JPS64822Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、液状化粧料の塗布軸とこの塗布軸を
払拭するためのシゴキ部材との両方の清掃機能を
高めた液状化粧料容器に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、アイライナー、マスカラー等の液状化粧
料容器は、液に浸かつている塗布軸を容器から引
き抜く時に、軸に付着している余分な液を払拭す
るため、容器口元に円錐体状又は円曲面体状にす
ぼまつた払拭部材又はシゴキ部材を備えている。
しかし、塗布軸を再び容器へ挿入する時、軸先端
の塗布部（刷毛、ブラシ等）の含有している残余
化粧料がシゴキ部材の内周に付着し、却つて軸を
汚すことになる弊があるので、その対策が必要で
ある。

そのための１つの従来技術が実開昭56−159010
号に示されている。この従来技術は第５図に例示
するようなもので、略説すれば、容器本体ａの口
筒部a′に螺合するキヤツプｂに、先端に塗布部ｄ
を有る塗布軸ｃを装着し、この軸ｃの付着化粧料
を払拭するため小径の貫孔e′を有するシゴキ部材
ｅを容器本体の上方部に設けると共に、該シゴキ
部材ｅの内周に付着する化粧料を掻き落すための
環状突起を、塗布軸ｃが容器本体に挿入された時
にシゴキ部材ｅより下部位置に相当する軸ｃ上
に、シゴキｅの内径とほぼ同径の膨出部ｆとして
形成したものである。

この膨出部又は環状突起ｆは、塗布軸ｃと一体
に同一材質で製作されたもので硬質であるから、
軸ｃの抜き挿しに際しては、シゴキ部材ｅの貫孔
e′を弾性的に膨張させなければならない。膨出部
ｆの外面は上端から下端（第５図で）へ拡開する
丸みを帯びた表面を呈し、最も拡開した部分の外
径は、シゴキ部材ｅのほぼ円筒形をなす内周部分
の内径と少なくとも等しい寸法として、摺接掻き
落しが効果あるようにしなければならない。最大
拡開部分は、ほぼ直角な環状面f′を介して軸ｃと
直角状に連続している。

〔考案が解決しようとする問題点〕

上記のような掻き落し用膨出部又は環状突起ｆ
は、確かにシゴキ部材ｅの内周から付着物を掻き
落す効果はあるが、同時に新たないくつかの問題
を提起した。第１に、膨出部又は環状突起ｆは、
それ自体弾性のない硬いものであるから、シゴキ
部材ｅの内周に付着した液状化粧料を掻き落し、
これを完全に容器内へ押し戻すためには、小径の
貫孔e′を大きく弾力的に拡開して通過しなければ
ならず、そのためかなり大きな力を必要とすると
共に、次に再び軸ｃを引き抜こうとする時は第５
図のように膨出部ｆがシゴキ部ｅに引掛つた状態
から引き上げるため、やはり大きな力を必要とす
るだけでなく、膨出部ｆの外周面でシゴキ部材ｅ
の内端を上方へめくり上げてしまうという問題が
ある。このためシゴキ部材の正常な機能が損なわ
れたり、損傷を早めたりする不具合がある。

第２に、もつと重大な問題は、膨出部又は環状
突起ｆがシゴキ部材ｅの内周から掻き取つた残余
化粧料を完全に容器内へ戻すことができず、軸に
付着させたままにるという欠点である。軸ｃを容
器へ挿入して行く時、膨出部ｆはその最大外径部
でシゴキ部材ｅの内周を掻き取つて行くが、最後
に貫孔e′の直上にさしかかると、これを径方向外
方へ押し拡げてしまうので、膨出部ｆの直角面
f′上に溜つた残余化粧料ｇは何物によつても払拭
されず、この面に付着したままとなる。特に、液
面ｈが下方にある時は、残余化粧料ｇが液ｈ中に
溶け込まないので、なおさら具合が悪い。この残
余化粧料ｇは、第６図に示すように、次に軸ｃを
再び容器から引き出す時、上昇する膨出部ｆによ
つて再びシゴキ部材ｅが押し拡げられてしまい、
貫孔e′の縁が上へ戻つてくるまでの間は払拭作用
が働かない空白部分となるので、軸ｃに付着した
まま抜き取られ、軸ｃの一部がいつも汚れたまま
である不快な印象を与えるだけでなく、化粧をす
る者の手指や着衣を汚す原因になる。こうして、
従来技術によつては、シゴキ部材ｅの内周に付着
した化粧料を有効に容器内に戻すことができず、
塗布軸の汚れを完全除去することができないとい
う問題があつた。

従つて本考案はこれら従来技術の問題点を解消
するためになされたもので、その目的とするとこ
ろは、容器からの塗布軸の引き抜き及び挿入に大
きな抵抗を有さず、シゴキ部材の内周から掻き落
した付着化粧料を確実に容器内へ戻すことができ
ると共に、塗布軸に対するシゴキ部材のシゴキ作
用を十分に発揮させて常に容器口元も塗布軸も清
潔に保つことができるようにした液状化粧料容器
を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、本考案は、容器の内
方中心へ向つて円錐体状又は円曲面体状にすぼま
る弾性シゴキ片を有するシゴキ部を口元内周に設
けた液状化粧料容器において、該容器内への挿入
及び抜き取り時に前記シゴキ片の内端を通過する
塗布軸上の部分に抑え突起を環状に形成し、該抑
え突起の塗布軸先端側の面は、拡開されたシゴキ
片内端が瞬時に弾性復元するとすぐに摺接し得る
傾斜面に形成し、この傾斜面の反対側と軸の基部
との間に嵌着した筒状パツキンに、前記抑え突起
に対向して該突起より径方向外方へ突出する弾性
環状突起を形成し、該弾性環状突起は軸の抜き挿
しの時に抜き挿し方向と反対側へ弾力的に撓曲し
つつシゴキ部及びシゴキ片の内周と摺接し得るよ
うに構成したものである。

〔作用〕

上記の構成により塗布軸の引き抜き時には、前
記弾性環状突起が、シゴキ片内端を通過する時、
塗布軸先端側（引き抜きと反対方向）へ撓曲して
径をすぼめて通過するので、シゴキ片内端が拡開
される程度は小さくなると共にシゴキ片がめくれ
上がる弊はなくなり、このシゴキ片が瞬時に弾性
復元すると、抑え突起の傾斜面上に、撓曲した弾
性環状突起の上から、又は直接に、直ちに摺接
し、続いて軸上を払拭していくから、軸上に払拭
空白部分として残留化粧料を残すことがない。

軸の挿入時には、弾性環状突起の周縁がシゴキ
部内周に挿入方向と逆に撓曲しつつ摺接して付着
化粧料を掻き集めつつシゴキ片内端を擦過して直
ちに容器内方へ向つて弾けるように弾性復元する
ので、弾性環状突起によつて掻き集められた化粧
料は勢いよく容器内方へ弾き飛ばされ、きれいに
除去される。こうして、シゴキ部の内周がきれい
にされるだけでなく、軸も常に清掃されるので、
汚れの問題は解消する。

〔実施例〕

次に図面を参照して本考案の実施例について説
明する。第１図は、第１の実施例を塗布軸を容器
本体内に完全に収納して示す一部縦断面図であ
る。

液状化粧料を収容する有底筒状の容器本体１の
上端（第１図で左端）を開口部２となし、ここに
口ねじ部３が嵌合される。口ねじ部３は、本体内
壁に嵌合する筒状壁４と、開口部２より突出し筒
状壁４より細径で外周に雄ねじ６を刻設されたね
じ部５とを有し、パツキン７により容器本体１内
に固定されている。なお、口ねじ部３が容器本体
１に接着剤等により固定されるのであれば、パツ
キン７はなくてもよい。

口ねじ部３の開口端には、シゴキ部８が嵌合固
定される。このシゴキ部８は弾性材で形成され、
口ねじ部３から外に突出した環状突出端１１と、
口ねじ部３の内壁に嵌合する筒状部１０と、環状
突出端１１から容器本体１の内方中心に向つて円
錐体状又は円曲面体状にすぼまるシゴキ片９とか
ら成る。シゴキ片９は、容器本体１内から液状化
粧料が漏出するのを防止するシール作用をすると
共に、塗布軸３０を引き抜く時、それに付着した
化粧料をシゴキ取る作用をするものである。

次に、キヤツプ２１の開口部２２には、内キヤ
ツプ２３が嵌合され、先端には飾り輪２０が嵌め
込まれる。内キヤツプは、筒状壁２４と、塗布軸
３０の上端（第１図で左端）を固定する中央部２
５を有し、パツキン又はホツトメルト２７によつ
てキヤツプ２１に固定されている。内キヤツプ２
３の開口端内側には、口ねじ部３の雄ねじ６と螺
合する雌ねじ２６が刻設されている。内キヤツプ
２３の中央部２５は肩部２８を有し、その肩部２
８には同軸の環状の突起２８ａが設けられてい
る。

内キヤツプ２３の雌ねじ２６が刻設された部分
の長さは、口ねじ部３の雄ねじ６が刻設された部
分とシゴキ部３の環状突出端１１との合計長さよ
り僅かに短い。従つて、容器本体１の先端とキヤ
ツプ２１の先端とが接するまで、ねじの螺合を行
なうと、肩部２８の環状突起２８ａは、弾性材で
形成された口ねじ部３の環状突出端１１の中に食
い込み、容器本体１のシールをより完全に行なう
ことができる。

先端（第１図で右端）に塗布部３１を有する塗
布軸３０は、他端に内キヤツプ２３の中央部２５
と係合する係合基部３５を有している。係合基部
３５は、環状段差面を介して塗布軸３０に連なつ
ている。塗布軸３０上の、キヤツプ２１の開口端
近く、又は僅かに内側に相当する位置に、環状に
抑え突起３２が設けられる。抑え突起３２は、軸
先端側（図で右端側）に傾斜面を有し、その反対
側に軸にほぼ直角をなす面を有している。第１図
の例で、抑え突起３２の傾斜面は、円曲状に形成
されている。抑え突起３２の直角をなす面と前記
係合基部３５との間で、塗布軸３０は、前記傾斜
面より先端側の外径より細径とされ、この細径部
分に筒状パツキン４０が嵌合される。パツキン４
０は前記外径とほぼ同径であるが、その抑え突起
３２に近い部分ではラツパ状に開いて径が大きく
なり、頂部が鋭い弾性環状突起４１を形成して、
抑え突起３２の直角状面に対向しつつ、それより
径方向外方へ突出している。この突出長さは、第
１図から認められるように、前記傾斜面をほゞ覆
うに足りる長さである。抑え突起３２と弾性環状
突起４１とは、キヤツプ２１を容器本体に完全に
螺合した時、シゴキ部８のシゴキ片９の内端より
も容器内方に位置するように位置づけられる。

以上の構成を有する第１図の実施例について、
第３図と第４図を参照して作用を説明する。キヤ
ツプ２１を回転させながら、塗布軸３０を容器本
体１から第３図矢印方向に引き抜こうとすると、
シゴキ片９はパツキン４０上を摺接しながら弾性
環状突起４１に乗り上げ、その周縁部を第３図に
示すように抑え突起３２の円曲傾斜面上へ撓曲さ
せて、その上を乗り越える。シゴキ片９も弾性を
有しているが、環状突起４１の周縁部の方が柔軟
であるので倒伏させられ、シゴキ片９をめくり上
げることなく突起４１及び３２上を通過させる。
この時シゴキ片９は弾力的にやや膨張するが、す
ぐ弾性復元して抑え突起３２上から軸３０上を引
き続き擦過しながら軸の払拭作用を進めるので、
軸３０はパツキン４０から弾性環状突起４１及び
抑え突起３２の傾斜面を含めた全体で付着化粧料
を払拭されつつ、きれいな状態で引き抜かれ、化
粧料のしたたり落ちや手を汚すおそれはなくな
る。

次に、塗布軸３０を容器本体１内に挿し込み収
納する時は、最初、塗布部３１がシゴキ部８及び
シゴキ片９の内周と接触して化粧料で汚すことが
ある。しかし、この汚れ化粧料は、第４図に示す
ように挿し込み方向（矢印）と反対向きに大きく
撓曲しつつシゴキ部８の内周を擦過していく環状
突起４１に掻き取られつつシゴキ片９の内端付近
に集められ、撓曲したままシゴキ片９の内端を通
り抜けるのと同時に弾性復元する環状突起４１に
よつて容器内方へ弾き飛ばされるように容器内へ
落下させられる。環状突起４１の進行右側面（第
４図で）の軸３０に近い部分に掻き残されそうに
なる化粧料は、本考案によれば、抑え突起３２の
傾斜面があつて、この傾斜面が最後までシゴキ片
９と接触して化粧料の付着を妨げているから、残
留することがない。シゴキ片９を通り抜けて弾性
復元する環状突起４１は、抑え突起３２の直角面
で復元運動を急停止されるから、掻き集めた化粧
料の弾き飛ばし力を強める。

なお、弾性環状突起４１の、抑え突起３２より
径方向外方へ突出している環状面に、多少の化粧
料が残つたとしも、これは次に軸３０を引き抜く
時に、該環状面が第３図に示したように抑え突起
３２の円曲傾斜面上へ押しつけられると、そこか
ら絞り出されるように軸３０上へ移動してシゴキ
片９によりシゴキ取られるので、軸３０上に残留
することはない。

次に第２図は、同様な環状弾性突起と抑え突起
を有する第２の実施例を示す一部縦断面図であ
る。第１の実施例と同様部分には同一符号を付し
て図示し、重ねて説明するのを省く。容器本体１
の口ねじ部３の開口端は、円錐状に拡開してい
て、その内側に肩部１３が形成され、肩部１３に
接してシゴキ片９を有するシゴキ部８が円筒状の
ストツパ１４により固定されている。シゴキ部８
の作用は第１図の場合と同様である。

キヤツプ２１には、第１図の場合と同様に、塗
布軸３０の基部３５が固定され、塗布軸３０には
抑え突起３２が傾斜面を軸先端側に備えて形成さ
れる。ただし、この傾斜面は直線状である。抑え
突起３２の直角面と前記基部３５との間に、筒状
パツキン５０が嵌合され、該パツキンの抑え突起
３２に近い側は弾性環状突起５１に形成され、抑
え突起３２より径方向外方へ突出している。しか
し、この突出長さは抑え突起３２の傾斜面前部を
覆うほどの長さはなく、軸３０の引き抜き時にシ
ゴキ片９の内端により撓曲させられると、僅かに
傾斜面上に倒れ込む程度の長さである。

なお、パツキン５０は、容器開口部側に大径部
５２を有している。この大径部５２は、内キヤツ
プの肩部２８と口ねじ部３のねじ部５の先端の間
に位置し、雄ねじ６と雌ねじ２６を完全に螺合さ
せると、肩部２８とねじ部５の先端によつて圧迫
され、容器本体１のシールを完全にするものであ
る。

シゴキ片９と弾性環状突起５１及び抑え突起３
２の作用は、第１図の場合とほぼ同様であり、軸
３０の引き抜き時は、引き抜き方向と反対側に環
状突起５１の周縁が撓曲してシゴキ片９の内端を
通り抜け、やや膨張させられたシゴキ片９内端は
瞬時に弾性復帰して抑え突起３２の傾斜面上に摺
接してシゴキ作用を継続し、軸３０をパツキン５
０、環状突起５１、抑え突起３２の全部を含めて
きれいに払拭しつつ引き抜けるようにする。軸３
０の挿入時は、弾性環状突起５１の周縁が挿入方
向と反対に撓曲してシゴキ部８の内周を掻除しな
がらシゴキ片９の内端を撓曲しつつ通過してすぐ
弾性復帰し、その勢いで環状突起５１の周縁に付
いてきた化粧料を容器内へ弾き飛ばし、除去す
る。

〔考案の効果〕

以上説明のように、本考案によれば塗布軸に弾
性環状突起と抑え突起とを向い合わせて設け、塗
布軸の挿入時には、弾性環状突起によつてシゴキ
部材の内周を掻き落し、環状突起の径内方部分に
は抑え突起を対向させて掻き落した化粧料がこの
径内方部分に堆積するのを防止し、弾性環状突起
がシゴキ部材のシゴキ片の内端を通過した直後に
該突起を弾性復元させてその弾力で掻き落し化粧
料を容器内へ弾き飛ばすようにしたから、シゴキ
部材から掻き落した化粧料が塗布軸に付着したま
まになることはなく、掻き落した化粧料を有効に
容器内に戻すことができる効果がある。

また、塗布軸の引き抜き時は、弾性環状突起が
シゴキ片を通り抜ける時容器に撓曲して抑え突起
上に倒伏し、倒伏した弾性環状突起、抑え突起を
含む全塗布軸上をシゴキ片により間断なく払拭さ
せるようにしたから、シゴキ部材をきれいにする
ために設けた環状突起によつて塗布軸上に払拭さ
れない空白部分を生じることがなく、塗布軸をそ
の全長を通じて清潔に保つことができる効果があ
る。

本考案により設けられる弾性環状突起は、塗布
軸の抜き挿しいずれの時も、シゴキ片に当接する
と、シゴキ片より容易に弾性変形する性質のもの
であるから、塗布軸の抜き挿しに対する大きな抵
抗はなく、シゴキ部材のめくれ上がりや早期損傷
を防止して化粧料容器を使いやすいものにする効
果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る弾性環状突起と抑え突起
を対向して設けて塗布軸とシゴキ部材との清掃機
能を高めた液状化粧料容器の第１の実施例の一部
縦断面図、第２図は同じく第２の実施例の一部縦
断面図、第３図は第１図に示した実施例の塗布軸
引き抜き時の弾性環状突起及び抑え突起とシゴキ
片との作用を説明する部分断面図、第４図は同じ
く第１図の実施例の塗布軸挿入時の作用を説明す
る部分断面図、第５図は従来のシゴキ（払拭）部
材の清掃部材（膨出部）を有する液状化粧料容器
の断面図、第６図は第５図の容器の塗布軸引き抜
き時の作用を説明する断面図である。 主要符号、１……容器本体、２……開口部、３
……口ねじ部、８……シゴキ部、９……シゴキ
片、２１……キヤツプ、３０……塗布軸、３２…
…抑え突起、４０，５０……筒状パツキン、４
１，５１……弾性環状突起。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 容器本体１の開口部２に取付けた口ねじ部３の
   内部に、容器の内方中心へ向つて円錐体状又は円
   曲面体状にすぼまる弾性材料製のシゴキ片９を有
   するシゴキ部８を設け、該シゴキ片９の内端は前
   記容器本体に螺合されるキヤツプ２１に基部３５
   を取付けた塗布軸３０の外径に少なくとも等しい
   か又はそれより小さい内径とし、 該塗布軸３０の、前記キヤツプを容器に螺合し
   て閉じた時に前記シゴキ片９の内端より容器内方
   に位置する部分上に、環状に抑え突起３２を形成
   し、 該抑え突起３２と前記基部３５との間の塗布軸
   ３０上に前記外径と等しい外径の筒状パツキン４
   ０，５０を嵌着し、該パツキンの内端は前記抑え
   突起３２に当接させると共に該突起より径方向外
   方へ突出する弾性環状突起４１，５１に形成し、
   該弾性環状突起は、塗布軸３０の容器からの引き
   抜き又は挿入方向と反対側へ撓曲しつつ前記シゴ
   キ部及びシゴキ片の内周に摺接する外径とし、 前記抑え突起３２の前記弾性環状突起と反対側
   に、前記シゴキ片９が該突起を乗り越えた直後に
   弾性復元する時直ちに摺接し得る傾斜面を形成し
   たことを特徴とする、塗布軸及びシゴキ部材の清
   掃機能を高めた液状化粧料容器。