JPS644302B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、広範囲の周囲光条件で使用すること
のできる陰極線表示器およびその他の明輝デイス
プレイ装置の製造に関するものであり、とくに光
フイルタと外部面プレート素子とを独特に組み合
わせて広範囲の明るさレベルにわたつてその他の
点では通常のものであるデイスプレイとともに動
作させる装置を製造する方法に関するものであ
る。

したがつて本発明は、1978年２月17日出願され
た「陰極線デイスプレイ用積層フイルタ・エレク
トロミネセント網状表示」と題するJ.B.アームス
トロングおよびJ.R.トリミアによる米国特許出願
第878860号に関連する。

コントラスト増強フイルタ付陰極線管などのデ
イスプレイ装置は、陰極線管の表示面に面プレー
トを結着したものなどが知られている。たとえば
多くのテレピジヨン受信機は、映像管の表示面に
結着させた保護ガラス面プレートを有する。通常
この保護ガラスは透明であるかまたは中性フイル
タとして機能し、全可視スペクトルにわたつて実
質的に等しく光を吸収する。有意な程度のコント
ラスト増強は与えられられていない。

高輝度環境で使用するように設計された航空計
器および他のパネル・デイスプレイには高度のコ
ントラスト増強が必要であるので、１つ以上の通
過帯域を有する高度な光帯域フイルタを使用す
る。

一般に従来のフイルタは、非常に薄い透明プラ
スチツク層と結着させた２枚の透明またはガラス
状シートからなるあらかじめ組み立てた多層素子
であり、後にこれは接着層によつてデイスプレイ
の表示面に固定する。もとのサンドウイツチ状の
３層のうち１層以上を適当な着色材で着色して所
望のコントラスト増強フイルタ特性を与える。従
来技術のある方式のサンドウイツチ構成では、２
枚のガラス状シートが透明で、この２枚にはさま
れた薄い結着材の中に光フイルタ着色材が分散し
ている。この着色材を選択することによつて、デ
イスプレイ装置の発する光の所定のスペクトル部
を通過させ、この通過帯域以外の光は90％以上吸
収する。サンドウイツチ状フイルタの厚さと重量
を少なくするために結着材を非常に薄くした方が
望ましい。これは着色結着層にとつて厳しい要求
である。与えられた光フイルタの一連の部分の数
が算術級数的に増加するとその増加部分を通過す
る光の量は幾何級数的に急速に減少する（ランバ
ートの法則）。したがつてフイルタを完全に透過
する出力光のレベルは吸収中心の密度が一定すれ
ばフイルタの厚さとともに指数関数的に減少す
る。ことに光吸収剤の場合、与えられた波長にお
ける透過光密度Ｉは次の式で与えられる。

Ｉ＝I₀e^-〓^t ただしI₀は入射強度、αはその波長における光
吸収定数、およびｔはフイルタ厚である。透過率
が与えられるとαおよびｔが逆の関係になること
がわかる。この方式のフイルタではｔを0.1mm程
度に小さくするとαが大きくなる。

問題点が２つある。このフイルタ層の着色剤は
高濃度でなければならないが、これはその媒体が
着色剤を吸収する能力によつて制限され、着色剤
の密度を正確に制御しなければならない。また薄
いフイルタ層の光透過率は、理想の層厚からわず
かにずれても非常にこれに影響される。このよう
な影響を実質的に減らす他の構成は、1976年３月
23日C.D.ラステイグおよびJ.B.サクスタに付与さ
れスペリー・ランド・コーポレーシヨンに譲渡さ
れた「２色のランタン・ホスト螢光性陰極線デイ
スプレイと共同動作する複数のフイルタ・システ
ム」と題する米国特許第3946267号に記載されて
いる。このフイルタでは、製造時に溶融ガラス中
に着色材を加えることによつて代りに非常に厚い
ガラス層の中に着色材を導入した。層厚の変化に
対する影響は、着色結着層技術の場合と比較して
６mmのガラス厚の場合約60倍も著しく減少した。
ラステイグ他が用いた特定の２枚のフイルタ・プ
レートは厚さの正確なものが市場でたやすく入手
できる。しかし他の特定の着色材特性、濃度およ
び厚さのガラスを得ることは非常に高価で時間が
かかる。

ラステイグ他が示した基本的特徴は重大な進歩
を示しているが、その説明で示した特定の機械的
構成は必らずしもすべての外部条件、とくに航空
機器において実際的であるとは限らないことが判
明した。とにかく一貫して再現性のある特性を保
持するのに必要な精度の観点から装置全体を工場
で組み立てることは困難であり費用がかかる。多
層組立体は通常、透明エポキシ材などの接着剤に
よつて陰極線管の表示面に結着する。これは、陰
極線管面とフイルタ組立体との間に所定の厚さの
スペーサを置き、この構体の固定となる部分を一
時的に所定の位置にテープで留め、そのテープに
よつて間隔を正しく保持するようにしながらスペ
ーサを除去し、空洞の中に液体エポキシを注入し
て空洞を満たし、このエポキシを硬化させて固体
の透明樹脂を形成し、テープを廃材として除去
し、次にその樹脂の露出した周縁部を保護光トラ
ツプの上塗りまたは部材で被覆することによつて
行なう。

この従来の組立方法は非常に注意深く行なえば
有用な製品を製造することができるが、この方法
は制御が困難で労働集約的であるので費用がかか
る。再現性および信頼性をもつて許容範囲内にお
さめることが困難である。しかも、でき上つたデ
イスプレイは航空機搭載機器の目的と合致するに
はかさばり重くなることが判明した。また、装置
目盛を必要とするような応用の場合陰極線管の螢
光スクリーン上の表示像と目盛との間にかなりの
視差が存在することがある。

本発明は、陰極線または他の明輝デイスプレイ
を広範囲の周囲光条件で快適に見ることのできる
フイルタ・面プレート組合せ装置の製造に関する
ものである。デイスプレイ螢光体内で垂直に散乱
して観測者の眼に入射する白色光の大部分を、散
乱光が螢光体から発したものか外部すなわち他の
光としてデイスプレイに入射したものかに関係な
く、吸収する比較的狭帯域のコントラスト増強フ
イルタを採用している。

とりわけ本発明は、従来技術のガラス状層の１
つと関連する中間層をなくしてフイルタの選択的
吸収機能を結着層自体の中に統合することによつ
てそのようなコントララスト増強デイスプレイを
経済的に製造する方法を提供する。この特徴によ
れば明輝デイスプレイ組立体の重量と軸方向の寸
法が有利に減少する。この方法は、重合媒体中に
フイルタ着色剤の組合せを入れて種々の光源スペ
クトルに適合させる経済性と融通性を保持する。

さらにこの方法は、フイルタ組立体の比較的厚
い結着層の中に着色剤を入れた結果、フイルタ要
素の厚さと均一性を適切に制御するに必要な精度
が緩和される。このように緩和されると堅牢だが
可撓性のある間隔を保持する部材を使用してフイ
ルタ要素の軸方向の厚さを制御することができ
る。したがつてこの方法は、内側に伸びたリツプ
を有する再使用可能な環状ガスケツト状素子を配
置してフイルタの軸方向の厚さを決定し、このガ
スケツトをリツプが表示器の表示面の周縁を超え
て伸びるようにして表示面の周辺部に配置するも
のである。面プレートを加圧して管の表示面と反
対側に置き、これによつて、陰極線管の面プレー
トと表示面との間の軸方向の厚さが所定の一定の
値でありリツプの内縁と接する境界の定まつた実
質的に閉じた室ができる。選択的に着色した接着
剤をこの空洞内に液状にして注入して処理し、次
にガスケツト状素子を除去して清掃し、再使用し
てもよい。

比較的厚い着色結着層を用いる他の利点は、ほ
とんどすべての平面管の表示面で見受けられる平
坦度のわずかなばらつきによつてもフイルタの不
均一性が生ずることは本質的にないということで
ある。このばらつきは面プレートのモールド工程
で生ずるが1000分の１インチ（25.4μm）の数倍
程度であり、非常に薄い着色結着層を使用して構
造したフイルタ組立体では光の吸収に大きなばら
つきを生ずるものである。したがつて、厚い着色
層を用いることによつて、通常の製法による平面
管を使用しても表示管を特別に選択したり処理し
たりする必要がない。

第１図は陰極線表示管３または他の明輝デイス
プレイ装置を示す図であり、これは航空機パネル
内に搭載するように構成されたケース６の中に配
置されている。陰極線管の場合通常の電気端子１
を有し、これは、円筒状首部２、表示面７および
これらの要素を結合する遷移部４からなる真空容
器から軸方向に突出している。真空管３にはまた
着脱自在の陽極電圧コネクタ５が設けられ、陰
極、陽極、電子ビーム偏向機構、および表示面７
の内面に固定された螢光スクリーン８の形式をと
る通常の従来の内部要素（図示せず）を有する。
本発明においてはデイスプレイ装置の表示面７
は、様々な入手可能な明輝デイスプレイ装置の通
常の場合のように比較的平坦であるが、他の表示
面を採用してもよい。

第１図および第２図は、積層フイルタ面プレー
ト系２０，２２を表示面７の外面に固定した構成
に関するものである。この構成の目的は、表示面
７内の陰極線螢光スクリーン８に電子ビームによ
つて形成された映像を広範囲な周囲光条件で外乱
を受けることなく観測者に明瞭に提供することで
ある。目盛２１を面プレート２２の内面に付加す
る場合は、広範囲な周囲光条件で目盛指標を最小
の視差で見られるような装置を可能とすることが
本構成の他の目的である。なお本構成の場合、た
とえば航空機搭載航法デイスプレイ、空港航空ト
ラヒツク制御、レーダ、データ処理等のシステム
に使用するような応用例に応じて広範囲の目盛パ
ターンを使用することができることがわかる。

第３図は様々な指標線２１の配置を示し、１つ
の応用例におけるボアサイト型表示用目盛を形成
している。このような各線は、陰極線管表示面７
の外面付近の面プレート２２の内面上にある１平
面に配置されているため、陰極線管表示面に十分
接近しており視差が最小である。第３図に示すよ
うにこの指標線は複数本の半径方向の線３０の他
に円形線３１および３３などの同心円線を有して
もよく、陰極線螢光スクリーン８上の電子ビーム
励起デイスプレイの面プレート２２の中心３５か
らの半径方向のずれを表わす。常態では水平の径
線３２および常態では垂直の径線３４は４つの同
様の角度象限を画成することによつて主角度基準
指標を与える機能がある。陰極線管像のこのよう
な各象限における位置は、角象限内の面２２の周
縁に配置されている数本の半径方向の線によつて
細かく表示される。これはたとえば典型的には半
径方向の指標線３０である。線３０ないし３４は
広範囲な周囲光条件で可視であり、陰極線管３の
面７にできるだけ近接して視差を最小にするのが
望ましい。これらの線は、たとえばけがぎ、被
着、化学的エツチング等の周知の方法によつて面
プレート２２の内面の上または中に形成すること
ができる。

陰極線管螢光体８で発した光は、螢光体を適切
に選択して可視スペクトルの所定の比較的狭い領
域に制限するのが望ましい。標準的な螢光体を従
来のＰ−43螢光体で、そのエネルギーの大部分は
可視スペクトルの緑および黄部分に集中してい
る。したがつてこれを吸収またはコントラスト増
強フイルタによる特定の方法で波し、このフイ
ルタは陰極線表示面７と面プレート２２の内面と
の間に空隙または空間がないように入れた選択的
吸光結着層２０として形成するのが望ましい。陰
極線管表示面８、面プレート２２およびこれらを
互いに結合する接着フイルタ層２０の材料は実質
的に同じ屈折率を有し、各対応する界面における
屈折不整合による好ましくない反射を防止するこ
とが望ましい。

一般に、Ｐ−４３螢光体が電子ビームによつて
励起される代表的な場合にコントラスト増強フイ
ルタ２０は、透明な重合ゲル内に２つの着色剤、
青遮断すなわち黄着色剤および緑帯域通過着色剤
の混合によつて構成することができる。たとえば
フイルタ２０はエポキシドまたはエポキシ樹脂と
して知られている上位概念の材料の熱硬化性樹脂
からなり、エポキシド分子群の反応に基づいてい
る。緑着色剤は主光通過帯域を形成し、その中心
波長の実質的に上下の波長を有する光を減衰す
る。代表的な黄着色剤はスペクトルの青領域の部
分といくらかの緑もさらに遮断する。実際、緑着
色剤の濃度で通過帯域の中心波長が大体定まる。
黄着色剤の濃度を緑の濃度に対して実験的に調整
して螢光体発光の最大値付近にフイルタ通過帯域
を正確に設定する。２つの適切に位置設定した色
すなわち着色剤の合計濃度を実験的に変えて通過
帯域透過率の所望のレベルおよび位置を得る。緑
および黄着色剤に適した分散剤すなわち溶媒は市
販のものがたやすく入手でき、これらにはエポキ
シ材も含まれる。他の透明材料はあるシリコン材
料も含まれるが、この目的に適することが判明し
ている。

本発明によれば、第４図ないし第８図に示した
装置を経済的に用いて、大きさ、重量および価格
が好ましく減少しフイルタ厚の不均一性を効果的
に制御することによつて正確にフイルタ特性を制
御した陰極線コントラスト増強フイルタ・面プレ
ートの組合せ方式で明輝デイスプレイ表示器を大
量生産する。一般に、陰極線管表示面７に面プレ
ート２２を組み立てる方法は、所定の軸方向の厚
さをもち内側に向いた環状リツプを有する再使用
可能な環状の可撓性エラストマ・ガスケツト２４
をリツプ２５が表示面７の周縁を超えて伸びるよ
うにして陰極線管３の表示面７の内縁のまわりに
配置する。次に面プレート２２を加圧してリツプ
２５の残りの露出面に置く。そこで一定の軸方向
厚の実質的に封止された室が面プレート２２と表
示面７との間に形成され、ここに着色接着剤を注
入できる。接着剤は液体で半径方向の開口４０か
らガスケツト内に導入する（第４図）。空洞が液
体で満たされるにつれ追い出された空気が自動的
に孔４０から出る。次にこの接着剤を処理して固
体フイルタ２０を形成し、ガスケツト２４を除去
して再使用できるように清掃する。リツプ２５に
あいた環状の切込みは不透明の上塗りで塗装する
か適当に充填して好ましくない反射を防止する。

とくに第５図、第６図および第７図を参照する
と、本発明によるデイスプレイの製造組立工程を
実行する装置を示す。この装置は３本の垂直な中
空管状スペーサ６５，６５ａ，６５ｂを有し、そ
れぞれ中央に開口を有する第１および第２の水平
プレート６２，７０の位置を決める。ネジ付きロ
ツド６０，６０ａ，６０ｂが各スペーサ６５，６
５ａ，６５ｂを通つて伸びている。ネジ付きロツ
ド６０，６０ａ，６０ｂはまた第２の開口プレー
トを通つて伸び、その下の３本の各脚７１，７１
ａ，７１ｂの中にある内側にネジを切つた孔に固
定される。ナツト６１，６１ａ，６１ｂはプレー
ト６２の上でネジを切つてあるが締め付けるとプ
レート６２，７０、スペーサ６５，６５ａ，６５
ｂおよび脚７１，７１ａ，７１ｂと堅固な枠状固
定具を形成する。

ネジ付きロツド６０，６０ａ，６０ｂは開口プ
レート６２から上方へ伸び、これらの上端５０，
５０ａ，５０ｂは平坦なリング状クランプまたは
加圧素子５２を受け入れるように構成されてい
る。これは３個の等間隔のクリアランス孔を有す
るので、ネジ付きロツド６０，６０ａ，６０ｂに
接触することなく通過できる。平坦な加圧クラン
プ５２の上には３個のぎざ付きナツト５１，５１
ａ，５１ｂを各ネジ付きロツド６０，６０ａ，６
０ｂに装着して加圧素子５２に圧力を加える。平
坦な加圧素子５２は大きな中央開口を有し、形成
中のフイルタ２０を観察する。また下方に向いた
環状リング５３を有し、その垂直外面は表示スク
リーン７の外径と実質的に一致させてもよい。

本発明を実施するのに必要な他の部品はガスケ
ツト状素子２４とこれを包囲することのできる環
状クランプ５６，５７，５８である。環状ガスケ
ツト２４は全体としては第４図に示すような形状
をなし、前に説明したように軸方向の幅で光フイ
ルタの厚さが決まる内部リツプ２５を有する。ガ
スケツト２４はその軸のまわりの断面が均一であ
るが、例外的に半径方向に位置し全体として円筒
形のポート５５の形に１つの変化があり、ポート
５５の底から環状リツプ２５の円形内面を半径方
向に通過する孔４０がある。第５図からわかるよ
うに円形クランプ５６，５７，５８はガスケツト
２４の外周縁上を摺動するように構成され、従来
のホース・クランプと似ているがネジ５８を部分
ネジ５７に対して回転させることによつてその外
周縁に対して締め付けることができる。ネジ５８
を締める前にこのクランプのネジ付き部を５６に
おいて通る穴をポート５５と一致させる。本装置
全体の各部品は、後に説明するように本発明の実
施に伴なう温度等の条件に耐えるような材料で構
成されている。

第５図の装置およびガスケツト２４を繰り返し
使用すると、その装置にどんな緩みがないか、ま
たガスケツト２４にどんな残留エポキシがないか
を発見して除去する日常の検査作業でデイスプレ
イの製造工程が始まる。陰極線管３の表示面およ
び面プレート２２の内側はそれぞれ、その表面を
試薬級アセトンで十分に清掃する同じ清掃プログ
ラムに続けてかける。この工程を１秒間繰り返え
し、次に洗浄清掃すすぎ工程を直ちに行なう。通
常の希釈洗浄液を次に清潔なテイシユーで塗布し
表面をふき取る。この表面を脱イオン水で一度に
完全にすすぎ、清潔な圧縮空気流または窒素流を
吹きつけて乾燥させる。この清掃工程中は面プレ
ート２２のいずれの面も傷つけないように注意が
必要であるが、これはこれらの面がそれぞれ目盛
２１および無反射被膜２３を施してあるからであ
る。また次の工程に着手するまで清掃した部品は
防塵室に保管しておく必要がある。

再使用可能なガスケツト２４は市販のエラスト
マで形成されるが、とくにポート５５および開口
４０の領域内にある残留物をすべて除去すること
によつて次の使用に備える。液体調剤フルオロカ
ーボンなどの標準モールド離型剤をガスケツト２
４、円形ガスケツト・クランプ５６，５７，５８
および加圧プレート５２の下面に塗布する。これ
らの部品は防塵環境中に保管して乾燥させる。

次に第５図に示す装置の中で陰極線管３の組立
てに着手するが、この装置はリング状加圧素子５
２を上にしてベンチ面７２の上に真直ぐに設定す
る。陰極線管３をこの装置の中に注意深く置き、
加圧素子５２ははじめはずしておく。管３を下方
に動かしたとき露出した陽極端子６３がスロツト
８０を安全に通過するように管３をこの装置と整
合させる。このスロツトはプレート６２内を開口
８２から半径方向に伸びている（第６図）。第７
図のように、管の首部２は下方プレート７０内の
開口８１を通過することができる。次に第４図に
示すようにゴムまたは他のエラストマのガスケツ
ト２４を半径の大きい方の開口２６が下を向くよ
うにする。ガスケツト２４のフイルタ・ポート５
５を陽極端子６３から90゜の位置にする。ここで
ガスケツト２４を陰極線管３の上端の上に摺動さ
せ、第５図に示すように内側環状リツプ２５の底
面を管の上面７に対してしつかりと着座させる。

ここで面プレート２２を取り付け、目盛２１が
あるならばその面をゴムのリツプ２５の上面と接
触させる。無反射膜２１がある場合はそれが面プ
レート２２の外面になる。目盛２１がある場合は
径線３２，３４のうちの一方を陽極端子６３と整
合させなければならない。

次に円形クランプ５６，５７，５８をガスケツ
ト２４の外周縁のまわりに配置して５６でクラン
プ・フイルタ孔がフルタ・ポート５５と整合する
ようにし、クランプ５６，５７，５８がガスケツ
ト２４のまわりに丁度ぴつたりと合うまでネジ５
８を締め付ける。ガスケツト２４の内側垂直面が
面プレート２２の周縁と全面接触しなければなら
ない。平坦な加圧プレート５２の環状リツプ５３
を下向きにしてプレート５２をネジ付きロツド６
０，６０ａ，６０ｂに装着し、リツプ５３が面プ
レート２２の上面と接触するようにする。必要な
らばテトラフルオルエチレンなどのテープからな
る薄い緩衝層５４をはじめにリツプ５３の接触面
上に付加してもよい。

次の工程は３本のぎざ付きクランプ・ナツト５
１，５１ａ，５１ｂをそれぞれネジジ付きロツド
６０，６０ａ，６０ｂの下方へ平坦な加圧プレー
ト５２の上面から約1/4インチ（６mm）以内まで
ねじ込む。このとき陰極線管３の首部２を下方プ
レート７０の円形開口８１の中心に合わせなけれ
ばならず、ナツト５１，５１ａ，５１ｂを平坦な
加圧プレート５２と接触させて再び下方へねじ込
む。各ナツト５１，５１ａ，５１ｂをそれぞれ円
を描く順序で親指と人さし指で軽く締め、次々と
各ナツト５１，５１ａ，５１ｂにほぼ同じトルク
を与える。しかしナツト５１，５１ａ，５１ｂが
もはや親指と人さし指では締め付けられなくなる
まで前述の順序を１回まわるごとに付加するトル
クを強くする。この組立作業はここで、第８図に
示すようにフイルタ・ポート５５を上にして横に
ねかせることにより着色エポキシ・ゲルをフイル
タ空洞内に満たす用意ができた。ネジ５８をここ
で１回締めてガスケツトをしつかりと着座させて
もよい。モールド離型剤の薄い被膜を次に面プレ
ートの露出面に２３でスプレーして表面に結着剤
を後にこぼした場合の保護膜とする。

液体エポキシ材の準備は一般に、エポキシ型の
種々の熱硬化樹脂の準備に類似している。一例と
して本発明の実施例によれば、次の手順で少なく
ともこのようなフイルタを１個形成するのに十分
な材料が得られる。新しい１缶のジエリツシユ・
トランスパレント・グリーン・コンセントレート
（Gerisch Transparent Green Concentrate）を
入手し、従来通常の塗料を準備する場合に行なつ
ていたようにその内容物を十分にかきまぜる。こ
の原材料は米国カリフオルニア州トレンスのジエ
リツシユ・プロダクツ（Gerisch Products，
Torrence，California）の特定の製品である。
次にこの濃縮緑色原料６グラムを80グラムのエコ
ーゲル1265パートＢ（Eccogel 1265Part Ｂ）と
よく混ぜて２次濃縮液を作る。このエコーゲル材
は広く市販されている透明エポキシ材料の類で、
米国マサチユセツツ州カントンのエマーソン・カ
ミングス（Emerson―Cummings，Canton，
Massachusetts）からエコーゲル（Eccogel）の
商品名で発売されている。磁気撹拌器を使用して
２次濃縮液を数時間十分に撹拌する。100mlのガ
ラス・ビーカーの中にエコール1265A材料30グラ
ムとエコーゲル1265B材料24.6グラムをそそぎ、
この他に前に準備した緑色の２次濃縮液5.4グラ
ムと黄色の着色粉末1.05グラムも使用する場合は
これらの着色剤または着色剤濃縮液も用いる。黄
または青遮断着色剤は、米国イリノイ州シカゴの
キースト―ン・アニリン・アンド・ケミカル・カ
ンパニー（Keystone Aniline and Chemical
Company、Chicago，Iillinois）の製品番号806
−040−50なるプラスト・イエロウMGS（Plasto
YellowMGS）として知られる染料でもよい。こ
れらの混合物を80℃に加熱した第１のオーブン内
に５分間蓋をして入れておく。これを第１のオー
ブンから取り出し磁気撹拌器を用いて撹拌し、80
℃に加熱した真空オーブン内に入れる。そこで蓋
をしたビーカー内の雰囲気は熱い液体の表面から
泡がなくなつてからさらに１分間で蒸発する。次
にこのビーカーを初めの80℃のオーブンに戻して
液をさらに５分間加熱する。

前述の例は単純に本発明によつて使用できる発
色剤のひとつの可能な組合せを表わすと考えられ
るが、これは多くの他の発色剤または着色剤の組
合せが商業的に可能であり、表示管に使用されて
いる螢光体の特定のスペクトル特性によつて通常
の選択技術を用いれば選択できるものであるから
である。前述の例では、代表的な緑の着色剤で第
９図の主通過帯域１２０を形成し、その中心波長
の上下の波長を有する光を減衰させる。代表的な
黄着色剤はスペクトルの青領域の他の部分といく
らかの緑を１２１に示すように遮断する。この特
定の組合せでは緑の着色剤で通過帯域の中心波長
を大まかに設定する。黄着色剤の濃度を緑着色剤
の濃度に対して経験的に調整し、螢光発光の最大
値付近にフイルタ通過帯域１２２を設定する。２
つの着色剤の合計濃度は通常の方法で経験的に求
め、通過帯域の所望の透過レベルを得る。

フイルタ空洞の充填工程開始前に陰極線管３お
よびその支持装置を第８図に示す向きにオーブン
内に設置し、その温度を80℃にする。さて、さら
に第８図を参照して、10mlの皮下注射器に19ゲー
ジの針をつけて組み立てる。2.75インチ（69.9
mm）程度の長さの、太さ20ゲーのエラストマ・ス
リーブ管を用意し、一端９６を斜めに切り落と
す。その直角に切つた端部は第８図に示すように
皮下注射針にかぶせる。スリーブ９１は固いテト
ラフルオルエチレン重合体がよい。

第８図に示すようにエポキシ・着色剤の液体混
合物および陰極線管３を普通の作業場に運ぶ。注
射器からプランジヤを抜き取り、次にエポキシ・
着色剤混合物10mlを注射器洞の内面に沿つて混合
物内に気泡が生じたり発生したりしないように注
意しながら注ぐ。次にプランジヤを注射器９０の
中へわずかだけ挿入し、すぐ注射器を逆さにして
液体中の気泡がすべて注射器の針端部に上昇する
ようにする。気泡が注射器の出口端に昇つてから
プランジヤをゆつくりと押すと気泡は消滅する。

プランジヤ９０をスリーブ９１の端部９６を下
にして直ちにその元の位置まで回転させる。スリ
ーブ９１は孔５６、ポート５５および開口４０を
通つて下方へフイルタ空洞の中へ空洞の底から約
１／４インチ（６mm）以内まで挿入し、この状態全
体を第８図でスリーブ９１の位置によつて示す。
スリーブ９１が注射器針から絶対に抜けないよう
にし、スリーブ９１の先端９６を９２で示すよう
に放出したエポキシ混合物の溜りの中に入れてお
くことによつて気泡の形成を確実に防止し、エポ
キシが９２ａで示すように空洞の上部に近付くま
でフイルタ空洞に徐々に充填する。

エポキシがフイルタ空洞の上部に近付くにつれ
注射器９０およびスリーブ９１をたとえば1.25イ
ンチ（31.8mm）だけ引き上げるが、端部９６はエ
ポキシ液のレベル（たとえばレベル９２ａ）より
上へ引き上げてはならない。引用符号９１ａはこ
こではフイルタ・スリーブ端部の典型的な位置を
表わす。フイルタ空洞の充填はゆつくりと続けて
残留気泡を徐々にフイルタ空洞から導出する。ガ
スケツト２４内のポート５５がエポキシ材で半分
満たされるまで充填を続ける。そこで空洞組立体
からスリーブ９１を完全に引き上げ、十分なエポ
キシ混合物を追加してポート５５を完全に満た
す。充填工程でフイルタ空洞内に残留した気泡が
空洞の充填につれてポートの中に現われるまでポ
ート５５の中にはエポキシが存在しない方が好ま
しい。

管３および装置を第８図の向きにして80℃の処
理の中に入れ、エポキシ材を少なくとも６時間
80℃で硬化させる。注射器内に残留した末使用の
エポキシ液は小さいカツプにあけ、このカツプに
は同じ陰極線管にのみ適用する表示を付し、注射
器一式は廃棄する。陰極線管および組立体ととも
に硬化にエポキシ見本のカツプを入れて硬化さ
せる。６時間の硬化が終る時、このエポキシ見本
の状態を調べてフイルタ内のそれが適切に硬化し
たか否かを判断することができる。見本の表面が
指で触れたとき軽くべとつく感じで、たとえば指
を表面から引き離して約0.031インチ（0.79mm）
以上の糸を引かなければ、使用した特定の材料に
ついては硬化が満足すべきものと考えられる。硬
化が満足すべきものでないと考えられるときはフ
イルタおよび見本の加熱を80℃の硬化でさらに
２時間続ける。

硬化終了後、陰極線管３およびその装置を硬化
から取り出し、この組立体を第５図に示す垂直
向きにベンチ面に置く。直ちに円形クランプ５
６，５７，５８のネジ５８を緩めてぎざ付きナツ
ト５１，５１ａ，５１ｂをそれぞれネジ付きロツ
ド６０，６０ａ，６０ｂからはずす。平坦な加圧
プレート５２を持ち上げて環状クランプ５６，５
７，５８とともに組立体からはずす。ガスケツト
２４をフイルタ２５の周縁全体から注意してわず
かに緩める。次に可撓性ガスケツト２４をポート
５５のところから引き伸ばして、完成したデイス
プレイから十分に離して摺動できるようにする。
陰極線管はまだその接置組立体の残部をつけたま
ま熱をさまし、その後、管３を装置から取りはず
す。

ガスケツト２４をはずすとこれから環状ゴム・
リツプ２５がはずれることによつて環状の凹みす
なわち溝がフイルタ２０の周囲にできる。これは
たとえば通常の可撓性重合体を使用して別に充填
し、各部の結合力を強め外観を整えるようにして
もよい。まず溝の壁をスプレーびんのアセトンで
洗浄し、乾かす。このフイルタを取り付けるため
に3/32インチ（2.38mm）の長さの短い16ゲージ針
を３mlの皮下注射器に結合し、注射器にはたとえ
ばダウ・コーニング社（Dow Corning）から商
品名サイラステイツク（Silastic）として入手で
きる一般用の黒色接着封止剤などの材料を2/3ほ
ど入れる。この黒色封止剤を用いて表示面７およ
び面プレート２２の周縁部にある溝を、十分では
あるがこれまでに成形したエポキシ・フイルタ材
を汚さない程度の量の材料で充填する。封止剤塗
布の終了後、これを滑らかにして均一な遮光帯を
形成する。この封止剤を注意深く処理した後、面
プレート２２の外部面を清掃するが、これは陰極
線管３の表示面７を清掃するのに初めに用いたア
セトン、洗浄剤、脱イオン水およびガス流清掃工
程を繰り返すことによつて行なう。

本発明は、明るいコントラストを増強した電子
デイスプレイ装置の製造技術における改良、結着
フイルタの厚さを緩やかに制御でき、これまで使
用されていた余分な層をなくし、組立体の全長お
よび重量、ならびに組立体の前面プレートと陰極
線管螢光体との間の視差を減らす方法を示すこと
がわかる。組立工程は簡単で、組立工程数および
部品数は少ない。この新規な方法はフイルタ・面
プレート素子の製造の準備をし、これによつて明
輝デイスプレイを広範囲の周囲光条件で快適に見
ることができることがわかる。映像コントラスト
を高め、従来方式の欠陥をもたない手段によつて
デイスプレイの相対輝度を独立して制御し、十分
に改良したものを使用者に提供する。従来の明輝
デイスプレイに存在する欠陥をなくした透明な面
プレート構成を提供し、これは広範囲の周囲光の
明るさレベルでデイスプレイを使用する場合にと
くに使用上の利点がある。これは表示器の表示面
に直接透明な結着剤で結着し、結着剤自体にそれ
が光フイルタとして動作する所定の着色剤が含ま
れるので、両者がデイスプレイ装置の螢光体スペ
クトルと一致し最適なコントラストで増強を図つ
たデイスプレイが得られる。面プレートには視差
の少ない種々の型式の指標表示方式を設け、これ
はエレクトロルミネセンスの目盛パターンも含ま
れる。

本発明をその好ましい実施例について記載した
が、使用した表現は説明のためのものであつて限
定のためのものではなく、特許請求の範囲に記載
した事項の中での変更は本発明の様々な態様にお
ける真の範囲と精神から逸脱することなく行なう
ことができることに注意すべきである。

本発明は要約すると、たとえばしばしば非常に
明るい周囲光の中で見ることの多い航空機搭載陰
極線管表示器などの明輝デイスプレイ装置用透明
面プレートに関するものであり、これを直接、透
明着色結着材によつてデイスプレイ装置の表示面
に結着して光フイルタを製造するが、この透過特
性は着色接着剤の厚さで部分的に決まり、この陰
極線管内の螢光体が発するスペクトルに全体とし
ては一致する。そのためコントラストが最適で増
強されたデイスプレイが提供される。独特な組立
て方法およびガスケツト装置を使用して面プレー
トと表示器表示面との間隔を、したがつてフイル
タ厚を正確に決定し、また一時的に封止した空洞
を形成してその中に着色したまたは着色剤を入れ
た接着剤を注入した後重合化する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によつて製造した陰極線管の部
分切欠側面図、第２図は本発明によつて製造した
典型的な陰極線管の拡大部分図、第３図は代表的
な目盛を示す表示器表示面プレートの正面図、第
４図は本発明の構成に使用する装置の要素を示す
断面図、第５図は本発明の実施に使用する新規な
装置の部分断面立面図、第６図および第７図は第
５図の線６―６および７―７に沿つて見た装置の
部分を示す部分断面図、第８図は第５図に示す装
置を充填のため横にして第５図の線８―８で切り
欠いた部分断面図、第９図は本発明の動作説明用
グラフである。 主要部分の符号の説明、３……陰極線管表示
管、７……表示面、２０……フイルタ、２２……
面プレート、２４……ガスケツト、２５……リツ
プ、４０……開口、５２……加圧プレート、５５
……ポート、９０……注射器、９１……スリー
ブ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 明輝デイスプレイ装置の表示面にフイルタ・
   面プレートの組合せを形成する方法であつて、該
   明輝デイスプレイ装置を前記表示面を上にして支
   持する工程と、 内側環状リツプを有し、半径方向の貫通充填孔
   を有するエラストマ・ガスケツトを、該リツプの
   一方の側が前記明輝デイスプレイ装置の表示面の
   周縁に接触するようにして、該表示面の周縁に置
   く工程と、 該ガスケツトの環状リツプの反対の側に透明な
   面プレートを置く工程と、 前記面プレートの周縁に圧力を加えて前記表示
   面と、該面プレートと、前記ガスケツトのリツプ
   の内面とによつて前記充填孔と連通する空洞を形
   成する加圧工程と、 所望の光フイルタ特性を与える着色剤を含む硬
   化性重合体を、気泡の形成を避けながら、前記半
   径方向の充填孔を通して該空洞に満たすために、
   該硬化性重合体を加熱して所定の温度で該重合体
   の所望の粘度を生じさせる段階と、注射装置に該
   加熱した重合体を満たして該重合体から気体を抜
   く段階と、該注射装置を、前記半径方向の充填孔
   を通して、該注射装置の出口が該空洞の下部付近
   に位置するように該空洞内へ挿入する段階と、該
   注射装置を操作して該加熱した重合体を前記空洞
   内へ押し出し、前記出口を該押し出された重合体
   の表面より下に保ちながら該注射装置を引き上げ
   て気泡の形成を最小にする操作段階とから成る充
   填工程と、 該重合体を硬化させる工程と、 前記面プレートから圧力を除去する工程と、 該明輝デイスプレイ装置から前記エラストマ・
   ガスケツトをはずす工程とを含むことを特徴とす
   る方法。 ２ 前記明輝デイスプレイ装置を前記加熱した重
   合体と実質的に同じ所定の温度にまで予熱する工
   程を含むことを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の方法。 ３ 前記空洞を満たす充填工程の前に、第１の光
   波長通過帯域を有する少なくとも１つの第１の光
   吸収着色剤を前記加熱した硬化性重合体内へ実質
   的に前記所定の温度で導入する予備工程を行なう
   ことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の方
   法。 ４ 前記空洞を満たす充填工程の前に、 第２の光透過特性を有する第２の光吸収着色剤
   と前記第１の光吸収着色剤とを前記加熱した重合
   体内へ実質的に前記所定の温度で導入して、着色
   した熱硬化性重合体を液体として形成する工程
   と、 該着色した熱硬化性重合体を撹拌して前記着色
   剤を重合体内で均一に十分混合する工程とを行な
   うことを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の
   方法。 ５ 前記透明な面プレートに圧力を加える前記加
   圧工程は、円形加圧プレートを移動させて前記面
   プレートの周縁に接触させる段階と、圧力を所定
   のレベルにまで均一に増大させて前記空洞および
   完成する光フイルタの厚さを定める段階とを含む
   ことを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の方
   法。 ６ 前記エラストマ・ガスケツトを前記明輝デイ
   スプレイ装置の表示面の周縁に置く前にモールド
   解放剤の薄い層を前記エラストマ・ガスケツトの
   前記重合体が接触する表面に塗布する予備工程を
   含むことを特徴とする特許請求の範囲第５項記載
   の方法。 ７ 前記ガスケツトを除去したときその跡に前記
   フイルタの周縁に形成された環状の凹み内に可撓
   性重合体を付加し、次に該重合体を硬化させる最
   終工程を含むことを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の方法。