JPS64797B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は電気冷蔵庫やルームクーラ等の冷機
用圧縮機に用いられるゴム付き気密端子の製造方
法に関する。

背景技術 電気冷蔵庫やルームクーラ等の冷機は、フレオ
ンガス等の冷媒の、圧縮液化→吸熱気化→放熱→
圧縮液化の冷凍サイクルによつて冷却するように
なつている。前記圧縮液化工程では圧縮機が用い
られている。この圧縮機は、密閉ケース内に圧縮
用モータを収納しており、圧縮用モータの給電線
を密閉ケースから気密にしかも絶縁して導出する
ために、第１図および第２図に示すようなゴム付
き気密端子が用いられている。

図において、１は鉄または低炭素鋼よりよる金
属外環で、全体として帽子状を呈し、下端外周に
は斜め下方に向う溶接用フランジ２を有し、天板
部３には適当数（図示例では３個）の内方に向う
筒状部４を有する。各筒状部４にはソーダバリウ
ムガラス、ソーダライムガラス等のソーダ系のガ
ラス５を介して鉄・クロム合金製ないしは銅芯
鉄・クロム合金製のリード線６が気密にしかも絶
縁されて封止されている。７は金属外環１および
ガラス５の上面に被着形成されたシリコンゴム
で、リード線６に沿つて立ち上る截頭円錐台状部
分８を有する。

ここで、金属外環１およびガラス５の上面にシ
リコンゴム７を被着形成するのは、次の理由によ
る。すなわち、上記気密端子は、圧縮機の密閉ケ
ースに形成した透孔に対して、その内方から前記
シリコンゴム７が外方に向く姿勢で嵌合し、透孔
の端縁部に前記フランジ２を線接触状態に当接せ
しめて、両者をプロジエクシヨン溶接によつて固
着して使用される。しかるに、密閉ケース内を冷
媒が通るために、気密端子も冷却されて、その表
面に空気中の水分が露結しやすい。もし、シリコ
ンゴム７が被着されていないと、露結水によつて
ガラス５の表面が濡れて、金属外環１とリード線
６との間の耐電圧ないし絶縁抵抗特性が劣化す
る。このため、ガラス５の表面をシリコン樹脂等
の撥水性被膜を形成することも考えられている
が、ガラス５の表面のみに撥水性被膜を形成する
ことが困難で、もしリード線６の表面に付着した
場合は、端子板を溶接することができなくなる。
そこで、金属外環１およびガラス５の上面に撥水
性を有するシリコンゴム７を被着形成しておく
と、金属外環１とリード線６との沿面距離が増大
すること、およびシリコンゴム７の撥水性によつ
て、金属外環１とリード線６との間の耐電圧や絶
縁抵抗特性の劣化を防止できるのである。

さて、このようなゴム付き気密端子は、従来第
３図に示すような工程で製造されていた。すなわ
ち、金属外環１と、ガラス微粉末を有機バインダ
と共に混練しプレス成型後仮焼きして有機バイン
ダを焼失せしめたガラスタブレツト５′と、リー
ド線６とを用意し、これらをグラフアイト製の封
着治具を用いて所定の関係位置に組み立て、約
1000℃程度に加熱してガラスタブレツト５′を溶
融させて、金属外環１にガラス５を介してリード
線６を気密かつ絶縁して封着する。次に、金属外
環１およびリード線６の露出部分に無電解ニツケ
ルメツキ等の仕上げメツキを施したのち、金属外
環１およびガラス５の上面に、プライマ処理を施
した上で、常温加硫型のシリコンゴム７を鋳込み
成型によつて被着形成している。

しかしながら、上記従来の製造方法では、シリ
コンゴム７の接着不良が生じやすく、運搬中や密
閉ケースへの取り付け中に剥離する場合があつ
た。

発明の開示 それゆえ、この発明はゴムの密着強度の大きい
ゴム付き気密端子の製造方法を提供することにあ
る。

この発明は要約すると、金属外環とリード線の
露出表面に酸化物が存在する状態で金属外環およ
びガラスの上面にゴムを被着形成することを特徴
とし、しかるのちに必要に応じて金属外環および
リード線の露出表面から酸化物を除去する。

すなわち、仕上げメツキ表面に対してゴムを被
着形成することは、仕上げメツキ表面が平滑面で
あることおよび化学的に安定であることによつ
て、ゴムの接着強度が小さいが、金属外環および
リード線の表面に酸化物が存在する状態でゴムを
被着形成すると、表面が微細な凹凸状になるこ
と、および酸化物がプライマとなじんで、接着強
度が著しく増大するのである。

発明を実施するための最良の形態 以下、この発明の一実施例を図面を参照して説
明する。

第４図はこの発明の製造工程図を示す。まず、
従来と同様に、金属外環１、ガラスタブレツト
５′およびリード線６を用意し、これらをグラフ
アイト製の封着治具を用いて所定の関係位置に組
み立て、中性または弱還元性雰囲気中において全
体を約950〜1050℃程度に加熱して、ガラスタブ
レツト５′を溶融させて、金属外環１の各筒状部
４内にガラス５を介してリード線６を気密かつ絶
縁して封着する。こののち、金属外環１およびリ
ード線６の露出表面に無電解ニツケルメツキによ
り厚さ3μの仕上げメツキを施す。次に、この気
密端子を酸化性雰囲気中において、250℃で１時
間加熱して、仕上げメツキ表面がわずかに変色す
る程度に酸化する。続いて、金属外環１およびガ
ラス５の上面に、鋳込み成型によつてシリコンゴ
ム７を被着形成する。こゝで生成した酸化膜は非
常に薄いので、それ以降の溶接やクラスタによる
接続においては何ら支障は生じない。

上記のようにして製造したゴム付き気密端子に
ついて、シリコンゴム７の剥離試験を実施したと
ころ、金属外環１やリード線６とシリコンゴム７
の界面で剥離する接着不良は０％であつた。これ
に対して、従来方法で製造したゴム付き気密端子
の剥離試験では３〜５％の接着不良が発生した。

なお、上記実施例方法は、従来方法に対応し
て、仕上げメツキとして無電解ニツケルメツキを
施す場合について説明したが、電気ニツケルメツ
キでもよい。

また、もし必要であれば、仕上げメツキ前にシ
リコンゴム７を被着形成し、しかるのちに仕上げ
メツキを施してもよい。

さらに、金属外環１およびリード線６の露出表
面の酸化処理は、上記実施例に示した酸化性雰囲
気中での加熱酸化のみならず、化学酸化を施して
もよい。

【図面の簡単な説明】

第１図はゴム付き気密端子の一例の平面図であ
る。第２図は第１図の気密端子の−線に沿う
断面図である。第３図は従来のゴム付き気密端子
の製造方法について説明するための工程図であ
る。第４図はこの発明の一実施例のゴム付き気密
端子の一実施例の製造方法について説明するため
の工程図である。 １……金属外環、５……ガラス、６……リード
線、７……シリコンゴム。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金属外環の透孔にガラスを介してリード線を
   気密かつ絶縁して封着する工程と、金属外環およ
   びガラスの表面にゴムを被着形成する工程とを有
   するゴム付き気密端子の製造方法において、 前記金属外環およびリード線の表面に酸化物が
   存在する状態で、金属外環およびガラスの上面に
   ゴムを被着形成する工程を含むことを特徴とする
   ゴム付き気密端子の製造方法。