JPS643595B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は特許請求の範囲第１項の上意概念部分
に記載の特に自動車車輪用のリム半成品の製造設
備に関する。

かかる製造設備はたとえば米国特許第3934324
号明細書から知られている。この製造設備の場
合、リム半成品は平らな板金から出発してリング
状に曲げられ、それから長く引延ばされたホーン
を介して軸方向に冒頭に述べた機械を通して導か
れ、最後に別の加工のために斜面上を転動させら
れる。更に密集した構造様式のために工具の調整
あるいは交換の際に工具に接近し難くなつてお
り、また長手継目ばり取りの範囲において軸方向
に動く締付け装置による軸方向力が受けとめられ
なければならなくなつている。リム半成品は直立
した状態で、すなわち水平な長手軸心で搬送され
る。

この場合各加工場所の仕上りを検査するために
故障の場合と全く同様に各場所におけるリムリン
グをその置き場所から取り出すことはできず、リ
ムリングは点検の場合と同様に取り出すためには
すべての加工場所を通過して搬送されねばならな
い。

更に上述の特許明細書に記載の設備の場合、各
機械間においてリム半成品を移動するための搬送
装置はリム半成品の下側に配置され、それによつ
て継目加工の際に上側に生ずる切削片に対して特
別に保護されねばならないという欠点がある。

本発明の目的はリム半成品の製造設備における
材料の流れを改善することにある。

この目的は本発明によれば特許請求の範囲第１
項の特徴部分に記載の手段によつて達成できる。
その手段によれば機械が軸方向に互に並列配置さ
れているにも拘らず、従来技術に用いられたホー
ンが省略されているので、溶接機およびその中に
あるワークに良好に近づくことができる。溶接機
のコレツトはリム半成品の軸心方向に戻すことが
できるので、溶接機の故障あるいは欠陥溶接の際
に、ワークをすべての場所を通過させたりあるい
は切断する必要なしに、溶接機から取り出すこと
ができる。これと同じことは別の加工場所に対し
ても適用される。

流れ方向に見て溶接工程に続いてリム半成品を
横方向に搬送することは、各加工場所に良好に接
近できるという利点を生じ、このことは簡単な工
具交換および迅速な故障除去を保証する。

更に溶接継目の加工をリム半成品の締付けなし
に実施するという本発明の思想に基づいて、場所
的に固定して配置されたＵ字状支持台は、そのＵ
字の上方に向けられた垂直な脚部がリム半成品に
対する当接面として用いられ、工具からの力を引
受ける。溶接継目の範囲で中断されているリム半
成品用のＵ字状支持台が同時にリムリングに対す
る支持台として使用できるようにし、それによつ
てリム半成品を位置決めするための別の装置を不
要とするために、継目は下側にリムリングの最下
点に配置される。

特に特許請求の範囲第２項に基づく本発明の実
施形態が有利である。まだ平たい板金の供給装置
は“Ｚ”の第１の脚部を形成している。“Ｚ”の
中間部分は丸曲げ機、リング空隙方向付け装置お
よび溶接機によつて形成され、一方継目加工機は
“Ｚ”の第２の脚部を形成している。これにより
まだ閉じられておらず不安定なリングは最短の直
線領域だけに亘つて搬送され、それによつて短時
間で軸方向に搬送されることが保証される。この
搬送は復帰距離が短かいために、各機械の軸方向
搬送範囲に設けられているプツシヤーあるいはグ
ラブによつて行なうことができる。溶接機の手前
でリング空隙を方向付けする場所と溶接機自体と
の間の搬送のために、まだ閉じられていないリン
グはリング空隙の両側でその端縁で締め付けら
れ、溶接機の中に押し込まれる。

溶接機と継目加工機との間でリム半成品を搬送
するグラブは、相対向する側にすなわちリム半成
品の上側に配置され、このグラブは継目を加工す
る際にワークの保持に影響を与えることはない。
締付け工程がなくなることによつて継目加工場所
の工程時間は著しく短縮される。工程時間におい
て締付け工具の持込み、締付け、弛緩および締付
け工具の戻しが省略される。締付け工具とその制
御の省略に伴なう経済的および構造的な利点は述
べるまでもなく維持されている。

長手継目ばり取り機におけるばり取りの際切削
効果を改善するために、特許請求の範囲第５項に
記載されているようにカツターはローラによつて
案内される。ローラで案内される長手継目用のば
り取りカツターと、長手継目の横に配置された２
個のＵ字状支持台に上から置かれたリム半成品と
の組み合わせは、補助的な締付け装置を省略した
場合における確実な切削を保証する。長手継目ば
り取り機におけるリム半成品の簡単な収容方式は
締付け時間の省略によつて製造設備全体の工程時
間が減少できるので、特に鎖状につなげられた設
備における個々の機械への採用に適している。

リム半成品用支持台のＵ字形状は２つの観点か
ら採用されている。すなわち一方ではリム半成品
の支持が継目領域では行なわれないこと、他方で
はそれに対して直角な方向から見てＵ字の垂直な
脚部がリム半成品をその両側端面でつかむように
することである。

リム半成品の搬送は、好ましくはリム半成品が
その長手軸心に対して横方向にＵ字状支持台に挿
入されるように行なわれる。というのはその場合
湾曲軌道に沿つた挿入が可能となるからである。

以下図面に示す実施例に基づいて本発明を詳細
に説明する。

第１図はリム半成品１５〜１９の製造設備を示
し、その機械は全体がＺ字状に配置されている。
この製造設備は詳しくは“Ｚ”の第１の脚部を形
成する供給装置１、“Ｚ”の中間部分を形成する
３台の機械すなわち丸曲げ機２とリング空隙方向
付け装置３と溶接機４、および“Ｚ”の第２の脚
部を形成する複数台の継目加工機から構成されて
おり、この複数台の継目加工機のうち図には長手
継目ばり取り機５と継目研磨機６と横継目ばり取
り機７０が示されている。この製造設備の構成は
平面図で示されている。第２図にはこれらの機械
が部分的に反転されて示されている。各々の機械
は機械フレームを表わすブロツクで概略的に示さ
れている。回転軸心は符号４７〜５５で示されて
いる。長手継目ばり取り機５および継目研摩機６
においては、工具の機能を良好に示せるようにす
るため、図面の下側半部が回転軸心５２，５４の
まわりを90゜だけ回転されている。

これに対して第３図には継目研磨機６ａが全部
正面図で示されている。第２図の図面は、版金１
４，１４ａが供給装置１からローラ３７，３８に
よつてローラコンベヤ５６上を矢印４６に沿つて
丸曲げ機２に供給されることを示している。丸曲
げ機２において到来した平らな板金はローラ２
０，２１，２２によつて一つのリングに曲げられ
る。その場合その先端側長手部分において既に曲
げられた板金は矢印５７に沿つて丸曲げ機２の内
部の円形軌道上を動かされる。複数のプツシヤー
５８，５９，６０がまだ閉じられていないリング
１５をその長手軸心方向にリング空隙方向付け装
置３に搬送する。

リング空隙方向付け装置３において、曲げられ
た板金の両端間の空隙６２はその回転位置におい
て、空隙６２が溶接機において予め規定されてい
るリングの溶接継目の所定位置に相応するように
方向付けされねばならない。このためリング１６
が当接しているローラ２６，２７はリング１６を
回転し、接触ピン２５がまだ開いているリング１
６の両端間の空隙に係合するようにする。このリ
ング１６は接触ピン２５で係止された後クランプ
２３，２４によつてつかまれ、接触ピン２５は引
き戻される。矢印６１の方向に見て板金の後方端
６３は、クランプ２３によつて場所的に固定され
た板金の前方端６４に対して押圧される。空隙６
２の必要な閉鎖運動はリム半成品１６の後端用の
クランプ２４によつて行なわれる。

そのように方向付けされた空隙をもつて、継目
箇所の範囲でクランプ２３，２４で軸方向に締め
付けられてまだ溶接されていないリングは、クラ
ンプ２３，２４によつて矢印４４，４５の方向に
溶接機４の中に軸方向に挿入される。

丸曲げ機２と溶接機４との間で、すなわちＺ字
状機械配置の中間部分の範囲で、各リング１５，
１６は軸方向にのみプツシヤー５８，５９，６０
ないしクランプ２３，２４によつて移動され、次
の機械に挿入される。溶接機４は軸方向搬送領域
の終点となつている。

溶接機内において位置決めされたリム半成品１
７はクランプ２８，２９によつてつかまれ、これ
とともにクランプ２３，２４が釈放されて方向付
け装置における出発位置に戻される。

溶接機４の中で丸められたリングの両端の溶接
が行なわれた後、リム半成品に配置されたクラン
プ２８，２９のクランプジヨーは開かれ、リム半
成品１７に対して後方にすなわち軸方向に引き戻
される。その間にグラブ８がリム半成品１７を上
からつかみ上げ、これを矢印４２の方向に長手継
目ばり取り機５に搬送する。この吊り上げ搬送の
際にグラブ８は上方に湾曲されその上をグラブ８
のローラ４１が走行するガイド１３を介して移動
する。

この搬送は溶接機４および継目加工機５，６の
上側に配置された搬送装置７によつて行なわれ、
この搬送装置７はこれらの機械４，５，６に対し
てそれぞれ一つのグラブ８，９，１０を有してい
る。これらのグラブ８，９，１０はその都度ワー
ク１７，１８，１９を上からつかむ。溶接継目は
すべての加工場所において下側に位置されてい
る。

長手継目ばり取り機５および継目研磨機６，６
ａにおいて、溶接済みのリング１８，１９，１９
ａは溶接継目の両側に配置されて上方が開いてい
るＵ字状支持台３０，３１，３２に収納され、保
持される。この支持台の開口幅は加工すべきリム
半成品の幅に相応している。長手継目ばり取り機
５においてリム半成品は２個のＵ字状支持台で下
から保持され、図にはこれらの支持台のうち１個
３０だけが示されている。長手継目ばり取り機５
にも継目研摩機６ａの支持台３１，３２に相応し
て２個の支持台が配置されている。ばり取りする
ためにカツタースライダ３４のロ状前方部分は矢
印６５に沿つて内側に向けられたその２個のカツ
ター３３でリム半成品１８の長手継目の両側上に
案内され、長手継目をばり取りする。カツタース
ライダー３４を引き戻した後、リム半成品は上方
およびないし斜め上方にＵ字状支持台から持ち上
げられる。

故障の場合に搬送装置７は継目加工場所の範囲
から動かされ、適切に加工されていないワーク
は、隣りの機械にあるワークに影響を与えること
なくまた破損することなしに、個々に加工場所
４，５，６から遠ざけられうる。

この作業工程の終了後、リム半成品１８はグラ
ブ９によつてつかまれ、アーチ状軌道上を矢印４
３に沿つて継目研磨機６に搬送される。上方に湾
曲されたガイド１１，１２，１３の上をローラ３
９，４０，４１で往復運動できる搬送装置７は元
の位置に戻り、グラブ８，９，１０で加工機内に
おかれたワークをそれぞれつかむ。

継目研磨機６における加工工程は長手継目ばり
取り機５のそれに類似している。スライダ３６に
は研磨ローラ３５をもつたロ状工具ホルダが設け
られ、研磨ローラ３５は残留ばりを研磨除去する
ので、継目部断面は他の板金断面と同じになる。
第２図および第３図の図面におけるリム半成品１
９ないし１９ａは２個のＵ字状支持台３１，３２
の中に位置し、これらの支持台３１，３２はその
底の傾斜されている載置面でリム半成品を心出し
し、両者間において継目研磨工具が残留ばりを研
磨除去する。第３図の図面において支持台３１，
３２は継目の範囲において中断され、それによつ
てこの図面においてもＵ字状に形成されている。

リム半成品１９は継目研磨機６からグラブ１０
によつて第１図だけに示されている次の横継目ば
り取り機７０に運ばれる。グラブ１０もローラ３
９に吊り下げられ、このローラ３９は上方に湾曲
されたガイド１１の上をアーチ状軌道に沿つてリ
ム半成品１９を次の加工場所へ搬送する。

すべての継目加工場所において加工箇所は機械
の端面側に位置しているので、工具およびワーク
には故障の場合および工具の摩耗の際に容易に点
検することができ、それによつて速やかに交換で
きる。

溶接済みのリム半成品１７，１８，１９を角ば
つていない軌道上を搬送することは特に有利であ
り、このことは大きな加速を可能にし、それによ
つて短時間の搬送を可能とするとともに、継目箇
所の両側に配置された支持台のＵ字形状に搬送運
動が合わせられる。継目箇所の両側のＵ字状支持
台３０，３１，３２にワークが形状的にぴつたり
収まることは時間のかかる摩擦係合による締付け
を不用とするので、締付け時間が省略される。

第４図は長手継目ばり取り機５を拡大概略端面
図で示している。カツター６８，６９は長手継目
７１の上をリム半成品７８の軸心方向に走行す
る。

カツター６８，６９は２個のカツターホルダ７
２，７３内のロ状カツタースライダに収容されて
いる。カツター６８，６９の横にはリム半成品の
一横断平面内に配置されたそれぞれ２個の案内ロ
ーラ６６，６７が設けられている。これらの案内
ローラ６６，６７は削られた面が製作すべきリム
半成品の円形面にほぼ相応することを保証する。

案内ローラ６６，６７の両側にはリム半成品７
８が保持されるＵ字状支持台７５，７６が設けら
れている。これらのＵ字状支持台７５，７６間に
おいて長手継目７１の範囲には支持台と共同して
補助的なＵ字形状を形成する切欠き７４が設けら
れている。長手継目７１は切欠き７４の中の中心
に配置され、リム半成品の最下点を形成してい
る。リム半成品は相対向して位置する一対の案内
ローラ６６，６７によつて切削工程の際に安定化
され、締め付けられる。切削の際に生ずる力すな
わちリム半成品の軸心方向に見てカツター６８，
６９および案内ローラ６６，６７によつて発生さ
れる力は、リム半成品を介して両方のＵ字状支持
台７５，７６に伝えられる。心出し効果を得るた
めにＵ字状支持台はその底７７が長手継目７１に
向けて傾斜されている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に基づくリム半成品の製造設備
の平面図、第２図は第１図の製造設備の各機械の
概略図、第３図は一つの機械の側面図、第４図は
長手継目ばり取り機の拡大端面図である。 １……板金供給装置、２……丸曲げ機、３……
リング空隙方向付け装置、４……溶接機、５……
長手継目ばり取り機、６……継目研磨機、７……
搬送装置、８，９，１０……グラブ、１５，１
６，１７，１８，１９，１９ａ……リム半成品
（ワーク）、３０，３１，３２……支持台、６６，
６７……案内ローラ、６８，６９……カツター。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 板金供給装置１、丸曲げ機２、リング空隙方
   向付け装置３、溶接機４、および溶接継目を加工
   する複数個の機械５，６を有し、その場合丸曲げ
   機２、リング空隙方向付け装置３および溶接機４
   が加工すべきリム半成品の長手軸心に関して軸方
   向に直線的にかつ互いに近接して順次並列配置さ
   れ、板金１４が板金供給装置１によつて前記軸方
   向に対して直角にかつ丸められたリム半成品１５
   に対して接線方向に丸曲げ機２に供給されるよう
   なリム半成品の製造設備において、溶接機４が軸
   方向搬送領域の終端に配置され、その場合リム半
   成品１７〜１９がその長手軸心に関して軸方向に
   溶接機４に搬送され、続く継目加工機５，６が溶
   接機４に並列配置され、その場合溶接機４からの
   リム半成品の搬送が、軌道１１，１２，１３の上
   を動かされるグラブ８，９，１０を介して、リム
   半成品１７〜１９に対して横方向（矢印４２，４
   ３）にだけ行われ、前記継目加工機５，６がリム
   半成品１８，１９を前記グラブ８，９，１０によ
   つて上から受け取り、位置不動に収容するための
   上方が開きリム半成品１８，１９の幅に相応した
   開口幅をもつたＵ字状の剛性支持台３０，３１，
   ３２を有していることを特徴とするリム半成品の
   製造設備。 ２ 製造設備の機械が互いに、Ｚ字状に並列配置
   されていることを特徴とする特許請求範囲第１項
   記載の製造設備。 ３ “Ｚ”の第１の脚部が板金供給装置１によつ
   て形成され、“Ｚ”の中間部分が丸曲げ機２、リ
   ング空隙方向付け装置３および溶接機４によつて
   形成され、“Ｚ”の第２の脚部が溶接機４および
   継目加工機５，６によつて形成されていることを
   特徴とする特許請求範囲第１項又は第２項記載の
   製造設備。 ４ 継目加工機５，６間における搬送装置７のグ
   ラブ８，９，１０が上側からリム半成品１８，１
   ９をつかみ、Ｕ字状の支持体３０，３１，３２が
   リム半成品１９ａの下側でリム半成品の溶接継目
   の両側に配置されていることを特徴とする特許請
   求範囲第３項記載の製造設備。 ５ 溶接継目の突出部分を切削するカツター、該
   カツターを案内するカツタースライダ、およびリ
   ム半成品を保持する装置をもつた長手継目ばり取
   り機において、 ａ 案内ローラ６６，６７がカツター６８，６９
   の横に配置され、 ｂ 案内ローラ６６，６７がリム半成品用のＵ字
   状支持台を通してカツターの運動軌道の両側で
   かつ近接して配置されている ことを特徴とする特許請求範囲第１項ないし第４
   項のいずれかに記載の製造設備。