JPS645113B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS645113B2 JPS645113B2 JP20949682A JP20949682A JPS645113B2 JP S645113 B2 JPS645113 B2 JP S645113B2 JP 20949682 A JP20949682 A JP 20949682A JP 20949682 A JP20949682 A JP 20949682A JP S645113 B2 JPS645113 B2 JP S645113B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- press
- shape
- band
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 8
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 9
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は帯状金属から、曲げ形状を有する薄板
金属部品をフオトエツチング法で形状ぬき加工を
行ない、プレスで曲げ加工を行なつて製造する方
法に関する。
金属部品をフオトエツチング法で形状ぬき加工を
行ない、プレスで曲げ加工を行なつて製造する方
法に関する。
従来は金属板からエツチングで部品を作製する
方法として、短尺の金属板を使つてエツチング加
工を行なつていた。ところがこの方法では曲げを
連続自動加工できるプレス装置との連結をするこ
とができず、部品を１個ずつ手作業でプレスにセ
ツトして曲げ加工を行なつていた。そのため、こ
の従来の方法では、生産効率が悪く大量生産には
不向きであるという欠点があつた。
方法として、短尺の金属板を使つてエツチング加
工を行なつていた。ところがこの方法では曲げを
連続自動加工できるプレス装置との連結をするこ
とができず、部品を１個ずつ手作業でプレスにセ
ツトして曲げ加工を行なつていた。そのため、こ
の従来の方法では、生産効率が悪く大量生産には
不向きであるという欠点があつた。
また、従来からプレス加工だけで帯状金属のガ
イド穴あけ、形状ぬき、曲げの加工を連続状態で
行なう方法もとられていた。
イド穴あけ、形状ぬき、曲げの加工を連続状態で
行なう方法もとられていた。
しかしながら、この従来の方法では、形状ぬき
の時点でプレス特有のバリやかえりが金属に発生
して部品の品質が安定せず、またプレス金型の製
作に時間が多くかかり、さらに形状ぬきの金型の
値段が高く、部品の作製数量が少ない場合には部
品のコストアツプになる、などの欠点があつた。
の時点でプレス特有のバリやかえりが金属に発生
して部品の品質が安定せず、またプレス金型の製
作に時間が多くかかり、さらに形状ぬきの金型の
値段が高く、部品の作製数量が少ない場合には部
品のコストアツプになる、などの欠点があつた。
本発明はこれらの方法の欠点を除き、安価、高
品質で生産効率の良い薄板金属部品を製造するた
めになされたものである。
品質で生産効率の良い薄板金属部品を製造するた
めになされたものである。
本発明を図面について説明すると、第１図に示
すように、帯状金属１をエツチングするときに次
工程のプレス加工のためのガイド穴２を部品の形
状３とともに同時にぬいてしまうものである。こ
のエツチングの方法は、まず、第２図に示すよう
なフオトマスク４に部品形状の画線６とガイド穴
の画線５とを形成させる。そして、第３図に示す
ように、帯状金属７を連続状態で、前処理槽８、
レジスト塗布槽９、乾燥オーブン１０、の各槽に
通して、露光装置１１で、前述のフオトマスク４
を２枚使い板の両面から露光を行なう。ついで、
現像槽１２、ベーキングオーブン１３、エツチン
グ槽１４、レジスト剥離槽１５の各槽を通して加
工を行なう。さらに帯状金属７は、連続状態のま
ま１６でプレスへ連結することが可能となる。
すように、帯状金属１をエツチングするときに次
工程のプレス加工のためのガイド穴２を部品の形
状３とともに同時にぬいてしまうものである。こ
のエツチングの方法は、まず、第２図に示すよう
なフオトマスク４に部品形状の画線６とガイド穴
の画線５とを形成させる。そして、第３図に示す
ように、帯状金属７を連続状態で、前処理槽８、
レジスト塗布槽９、乾燥オーブン１０、の各槽に
通して、露光装置１１で、前述のフオトマスク４
を２枚使い板の両面から露光を行なう。ついで、
現像槽１２、ベーキングオーブン１３、エツチン
グ槽１４、レジスト剥離槽１５の各槽を通して加
工を行なう。さらに帯状金属７は、連続状態のま
ま１６でプレスへ連結することが可能となる。
本発明によれば、帯状金属を連続してエツチン
グ加工を行ない、エツチング後、形状をぬいて、
かつガイド穴のあいた帯状金属は連続曲げ加工可
能なプレス装置への連結が可能となる。ついで、
プレスでは曲げの位置を決めるためにガイド穴を
装置のパイロツトピンでひろい、曲げの位置を正
確にだすことができる。そして、曲げ加工後、各
部品は帯状金属から個別に切りおとされて、部品
として完成する。
グ加工を行ない、エツチング後、形状をぬいて、
かつガイド穴のあいた帯状金属は連続曲げ加工可
能なプレス装置への連結が可能となる。ついで、
プレスでは曲げの位置を決めるためにガイド穴を
装置のパイロツトピンでひろい、曲げの位置を正
確にだすことができる。そして、曲げ加工後、各
部品は帯状金属から個別に切りおとされて、部品
として完成する。
このような方法のため、本発明では、プレス加
工の形状ぬきと違い、金属部品にバリやかえりが
発生せず、しかも部品の加工が連続状態でおこな
える。さらに、金型費用の安価な曲げ加工だけを
プレスで行なうので、形状ぬきの金型が不必要に
なる分、金型費用の大幅な削減や準備時間の短縮
ができる。
工の形状ぬきと違い、金属部品にバリやかえりが
発生せず、しかも部品の加工が連続状態でおこな
える。さらに、金型費用の安価な曲げ加工だけを
プレスで行なうので、形状ぬきの金型が不必要に
なる分、金型費用の大幅な削減や準備時間の短縮
ができる。
本発明は、以上述べたような特徴をもつた、安
価、高品質で生産効率の良い薄板金属部品の製造
方法である。
価、高品質で生産効率の良い薄板金属部品の製造
方法である。
第１図は、この発明によつて作られた帯状金属
中の部品形状とガイド穴の平面図である。第２図
は、この部品とガイド穴をエツチングするときに
使用するフオトマスクの平面図である。第３図
は、本発明の部品製造方法の装置の説明図であ
る。 １…帯状金属、２…ガイド穴、３…部品形状、
４…フオトマスク、５…ガイド穴の画線、６…部
品形状の画線、７…帯状金属、８…前処理槽、９
…レジスト塗布槽、１０…乾燥オーブン、１１…
露光装置、１２…現像槽、１３…ベーキングオー
ブン、１４…エツチング槽、１５…レジスト剥離
槽、１６…プレスへの連結部分。
中の部品形状とガイド穴の平面図である。第２図
は、この部品とガイド穴をエツチングするときに
使用するフオトマスクの平面図である。第３図
は、本発明の部品製造方法の装置の説明図であ
る。 １…帯状金属、２…ガイド穴、３…部品形状、
４…フオトマスク、５…ガイド穴の画線、６…部
品形状の画線、７…帯状金属、８…前処理槽、９
…レジスト塗布槽、１０…乾燥オーブン、１１…
露光装置、１２…現像槽、１３…ベーキングオー
ブン、１４…エツチング槽、１５…レジスト剥離
槽、１６…プレスへの連結部分。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 帯状金属より、曲げ形状を有する薄板金属部
品を成形する加工において、 帯状金属と一部接続した状態に部品形状の画線
の一部を除去する加工と、プレス加工を行うため
のパイロツトピン用のガイド穴をあける加工とを
エツチング加工により同時に行い、続いて、上記
帯状金属と接続している状態で前記部品をプレス
曲げ加工した後切り落とすようにしたことを特徴
とする薄板金属部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20949682A JPS59101229A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 薄板金属部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20949682A JPS59101229A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 薄板金属部品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59101229A JPS59101229A (ja) | 1984-06-11 |
| JPS645113B2 true JPS645113B2 (ja) | 1989-01-27 |
Family
ID=16573767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20949682A Granted JPS59101229A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 薄板金属部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59101229A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03123222U (ja) * | 1990-03-28 | 1991-12-16 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS608287B2 (ja) * | 1978-01-10 | 1985-03-01 | 日新製鋼株式会社 | シヤドウマスク用材料の製造法 |
-
1982
- 1982-11-30 JP JP20949682A patent/JPS59101229A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03123222U (ja) * | 1990-03-28 | 1991-12-16 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59101229A (ja) | 1984-06-11 |
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