JPS643469B2 - - Google Patents
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- JPS643469B2 JPS643469B2 JP60189062A JP18906285A JPS643469B2 JP S643469 B2 JPS643469 B2 JP S643469B2 JP 60189062 A JP60189062 A JP 60189062A JP 18906285 A JP18906285 A JP 18906285A JP S643469 B2 JPS643469 B2 JP S643469B2
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- cheese
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- heating device
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Landscapes
- Fish Paste Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はチーズなどを板状に挾んだサンドイツ
チの乾燥発泡練製品の製造方法に係る。
チの乾燥発泡練製品の製造方法に係る。
従来、チーズなどを板状に挾むサンドイツチ練
製品の製造は専ら手作業によつて行われている。
製品の製造は専ら手作業によつて行われている。
具体的には従来公知の魚肉帯原料製造装置で加
工された任意の巾、厚さ、寸法でゲル化が完了し
た常温の魚肉帯原料を、手作業により一定長（凡
そ0.5ｍ〜１ｍ位）に切断し、その上面に天然多
糖類、プルラン等の接着剤を羽毛塗りし、その上
にチーズの薄板、角状のものを数枚並べ、またそ
の面上に接着剤を羽毛塗りし、更らにその上にゲ
ル化が完了した常温の魚肉帯原料を重ねチーズを
サンドイツチ状にして、これをハンドプレスによ
り長時間（１〜３時間）加圧して圧着することに
より製品化していた。
工された任意の巾、厚さ、寸法でゲル化が完了し
た常温の魚肉帯原料を、手作業により一定長（凡
そ0.5ｍ〜１ｍ位）に切断し、その上面に天然多
糖類、プルラン等の接着剤を羽毛塗りし、その上
にチーズの薄板、角状のものを数枚並べ、またそ
の面上に接着剤を羽毛塗りし、更らにその上にゲ
ル化が完了した常温の魚肉帯原料を重ねチーズを
サンドイツチ状にして、これをハンドプレスによ
り長時間（１〜３時間）加圧して圧着することに
より製品化していた。
上記の従来方法では最終的に接着剤を使用して
ハンドプレスにより圧着するものゝチーズと魚肉
原料との接着力が劣るのであり、又裁断中に離れ
るものも多量に出て来て製品分留りも悪く、且つ
作業性能の劣るものとなつている。
ハンドプレスにより圧着するものゝチーズと魚肉
原料との接着力が劣るのであり、又裁断中に離れ
るものも多量に出て来て製品分留りも悪く、且つ
作業性能の劣るものとなつている。
本出願人は如上の問題点を解決するべく、先に
特願昭59−84730号を提案した。これは搬送コン
ベヤー上の一定間距離隔てた位置に１対の練り上
り原料の加熱形成機を配設すると共に、中間位置
にチーズなどサンドイツチ原料を繰出すための繰
出機を設け、両練り上り原料のゲル化進行中にチ
ーズなどが挾み込まれるようになすのほか、上記
搬送コンベヤーの進行方向端には隣接して加熱装
置を設け、前記チーズなどの挾み込まれた半製品
原料を挾圧状態で加熱しながらゲル化を完了さ
せ、あと切断装置で適宜な一定長さ寸法に切断す
るのである。
特願昭59−84730号を提案した。これは搬送コン
ベヤー上の一定間距離隔てた位置に１対の練り上
り原料の加熱形成機を配設すると共に、中間位置
にチーズなどサンドイツチ原料を繰出すための繰
出機を設け、両練り上り原料のゲル化進行中にチ
ーズなどが挾み込まれるようになすのほか、上記
搬送コンベヤーの進行方向端には隣接して加熱装
置を設け、前記チーズなどの挾み込まれた半製品
原料を挾圧状態で加熱しながらゲル化を完了さ
せ、あと切断装置で適宜な一定長さ寸法に切断す
るのである。
ところで、上記出願のものは生原料から直接製
造することから得られる製品は水分率60〜70％程
度のソフトなものである。これに対し本発明では
低水分率、即ち15〜40％程度の硬めで歯ごたえが
あり、且つ日持ちの良いサンドイツチの乾燥発泡
練製品が得られるようにするのである。
造することから得られる製品は水分率60〜70％程
度のソフトなものである。これに対し本発明では
低水分率、即ち15〜40％程度の硬めで歯ごたえが
あり、且つ日持ちの良いサンドイツチの乾燥発泡
練製品が得られるようにするのである。
以下、本発明実施の一例を図面で説明する。
第１図は巻取り帯状ねり製品の製造を示すもの
であつて、１は材質がSS41或はSUS304などの回
転ドラムで径は凡そ100cm〜200cm、肉厚は15mm〜
35mm程度、周速は凡そ２〜５ｍ／分となされる。
であつて、１は材質がSS41或はSUS304などの回
転ドラムで径は凡そ100cm〜200cm、肉厚は15mm〜
35mm程度、周速は凡そ２〜５ｍ／分となされる。
２は原料供給ホツパー、３は肉厚調整板、４は
ドラム１の外周面に配置されてなるガスなどの加
熱装置、５はドラム内部に配設した温水などの循
環パイプであつてドラム表面温度は50℃〜70℃程
度に保持されるようになされる。
ドラム１の外周面に配置されてなるガスなどの加
熱装置、５はドラム内部に配設した温水などの循
環パイプであつてドラム表面温度は50℃〜70℃程
度に保持されるようになされる。
６はドラム１の回動の反対側に上昇する傾斜状
態をなして設置されるコンベアーであつて、ドラ
ム１とコンベアー６との間にはドラム１側に近接
して剥離板７が設けられてなり、またコンベアー
６の長さ方向には回動するネツト８を挾んでその
上下間に照射手段９ａ，９ｂが設けてある。
態をなして設置されるコンベアーであつて、ドラ
ム１とコンベアー６との間にはドラム１側に近接
して剥離板７が設けられてなり、またコンベアー
６の長さ方向には回動するネツト８を挾んでその
上下間に照射手段９ａ，９ｂが設けてある。
１０は乾燥機であつて数段のコンベアー１１
ａ，１１ｂ，１１ｃ…が水平の棚段状に配置さ
れ、且つ回動方向が交互に異なるようにして回動
されてなり、また下方には熱風を送り込むように
なすための送風機１２が設けてある。
ａ，１１ｂ，１１ｃ…が水平の棚段状に配置さ
れ、且つ回動方向が交互に異なるようにして回動
されてなり、また下方には熱風を送り込むように
なすための送風機１２が設けてある。
１３は調味液槽であつて醤油その他の調味料で
味付けされた液が貯溜されてなり、前後には誘導
ローラ１４及び引出しローラ１５が設けてある。
１６は発泡機であつて上下に対向させて１対の網
帯１７a1，１７b1を回動せしめると共に、その内
方の長さ方向には照射加熱手段１７a2，１７b2が
設けてある。なお、１８はダンサーローラ、１９
は巻取りローラである。
味付けされた液が貯溜されてなり、前後には誘導
ローラ１４及び引出しローラ１５が設けてある。
１６は発泡機であつて上下に対向させて１対の網
帯１７a1，１７b1を回動せしめると共に、その内
方の長さ方向には照射加熱手段１７a2，１７b2が
設けてある。なお、１８はダンサーローラ、１９
は巻取りローラである。
上記構成に於いて原料供給ホツパー２内に投入
された水産練製品原料は一定の肉厚となつてドラ
ム１周面上に押し出され、ゲル化されながらコン
ベアー６を経て乾燥機１０室内に送り込まれるの
であり、且つ乾燥室内で棚段コンベアー１１ａ，
１１ｂ，１１ｃ…を交互にその方向が異なるよう
にして回動せしめられることにより水分率が40％
以下となるように乾燥される。
された水産練製品原料は一定の肉厚となつてドラ
ム１周面上に押し出され、ゲル化されながらコン
ベアー６を経て乾燥機１０室内に送り込まれるの
であり、且つ乾燥室内で棚段コンベアー１１ａ，
１１ｂ，１１ｃ…を交互にその方向が異なるよう
にして回動せしめられることにより水分率が40％
以下となるように乾燥される。
しかして、目的とする水分率以下とされた帯状
原料は出口より誘導ローラ１４を経て調味液槽１
３内に送り込まれ、味付けが行われたのち引出し
ローラ１５により順次取出されて発泡機１６内に
送り込まれ、照射加熱手段（凡そ400℃〜700℃）
で最終処理が施されるようになすと共に、ダンサ
ーローラ１８を経て巻取りローラ１９に巻取り帯
状ねり製品２０として巻取られるのである。
原料は出口より誘導ローラ１４を経て調味液槽１
３内に送り込まれ、味付けが行われたのち引出し
ローラ１５により順次取出されて発泡機１６内に
送り込まれ、照射加熱手段（凡そ400℃〜700℃）
で最終処理が施されるようになすと共に、ダンサ
ーローラ１８を経て巻取りローラ１９に巻取り帯
状ねり製品２０として巻取られるのである。
第２図は本発明に係るサンドイツチの乾燥発泡
練製品の製造方法を図示するものであつて、２
０，２０′は上記によつて製造された巻取り帯状
ねり製品で搬送コンベヤー２１の上の一定間距離
隔てた位置に巻取りローラ１９，１９′ごと図示
しない枠台を介して架設されてなる。
練製品の製造方法を図示するものであつて、２
０，２０′は上記によつて製造された巻取り帯状
ねり製品で搬送コンベヤー２１の上の一定間距離
隔てた位置に巻取りローラ１９，１９′ごと図示
しない枠台を介して架設されてなる。
２２は巻取り帯状ねり製品２０，２０′間に配
設したチーズ繰出機であつて、チーズ貯溜用のホ
ツパー２２ａとその底面部で回動する１対の送り
出しロール２２ｂとからなり、両送り出しロール
２２ｂの対向間隔を適宜異ならしめてホツパー内
に投入されるチーズ２２ｃの一定量が適宜な肉厚
となつて送り出されるようになつている。
設したチーズ繰出機であつて、チーズ貯溜用のホ
ツパー２２ａとその底面部で回動する１対の送り
出しロール２２ｂとからなり、両送り出しロール
２２ｂの対向間隔を適宜異ならしめてホツパー内
に投入されるチーズ２２ｃの一定量が適宜な肉厚
となつて送り出されるようになつている。
２３は搬送コンベヤー２１に隣接して設けしめ
てなる加熱装置であつて、匣体内に上下一対のキ
ヤタピラプレートコンベヤー２４，２４′が一定
長さ範囲で回動するように設けてあり、対向する
キヤタピラプレート間は図示しないスプリングの
弾撥作用で製品材料を挾圧するようになつてい
る。２５，２５′はこのさい製品材料を一定温度
（約120℃ぐらい）に加熱するためのガス赤外線バ
ーナ、電熱赤外線ヒーターなどの加熱器である。
てなる加熱装置であつて、匣体内に上下一対のキ
ヤタピラプレートコンベヤー２４，２４′が一定
長さ範囲で回動するように設けてあり、対向する
キヤタピラプレート間は図示しないスプリングの
弾撥作用で製品材料を挾圧するようになつてい
る。２５，２５′はこのさい製品材料を一定温度
（約120℃ぐらい）に加熱するためのガス赤外線バ
ーナ、電熱赤外線ヒーターなどの加熱器である。
２６は切断装置であつて、上記キヤタピラプレ
ートコンベヤー２４，２４′から送り出されてく
る製品材料を一定形状寸法に切断するためのもの
でベルトコンベヤー２６ａとその上面箇所で一定
巾間隔で並設回動する丸刃カツター２６ｂと上下
動する板刃カツター２６ｃとからなる。
ートコンベヤー２４，２４′から送り出されてく
る製品材料を一定形状寸法に切断するためのもの
でベルトコンベヤー２６ａとその上面箇所で一定
巾間隔で並設回動する丸刃カツター２６ｂと上下
動する板刃カツター２６ｃとからなる。
今、搬送コンベヤー２１の矢印方向の回動と共
に、巻取りローラ１９，１９′が反時計方向に回
動されて巻取り帯状ねり製品２０，２０′が搬送
コンベヤー２１上に繰り出されるのであり、且つ
これと共にチーズ繰出機２２から送り出しロール
２２ｂの回動によつてチーズ２２ｃの一定量が両
者２０，２０′間に挾み込まれてサンドイツチ状
となり、これは隣接する加熱装置２３内に送り込
まれ、キヤタピラプレートコンベヤー２４，２
４′で挾圧されながら進行し、その進行中に温度
120℃ぐらいで連続的に加熱、加圧され、且つ上
下部で完全に密着したものとなつて切断装置２６
に至り、丸刃カツター２６ｂで進行方向に沿つて
縦切りされ、次にカツター２６ｃにより直角方向
に横切りされて一定の寸法形状となされる。２７
はその製品であと図示しない包装装置に送られて
適宜必要な包装が行われるのであるが、このさい
製品の水分率は15％〜40％となつている。
に、巻取りローラ１９，１９′が反時計方向に回
動されて巻取り帯状ねり製品２０，２０′が搬送
コンベヤー２１上に繰り出されるのであり、且つ
これと共にチーズ繰出機２２から送り出しロール
２２ｂの回動によつてチーズ２２ｃの一定量が両
者２０，２０′間に挾み込まれてサンドイツチ状
となり、これは隣接する加熱装置２３内に送り込
まれ、キヤタピラプレートコンベヤー２４，２
４′で挾圧されながら進行し、その進行中に温度
120℃ぐらいで連続的に加熱、加圧され、且つ上
下部で完全に密着したものとなつて切断装置２６
に至り、丸刃カツター２６ｂで進行方向に沿つて
縦切りされ、次にカツター２６ｃにより直角方向
に横切りされて一定の寸法形状となされる。２７
はその製品であと図示しない包装装置に送られて
適宜必要な包装が行われるのであるが、このさい
製品の水分率は15％〜40％となつている。
上記実施例では初めに原材料から巻取り帯状ね
り製品を巻取りローラに巻かれた状態に製造し、
該帯状ねり製品の１対を搬送コンベヤー２１上で
繰り出すことにより目的とするサンドイツチの乾
燥発泡練製品を製造する例について説明したが、
第３図は原材料から同時に製造する例であつて本
図面では図示を省略してあるが、帯状ねり製品２
０，２０′の左端側には第１図示例の製造装置が
並設状態となされているのであり、これにより巻
取りローラの工程を簡略化して一度にサンドイツ
チの乾燥発泡練製品が得られるようになされるの
である。なお図面で２８，２８′は案内ローラで
あり、他の同符号番号は第２図示例と同じであ
る。
り製品を巻取りローラに巻かれた状態に製造し、
該帯状ねり製品の１対を搬送コンベヤー２１上で
繰り出すことにより目的とするサンドイツチの乾
燥発泡練製品を製造する例について説明したが、
第３図は原材料から同時に製造する例であつて本
図面では図示を省略してあるが、帯状ねり製品２
０，２０′の左端側には第１図示例の製造装置が
並設状態となされているのであり、これにより巻
取りローラの工程を簡略化して一度にサンドイツ
チの乾燥発泡練製品が得られるようになされるの
である。なお図面で２８，２８′は案内ローラで
あり、他の同符号番号は第２図示例と同じであ
る。
本発明によるサンドイツチの乾燥発泡練製品は
水分率が15％〜40％のもので歯ごたえがあつて香
ばしく、また日持ちの良い製品である。
水分率が15％〜40％のもので歯ごたえがあつて香
ばしく、また日持ちの良い製品である。
第１図は巻取り帯状ねり製品を製造する装置の
概略図、第２図は本発明方法を実施する装置の概
略図、第３図は他の例の概略図である。 １……回転ドラム、２……原料供給ホツパー、
４……加熱装置、６……コンベアー、１０……乾
燥機、１２……送風機、１３……調味液槽、１６
……発泡機、１９……巻取りローラ、２０，２
０′……巻取り帯状ねり製品、２１……搬送コン
ベヤー、２２……チーズ繰出機、２３……加熱装
置、２６……切断装置、２７……製品。
概略図、第２図は本発明方法を実施する装置の概
略図、第３図は他の例の概略図である。 １……回転ドラム、２……原料供給ホツパー、
４……加熱装置、６……コンベアー、１０……乾
燥機、１２……送風機、１３……調味液槽、１６
……発泡機、１９……巻取りローラ、２０，２
０′……巻取り帯状ねり製品、２１……搬送コン
ベヤー、２２……チーズ繰出機、２３……加熱装
置、２６……切断装置、２７……製品。
Claims (1)
- １ 搬送コンベヤー上の一定間距離隔てた上方位
置から、１対の発泡帯状ねり製品を搬送コンベヤ
ー上へ重積状態となるよう送り出し、両者間位置
にチーズなどサンドイツチ原料を繰出すための繰
出機を設けてチーズなどが挾み込まれるようにな
すのほか、上記搬送コンベヤーの進行方向側には
隣接して両帯状ねり製品を挾圧しながら加熱する
ための加熱装置、及び適宜な寸法形状に切断する
ための切断装置を設け、水分率が15〜40％で適宜
な寸法形状に切断して製造されることを特徴とし
たサンドイツチの乾燥発泡練製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60189062A JPS6248359A (ja) | 1985-08-27 | 1985-08-27 | サンドイッチの乾燥発泡練製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60189062A JPS6248359A (ja) | 1985-08-27 | 1985-08-27 | サンドイッチの乾燥発泡練製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6248359A JPS6248359A (ja) | 1987-03-03 |
| JPS643469B2 true JPS643469B2 (ja) | 1989-01-20 |
Family
ID=16234655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60189062A Granted JPS6248359A (ja) | 1985-08-27 | 1985-08-27 | サンドイッチの乾燥発泡練製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6248359A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0319671A (ja) * | 1989-06-14 | 1991-01-28 | Yanagiya:Kk | サンドイッチ状練製品の製造方法およびその装置 |
-
1985
- 1985-08-27 JP JP60189062A patent/JPS6248359A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6248359A (ja) | 1987-03-03 |
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