JPS64252Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は円形スリツターや型材等の部材を回転
軸上の所定位置に取替自在に固定させる装置に関
するものである。

（従来技術の構成とその問題点） 従来から、例えば、上下に並設した回転軸に円
形スリツターを配設し、これらの回転軸間に板状
物を送入して円形スリツターにより板状物を裁断
する装置において、スリツターａは第５図に示す
ように円筒状スペーサｂを介して回転軸ｃに所定
間隔毎に挟着されていると共に軸端部においては
軸端に螺合したナツトｄによつてアイドルカラー
ｅを介してスリツターａを押圧、固定している。

しかしながら、このような構造によれば、スリ
ツターａの交換或いは取付巾変更等を行う際に、
ナツトｄの取り外し作業に手間を要するばかりで
なく、交換等の後、人手によりナツトｄを締め付
けると締め付け力が劣つてスリツターａに緩みが
生じる虞れがあり、さらに、ネジのリードによつ
てアイドルカラーｅを介してのスリツターａへの
押圧力が不均一となりスリツターａを精度良く固
定することができないという問題点がある。

又、ナツトｄを強固に締め付けるために、ハン
マー等によつて叩打すると、回転軸ｃの精度が狂
うことになる。

（考案の目的） 本考案はこのような問題点に鑑みてなされたも
ので、回転軸上にスリツター等の部材を簡単且つ
精度良く固定させることができる装置を提供する
ものである。

（考案の構成） 上記目的を達成するために、本考案の軸上に装
着する部材の固定装置は、軸の外周に配設するス
リツター等の部材をカラーを介して押圧、固定す
る装置であつて、内周面複数個所に前後端面間に
貫通する抜取用溝を設けると共に後端面にこれら
の抜取用溝と同一間隔毎に受止溝を刻設してなる
リング部材を前記軸端部に摺動自在に被嵌してそ
の前端面をカラー端面に当接させ、さらに、前記
軸端部に油圧シリンダー等の押圧機構を装着して
その外周複数個所に前記リング部材の受止溝に嵌
合する押圧片を固着し、この押圧片の外径寸法を
前記カラーの内径よりも小径に形成すると共にリ
ング部材の抜取用溝に挿通可能に形成してなるも
のである。

（作用） スリツター等の取り外し時においては、押圧機
構の押圧力を解いて押圧片をリング部材の受止溝
から離間させてのち、リング部材を回動させてそ
の抜取用溝を押圧片に合致させ、この状態で押圧
片を抜取用溝に挿通させながらリング部材を抜取
ればカラーやスリツター等が軸端から抜取可能に
なるものであり、固定時にはリング部材を軸端に
被嵌したのち、押圧機構を作動させてその押圧片
をリング部材の受止溝に嵌合させ、その状態で押
圧すれば、リング部材の前端面でカラーを強固に
押圧してスリツター等を固定させることができる
ものである。

（実施例の説明） 本考案の実施例を図面について説明すると、１
は一端部を小径筒軸部１ａに形成した回転軸で、
その基部側に中央孔２から外周面に連通させて複
数個の長孔３……３を周方向に一定間隔毎に貫設
してある。これらの長孔３は軸方向に長く形成さ
れその個数は図においては４個であるが３個或い
は６個等、所望個数設ければよい。

４は中央に前記回転軸１の小径筒軸部１ａに摺
動自在に嵌合する円形孔５を設けたリング部材
で、その内周面に前記長孔３と略同一巾で且つ同
一間隔毎に抜取用溝６……６を前後端面間に亘つ
て設けていると共にその後面において、抜取用溝
６，６間に位置する部分に抜取用溝６と略同一巾
の受止溝７を内外径方向に刻設してある。

このリング部材４は小径筒軸部１ａの基部に被
嵌してその外周部前面で回転軸１に被嵌したアイ
ドルカラー８の端面を押接してある。

９は小径筒軸部１ａの中央孔２に内装、固定し
た油圧シリンダーで、そのピストンロツド９ａの
一部に前記長孔３に対応する面を有する角軸部９
ｂを形成し、これらの各面に押圧片１０を固着し
てある。

これらの押圧片１０は各長孔３に前後動可能に
挿通してあり、長孔３から突出した外側前面を前
記リング部材４の受止溝内側部に接離自在に嵌合
してある。又、径方向に配設した押圧片１０，１
０の外面間、即ち、外径寸法をアイドルカラー８
の内径よりもやや小径に形成すると共にリング部
材４の抜取用溝６に対して通過可能な寸法に形成
してある。

１１は中央孔２の最深部とピストンロツド９ａ
の先端部間に圧入したスプリングで、ピストンロ
ツド９ａを復帰する方向に付勢してある。

１２は油圧シリンダー９の後端面に装着したロ
ータリーシールで、機外に配設したブースターポ
ンプ１３から油圧バルブ１４、油圧ホース１５を
通じてシリンダー９内に圧油を供給するものであ
る。

回転軸１は第４図に示すように、上下に２本並
設した状態でその両端部を固定機枠１６と該固定
機枠１６に対して接離方向に移動自在の移動機枠
１７とに夫々回転自在に支持され、固定機枠１６
側で適宜な駆動機構によつて回転させられるよう
に構成してある。

又、これらの回転軸１，１には円形スリツター
１８を長さ方向に複数個固定され、この固定手段
はスリツター１８，１８間に円筒形スペーサ１９
を介在させて隣接するスペーサ１９，１９により
円形スリツター１８を挟着してあり、移動機枠１
７側においては軸端部に前記アイドルカラー８を
被嵌し、該カラー８とスペーサ１９とによりスリ
ツター１８を挟着してある。

このように構成したので、スリツター１８の取
替え或いはスリツター間の間隔修正時において、
移動機枠１７を移動させて回転軸１の小径筒軸部
１ａを該移動機枠１７から外す共に油圧シリンダ
ー９による押圧力を解くと、スプリング１１の復
元力によつてピストンロツド９ａが後退し、該ロ
ツド９ａに固着している押圧片１０が長孔３に沿
つて後方に移動してリング部材４の受止溝７から
離間する。

この状態にしてリング部材４を人手により周方
向に適宜角度回動させてその抜取用溝６を押圧片
１０に一致させ、該押圧片１０に抜取用溝６を通
過させながらリング部材４を小径筒軸部１ａから
抜き取る。

次いで、カラー８、スリツター１８、スペーサ
１９を抜き取り、別の長さのスペーサ１９や必要
に応じてスリツター交換を行い、回転軸１に装置
する。

しかるのち、カラー８を軸端部に被嵌すると共
にリング部材４を小径筒軸部１ａに挿入してその
受止溝７を押圧片１０に嵌合させる。

次ぎに、移動機枠１７を固定機枠１６側に移動
させて軸端を支持すると共にシリンダー９に圧油
を供給すれば、押圧片１０が前進してリング部材
４を介しカラー８の端面を押圧し、スペーサ１
９，１９間及びスペーサ１９とカラー８間でスリ
ツター１８を強固に挟持するものである。

なお、以上の実施例においては、押圧機構とし
て油圧シリンダー９を採用したが、本考案におい
てはこれに限定されることなく、螺子機構等の他
の適宜な手段によつて押圧片１０を介しリング部
材４を押圧するように構成してもよい。

又、本考案においては、スリツターに限らず、
型材等の部材を軸上に装着、固定する機構として
使用できるのは勿論である。

（考案の効果） 以上のように本考案の軸上に装着する部材の固
定装置によれば、内周面複数個所に前後端面間に
貫通する抜取用溝を設けると共に後端面にこれら
の抜取用溝と同一間隔毎に受止溝を刻設してなる
リング部材を、スリツター等の部材を配設した回
転軸の軸端部に摺動自在に被嵌してその前端面を
カラー端面に当接させ、このリング部材の受止溝
に、シリンダー等の押圧機構に装着した押圧片を
嵌合させて押圧機構の作動によりリング部材を押
圧するように構成しているので、均一な押圧力に
よつてカラーを介しスリツター等の部材を強固に
且つ精度良く締め付け固定することができ、その
作業も能率よく行えるものである。

又、リング部材の抜取用溝に押圧片が通過可能
に形成しているので、押圧片に対す押圧力を解い
たのちにリング部材の抜取用溝を押圧片に合致さ
せれば、押圧片を乗り越えて該リング部材を簡単
に軸端から取り外すことができ、この状態におい
てはカラーやスリツター或いはスペーサ等を容易
に回転軸から抜き取ることができてその交換や補
修作業等が円滑に行えるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は
その縦断側面図、第２図は第１図Ａ−Ａ線におけ
る縦断正面図、第３図はリング部材とシリンダー
の斜視図、第４図はスリツター装置全体の簡略側
面図、第５図は従来の固定手段の簡略縦断側面図
である。 １……回転軸、３……長孔、４……リング部
材、６……抜取用溝、７……受止溝、８……カラ
ー、９……油圧シリンダー、１０……押圧片。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 軸の外周に配設するスリツター等の部材をカラ
   ーを介して押圧、固定する装置であつて、内周面
   複数個所に前後端面間に貫通する抜取用溝を設け
   ると共に後端面にこれらの抜取用溝と同一間隔毎
   に受止溝を刻設してなるリング部材を前記軸端部
   に摺動自在に被嵌してその前端面をカラー端面に
   当接させ、さらに、前記軸端部に油圧シリンダー
   等の押圧機構を装着してその外周複数個所に前記
   リング部材の受止溝に嵌合する押圧片を固着し、
   この押圧片の外径寸法を前記カラーの内径よりも
   小径に形成すると共にリング部材の抜取用溝に挿
   通可能に形成してなる軸上に装着する部材の固定
   装置。