JPS6411345B2 - - Google Patents
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- JPS6411345B2 JPS6411345B2 JP17553183A JP17553183A JPS6411345B2 JP S6411345 B2 JPS6411345 B2 JP S6411345B2 JP 17553183 A JP17553183 A JP 17553183A JP 17553183 A JP17553183 A JP 17553183A JP S6411345 B2 JPS6411345 B2 JP S6411345B2
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- fine metal
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Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
本発明は表面が酸化物その他の不純物層で覆わ
れた微細金属粒の磨砕、洗浄方法に関するもので
ある。 例えば各種のスラグ、ダストから回収された微
細金属粒やある期間放置されたシヨツト等は、そ
の表面に酸化物その他が付着しているので該表面
不純物層を除去する必要がある。従来この種不純
物層の除去方式としては、化学的に表面層を溶出
させる方法と物理的に磨砕する方法とがあるが、
前者は処理液の選択及び処理廃液の後処理が煩雑
であると共に化学的に処理された材料表面に対し
ての後処理にも問題が残されているし、後者は対
象物が１mmを下まわる如く微細となると殆んどの
従来技術では有効に付着表面層を除去出来ていな
いのが現状である。 本発明は上記現状を鑑み、非常に微細な対象物
であつても、その表面不純物層を十分に除去出
来、かつその後引続き磨砕によつて剥離された該
不純物層と金属製品とを分別することが出来る方
法を提供せんとするものであり、その要旨は表面
が酸化物やその他の不純物層で覆われた微細金属
粒の磨砕方法であつて、該微細金属粒を多数の感
磁性体製メデイアと共に、周囲に電磁石が配備さ
れ、かつ回転羽根を内蔵する円筒状の収納容器内
に装入せしめ、上記周囲の電磁石を励磁した状態
下で回転羽根を高速回転させ微細金属粒表面を覆
つている不純物層を磨砕、剥落せしめた後、収納
容器の側壁下部に設けられた洗浄液供給口から水
その他の洗浄液を送給し、同上部開口部に設けら
れた溢流口から洗浄液と共に剥落された不純物層
を溢流せしめることを特徴とする微細金属粒の磨
砕、洗浄方法、並びに洗浄工程中に収納容器底外
部から磁着力を作用せしめる同様な方法である。 以下図面を参酌し乍ら本発明方法を詳述する。
本発明で用いる装置としては、例えば第１図及び
第２図に示す様に、収納容器１内に挿入された回
転縦軸２に所要数の板状回転羽根３，３……が取
付けられており、又上記収納容器１の内部には鋼
球の如き感磁性体製メデイア４が多数装入されて
いる。そして収納容器１の周側には側位電磁石５
が配備されており、又同収納容器１の側壁下部に
は洗浄水供給口６が、上部開口部には溢流口７が
それぞれ設けられている。 又別のタイプの装置では第３図に示す様に収納
容器１の底板外側（下側）には下位電磁石８が配
設されている。 この様な本発明方法では、収納容器１内に原料
としての微細金属粒Ｍを装入し、回転縦軸２を高
速で回転せしめる事により該微細金属粒Ｍは感磁
性体製メデイア４の表面に付着した状態で高速回
転させられる。従つて微細金属粒Ｍのみを衝突さ
せるよりも強力な衝突力をもつて微細金属同士が
衝突し合う、即ちメデイア４の重量及び磁着力が
加算された分だけ強力に衝突し合う事となり微細
金属粒Ｍの表面に付着している酸化物等の表面付
着層Ｆが剥落除去されるのである。なおこの磨砕
の際に乾式で行なつてもよいし、水あるいは所要
の油等を適当なパルプ濃度となるべく介在させて
行なう湿式を採用してもそのいずれでもよい。 この様に回転縦軸２を通じ板状回転羽根３，
３，……を高速回転させる磨砕工程が終れば、次
いで側壁下部の洗浄液供給口６から水又は所要の
洗浄液を送給し、上部の溢流口７から該洗浄液を
溢流させ、板状回転羽根３，３……を緩やかに回
転させると軽量物たる剥落した付着層のみが溢流
水と共に溢流し、重量物たる微細金属粒は収納容
器内に残留する。なおこの際板状回転羽根３，
３，……を緩慢回転せしめるとせしめると同時
に、収納容器１の底板外側に配設されている下位
電磁石８に通電して励磁させることにより磁着物
たる微細金属粒Ｍは下位電磁石８の吸着力を受け
るので収納容器１の下方部に吸い寄せられつつ、
一方非磁着物あるいは弱磁着物は下位電磁石８の
吸着力を受けないかあるいは弱くしか受けないの
でその軽、重以上に両者は区別され剥落付着物は
下方から上方へ流れる洗浄水と共に上方へ押し上
げられ最終的には上部の溢流口６から溢流され
る。 以下本発明方法を開発するについてて行なつた
一連の実験並びにその結果を述べる。 この実験で用いた原料たる微細金属粒は、転炉
ダストから極微細部分を除去したもの（以下粗粒
ダストという）であつて、その粒度分布を第１表
に、又化学成分を第２表にそれぞれ示す。
れた微細金属粒の磨砕、洗浄方法に関するもので
ある。 例えば各種のスラグ、ダストから回収された微
細金属粒やある期間放置されたシヨツト等は、そ
の表面に酸化物その他が付着しているので該表面
不純物層を除去する必要がある。従来この種不純
物層の除去方式としては、化学的に表面層を溶出
させる方法と物理的に磨砕する方法とがあるが、
前者は処理液の選択及び処理廃液の後処理が煩雑
であると共に化学的に処理された材料表面に対し
ての後処理にも問題が残されているし、後者は対
象物が１mmを下まわる如く微細となると殆んどの
従来技術では有効に付着表面層を除去出来ていな
いのが現状である。 本発明は上記現状を鑑み、非常に微細な対象物
であつても、その表面不純物層を十分に除去出
来、かつその後引続き磨砕によつて剥離された該
不純物層と金属製品とを分別することが出来る方
法を提供せんとするものであり、その要旨は表面
が酸化物やその他の不純物層で覆われた微細金属
粒の磨砕方法であつて、該微細金属粒を多数の感
磁性体製メデイアと共に、周囲に電磁石が配備さ
れ、かつ回転羽根を内蔵する円筒状の収納容器内
に装入せしめ、上記周囲の電磁石を励磁した状態
下で回転羽根を高速回転させ微細金属粒表面を覆
つている不純物層を磨砕、剥落せしめた後、収納
容器の側壁下部に設けられた洗浄液供給口から水
その他の洗浄液を送給し、同上部開口部に設けら
れた溢流口から洗浄液と共に剥落された不純物層
を溢流せしめることを特徴とする微細金属粒の磨
砕、洗浄方法、並びに洗浄工程中に収納容器底外
部から磁着力を作用せしめる同様な方法である。 以下図面を参酌し乍ら本発明方法を詳述する。
本発明で用いる装置としては、例えば第１図及び
第２図に示す様に、収納容器１内に挿入された回
転縦軸２に所要数の板状回転羽根３，３……が取
付けられており、又上記収納容器１の内部には鋼
球の如き感磁性体製メデイア４が多数装入されて
いる。そして収納容器１の周側には側位電磁石５
が配備されており、又同収納容器１の側壁下部に
は洗浄水供給口６が、上部開口部には溢流口７が
それぞれ設けられている。 又別のタイプの装置では第３図に示す様に収納
容器１の底板外側（下側）には下位電磁石８が配
設されている。 この様な本発明方法では、収納容器１内に原料
としての微細金属粒Ｍを装入し、回転縦軸２を高
速で回転せしめる事により該微細金属粒Ｍは感磁
性体製メデイア４の表面に付着した状態で高速回
転させられる。従つて微細金属粒Ｍのみを衝突さ
せるよりも強力な衝突力をもつて微細金属同士が
衝突し合う、即ちメデイア４の重量及び磁着力が
加算された分だけ強力に衝突し合う事となり微細
金属粒Ｍの表面に付着している酸化物等の表面付
着層Ｆが剥落除去されるのである。なおこの磨砕
の際に乾式で行なつてもよいし、水あるいは所要
の油等を適当なパルプ濃度となるべく介在させて
行なう湿式を採用してもそのいずれでもよい。 この様に回転縦軸２を通じ板状回転羽根３，
３，……を高速回転させる磨砕工程が終れば、次
いで側壁下部の洗浄液供給口６から水又は所要の
洗浄液を送給し、上部の溢流口７から該洗浄液を
溢流させ、板状回転羽根３，３……を緩やかに回
転させると軽量物たる剥落した付着層のみが溢流
水と共に溢流し、重量物たる微細金属粒は収納容
器内に残留する。なおこの際板状回転羽根３，
３，……を緩慢回転せしめるとせしめると同時
に、収納容器１の底板外側に配設されている下位
電磁石８に通電して励磁させることにより磁着物
たる微細金属粒Ｍは下位電磁石８の吸着力を受け
るので収納容器１の下方部に吸い寄せられつつ、
一方非磁着物あるいは弱磁着物は下位電磁石８の
吸着力を受けないかあるいは弱くしか受けないの
でその軽、重以上に両者は区別され剥落付着物は
下方から上方へ流れる洗浄水と共に上方へ押し上
げられ最終的には上部の溢流口６から溢流され
る。 以下本発明方法を開発するについてて行なつた
一連の実験並びにその結果を述べる。 この実験で用いた原料たる微細金属粒は、転炉
ダストから極微細部分を除去したもの（以下粗粒
ダストという）であつて、その粒度分布を第１表
に、又化学成分を第２表にそれぞれ示す。
【表】
【表】
上記第１，２表に示す様な原料を用い、第１図
〜第３図に示す様な装置を用いて次の如き実験を
行なつた。なお収納容器１の大きさは直径146mm，
高さ225mmであり、その中に６mmφのメデイアと
上述の原料を６Kgと４Kgずつ装入し、原料のパル
プ濃度が各種変わる様に添加する水の量並びに回
転羽根３の回転速度を種々変化させて磨砕処理を
２分間行なつた。 この様な磨砕処理を行なつた後の原料を取出
し、350メツシユで篩分し、該篩上物を300ガウス
の磁選機にかけ、該磁着物についてＭ・Fe品位
とＭ・Fe回収率とを求めた結果、パルプ濃度を
90％と一定にし回転羽根３の回転数300rpm〜
1200rpmでＭ・Fe品位は93.94％〜95.37％であ
り、又Ｍ・Fe回収率は90.48％〜86.70％であつ
た。一方回転数を1200rpmと一定にしパルプ濃度
は50％〜100％の範囲で変えた場合Ｍ・Fe回収率
は94.08％〜91.29％であり、又Ｍ・Fe回収率は
88.22％〜93.11％であつた。 次に磨砕をする際に側位電磁石５に励磁し、そ
の他は先の磨砕処理と同様に行なつた結果を第３
表に示す。
〜第３図に示す様な装置を用いて次の如き実験を
行なつた。なお収納容器１の大きさは直径146mm，
高さ225mmであり、その中に６mmφのメデイアと
上述の原料を６Kgと４Kgずつ装入し、原料のパル
プ濃度が各種変わる様に添加する水の量並びに回
転羽根３の回転速度を種々変化させて磨砕処理を
２分間行なつた。 この様な磨砕処理を行なつた後の原料を取出
し、350メツシユで篩分し、該篩上物を300ガウス
の磁選機にかけ、該磁着物についてＭ・Fe品位
とＭ・Fe回収率とを求めた結果、パルプ濃度を
90％と一定にし回転羽根３の回転数300rpm〜
1200rpmでＭ・Fe品位は93.94％〜95.37％であ
り、又Ｍ・Fe回収率は90.48％〜86.70％であつ
た。一方回転数を1200rpmと一定にしパルプ濃度
は50％〜100％の範囲で変えた場合Ｍ・Fe回収率
は94.08％〜91.29％であり、又Ｍ・Fe回収率は
88.22％〜93.11％であつた。 次に磨砕をする際に側位電磁石５に励磁し、そ
の他は先の磨砕処理と同様に行なつた結果を第３
表に示す。
【表】
次に上記側位電磁石５を無励磁状態で磨砕処理
した原料をそのまま収納容器１に入れたままの状
態で、電磁石７は無励磁即ち全く働かせずに洗浄
水量を８／min、とし回転羽根３を200rpmの
低速回転とし３分間洗浄を行なつた後、300ガウ
スの磁選機にかけ磁着物につきＭ・Fe品位と
Ｍ・Fe回収率とを求めた結果、上で述べた篩分
磁選の場合に比べ、回転数を変えた場合もパルプ
濃度を変えた場合もＭ・Fe品位では約1.5％の上
昇、Ｍ・Fe回収率では約4.5％の低下が見られた。 次に上記側位電磁石５を励磁して磨砕処理をな
した後に、下位電磁石８は無励磁ですぐ上に述べ
たと同様の洗浄処理を施した結果を第４表に示
す。
した原料をそのまま収納容器１に入れたままの状
態で、電磁石７は無励磁即ち全く働かせずに洗浄
水量を８／min、とし回転羽根３を200rpmの
低速回転とし３分間洗浄を行なつた後、300ガウ
スの磁選機にかけ磁着物につきＭ・Fe品位と
Ｍ・Fe回収率とを求めた結果、上で述べた篩分
磁選の場合に比べ、回転数を変えた場合もパルプ
濃度を変えた場合もＭ・Fe品位では約1.5％の上
昇、Ｍ・Fe回収率では約4.5％の低下が見られた。 次に上記側位電磁石５を励磁して磨砕処理をな
した後に、下位電磁石８は無励磁ですぐ上に述べ
たと同様の洗浄処理を施した結果を第４表に示
す。
【表】
次に上記した側位電磁石５を励磁して磨砕処理
を行なつた原料を、引続き同一収納容器１内に保
持し、下位電磁石８を励磁して上述と同様の条件
で洗浄した結果を第５表に示す。又その際の交流
と直流との差違を第６表に示す。
を行なつた原料を、引続き同一収納容器１内に保
持し、下位電磁石８を励磁して上述と同様の条件
で洗浄した結果を第５表に示す。又その際の交流
と直流との差違を第６表に示す。
【表】
【表】
ところで洗浄工程に於ける磁着力の影響につい
て電磁石に通ずる電流と、収納容器内に発生する
空間磁場との関係について述べる。第１図及び第
２図のＡ，Ｂ，Ｃ，イ，ロ，ハで示す様な各点に
ついての磁場の強さ（ガウス）をコイル巻数276
ターンの電磁石に交流電流及び直流電流の大きさ
を変えて流した場合について測定した結果を第７
表（交流）及び第８表（直流）にそれぞれ示す。
て電磁石に通ずる電流と、収納容器内に発生する
空間磁場との関係について述べる。第１図及び第
２図のＡ，Ｂ，Ｃ，イ，ロ，ハで示す様な各点に
ついての磁場の強さ（ガウス）をコイル巻数276
ターンの電磁石に交流電流及び直流電流の大きさ
を変えて流した場合について測定した結果を第７
表（交流）及び第８表（直流）にそれぞれ示す。
【表】
【表】
【表】
この第７表及び第８表に示す様に磁場の強さは
収納容器内の場所によつて相当異なるが、交流、
直流ともに電流が大となるに従つて大となつてい
る事が判つた。 以上述べて来た如く、本発明方法によれば、従
前の方法では十分に磨砕する事が困難であつた微
細金属粒をメデイアと共に衝突、研磨させ、しか
も用いるメデイアを感磁性体製とし磨砕時に容器
の周囲から磁場を与え上記メデイアを小磁石体化
する事で一層磨砕効果が増し、著しく短時間で処
理が終了し、又その後の洗浄も同一容器内で一環
作業として行なえ、特にこの洗浄時に容器下方か
ら磁着力を作用せしめる方法では第５表及び第６
表に示す如くＭ・Fe品位を殆んど低下させるこ
となくその収率を大きく向上せしめ得る効果があ
る。
収納容器内の場所によつて相当異なるが、交流、
直流ともに電流が大となるに従つて大となつてい
る事が判つた。 以上述べて来た如く、本発明方法によれば、従
前の方法では十分に磨砕する事が困難であつた微
細金属粒をメデイアと共に衝突、研磨させ、しか
も用いるメデイアを感磁性体製とし磨砕時に容器
の周囲から磁場を与え上記メデイアを小磁石体化
する事で一層磨砕効果が増し、著しく短時間で処
理が終了し、又その後の洗浄も同一容器内で一環
作業として行なえ、特にこの洗浄時に容器下方か
ら磁着力を作用せしめる方法では第５表及び第６
表に示す如くＭ・Fe品位を殆んど低下させるこ
となくその収率を大きく向上せしめ得る効果があ
る。
第１図は本発明方法で用いる装置の一例を示す
一部切欠正面図、第２図は同平面図、第３図は他
の例を示す一部切欠斜視図。 図中、１：収納容器、２：回転縦軸、３：板状
回転羽根、４：感磁性体製メデイア、５：側位電
磁石、６：洗浄水供給口、７：溢流口、８：下位
電磁石。
一部切欠正面図、第２図は同平面図、第３図は他
の例を示す一部切欠斜視図。 図中、１：収納容器、２：回転縦軸、３：板状
回転羽根、４：感磁性体製メデイア、５：側位電
磁石、６：洗浄水供給口、７：溢流口、８：下位
電磁石。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 表面が酸化物やその他の不純物層で覆われた
微細金属粒の磨砕方法であつて、該微細金属粒を
多数の感磁性体製メデイアと共に、周囲に電磁石
が配備され、かつ回転羽根を内蔵する円筒状の収
納容器内に装入せしめ、上記周囲の電磁石を励磁
した状態下で回転羽根を高速回転させ微細金属粒
表面を覆つている不純物層を磨砕、剥落せしめた
後、収納容器の側壁下部に設けられた洗浄液供給
口から水その他の洗浄液を送給し、同上部開口部
に設けられた溢流口から洗浄液と共に剥落された
不純物層を溢流せしめることを特徴とする微細金
属粒の磨砕、洗浄方法。 ２ 表面が酸化物やその他の不純物層で覆われた
微細金属粒の磨砕方法であつて、該微細金属粒を
多数の感磁性体製メデイアと共に、周囲に電磁石
が配備され、かつ回転羽根を内蔵する円筒状の収
納容器内に装入せしめ、上記周囲の電磁石を励磁
した状態下で回転羽根を高速回転させ微細金属粒
表面を覆つている不純物層を磨砕、剥落せしめた
後、収納容器底外部から磁着力を作用せしめつ
つ、同収納容器の側壁下部に設けられた洗浄液供
給口から水その他の洗浄液を送給し、同上部開口
部に設けられた溢流口から洗浄液と共に剥落され
た不純物層を溢流せしめることを特徴とする微細
金属粒の磨砕、洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17553183A JPS6157250A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 微細金属粒の磨砕、洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17553183A JPS6157250A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 微細金属粒の磨砕、洗浄方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6157250A JPS6157250A (ja) | 1986-03-24 |
| JPS6411345B2 true JPS6411345B2 (ja) | 1989-02-23 |
Family
ID=15997693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17553183A Granted JPS6157250A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 微細金属粒の磨砕、洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6157250A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5172270B2 (ja) * | 2007-10-17 | 2013-03-27 | 株式会社アーステクニカ | 振動ミルおよびその運転方法 |
-
1983
- 1983-09-22 JP JP17553183A patent/JPS6157250A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6157250A (ja) | 1986-03-24 |
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