JPS644563B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS644563B2 JPS644563B2 JP6262085A JP6262085A JPS644563B2 JP S644563 B2 JPS644563 B2 JP S644563B2 JP 6262085 A JP6262085 A JP 6262085A JP 6262085 A JP6262085 A JP 6262085A JP S644563 B2 JPS644563 B2 JP S644563B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- plate
- insulating
- coil member
- conductors
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
- C21D9/14—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes wear-resistant or pressure-resistant pipes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、新規な高周波内面焼入用コイルに関
する。
する。
従来の技術
従来、筒状ワークの内面焼入を行う場合には、
通常第２図に示すような一対のリード部１１，１
２を両端に備えた良導電金属性の螺線状中空コイ
ル１が使用されている。即ち、単一のパイプ材を
適宜に折曲変形せしめることにより、高周波内面
焼入用コイルが構成されていた。
通常第２図に示すような一対のリード部１１，１
２を両端に備えた良導電金属性の螺線状中空コイ
ル１が使用されている。即ち、単一のパイプ材を
適宜に折曲変形せしめることにより、高周波内面
焼入用コイルが構成されていた。
発明が解決しようとする問題点
ところで、かかるコイル１は、いずれか一方の
リード部（図例の場合はリード部１１）より冷却
液をコイル内に供給し、他方のリード部（図例の
場合はリード部１２）より排出することによつ
て、コイル１の冷却を行つているが、例えばワー
クとの関係で（ワークの内径が比較的小径の場
合）、それに応じてコイル１の外径が小さくせざ
るを得なくなり、コイル中空部１４の断面積が極
小となり、冷却液の流量が減少して冷却効率が大
幅に低下するという欠点があつた。
リード部（図例の場合はリード部１１）より冷却
液をコイル内に供給し、他方のリード部（図例の
場合はリード部１２）より排出することによつ
て、コイル１の冷却を行つているが、例えばワー
クとの関係で（ワークの内径が比較的小径の場
合）、それに応じてコイル１の外径が小さくせざ
るを得なくなり、コイル中空部１４の断面積が極
小となり、冷却液の流量が減少して冷却効率が大
幅に低下するという欠点があつた。
このような冷却効率の低下は通電可能な高周波
電流の上限を下げることとなる。このため、発生
熱量の大きい高周波大電流を流すことが困難また
は不可能となり、電力不足により、充分ワークを
加熱できなかつたり、加熱時間が長くなつたりす
る不都合が生じ、また、小径のために孔詰りが生
じやすく、コイル１の寿命が短くなるという弊害
もあつた。
電流の上限を下げることとなる。このため、発生
熱量の大きい高周波大電流を流すことが困難また
は不可能となり、電力不足により、充分ワークを
加熱できなかつたり、加熱時間が長くなつたりす
る不都合が生じ、また、小径のために孔詰りが生
じやすく、コイル１の寿命が短くなるという弊害
もあつた。
本発明は、叙上の諸問題を一挙に解決すべくな
されたもので、筒状ワークの内径が小径の場合に
おいても、コイルの冷却効率が極めて高く、高周
波大電流の通電が可能であつて、加熱時間の短縮
およびコイルの長寿命化を図ることのできる高周
波内面焼入用コイルを提供することを目的として
いる。
されたもので、筒状ワークの内径が小径の場合に
おいても、コイルの冷却効率が極めて高く、高周
波大電流の通電が可能であつて、加熱時間の短縮
およびコイルの長寿命化を図ることのできる高周
波内面焼入用コイルを提供することを目的として
いる。
問題点を解決するための手段
この発明に係る高周波内面焼入用コイルは筒状
ワークの内径に関連して径を設定した略円形・板
状のコイル部があり、このコイル部の上端および
下端を絶縁性の蓋板と、絶縁性の底板を設け、２
個の略Ｌ字・板状の導体のそれぞれの端を前記コ
イル部の一端に連結してある。そして、前記導体
間には導体間絶縁板を挟着固定し、導体間絶縁板
の反対側において導体に固着した樋状の通水壁が
設けられている。さらに、この通水壁の下端は、
前記絶縁蓋板よりも下方に延出せしめている。
ワークの内径に関連して径を設定した略円形・板
状のコイル部があり、このコイル部の上端および
下端を絶縁性の蓋板と、絶縁性の底板を設け、２
個の略Ｌ字・板状の導体のそれぞれの端を前記コ
イル部の一端に連結してある。そして、前記導体
間には導体間絶縁板を挟着固定し、導体間絶縁板
の反対側において導体に固着した樋状の通水壁が
設けられている。さらに、この通水壁の下端は、
前記絶縁蓋板よりも下方に延出せしめている。
作 用
上記手段を採用してあるので、本発明の高周波
内面焼入用コイルでは、冷却液導入路と冷却液導
出路ならびにコイル部材の冷却領域における冷却
液の通過断面積が広くとれることとなる。なお通
水壁の中央板の下端を絶縁蓋板よりも下方の突出
させているため、この部分が整流板としての作用
を有するので、コイル部全体が効率よく冷却され
る。
内面焼入用コイルでは、冷却液導入路と冷却液導
出路ならびにコイル部材の冷却領域における冷却
液の通過断面積が広くとれることとなる。なお通
水壁の中央板の下端を絶縁蓋板よりも下方の突出
させているため、この部分が整流板としての作用
を有するので、コイル部全体が効率よく冷却され
る。
実施例
第１図は本発明に係る高周波内面焼入用コイル
の一部切欠斜視図である。
の一部切欠斜視図である。
図において、略Ｌ字・板状の形状を有するリー
ド部となる導体１０Ａ，１０Ｂがあり、この導体
間には、例えばマイカあるいは窒化珪素系セラミ
ツク等を主体とする耐熱性絶縁材料からなる導体
間絶縁板２０が挟着固定されている。そして、前
記導体１０Ａ，１０Ｂの一端には筒状ワークの内
面を加熱するコイル本体となる略円形・板状のコ
イル部材３０が例えばブレージングでもつて導体
１０Ａ，１０Ｂを中心にしてこれをとり囲むよう
に連結されている。
ド部となる導体１０Ａ，１０Ｂがあり、この導体
間には、例えばマイカあるいは窒化珪素系セラミ
ツク等を主体とする耐熱性絶縁材料からなる導体
間絶縁板２０が挟着固定されている。そして、前
記導体１０Ａ，１０Ｂの一端には筒状ワークの内
面を加熱するコイル本体となる略円形・板状のコ
イル部材３０が例えばブレージングでもつて導体
１０Ａ，１０Ｂを中心にしてこれをとり囲むよう
に連結されている。
一方、前記導体間絶縁板２０の反対側、つまり
導体１０Ａ，１０Ｂの外側において、導体１０
Ａ，１０Ｂには略樋状の通水壁４０Ａ，４０Ｂが
水密的に連結されることによつて、冷却液導入路
４１Ａと冷却液導出路４１Ｂを形成している。こ
の場合において前記通水壁４０Ａ内至は４０Ｂは
電気良導体であつても、あるいは絶縁性材料であ
つてもよいが、絶縁性材料である場合にはその板
厚は導体１０Ａ，１０Ｂに比べて、薄くすること
にすれば、コイル全体としての径をそれだけ小径
とすることができる。さらに、この通水壁４０
Ａ，４０Ｂはコイル部材３０の端部３０Ａ，３０
Ｂに対向する部分以外の部分は、図示する如く、
後述する絶縁性の蓋板５０よりも下方に向けて延
出している。
導体１０Ａ，１０Ｂの外側において、導体１０
Ａ，１０Ｂには略樋状の通水壁４０Ａ，４０Ｂが
水密的に連結されることによつて、冷却液導入路
４１Ａと冷却液導出路４１Ｂを形成している。こ
の場合において前記通水壁４０Ａ内至は４０Ｂは
電気良導体であつても、あるいは絶縁性材料であ
つてもよいが、絶縁性材料である場合にはその板
厚は導体１０Ａ，１０Ｂに比べて、薄くすること
にすれば、コイル全体としての径をそれだけ小径
とすることができる。さらに、この通水壁４０
Ａ，４０Ｂはコイル部材３０の端部３０Ａ，３０
Ｂに対向する部分以外の部分は、図示する如く、
後述する絶縁性の蓋板５０よりも下方に向けて延
出している。
５０は絶縁材料からなる蓋板であつて、この蓋
板５０は、導体１０Ａ，１０Ｂの折曲部１１Ａ，
１１Ｂの上端、前記通水壁４０Ａ，１０Ｂ、さら
にはコイル部材３０の上端にてとり囲んだ領域を
覆うように水密に設けられている。
板５０は、導体１０Ａ，１０Ｂの折曲部１１Ａ，
１１Ｂの上端、前記通水壁４０Ａ，１０Ｂ、さら
にはコイル部材３０の上端にてとり囲んだ領域を
覆うように水密に設けられている。
さらに、６０は絶縁材料からなる底板であつ
て、この底板６０は、コイル部材３０の下端に、
これも前記蓋板５０と同様水密に設けられてい
る。従つて、高周波電流は導体１０Ａ（内至は通
水壁４０Ａも含め）、コイル部材３０、導体１０
Ｂ（内至は通水壁４０Ｂも含め）を通路として通
電する。
て、この底板６０は、コイル部材３０の下端に、
これも前記蓋板５０と同様水密に設けられてい
る。従つて、高周波電流は導体１０Ａ（内至は通
水壁４０Ａも含め）、コイル部材３０、導体１０
Ｂ（内至は通水壁４０Ｂも含め）を通路として通
電する。
また冷却液は冷却液導入路４１Ａから導入され
た後、蓋板５０、底板６０およびコイル部材３０
にて囲まれた通過断面積の広い部分（コイル部材
３０の冷却領域）を周流し、冷却液導出路４１Ｂ
を経て外部に流出する。
た後、蓋板５０、底板６０およびコイル部材３０
にて囲まれた通過断面積の広い部分（コイル部材
３０の冷却領域）を周流し、冷却液導出路４１Ｂ
を経て外部に流出する。
第３図は本発明の高周波内面焼入用コイルの縦
断面図あつて、蓋板５０の外周下縁端はおよび底
板６０の外周上縁端はＬ字形状に切欠いてあり、
この両切欠部にコイル部材３０が嵌合固定されて
いるが、コイル部材３０と蓋板５０内至は底板６
０との嵌合固定はかかる構造に限定されないこと
は勿論である。
断面図あつて、蓋板５０の外周下縁端はおよび底
板６０の外周上縁端はＬ字形状に切欠いてあり、
この両切欠部にコイル部材３０が嵌合固定されて
いるが、コイル部材３０と蓋板５０内至は底板６
０との嵌合固定はかかる構造に限定されないこと
は勿論である。
さらに同図においては、通水壁４０Ａ，４０Ｂ
の下端が底板６０に接するまで下方に延出して示
されているが、これは必ずしも底板６０に接する
必要はなく、コイル部材３０の高さの約半分位の
ところまで下方の延出してもよい。
の下端が底板６０に接するまで下方に延出して示
されているが、これは必ずしも底板６０に接する
必要はなく、コイル部材３０の高さの約半分位の
ところまで下方の延出してもよい。
効 果
本発明にかかる高周波内面焼入用コイルによれ
ば、従来単一のパイプ材を折曲変形して構成した
ものと異なり、筒状ワークの内径が小径の場合に
おいても、冷却液導入路および冷却液導出路の断
面積を大きくすることが可能であるとともに、冷
却領域における通過断面積も充分大きくとること
ができる。
ば、従来単一のパイプ材を折曲変形して構成した
ものと異なり、筒状ワークの内径が小径の場合に
おいても、冷却液導入路および冷却液導出路の断
面積を大きくすることが可能であるとともに、冷
却領域における通過断面積も充分大きくとること
ができる。
また、通水壁の下端は蓋板よりも下方に延出せ
しめたので、この下端部分が整流板の作用をな
し、冷却液は第１図の矢印にて示す如くコイル部
材の端部にも充分ゆきわたる如く流れるから、コ
イル部材は能率よく冷却されることとなり、ひい
ては高周波大電流の通電が可能であり、コイルの
長寿命化を図ることができる。
しめたので、この下端部分が整流板の作用をな
し、冷却液は第１図の矢印にて示す如くコイル部
材の端部にも充分ゆきわたる如く流れるから、コ
イル部材は能率よく冷却されることとなり、ひい
ては高周波大電流の通電が可能であり、コイルの
長寿命化を図ることができる。
第１図は、本発明に係る高周波内面焼入用コイ
ルの一部切欠斜視図、第２図は、従来の高周波内
面焼入用コイル、第３図は第１図の縦断面図であ
る。 １０Ａ，１０Ｂ……導体、２０……導体間絶縁
板、３０……コイル部材、４０Ａ，４０Ｂ……通
水壁、５０……蓋板、６０……底板。
ルの一部切欠斜視図、第２図は、従来の高周波内
面焼入用コイル、第３図は第１図の縦断面図であ
る。 １０Ａ，１０Ｂ……導体、２０……導体間絶縁
板、３０……コイル部材、４０Ａ，４０Ｂ……通
水壁、５０……蓋板、６０……底板。
Claims (1)
- １ 略Ｌ字・板状の形状を有する導体１０Ａ，１
０Ｂと、導体１０Ａ，１０Ｂ間に挟着固定された
導体間絶縁板２０と、前記導体１０Ａ，１０Ｂの
一端に連結した略円形・板状のコイル部材３０
と、導体間絶縁板２０の反対側において導体１０
Ａ，１０Ｂに固着した樋状の通水壁４０Ａ，４０
Ｂとコイル部材３０の上端、導体１０Ａ，１０Ｂ
の折曲部１１Ａ，１１Ｂの上端および通水壁４０
Ａ，４０Ｂにてとり囲んだ領域に水密に設けた絶
縁性の蓋板５０と、前記コイル部材３０の下端に
水密に設けた絶縁性の底板６０とを具備してお
り、かつ前記通水壁４０Ａ，４０Ｂの下端は前記
絶縁蓋板よりも下方に延出せしめたことを特徴と
する高周波内面焼入用コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6262085A JPS61221324A (ja) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | 高周波内面焼入用コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6262085A JPS61221324A (ja) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | 高周波内面焼入用コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61221324A JPS61221324A (ja) | 1986-10-01 |
| JPS644563B2 true JPS644563B2 (ja) | 1989-01-26 |
Family
ID=13205539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6262085A Granted JPS61221324A (ja) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | 高周波内面焼入用コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61221324A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02126763U (ja) * | 1989-03-28 | 1990-10-18 | ||
| JPH02126765U (ja) * | 1989-03-28 | 1990-10-18 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH066449U (ja) * | 1992-06-26 | 1994-01-28 | オークマ株式会社 | 高周波焼入コイル |
-
1985
- 1985-03-26 JP JP6262085A patent/JPS61221324A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02126763U (ja) * | 1989-03-28 | 1990-10-18 | ||
| JPH02126765U (ja) * | 1989-03-28 | 1990-10-18 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61221324A (ja) | 1986-10-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |