JPS63243147A - ラテツクス組成物 - Google Patents
ラテツクス組成物Info
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- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、接着力、防水性に優れ、かつ乾燥後のラテッ
クスフィルムの粘着性が少ないラテックス組成物に関す
る。
クスフィルムの粘着性が少ないラテックス組成物に関す
る。
(従来の技術)
合成ゴムラテックスは接着力、防水性に優れることから
カーペットのバッキング剤、無機充填剤、ガラスミ!維
、パルプ繊維等からなる充填紙の接着剤、塗料、各種材
料の防水剤等に使用されている。
カーペットのバッキング剤、無機充填剤、ガラスミ!維
、パルプ繊維等からなる充填紙の接着剤、塗料、各種材
料の防水剤等に使用されている。
しかし、接着力、防水性が優れたものは粘着性が大きく
、合成ゴムラテックスが適用された製品の取扱いにおい
て製品同士がくっついたり、あるいは触った時にべとつ
いたりして取扱い上、あるいは生産上大きな問題となっ
ている。粘着性の少ないものは接着力に乏しく、粘着性
を改良する方法としては合成ゴムラテックスに充填材を
添加することが試みられているが、粘着性が改良されて
も接着力、防水性が十分ではない。従って接着力、防水
性、粘着性が共に改良された、合成ゴムラテックスが要
望されていた。
、合成ゴムラテックスが適用された製品の取扱いにおい
て製品同士がくっついたり、あるいは触った時にべとつ
いたりして取扱い上、あるいは生産上大きな問題となっ
ている。粘着性の少ないものは接着力に乏しく、粘着性
を改良する方法としては合成ゴムラテックスに充填材を
添加することが試みられているが、粘着性が改良されて
も接着力、防水性が十分ではない。従って接着力、防水
性、粘着性が共に改良された、合成ゴムラテックスが要
望されていた。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明は接着力、防水性、粘着性が共に改良されたラテ
ックスについて鋭意研究を重ねた結果、構造の異なる特
定構造の2種のラテックスからなるラテックス組成物を
用いることにより、接着力、防水性、粘着性がいずれも
改良されることを見い出し本発明に到達した。
ックスについて鋭意研究を重ねた結果、構造の異なる特
定構造の2種のラテックスからなるラテックス組成物を
用いることにより、接着力、防水性、粘着性がいずれも
改良されることを見い出し本発明に到達した。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、
ラテックス(A)二二次転移点−30〜+5℃、ゲル含
率90重量%以上の 重合体ラテックス ラテックス(B):二次転移点−50〜O℃、ゲル含率
90重a%以上の 重合体ラテックス の混合物よりなり、(A)/(B)の重量比(固形分)
が10/90〜90/10であるラテックス組成物を提
供するものである。
率90重量%以上の 重合体ラテックス ラテックス(B):二次転移点−50〜O℃、ゲル含率
90重a%以上の 重合体ラテックス の混合物よりなり、(A)/(B)の重量比(固形分)
が10/90〜90/10であるラテックス組成物を提
供するものである。
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明のラテックス(A)はポリマー成分の二次転移点
く以下Tqという)が−30〜+5℃、ゲル含率が90
ffiffi%未満、好ましくはT C1h(−20〜
0℃、ゲル含率が87重量%以下である。
く以下Tqという)が−30〜+5℃、ゲル含率が90
ffiffi%未満、好ましくはT C1h(−20〜
0℃、ゲル含率が87重量%以下である。
Tqが一30℃より低いと粘着性が増加し、+5℃を超
えて高いと接着力、防水性が劣る。一方ゲル含率が90
重重但を超えると接着力、防水性が劣り好ましくない。
えて高いと接着力、防水性が劣る。一方ゲル含率が90
重重但を超えると接着力、防水性が劣り好ましくない。
本発明のラテックス(B)はポリマー成分の同7’)−
一50−0℃、ゲル含率90重量%以上、好ましくはT
Qが−45〜−5℃、ゲル含率95重量%以上でおる。
一50−0℃、ゲル含率90重量%以上、好ましくはT
Qが−45〜−5℃、ゲル含率95重量%以上でおる。
Tqが一50℃より低いと粘着柱が増加し、0℃を超え
て高いと接着力、防水性が劣る。一方ゲル含率が90重
量%未満であると粘着性が増加して好ましくない。
て高いと接着力、防水性が劣る。一方ゲル含率が90重
量%未満であると粘着性が増加して好ましくない。
ラテックス(A)/ラテックス(B)の混合比率は重量
比(固形分)が10/90〜90/10、好ましくは3
0/70〜70/30である。(A>が10/90未満
であると接着力、防水性が劣り、一方(A)が90/’
10を超えると粘着性が増加して好ましくない。
比(固形分)が10/90〜90/10、好ましくは3
0/70〜70/30である。(A>が10/90未満
であると接着力、防水性が劣り、一方(A)が90/’
10を超えると粘着性が増加して好ましくない。
本発明のラテックス(A)、(B)の単量体成分につい
て説明する。
て説明する。
本発明で使用される単量体成分としては好ましくは、共
役ジエン及び/又は炭素数が2〜12のアルキル基を有
する(メタ)アクリル酸アルキルエステルである。
役ジエン及び/又は炭素数が2〜12のアルキル基を有
する(メタ)アクリル酸アルキルエステルである。
共役ジエンとしては、例えばブタジェン、イソプレン、
クロロプレン等であり、好ましくはブタジェン、イソプ
レンである。
クロロプレン等であり、好ましくはブタジェン、イソプ
レンである。
炭素数が2〜12のアルキル基を有する(メタ)アクリ
ル酸アルキルエステルとしては、例えば(メタ)アクリ
ル酸のエチル、ブチル、ヘキシル、オクチル、2−エチ
ルヘキシル、ラウリル等のエステル等であり、好ましく
はn−ブチルアクリレートである。これらは1種又は2
種以上が使用されや―る。
ル酸アルキルエステルとしては、例えば(メタ)アクリ
ル酸のエチル、ブチル、ヘキシル、オクチル、2−エチ
ルヘキシル、ラウリル等のエステル等であり、好ましく
はn−ブチルアクリレートである。これらは1種又は2
種以上が使用されや―る。
その他共重合可能な単量体としては、スチレン、α−メ
ヂルスチレン、ビニルトルエン等の芳香族ビニル化合物
、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、アクリ
ロニトリル、メタクリレートリル等のシアン化ビニルが
ある。このほか官能性型母体として、2−ヒドロキシエ
チルアクリレート、アクリル酸、メタクリル酸、クロト
ン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸等のエチレン
系不飽和カルボン酸中母体、及びそれらのジカルボン酸
の無水物上ノアルキルエステル、モノアミド類、アミノ
エチルアクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレ
ート等のエチレン系不飽和カルボン酸のアミノアルキル
エステル、アミノエチルアクリルアミド等のエチレン系
不飽和カルボン酸のアミノアルキルアミド、グリシジル
アクリレート等の不飽和脂肪酸グリシジルエステル、ア
クリルアミド、メタクリルアミド、N−メチロールアク
リルアミド等のエチレン系不飽和カルボン酸のアルキル
アミド、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のカルボン
酸ビニルエステル等が使用でき、これらは1種又は2種
以上増便用することができる。これらのうち、不飽和カ
ルボン酸、不飽和アミド、ヒドロキシル基含有(メタ)
アクリル酸エステルが好ましい。これら官能性型母体は
O〜10重伍%、好ましくは1〜8重量%使用される。
ヂルスチレン、ビニルトルエン等の芳香族ビニル化合物
、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、アクリ
ロニトリル、メタクリレートリル等のシアン化ビニルが
ある。このほか官能性型母体として、2−ヒドロキシエ
チルアクリレート、アクリル酸、メタクリル酸、クロト
ン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸等のエチレン
系不飽和カルボン酸中母体、及びそれらのジカルボン酸
の無水物上ノアルキルエステル、モノアミド類、アミノ
エチルアクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレ
ート等のエチレン系不飽和カルボン酸のアミノアルキル
エステル、アミノエチルアクリルアミド等のエチレン系
不飽和カルボン酸のアミノアルキルアミド、グリシジル
アクリレート等の不飽和脂肪酸グリシジルエステル、ア
クリルアミド、メタクリルアミド、N−メチロールアク
リルアミド等のエチレン系不飽和カルボン酸のアルキル
アミド、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のカルボン
酸ビニルエステル等が使用でき、これらは1種又は2種
以上増便用することができる。これらのうち、不飽和カ
ルボン酸、不飽和アミド、ヒドロキシル基含有(メタ)
アクリル酸エステルが好ましい。これら官能性型母体は
O〜10重伍%、好ましくは1〜8重量%使用される。
本発明のラテックス(A)、(B)のポリマーのTgの
調節方法は公知の方法により実施できる。
調節方法は公知の方法により実施できる。
ポリマーのTCIはポリマーを構成する単量体の種類・
組成割合により決定されることから単量体の種類・組成
比率を適宜選択することで、目的の丁gを有するラテッ
クスを得ることができる。
組成割合により決定されることから単量体の種類・組成
比率を適宜選択することで、目的の丁gを有するラテッ
クスを得ることができる。
本発明のラテックス(A>、(B)のポリマーのゲル含
率の調節は種々の方法があり、これらの方法については
、当業者に於いて周知でおる。一般的な方法としては重
合時の分子量調節剤の使用量、手合温度により調節する
。分子量調節剤を多く用いる程、ゲル含率は低くなる傾
向を示し、また重合温度が高くなるほどゲル含率は高く
なる傾向を示す。したがって分子量調節剤・重合温度を
適宜選択することで目的のゲル含率を調節することがで
きる。 本発明のラテックス(A)、(B)は共役ジエ
ン系ラテックス及び/又はアクリル系ラテックスである
が、共役ジエン系ラテックスは接着力、防水性と粘着性
のバランスが高水準にあり、かつ汎用性に優れている。
率の調節は種々の方法があり、これらの方法については
、当業者に於いて周知でおる。一般的な方法としては重
合時の分子量調節剤の使用量、手合温度により調節する
。分子量調節剤を多く用いる程、ゲル含率は低くなる傾
向を示し、また重合温度が高くなるほどゲル含率は高く
なる傾向を示す。したがって分子量調節剤・重合温度を
適宜選択することで目的のゲル含率を調節することがで
きる。 本発明のラテックス(A)、(B)は共役ジエ
ン系ラテックス及び/又はアクリル系ラテックスである
が、共役ジエン系ラテックスは接着力、防水性と粘着性
のバランスが高水準にあり、かつ汎用性に優れている。
一方アクリル系ラテックスは本発明の目的とする効果及
び耐久性に優れている。共役ジエン系ラテックスとアク
リル系ラテックスを併用したものは、それぞれの特徴を
有するものが得られる。
び耐久性に優れている。共役ジエン系ラテックスとアク
リル系ラテックスを併用したものは、それぞれの特徴を
有するものが得られる。
本発明のラテックス(A)の特に好ましい組成としては
(a)ブタジェン28〜45重間%、(b)スチレン3
5〜70重量%、(C)スチレン以外のビニル系単伍体
O〜20重間%及び、(d)α、β−不飽和カルボン酸
0〜6重量%からなる共重合体ラテックスであり、一方
、ラテックス(B)の好ましい組成としては(a>ブタ
ジェン30〜55重間%、(b)スチレン30〜70重
量%、(C)スチレン以外のビニル系単量体0〜20重
足%、及び(d)α、β−不飽和カルボン10〜6重量
%からなる共重合体ラテックスである。ラテックス(A
>のブタジェンが28単借%未満(ビニル系単量体が7
2重量%超えるとき)では接着性、防水性が低下し、4
0重単量超えると粘着性が増加するので好ましくない。
(a)ブタジェン28〜45重間%、(b)スチレン3
5〜70重量%、(C)スチレン以外のビニル系単伍体
O〜20重間%及び、(d)α、β−不飽和カルボン酸
0〜6重量%からなる共重合体ラテックスであり、一方
、ラテックス(B)の好ましい組成としては(a>ブタ
ジェン30〜55重間%、(b)スチレン30〜70重
量%、(C)スチレン以外のビニル系単量体0〜20重
足%、及び(d)α、β−不飽和カルボン10〜6重量
%からなる共重合体ラテックスである。ラテックス(A
>のブタジェンが28単借%未満(ビニル系単量体が7
2重量%超えるとき)では接着性、防水性が低下し、4
0重単量超えると粘着性が増加するので好ましくない。
ラテックス(B)のブタジェンが30重量%未満のとき
くビニル系単量体が70重量%超えるとき)接着力、防
水性が低下し、55重量%を超えると粘着性が増加する
ので好ましくない。
くビニル系単量体が70重量%超えるとき)接着力、防
水性が低下し、55重量%を超えると粘着性が増加する
ので好ましくない。
本発明によるラテックス(A>及びラテックス(B)は
シート強度、耐熱性付与させるためO〜5重徂%の範囲
でカルボキシ変性されていることが好ましい。α・β−
不飽和カルボン酸は通常のカルボキシ変性スチレンブタ
ジェン系ラテックスに使用されるマレイン酸、フマル酸
、イタコン酸、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸
などのいずれでもよく、またこれら不飽和カルボン酸を
2種以上組み合わせて使用してもよい。
シート強度、耐熱性付与させるためO〜5重徂%の範囲
でカルボキシ変性されていることが好ましい。α・β−
不飽和カルボン酸は通常のカルボキシ変性スチレンブタ
ジェン系ラテックスに使用されるマレイン酸、フマル酸
、イタコン酸、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸
などのいずれでもよく、またこれら不飽和カルボン酸を
2種以上組み合わせて使用してもよい。
なお、本発明の共重合体ラテックスを用いて表面処理す
る際充填剤を組み合わせて使用するとシートの粘着性が
一段と改良される。充填剤の使用量は共重合体ラテック
スの固形分基準で20重量%以下であり、好ましくは5
〜10重但%重量る。
る際充填剤を組み合わせて使用するとシートの粘着性が
一段と改良される。充填剤の使用量は共重合体ラテック
スの固形分基準で20重量%以下であり、好ましくは5
〜10重但%重量る。
20重量%超えると接着力、防水性が低下するので好ま
しくない。これらの表面処理は、吹付、アプリケータ塗
工、含浸により行われる。
しくない。これらの表面処理は、吹付、アプリケータ塗
工、含浸により行われる。
(実施例)
次に本発明を実施例によってざらに具体的に説明する。
1、実施例・比較例で使用する重合体ラテックスの製造
方法 なお、以下において使用量は重量部である。
方法 なお、以下において使用量は重量部である。
ラテックス(イ)の製造
水 200ド
デシルベゼンスルホン酸ソーダ 1.0炭酸ソーダ
0.5ブタジエン
35スチレン
60イタコン酸 3アク
リル酸 1ビトロキシエチ
ルアクリレート 1四塩化炭素
2過硫酸カリウム 1
なる組成物を攪拌下に温度60℃にて10時間反応させ
、ざらに70℃にて20時間反応させて反応率98%の
ラテックスを得た。ラテックスのpllを8に調整した
後、ラテックス中に含まれる未反応単量体をスチームを
吹き込むことにより除去して乾燥固形分濃度48%のラ
テックスを得た。この様にして得られたラテックスのポ
リマーの示差熱分析による二次転移点は一10℃で、ゲ
ル含率80%であった。
デシルベゼンスルホン酸ソーダ 1.0炭酸ソーダ
0.5ブタジエン
35スチレン
60イタコン酸 3アク
リル酸 1ビトロキシエチ
ルアクリレート 1四塩化炭素
2過硫酸カリウム 1
なる組成物を攪拌下に温度60℃にて10時間反応させ
、ざらに70℃にて20時間反応させて反応率98%の
ラテックスを得た。ラテックスのpllを8に調整した
後、ラテックス中に含まれる未反応単量体をスチームを
吹き込むことにより除去して乾燥固形分濃度48%のラ
テックスを得た。この様にして得られたラテックスのポ
リマーの示差熱分析による二次転移点は一10℃で、ゲ
ル含率80%であった。
ラテックス(ロ)〜(ヌ)の製造
表−1に示した単量体・分子量調節剤・重合温度条件を
用い、他はラテックス(イ)と同一条件で重合を行い、
ラテックス(ロ)〜(ヌ)のラテックスを得た。ラテッ
クス(ロ)〜(ヌ)のTq及びゲル含率は表−1に示し
た。
用い、他はラテックス(イ)と同一条件で重合を行い、
ラテックス(ロ)〜(ヌ)のラテックスを得た。ラテッ
クス(ロ)〜(ヌ)のTq及びゲル含率は表−1に示し
た。
2、Tq、ゲル含率の測定方法及び物性の評価方法
(1)、二次転移点(TCI)
示差熱分析法により測定した。
(2)、ゲル含率
水酸化ナトリウムでpH8に調製した共重合体ラテック
スをメタノールで凝固し、洗浄、乾燥した後、約0.3
gの試料を100mgのトルエンに20時間浸漬した後
、トルエン不溶分を測定し、試料に対する重量%で示し
た。
スをメタノールで凝固し、洗浄、乾燥した後、約0.3
gの試料を100mgのトルエンに20時間浸漬した後
、トルエン不溶分を測定し、試料に対する重量%で示し
た。
(3)、サイズ度
防水性の指標となるもので5 cm角に切った充填紙を
固形濃度2%チオシアン酸アンモニウム水溶液に浮かべ
、充填紙の上に固形濃度1%塩化第一鉄水溶液を1滴滴
下し、発色までの時間を測定した。
固形濃度2%チオシアン酸アンモニウム水溶液に浮かべ
、充填紙の上に固形濃度1%塩化第一鉄水溶液を1滴滴
下し、発色までの時間を測定した。
時間が長い程、防水性は良好。
(4)、剥離強度
ポリエステルフィルムにラテックスを塗布し、熱風乾燥
後、未処理のポリエステルフィルムと貼り合わせ、引張
速度100m/分にて幅25#の試験片の剥離強度を測
定した。数値が大きい程、粘着性は大きい。
後、未処理のポリエステルフィルムと貼り合わせ、引張
速度100m/分にて幅25#の試験片の剥離強度を測
定した。数値が大きい程、粘着性は大きい。
(5)、粉着ち性
充填紙にセロハンテープを貼り付け、一定荷車後、引き
剥がして、セロハンテープへの付着状態を目視にて判定
した。粉着らが少ない程、接着性は良好。判定基準は以
下の通りである。
剥がして、セロハンテープへの付着状態を目視にて判定
した。粉着らが少ない程、接着性は良好。判定基準は以
下の通りである。
00%、020%、O△40%、八60%、X 100
%(6)、シート強度 引張速度50#/分にて幅15#シートの破断強度を測
定した。シート強度が高い程、接着性は良好。
%(6)、シート強度 引張速度50#/分にて幅15#シートの破断強度を測
定した。シート強度が高い程、接着性は良好。
実施例1〜5
充填抄造用ラテックスとしての評価
パルプ繊維(NBKP)を叩解機にて叩解し、JIS
P8121に規定のカナディアンフリーネスが500
CCになるように繊維長を調整する。次に1%に調製し
た上記パルプ10%(乾燥重量)、ガラス繊M5%、充
填材(日本タルク株式会社製、5W)69%、固形濃度
10%の表−1に示した重合体ラテックス15%(乾燥
重量)の順に攪拌しながら混合器に投入し、続いて1%
水溶液のカチオン性高分子凝集剤(昭和高分子株式会社
製ポリフィクス)1%(乾燥重量)を徐々に添加し、抄
紙配合物スラリーを得た。
P8121に規定のカナディアンフリーネスが500
CCになるように繊維長を調整する。次に1%に調製し
た上記パルプ10%(乾燥重量)、ガラス繊M5%、充
填材(日本タルク株式会社製、5W)69%、固形濃度
10%の表−1に示した重合体ラテックス15%(乾燥
重量)の順に攪拌しながら混合器に投入し、続いて1%
水溶液のカチオン性高分子凝集剤(昭和高分子株式会社
製ポリフィクス)1%(乾燥重量)を徐々に添加し、抄
紙配合物スラリーを得た。
次に、上記の抄紙配合物スラリーをJIS P820
9に規定する方法で抄紙した後、熱風乾燥し、シート坪
ff1300g/m、シート厚0.3rrvn、シート
密度1.0’l/cmの充填紙を得た。
9に規定する方法で抄紙した後、熱風乾燥し、シート坪
ff1300g/m、シート厚0.3rrvn、シート
密度1.0’l/cmの充填紙を得た。
試験結果を表−2に示した。
実施例1〜5の充填紙はサイズ度大きく防水性に優れ、
シート強度が大きいことから接着力に優れ、そして、剥
離強度が小さいことから耐粘着性(粘着しにくいこと)
に優れている。従って、本発明のラテックス組成物は防
水性、接着力、耐粘着性の物性バランスが高水準にある
。
シート強度が大きいことから接着力に優れ、そして、剥
離強度が小さいことから耐粘着性(粘着しにくいこと)
に優れている。従って、本発明のラテックス組成物は防
水性、接着力、耐粘着性の物性バランスが高水準にある
。
比較例1〜6.7〜12
表−2に比較例1〜6の例を示す。
表−3に比較例7〜12の例を示す。比較例7〜12で
は、実施例1の充填紙にアプリケータを用いて表−3の
ラテックス組成物を30±29/rItになるように塗
工した後、熱風乾燥機にて乾燥し表面処理充填紙を得た
。試験結果を表−3に示す。
は、実施例1の充填紙にアプリケータを用いて表−3の
ラテックス組成物を30±29/rItになるように塗
工した後、熱風乾燥機にて乾燥し表面処理充填紙を得た
。試験結果を表−3に示す。
比較例1.7:本発明のラテックス(A>単独使用した
例であり、粘着性が大きい。
例であり、粘着性が大きい。
比較例2.8;本発明のラテックス(B)単独使用した
例であり、接着力、防水性 が劣る。特に比較例8では粉着ら 性が劣る。
例であり、接着力、防水性 が劣る。特に比較例8では粉着ら 性が劣る。
比較例3.9;ラテックス(A)のTCIが本発明の範
囲をこえて低い例でおり、粘 着性が大きい。
囲をこえて低い例でおり、粘 着性が大きい。
比較例4.10ニラテツクス(A>のゲル含率が本発明
の範囲を超えて大きい例 でおり、接着力、防水性が劣る。
の範囲を超えて大きい例 でおり、接着力、防水性が劣る。
比較例10では粉着ち性が劣る。
比較例5.11ニラテツクス(B)のTQが本発明の範
囲を超えて低い例であり、 粘着性が大きい。
囲を超えて低い例であり、 粘着性が大きい。
比較例6.12;ラテックス(B)のゲル含率が本発明
の範囲未満であり粘着性 が大きい。
の範囲未満であり粘着性 が大きい。
実施例6〜10
実施例1の充填紙にアプリケータを用いて表−3のラテ
ックス組成物を30±2g/rdになるように塗工した
後、熱風乾燥機にて乾燥し表面処理充填紙を得た。試験
結果を表−3に示した。
ックス組成物を30±2g/rdになるように塗工した
後、熱風乾燥機にて乾燥し表面処理充填紙を得た。試験
結果を表−3に示した。
実施例6〜10はサイズ度が大きく防水性に優れ、粉着
ら性、シート強度に優れていることから、接着力に優れ
、そして、剥離強度が小ざいことから粘着性が少なく、
従って本発明のラテックス組成物は、防水性、接着力、
耐粘着性のバランスが高水準にある性能を有する。
ら性、シート強度に優れていることから、接着力に優れ
、そして、剥離強度が小ざいことから粘着性が少なく、
従って本発明のラテックス組成物は、防水性、接着力、
耐粘着性のバランスが高水準にある性能を有する。
(発明の効果)
本発明のラテックス組成物は接着力、防水性、耐粘着性
(粘着性が無い性質)の物性バランスが高水準にあるの
で、カーペットバッキング剤の接着剤、充填紙の接着剤
、その他の材料の接着剤、防水剤、塗料、表面処理剤に
有効である。
(粘着性が無い性質)の物性バランスが高水準にあるの
で、カーペットバッキング剤の接着剤、充填紙の接着剤
、その他の材料の接着剤、防水剤、塗料、表面処理剤に
有効である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ラテックス(A):二次転移点−30〜+5℃、ゲル含
率90重量%未満 の重合体ラテックス ラテックス(B):二次転移点−50〜0℃、ゲル含率
90重量%以上の 重合体ラテックス の混合物よりなり、(A)/(B)の重量比(固形分)
が10/90〜90/10であるラテックス組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62075934A JPH0819268B2 (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | ラテツクス組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62075934A JPH0819268B2 (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | ラテツクス組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63243147A true JPS63243147A (ja) | 1988-10-11 |
| JPH0819268B2 JPH0819268B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=13590581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62075934A Expired - Fee Related JPH0819268B2 (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | ラテツクス組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0819268B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008534754A (ja) * | 2005-04-04 | 2008-08-28 | ポリマーラテックス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 新規水性強化ゴム分散液およびラテックス発泡体を製造するためのそれらの使用 |
| US8158691B2 (en) | 2005-04-04 | 2012-04-17 | Polymer Latex Gmbh & Co. Kg | Aqueous reinforced rubber dispersions and their use for making latex foams |
| US8222362B2 (en) | 2006-08-10 | 2012-07-17 | Polymerlatex Gmbh | Latex with reduced odor |
| JP2013023600A (ja) * | 2011-07-22 | 2013-02-04 | Nitto Denko Corp | 水分散型粘着剤組成物、粘着剤および粘着シート |
| US8399105B2 (en) | 2004-09-09 | 2013-03-19 | Polymer Latex Gmbh & Co., Kg | Polymer latex suitable for the preparation of dip-molded articles |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5232930A (en) * | 1975-09-03 | 1977-03-12 | Du Pont | Method of manufacturing mastic adhesive |
| JPS5271545A (en) * | 1975-12-11 | 1977-06-15 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | Polychloroprene latex compositions |
| JPS5676438A (en) * | 1979-11-28 | 1981-06-24 | Nippon Zeon Co Ltd | Production of acrylonitrile-diene rubber composition having improved resistance to low temperature and to permeation of freon gas |
-
1987
- 1987-03-31 JP JP62075934A patent/JPH0819268B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2008534754A (ja) * | 2005-04-04 | 2008-08-28 | ポリマーラテックス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 新規水性強化ゴム分散液およびラテックス発泡体を製造するためのそれらの使用 |
| US8158691B2 (en) | 2005-04-04 | 2012-04-17 | Polymer Latex Gmbh & Co. Kg | Aqueous reinforced rubber dispersions and their use for making latex foams |
| US8222362B2 (en) | 2006-08-10 | 2012-07-17 | Polymerlatex Gmbh | Latex with reduced odor |
| JP2013023600A (ja) * | 2011-07-22 | 2013-02-04 | Nitto Denko Corp | 水分散型粘着剤組成物、粘着剤および粘着シート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0819268B2 (ja) | 1996-02-28 |
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