JPS649101B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS649101B2 JPS649101B2 JP8308081A JP8308081A JPS649101B2 JP S649101 B2 JPS649101 B2 JP S649101B2 JP 8308081 A JP8308081 A JP 8308081A JP 8308081 A JP8308081 A JP 8308081A JP S649101 B2 JPS649101 B2 JP S649101B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- green sand
- cavity
- core
- opening
- rod member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は生砂により中子を造型することができ
る画期的な中子造型方法に関する。
る画期的な中子造型方法に関する。
鋳物砂の管理や鋳型の後処理或いは鋳物砂の循
環使用等の観点から中子は主型と同一の生型によ
り造型されるのが望ましく、このため生砂を利用
して中子を造型することが試みられてきたが、生
砂は流動性・充填性が悪いために所要の強度を有
する中子を造型することはなかなかむずかしく、
しかも、生砂により造型された中子は注湯後の崩
壊性が悪いうえにガス抜けが悪い等の問題があつ
て未だ実用化されていない現状にあり、このよう
な問題点を解決した生砂による中子造型方法の開
発が要望されている。
環使用等の観点から中子は主型と同一の生型によ
り造型されるのが望ましく、このため生砂を利用
して中子を造型することが試みられてきたが、生
砂は流動性・充填性が悪いために所要の強度を有
する中子を造型することはなかなかむずかしく、
しかも、生砂により造型された中子は注湯後の崩
壊性が悪いうえにガス抜けが悪い等の問題があつ
て未だ実用化されていない現状にあり、このよう
な問題点を解決した生砂による中子造型方法の開
発が要望されている。
本発明は前記のような要望に応える目的の下に
完成された生砂による中子造型方法に関するもの
で、以下、本発明の実施例について図面に基づき
詳細に説明する。
完成された生砂による中子造型方法に関するもの
で、以下、本発明の実施例について図面に基づき
詳細に説明する。
上下に貫通する所要の大きさの貫通孔１を中央
部に有する底板２上に、上端部および下端部に開
口３，４の形成された空洞部５を備えた垂直割型
中子箱６を、開口４を貫通孔１と同心させて載置
し、圧縮空気による吹込み、自然落下による装
入、または中子箱６に振動を付与しながらの投入
によつて前記空洞部５内に生砂Ｓを充填し、生砂
Ｓの充填された空洞部５内に第１図に示すよう
に、下端部が適宜の逆円錐体を成す丸棒７、第２
図に示すように下端部が逆円錐体を成すとともに
空洞部５の形状に対応して下部から適当の寸法で
段階的に大径となる段付丸棒８、または、第３図
に示すように上方に向つて次第に大径となるテー
パ棒９を、空洞部５に同心させて挿入し貫通させ
る。この場合、空洞部５への生砂の充填を吹込方
式で行うときには、前記棒７，８，９は、空洞部
５内に挿入される部分の体積が空洞部５の容積に
対し10〜30％を占めるように構成されることが望
ましく、篩がけ自然落下方式で行うときには、25
〜50％を占めるように構成されることが望まし
い。このようにして棒７，８，９を空洞部５内へ
挿入すると、棒７，８，９の進行に伴ない生砂Ｓ
は、棒部材７，８，９と中子箱６とによつて、第
１図で示す場合には主に水平方向に、第２図で示
す場合には水平方向と段階的に垂直方向に、第３
図で示す場合には水平方向と連続的に垂直方向
に、それぞれ圧縮されて所要の硬度に硬化され
る。底板２の貫通孔１内に下端が侵入するまで棒
部材７，８，９を挿入したのち、棒部材７，８，
９を硬化した生砂Ｓから引き抜き、中子箱６を左
右に開くと、所要の強度、表面安定性を備え、か
つ中空状を成す中子を取り出すことができる。
部に有する底板２上に、上端部および下端部に開
口３，４の形成された空洞部５を備えた垂直割型
中子箱６を、開口４を貫通孔１と同心させて載置
し、圧縮空気による吹込み、自然落下による装
入、または中子箱６に振動を付与しながらの投入
によつて前記空洞部５内に生砂Ｓを充填し、生砂
Ｓの充填された空洞部５内に第１図に示すよう
に、下端部が適宜の逆円錐体を成す丸棒７、第２
図に示すように下端部が逆円錐体を成すとともに
空洞部５の形状に対応して下部から適当の寸法で
段階的に大径となる段付丸棒８、または、第３図
に示すように上方に向つて次第に大径となるテー
パ棒９を、空洞部５に同心させて挿入し貫通させ
る。この場合、空洞部５への生砂の充填を吹込方
式で行うときには、前記棒７，８，９は、空洞部
５内に挿入される部分の体積が空洞部５の容積に
対し10〜30％を占めるように構成されることが望
ましく、篩がけ自然落下方式で行うときには、25
〜50％を占めるように構成されることが望まし
い。このようにして棒７，８，９を空洞部５内へ
挿入すると、棒７，８，９の進行に伴ない生砂Ｓ
は、棒部材７，８，９と中子箱６とによつて、第
１図で示す場合には主に水平方向に、第２図で示
す場合には水平方向と段階的に垂直方向に、第３
図で示す場合には水平方向と連続的に垂直方向
に、それぞれ圧縮されて所要の硬度に硬化され
る。底板２の貫通孔１内に下端が侵入するまで棒
部材７，８，９を挿入したのち、棒部材７，８，
９を硬化した生砂Ｓから引き抜き、中子箱６を左
右に開くと、所要の強度、表面安定性を備え、か
つ中空状を成す中子を取り出すことができる。
また、第４図および第５図に示すように、前述
した中子箱６の上に、開口３と同形の開口１０を
有する補助部材１１を、開口１０を開口３と合致
させて積載したのち空洞部５内とともに開口１０
内にも前述の実施例と同様にして生砂Ｓを充填
し、次いで、第４図のように、下端部が適宜の逆
円錐体を成す丸棒部１２を下方部分に有するとと
もに体積が空洞部５の容積の10〜50％である太さ
を有し、かつ中間部分に開口１０，３内に遊嵌可
能な押圧板部１３を備えた棒部材１４を開口１０
および空洞部５内に挿入し貫通させたり、第５図
のように下端部が適宜の逆円錐体を成すとともに
体積が空洞部５の容積の10〜50％である太さを備
えた丸棒部材１５を開口１０および空洞部５内に
挿入し貫通させたのち、開口１０，３内に遊嵌可
能な外形を成しかつ中心部にて丸棒部材１５に昇
降自在に環装された押圧部材１７を開口１０内に
挿入したりする。すると、空洞部５内の生砂Ｓは
第１図で示す実施例と同様にして丸棒部１２或い
は丸棒部材１５と中子箱６とにより水平方向に圧
縮されるとともに押圧板部１３或いは押圧部材１
７と底板２とにより垂直方向にも圧縮されて所要
の硬度に硬化され、特に開口３付近がより大きく
圧縮されて硬く硬化せしめられる。押圧板部１３
或いは押圧部材１７を所要レベルまで下降させた
のち、棒部材１４、押圧部材１７、丸棒部材１５
を上昇させるとともに丸棒部１２、丸棒部材１５
等を硬化した生砂Ｓから引き抜き、中子箱６を左
右に開くと、特に上端部が硬く硬化した中子を取
り出すことができる。
した中子箱６の上に、開口３と同形の開口１０を
有する補助部材１１を、開口１０を開口３と合致
させて積載したのち空洞部５内とともに開口１０
内にも前述の実施例と同様にして生砂Ｓを充填
し、次いで、第４図のように、下端部が適宜の逆
円錐体を成す丸棒部１２を下方部分に有するとと
もに体積が空洞部５の容積の10〜50％である太さ
を有し、かつ中間部分に開口１０，３内に遊嵌可
能な押圧板部１３を備えた棒部材１４を開口１０
および空洞部５内に挿入し貫通させたり、第５図
のように下端部が適宜の逆円錐体を成すとともに
体積が空洞部５の容積の10〜50％である太さを備
えた丸棒部材１５を開口１０および空洞部５内に
挿入し貫通させたのち、開口１０，３内に遊嵌可
能な外形を成しかつ中心部にて丸棒部材１５に昇
降自在に環装された押圧部材１７を開口１０内に
挿入したりする。すると、空洞部５内の生砂Ｓは
第１図で示す実施例と同様にして丸棒部１２或い
は丸棒部材１５と中子箱６とにより水平方向に圧
縮されるとともに押圧板部１３或いは押圧部材１
７と底板２とにより垂直方向にも圧縮されて所要
の硬度に硬化され、特に開口３付近がより大きく
圧縮されて硬く硬化せしめられる。押圧板部１３
或いは押圧部材１７を所要レベルまで下降させた
のち、棒部材１４、押圧部材１７、丸棒部材１５
を上昇させるとともに丸棒部１２、丸棒部材１５
等を硬化した生砂Ｓから引き抜き、中子箱６を左
右に開くと、特に上端部が硬く硬化した中子を取
り出すことができる。
さらに、第６図および第７図に示すように、第
４図および第５図で示す実施例における底板２の
代りに開口４と同形の開口１８を有する補助部材
１９を使用して特に上下両端部が硬く硬化された
中子を造型することもできる。すなわち、補助部
材１９上に補助部材１１の積載された中子箱６を
載置したのち開口１０，１８内および空洞部５内
に生砂Ｓを充填し、次いで、第６図に示すよう
に、第４図の実施例と同様に先端部が逆円錐体を
成す丸棒部２０，２１を先方部分に有するととも
に体積が空洞部５の容積の５〜25％である太さを
成しかつ開口１０，１８内に遊嵌可能な押圧板部
２２，２３を中間部分に備えた棒部材２４，２５
を開口１０，１８内および空洞部５内に挿入した
り、第７図に示すように、第５図の実施例と同様
に先端部が逆円錐体を成すとともに体積が空洞部
５の容積の５〜25％である太さを備えた丸棒部材
２６，２７を開口１０，１８および空洞部５内に
挿入したのち、開口１０，１８内に遊嵌可能な外
形を成しかつ中心部にて丸棒部材２６，２７に昇
降自在に環装された押圧部材２８，２９を開口１
０，１８内に押し込んだりする。すると、空洞部
５内の生砂Ｓも第１図で示す実施例と同様にして
丸棒部１９，２０或いは丸棒部材２６，２７と中
子箱６とにより水平方向に圧縮されるとともに、
押圧板部２２と２３或いは押圧部材２８と２９に
より垂直方向にも圧縮されて、所要の硬度に硬化
され、特に開口３，４付近がより大きく圧縮され
て硬く硬化せしめられる。押圧板部２２，２３或
いは押圧部材２８，２９を所要間隔まで接近させ
たのち、棒部材２４，２５、丸棒部材２６，２７
を硬化した生砂Ｓから引き抜くとともに押圧部材
２８，２９を開口１０，１８から抜き出し、中子
箱６を左右に開くと、特に上下両端部が硬く硬化
した中子を取り出すことができる。
４図および第５図で示す実施例における底板２の
代りに開口４と同形の開口１８を有する補助部材
１９を使用して特に上下両端部が硬く硬化された
中子を造型することもできる。すなわち、補助部
材１９上に補助部材１１の積載された中子箱６を
載置したのち開口１０，１８内および空洞部５内
に生砂Ｓを充填し、次いで、第６図に示すよう
に、第４図の実施例と同様に先端部が逆円錐体を
成す丸棒部２０，２１を先方部分に有するととも
に体積が空洞部５の容積の５〜25％である太さを
成しかつ開口１０，１８内に遊嵌可能な押圧板部
２２，２３を中間部分に備えた棒部材２４，２５
を開口１０，１８内および空洞部５内に挿入した
り、第７図に示すように、第５図の実施例と同様
に先端部が逆円錐体を成すとともに体積が空洞部
５の容積の５〜25％である太さを備えた丸棒部材
２６，２７を開口１０，１８および空洞部５内に
挿入したのち、開口１０，１８内に遊嵌可能な外
形を成しかつ中心部にて丸棒部材２６，２７に昇
降自在に環装された押圧部材２８，２９を開口１
０，１８内に押し込んだりする。すると、空洞部
５内の生砂Ｓも第１図で示す実施例と同様にして
丸棒部１９，２０或いは丸棒部材２６，２７と中
子箱６とにより水平方向に圧縮されるとともに、
押圧板部２２と２３或いは押圧部材２８と２９に
より垂直方向にも圧縮されて、所要の硬度に硬化
され、特に開口３，４付近がより大きく圧縮され
て硬く硬化せしめられる。押圧板部２２，２３或
いは押圧部材２８，２９を所要間隔まで接近させ
たのち、棒部材２４，２５、丸棒部材２６，２７
を硬化した生砂Ｓから引き抜くとともに押圧部材
２８，２９を開口１０，１８から抜き出し、中子
箱６を左右に開くと、特に上下両端部が硬く硬化
した中子を取り出すことができる。
以上の説明からも明らかなように本発明は、生
砂を充填した中子箱の空洞部内に、所定の太さの
棒部材を挿入して生砂を圧縮硬化させるようにし
たから、造型された中子は保形性が良くて取扱上
便利であり、しかも、中空状となつているので注
湯後の崩壊性が非常に良いうえにガス抜きも良
く、造型に手数を要しないため、中子を安価に提
供できる利点と相侯ち在来の生砂による中子造型
方法の問題点を解決した中子造型方法として業界
の発展に寄与するところ極めて大なるものがあ
る。
砂を充填した中子箱の空洞部内に、所定の太さの
棒部材を挿入して生砂を圧縮硬化させるようにし
たから、造型された中子は保形性が良くて取扱上
便利であり、しかも、中空状となつているので注
湯後の崩壊性が非常に良いうえにガス抜きも良
く、造型に手数を要しないため、中子を安価に提
供できる利点と相侯ち在来の生砂による中子造型
方法の問題点を解決した中子造型方法として業界
の発展に寄与するところ極めて大なるものがあ
る。
第１図〜第７図は種々な実施例の縦断面図であ
る。 ５：空洞部、６：中子箱、７：丸棒、８：段付
丸棒、９：テーパ棒、１２：丸棒部、１３：押圧
板部、１４：棒部材、１５：丸棒部材、１７：押
圧部材、２０；２１：丸棒部、２２；２３：押圧
板部、２６；２７：丸棒部材、２８；２９：押圧
部材。
る。 ５：空洞部、６：中子箱、７：丸棒、８：段付
丸棒、９：テーパ棒、１２：丸棒部、１３：押圧
板部、１４：棒部材、１５：丸棒部材、１７：押
圧部材、２０；２１：丸棒部、２２；２３：押圧
板部、２６；２７：丸棒部材、２８；２９：押圧
部材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 生砂を充填した中子箱の空洞部内に、先端部
が略逆錐体状を成す棒部材を挿入して前記生砂を
10〜50％圧縮し硬化させ、その後、前記棒部材を
前記の硬化した生砂から抜き出すことを特徴とす
る中子造型方法。 ２ 棒部材が、中子箱の空洞部に対応した外形を
成す段付棒、または、テーパ棒であることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の中子造型方
法。 ３ 生砂を充填した中子箱の空洞部内に、先端部
が略逆錐体状を成す棒部材を挿入して前記生砂を
10〜50％圧縮するとともに前記空洞部の開口上部
から押圧部材を介して生砂を圧縮して生砂全体を
圧縮硬化させ、その後、前記棒部材及び押圧部材
を硬化した生砂から分離させることを特徴とする
中子造型方法。 ４ 生砂を充填した中子箱の空洞部内に、先端部
が略逆錐体状を成す棒部材を上方および下方の両
方から挿入して前記生砂を10〜50％圧縮するとと
もに該空洞部の上部開口および下部開口の両方か
ら押圧部材を介して生砂を圧縮して生砂全体を圧
縮硬化させ、その後、前記棒部材および押圧部材
を硬化した生砂から分離させることを特徴とする
中子造型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8308081A JPS57195555A (en) | 1981-05-29 | 1981-05-29 | Molding method for core |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8308081A JPS57195555A (en) | 1981-05-29 | 1981-05-29 | Molding method for core |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57195555A JPS57195555A (en) | 1982-12-01 |
| JPS649101B2 true JPS649101B2 (ja) | 1989-02-16 |
Family
ID=13792200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8308081A Granted JPS57195555A (en) | 1981-05-29 | 1981-05-29 | Molding method for core |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57195555A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59104247A (ja) * | 1982-12-03 | 1984-06-16 | Sintokogio Ltd | 生砂中子を連続的、自動的に製作する方法及び装置 |
| JPS59189034A (ja) * | 1982-12-03 | 1984-10-26 | Sintokogio Ltd | 中子造型方法 |
| JPS59107748A (ja) * | 1982-12-10 | 1984-06-22 | Sintokogio Ltd | 中子造型方法 |
| JPS59163052A (ja) * | 1983-03-03 | 1984-09-14 | Sintokogio Ltd | 生砂中子の造型方法 |
| JPS6021148A (ja) * | 1983-07-15 | 1985-02-02 | Sintokogio Ltd | 生砂中子の造型装置 |
| JPS62183937A (ja) * | 1986-02-06 | 1987-08-12 | Honda Motor Co Ltd | 中子造形装置 |
| CN104493098B (zh) * | 2014-12-19 | 2016-06-08 | 扬州峰明金属制品有限公司 | 一种多内腔回转体结构件的型芯制造方法 |
| CN104493099B (zh) * | 2014-12-19 | 2016-07-27 | 扬州峰明金属制品有限公司 | 多内腔回转体结构件的型芯 |
| CN109909460B (zh) * | 2019-01-25 | 2021-02-12 | 内蒙古北方重工业集团有限公司 | 超纯净特殊钢用铸锭模的生产方法 |
-
1981
- 1981-05-29 JP JP8308081A patent/JPS57195555A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57195555A (en) | 1982-12-01 |
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