JP4532873B2 - 気体流量計と気密端子 - Google Patents

Description

本発明はガスメータ等の気体流量計と気密端子に関する。

気体流量計、例えば超音波で流速を計測するガスメータでは、マイクロコンピュータ等の電子部品を搭載した回路基板を収納するコントローラ室と、被計測流体であるガスが流れる計測室との間の隔壁に、気密端子を配設し、計測室に設けた超音波送受波器と前記コントローラ室の回路基板とを、気密端子を介して電気的に接続している。

図１（ａ）（ｂ）は従来の気密端子の一例で、鉄板からなるフレーム１に４本のピン２をガラス３で封着固定している。ピン２は、ニッケルメッキした鋼棒、フレーム１は鉄板に銅メッキ後封着し、その後にニッケルメッキをしている。４はフレーム１にあけた取付穴、５は気密端子の全体を示す。気密端子５をガスメータの隔壁に取り付けるには、取付穴４，４を活用し、図示してないボルトとナットを用いて隔壁に取り付けるが、穴４，４とボルトとの隙間を通って燃焼性のガスがコントローラ室へ漏れることを防止するために、フレーム１の両面にパッキンを当て、更に座金を当てる等の工夫をしていた。また、フレーム１やピン２はガラス３と線膨脹率が大きく違わない鉄系の材料を用いる必要があった。

また、ガラスで封着するため、複数のピン、例えば図１のように４本のピン２，２，２，２を要するときは、鉄系のフレーム１の４箇所に円形の穴をあけ、それぞれの穴に１本ずつのピンを挿通して、それぞれガラス封着するようにしている。そして、複数のピン、例えば３本のピン２，２，２を図２（ａ）（ｂ）のように一直線上に配置して、３本のピン共、共通のガラス３で封着するように、フレーム１にあけた１つの穴６に３本のピン２，２，２を挿通してガラス３で封着しようとしても、ガラスの膨脹、収縮の特性から、このようなことは実現できなかった。

前記従来の技術では、ガラスで封着するため、コスト高になるばかりでなく、ガラスは割れ易いので、取り扱いの面で特別に注意を要するという問題点があった。

また、電気伝導度の良い銅系の材料をピンに用いることができないとか、流量計の隔壁へ気密端子を取り付けるときに、パッキン、座金、ボルト、ナット等の多数の部品を必要とするため、部品のコストや取付工数がかさみ、その結果、気体流量計がコスト高になるという問題点があった。

更に又、図２のように１つのガラス部で複数のピンを封着することができないため、気密端子の寸法・形状が大きくなるとか、ピンの配置に自由度がないなどの問題点もあった。

そこで本発明は、これらの問題点を解消できる気体流量計と気密端子を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、請求項１の発明は、計測室と電気回路収納室との間に形成した隔壁に装着された気密端子を備え、該気密端子を介して前記両室間の電気的接続を行う気体流量計において、
気密端子が、導電性のピンが加硫した合成ゴムからなるフレームにインサートされ、ピンとフレームとの間が加硫接着され、ピンの軸線方向に対してほぼ直交する平板状の装着部がフレームに形成され、
気体流量計のケースの少なくとも一部を構成するケース本体と、計測室の少なくとも一部を構成するインナーケースとで、前記気密端子の前記装着部を挟着し、
平板状の装着部の少なくとも一方の面に、ピンの周りを囲んで凸条を形成したことを特徴とする気体流量計である。

請求項２の発明は、請求項１の気体流量計において、凸条の数を複数とし、これらの凸条でピンの周りを多重に囲むことを特徴とするものである。

請求項３の発明は、計測室と電気回路収納室との間に形成した隔壁に装着された気密端子を備え、該気密端子を介して前記両室間の電気的接続を行う気体流量計において、
気密端子が、導電性のピンが加硫した合成ゴムからなるフレームにインサートされ、ピンとフレームとの間が加硫接着され、ピンの軸線方向に対してほぼ直交する平板状の装着部がフレームに形成され、
気体流量計のケースの少なくとも一部を構成するケース本体と、計測室の少なくとも一部を構成するインナーケースとで、前記気密端子の前記装着部を挟着し、
前記気密端子の平板状の装着部を挟着するケース本体の面に、ピンの周りを囲む凸条を形成したことを特徴とする気体流量計である。

請求項４の発明は、計測室と電気回路収納室との間に形成した隔壁に装着された気密端子を備え、該気密端子を介して前記両室間の電気的接続を行う気体流量計において、
気密端子が、導電性のピンが加硫した合成ゴムからなるフレームにインサートされ、ピンとフレームとの間が加硫接着され、ピンの軸線方向に対してほぼ直交する平板状の装着部がフレームに形成され、
気体流量計のケースの少なくとも一部を構成するケース本体と、計測室の少なくとも一部を構成するインナーケースとで、前記気密端子の前記装着部を挟着し、
前記気密端子の平板状の装着部を挟着するインナーケースの面に、ピンの周りを囲む凸条を形成したことを特徴とする気体流量計である。

請求項５の発明は、請求項３又は４の気体流量計において、凸条の数を複数とし、これらの凸条でピンの周りを多重に囲むことを特徴とするものである。
請求項６の発明は、請求項１乃至５の何れか１項に記載の気体流量計において、ピンの外周に沿って、装着部から一体的にピンの軸線方向に延びる筒状部を形成し、気体流量計の前記隔壁を構成するケース本体にあけた穴に前記筒状部を嵌合させたことを特徴とするものである。

請求項７の発明は、導電性のピンが加硫した合成ゴムからなるフレームにインサートされ、ピンとフレームとの間が加硫接着され、ピンの両端がフレームから突出し、ピンの軸線方向に対してほぼ直交する平板状の装着部がフレームに形成され、ピンの外周に沿って、装着部から一体的にピンの軸線方向に延びる筒状部が形成され、
平板状の装着部の少なくとも一方の面に、ピンの周りを囲んで凸条を形成したことを特徴とする気密端子である。

請求項８の発明は、請求項７の気密端子において、凸条の数を複数とし、これらの凸条でピンの周りを多重に囲むことを特徴とするものである。

本発明の気体流量計は上述のように構成されているので、流量計のコスト低減に役立ち、更に、取り扱い上で気密端子が破損するおそれがなくなる。また、流量計の組立が容易である。

また、本発明の気密端子は上述のように構成されているので、ピンの配置の自由度があり、更に取り扱い上で気を使うことが少なくてよい。更にまた、ガラス封着ではないので、鉄系でない銅系のピンを用いることができ、導電性が良くなる。またピンの数が多いときでも、比較的小型にできる利点がある。

そしてまた、凸条を設けたので、気密機能が強化され、気体流量計や気密端子の信頼性が向上する。また、請求項２，５及び８の発明では複数の凸条を設けたので、気密に対する信頼性がより高くなる。

次に本発明の好ましい実施の形態を図面の実施例に従って説明する。

図３（ａ）（ｂ）（ｃ）は気密端子の実施例で、同図（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は同図（ａ）のＡ−Ａ断面視図である。２，２は導電性の良い銅系材料からなる２本のピンで、それぞれその上部に形成された断面が四角形の角柱部２ａと、その中間部に形成された大径の円柱部２ｂと、その下部に形成された小径の円柱部２ｃとからなり、角柱部２ａの上端と、小径の円柱部２ｃの下端はそれぞれ面取りが施されている。なお、ピン２，２は、ニッケルメッキ又は金メッキ等がされている。

ピン２，２の上端部を角柱部２ａとしたのは、後述するコネクタ２９，３０に市販のものを使用すると、そのメス金具が、角型のピンと嵌合する形状に作られていることが多いという理由による。

フレーム１は加硫した電気絶縁性の合成ゴムで、この実施例ではアクリルニトリルーブタジェン共重合体（ＮＢＲ）を用いており、加硫整形時にピン２，２を図示のようにインサートしている。フレーム１は、ピン２，２の大径の円柱部２ｂ，２ｂの外周を直接囲むほぼ円筒形の筒状部１ａ，１ａと、両筒状部１ａ，１ａを連結し、かつ両筒状部の円周まわりを（特に同図（ａ）で示すように）囲む平板状の装着部１ｂとで形成されている。ピン２，２の大径の円柱部２ｂ，２ｂの上端部より上部は、フレーム１の筒状部１ａから上方に突出し、大径の円柱部２ｂ，２ｂの下端部より下部は、フレーム１の筒状部１ａから下方に突出している。符号ｔは、平板状の装着部１ｂの厚みである。この平板状の装着部１ｂは、ピン２，２の軸線方向、すなわち図３（ｂ）（ｃ）における図示上下方向に対して直交する図示左右方向に形成されている。こうして、平板状の装着部１ｂは、ピン２，２を連結するとともに、両ピン２，２間のピッチ（間隔）を定める機能を果たしている。

前記筒状部１ａ，１ａは、換言すると平板状の装着部１ｂから一体的にピン２，２の外周に沿ってピンの軸線方向に延びるように形成されている。なお、図３（ａ）（ｂ）（ｃ）で符号５は、気密端子を示す。

図４（ａ）（ｂ）、図５（ａ）（ｂ）及び図６は前記図３（ａ）〜（ｃ）で説明した気密端子５を装着した超音波方式のガスメータの実施例である。このガスメータは、周知のマイコンメータのように、常時ガス流量の異常の有無をマイコンが判断して、異常流量時には自動的にガスの供給を遮断する安全機能を備えている。遮断弁は図示されていない。

ガスメータ７のケース本体８の流入部９へ流入したガスは、計測室１０を介して流管１１の流路１２へ導かれる。計測室１０はガスメータ７へのガスの流入時の流れの影響を打ち消すためのバッファとしての役割を有する。また計測室１０は計測室１０の少なくとも一部を構成するインナーケース１３の仕切り壁１４によって流入側と流出側とに区分けされている。

流管１１は、ほぼ長方形の断面形状を有する流路１２を形成し、この流路１２内を流れるガスの流速を一対（２つ）の超音波送受波器１５と１６とで計測する。ガスはガス流入部９から矢印のように流入側（すなわち図示左側）の計測室１０に流入し、流路１２内を図４（ａ）で図示左方から右方に向かって流れる。送受波器１５と１６は、上流側の送受波器１５から超音波パルスを送信し、下流の送受波器１６に超音波が到達するまでの順方向伝播時間を計測する。次に、下流の送受波器１６からガスの流れと逆方向に超音波パルスを送信して上流の送受波器１５で受信するまでの逆方向伝播時間を計測し、この逆方向伝播時間と前記順方向伝播時間に基づいてガスの流速・流量をマイクロコンピュータで演算する。順方向や逆方向の伝播時間の測定や、流速・流量の演算は図示されてないマイクロコンピュータを用いた電子回路によって、周知の方法で行う。

流路１２を流れたガスは、流出側の計測室１０を介して矢印のように流出部１７からガスメータ７の出口へと流出する。１８は、ケース本体８の下部にパッキンを介して装着された下蓋で、該下蓋１８に形成された仕切り壁１９は前記仕切り壁１４と協働して計測室１０を流入側と流出側とに区画する。下蓋１８は、インナーケース１３とともに計測室１０を囲み、結果的に計測室１０を構成する。

図５（ａ）（ｂ）で、２０はコントロール室で、前記マイクロコンピュータや、電子回路を実装した電子回路基板２１や、図示されてない感震器や圧力センサ等を収納している。このコントロール室２０は表蓋２０Ａでその正面（前前）が大気側と隔てられている。

２つの気密端子５，５は図６に示すように、フレーム１の平板状の装着部１ｂを、ケース本体８の隔壁部と、インナーケース１３の隔壁部との間に挟着することで固定する。この図６で符号８を付けた部分はケース本体８の隔壁部である。また符号１３を付けた部分はインナーケース１３の隔壁部である。両気密端子５，５の筒状部１ａ，１ａは、平板状の装着部１ｂよりも上部は、ケース本体８にあけた貫通穴８ａに下方から嵌挿され、平板状の装着部１ｂよりも下部は、インナーケース１３の凹部１３ａに嵌合する。そして、平板状の装着部１ｂは、ケース本体８の隔壁部とインナーケース１３の隔壁部との間に、図６のように挟着保持される。こうして、平板状の装着部１ｂは隔壁間に挟着されることで気密保持の機能も果たす。

このとき、フレーム１の筒状部１ａの、図３（ｂ）（ｃ）に示すテーパ部、すなわち平板状の装着部１ｂより図示上方の筒状部１ａが、ケース本体８のストレートの貫通穴８ａの内面に密着することで、気密を確保する。なお、インナーケース１３は電気絶縁性のプラスチックからなる。

こうして、気密端子５，５は、合成ゴムのフレームの装着部１ｂにより、ケース本体８とインナーケース１３との間に気密的に挟着保持される。なお、気密端子５，５の各ピン２と合成ゴムからなるフレーム１との間は、ゴムの加硫反応によって、強固に化学的に接着されて、ピンとフレームとの間の機密を確実に保っている。つまり加硫接着により、母材間で化学結合を生じる。

図６のように、ケース本体８とインナーケース１３との間に挟着保持された２つの気密端子５，５の一方の気密端子、例えば図６の図示左側の気密端子５のピン２，２は、その下端のインナーケース１３からの突出部に、前記送受波器１５，１６の一方と電気的に接続されたリード線２２，２３の先端に圧着したリセプタクル２４，２５が嵌合、電気的に接続される。その後、周知の接着剤入り熱収縮チューブ２６，２７により、インナーケース１３の一部とリセプタクル２４，２５とリード線２２，２３をつつみ、加熱収縮させる。こうして、図６に示すように収縮したチューブ２６，２７は計測室１０内のガスが、気密端子５のピン２，２、リード線２２，２３の金属部、リセプタクル２４，２５等に触れるのを防止し、着火の虞れをなくす。

図示右側の気密端子５のピン２，２の下端も同様にリード線、リセプタクルを介して他の送受波器と電気的に接続され、熱収縮チューブにより、ガスとの接触を防止する。

図６において、２つの気密端子５，５には、電子回路基板２１に実装した接続用コネクタ２９，３０を結合することで、気密端子５，５と、コネクタ２９，３０を介して、２つの送受波器１５，１６を電子回路基板２１の電子回路と電気的に接続する。なお、図６で、コネクタ２９のメス金具３０，３１は、図示左側の気密端子５の各ピン２，２に嵌合して電気的に接続されている。同様に図示右側の気密端子５のピン２，２もコネクタ３０のメス金具を介して電子回路基板２１の電子回路へ接続される。

なお、上記実施例では、フレーム１の筒状部１ａの外周がテーパを有し、この部分がケース本体８のストレート状の貫通穴８ａの内周に密着して気密を確保しているが、筒状部１ａの外周とケース本体８の貫通穴８ａの内面とが共にテーパ状であっても良い。また、筒状部１ａの外周をテーパのないストレート状とし、これにテーパ状又はストレートの貫通穴８ａを組み合わせることもできる。また、気密端子５，５と電子回路基板２１との接続は、コネクタ２９，３０による電気的接続に限ることはなく、ハンダ付等によることもできる。また、図６で、リセプタクル２４，２５を用いなくて、リード線２２，２３の図示上端を、気密端子５のピン２，２の図示下端に直接ハンダ付等により電気的に接続することもできる。

また上記実施例では、気体流量計として、安全機能付ガスメータを示し、熱収縮チューブ２６，２７で、可燃性ガスと電気接続部との接触を防止して防爆機能をもたせたが、ガスメータに限ることはなく、他の気体流量計であってもよい。例えば腐食性気体を計測する気体流量計の場合、熱収縮チューブは、導線、ピン、リセプタクル部が気体と接触して腐蝕され、導通不良となることを防ぐ。

また気密端子５は、ガスメータでは、計測室の可燃性ガスがコントロール室へ入るのを防止して着火の虞れをなくし、腐食性気体の流量計の場合には、気密端子５が腐食性気体のコントロール室への侵入を防止し、電子回路の劣化を防止する。

この実施例２は、上記実施例１と比較して、気密端子の平板状装着部１ｂの一面（上面）に凸条１ｃ，１ｃを形成した点が異なる。図７（ｃ）に示すように、断面が半円形の凸条１ｃが、それぞれピン２の周りを囲んで形成されている。同図（ａ）に示すように、凸条１ｃはピンの周りに、フレーム１の筒状部１ａの直径より大きな直径で、ピン及びこれを囲む筒状部１ａと同心の円形に形成されている。

この凸条１ｃ，１ｃは、気密端子を図示されていないケース本体８の隔壁部とインナーケース１３の隔壁部とに挟着すると、凸条１ｃ，１ｃを有する平板状装着部１ｂが弾性変形して、凸条１ｃ，１ｃは見たところでは無くなるので、気体流量計としての組立状態は図６に示す実施例１と同じ断面図となる。

前記実施例１では、平板状の装着部１ｂに実施例２のような凸条を備えていないので、気密端子を気体流量計に装着すると、図６のようにケース本体８とインナーケース１３の間に平板状の装着部１ｂが気密的に挟着されるが、実施例２では挟着されるときに凸条が押しつぶされるように弾性変形するので、気密機能が強化される。

ところで図７の実施例２では、平板状の装着部１ｂの上面に凸条１ｃ，１ｃを形成したが、装着部１ｂの下面に凸条を形成しても良いし、上面と下面の両面に凸条を形成しても良い。

図８に示す実施例３は、気密端子５の平板状の装着部を挟着するケース本体８の隔壁部の図示下面に、各ピン２，２の周りを囲む断面が三角形（逆山形）の凸条８ｃ，８ｃを形成した。この凸条８ｃ，８ｃはそれぞれピン２，２の周りを囲んで筒状部１ａの外径よりも大きな直径の円形状に形成されている。メータ本体８は通常アルミダイカスト等の金属で構成されるので、凸条８ｃ，８ｃはこの金属で形成され、気体流量計を図９のように組み立てて、気密端子５の装着部１ｂをケース本体８とインナーケース１３との間に挟着した状態では、図示のように、凸条８ｃが合成ゴム製の装着部１ｂの図示上面に食い込んだ状態となって気密を保つ。
なお、図８の実施例３では２つの気密端子５，５が装着されているので、ピン２は合計して４本が図示されていて、メータ本体８に形成した凸条８ｃは４つ図示されている。

図９に示す実施例４は、気密端子５の平板状の装着部を挟着するインナーケース１３の隔壁部の図示上面に各ピン２，２の周りを囲む断面が三角形（山形）の凸条１３ｃ，１３ｃをそれぞれ形成した。この凸条１３ｃ，１３ｃはそれぞれピン２，２の周りを囲んで筒状部１ａの外径よりも大きな直径の円形状に形成されている。インナーケース１３は硬質の合成樹脂で形成されているので、凸条１３ｃ，１３ｃもこの硬質の合成樹脂で一体成型される。

気体流量計を組み立てた状態では、図９のように凸条１３ｃ，１３ｃは合成ゴム製の装着部１ｂの図示下面に食い込んだ状態となって気密を保持する。なお、図９の実施例では、２つの気密端子５，５が装着されているのでピン２は合計して４本が図示されており、インナーケース１３に形成された断面半円で全体がピン２を囲む円形の凸条１３ｃは４つ図示されている。

図１０に示す実施例５は、平板状の装着部１ｂの上面に形成した断面が半円形の凸条１ｃの平面形状が前記実施例２の図７と異なるが、他の構造は図７の場合と同じである。この実施例５では、凸条１ｃは図１０（ａ）のように上方から見て、２つのピン２，２を囲むほぼ長方形の四角い形状に形成され、２つのピン２，２の周りを１つの凸条１ｃが囲むかたちに形成されている。

この図１０の実施例５の気密端子を気体流量計（ガスメータ）に組付けて、メータ本体８とインナーケース１３の隔壁部に挟着したときの状態は、前記実施例２の図６とほぼ同じである。

図１１に示す実施例６は、平板状の装着部１ｂの上面に形成した断面が半円形の凸条１ｃの平面形状が前記実施例５の図１１と異なるが、他の構造は図１１の場合と同じである。この実施例６では、凸条１ｃは上方から見て図１１（ａ）のように装着部１ｂの外周に近い周縁近くに配設されている点が図１０の実施例５と異なる。

図１２に示す実施例７は、前記実施例６の図１１と比較して、図１２（ａ）に示すように上方から見て四角い凸条１ｃの中央に前後方向に延びる凸条１ｃ´を追加して、四角形の凸条１ｃを、追加した凸条１ｃ´で左右２つの四角に仕切り分割したものである。このようにすると、例えば図１２（ａ）で図示右端近くで凸条１ｃが破断して気密性が損なわれたとしても、左半分の四角い部分についての気密性は保持される。したがって、気密保持の信頼性が向上することになる。因みに、図１１の実施例６では、凸条１ｃが１ヶ所で破断したとすると同図（ａ）で凸条で囲まれている四角い部分全体の気密性が損なわれてしまうという弱みがある。

図１３に示す実施例８は、前記実施例５の図１０や実施例６の図１１に比較して、ピン２，２の周りを二重に囲む２本の凸条１ｃと１ｄが形成されている点が異なる。この実施例８も気密確保の信頼性向上に役立つ。なお凸条は、本実施例よりも更に多く、３本以上の複数が多重にピンの周りを囲むように構成することもできる。

図１４に示す実施例９は、前記実施例５の図１０に比較して、平板状の装着部１ｂの下面にもピン２，２の周りを囲む凸条１ｃを形成した点が異なる。この実施例も、装着部１ｂの上面だけの凸条の実施例５（図１０）の場合に比較して気密保持の信頼性が高くなる。

図１５に示す実施例１０は、前記実施例５の図１０に比較して、平板状の装着部１ｂの上面に形成した凸条１ｃの断面が、図１５（ｃ）に示すように三角形（山形）になっている点だけが異なる。この図１５の実施例１０の方が、図１０の実施例５と比較して、流量計に気密端子５を装着したときの凸条１ｃの頂点における単位面積当たりの押圧力が大きくなるので、そのぶん気密性が高くなる。

上述のように、凸条の断面形状を半円とか三角にしたり、凸条の数、装着部の凸条の設置部の違いなど複数の実施例をあげたが、本発明はこれらの実施例の形状に限定されるものではない。

図１０〜１５の実施例の凸条を組み合わせること等もできる。例えば図１５に示す断面三角の凸条を二重に設けるとか、装着部の上面と下面とに設けるなど各種の組み合わせを実施することが可能である。

従来の気密端子の図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ断面視図。 従来技術の気密端子の変形例で、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図。 本発明の気密端子の実施例で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は同図（ａ）におけるＡ−Ａ断面視図。 本発明の気体流量計の実施例で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は同図（ａ）のＣ−Ｃ断面視図。 （ａ）は図４（ａ）におけるＡ−Ａ断面視図、（ｂ）は図４（ａ）におけるＢ−Ｂ断面視図。 図５（ｂ）におけるＤ−Ｄ断面視図の拡大図。 本発明の実施例２の気密端子で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は同図（ａ）におけるＡ−Ａ断面視図。 本発明の実施例３の要部縦断面拡大図。 本発明の実施例４の要部縦断面拡大図。 本発明の実施例５の気密端子で、（ａ）は平面図、（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ断面視図、（ｃ）は同図（ｂ）のＢ部詳細拡大図、（ｄ）は斜視図。 本発明の実施例６の気密端子で、（ａ）は平面図、（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ断面視図、（ｃ）は同図（ｂ）のＢ部詳細拡大図、（ｄ）は斜視図。 本発明の実施例７の気密端子で、（ａ）は平面図、（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ断面視図、（ｃ）は同図（ｂ）のＢ部詳細拡大図、（ｄ）は斜視図。 本発明の実施例８の気密端子で、（ａ）は平面図、（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ断面視図、（ｃ）は同図（ｂ）のＢ部詳細拡大図、（ｄ）は斜視図。 本発明の実施例９の気密端子で、（ａ）は平面図、（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ断面視図、（ｃ）は同図（ｂ）のＢ部詳細拡大図、（ｄ）は斜め上方からの斜視図、（ｅ）は斜め下方からの斜視図。 本発明の実施例１０の気密端子で、（ａ）は平面図、（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ断面視図、（ｃ）は同図（ｂ）のＢ部詳細拡大図、（ｄ）は斜視図。

符号の説明

１ フレーム
１ｂ 装着部
１ｃ，１ｃ´，１ｄ，８ｃ，１３ｃ 凸条
２ ピン
５ 気密端子
７ 気体流量計（ガスメータ）
８ ケース本体
１０ 計測室
１３ インナーケース
２０ 電気回路収納室（コントロール室）

Claims (8)

1. 計測室と電気回路収納室との間に形成した隔壁に装着された気密端子を備え、該気密端子を介して前記両室間の電気的接続を行う気体流量計において、
   気密端子が、導電性のピンが加硫した合成ゴムからなるフレームにインサートされ、ピンとフレームとの間が加硫接着され、ピンの軸線方向に対してほぼ直交する平板状の装着部がフレームに形成され、
   気体流量計のケースの少なくとも一部を構成するケース本体と、計測室の少なくとも一部を構成するインナーケースとで、前記気密端子の前記装着部を挟着し、
   平板状の装着部の少なくとも一方の面に、ピンの周りを囲んで凸条を形成したことを特徴とする気体流量計。
2. 凸条の数を複数とし、これらの凸条でピンの周りを多重に囲むことを特徴とする請求項１記載の気体流量計。
3. 計測室と電気回路収納室との間に形成した隔壁に装着された気密端子を備え、該気密端子を介して前記両室間の電気的接続を行う気体流量計において、
   気密端子が、導電性のピンが加硫した合成ゴムからなるフレームにインサートされ、ピンとフレームとの間が加硫接着され、ピンの軸線方向に対してほぼ直交する平板状の装着部がフレームに形成され、
   気体流量計のケースの少なくとも一部を構成するケース本体と、計測室の少なくとも一部を構成するインナーケースとで、前記気密端子の前記装着部を挟着し、
   前記気密端子の平板状の装着部を挟着するケース本体の面に、ピンの周りを囲む凸条を形成したことを特徴とする気体流量計。
4. 計測室と電気回路収納室との間に形成した隔壁に装着された気密端子を備え、該気密端子を介して前記両室間の電気的接続を行う気体流量計において、
   気密端子が、導電性のピンが加硫した合成ゴムからなるフレームにインサートされ、ピンとフレームとの間が加硫接着され、ピンの軸線方向に対してほぼ直交する平板状の装着部がフレームに形成され、
   気体流量計のケースの少なくとも一部を構成するケース本体と、計測室の少なくとも一部を構成するインナーケースとで、前記気密端子の前記装着部を挟着し、
   前記気密端子の平板状の装着部を挟着するインナーケースの面に、ピンの周りを囲む凸条を形成したことを特徴とする気体流量計。
5. 凸条の数を複数とし、これらの凸条でピンの周りを多重に囲むことを特徴とする請求項３又は４記載の気体流量計。
6. ピンの外周に沿って、装着部から一体的にピンの軸線方向に延びる筒状部を形成し、気体流量計の前記隔壁を構成するケース本体にあけた穴に前記筒状部を嵌合させたことを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の気体流量計。
7. 導電性のピンが加硫した合成ゴムからなるフレームにインサートされ、ピンとフレームとの間が加硫接着され、ピンの両端がフレームから突出し、ピンの軸線方向に対してほぼ直交する平板状の装着部がフレームに形成され、ピンの外周に沿って、装着部から一体的にピンの軸線方向に延びる筒状部が形成され、
   平板状の装着部の少なくとも一方の面に、ピンの周りを囲んで凸条を形成したことを特徴とする気密端子。
8. 凸条の数を複数とし、これらの凸条でピンの周りを多重に囲むことを特徴とする請求項７記載の気密端子。
   

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