタアクリルアミド、Ｎ−メチ
ロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタアク
リルアミド、アクリル酸、メタアクリル酸、さら
にマレイン酸、フマール酸、イタコン酸、または
それらのモノエステル化合物等があげられる。こ
れらは１種又は２種以上の混合物として用いるこ
とができる。 また、本発明において下地処理剤に使用の共重
合体エマルジヨン(A)の共重合体においては本発明
の諸効果を阻害しない範囲内で10重量％以下の他
の共重合性モノマーを成分として含んだものであ
つてもよい。共重合性モノマーの例としては、ア
クリロニトリル、（メタ）アクリル酸エステル、
酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バーサチツク
酸ビニル、マレイン酸ジエステル、フマル酸ジエ
ステル、（メタ）アクリル酸のヒドロキシアルキ
ルエステルなどの水酸基を有するビニルモノマ
ー、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンス
ルホン酸、フエニルスルホン酸ビニル、２−ヒド
ロキシプロピルスルホン酸のアクリル又はメタア
クリルエステルなどのスルホン酸基を有するビニ
ルモノマー等である。 また、本発明に用いる共重合体エマルジヨン(A)
は塗布する前必要に応じてフタール酸エステル
類、リン酸エステル類、グリコレート類、スルホ
ン酸アミド類等の可塑剤又は造膜助剤、およびポ
リアクリル酸塩、ポリアクリル酸ラテツクス、カ
ルボキシルメチルセルロース、ヒドロキシエチル
セルロース、ポリビニルアルコール等の増粘剤お
よび炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、クレ
ー、タルク、亜鉛華、酸化チタン等の無機フイラ
ーを添加して使用することもできる。 本発明に用いる共重合体エマルジヨン(A)の塗布
量は乾燥後被膜厚が３〜25μとなる範囲が好まし
い。 また本発明に用いられるエマルジヨン系粘着剤
としては、天然ゴム、ラテツクス、ポリイソプレ
ン、ポリイソブチレンまた、スチレン−ブタジエ
ン共重合体系のゴムラテツクス、また、アクリル
系共重合体樹脂エマルジヨン等の一般に粘着剤と
して使用されているものが用いられるが特にアク
リル系共重合体樹脂エマルジヨンが好ましい。 アクリル系共重合体エマルジヨンは粘着成分と
してアルキル基の炭素数が４〜10のアクリル酸ア
ルキルエステルが使用され、凝集力付与成分とし
て、低級アルキル基のアクリル酸アルキルエステ
ル、メタアクリル酸アルキルエステル、酢酸ビニ
ル、塩化ビニリデン、塩化ビニル、スチレン、ア
クリロニトリルなどが使用される。さらに改質成
分として共重合可能な官能基含有モノマー例えば
カルボン酸基、水酸基、アミド基、エポキシ基、
スルホン酸基などを有するものからなる。 また、エマルジヨン系粘着剤に対して必要に応
じてロジン、エステルガム、エステルガムＨ、ポ
リテルペン樹脂、石油樹脂、アルキルフエノール
樹脂等の粘着付与剤樹脂、及び各種可塑剤、ポリ
ブテン、ポリイソブチレン低重合物、ポリビニル
イソブチルエーテル低重合物、ラノリン、解重合
ゴム、プロセスオイル、加硫オイル等の軟化剤、
及び亜鉛華、酸化チタン、シリカ、水酸化アルミ
ニウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、澱粉、
クレー、タルクなどの充填剤、及び２，６ジ−タ
ーシヤリブチル−４−メチルフエノール、２，５
ジ−ターシヤリーブチルハイドロキノン、メルカ
プトベンゾイミダゾール、１，１−ビス（４−ヒ
ドロキシフエノール）シクロヘキサン等の耐候性
改良剤及びポリビニルアルコール、ヒドロキシエ
チルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、
メチルセルロース、カルボキシメチルセルロー
ス、ポリアクリル酸系化合物等の増粘剤を添加し
て使用することができる。 本発明に用いるエマルジヨン系粘着剤の塗布量
は好ましくは乾燥後被膜厚が10〜100μ、より好
ましくは20〜50μとなる範囲である。 以下実施例をあげて本発明について具体的に説
明するが本発明はこれらによつて限定されるもの
ではない。 実施例 １ エチレン27重量％、塩化ビニル70重量％、アク
リルアミド３重量％からなる共重合体エマルジヨ
ン（固形分50重量％）を坪量85ｇ／m2のクラフト
紙にアプリケーターで10μ厚（乾燥後被膜厚とし
て）塗布した後直ちに100℃のオーブン中で５分
間乾燥させた。 さらにその上にアクリル酸２−エチルヘキシル
80重量％、酢酸ビニル18重量％、アクリル酸２重
量％からなる共重合体エマルジヨン（固形分50重
量％）をアプリケーターで25μ厚（乾燥被膜厚と
して）塗布し直ちに100℃オーブン中で５分間乾
燥させて試験片を作成した。その評価結果を第１
表に示す。 実施例 ２ 実施例１で用いたエチレン−塩化ビニル−アク
リルアミド共重合体エマルジヨンの代りにエチレ
ン23重量％、塩化ビニル74重量％、Ｎ−メチロー
ルアクリルアミド３重量％からなる共重合体エマ
ルジヨン（固形分50重量％）を用い実施例１と同
一条件で試験片を作成した。 評価結果を第１表に示した。 実施例 ３ 実施例１で用いたエチレン−塩化ビニル−アク
リルアミド共重合体エマルジヨンの代りにエチレ
ン32重量％、塩化ビニル65重量％、アクリルアミ
ド３重量％からなる共重合体エマルジヨン（固形
分50重量％）を用い実施例１と同一条件で試験片
を作成した。 評価結果を第１表に示した。 実施例 ４ 実施例１で用いたエチレン、塩化ビニル、アク
リルアミド共重合体エマルジヨンの代りにエチレ
ン15重量％、塩化ビニル82重量％、アクリルアミ
ド３重量％からなる共重合体エマルジヨン（固形
分50重量％）を用い実施例１と同一条件で試験片
を作成した。 評価結果を第１表に示した。 比較例 １ アクリル酸２−エチルヘキシル80重量％、酢酸
ビニル18重量％、アクリル酸２重量％からなる共
重合体エマルジヨン（固形分50重量％）を坪量85
ｇ／m2のクラフト紙にアプリケーターで35μ厚
（乾燥後被膜厚として）塗布した後直ちに100℃の
オーブン中で５分間乾燥させて試験片を作成し
た。その評価結果を第１表に示した。 比較例 ２ 実施例１で用いたエチレン−塩化ビニル−アク
リルアミド共重合体エマルジヨンの代りにポリ酢
酸ビニルを用い、実施例１と同一条件で試験片を
作成した。評価結果を第１表に示す。
【表】
【表】
実施例 ５
実施例１で用いた坪量85ｇ／m2のクラフト紙の
代りに50μのポリエステルフイルムを用い実施例
１と同一条件で試験片を作成した。評価結果は第
２表に示した。 比較例 ３ 比較例１で用いた坪量85ｇ／m2のクラフト紙の
代りに50μのポリエステルフイルムを用い比較例
１と同一条件で試験片を作成した。評価結果は第
２表に示した。 比較例 ４ 比較例２で用いたクラフト紙の代りに50μのポ
リエステルフイルムを用い比較例２と同一条件で
試験片を作成した。評価結果は第２表に示した。
代りに50μのポリエステルフイルムを用い実施例
１と同一条件で試験片を作成した。評価結果は第
２表に示した。 比較例 ３ 比較例１で用いた坪量85ｇ／m2のクラフト紙の
代りに50μのポリエステルフイルムを用い比較例
１と同一条件で試験片を作成した。評価結果は第
２表に示した。 比較例 ４ 比較例２で用いたクラフト紙の代りに50μのポ
リエステルフイルムを用い比較例２と同一条件で
試験片を作成した。評価結果は第２表に示した。
Claims (1)
- １ 紙又はプラスチツクフイルムの表面に、エチ
レン10〜40重量％、塩化ビニル60〜90重量％、お
よびアミド基、カルボキシル基およびＮ−メチロ
ール基から選ばれた少なくとも１種の基を有する
官能性モノマー0.1〜10重量％からなる共重合体
エマルジヨンを塗布し乾燥させた後、さらにその
上にエマルジヨン系粘着剤を塗布し乾燥すること
を特徴とする粘着シートもしくは粘着テープの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13054081A JPS5832679A (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | 粘着シ−トもしくは粘着テ−プの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13054081A JPS5832679A (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | 粘着シ−トもしくは粘着テ−プの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5832679A JPS5832679A (ja) | 1983-02-25 |
| JPS64996B2 true JPS64996B2 (ja) | 1989-01-10 |
Family
ID=15036721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13054081A Granted JPS5832679A (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | 粘着シ−トもしくは粘着テ−プの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5832679A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01229089A (ja) * | 1988-03-08 | 1989-09-12 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | 再剥離性粘着シート |
-
1981
- 1981-08-19 JP JP13054081A patent/JPS5832679A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5832679A (ja) | 1983-02-25 |
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