JPS60121402A - 光学繊維束 - Google Patents
光学繊維束Info
- Publication number
- JPS60121402A JPS60121402A JP58230380A JP23038083A JPS60121402A JP S60121402 A JPS60121402 A JP S60121402A JP 58230380 A JP58230380 A JP 58230380A JP 23038083 A JP23038083 A JP 23038083A JP S60121402 A JPS60121402 A JP S60121402A
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- JP
- Japan
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- glass
- fiber bundle
- acid
- soluble
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- Prior art date
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/04—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings formed by bundles of fibres
- G02B6/06—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings formed by bundles of fibres the relative position of the fibres being the same at both ends, e.g. for transporting images
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、内視鏡等に用いられる光学繊維束に関するも
のであり、特に酸溶出法で作られた光学繊維束の固定さ
れた端部と可撓性を有する中間部との境界部分を補強し
た光学繊維束に関するものである。
のであり、特に酸溶出法で作られた光学繊維束の固定さ
れた端部と可撓性を有する中間部との境界部分を補強し
た光学繊維束に関するものである。
画像伝送用光学繊維束の製造方法の一つに、所謂酸溶出
法がある。以下にその概暉の方法を記述する。
法がある。以下にその概暉の方法を記述する。
第１図は比較的屈折率の高い硝材１を芯にして、その周
囲に比較的屈折率の低い硝材２を被覆し、更にその外周
に塩酸等の酸に可溶な硝材３を被覆した、直径が２００
〜５００μｍの単繊維４である。第２図は第１図に示し
た適当な長さく通常は２００〜３００＋ｎｍ）の単繊維
４を酸に可溶な硝子管５の中に多数配列し、電気炉７に
より加熱し、適当な細さになるまで延伸して、融着繊維
束６を作る工程を示している。第２図のようにして作ら
れた融着光学繊維束６を適当な長さに切断して、その両
端部分を耐酸性の物質で被覆して、１〜２規定の塩酸溶
液に浸し、中間部分の可溶性硝子を溶出させて製作した
、可撓性光学繊維束８を第３図に示す。
囲に比較的屈折率の低い硝材２を被覆し、更にその外周
に塩酸等の酸に可溶な硝材３を被覆した、直径が２００
〜５００μｍの単繊維４である。第２図は第１図に示し
た適当な長さく通常は２００〜３００＋ｎｍ）の単繊維
４を酸に可溶な硝子管５の中に多数配列し、電気炉７に
より加熱し、適当な細さになるまで延伸して、融着繊維
束６を作る工程を示している。第２図のようにして作ら
れた融着光学繊維束６を適当な長さに切断して、その両
端部分を耐酸性の物質で被覆して、１〜２規定の塩酸溶
液に浸し、中間部分の可溶性硝子を溶出させて製作した
、可撓性光学繊維束８を第３図に示す。
９．９′は耐酸性の被覆を取り除いた、各繊維が一体に
１定された端部で、１０は可溶性硝子が溶出し、各繊維
が分離して可撓性を有している部分である。このように
して製作された光学繊維束８の最大の欠点は、固定され
た端部９，９′と中間の可撓性を有している部分１０と
の境界面に曲げに対して応力が集中するため、光学繊維
に折れが発生することである。この曲げに対する強度を
向上させる一手段として特公昭５６−４７５２６号公報
に示すような補強方法がある。これを第４図にて説明す
ると、９は二重の光学繊維１１が可溶性硝子１２により
一体に固定されている部分、１０は可溶性硝子１２が除
去され光学繊維１１が分離されている部分、１３は固定
部分９と可撓性部分１０とを被った補強パイプ、１４は
適当な可撓性を有したエポキシ等の接着剤で、繊維１１
の間と補強パイプ１３の間に充填されている。第４図に
示したような構造においては、曲げに対してその応力は
、固定部分９と可撓性部分ｌＯとの境界面のみに家中す
ることなく、接着剤１４がある部分全体に分散され、曲
げに対する強度も向上させることができる。しかしなが
らこの方法での問題点は硬維束の長手方向に毛細管現象
により流出し最終的に硬性部分の長い繊維束となってし
まうことである。これを防止する一手段として、特公昭
５７−２０６０３号公報に示されているように固定端部
９゜９′を加熱して可撓性部分１０の端部近辺を冷却し
補強剤の長手方向への流出を防ぐ方法がある。
１定された端部で、１０は可溶性硝子が溶出し、各繊維
が分離して可撓性を有している部分である。このように
して製作された光学繊維束８の最大の欠点は、固定され
た端部９，９′と中間の可撓性を有している部分１０と
の境界面に曲げに対して応力が集中するため、光学繊維
に折れが発生することである。この曲げに対する強度を
向上させる一手段として特公昭５６−４７５２６号公報
に示すような補強方法がある。これを第４図にて説明す
ると、９は二重の光学繊維１１が可溶性硝子１２により
一体に固定されている部分、１０は可溶性硝子１２が除
去され光学繊維１１が分離されている部分、１３は固定
部分９と可撓性部分１０とを被った補強パイプ、１４は
適当な可撓性を有したエポキシ等の接着剤で、繊維１１
の間と補強パイプ１３の間に充填されている。第４図に
示したような構造においては、曲げに対してその応力は
、固定部分９と可撓性部分ｌＯとの境界面のみに家中す
ることなく、接着剤１４がある部分全体に分散され、曲
げに対する強度も向上させることができる。しかしなが
らこの方法での問題点は硬維束の長手方向に毛細管現象
により流出し最終的に硬性部分の長い繊維束となってし
まうことである。これを防止する一手段として、特公昭
５７−２０６０３号公報に示されているように固定端部
９゜９′を加熱して可撓性部分１０の端部近辺を冷却し
補強剤の長手方向への流出を防ぐ方法がある。
本発明は、このような加熱、冷却装置等を使用しないで
簡便な方法でもって硬性部の短い境界補強光学繊維束を
提（１丸しようとするものである。
簡便な方法でもって硬性部の短い境界補強光学繊維束を
提（１丸しようとするものである。
以下、図面に従って本発明の一実施例を説明する。
第５図は本発明を実施するための図で、１１は二重の光
学繊維、１５は光学繊維束の固定端部で該光学繊維１１
に被嵌された比較的高屈折率の可溶性ガラス、１３は第
４図と同様な補強パイプ、１６は光学繊維束の固定端部
で−に記光学繊維１１間に充填される光硬化型の接着剤
で例えば３５０〜’ ３９０Ｘ］Ｏ”” ｍの光で硬化
するノーランド社の光学用接着剤（ＮＯＡ−６１，）で
、１７は光学繊維束−；）一 端の保持治具、１８は光学繊維東端の照射する硬化用の
光源で水銀燈である。このような装置で端面より光を入
射した場合の光の透過光路を第６図に示す。１９は比較
的屈折率の高い芯ガラスで例えば５ｊ０２ 、 ＰｂＯ
を主成分とする屈折率が１．６近辺のガラス、２０は５
ｉ０２ 、 Ｂ２０３を主成分とする屈折率が１．５近
辺の被覆ガラス、１５はＢａＯ。
学繊維、１５は光学繊維束の固定端部で該光学繊維１１
に被嵌された比較的高屈折率の可溶性ガラス、１３は第
４図と同様な補強パイプ、１６は光学繊維束の固定端部
で−に記光学繊維１１間に充填される光硬化型の接着剤
で例えば３５０〜’ ３９０Ｘ］Ｏ”” ｍの光で硬化
するノーランド社の光学用接着剤（ＮＯＡ−６１，）で
、１７は光学繊維束−；）一 端の保持治具、１８は光学繊維東端の照射する硬化用の
光源で水銀燈である。このような装置で端面より光を入
射した場合の光の透過光路を第６図に示す。１９は比較
的屈折率の高い芯ガラスで例えば５ｊ０２ 、 ＰｂＯ
を主成分とする屈折率が１．６近辺のガラス、２０は５
ｉ０２ 、 Ｂ２０３を主成分とする屈折率が１．５近
辺の被覆ガラス、１５はＢａＯ。
Ｂ２Ｏ３を主成分とする屈折率が１．５５近辺の酸可溶
性ガラスで、１６は前記接着剤（ＮＯＡ−６１）である
。このような屈折率の組み合せにおいては、端面より入
射された光は第６図に矢印で示したように芯ガラス１９
に入射した光は被覆ガラス２０で全反射され、芯ガラス
１９内を進む、被覆ガラス２０に入射した光は芯ガラス
１９か酸可溶性ガラス１５へと屈折進行する。酸可溶性
ガラス１５に入射した光は被覆ガラス２０で全反射され
進行し、接着剤１６の中に出射される。光硬化性接着剤
（ＮＯＡ−６１）は酸可溶性ガラス１５より入射した光
でもって端面側より硬化が進行し、又光硬化接着剤（Ｎ
ＯＡ−６１）の硬化後の屈折率は４− １．５６で、光はこの接着剤の中を透過するため徐々に
硬化が長手方向に進む。適当な長さく１００Ｗの水銀燈
で２０分：２〜ｂ Ｉ８を消燈する。未硬化の接着剤１６はメチレン・クロ
ライドあるいはアセトン等の溶剤にて洗浄することによ
り容易に除去することができる。
性ガラスで、１６は前記接着剤（ＮＯＡ−６１）である
。このような屈折率の組み合せにおいては、端面より入
射された光は第６図に矢印で示したように芯ガラス１９
に入射した光は被覆ガラス２０で全反射され、芯ガラス
１９内を進む、被覆ガラス２０に入射した光は芯ガラス
１９か酸可溶性ガラス１５へと屈折進行する。酸可溶性
ガラス１５に入射した光は被覆ガラス２０で全反射され
進行し、接着剤１６の中に出射される。光硬化性接着剤
（ＮＯＡ−６１）は酸可溶性ガラス１５より入射した光
でもって端面側より硬化が進行し、又光硬化接着剤（Ｎ
ＯＡ−６１）の硬化後の屈折率は４− １．５６で、光はこの接着剤の中を透過するため徐々に
硬化が長手方向に進む。適当な長さく１００Ｗの水銀燈
で２０分：２〜ｂ Ｉ８を消燈する。未硬化の接着剤１６はメチレン・クロ
ライドあるいはアセトン等の溶剤にて洗浄することによ
り容易に除去することができる。
以」二記述したように本発明を実施することにより硬性
部分の短い、又は所定の長さの硬性部分を有した端部補
強光学繊維束を容易に提供することができる。
部分の短い、又は所定の長さの硬性部分を有した端部補
強光学繊維束を容易に提供することができる。
第１図から第３図は酸溶出法による光学繊維束の製造方
法を説明する図、第４図は補強をした端部の断面図、第
５図、第６図は本発明を実施するための説明図である。 ４・・・三重光学繊維束 ５・・・可溶性外套管７・・
・電気炉 ８・・・可撓性光学繊維束１３・・・補強パ
イプ １４・・・補強用接着剤１５・・・可溶性ガラス
１６・・・光硬化型接着剤１７・・・保持治具 １８
・・・水銀燈１９・・高屈折芯ガラス ２０・・低屈折被覆ガラス ７− １４開昭ＧＯ−１２１４０２（３） 第２図 第４図 ／ ρ
法を説明する図、第４図は補強をした端部の断面図、第
５図、第６図は本発明を実施するための説明図である。 ４・・・三重光学繊維束 ５・・・可溶性外套管７・・
・電気炉 ８・・・可撓性光学繊維束１３・・・補強パ
イプ １４・・・補強用接着剤１５・・・可溶性ガラス
１６・・・光硬化型接着剤１７・・・保持治具 １８
・・・水銀燈１９・・高屈折芯ガラス ２０・・低屈折被覆ガラス ７− １４開昭ＧＯ−１２１４０２（３） 第２図 第４図 ／ ρ
Claims (1)
- 屈折率が比較的高いガラスを芯材にして、その周囲に比
較的屈折率の低い耐酸性のガラスを被覆し、更にその外
周を比較的屈折率の高い酸可溶性のガラスで被覆した二
重の光学繊維を、酸可溶性のガラス外套管の中に多数充
填し、加熱延伸後、酸処理によって端部以外の酸可溶性
ガラスを除去し、次いで両端部の境界部に光硬化型のプ
ラスチックを注入し、端部端面より硬化に適した光を入
射し前記比較的屈折率の高い酸可溶性ガラスを透過した
光によりプラスチックを硬化させた後に未硬化のプラス
チックを除去したことを特徴とする端部補強光学繊維束
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58230380A JPS60121402A (ja) | 1983-12-06 | 1983-12-06 | 光学繊維束 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58230380A JPS60121402A (ja) | 1983-12-06 | 1983-12-06 | 光学繊維束 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60121402A true JPS60121402A (ja) | 1985-06-28 |
| JPS649602B2 JPS649602B2 (ja) | 1989-02-17 |
Family
ID=16906955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58230380A Granted JPS60121402A (ja) | 1983-12-06 | 1983-12-06 | 光学繊維束 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60121402A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62229104A (ja) * | 1985-12-28 | 1987-10-07 | Olympus Optical Co Ltd | 端部を強化した可撓性を有する光学繊維束 |
| DE10240508A1 (de) * | 2002-09-03 | 2004-03-11 | Schott Glas | Verfahren zur Herstellung eines Geätzten Optischen Faserbündels sowie verbessertes Geätztes Optisches Faserbündel |
| JP2007334236A (ja) * | 2006-06-19 | 2007-12-27 | Fuji Xerox Co Ltd | 光導波路及びその製造方法、並びに光通信モジュール |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59181305A (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-15 | Fuji Photo Optical Co Ltd | 端部を強化した可撓性を有する光学繊維束の製造方法 |
-
1983
- 1983-12-06 JP JP58230380A patent/JPS60121402A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59181305A (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-15 | Fuji Photo Optical Co Ltd | 端部を強化した可撓性を有する光学繊維束の製造方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62229104A (ja) * | 1985-12-28 | 1987-10-07 | Olympus Optical Co Ltd | 端部を強化した可撓性を有する光学繊維束 |
| DE10240508A1 (de) * | 2002-09-03 | 2004-03-11 | Schott Glas | Verfahren zur Herstellung eines Geätzten Optischen Faserbündels sowie verbessertes Geätztes Optisches Faserbündel |
| US6996315B2 (en) | 2002-09-03 | 2006-02-07 | Schott Ag | Process for producing a leached fiber bundle, and improved leached fiber bundle |
| US7263261B2 (en) | 2002-09-03 | 2007-08-28 | Schott Ag | Process for producing a leached fiber bundle, and improved leached fiber bundle |
| JP2007334236A (ja) * | 2006-06-19 | 2007-12-27 | Fuji Xerox Co Ltd | 光導波路及びその製造方法、並びに光通信モジュール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS649602B2 (ja) | 1989-02-17 |
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