JPS645282B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS645282B2 JPS645282B2 JP14072981A JP14072981A JPS645282B2 JP S645282 B2 JPS645282 B2 JP S645282B2 JP 14072981 A JP14072981 A JP 14072981A JP 14072981 A JP14072981 A JP 14072981A JP S645282 B2 JPS645282 B2 JP S645282B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- fusion
- fusion splice
- strengthening
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 46
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 18
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims description 16
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 8
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- DDFHBQSCUXNBSA-UHFFFAOYSA-N 5-(5-carboxythiophen-2-yl)thiophene-2-carboxylic acid Chemical compound S1C(C(=O)O)=CC=C1C1=CC=C(C(O)=O)S1 DDFHBQSCUXNBSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000007526 fusion splicing Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 3
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 2
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 2
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000004093 laser heating Methods 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
- G02B6/2558—Reinforcement of splice joint
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光フアイバにおける融着接続部の強化
処理方法に関する。
処理方法に関する。
光フアイバの永久接続法として、１対の光フア
イバ端部を突き合わせ状態とし、該各端部をアー
ク放電等により融着接続する方法がよく採用され
ている。
イバ端部を突き合わせ状態とし、該各端部をアー
ク放電等により融着接続する方法がよく採用され
ている。
この方法はその接続部での接続損失が小さくで
きる点で有効となつているが、該接続部に引張力
をかけた際の平均強度が30〜40Kg／mm2ときわめて
小さい故、強度上の問題究明とその解決法とが希
求されている。
きる点で有効となつているが、該接続部に引張力
をかけた際の平均強度が30〜40Kg／mm2ときわめて
小さい故、強度上の問題究明とその解決法とが希
求されている。
本発明では、上記融着接続部の強化処理方法を
提案するにあたり、前述した問題点をつぎのよう
に解明している。
提案するにあたり、前述した問題点をつぎのよう
に解明している。
一般にこの種の融着接続では、第１図のごとく
接続すべき光フアイバ１Ａ，１Ｂの端部２Ａ，２
Ｂから被覆層を除去して該各端部２Ａ，２Ｂを露
出状態とし、つぎに第２図のごとく、これら端部
２Ａ，２Ｂの先端側をほぼ垂直に切断して適正な
突合端面３Ａ，３Ｂをつくり、その後、第３図の
ごとく両突合端面３Ａ，３Ｂを互いに突き合わせ
ると共に１対の放電電極４Ｍ，４Ｎによるアーク
放電あるいはレーザ加熱等により当該両端部２
Ａ，２Ｂを融着しているが、こうした場合の接続
時、被覆のない上記端部２Ａ，２Ｂがその取り扱
い中に損傷されて微小な表面傷が発生する他、各
端部２Ａ，２Ｂから完全に除去されないでその表
面に付着している残存被覆層および空気中の塵埃
や放電電極からの金属粒子等が燃焼残渣となつて
上記融着接続部５の表面に固着し、これらが強度
劣化を惹起させるなど、以上の諸原因が前述した
強度上の問題を招来させている。
接続すべき光フアイバ１Ａ，１Ｂの端部２Ａ，２
Ｂから被覆層を除去して該各端部２Ａ，２Ｂを露
出状態とし、つぎに第２図のごとく、これら端部
２Ａ，２Ｂの先端側をほぼ垂直に切断して適正な
突合端面３Ａ，３Ｂをつくり、その後、第３図の
ごとく両突合端面３Ａ，３Ｂを互いに突き合わせ
ると共に１対の放電電極４Ｍ，４Ｎによるアーク
放電あるいはレーザ加熱等により当該両端部２
Ａ，２Ｂを融着しているが、こうした場合の接続
時、被覆のない上記端部２Ａ，２Ｂがその取り扱
い中に損傷されて微小な表面傷が発生する他、各
端部２Ａ，２Ｂから完全に除去されないでその表
面に付着している残存被覆層および空気中の塵埃
や放電電極からの金属粒子等が燃焼残渣となつて
上記融着接続部５の表面に固着し、これらが強度
劣化を惹起させるなど、以上の諸原因が前述した
強度上の問題を招来させている。
このことは、融着接続後の引張試験においてそ
の融着点近傍での破断率が1/3以上を占めること
からも裏付けられる。
の融着点近傍での破断率が1/3以上を占めること
からも裏付けられる。
以上のように光フアイバの融着接続部の特殊性
として、単なる外傷の他にアーク放電時の燃焼残
渣等が強度劣化の大きな要因となつている。
として、単なる外傷の他にアーク放電時の燃焼残
渣等が強度劣化の大きな要因となつている。
本発明者らは鋭意研究を行なつた結果、これら
の混在する強度劣化要因に対し、短時間で最も効
果的に強化処理できる方法を技術的に確立した。
の混在する強度劣化要因に対し、短時間で最も効
果的に強化処理できる方法を技術的に確立した。
すなわち本発明は光フアイバの融着接続部を弗
酸系の腐蝕性溶液または弗化アンモニウム系の腐
蝕性溶液（以下両者を総称して腐蝕性溶液とい
う）で強化処理するようにし、かつ、当該処理
後、その強化状態が満足に保持できるよう融着接
続部を清浄な気流と接触させて該融着接続部の表
面から腐蝕性成分を除去するようにしたもので、
以下その方法を具体的に説明する。
酸系の腐蝕性溶液または弗化アンモニウム系の腐
蝕性溶液（以下両者を総称して腐蝕性溶液とい
う）で強化処理するようにし、かつ、当該処理
後、その強化状態が満足に保持できるよう融着接
続部を清浄な気流と接触させて該融着接続部の表
面から腐蝕性成分を除去するようにしたもので、
以下その方法を具体的に説明する。
本発明では、例えば第４図のごとく腐蝕性溶液
６を液槽７内に収容しておき、該液槽７内に前述
した光フアイバ１Ａ，１Ｂの融着接続部５を浸漬
して所要強化処理を施すが、この際の腐蝕性溶液
６としては弗酸、弗酸の水溶液と強酸との混合水
溶液、弗化アンモニウム水溶液、または弗化アン
モニウム水溶液と弗酸の混合水溶液が用いられ
る。
６を液槽７内に収容しておき、該液槽７内に前述
した光フアイバ１Ａ，１Ｂの融着接続部５を浸漬
して所要強化処理を施すが、この際の腐蝕性溶液
６としては弗酸、弗酸の水溶液と強酸との混合水
溶液、弗化アンモニウム水溶液、または弗化アン
モニウム水溶液と弗酸の混合水溶液が用いられ
る。
ここでいう強酸とは酸定数が約102以上の硫酸、
塩酸、硝酸などである。
塩酸、硝酸などである。
因みに弗酸の酸定数は6.7×10-4であり、弱酸
に分類される。
に分類される。
本発明では上記で少し述べたごとく、液槽７内
に光フアイバ１Ａ，１Ｂの融着接続部５を浸漬
し、該融着接続部５を所要時分だけ腐蝕性溶液６
で濡らす。
に光フアイバ１Ａ，１Ｂの融着接続部５を浸漬
し、該融着接続部５を所要時分だけ腐蝕性溶液６
で濡らす。
こうして融着接続部５を腐蝕性溶液６で濡らし
た場合、同液６により該融着接続部５の表面が溶
かされていき、その表面に固着している燃焼残渣
等もこの際の溶解作用により除去される。
た場合、同液６により該融着接続部５の表面が溶
かされていき、その表面に固着している燃焼残渣
等もこの際の溶解作用により除去される。
もちろんこの際、融着接続部５の表面に生じて
いる微小傷（クラツク）中にも上記液６は浸透
し、そのクラツク先端が同液６の溶解作用により
丸められるといつた鈍し効果が生じるので、この
微小傷はもはや成長性のある傷ではなくなる。
いる微小傷（クラツク）中にも上記液６は浸透
し、そのクラツク先端が同液６の溶解作用により
丸められるといつた鈍し効果が生じるので、この
微小傷はもはや成長性のある傷ではなくなる。
以下、こうして強化処理された融着接続部５
は、液槽７外へ取り出された後、その表面に付着
している腐蝕性溶液６が水洗、中性液洗浄、アル
カリ性液洗浄等により洗い落とされ、その後、融
着接続部５は第５図のようにして清浄な気流と接
触させられる。
は、液槽７外へ取り出された後、その表面に付着
している腐蝕性溶液６が水洗、中性液洗浄、アル
カリ性液洗浄等により洗い落とされ、その後、融
着接続部５は第５図のようにして清浄な気流と接
触させられる。
つまり第５図において、上記処理後の融着接続
部５は給気孔９と排気孔１０とを有する密閉容器
８内へ収容され、かつ、該融着接続部５は給気孔
９、密閉容器８、排気孔１０にわたつて流動する
清浄な気流と接触されることとなる。
部５は給気孔９と排気孔１０とを有する密閉容器
８内へ収容され、かつ、該融着接続部５は給気孔
９、密閉容器８、排気孔１０にわたつて流動する
清浄な気流と接触されることとなる。
ここで使用される清浄気体は光フアイバ等に対
して腐蝕作用のない清浄な空気、あるいはN2、
Ar、Heなどの不活性ガスであつて当該清浄気体
は密閉容器８内への供給前における加熱手段、あ
るいは密閉容器８に設けられたヒータ（図示せ
ず）等の加熱手段により、その温度が60℃以上望
ましくは100℃以上に保持され、しかもこの温度
を保持する際に光フアイバ１Ａ，１Ｂの被覆耐熱
性が問題となるとき、同温度をその耐熱性の限度
内としたり、または光フアイバ端部の被覆外周を
耐熱性の被覆でコーテイングするなどの手段が講
じられ、これにより清浄気体の温度は前記腐蝕性
溶液６の沸点に可能なかぎり近づけられる。
して腐蝕作用のない清浄な空気、あるいはN2、
Ar、Heなどの不活性ガスであつて当該清浄気体
は密閉容器８内への供給前における加熱手段、あ
るいは密閉容器８に設けられたヒータ（図示せ
ず）等の加熱手段により、その温度が60℃以上望
ましくは100℃以上に保持され、しかもこの温度
を保持する際に光フアイバ１Ａ，１Ｂの被覆耐熱
性が問題となるとき、同温度をその耐熱性の限度
内としたり、または光フアイバ端部の被覆外周を
耐熱性の被覆でコーテイングするなどの手段が講
じられ、これにより清浄気体の温度は前記腐蝕性
溶液６の沸点に可能なかぎり近づけられる。
上記密閉容器８内において清浄な気流が融着接
続部５と接触した場合、該融着接続部５の表面は
その清浄気流によつて乾燥され、同部５の表面に
残留している水分、湿気等は除去されることにな
る。
続部５と接触した場合、該融着接続部５の表面は
その清浄気流によつて乾燥され、同部５の表面に
残留している水分、湿気等は除去されることにな
る。
したがつて融着接続部５等の表面に前記腐蝕性
溶液６が残留していたとしても、その腐蝕性成分
はこの際の気流接触による気化により融着接続部
５等の表面から除去され、しかもこの除去作用は
静止している気体を介して行なわれるのではな
く、動的な気流によつて行なわれるため、当該清
浄気流は前記において補修された微小クラツク内
にも進入して通流していくこととなり、この結
果、腐蝕性成分の除去は短時間で殆ど完全とな
り、かつ、塵埃等が付着しない雰囲気下で当該処
理を行ない得る。
溶液６が残留していたとしても、その腐蝕性成分
はこの際の気流接触による気化により融着接続部
５等の表面から除去され、しかもこの除去作用は
静止している気体を介して行なわれるのではな
く、動的な気流によつて行なわれるため、当該清
浄気流は前記において補修された微小クラツク内
にも進入して通流していくこととなり、この結
果、腐蝕性成分の除去は短時間で殆ど完全とな
り、かつ、塵埃等が付着しない雰囲気下で当該処
理を行ない得る。
もちろんこの際、清浄気流が前記のように加熱
されていると、気化による上記腐蝕性成分の除去
作用も加わり、当該除去効果はより一層顕著とな
る。
されていると、気化による上記腐蝕性成分の除去
作用も加わり、当該除去効果はより一層顕著とな
る。
故に、第４図の工程において適正な強化処理状
態とし、その後、前述のごとく清浄気流で処理し
た場合、融着接続部５の必要以上の腐蝕はなくな
り、目的通りの強化処理状態が保持できる。
態とし、その後、前述のごとく清浄気流で処理し
た場合、融着接続部５の必要以上の腐蝕はなくな
り、目的通りの強化処理状態が保持できる。
上記清浄気流による処理が完了すると、融着接
続部５は密閉容器８外へ取り出され、該融着接続
部５の表面には塵埃等の付着を防止するため、シ
リコン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ナイ
ロン等によるコーテイングが直ちに施される。
続部５は密閉容器８外へ取り出され、該融着接続
部５の表面には塵埃等の付着を防止するため、シ
リコン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ナイ
ロン等によるコーテイングが直ちに施される。
なお、本発明において処理対象となる光フアイ
バ１Ａ，１Ｂは前述した石英系光フアイバの他、
多成分ガラスフアイバ、クラツドをシリコン樹脂
などとするプラスチツククラツドフアイバも対象
となり、これらの融着接続部も先と同様に強化処
理できるが、プラスチツククラツドフアイバの場
合は、融着接続前にそのクラツドが除去されるの
で、融着接続後、クラツドとなる被膜が融着接続
部５等の外周に再度形成される。
バ１Ａ，１Ｂは前述した石英系光フアイバの他、
多成分ガラスフアイバ、クラツドをシリコン樹脂
などとするプラスチツククラツドフアイバも対象
となり、これらの融着接続部も先と同様に強化処
理できるが、プラスチツククラツドフアイバの場
合は、融着接続前にそのクラツドが除去されるの
で、融着接続後、クラツドとなる被膜が融着接続
部５等の外周に再度形成される。
以上説明した通り、本発明方法によれば光フア
イバの融着接続部を腐蝕性溶液で表面処理するこ
とにより当該融着接続部の機械的強度が高まるこ
ととなり、その後、該融着接続部を清浄気流と接
触させてその表面の腐蝕性成分を残留させずに除
去するから、上記強化処理後における必要以上の
腐蝕は生じなくなり、したがつて所定の強化処理
状態がそのまゝ保持でき、長期的に安定した光フ
アイバ融着接続部となし得る。
イバの融着接続部を腐蝕性溶液で表面処理するこ
とにより当該融着接続部の機械的強度が高まるこ
ととなり、その後、該融着接続部を清浄気流と接
触させてその表面の腐蝕性成分を残留させずに除
去するから、上記強化処理後における必要以上の
腐蝕は生じなくなり、したがつて所定の強化処理
状態がそのまゝ保持でき、長期的に安定した光フ
アイバ融着接続部となし得る。
第１図は光フアイバ端部の被覆除去状態を示す
説明図、第２図は同端部の端面加工状態を示す説
明図、第３図は同端部の融着状態を示す説明図、
第４図は本発明方法における融着接続部の強化処
理状態を示す説明図、第５図は同方法における融
着接続部の気流接蝕処理状態を示す説明図であ
る。 １Ａ，１Ｂ……光フアイバ、２Ａ，２Ｂ……端
部、３Ａ，３Ｂ……端面、５……融着接続部、６
……腐蝕性溶液、８……気流接蝕用の密閉容器。
説明図、第２図は同端部の端面加工状態を示す説
明図、第３図は同端部の融着状態を示す説明図、
第４図は本発明方法における融着接続部の強化処
理状態を示す説明図、第５図は同方法における融
着接続部の気流接蝕処理状態を示す説明図であ
る。 １Ａ，１Ｂ……光フアイバ、２Ａ，２Ｂ……端
部、３Ａ，３Ｂ……端面、５……融着接続部、６
……腐蝕性溶液、８……気流接蝕用の密閉容器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 互いに接続すべき１対の光フアイバ端部を突
き合わせ状態として該各端部を相互に融着し、こ
れにより形成された融着接続部を強化する方法に
おいて、光フアイバを溶解する腐蝕性溶液により
上記融着接続部を表面処理し、その後、該融着接
続部を清浄な気流と接触させてその表面の腐蝕性
成分を除去することを特徴とした光フアイバにお
ける融着接続部の強化処理方法。 ２ 清浄な気流は加熱されている特許請求の範囲
第１項記載の光フアイバにおける融着接続部の強
化処理方法。 ３ 清浄な気流は60℃以上に加熱されている特許
請求の範囲第１項または第２項記載の光フアイバ
における融着接続部の強化処理方法。 ４ 腐蝕性溶液として弗酸を用いることを特徴と
した特許請求の範囲第１項記載の光フアイバにお
ける融着接続部の強化処理方法。 ５ 腐蝕性溶液として弗酸と強酸との混合水溶液
を用いることを特徴とした特許請求の範囲第１項
記載の光フアイバにおける融着接続部の強化処理
方法。 ６ 強酸は硫酸、硝酸、塩酸の中から選択された
任意の１つである特許請求の範囲第５項記載の光
フアイバにおける融着接続部の強化処理方法。 ７ 強酸は硫酸、硝酸、塩酸の中から選択された
２つ以上の混合溶液である特許請求の範囲第５項
記載の光フアイバにおける融着接続部の強化処理
方法。 ８ 腐蝕性溶液として弗化アンモニウム水溶液を
用いることを特徴とした特許請求の範囲第１項記
載の光フアイバにおける融着接続部の強化処理方
法。 ９ 腐蝕性溶液として弗化アンモニウム水溶液と
弗酸の混合水溶液を用いることを特徴とした特許
請求の範囲第１項記載の光フアイバにおける融着
接続部の強化処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14072981A JPS5842015A (ja) | 1981-09-07 | 1981-09-07 | 光フアイバにおける融着接続部の強化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14072981A JPS5842015A (ja) | 1981-09-07 | 1981-09-07 | 光フアイバにおける融着接続部の強化処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5842015A JPS5842015A (ja) | 1983-03-11 |
| JPS645282B2 true JPS645282B2 (ja) | 1989-01-30 |
Family
ID=15275346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14072981A Granted JPS5842015A (ja) | 1981-09-07 | 1981-09-07 | 光フアイバにおける融着接続部の強化処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5842015A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002079830A1 (fr) * | 2001-03-29 | 2002-10-10 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Procede servant a connecter des fibres optiques de types differents |
-
1981
- 1981-09-07 JP JP14072981A patent/JPS5842015A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002079830A1 (fr) * | 2001-03-29 | 2002-10-10 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Procede servant a connecter des fibres optiques de types differents |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5842015A (ja) | 1983-03-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR930011821B1 (ko) | 광유리 섬유 접속방법 및 접속된 광유리 섬유 | |
| JPS645282B2 (ja) | ||
| JPS6035642B2 (ja) | 光フアイバにおける融着接続部の強化処理方法 | |
| JPS5842014A (ja) | 光フアイバにおける融着接続部の強化処理方法 | |
| JPS6135529B2 (ja) | ||
| JPS5842013A (ja) | 光フアイバにおける融着接続部の強化処理方法 | |
| JPS5842011A (ja) | 光フアイバ融着接続部の強化処理方法 | |
| JPH0579965B2 (ja) | ||
| JPS5842012A (ja) | 光フアイバにおける融着接続部の強化処理方法 | |
| JPS60205404A (ja) | 被覆光フアイバの接続方法及び被覆光フアイバ接続部の強化法 | |
| JPS5842016A (ja) | 光フアイバにおける融着接続部の強化処理方法 | |
| KR100262139B1 (ko) | 광파이버의 와이어드 로잉방법 및 와이어드 로잉장치 | |
| JPS5842019A (ja) | 光フアイバの強化処理方法 | |
| JPS60232513A (ja) | 光フアイバ融着接続方法 | |
| JPS5842018A (ja) | 光フアイバの強化処理方法 | |
| JPH06201939A (ja) | 光ファイバの接合方法 | |
| JPS58130308A (ja) | 光フアイバ接続部の強化処理方法 | |
| WO2002079830A1 (fr) | Procede servant a connecter des fibres optiques de types differents | |
| JP2895654B2 (ja) | 光ファイバの高強度接続方法 | |
| JPH10300939A (ja) | 被覆線材の中間被覆除去方法 | |
| JPH0574044B2 (ja) | ||
| JPH01284806A (ja) | 光ファイバ表面傷の消去方法 | |
| JPH0756025A (ja) | 光ファイバの製造方法 | |
| JPS63208811A (ja) | 光フアイバ−の端部処理方法 | |
| JP2620223B2 (ja) | 光ファイバの融着接続方法 |