JPS64200B2 - - Google Patents
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- JPS64200B2 JPS64200B2 JP60035090A JP3509085A JPS64200B2 JP S64200 B2 JPS64200 B2 JP S64200B2 JP 60035090 A JP60035090 A JP 60035090A JP 3509085 A JP3509085 A JP 3509085A JP S64200 B2 JPS64200 B2 JP S64200B2
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- JP
- Japan
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- cut
- cutting
- blade
- speed
- feed rollers
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
- B26D7/14—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by tensioning the work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/56—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter
- B26D1/565—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/323—With means to stretch work temporarily
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- Y10T83/00—Cutting
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- Y10T83/474—With work feed speed regulator
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- Y10T83/4766—Orbital motion of cutting blade
- Y10T83/4789—Rotatable disc-type tool on orbiting axis
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Y10T83/768—Rotatable disc tool pair or tool and carrier
- Y10T83/7755—Carrier for rotatable tool movable during cutting
- Y10T83/7788—Tool carrier oscillated or rotated
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Knives (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、例えばロール紙とか合成樹脂製の
長尺シートのような帯状体を連続して垂直方向に
供給しながら所望の寸法毎に切断する場合等に用
いられるようにした帯状体の切断装置に関するも
のである。
長尺シートのような帯状体を連続して垂直方向に
供給しながら所望の寸法毎に切断する場合等に用
いられるようにした帯状体の切断装置に関するも
のである。
従来の技術
従来、一定の速さで連続して供給される帯状体
を所望の寸法毎に切断するようにした装置は、例
えば印刷機に於ける切断機等で公知であり、又、
特公昭51−47394号公報がある。
を所望の寸法毎に切断するようにした装置は、例
えば印刷機に於ける切断機等で公知であり、又、
特公昭51−47394号公報がある。
発明が解決しようとする課題
上述のような従来の切断装置にあつては、一般
に切断する個所を裏側から爼板状に支承する支承
部材の付設が必要であつた。この点に関しては、
熱で溶断する前記特公昭51−47394号公報の装置
も同様で、一方の面に発熱体を押し当て、他方の
面にそれを嵌合して挟持する溝を備えたものであ
つた。そのために、例えば両面に粘着性を具えた
テープのような帯状体を、裏面から支えながら切
ると、その支承部材に被切断物が貼り付いたり、
表面に粘着性の物質が移り易く、次の裁断に支障
をきたすので、特にこのような帯状体の切断に於
ては、上記のような支承部材の付設を省き、切断
位置で被切断物を裏面から支えることなく宙切り
出来るようにすることが求められており、そのよ
うに切断できる切断装置の開発が期待されてい
た。
に切断する個所を裏側から爼板状に支承する支承
部材の付設が必要であつた。この点に関しては、
熱で溶断する前記特公昭51−47394号公報の装置
も同様で、一方の面に発熱体を押し当て、他方の
面にそれを嵌合して挟持する溝を備えたものであ
つた。そのために、例えば両面に粘着性を具えた
テープのような帯状体を、裏面から支えながら切
ると、その支承部材に被切断物が貼り付いたり、
表面に粘着性の物質が移り易く、次の裁断に支障
をきたすので、特にこのような帯状体の切断に於
ては、上記のような支承部材の付設を省き、切断
位置で被切断物を裏面から支えることなく宙切り
出来るようにすることが求められており、そのよ
うに切断できる切断装置の開発が期待されてい
た。
課題を解決するための手段
そこで本発明は、連続して供給される帯状の被
切断物を表裏両面から挟んで互いに等速回転する
送りローラーを切断位置の上下に夫々一対ずつ横
架して、上記被切断物を垂直方向に搬送するよう
に備え、この上下の送りローラーの間に、被切断
物の片側に位置させた刃物を横断方向に周期的に
移動させる切断機を備え、切断位置の上方にある
一対の上記送りローラーの駆動軸をワンウエイク
ラツチの原動ホイールを介して、モーターに駆動
される主軸に従動させ、上記ワンウエイクラツチ
の従動ホイールに、切断位置の下方にある一対の
上記送りローラーの駆動軸を従動させるとゝも
に、上記主軸と、上記下方の送りローラーの駆動
軸との間に、増速機構と電磁クラツチとを介設
し、この電磁クラツチを、前記刃物の切断周期に
同調させて作動させ、上記刃物が被切断物を切り
始める直前位置に達したときから、所定の長さに
切られた被切断物の後端が下方の送りローラーに
達して、更に次の被切断物の前端が該送りローラ
ーに挟み込まれるまでの間、上記増速機構を介し
て下方の送りローラーを増速回転するように構成
したことを特徴とする帯状体の切断装置を提供す
るものである。
切断物を表裏両面から挟んで互いに等速回転する
送りローラーを切断位置の上下に夫々一対ずつ横
架して、上記被切断物を垂直方向に搬送するよう
に備え、この上下の送りローラーの間に、被切断
物の片側に位置させた刃物を横断方向に周期的に
移動させる切断機を備え、切断位置の上方にある
一対の上記送りローラーの駆動軸をワンウエイク
ラツチの原動ホイールを介して、モーターに駆動
される主軸に従動させ、上記ワンウエイクラツチ
の従動ホイールに、切断位置の下方にある一対の
上記送りローラーの駆動軸を従動させるとゝも
に、上記主軸と、上記下方の送りローラーの駆動
軸との間に、増速機構と電磁クラツチとを介設
し、この電磁クラツチを、前記刃物の切断周期に
同調させて作動させ、上記刃物が被切断物を切り
始める直前位置に達したときから、所定の長さに
切られた被切断物の後端が下方の送りローラーに
達して、更に次の被切断物の前端が該送りローラ
ーに挟み込まれるまでの間、上記増速機構を介し
て下方の送りローラーを増速回転するように構成
したことを特徴とする帯状体の切断装置を提供す
るものである。
作 用
上記のように本発明は、被切断物を表裏両面か
ら挟さむ夫々一対の送りローラーを上下に設け
て、被切断物を垂直に搬送するように備え、その
中間に、被切断物の片側で周期的に横断方向に移
動する刃物を設けた切断機を備えたので、切断の
際に被切断物を裏側で支承させる必要がなく、刃
物のみの切断ができる。又、本発明によれば、上
下の送りローラーが切断位置へ所望の長さの被切
断物を供給するまでは、上下でも互いに等速回転
するが、刃物の切り始めから、切り終つた被切断
物が下方のローラーに達して更に次の被切断物の
前端が該下方のローラーに挟み込まれるまでの間
は、この下方のローラーのみが増速回転するの
で、上下で送りローラーに挟まれる被切断物には
下方に向けて引つ張られる張力が働き、緊張状態
のもとで切断が行われる。又、寸法に切られた被
切断物は急速に下方のローラーによつて切断装置
から搬出される。
ら挟さむ夫々一対の送りローラーを上下に設け
て、被切断物を垂直に搬送するように備え、その
中間に、被切断物の片側で周期的に横断方向に移
動する刃物を設けた切断機を備えたので、切断の
際に被切断物を裏側で支承させる必要がなく、刃
物のみの切断ができる。又、本発明によれば、上
下の送りローラーが切断位置へ所望の長さの被切
断物を供給するまでは、上下でも互いに等速回転
するが、刃物の切り始めから、切り終つた被切断
物が下方のローラーに達して更に次の被切断物の
前端が該下方のローラーに挟み込まれるまでの間
は、この下方のローラーのみが増速回転するの
で、上下で送りローラーに挟まれる被切断物には
下方に向けて引つ張られる張力が働き、緊張状態
のもとで切断が行われる。又、寸法に切られた被
切断物は急速に下方のローラーによつて切断装置
から搬出される。
実施例
以下に本発明の実施例を図面について説明す
る。
る。
図に於て、１，１′は第３図に示すように、連
続して供給される帯状の被切断物ｍを上下で夫々
表裏両面を挟みながら、表裏で互いに等速回転
し、被切断物ｍを垂直方向に搬送する送りローラ
ーで、この送りローラー１，１′は、両側に対向
するフレームＦの上下に夫々左右一対ずつ横架さ
れている。Ｃはこの上下の送りローラー１，１′
の中間に設けた切断機。Ｋは第３図に示すように
上記切断機Ｃによつて周期的に被切断物ｍが横断
方向に切断される仮想切断位置を示す。
続して供給される帯状の被切断物ｍを上下で夫々
表裏両面を挟みながら、表裏で互いに等速回転
し、被切断物ｍを垂直方向に搬送する送りローラ
ーで、この送りローラー１，１′は、両側に対向
するフレームＦの上下に夫々左右一対ずつ横架さ
れている。Ｃはこの上下の送りローラー１，１′
の中間に設けた切断機。Ｋは第３図に示すように
上記切断機Ｃによつて周期的に被切断物ｍが横断
方向に切断される仮想切断位置を示す。
２は切断位置Ｋの上方で被切断物ｍの表裏に接
する上記送りローラー１の一方に一体に固定さ
れ、ギヤー伝動機構３を介して他方を等速回転す
る駆動軸。４は切断位置Ｋの下方で被切断物ｍの
表裏で一対をなす上記送りローラー１′の駆動軸
で、この駆動軸４も送りローラー１′の一方に一
体に固定され、ギヤー伝動機構３′を介して他方
を等速回転する。５は下方の駆動軸４の一端に取
り付けたワンウエイクラツチで、このワンウエイ
クラツチ５は第３図に示すように、モーターＭ１
に駆動される主軸６にチエーン伝動機構７を介し
て原動ホイール５ａを従動回転させ、原動ホイー
ル５ａはチエーン伝動機構８を介して、前記上方
の送りローラー１の駆動軸２を駆動する。一方、
従動ホイール５ｂは、同軸上の上記駆動軸４と一
体に固定されて上記下方の送りローラー１′を同
時に駆動する。９は主軸６と下方の送りローラー
１′の駆動軸４の他端との間に設けたチエーン伝
動型の増速機構で、この場合、増速機構の速比は
１：２にしているが、それを任意のものとするこ
とも可能である。１０は増速機構９と共に、上記
駆動軸４上に設けた電磁クラツチで、常時は結合
を解除に保つている。
する上記送りローラー１の一方に一体に固定さ
れ、ギヤー伝動機構３を介して他方を等速回転す
る駆動軸。４は切断位置Ｋの下方で被切断物ｍの
表裏で一対をなす上記送りローラー１′の駆動軸
で、この駆動軸４も送りローラー１′の一方に一
体に固定され、ギヤー伝動機構３′を介して他方
を等速回転する。５は下方の駆動軸４の一端に取
り付けたワンウエイクラツチで、このワンウエイ
クラツチ５は第３図に示すように、モーターＭ１
に駆動される主軸６にチエーン伝動機構７を介し
て原動ホイール５ａを従動回転させ、原動ホイー
ル５ａはチエーン伝動機構８を介して、前記上方
の送りローラー１の駆動軸２を駆動する。一方、
従動ホイール５ｂは、同軸上の上記駆動軸４と一
体に固定されて上記下方の送りローラー１′を同
時に駆動する。９は主軸６と下方の送りローラー
１′の駆動軸４の他端との間に設けたチエーン伝
動型の増速機構で、この場合、増速機構の速比は
１：２にしているが、それを任意のものとするこ
とも可能である。１０は増速機構９と共に、上記
駆動軸４上に設けた電磁クラツチで、常時は結合
を解除に保つている。
前記切断機Ｃは、前記主軸６に傘歯車伝動機構
１１を介して駆動され、被切断物ｍの送り速さに
対応して適宜の角度に傾斜して回転する傾斜軸１
２と、傾斜軸１２の上端に固定した円形の回転板
１３と、回転板１３の上に取り付けられ、刃物モ
ーターＭ２に駆動されて、回転板１３と共に傾斜
軸１２の周りを公転しつゝ自転する刃物１４とか
らなり、八角形状の刃先４′を具えた刃物１４が
周期的に前記仮想切断位置Ｋに沿つて移動する間
に、裏側からの支えなしに、被切断物ｍをほゞ直
角に切断する。
１１を介して駆動され、被切断物ｍの送り速さに
対応して適宜の角度に傾斜して回転する傾斜軸１
２と、傾斜軸１２の上端に固定した円形の回転板
１３と、回転板１３の上に取り付けられ、刃物モ
ーターＭ２に駆動されて、回転板１３と共に傾斜
軸１２の周りを公転しつゝ自転する刃物１４とか
らなり、八角形状の刃先４′を具えた刃物１４が
周期的に前記仮想切断位置Ｋに沿つて移動する間
に、裏側からの支えなしに、被切断物ｍをほゞ直
角に切断する。
Ｌは上記刃物１４の切断開始直前の位置と、切
断された被切断物ｍの後端が下方の送りローラー
１′に達し、更に次の被切断物ｍの前端が該下方
のローラー１′に挟み込まれるまでの間を検出す
るリミツトスイツチで、このリミツトスイツチＬ
の作動により前記電磁クラツチ１０が作動し、刃
物１４が切断を始める直前から上記次の被切断物
ｍの前端が下方のローラー１′に挟み込まれるま
での間、駆動軸４に前記増速機構９からの回転を
伝動して下方のローラー１′を高速に回転させる。
したがつて、刃物１４が切り始めるときは、下方
のローラー１′の増速によつて被切断物ｍに緊張
が生じ、この緊張状態のもとで切断が行われ、且
つ、定寸法に切られた被切断物ｍは急速に下方の
ローラー１′によつて搬送される一方、その間に
下降を続けて来た次の被切断物ｍは、その前端を
この高速回転する下方のローラー１′に挟み込ま
れることによつて上方のローラー１との間で緊張
して、次の切断を待機することになる。
断された被切断物ｍの後端が下方の送りローラー
１′に達し、更に次の被切断物ｍの前端が該下方
のローラー１′に挟み込まれるまでの間を検出す
るリミツトスイツチで、このリミツトスイツチＬ
の作動により前記電磁クラツチ１０が作動し、刃
物１４が切断を始める直前から上記次の被切断物
ｍの前端が下方のローラー１′に挟み込まれるま
での間、駆動軸４に前記増速機構９からの回転を
伝動して下方のローラー１′を高速に回転させる。
したがつて、刃物１４が切り始めるときは、下方
のローラー１′の増速によつて被切断物ｍに緊張
が生じ、この緊張状態のもとで切断が行われ、且
つ、定寸法に切られた被切断物ｍは急速に下方の
ローラー１′によつて搬送される一方、その間に
下降を続けて来た次の被切断物ｍは、その前端を
この高速回転する下方のローラー１′に挟み込ま
れることによつて上方のローラー１との間で緊張
して、次の切断を待機することになる。
尚、この実施例に於て、各送りローラー１，１
及び１′，１′は夫々の下方に比較的に小径の従動
ローラー１５，１５及び１５′，１５′を有し、送
りローラー１，１及び１′，１′と従動ローラー１
５，１５及び１５′，１５′との間に無端搬送帯
Ｂ，B′を装架した状態を示しているが、実施に
際しては、送りローラーと従動ローラーとの間に
夫々複数条のコイルバネ（図示省略）を無端に掛
け渡して、その表面を被切断物ｍに直接接触する
接触面に形成することもある。又、実施例は切断
位置の下方にある送りローラーを増速回転して被
切断物に緊張を生じさせて切断するようにした
が、本発明の実施に際し、上方の送りローラーの
速度をタイムリーに速して切断位置にある被切断
物に緊張を生じさせるようにすることは本発明の
設計変更に含まれる。
及び１′，１′は夫々の下方に比較的に小径の従動
ローラー１５，１５及び１５′，１５′を有し、送
りローラー１，１及び１′，１′と従動ローラー１
５，１５及び１５′，１５′との間に無端搬送帯
Ｂ，B′を装架した状態を示しているが、実施に
際しては、送りローラーと従動ローラーとの間に
夫々複数条のコイルバネ（図示省略）を無端に掛
け渡して、その表面を被切断物ｍに直接接触する
接触面に形成することもある。又、実施例は切断
位置の下方にある送りローラーを増速回転して被
切断物に緊張を生じさせて切断するようにした
が、本発明の実施に際し、上方の送りローラーの
速度をタイムリーに速して切断位置にある被切断
物に緊張を生じさせるようにすることは本発明の
設計変更に含まれる。
発明の効果
前記のように構成し、上記のように用いられる
ようにした本発明によれば、上下の送りローラー
によつて帯状の被切断物を表裏から挟みながら垂
直方向に搬送しつゝ緊張せしめ、その中間の片側
に備えた切断機の刃物によつて、裏側からの支え
なしに帯状体を所定寸法に宙切り状に切断するこ
とができるので、特に裏面が粘着性を有する帯状
体の切断装置等に用いて好適するという効果があ
る。
ようにした本発明によれば、上下の送りローラー
によつて帯状の被切断物を表裏から挟みながら垂
直方向に搬送しつゝ緊張せしめ、その中間の片側
に備えた切断機の刃物によつて、裏側からの支え
なしに帯状体を所定寸法に宙切り状に切断するこ
とができるので、特に裏面が粘着性を有する帯状
体の切断装置等に用いて好適するという効果があ
る。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は
その一部切欠側面図。第２図は正面図。第３図は
駆動系統を略図で示す斜視図。第４図は使用した
刃物の平面図である。 １，１′：送りローラー、２：駆動軸、３：ギ
ヤー伝動機構、４：駆動軸、５：ワンウエイクラ
ツチ、５ａ：原動ホイール、５ｂ：従動ホイー
ル、６：主軸、７：チエーン伝動機構、８：チエ
ーン伝動機構、９：増速機構、１０：電磁クラツ
チ、１１：傘歯車、１２：傾斜軸、１３：回転
板、１４：刃物、１４′：刃先、１５，１５′：従
動ローラー、Ｂ，B′：無端搬送帯、Ｃ：切断機、
Ｆ：フレーム、Ｋ：仮想切断位置、Ｌ：リミツト
スイツチ、Ｍ１：モーター、Ｍ２：刃物モータ
ー、ｍ：被切断物。
その一部切欠側面図。第２図は正面図。第３図は
駆動系統を略図で示す斜視図。第４図は使用した
刃物の平面図である。 １，１′：送りローラー、２：駆動軸、３：ギ
ヤー伝動機構、４：駆動軸、５：ワンウエイクラ
ツチ、５ａ：原動ホイール、５ｂ：従動ホイー
ル、６：主軸、７：チエーン伝動機構、８：チエ
ーン伝動機構、９：増速機構、１０：電磁クラツ
チ、１１：傘歯車、１２：傾斜軸、１３：回転
板、１４：刃物、１４′：刃先、１５，１５′：従
動ローラー、Ｂ，B′：無端搬送帯、Ｃ：切断機、
Ｆ：フレーム、Ｋ：仮想切断位置、Ｌ：リミツト
スイツチ、Ｍ１：モーター、Ｍ２：刃物モータ
ー、ｍ：被切断物。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 連続して供給される帯状の被切断物ｍを表裏
両面から挟んで互いに等速回転する送りローラー
１，１及び１′，１′を切断位置の上下に夫々一対
づゝ横架して、上記被切断物ｍを垂直方向に搬送
するように備え、この上下の送りローラー１，１
及び１′，１′の間に、被切断物ｍの片側に位置さ
れた刃物１４を横断方向に周期的に移動させる切
断機Ｃを備え、切断位置の上方にある一対の上記
送りローラー１の駆動軸２をワンウエイクラツチ
５の原動ホイール５ａを介して、モーターＭ１に
駆動される主軸６に従動させ、上記ワンウエイク
ラツチ５の従動ホイール５ｂに、切断位置の下方
にある一対の上記送りローラー１′の駆動軸４を
従動させるとゝもに、上記主軸６と、上記下方の
送りローラー１′の駆動軸４との間に、増速機構
９と電磁クラツチ１０とを介設し、この電磁クラ
ツチ１０を、前記刃物１４の切断周期に同調させ
て作動させ、上記刃物１４が被切断物ｍを切り始
める直前位置に達したときから、所定の長さに切
られた被切断物ｍの後端が下方の送りローラー
１′に達して、更に次の被切断物ｍの前端が該送
りローラー１に挟み込まれるまでの間、上記増速
機構９を介して下方の送りローラー１′を増速回
転するように構成したことを特徴とする帯状体の
切断装置。 ２ 前記切断機Ｃが、前記被切断物ｍの送り速さ
に対応する適宜の角度に傾斜して、前記主軸６に
従動回転する傾斜軸１２上に取り付けられた回転
板１３を備え、前記刃物１４が刃物モーターＭ２
と共にこの回転板３上に設けられていて、該回転
板１３の回転と共に上記傾斜軸１２の周りを公転
しつゝ自転する円板形の刃物１４であることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の帯状体の切
断装置。 ３ 前記刃物１４が、八角形等の多角形の刃物１
４′を有することを特徴とする特許請求の範囲第
２項記載の帯状体の切断装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60035090A JPS61197191A (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | 帯状体の切断装置 |
| US06/825,928 US4688455A (en) | 1985-02-22 | 1986-02-04 | Cutting device for a belt-like object |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60035090A JPS61197191A (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | 帯状体の切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61197191A JPS61197191A (ja) | 1986-09-01 |
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