JPS646302B2

JPS646302B2 -

Info

Publication number: JPS646302B2
Application number: JP56108802A
Authority: JP
Inventors: Toshio Yoneyama; Tsukasa Shima
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1981-07-14
Filing date: 1981-07-14
Publication date: 1989-02-02
Also published as: JPS5813760A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、起毛素材に関するものである。

さらに詳しくは、二つの不織布層が異なる繊維
素材の繊維より構成され、編織物類と積層されて
積層構造物を形成し、その表層部において編織物
類に対して両側の繊維が実質的に混合することが
なく、両面にそれぞれ繊維素材の異なる繊維の立
毛を有する起毛素材に関する。

本発明の目的は、両面がともに起毛されてお
り、かつ、表裏面が異なる色調に染色された、す
ぐれたリバーシブル効果があるウール起毛品ライ
クの起毛素材を提供することにある。さらに片面
の平均単繊維繊度が0.5デニールを超えており、
他の面には単繊維繊度が0.5デニール以下の繊維
を使用した場合にはリバーシブル効果に加えて、
視覚、触覚的に表裏に違いのある、起毛素材を提
供することにある。

本発明者らは、起毛素材にリバーシブル異色性
という新たな機能を付与すべく検討を行なつた
が、両面を異なる繊維素材の繊維で構成され染色
されたリバーシブル調起毛素材を作つた場合、表
裏の糸が少量混合した場合でも見栄えがきわめて
悪いものしかできないことを見出し見栄えのよい
リバーシブル調の起毛素材は、表層部において必
要のない他繊維繊子の繊維が混合しないことが必
須であることを見出し、さらに、表裏面の繊維の
平均単繊維繊度がともに0.5デニールを越える場
合には、起毛状態や感触がウール起毛品ライクと
なり、ウール起毛品ライクの起毛素材ができるこ
とを見出し、またこのような起毛素材において片
側の面の繊維の平均単繊維繊度のみを0.5デニー
ル以下とした場合は、ウール起毛品ライクの表面
を片側では有しながら、もう一方の面が全く異な
つた感じの面を与える起毛素材ができることを見
出し、そのうえ、副次的な効果として、平均単繊
維繊度が0.5デニールを超える糸を使用している
ので、ゴム状弾性体の含浸速度がきわめて早くな
ることを発見し、本発明に到達した。

すなわち本発明は、繊維が交絡してなる不織布
層と、不織布層の間に存在する編織物類とよりな
る不織布布帛構造物の組織間隙に、ゴム状弾性体
を介在させ、その両面に繊維の立毛を有する起毛
素材において、編織物類の両側に存在する不織布
層は、異なる繊維素材の繊維で構成され、それぞ
れ異なる色調に染め分けられ少なくとも片面の平
均単繊維繊度が0.5デニールを起えており、編織
物に隣接する、繊維は、その一部が編織物類の組
織の中に入り込んで相互に一体に交絡しており、
かつ編織物類の両側の不織布層の繊維は、編織物
類の近くでは相互に混合するが、表層部において
は混合が実質的になく、両表面のいずれの面も、
編織物類に対し反対側の、色調の異なる繊維の混
入による色の混濁がないことを特徴とする起毛素
材である。

本発明の特徴は、異なる繊維素材による繊維が
三次元的に交絡した不織布層が、中間に編織物類
を埋め込んで相互に一体に交絡していることと、
編織物類に対し反対側の素材の異なる繊維が、表
層部で実質的に混合していないことにあり、この
ような不織布布帛構造物より、強度の大きい、ま
た、両表面のいずれの面も色調が異なる編織物類
に対し反対側の繊維の混入による色の混濁がな
い、両表面が異なる色に染色された起毛素材を得
ることができる。本発明の起毛素材は、このよう
な基布にゴム状弾性体が介在し、両表面に立毛が
あるものである。

本発明の目標を達成する上で最も重要な点は、
編織物類に対して反対側の異なる繊維素材による
繊維が互いに混合することなく両面の立毛を形成
していることにある。これによつてはじめて色調
のすぐれた異色性の効果が得られる。もし両者が
混合しているときは完全な異色染めは困難であ
り、霜降り調となつたり、不都合なムラが発生す
る。しかしながら、混合が非常に少量の場合、特
に他の繊維素材の繊維が単糸状態で少量混合する
場合には肉眼では混合が判別できないこともあ
り、その程度の混合は問題ない。しかしながら意
識的に二種以上の繊維を一方ないし両方に混ぜる
ことはあり得るが、この場合には色が混合した状
態が表裏異なるタイプのリバーシブルとなり、こ
の場合でも、編織物類に対し、両側の繊維の混合
がなければ許される。また、実用時の耐久性の点
からは層間はくりに対する考慮が特に重要であ
る。つまり、表裏の二層を構成する繊維どうしの
混合を抑制しながら、かつ、はくりを防ぐのに有
効な程度に結合していなくてはならない。

本発明において、両側の不織布層の繊維が中間
層で混ざり合つていることが必要であり、そのこ
とは加工中および製品における層間はくりという
現象に対しそれを防止するという意味で重要であ
る。またその混合の程合の一つの目安は、「はく
り強力」というもので表現できる。混合の程度に
ついては、はくり強力として50ｇ／cm以上である
ことが好ましく、その場合には加工中にはくりす
ることなく、また弾性重合体を充填して人工皮革
とした後もはくりすることができない非常にはく
り強力の大きいものが得られる。また、混合の程
度を大きくした場合には、表面層にまで異種の糸
が混合し、染色したものは点状に異なる色が見
て、きわめて見栄えの悪いリバーシブル調起毛素
材になり、あまり過度な混合は好ましくない。混
合の程度としては、はくり強度で300ｇ／cm以下
であるのが好ましい。この目的のためには、たと
えば編織物類を中間にはさんだ繊維の抄造シート
を高圧流体流で交絡させるような場合には、その
圧力を20Kg／cm²以下とするような配慮が必要であ
る。

ここで言う「はくり強力」は、本発明における
積層交絡シートのはくり強力である。即ち、編織
物類と繊維の不織交絡体とのはくりの強力であ
る。したがつて製造工程の都合によつて使用され
る、たとえば海島繊維における海成分や、溶解性
の増量繊維や、あるいはポリビニルアルコールの
ごとき糊剤などについては、これらを除去したの
ちの交絡体についてのはくり性をさすものであ
り、一般には、交絡した不織布状物から溶解性部
分を除去したものや、弾性重合体を充填された製
品シートから弾性重合体を溶解除去したものにつ
いて測定が行なわれる。

このように本発明の不織布布帛構造物は、異な
る繊維素材の繊維が表裏をなすことにより、きわ
めて容易に、良好に染め分けできることに加え、
異なる繊維素材の繊維が中間の編織物類の近くで
相互に交絡しているので、単に異なる繊維素材の
不織構造物を接着等の方法によりはり合わせたも
のに比べて、極めて強いはく離強力を持つ起毛素
材を提供することができる。さらに表面層におい
ては編織物類に対し反対側の不織布層の繊維が混
合していないので、色の混合のない、極めて発色
性のよい起毛素材を提供することができる。

本発明の起毛素材は、このような不織布布帛構
造物を基布とするものであり、色の混合のなく、
中間に編織物類を有していることで極めて高い機
械的強度があり、はくりしにくい、価値の高い起
毛素材である。

本発明において不織布布帛構造物の中間部層に
存在している編織物類は、両側の繊維の混合をコ
ントロールしながらそれぞれを交絡させ、はくり
に対する強度の増加や、寸法安定性等に寄与す
る。

さらに編織物類の存在は、三次元交絡構造体の
内部に縦向き（シート平面に対し垂直の方向）の
繊維の存在を容易にするという大きな役割を果し
ている。これは編織物類が内部に存在するため、
繊維は交絡時に編織物類の組織をどうしても貫通
したりささり込んだりすることになる。この編織
物類を貫通したり、ささり込んだりした繊維は、
垂直方向に向いた繊維として残り、良好な起毛性
を与え、また不織布および起毛製品の圧縮回復率
を向上させる。

以上のように編織物類は、編織物類自身の強度
を不織布状物に付与するということだけでなく、
垂直方向の繊維の存在を容易にして、不織布状
物、ひいては本発明の目的である起毛製品の立毛
密度や物性を著しく向上させる働きをしている。

本発明の起毛製品は、編織物類の両側に繊維素
材の異なる繊維交絡体よりなる不織布層が存在
し、それらの異なる繊維素材の繊維は、編織物類
を構成している繊維とからみ合い、また、編織物
類の近くで両側の繊維が交絡するが表層部では混
合しないような、不織布布帛構造物より作られる
が、以下にこのような不織布布帛構造物を得る具
体的な方法をもう少し詳細に述べる。

このような状態の不織布布帛構造物を得る具体
的な方法の一つは、繊維を10mm以下の長さに切
り、短繊維となし、この短繊維を湿式抄造機によ
り抄造シートとして、次いで比較的目の荒い編織
物類を上にのせさらにその上に別に抄いた繊維素
材の異なる抄造シートを重ねて、三層の積層シー
ト物を得る。この際、風合いをコントロールする
目的で、加工工程中で除去することのできる溶解
性の異なる繊維素材を混抄することは全く問題な
く、たとえば、熱水可溶型のポリビニルアルコー
ルの短繊維を混抄することができる。混抄量は、
求める人工皮革の風合いにより決定されるが、混
抄量が少ないと硬い風合いになり、逆に混抄量が
多いとゴム弾性が出ると同時に軟らかい風合いに
なる。さらに混抄量は人工皮革の起毛量とも関係
するので一般に抄造する繊維の80重量％以下の量
にするのが好ましい。さらに編織物類の両側の混
抄量を変えることにより、起毛量と風合いのバラ
ンスをとることも可能である。

このようにして得た三層積層シートを、下面に
脱水ボツクスを有した金網上に乗せ、下方より吸
引しながら上面より高速流体流を当て、繊維どう
しを絡ませる。この際、流体流の強さが弱すぎる
と交絡がなされず、逆に強すぎると二種の糸が表
面まで混合するので、その中間で好ましい条件を
選定する必要がある。

本発明において使用される繊維の繊維素材は、
繊維形成能を有する有機高分子物質であればどれ
でも使用できる。たとえばセルローズ、セルロー
ズアセテート、ポリアミド、ポリエステル、ポリ
アクリロニトリル、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、あ
るいはそれらの共重合ポリマーなどがある。特に
二種の繊維素材を組み合わせた場合の染め分けや
すさ、などにより、銅アンモニア法レーヨン、ポ
リエチレンテレフタレート、ナイロン−６、ナイ
ロン６、６、ポリアクリロニトリル、ポリクラー
ル繊維およびそれらを主体とする共重合体が好ま
しい。これらの繊維は、表裏面で二種の繊維素材
が混合しないように交絡させる必要があるので、
比較的弱い力で、強固な絡合を得るために、ある
いは繊維シートを得る際、湿式抄造法を用いた場
合には繊維スラリーでの糸の良好な分散状態を得
るために、10mm以下の長さが好ましい、10mm以上
の長さであると、交絡に強い力が必要であり、表
面にまで二種の糸が混合したり、繊維スラリーで
糸がからみ、糸のかたまりができた。

さらに繊維の平均単繊維繊度は、少なくとも片
面の繊維が0.5デニール以上であることが必要で
あり、これにより、手触り的にも、見た状態も、
ウール起毛調の起毛素材を得ることができる。ま
た全て0.5デニール以下の繊維を使用した場合に
は感触的にはしつとりとした表面のリバーシブル
調起毛素材ができるが、本発明の目的である、あ
る程度荒く乾いた感じの、ウール起毛調のものが
得られないので好ましくない。

以上述べた繊維を用いて本発明の起毛素材を作
る場合、二種の繊維素材の組み合わせは任意であ
り、どの組み合わせでもよい。ただし、その中で
好ましいものを列挙するとポリエステル／セルロ
ース、ポリエステル／ナイロン、ポリエステル／
ポリアクリロニトリル、ナイロン／セルロース、
ナイロン／ポリアクリロニトリル、などがあげら
れ一般的には性質の異なる染料で染色されるもの
の組み合わせが好ましい。また、同じ染料で染色
し、表裏が違う色調（配合染料の各成分の吸収性
の違いを利用）にする場合や、表裏が違う明度
（染料の吸収性の違いを利用）にする場合には、
当然同じ性質の染料で染色されるものの組み合わ
せでもかまわない。

このような組み合わせの人工皮革を染色した場
合表裏面の色差がJIS−Ｚ−8730（1970）による、
アダムスの色差式で、3NBS以上あることが好ま
しく、さらに12NBS以上あれば極めてリバーシ
ブル効果が大である。色差は、色相差、明度差、
彩度差のそれぞれによる場合もあるし、それらの
総合による場合もありうる。本発明においてはこ
の色差が任意に設定できる。

一方、本発明構造物の中間部層に介在する編
物、織物等は、繊維が編織組織内をからみ状態で
貫通または充填しうる程度の目の荒さが必要であ
り、目付量にして10ないし100ｇ／m²の範囲で選
ぶのがよく、最も好適には30ｇ／m²ないし70ｇ／
m²である。

編織物の種類については、緯編、トリコツト編
で代表される縦編、レース編およびそれらの編み
方を基本とした各種の編物あるいは、平編、綾
編、朱子織およびそれらの織り方を基本とした各
種の織物などがあげられるが、繊維が組織内に埋
込できる表面編目および織目を有し、かつ、内部
にも空隙を保持している編織組織を有するもので
あればどんな種類であつてもよい。編織物を構成
する繊維は、ポリエステル、ポリアミドなどの合
成繊維、およびレーヨン、キユプラなどの再生セ
ルロース系繊維など編織可能な繊維であれば何で
も良いが、できることなら単糸繊度が３デニール
以下であることが好ましい。

本発明において、編織物類の目付量は構造物全
体の目付量の40重量％を越えないことが好まし
い。

以上、本発明の起毛素材の基布となる不織布布
帛構造物の構成および内部交絡の状態を説明して
きたが、この様な不織布布帛構造物にゴム状弾性
体を介在させ、表面をサンドペーパーやワイヤー
ブラシのようなもので起毛加工を行ない、立毛さ
せたものが本発明の、起毛素材である。

ゴム状弾性体としては通常の不織布等に使用さ
れているものなら何でもよく、たとえば、ポリア
クリル酸、ポリウレタン、NBR、SBR、ポリア
ミノ酸、などがある。これらのゴム状弾性体は繊
維構造物の繊維組織の空隙に充填されその状態は
任意であるが、風合いと起毛性の観点から繊維に
直接結合しないで、多少なりとも離れている状態
で介在させることが好ましい。これにより繊維の
自由度が増し、風合いが柔軟になり、また、起毛
加工時に起毛されやすくなるので好ましい。この
ためにはゴム状弾性体を介在させる前に、あらか
じめ繊維のまわりにポリビニルアルコールやカル
ボキミメチルセルロースのナトリウム塩、などの
ようなゴム状弾性体の溶剤に溶解しないようなも
のを付着させておいてもよい。さらに、ゴム状弾
性体の凝固構造のコントロールによつて、製品の
風合が調節される。一般に多孔状に凝固されるこ
とによつてゴム状弾性の持つている圧縮等に対す
る回復性などの能力が充分出される。そのため
に、含浸させるゴム状弾性体は、ジメチルホルム
アミド、ジメチルスルホキシドなどの溶液とし
て、凝固した際溶剤の除去された孔を作るように
したり、また水エマルジヨン系のポリウレタンを
用いて同様に孔を作るようにする。さらに前述し
たように不織布布帛構造物にあらかじめそれを作
る際にポリビニルアルコール繊維などのゴム状弾
性体を介在させた後に除去できる繊維を加えてお
いてもよい。これにより繊維の空隙が多く残るよ
うになり、好ましい風合いの起毛素材が得られ
る。

さらに表面に対しサンドペーパーやワイヤーブ
ラシなどで起毛加工すると繊維の立毛がなされる
が、これは、ゴム状弾性体を含浸した後の工程で
行なつてもよいが、ゴム状弾性体を含浸する前に
起毛加工し、ポリビニルアルコールやカルボキシ
メチルセルロースのナトリウム塩などで該起毛を
保護したうえでゴム状弾性体を含浸してもよい。

本発明の起毛素材は、両面とも起毛され、いず
れの面も表面として使用でき、さらに表裏が異な
つた色に染め分けられているので、表裏異色性
の、すなわち、リバーシブルの製品を与えること
ができ、これにより製品デザインの多様化、用途
の多様化が可能となるものである。

以下に実施例をあげて本発明をさらに詳細に説
明する。

なお本発明における「はくり強力」とは次のよ
うに測定した値を言う。

編織物類および繊維以外の成分を除去した不織
布布帛構造物を、長さ20cm巾2.5cmに切り、端よ
り５cmの所まで編織物類の所ではくりする。その
はくりした両側を持ち、テンシロンでさらに10cm
だけはくりし、その時の強力を測定する。チヤー
トに記録されたはくり強力のピークの内、最大３
ケ所と最大３ケ所の合計６ケ所の平均値を、巾
1.0cmの強力に換算する。この値を「はくり強力」
という。

実施例１銅アンモニア法レーヨン糸120d／120fをカツタ
ーで５mmにカツトして短繊維にした。得られた短
繊維500ｇと、３mmの長さにカツトされたポリビ
ニルアルコール繊維500ｇを500の水に撹拌しな
がら加え、分散液を作つた。次いでこの分散液に
ポリアクリルアマイド（明成化学製）の0.5％水
溶液２を加えスラリー液とした。このスラリー
液をハイドロフオーマー型の傾斜長網式抄造機に
て抄造し目付量120ｇ／m²の短繊維抄造シートを
得た。同様にポリエチレンテレフタレート糸
（75d／36f）をカツターで５mmにセツトして短繊
維にし、この短繊維500ｇと３mmの長さにカツト
されたポリビニルアルコール繊維500ｇを500の
水に撹拌しながら加え、分散液を作つた。次いで
この分散液に50ｇのホームレスＰ−46（明成化学
製）、20ｇのヘキサチレングリコールモノ−Ｐ−
ノニルフエニルエーテル40ｇの２−ペンタデセニ
ル−３−カルボエトキシエチルイミダゾリンナト
リウムおよびポリアクリルアマイド（明成化学
製）の0.5％水溶液２を加えスラリー液とした。
このスラリー液をハイドロフオーマー型の傾斜長
網式抄造機にて抄造し、目付量120ｇ／m²の短繊
維抄造シートを得た。この二つの抄造シートを目
付量40ｇ／m²の目の荒い平織（ポリエステル、
75d／36fマルチフイラメント）を中間にして、ポ
リエステル抄造シート側を表面として三層に積層
した。この積層構造のシートを下部に多孔板のつ
いた吸引ボツクスを有する金網の上にのせ、該三
層構造シートの全面にくまなく0.20mmの径のノズ
ルより８Kg／cm²の圧で連続的に噴射する高圧水流
を裏表１回づつ当て、次いで10Kg／cm²の圧で裏を
２回づつ、15Kg／cm²の圧で表を２回づつ、次いで
８Kg／cm²の圧力で裏表１回づつ、さらに８Kg／cm²
の散水で裏表１回づつ当てた。こうして高圧水流
で処理したシート物の断面を走査型電子顕微鏡で
観察すると、すでに三層構造は認められず、繊維
が平織を構成する繊維とからまり、さらに織組織
を通り、垂直方向に向いた糸の存在する、三次元
交絡した不織布状シート物となつており、手では
くりすることはできず、水溶性部分を除いたもの
のはくり強力は100ｇ／m²であつた。

この不織布状物をサンドペーパーで起毛処理
し、繊維とポリビニルアルコール繊維の立毛を出
した後、立毛を乱さないようにポリビニルアルコ
ール（日本合成化学製、ゴーセノールGL−05）
水溶液を付着させ乾燥し、固型分として不織布状
物に対し10重量％付着した。次いでポリエステル
側に200ポイズに調整したカルボキシメチルセル
ロースのナトリウム塩水溶液を塗布乾燥した。こ
のようにして得られたものにポリウレタンエラス
トマーの15％DMF溶液を含浸し、余分なポリウ
レタンをマングルにより絞り、次いで水中で凝固
させた。ポリウレタンはきわめて均一に入り、含
浸不良の部分は見出せなかつたさらに、抄造中に
混抄したポリビニルアルコール繊維ならびに付着
したポリビニルアルコールおよび塗布したカルボ
キシメチルセルロースのナトリウム塩を、熱水に
より溶解除去した。

乾燥後、ウール起毛品ライクの表面を有した起
毛調になつており、裏面はブラシにより整毛処理
を行なうと、付着していたポリウレタンくずは除
去され、起毛調の面になつた。本実施例による起
毛素材は次に示すような物性を示した。

目付量 220ｇ／m² 厚さ 0.85mm 繊維／ウレタン＝60／40 この起毛素材を分散染料、レゾリン・ネービー
ブルーGLSにてポリエステルを青色に、次いで
反応性染料レマゾール・レツドＢにてキユプラ糸
を赤色に染色したところ、起毛素材の表面および
裏面は色の混合もなく、極めてあざやかに染色さ
れていた。また、その断面は、中間層で二つの色
の混合があり、表面層では混合がないことが観察
された。

測色機により表裏面のアダムス色差を測つたと
ころ32NBSであり、きわめて発色のよいリバー
シプル効果の起毛素材であつた。

比較例１実施例１と全く同様な抄造シートを得た後、同
様に三層に積層し高圧水流による交絡処理を処し
た。この際の水圧は、最初20Kg／cm²の圧力で裏表
１回づつ、次いで40Kg／cm²の圧力で裏表２回づ
つ、さらに60Kg／cm²の圧力で裏表１回づつで行な
つた。こうして処理したシート物の断面状態は実
施例１とほぼ同じであつたが、はくり強力は極め
て高くシートの切断により測定が不可能であつ
た。この不織布状物を実施例１と同様な後処理を
行ない、かつ、同様な染色処理を行なつたとこ
ろ、起毛素材の表裏面には、高圧水流の軌跡にそ
つて点線状に色の異なる糸が見え、極めて見栄え
の悪い起毛素材しか得られなかつた。

これは、糸を交絡する時の水圧が高すぎ、異な
る繊維素材の繊維が互いに表面まで混合した結果
と推定される。

実施例２繊維としてポリエチレンテレフタレート糸
（75d／72f）およびナイロン−６糸（40d／34f）
を用いて、実施例１のポリエチレンテレフタレー
ト糸のポリビニルアルコール糸混抄と全く同じ方
法で、それぞれのポリビニルアルコール混抄抄造
シートを作つた。この二つの抄造シートを目付量
40ｇ／m²の目の荒い両面編地（ナイロン−６、
６、40d／34fのマルチフイラメントの編地）を中
間にして、ポリエステル抄造シート側を表面とし
て三層に積層した。この積層シートを実施例１の
方法で高圧水洗で処理した。処理したシート物の
断面を走査電子顕微鏡で観察すると、すでに三層
構造は認められず、繊維が編地を構成する繊維と
からまり、さらに編組織を経由して、垂直方向に
向いた糸の存在する、三次元交絡した不織布シー
ト状物となつており、手ではくりすることはでき
なかつた。はくり強力を測定したところ150ｇ／
cmであつた。

この不織布状物を実施例１と同様に処理し表面
にカルボキシルメチルセルロースのナトリウム塩
水溶液を表面に塗布した後、カルボキシメチルセ
ルロースのナトリウム塩水溶液に対し、10重量％
のシントールKP（松本油脂社製）を加えた糊剤を
裏面にうすく、一様に塗布した。このようにして
得られたものに、実施例１と同様にポリウレタン
エラストマーを含浸凝固させ、水溶性部分を除去
した後乾燥して得られたものは、表面は起毛調に
なつており、裏面はブラシにより整毛処理を行な
うと、付着していたポリウレタンくずは除去さ
れ、起毛調の面になつた。本実施例による起毛素
材は次に示すような物性を示した。

目付量 223ｇ／m² 厚さ 0.85mm 繊維／ウレタン＝60／40 この起毛素材を分散染料ダイアセリトン・フア
ースト・タークブラウンTNにてポリエステルを
茶色に染色し、ナイロンに汚染した分散染料を還
元洗浄により除去した後、ナイロンを反応性染料
レバフイツクス・ブラウンＥ−2Rでベージユに
染色したところ、起毛品の表面および裏面は色の
混合もなく染色されていた。また、その断面は、
中間層で二つの色の混合があり、表面層では色の
混合がないことが観察された。

測色機により表裏面のアダムス色差を測つたと
ころ15NBSであり、リバーシブル効果のある起
毛素材であつた。

実施例３紡口の近くにあるスリツトより、高圧加熱水蒸
気を吐出し、ポリマーを延伸することによる、い
わゆるメルトブロー紡糸機にて、ポリエチレンテ
レフタレートを、紡口温度320℃、ガス温度365
℃、ガス圧4.0Kg／cm²およびポリマー吐出量0.2
ｇ／min／オリフイスの条件でメルトブローし、
平均繊維径2.0μｍの目付量70ｇ／m²のランダムウ
エブを得た。また、実施例２と同様にナイロン−
６の抄造シートを得た。この二つの繊維シートを
実施例２の編物を中間層として三層に積層して、
高圧水流のノズル径を0.15mmと変更した上で実施
例１と同様の加工をした。得られたものは、表裏
面とも起毛されたものであつた。本実施例による
起毛素材は次に示すような物性を示した。また、
メルトブロー法による非常に密度の高い繊維シー
トを使用したにもかかわらず、ポリウレタンの含
浸ムラが見られないものであつた。

目付量 240ｇ／m² 厚さ 0.86mm 繊維／ウレタン＝65／35 この起毛素材を分散染料デイスパース・ターク
オイル・ブルー79にてポリエステルを淡いブルー
に染色し、ナイロンに汚染した分散染料をデクロ
リンによる還元洗浄により除去した後、ナイロン
を酸性染料ミツイ・アシツド・ミリング・レツド
FGにより淡いピンクに染色したところ、起毛品
の表面および裏面は色の混合もなく染色されてい
た。またその断面は、中間層では色の混合がある
が、表面層では色の混合がないことが観察され
た。

測色機により表裏面のアダムス色差を測つたと
ころ26NBSであり、リバーシブル効果のある起
毛素材であり、さらに表裏の起毛状態がきわめて
異なつた趣のあるものであつた。

実施例４ポリエチレンテレフタレート糸（29d／288f）
をカツターで３mmにカツトして短繊維にし、この
糸を実施例１と同様な方法でポリビニルアルコー
ル繊維の目付量80ｇ／m²の混抄シートを作つた。
混抄シートの混抄率はポリエステル糸対ポリビニ
ルアルコール糸の重量比で８対２とした。また、
ビスコース法レーヨン糸のトウ（32000d／
32000f）をカツターで５mmにカツトして短繊維に
し、これも同様にレーヨン糸対ポリビニルアルコ
ール糸の重量比で５対５の目付量100ｇ／m²の混
抄シートを作つた。この二つの繊維シートを実施
例１の織物を中間層として三層に積層し、実施例
１の方法で交絡処理ならびに加工処理を施こし
た。得られたものは次に示すような物性を示し
た。

目付量 235ｇ／m² 厚さ 0.85mm 繊維／ウレタン＝65／35 この起毛素材を分散染料レゾリン・ネービーブ
ルーGLSにてポリエステルを青色に、次いで反
応性染料しマゾール・レツドＢにてレーヨン糸を
赤色に染色したところ、起毛素材の表面および裏
面は色の混合もなく、極めてあざやかに染色され
ていた。また、その断面は、中間層では二つの色
の混合があり、表面層では混合がないことが観察
された。

測色機により表裏面のアダムス色差を測つたと
ころ23NBSであり、きわめて発色のよいリバー
シブル効果のある起毛素材であつた。

実施例５実施例４のポリエチレンテレフタレート糸を、
29d／288fの糸と、75d／72fの糸の等量の混合物
とした他は実施例４と同様に行なつたところきわ
めて発色のよいリバーシブル効果のある起毛素材
が得られた。さらに、ポリエステル側は、色の濃
淡の２つの糸が混合しているため、きわめて深み
のある色調であつた。

Claims

【特許請求の範囲】１繊維が交絡してなる不織布層と、不織布層の
間に存在する編織物類とよりなる不織布布帛構造
物の組織間隙に、ゴム状弾性体を介在させ、その
両面に繊維の立毛を有する起毛素材において、編
織物類の両側に存在する不織布層は、異なる繊維
素材の繊維で構成され、それぞれ異なる色調に染
め分けられ、少なくとも片面の平均単繊維繊度が
0.5デニールを超えており、編織物に隣接する繊
維は、その一部が編織物類の組織の中に入り込ん
で相互に一体に交絡しており、かつ、編織物類の
両側の不織布層の繊維は、編織物類の近くでは相
互に混合するが、表層部においては混合が実質的
になく、両表面のいずれの面も、編織物類に対し
反対側の、色調の異なる繊維の混入による色の混
濁がないことを特徴とする起毛素材。２積層交絡シートのはくり強力が少なくとも50
ｇ／cmである特許請求の範囲第１項記載の起毛素
材。３繊維の長さが10mm以下の短繊維である特許請
求の範囲第１項記載の起毛素材。４編織物類の目付が10ないし100ｇ／m²であり、
かつ、全体の目付の40重量％を越えない割合で内
部層域に埋め込まれていることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の起毛素材。５両表面の色差が、アダムスの色差値で3NBS
以上である特許請求の範囲第１項記載の起毛素
材。