JPS64508B2 - - Google Patents
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- JPS64508B2 JPS64508B2 JP3954184A JP3954184A JPS64508B2 JP S64508 B2 JPS64508 B2 JP S64508B2 JP 3954184 A JP3954184 A JP 3954184A JP 3954184 A JP3954184 A JP 3954184A JP S64508 B2 JPS64508 B2 JP S64508B2
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
- D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
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- Textile Engineering (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
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- Chemical Treatment Of Fibers During Manufacturing Processes (AREA)
Description
本発明は炭素繊維製造用油剤に関し、更に詳し
くは、炭素繊維の製造において、耐炎化工程前に
前駆体として使用するアクリル系繊維やピツチ系
繊維(以下これらをプレカーサーと略称する)へ
付与することにより、該プレカーサーに優れた分
繊性乃至工程通過性を与えるとともに耐炎化工程
以降での融着を防止し、よつて優れた物性の炭素
繊維を製造することができる。特定のアミノポリ
シロキサンを必須成分とする油剤に関する。 一般に炭素繊維は、プレカーサーを酸化性雰囲
気下に200〜300℃で加熱焼成する耐炎化(又は不
融化、以下耐炎化と総称する)工程により耐炎化
繊維とした後、不活性雰囲気下に700℃以上の高
温で炭素化する炭素化工程を経て製造されるが、
この際、耐炎化工程前、通常はプレカーサーを製
造する工程で油剤が付与される。しかして該油剤
には、平滑性、帯電防止性、集束性等の一般的諸
機能の他に、前述の如き炭素繊維の製造条件に応
ずるその性質上、とりわけ繊維の分繊性に優れ且
つ融着を防止する機能が重要である。 この種の油剤として従来一般には、ホスフエー
トのアルカリ金属塩、各種カチオン活性剤、ポリ
オキシアルキレンエーテル等が主に用いられてい
るが、これらは帯電防止性、集束性、平滑性の点
では一応の性能を有しているものの、その本来的
性質に基づく分解によつて分繊性が劣る欠点があ
り、また耐炎化工程でタールを生じたり、或いは
加熱初期にその大部分が揮散し、繊維間に融着が
生じる欠点がある。 そこで従来、かかる油剤の改良品として、ジメ
チルポリシロキサン、フエニルメチルポリシロキ
サン、エポキシポリシロキサン、ポリエーテルポ
リシロキサン、アミノポリシロキサン等、各種の
シリコーン系油剤が堤案されている(特公昭51−
12739、特公昭52−24136、特開昭52−148227等)。
ところが、これらのシリコーン系油剤にも、それ
ぞれに次のような欠点がある。すなわち、ジメチ
ルポリシロキサンやフエニルメチルポリシロキサ
ンの場合、熱的には良好であるが、その分子内に
極性基を持たないことによりプレカーサーに対す
る配向性(均一付着性、以下同じ)が不充分であ
るためと考えられるが、プレカーサーの繊性及び
耐炎化工程での融着防止機能が少なく、また非極
性であるために静電気による毛羽立ちや糸切れ等
の問題を起こし易い。エポキシポリシロキサンの
場合、その分子内のエポキシ基の開環重合等によ
り、繊維−繊維間を固着し、また自身もタール化
するため、耐炎化工程での融着防止機能は全くな
く、むしろ弊害になる。ポリエーテルポリシロキ
サンの場合、その分子内のエーテル結合が熱的に
弱く、耐炎化工程においてそのほとんどが熱分
解、揮散し、融着防止機能を果たさなくなり、ま
たその熱分解の際の発熱が繊維自体の異常反応を
誘因する。そしてアミノポリシロキサンの場合、
これは以上説明した従来の他のシリコーン系油剤
に比べれば概して良好な性能を有するが、従来提
案されているアミノポリシロキサンは、その分子
内のアミノ変性基1個当り窒素原子が1個のもの
であつて、結果的に弱い極性グループが散在する
こととなり、したがつてプレカーサーに対する配
向性が劣るためと考えられるが、分繊性及び耐融
着防止機能が依然として充分でない。 本発明者は、叙上の従来欠点を解消し、プレカ
ーサーの製造及び耐炎化工程を含むそれ以降の工
程において工程通過性や分繊性に優れ且つ融着等
の障害のない、したがつて高品質の炭素繊維を安
定製造することができる油剤を得るべく鋭意研究
した結果、窒素含有量との関係において特定のア
ミノ変性基を有するアミノポリシロキサンを必須
成分とする油剤が好適であることを見出し、本発
明を完成するに到つた。 すなわち本発明は、次の一般式()で示され
る、mが1である場合のアミノポリシロキサンを
必須成分とする、ポリシロキサン系化合物の1種
又は2種以上を有効成分として含有し、該有効成
分中の窒素含有量が1重量%以下であることを特
徴とする炭素繊維製造用油剤に係る。 上記一般式()において、Aは、
くは、炭素繊維の製造において、耐炎化工程前に
前駆体として使用するアクリル系繊維やピツチ系
繊維(以下これらをプレカーサーと略称する)へ
付与することにより、該プレカーサーに優れた分
繊性乃至工程通過性を与えるとともに耐炎化工程
以降での融着を防止し、よつて優れた物性の炭素
繊維を製造することができる。特定のアミノポリ
シロキサンを必須成分とする油剤に関する。 一般に炭素繊維は、プレカーサーを酸化性雰囲
気下に200〜300℃で加熱焼成する耐炎化(又は不
融化、以下耐炎化と総称する)工程により耐炎化
繊維とした後、不活性雰囲気下に700℃以上の高
温で炭素化する炭素化工程を経て製造されるが、
この際、耐炎化工程前、通常はプレカーサーを製
造する工程で油剤が付与される。しかして該油剤
には、平滑性、帯電防止性、集束性等の一般的諸
機能の他に、前述の如き炭素繊維の製造条件に応
ずるその性質上、とりわけ繊維の分繊性に優れ且
つ融着を防止する機能が重要である。 この種の油剤として従来一般には、ホスフエー
トのアルカリ金属塩、各種カチオン活性剤、ポリ
オキシアルキレンエーテル等が主に用いられてい
るが、これらは帯電防止性、集束性、平滑性の点
では一応の性能を有しているものの、その本来的
性質に基づく分解によつて分繊性が劣る欠点があ
り、また耐炎化工程でタールを生じたり、或いは
加熱初期にその大部分が揮散し、繊維間に融着が
生じる欠点がある。 そこで従来、かかる油剤の改良品として、ジメ
チルポリシロキサン、フエニルメチルポリシロキ
サン、エポキシポリシロキサン、ポリエーテルポ
リシロキサン、アミノポリシロキサン等、各種の
シリコーン系油剤が堤案されている(特公昭51−
12739、特公昭52−24136、特開昭52−148227等)。
ところが、これらのシリコーン系油剤にも、それ
ぞれに次のような欠点がある。すなわち、ジメチ
ルポリシロキサンやフエニルメチルポリシロキサ
ンの場合、熱的には良好であるが、その分子内に
極性基を持たないことによりプレカーサーに対す
る配向性(均一付着性、以下同じ)が不充分であ
るためと考えられるが、プレカーサーの繊性及び
耐炎化工程での融着防止機能が少なく、また非極
性であるために静電気による毛羽立ちや糸切れ等
の問題を起こし易い。エポキシポリシロキサンの
場合、その分子内のエポキシ基の開環重合等によ
り、繊維−繊維間を固着し、また自身もタール化
するため、耐炎化工程での融着防止機能は全くな
く、むしろ弊害になる。ポリエーテルポリシロキ
サンの場合、その分子内のエーテル結合が熱的に
弱く、耐炎化工程においてそのほとんどが熱分
解、揮散し、融着防止機能を果たさなくなり、ま
たその熱分解の際の発熱が繊維自体の異常反応を
誘因する。そしてアミノポリシロキサンの場合、
これは以上説明した従来の他のシリコーン系油剤
に比べれば概して良好な性能を有するが、従来提
案されているアミノポリシロキサンは、その分子
内のアミノ変性基1個当り窒素原子が1個のもの
であつて、結果的に弱い極性グループが散在する
こととなり、したがつてプレカーサーに対する配
向性が劣るためと考えられるが、分繊性及び耐融
着防止機能が依然として充分でない。 本発明者は、叙上の従来欠点を解消し、プレカ
ーサーの製造及び耐炎化工程を含むそれ以降の工
程において工程通過性や分繊性に優れ且つ融着等
の障害のない、したがつて高品質の炭素繊維を安
定製造することができる油剤を得るべく鋭意研究
した結果、窒素含有量との関係において特定のア
ミノ変性基を有するアミノポリシロキサンを必須
成分とする油剤が好適であることを見出し、本発
明を完成するに到つた。 すなわち本発明は、次の一般式()で示され
る、mが1である場合のアミノポリシロキサンを
必須成分とする、ポリシロキサン系化合物の1種
又は2種以上を有効成分として含有し、該有効成
分中の窒素含有量が1重量%以下であることを特
徴とする炭素繊維製造用油剤に係る。 上記一般式()において、Aは、
【式】であつて、mが0の場
合に−OH、又は−CH3である。
(但し、X=炭素数3〜5のアルキレン基。Y=
炭素数2〜6のアルキレン基、又はフエニレン
基。R1、R3=水素、炭素数1〜5のアルキル基、
又はフエニル基。R2、R4=メチル基、又はエチ
ル基。R5、R6、R7=水素、メチル基、エチル基。
l=0、又は1〜5の整数。m=0、又は1。n
=1以上の整数。) 一般式()において、mが1である場合のア
ミノポリシロキサンは、例えば、アミノ基含有シ
ランと末端に水酸基を有するジオルガノポリシロ
キサンとを縮合することにより得られるが、この
際、アミノ基含有シランと末端に水酸基を有する
ジオルガノポリシロキサンとのモル比等によつ
て、一般式()で示される化合物は、mが1で
ある場合のアミノポリシロキサン単独系と、該ア
ミノポリシロキサンとmが0である場合のポリシ
ロキサン系化合物との混合系とをとり得る。いず
れの系であつてもそれらは、該アミノポリシロキ
サンを必須成分として一般式()で示される化
合物の1種又は2種以上を包含し、本発明に係る
油剤の有効成分であるが、該有効成分中の窒素含
有量は1重量%以下でなければならない。有効成
分中の窒素含有量が1重量%をこえると、プレカ
ーサーに対する配向性は良くなるが、耐熱性が悪
くなり、耐炎化工程でタールを生じてその融着防
止機能が著るしく低下する。そして好ましくは、
該有効成分の25℃における粘度が10〜10000cst
(センチストークス、以下同じ)で且つその窒素
含有量が0.5重量%以下の場合である。これは主
に、揮散による融着防止機能の低下と粘度上昇に
よる平滑性の低下が生じることのある場合に備え
るためであるが、この場合概して、前述した混合
系を有効成分にすると好結果が得られる。 本発明に係る油剤は、以上説明したアミノポリ
シロキサンを必須成分とする有効成分の他に、本
発明の効果を損なわない範囲で、公知の平滑剤、
柔軟剤、帯電防止剤、界面活性剤、酸化防止剤、
防腐剤、更には従来提案の炭素繊維製造用油剤を
適宜に選定して併用することができ、油剤中にお
ける前記有効成分の含有量に制限はないが、プレ
カーサーの分繊性や耐炎化工程での融着防止機能
を充分に得るため、40重量%以上とするのが好ま
しい。 しかして本発明に係る油剤は、プレカーサー製
造工程、又は該工程後耐炎化工程前の段階で付与
し、その付与形態は、エマルジヨン、有機溶剤溶
液、又はストレート等いずれでもよく、その付与
手段は、ローラー給油法、スプレー給油法、又は
ガイドオイリング法のいずれでもよい。そして、
この際の油剤付着量は、一方で本発明の効果を充
分に発現させつつ、他方で経済性も含めて付着量
に見合つた効果を発現させるため、プレカーサー
に対し0.01〜5重量%とするのが好ましい。 以上説明したように、一般式()で示される
アミノポリシロキサンを非須成分とする有効成分
を、所定通り含有する本発明に係る油剤は、プレ
カーサーの製造工程や耐炎化工程での工程通過性
に優れ、とりわけ、プレカーサーの分繊性や耐炎
化工程での融着防止機能に優れていて、従来提案
のアミノポリシロキサンの場合に比べ、卓越した
効果を奏する。この理由は明らかでないが、本発
明におけるアミノポリシロキサンがその分子両末
端にアミノ変性基を有する点で従来提案のアミノ
ポリシロキサンとは明確な差があり、この差に基
づく立体的な効果からか、本発明におけるアミノ
ポリシロキサンの方がプレカーサーに対して強固
に配向され、その耐熱性の点で窒素含有量を低く
する場合には特に、この配向性の程度が重要にな
つてくるためと考えられる。 以下、試験例を挙げて、本発明の構成及び効果
をより具体的にするが、本発明はここに挙げる実
施例に限定されるものではない。 ●試験例 第1表に示した処理剤85重量部とPOEノニル
フエニルエーテル15重量部とからなる油剤の水乳
化液を調製した。 そして、アクリルフイラメント糸(75デニー
ル/40フイラメント)に該水乳化液をそれぞれ付
着量0.5±0.1重量%となるようにローラー給油法
で付与した試料糸を調製し、該試料糸の摩擦係数
及び発生電気を後述の方法で測定乃至評価した。 また、アクリルフイラメント糸(16000デニー
ル/12000フイラメント)に前記水乳化液をそれ
ぞれ付着量0.5±0.1重量%となるように浸漬法で
付与した後、乾燥ローラーを用いて115℃×4秒
間乾燥してプレカーサートウを調製し、これを試
料としてその分繊性を後述の方法で評価した。 更に、プレカーサートウを240℃の強制循環式
オーブン中で60分間処理して耐炎化繊維を得、こ
れを試料としてその耐融着性を後述の方法で評価
した。 ●●摩擦係数の測定 試料糸を20×65%RHの雰囲気下に24時間放置
し、同条件下に初張力20g、糸速100m/分でク
ロムメツキ梨地加工ピンと接触走行させて、その
摩擦係数をμメーター(エイコー測器社製)で測
定した。尚、測定値は低い方が良好である。 ●●発生電気の評価 前記摩擦係数の測定の際に、クロムメツキ梨地
加工ピンとの接触後の発生電気を集電式電位測定
器(春日電機社製)で測定し、次の基準で評価し
た。 〇=100ボルト未満 △=100〜300ボルト未満 ×=300ボルト以上 ●●分繊性 試料を2cmに切断し、黒紙上で軽く振盪して、
分繊状態を次の基準で評価した。 ◎=分繊性良 〇=分繊性可 △=分繊性やや不良 ×=分繊性著るしく不良 ●●耐融着性 試料を2cmに切断し、白紙上で軽く振盪して、
耐融着状態を次の基準で評価した。 ◎=融着なし 〇=融着ごく僅かあり △=融着ややあり ×=融着大 結果を第1表に示したが、この結果からも、本
発明に係る油剤によれば、炭素繊維製造用油剤と
して必要な分繊性、耐融着性、その他平滑性、帯
電防止性の全てに亘つて優れた性能を発揮してい
ることが明らかである。
炭素数2〜6のアルキレン基、又はフエニレン
基。R1、R3=水素、炭素数1〜5のアルキル基、
又はフエニル基。R2、R4=メチル基、又はエチ
ル基。R5、R6、R7=水素、メチル基、エチル基。
l=0、又は1〜5の整数。m=0、又は1。n
=1以上の整数。) 一般式()において、mが1である場合のア
ミノポリシロキサンは、例えば、アミノ基含有シ
ランと末端に水酸基を有するジオルガノポリシロ
キサンとを縮合することにより得られるが、この
際、アミノ基含有シランと末端に水酸基を有する
ジオルガノポリシロキサンとのモル比等によつ
て、一般式()で示される化合物は、mが1で
ある場合のアミノポリシロキサン単独系と、該ア
ミノポリシロキサンとmが0である場合のポリシ
ロキサン系化合物との混合系とをとり得る。いず
れの系であつてもそれらは、該アミノポリシロキ
サンを必須成分として一般式()で示される化
合物の1種又は2種以上を包含し、本発明に係る
油剤の有効成分であるが、該有効成分中の窒素含
有量は1重量%以下でなければならない。有効成
分中の窒素含有量が1重量%をこえると、プレカ
ーサーに対する配向性は良くなるが、耐熱性が悪
くなり、耐炎化工程でタールを生じてその融着防
止機能が著るしく低下する。そして好ましくは、
該有効成分の25℃における粘度が10〜10000cst
(センチストークス、以下同じ)で且つその窒素
含有量が0.5重量%以下の場合である。これは主
に、揮散による融着防止機能の低下と粘度上昇に
よる平滑性の低下が生じることのある場合に備え
るためであるが、この場合概して、前述した混合
系を有効成分にすると好結果が得られる。 本発明に係る油剤は、以上説明したアミノポリ
シロキサンを必須成分とする有効成分の他に、本
発明の効果を損なわない範囲で、公知の平滑剤、
柔軟剤、帯電防止剤、界面活性剤、酸化防止剤、
防腐剤、更には従来提案の炭素繊維製造用油剤を
適宜に選定して併用することができ、油剤中にお
ける前記有効成分の含有量に制限はないが、プレ
カーサーの分繊性や耐炎化工程での融着防止機能
を充分に得るため、40重量%以上とするのが好ま
しい。 しかして本発明に係る油剤は、プレカーサー製
造工程、又は該工程後耐炎化工程前の段階で付与
し、その付与形態は、エマルジヨン、有機溶剤溶
液、又はストレート等いずれでもよく、その付与
手段は、ローラー給油法、スプレー給油法、又は
ガイドオイリング法のいずれでもよい。そして、
この際の油剤付着量は、一方で本発明の効果を充
分に発現させつつ、他方で経済性も含めて付着量
に見合つた効果を発現させるため、プレカーサー
に対し0.01〜5重量%とするのが好ましい。 以上説明したように、一般式()で示される
アミノポリシロキサンを非須成分とする有効成分
を、所定通り含有する本発明に係る油剤は、プレ
カーサーの製造工程や耐炎化工程での工程通過性
に優れ、とりわけ、プレカーサーの分繊性や耐炎
化工程での融着防止機能に優れていて、従来提案
のアミノポリシロキサンの場合に比べ、卓越した
効果を奏する。この理由は明らかでないが、本発
明におけるアミノポリシロキサンがその分子両末
端にアミノ変性基を有する点で従来提案のアミノ
ポリシロキサンとは明確な差があり、この差に基
づく立体的な効果からか、本発明におけるアミノ
ポリシロキサンの方がプレカーサーに対して強固
に配向され、その耐熱性の点で窒素含有量を低く
する場合には特に、この配向性の程度が重要にな
つてくるためと考えられる。 以下、試験例を挙げて、本発明の構成及び効果
をより具体的にするが、本発明はここに挙げる実
施例に限定されるものではない。 ●試験例 第1表に示した処理剤85重量部とPOEノニル
フエニルエーテル15重量部とからなる油剤の水乳
化液を調製した。 そして、アクリルフイラメント糸(75デニー
ル/40フイラメント)に該水乳化液をそれぞれ付
着量0.5±0.1重量%となるようにローラー給油法
で付与した試料糸を調製し、該試料糸の摩擦係数
及び発生電気を後述の方法で測定乃至評価した。 また、アクリルフイラメント糸(16000デニー
ル/12000フイラメント)に前記水乳化液をそれ
ぞれ付着量0.5±0.1重量%となるように浸漬法で
付与した後、乾燥ローラーを用いて115℃×4秒
間乾燥してプレカーサートウを調製し、これを試
料としてその分繊性を後述の方法で評価した。 更に、プレカーサートウを240℃の強制循環式
オーブン中で60分間処理して耐炎化繊維を得、こ
れを試料としてその耐融着性を後述の方法で評価
した。 ●●摩擦係数の測定 試料糸を20×65%RHの雰囲気下に24時間放置
し、同条件下に初張力20g、糸速100m/分でク
ロムメツキ梨地加工ピンと接触走行させて、その
摩擦係数をμメーター(エイコー測器社製)で測
定した。尚、測定値は低い方が良好である。 ●●発生電気の評価 前記摩擦係数の測定の際に、クロムメツキ梨地
加工ピンとの接触後の発生電気を集電式電位測定
器(春日電機社製)で測定し、次の基準で評価し
た。 〇=100ボルト未満 △=100〜300ボルト未満 ×=300ボルト以上 ●●分繊性 試料を2cmに切断し、黒紙上で軽く振盪して、
分繊状態を次の基準で評価した。 ◎=分繊性良 〇=分繊性可 △=分繊性やや不良 ×=分繊性著るしく不良 ●●耐融着性 試料を2cmに切断し、白紙上で軽く振盪して、
耐融着状態を次の基準で評価した。 ◎=融着なし 〇=融着ごく僅かあり △=融着ややあり ×=融着大 結果を第1表に示したが、この結果からも、本
発明に係る油剤によれば、炭素繊維製造用油剤と
して必要な分繊性、耐融着性、その他平滑性、帯
電防止性の全てに亘つて優れた性能を発揮してい
ることが明らかである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 次の一般式()で示される、mが1である
場合のアミノポリシロキサンを必須成分とする、
ポリシロキサン系化合物の1種又は2種以上を有
効成分として含有し、該有効成分中の窒素含有量
が1重量%以下であることを特徴とする炭素繊維
製造用油剤。 上記一般式()において、Aは、 【式】であつて、mが0の場 合に−OH、又は−CH3である。 (但し、X=炭素数3〜5のアルキレン基。Y=
炭素数2〜6のアルキレン基、又はフエニレン
基。R1、R3=水素、炭素数1〜5のアルキル基、
又はフエニル基。R2、R4=メチル基、又はエチ
ル基。R5、R6、R7=水素、メチル基、エチル基。
l=0、又は1〜5の整数。m=0、又は1。n
=1以上の整数。) 2 有効成分の25℃における粘度が10〜10000セ
ンチストークスで、且つその窒素含有量が0.5重
量%以下である特許請求の範囲第1項記載の炭素
繊維製造用油剤。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3954184A JPS60185880A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 炭素繊維製造用油剤 |
EP19850301398 EP0159120B1 (en) | 1984-02-29 | 1985-02-28 | Lubricating agents for use in the production of carbon yarns |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3954184A JPS60185880A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 炭素繊維製造用油剤 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60185880A JPS60185880A (ja) | 1985-09-21 |
JPS64508B2 true JPS64508B2 (ja) | 1989-01-06 |
Family
ID=12555909
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3954184A Granted JPS60185880A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 炭素繊維製造用油剤 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0159120B1 (ja) |
JP (1) | JPS60185880A (ja) |
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JPH0742613B2 (ja) * | 1988-04-12 | 1995-05-10 | 日本石油株式会社 | ピッチ系炭素繊維の製造方法 |
JP2589219B2 (ja) * | 1990-12-22 | 1997-03-12 | 東邦レーヨン株式会社 | 炭素繊維製造用プレカ−サ−及びその製造法、並びにそのプレカ−サ−から炭素繊維を製造する方法 |
JPH0741677A (ja) * | 1993-07-26 | 1995-02-10 | Toray Dow Corning Silicone Co Ltd | 耐熱性に優れたジオルガノポリシロキサン組成物 |
US5599778A (en) * | 1994-01-28 | 1997-02-04 | Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd. | Organosiloxane lubricant compositions |
JP4036354B2 (ja) * | 1998-10-12 | 2008-01-23 | 信越化学工業株式会社 | オルガノポリシロキサンを主成分とする防水処理剤組成物 |
TW538096B (en) | 1999-06-25 | 2003-06-21 | Shinetsu Chemical Co | Nitrogen atom-containing polysiloxanes, their preparation, and fiber and fabric finishing agent compositions |
JP3731639B2 (ja) | 1999-11-15 | 2006-01-05 | 信越化学工業株式会社 | フッ素含有ポリシロキサン、その製造方法、及び繊維処理剤組成物 |
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EP3130620B1 (en) | 2014-04-10 | 2020-08-19 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Silicone composition, silicone emulsion composition, and fiber treatment agent |
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CA1134986A (en) * | 1978-11-08 | 1982-11-02 | Peter M. Burrill | Organosilicon polymers |
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-
1984
- 1984-02-29 JP JP3954184A patent/JPS60185880A/ja active Granted
-
1985
- 1985-02-28 EP EP19850301398 patent/EP0159120B1/en not_active Expired
Also Published As
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JPS60185880A (ja) | 1985-09-21 |
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