JPS60131505A - 光学繊維束 - Google Patents
光学繊維束Info
- Publication number
- JPS60131505A JPS60131505A JP58241135A JP24113583A JPS60131505A JP S60131505 A JPS60131505 A JP S60131505A JP 58241135 A JP58241135 A JP 58241135A JP 24113583 A JP24113583 A JP 24113583A JP S60131505 A JPS60131505 A JP S60131505A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- acid
- glass
- fiber bundle
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/04—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings formed by bundles of fibres
- G02B6/06—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings formed by bundles of fibres the relative position of the fibres being the same at both ends, e.g. for transporting images
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
□ 本発明は、光学繊維束特に画像伝送用光学繊維束に
関するものである。
関するものである。
画像伝送用光学繊維束の製造方法の一つに所謂酸溶出法
がある。
がある。
この酸溶出法は、第１図に示すような比較的屈折率の高
い硝材１を芯にして、その周囲に比較的屈折率の低い硝
材２を被覆し、更にその外周に塩酸等の酸に可溶な硝材
３を被覆した直径が２００〜５００μｍの単繊維４を、
適当な長さく通常は２００〜３００＋ｎ＋ａ）に切断し
、かかる単繊維４を第２図に示す如く酸に可溶な硝子管
５の中に多数配列して電気炉７によって熱を加え、適当
な細さになるまで延伸して融着繊維束６を作り、更に、
該融着繊維束６を適当な長さに切断して、その両端部分
を耐酸性の物質で被覆し、１〜２規定の塩酸溶液に浸し
て中間部分の可溶性硝子を溶出させて第３図に示すよう
な可撓性光学繊維束８を得るものである。
い硝材１を芯にして、その周囲に比較的屈折率の低い硝
材２を被覆し、更にその外周に塩酸等の酸に可溶な硝材
３を被覆した直径が２００〜５００μｍの単繊維４を、
適当な長さく通常は２００〜３００＋ｎ＋ａ）に切断し
、かかる単繊維４を第２図に示す如く酸に可溶な硝子管
５の中に多数配列して電気炉７によって熱を加え、適当
な細さになるまで延伸して融着繊維束６を作り、更に、
該融着繊維束６を適当な長さに切断して、その両端部分
を耐酸性の物質で被覆し、１〜２規定の塩酸溶液に浸し
て中間部分の可溶性硝子を溶出させて第３図に示すよう
な可撓性光学繊維束８を得るものである。
このようにして得られた光学繊維束８は、耐酸性の物質
の被覆が取り除かれ、各繊維が一体に固定された端部９
，９′と可溶性硝子が溶出し各繊維が分離して可撓性を
持った部分１０とから成り、上記光学繊維束８の端部９
，９′は、第４図の断面図で示す如く、光を伝送する高
屈折率のコア部１１と、該コア部１１内を伝送される光
を全反射させるために該コア部１」を被覆する低屈折率
のブラッド部１２と、該ブラッド部１２を被覆する可溶
性ガラス１３とで構成された単光学繊維が多数束ねられ
た状態となっている。
の被覆が取り除かれ、各繊維が一体に固定された端部９
，９′と可溶性硝子が溶出し各繊維が分離して可撓性を
持った部分１０とから成り、上記光学繊維束８の端部９
，９′は、第４図の断面図で示す如く、光を伝送する高
屈折率のコア部１１と、該コア部１１内を伝送される光
を全反射させるために該コア部１」を被覆する低屈折率
のブラッド部１２と、該ブラッド部１２を被覆する可溶
性ガラス１３とで構成された単光学繊維が多数束ねられ
た状態となっている。
一般に、内視鏡等に用いられる光学繊維束においては、
実記可溶性ガラス１３の厚さは、０．５〜１μ、ブラッ
ド部１２の厚さは１〜２μ、コア部１１の径は７〜１０
μ程度なので、実際に光を伝送する部分であるコア部１
１の面積は総断面積の４０〜５０％程度である。
実記可溶性ガラス１３の厚さは、０．５〜１μ、ブラッ
ド部１２の厚さは１〜２μ、コア部１１の径は７〜１０
μ程度なので、実際に光を伝送する部分であるコア部１
１の面積は総断面積の４０〜５０％程度である。
また、解像力を向上させる目的で光学繊維径を細めても
可溶性ガラス１３の厚さは０．５〜１μ以下に薄くする
ことはできず、ブラッド部１２の厚さも光学的には１〜
２μは必要となり、結局、コア部１１の径のみを細くし
なけ糺ばならず、ますますコア部１１の面積の比率は舛
少、し、全体として暗い光学繊維束となってしま□う。
可溶性ガラス１３の厚さは０．５〜１μ以下に薄くする
ことはできず、ブラッド部１２の厚さも光学的には１〜
２μは必要となり、結局、コア部１１の径のみを細くし
なけ糺ばならず、ますますコア部１１の面積の比率は舛
少、し、全体として暗い光学繊維束となってしま□う。
本発明は、かがる問題点に鑑みてなさ、れたものであり
、総断面積に対してコア部面積の比率の大きい明るい光
学繊維束を提供せんとするものである。
、総断面積に対してコア部面積の比率の大きい明るい光
学繊維束を提供せんとするものである。
以下、図面を用いて従来例と比較しながら本発明に係る
光学繊維束を説明する。
光学繊維束を説明する。
第５図は本発明に係る光学繊維束を実現するための素材
としての２重構造の単ｌＩａ維１Ｇであり、該単繊維１
６は、コア部１４と該コア部１４の外周に被覆されたガ
ラス部Ｉ５とから成り、コア部（ １４はｐｂｏ ｌ Ｓｉｏ２を主成分とする屈折率が１
．６近辺のガラス、ガラス部１５は［１２０３、ｎａｏ
を主成分とする屈折率が１．５近辺の酸可溶性ガラスで
形成されている。
としての２重構造の単ｌＩａ維１Ｇであり、該単繊維１
６は、コア部１４と該コア部１４の外周に被覆されたガ
ラス部Ｉ５とから成り、コア部（ １４はｐｂｏ ｌ Ｓｉｏ２を主成分とする屈折率が１
．６近辺のガラス、ガラス部１５は［１２０３、ｎａｏ
を主成分とする屈折率が１．５近辺の酸可溶性ガラスで
形成されている。
この二重構造の単繊維１６を前述した第２図の方法と全
く同様に酸に可溶なガラス管の中に充填し、電気炉によ
り加熱延伸して融着光学繊維束を作り、それを適当な長
さに切断して両端部を耐酸性の物質で被覆し、酸処理す
ることにより外見上は第３図と同様な可撓性光学繊維束
１９が得られる。各繊維が一体に固定された端部は第６
図に示す如く、コア部１７と可溶性ガラス１８よりなっ
ている。
く同様に酸に可溶なガラス管の中に充填し、電気炉によ
り加熱延伸して融着光学繊維束を作り、それを適当な長
さに切断して両端部を耐酸性の物質で被覆し、酸処理す
ることにより外見上は第３図と同様な可撓性光学繊維束
１９が得られる。各繊維が一体に固定された端部は第６
図に示す如く、コア部１７と可溶性ガラス１８よりなっ
ている。
従来の可撓性光学繊維束にあっては、第３図に示す如く
、可撓性を有する部分１０の各光学繊維は、コア部１１
とブラッド部１２の二重構造となっており、高屈折率ガ
ラスよりなるコア部ｌｌ内を伝送される光は、低屈折率
ガラ不よりなるブラッド部１２で全反射され外部に漏れ
ることなく入射端面から出射端面へと光は伝送される。
、可撓性を有する部分１０の各光学繊維は、コア部１１
とブラッド部１２の二重構造となっており、高屈折率ガ
ラスよりなるコア部ｌｌ内を伝送される光は、低屈折率
ガラ不よりなるブラッド部１２で全反射され外部に漏れ
ることなく入射端面から出射端面へと光は伝送される。
。
しかしながら、本発明に係る二重構造の単繊維１６を素
材として製造された上記可撓・性光学繊維束１９におい
ては、その可撓性を有する部分の各光学繊維は、コア部
１７のみで構成されているので、一方から入射された光
はコア部１７より成る各光学繊維が接触している箇所で
互いに光が混合して全体に一様な光となって他端より出
射されるため画像伝送用にはまだ不適当なものである。
材として製造された上記可撓・性光学繊維束１９におい
ては、その可撓性を有する部分の各光学繊維は、コア部
１７のみで構成されているので、一方から入射された光
はコア部１７より成る各光学繊維が接触している箇所で
互いに光が混合して全体に一様な光となって他端より出
射されるため画像伝送用にはまだ不適当なものである。
そこで本発明では第７図に示す如く、前記可撓性光学繊
維束１９を光硬化型接着剤２０−（例えば、米国、オプ
ティカル・ファイバー・テクノロジー社ｍ ０ＦＴＩ−
ＶＬＣＡ、４００−５０Ｏｎｏｎの可視光で硬化、屈折
率： １．５．０７）の中に一端より徐々に／２漬させ
ると同時に、硬化に適した光を光源２１よりレンズ２２
を通してもう一方の端部より光学繊れ［束１９の中に入
射させ、可撓性を有している部分のコア部のみより成る
光学繊維の外周を接着剤２０で被覆しようとするもので
ある。その時の接着剤２０の液内におけるコア部１７の
みで構成された光学繊維２３内を伝送される光の進路を
第８図に示す。大気中においては光学繊維２３の側面に
おいて全反射され伝送されていた光線２５（光学繊維側
兜とな烹角度の最大で約３９°）は屈折率１．５の接着
剤２０の中では外部に漏れる。屈折率１．５の接着剤２
０の中で全反射される光線２４の光学繊維２３の側面と
なす最大の角度は約２０゜であり、光線２５と光線２４
の間にある光線２６のような光は全て接着剤２０の液面
近辺で接着剤中に漏れ出る結果となる。その液面近辺で
光の漏れ出る１ｔＪは光学繊維、２３の外径を１０μと
すると約３０μ位いとなる。又、液面下３０μ以下にな
ると光学繊維２３内を伝送する岑は全て光学繊オイ１側
面となす角が２０°以下の光線２７ばかりとなり、外部
に漏れ出るようなことはない。
維束１９を光硬化型接着剤２０−（例えば、米国、オプ
ティカル・ファイバー・テクノロジー社ｍ ０ＦＴＩ−
ＶＬＣＡ、４００−５０Ｏｎｏｎの可視光で硬化、屈折
率： １．５．０７）の中に一端より徐々に／２漬させ
ると同時に、硬化に適した光を光源２１よりレンズ２２
を通してもう一方の端部より光学繊れ［束１９の中に入
射させ、可撓性を有している部分のコア部のみより成る
光学繊維の外周を接着剤２０で被覆しようとするもので
ある。その時の接着剤２０の液内におけるコア部１７の
みで構成された光学繊維２３内を伝送される光の進路を
第８図に示す。大気中においては光学繊維２３の側面に
おいて全反射され伝送されていた光線２５（光学繊維側
兜とな烹角度の最大で約３９°）は屈折率１．５の接着
剤２０の中では外部に漏れる。屈折率１．５の接着剤２
０の中で全反射される光線２４の光学繊維２３の側面と
なす最大の角度は約２０゜であり、光線２５と光線２４
の間にある光線２６のような光は全て接着剤２０の液面
近辺で接着剤中に漏れ出る結果となる。その液面近辺で
光の漏れ出る１ｔＪは光学繊維、２３の外径を１０μと
すると約３０μ位いとなる。又、液面下３０μ以下にな
ると光学繊維２３内を伝送する岑は全て光学繊オイ１側
面となす角が２０°以下の光線２７ばかりとなり、外部
に漏れ出るようなことはない。
つまり液面下３０μ位いの部分てのみ接χ１剤１０の硬
化が進行することになる。
化が進行することになる。
以上説明したように第７図のような方法でもって光学繊
維束１９を光硬化型の接着剤２ｏの中に入れる速度をコ
ントロールすることにより所定の厚さの硬化層をコア部
のみよりなる光学繊維の外周に形成させることが可能と
なる。
維束１９を光硬化型の接着剤２ｏの中に入れる速度をコ
ントロールすることにより所定の厚さの硬化層をコア部
のみよりなる光学繊維の外周に形成させることが可能と
なる。
又、未硬化の接着剤はメチレン・クロライド、アセトン
等の溶剤にて洗浄することにより容易に除去することが
可能であるため、第７図で説明した工程を経た光学繊維
束１９を上記溶剤にて洗浄すれば中間では各光学繊維が
分離され、かつ屈折率が１．６のコア部の外周に屈折率
１．５の硬化した接着層のある二重構造のものとなった
可撓性光学ｗｔ維束を得ることができる。このような構
造において１よ工、□ヵ。イカ、やη、３．３よ、ヵ。
等の溶剤にて洗浄することにより容易に除去することが
可能であるため、第７図で説明した工程を経た光学繊維
束１９を上記溶剤にて洗浄すれば中間では各光学繊維が
分離され、かつ屈折率が１．６のコア部の外周に屈折率
１．５の硬化した接着層のある二重構造のものとなった
可撓性光学ｗｔ維束を得ることができる。このような構
造において１よ工、□ヵ。イカ、やη、３．３よ、ヵ。
（・
混合は起らず、又４本発明に係る可撓性光学繊維束の固
定部も第６図に示す如くコア部１７は低屈折率の可溶性
ガラス１８で被覆されているので、ここでも光の混合は
起らず１画像伝送に適した光学繊維束となる。
定部も第６図に示す如くコア部１７は低屈折率の可溶性
ガラス１８で被覆されているので、ここでも光の混合は
起らず１画像伝送に適した光学繊維束となる。
以上のことから、従来の可撓性光学繊維束の固定部にお
いては、第４図のブラッド部１２と可溶性ガラス１３の
厚さを夫々１μとして、コア部１１の径を６μとすると
コア部の面積は総断面積の３６％にしかならないが、本
発明に係る可撓性光学繊維束の固定部においては第６図
の可溶性ガラス１８の厚さを１μとし、第４図とピッチ
を同じくするとコア部１７は８μとなりその面積比率は
６４％にもなり、従来のものと比較してコア部１７が約
２倍となり非常に明るい光学繊維束となる。
いては、第４図のブラッド部１２と可溶性ガラス１３の
厚さを夫々１μとして、コア部１１の径を６μとすると
コア部の面積は総断面積の３６％にしかならないが、本
発明に係る可撓性光学繊維束の固定部においては第６図
の可溶性ガラス１８の厚さを１μとし、第４図とピッチ
を同じくするとコア部１７は８μとなりその面積比率は
６４％にもなり、従来のものと比較してコア部１７が約
２倍となり非常に明るい光学繊維束となる。
このように本発明によれば、従来のものに比較して非常
に明るい画像伝送用光学繊維束を得ることができるもの
であり、かかる光学繊維束を内視鏡等に使用すれば、極
めて見易い観察光学系となるなどその応用範囲は極めて
大きいものである。
に明るい画像伝送用光学繊維束を得ることができるもの
であり、かかる光学繊維束を内視鏡等に使用すれば、極
めて見易い観察光学系となるなどその応用範囲は極めて
大きいものである。
第１図は従来の光学繊維束の素材となる単繊維の斜視図
、第２図は光学繊維束の製法の一過程を示す説明図、第
３図は従来の光学繊維束の正面図。 第４図は従来の光学Ｕ＆維束の固定部の拡大断面図。 第５図は本発明に係る光学＃Ｒ維束の素材となる単繊維
の斜視図、第６図は本発明に係る光学繊維束の固定部の
拡大断面図、第７図は本発明に係る光学ＩＮＮ床束製法
の一過程を示す説明図、第８図は本発明に係る光学繊維
内の光の進路の説明図である。 １４．１７・・・コア部 １５．１８・・・可溶性ガラス部 １６・・・単繊維 ２０・・・光硬化型接若剤 第１５ 口 第６図 茗７ 凹 ゛ 薯８昭
、第２図は光学繊維束の製法の一過程を示す説明図、第
３図は従来の光学繊維束の正面図。 第４図は従来の光学Ｕ＆維束の固定部の拡大断面図。 第５図は本発明に係る光学＃Ｒ維束の素材となる単繊維
の斜視図、第６図は本発明に係る光学繊維束の固定部の
拡大断面図、第７図は本発明に係る光学ＩＮＮ床束製法
の一過程を示す説明図、第８図は本発明に係る光学繊維
内の光の進路の説明図である。 １４．１７・・・コア部 １５．１８・・・可溶性ガラス部 １６・・・単繊維 ２０・・・光硬化型接若剤 第１５ 口 第６図 茗７ 凹 ゛ 薯８昭
Claims (1)
- 両端の固定部と中間の可撓性を有する部分とから成り、
該固定部においては、コア部と該コア部を被覆する可溶
性ガラスとで構成された光学繊維が束ねられ、中間の可
撓性を有する部分においては、上記可溶性ガラスが酸処
理されて溶出除去され、更にコア部の外周を光硬化性樹
脂で被覆し、各光学繊維が屈曲自在に分離されているこ
とを特徴とする光学繊維束。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58241135A JPS60131505A (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | 光学繊維束 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58241135A JPS60131505A (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | 光学繊維束 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60131505A true JPS60131505A (ja) | 1985-07-13 |
| JPS649601B2 JPS649601B2 (ja) | 1989-02-17 |
Family
ID=17069795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58241135A Granted JPS60131505A (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | 光学繊維束 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60131505A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002041037A3 (en) * | 2000-11-16 | 2003-05-01 | Schott Glas | Method for transferring a large number of fiber ends into a specified position |
| DE10240508A1 (de) * | 2002-09-03 | 2004-03-11 | Schott Glas | Verfahren zur Herstellung eines Geätzten Optischen Faserbündels sowie verbessertes Geätztes Optisches Faserbündel |
| DE102008044938A1 (de) * | 2008-08-29 | 2010-03-04 | Schott Ag | Verfahren zur Terminierung von lichtleitenden Faserbündeln |
-
1983
- 1983-12-20 JP JP58241135A patent/JPS60131505A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002041037A3 (en) * | 2000-11-16 | 2003-05-01 | Schott Glas | Method for transferring a large number of fiber ends into a specified position |
| DE10240508A1 (de) * | 2002-09-03 | 2004-03-11 | Schott Glas | Verfahren zur Herstellung eines Geätzten Optischen Faserbündels sowie verbessertes Geätztes Optisches Faserbündel |
| US6996315B2 (en) | 2002-09-03 | 2006-02-07 | Schott Ag | Process for producing a leached fiber bundle, and improved leached fiber bundle |
| US7263261B2 (en) | 2002-09-03 | 2007-08-28 | Schott Ag | Process for producing a leached fiber bundle, and improved leached fiber bundle |
| DE102008044938A1 (de) * | 2008-08-29 | 2010-03-04 | Schott Ag | Verfahren zur Terminierung von lichtleitenden Faserbündeln |
| DE102008044938B4 (de) * | 2008-08-29 | 2013-10-10 | Schott Ag | Verfahren zur Terminierung von lichtleitenden Faserbündeln sowie Hülse mit einem Faserbündel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS649601B2 (ja) | 1989-02-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4137060A (en) | Method of forming a lens at the end of a light guide | |
| US3253500A (en) | Doubly clad light-conducting fibers with the outer cladding being partially light absorbing | |
| US4193663A (en) | Coupling-equipped light guide | |
| GB2138165A (en) | Optical fibre comprising buffer layer containing particulate material | |
| KR20130036241A (ko) | 복합형 광섬유 및 그 제조 방법 | |
| US3981706A (en) | Method for making flexible colored fiber optic device | |
| DE1596544A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines faseroptischen Elements | |
| JPS60131505A (ja) | 光学繊維束 | |
| US4710216A (en) | Method of making flexible optical fiber bundle | |
| JPS63110402A (ja) | イメ−ジフアイバ | |
| JPS60140208A (ja) | 光分岐合波回路の製造方法 | |
| JPS6410802B2 (ja) | ||
| JPS5666812A (en) | Connecting method of optical fiber | |
| JPS649602B2 (ja) | ||
| JPS6119001B2 (ja) | ||
| JPS59222802A (ja) | 光学繊維束 | |
| JPS58216215A (ja) | 光フアイバ−の接続方法 | |
| JPS6223009A (ja) | 光フアイバの端末加工方法 | |
| JPH0429104A (ja) | 微小光ファイバコリメータ | |
| JPS6016893Y2 (ja) | 光フアイバ−装置 | |
| JPS63136004A (ja) | マルチ光フアイバの端末部 | |
| JPS581105A (ja) | 光フアイバ照光装置 | |
| JPS5938711A (ja) | 光フアイバ束の固定方法 | |
| SU190611A1 (ja) | ||
| JPS5717906A (en) | Manufacture for optical fiber bundle having flexibility |