JPS649602B2 - - Google Patents
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- JPS649602B2 JPS649602B2 JP58230380A JP23038083A JPS649602B2 JP S649602 B2 JPS649602 B2 JP S649602B2 JP 58230380 A JP58230380 A JP 58230380A JP 23038083 A JP23038083 A JP 23038083A JP S649602 B2 JPS649602 B2 JP S649602B2
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- acid
- glass
- refractive index
- optical fiber
- fiber bundle
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- Expired
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- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 15
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/04—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings formed by bundles of fibres
- G02B6/06—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings formed by bundles of fibres the relative position of the fibres being the same at both ends, e.g. for transporting images
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- General Physics & Mathematics (AREA)
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、内視鏡等に用いられる光学繊維束に
関するものであり、特に酸溶出法で作られた光学
繊維束の固定された端部と可撓性を有する中間部
との境界部分を補強した光学繊維束に関するもの
である。
関するものであり、特に酸溶出法で作られた光学
繊維束の固定された端部と可撓性を有する中間部
との境界部分を補強した光学繊維束に関するもの
である。
画像伝送用光学繊維束の製造方法の一つに、所
謂酸溶出法がある。以下にその概略の方法を記述
する。
謂酸溶出法がある。以下にその概略の方法を記述
する。
第１図は比較的屈折率の高い硝材１を芯にし
て、その周囲に比較的屈折率の低い硝材２を被覆
し、更にその外周に塩酸等の酸に可溶な硝材３を
被覆した、直径が200〜500μｍの単繊維４であ
る。第２図は第１図に示した適当な長さ（通常は
200〜300mm）の単繊維４を酸に可溶な硝子管５の
中に多数配列し、電気炉７により加熱し、適当な
細さになるまで延伸して、融着繊維束６を作る工
程を示している。第２図のようにして作られた融
着光学繊維束６を適当な長さに切断して、その両
端部分を耐酸性の物質で被覆して、１〜２規定の
塩酸溶液に浸し、中間部分の可溶性硝子を溶出さ
せて製作した、可撓性光学繊維束８を第３図に示
す。９，９′は耐酸性の被覆を取り除いた、各繊
維が一体に固定された端部で、１０は可溶性硝子
が溶出し、各繊維が分離して可撓性を有している
部分である。このようにして製作された光学繊維
束８の最大の欠点は、固定された端部９，９′と
中間の可撓性を有している部分１０との境界面に
曲げに対して応力が集中するため、光学繊維に折
れが発生することである。この曲げに対する強度
を向上させる一手段として特公昭56−47526号公
報に示すような補強方法がある。これを第４図に
て説明すると、９は二重の光学繊維１１が可溶性
硝子１２により一体に固定されている部分、１０
は可溶性硝子１２が除去され光学繊維１１が分離
されている部分、１３は固定部分９と可撓性部分
１０とを被つた補強パイプ、１４は適当な可撓性
を有したエポキシ等の接着剤で、繊維１１の間と
補強パイプ１３の間に充填されている。第４図に
示したような構造においては、曲げに対してその
応力は、固定部分９と可撓性部分１０との境界面
のみに集中することなく、接着剤１４がある部分
全体に分散され、曲げに対する強度も向上させる
ことができる。しかしながらこの方法での問題点
は硬化前の粘度の低いエポキシ等の接着剤が、光
学繊維束の長手方向に毛細管現象により流出し最
終的に硬性部分の長い繊維束となつてしまうこと
である。これを防止する一手段として、特公昭57
−20603号公報に示されているように固定端部９，
９′を加熱して可撓性部分１０の端部近辺を冷却
し補強剤の長手方向への流出を防ぐ方法がある。
て、その周囲に比較的屈折率の低い硝材２を被覆
し、更にその外周に塩酸等の酸に可溶な硝材３を
被覆した、直径が200〜500μｍの単繊維４であ
る。第２図は第１図に示した適当な長さ（通常は
200〜300mm）の単繊維４を酸に可溶な硝子管５の
中に多数配列し、電気炉７により加熱し、適当な
細さになるまで延伸して、融着繊維束６を作る工
程を示している。第２図のようにして作られた融
着光学繊維束６を適当な長さに切断して、その両
端部分を耐酸性の物質で被覆して、１〜２規定の
塩酸溶液に浸し、中間部分の可溶性硝子を溶出さ
せて製作した、可撓性光学繊維束８を第３図に示
す。９，９′は耐酸性の被覆を取り除いた、各繊
維が一体に固定された端部で、１０は可溶性硝子
が溶出し、各繊維が分離して可撓性を有している
部分である。このようにして製作された光学繊維
束８の最大の欠点は、固定された端部９，９′と
中間の可撓性を有している部分１０との境界面に
曲げに対して応力が集中するため、光学繊維に折
れが発生することである。この曲げに対する強度
を向上させる一手段として特公昭56−47526号公
報に示すような補強方法がある。これを第４図に
て説明すると、９は二重の光学繊維１１が可溶性
硝子１２により一体に固定されている部分、１０
は可溶性硝子１２が除去され光学繊維１１が分離
されている部分、１３は固定部分９と可撓性部分
１０とを被つた補強パイプ、１４は適当な可撓性
を有したエポキシ等の接着剤で、繊維１１の間と
補強パイプ１３の間に充填されている。第４図に
示したような構造においては、曲げに対してその
応力は、固定部分９と可撓性部分１０との境界面
のみに集中することなく、接着剤１４がある部分
全体に分散され、曲げに対する強度も向上させる
ことができる。しかしながらこの方法での問題点
は硬化前の粘度の低いエポキシ等の接着剤が、光
学繊維束の長手方向に毛細管現象により流出し最
終的に硬性部分の長い繊維束となつてしまうこと
である。これを防止する一手段として、特公昭57
−20603号公報に示されているように固定端部９，
９′を加熱して可撓性部分１０の端部近辺を冷却
し補強剤の長手方向への流出を防ぐ方法がある。
本発明は、このような加熱、冷却装置等を使用
しないで簡便な方法でもつて硬性部の短い境界補
強光学繊維束を提供しようとするものである。
しないで簡便な方法でもつて硬性部の短い境界補
強光学繊維束を提供しようとするものである。
以下、図面に従つて本発明の一実施例を説明す
る。
る。
第５図は本発明を実施するための図で、１１は
二重の光学繊維、１５は光学繊維束の固定端部で
該光学繊維１１に被嵌された比較的高屈折率の可
溶性ガラス、１３は第４図と同様な補強パイプ、
１６は光学繊維束の固定端部で上記光学繊維１１
間に充填される光硬化型の接着剤で例えば350〜
390×10-9ｍの光で硬化するノーランド社の光学
用接着剤（NOA−61）で、１７は光学繊維束端
の保持治具、１８は光学繊維束端の照射する硬化
用の光源で水銀燈である。このような装置で端面
より光を入射した場合の光の透過光路を第６図に
示す。１９は比較的屈折率の高い芯ガラスで例え
ばSiO2、PbOを主成分とする屈折率が1.6近辺の
ガラス、２０はSiO2、B2O3を主成分とする屈折
率が1.5近辺の被覆ガラス、１５はBaO、B2O3を
主成分とする屈折率が1.55近辺の酸可溶性ガラス
で、１６は前記接着剤（NOA−61）である。こ
のような屈折率の組み合せにおいては、端面より
入射された光は第６図に矢印で示したように芯ガ
ラス１９に入射した光は被覆ガラス２０で全反射
され、芯ガラス１９内を進む、被覆ガラス２０に
入射した光は芯ガラス１９か酸可溶性ガラス１５
へと屈折進行する。酸可溶性ガラス１５に入射し
た光は被覆ガラス２０で全反射され進行し、接着
剤１６の中に出射される。光硬化性接着剤
（NOA−61）は酸可溶性ガラス１５より入射した
光でもつて端面側より硬化が進行し、又光硬化接
着剤（NOA−61）の硬化後の屈折率は1.56で、
光はこの接着剤の中を透過するため徐々に硬化が
長手方向に進む。適当な長さ（100Wの水銀燈で
20分：２〜３mm）硬化した状態で、水銀燈１８を
消燈する。未硬化の接着剤１６はメチレン・クロ
ライドあるいはアセトン等の溶剤にて洗浄するこ
とにより容易に除去することができる。
二重の光学繊維、１５は光学繊維束の固定端部で
該光学繊維１１に被嵌された比較的高屈折率の可
溶性ガラス、１３は第４図と同様な補強パイプ、
１６は光学繊維束の固定端部で上記光学繊維１１
間に充填される光硬化型の接着剤で例えば350〜
390×10-9ｍの光で硬化するノーランド社の光学
用接着剤（NOA−61）で、１７は光学繊維束端
の保持治具、１８は光学繊維束端の照射する硬化
用の光源で水銀燈である。このような装置で端面
より光を入射した場合の光の透過光路を第６図に
示す。１９は比較的屈折率の高い芯ガラスで例え
ばSiO2、PbOを主成分とする屈折率が1.6近辺の
ガラス、２０はSiO2、B2O3を主成分とする屈折
率が1.5近辺の被覆ガラス、１５はBaO、B2O3を
主成分とする屈折率が1.55近辺の酸可溶性ガラス
で、１６は前記接着剤（NOA−61）である。こ
のような屈折率の組み合せにおいては、端面より
入射された光は第６図に矢印で示したように芯ガ
ラス１９に入射した光は被覆ガラス２０で全反射
され、芯ガラス１９内を進む、被覆ガラス２０に
入射した光は芯ガラス１９か酸可溶性ガラス１５
へと屈折進行する。酸可溶性ガラス１５に入射し
た光は被覆ガラス２０で全反射され進行し、接着
剤１６の中に出射される。光硬化性接着剤
（NOA−61）は酸可溶性ガラス１５より入射した
光でもつて端面側より硬化が進行し、又光硬化接
着剤（NOA−61）の硬化後の屈折率は1.56で、
光はこの接着剤の中を透過するため徐々に硬化が
長手方向に進む。適当な長さ（100Wの水銀燈で
20分：２〜３mm）硬化した状態で、水銀燈１８を
消燈する。未硬化の接着剤１６はメチレン・クロ
ライドあるいはアセトン等の溶剤にて洗浄するこ
とにより容易に除去することができる。
以上記述したように本発明を実施することによ
り硬性部分の短い、又は所定の長さの硬性部分を
有した端部補強光学繊維束を容易に提供すること
ができる。
り硬性部分の短い、又は所定の長さの硬性部分を
有した端部補強光学繊維束を容易に提供すること
ができる。
第１図から第３図は酸溶出法による光学繊維束
の製造方法を説明する図、第４図は補強をした端
部の断面図、第５図、第６図は本発明を実施する
ための説明図である。 ４……三重光学繊維束、５……可溶性外套管、
７……電気炉、８……可撓性光学繊維束、１３…
…補強パイプ、１４……補強用接着剤、１５……
可溶性ガラス、１６……光硬化型接着剤、１７…
…保持治具、１８……水銀燈、１９……高屈折芯
ガラス、２０……低屈折被覆ガラス。
の製造方法を説明する図、第４図は補強をした端
部の断面図、第５図、第６図は本発明を実施する
ための説明図である。 ４……三重光学繊維束、５……可溶性外套管、
７……電気炉、８……可撓性光学繊維束、１３…
…補強パイプ、１４……補強用接着剤、１５……
可溶性ガラス、１６……光硬化型接着剤、１７…
…保持治具、１８……水銀燈、１９……高屈折芯
ガラス、２０……低屈折被覆ガラス。
Claims (1)
- １ 屈折率が比較的高いガラスを芯材にして、そ
の周囲に比較的屈折率の低い耐酸性のガラスを被
覆し、更にその外周を比較的屈折率の高い酸可溶
性のガラスで被覆した三重の光学繊維を、酸可溶
性のガラス外套管の中に多数充填し、加熱延伸
後、酸処理によつて端部以外の酸可溶性ガラスを
除去し、次いで両端部の境界部に光硬化型のプラ
スチツクを注入し、端部端面より硬化に適した光
を入射し前記比較的屈折率の高い酸可溶性ガラス
を透過した光によりプラスチツクを硬化させた後
に未硬化のプラスチツクを除去したことを特徴と
する端部補強光学繊維束。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58230380A JPS60121402A (ja) | 1983-12-06 | 1983-12-06 | 光学繊維束 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58230380A JPS60121402A (ja) | 1983-12-06 | 1983-12-06 | 光学繊維束 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60121402A JPS60121402A (ja) | 1985-06-28 |
| JPS649602B2 true JPS649602B2 (ja) | 1989-02-17 |
Family
ID=16906955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58230380A Granted JPS60121402A (ja) | 1983-12-06 | 1983-12-06 | 光学繊維束 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60121402A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0690331B2 (ja) * | 1985-12-28 | 1994-11-14 | オリンパス光学工業株式会社 | 端部を強化した可撓性を有する光学繊維束 |
| DE10240508A1 (de) | 2002-09-03 | 2004-03-11 | Schott Glas | Verfahren zur Herstellung eines Geätzten Optischen Faserbündels sowie verbessertes Geätztes Optisches Faserbündel |
| JP4692405B2 (ja) * | 2006-06-19 | 2011-06-01 | 富士ゼロックス株式会社 | 光導波路及びその製造方法、並びに光通信モジュール |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59181305A (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-15 | Fuji Photo Optical Co Ltd | 端部を強化した可撓性を有する光学繊維束の製造方法 |
-
1983
- 1983-12-06 JP JP58230380A patent/JPS60121402A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60121402A (ja) | 1985-06-28 |
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