JPS6157249A - 微細原料の磨砕、洗浄装置 - Google Patents
微細原料の磨砕、洗浄装置Info
- Publication number
- JPS6157249A JPS6157249A JP17552983A JP17552983A JPS6157249A JP S6157249 A JPS6157249 A JP S6157249A JP 17552983 A JP17552983 A JP 17552983A JP 17552983 A JP17552983 A JP 17552983A JP S6157249 A JPS6157249 A JP S6157249A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- storage container
- drop lid
- grinding
- metal particles
- fine metal
- Prior art date
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- Pending
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- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は微細金属粒の磨砕及び洗浄を一環的に行なえる
装置に関するものである。
装置に関するものである。
例えば各種のスラグ、ダストから回収された微細金属粒
やある期間放置されたシ璽ット等は、その表面に酸化物
その他が付着しているので該表面付着物を除去する必要
がある。従来この種表面層の除去方式としては、化学的
に表面層を溶出させる方法と物理的に乙砕する方法とが
あるが、前者は処理液の選択及び処理廃液の後処理が煩
雑であると共に化学的に処理された材料表面に対しての
後処理にも問題が残されているし、後者は対象物が１＋
ｎ＋ｎを下まわる如く微細となると殆んどの従来技術で
は有効に付着表面層を除去出来ていないのが現状である
。
やある期間放置されたシ璽ット等は、その表面に酸化物
その他が付着しているので該表面付着物を除去する必要
がある。従来この種表面層の除去方式としては、化学的
に表面層を溶出させる方法と物理的に乙砕する方法とが
あるが、前者は処理液の選択及び処理廃液の後処理が煩
雑であると共に化学的に処理された材料表面に対しての
後処理にも問題が残されているし、後者は対象物が１＋
ｎ＋ｎを下まわる如く微細となると殆んどの従来技術で
は有効に付着表面層を除去出来ていないのが現状である
。
本発明は」二記現状を鑑み、非常に微細な対象物であっ
ても、その表面付着物を十分に除去出来、かつその後引
続き磨砕によって剥離された表面付着層と金属製品とを
分別することが出来る装置を提供せんとするものであり
、その要旨は上部開口状の円筒体より成る収納容器内に
、同収納容器内を遊嵌状に上下し得る落とし蓋を配設し
、該落とし蓋の上面に回転縦軸を連設すると共に同下面
には板状回転羽根を連設し、かつ上記収納容器内には多
数の感磁性体製メディアを装入し、かつ同収納容器の側
壁下部には洗浄液供給口を又上部開口部には溢流口をそ
れぞれ設け、しかも上記落とし蓋を介して収納容器内へ
装入される被磨砕原料に加圧出来るべく構成された微細
金属粒の磨砕、洗浄装置（以下第１発明とする）並びに
収納容器の底板外側（下側）に電磁石が配設された同様
の装置（以下第２発明とする）である。
ても、その表面付着物を十分に除去出来、かつその後引
続き磨砕によって剥離された表面付着層と金属製品とを
分別することが出来る装置を提供せんとするものであり
、その要旨は上部開口状の円筒体より成る収納容器内に
、同収納容器内を遊嵌状に上下し得る落とし蓋を配設し
、該落とし蓋の上面に回転縦軸を連設すると共に同下面
には板状回転羽根を連設し、かつ上記収納容器内には多
数の感磁性体製メディアを装入し、かつ同収納容器の側
壁下部には洗浄液供給口を又上部開口部には溢流口をそ
れぞれ設け、しかも上記落とし蓋を介して収納容器内へ
装入される被磨砕原料に加圧出来るべく構成された微細
金属粒の磨砕、洗浄装置（以下第１発明とする）並びに
収納容器の底板外側（下側）に電磁石が配設された同様
の装置（以下第２発明とする）である。
以下図面を参酌し乍ら本発明装置を詳述する。
第１図及び第２図に示す様に、収納容器（１）には同容
器内を遊嵌状に上下動可能な落とし蓋（２）が設けられ
、該落とし蓋は回転縦軸（３）と連設されていると共に
その下面には所要数の板状回転羽根（４） 、 （４）
、・・・・が取付けられている。又上記収納容器（１
）の内部には鋼球の如き感磁性体製メディア（５）が多
数装入され、かつ同収納容器の側壁下部には洗浄液供給
口（６）が又上部開口部には溢流口（７）がそれぞれ設
けられている。
器内を遊嵌状に上下動可能な落とし蓋（２）が設けられ
、該落とし蓋は回転縦軸（３）と連設されていると共に
その下面には所要数の板状回転羽根（４） 、 （４）
、・・・・が取付けられている。又上記収納容器（１
）の内部には鋼球の如き感磁性体製メディア（５）が多
数装入され、かつ同収納容器の側壁下部には洗浄液供給
口（６）が又上部開口部には溢流口（７）がそれぞれ設
けられている。
又別のタイプの装置にあっては、第３図に示す様に、更
に収納容器底外側（下側）に洗浄時に使う電磁石（８）
が配備されている。
に収納容器底外側（下側）に洗浄時に使う電磁石（８）
が配備されている。
以上の構成より成る本発明装置では、収納容器（１）内
に原料としての微細金属粒Ｍを装入し、落としＭ（２）
上から所要の加圧、即ちある重量の物を載置する、ある
いは別途加圧する等の手段を採り乍ら回転縦軸（３）を
高速で回転せしめる事により該微細金属粒Ｍは感磁性体
製メディア（５）の表面に付着した状態で高速回転させ
られる。従って微細金属粒Ｍのみを衝突させるよりも強
力な衝突力をもってｍ細金属同士が衝突し合う、即ち微
細金属粒Ｍはそれに比し相当重量が大なるメディア（５
）の表面に付着した状態で、しかも該メディア
ゝ（５）は落としＭ（２）を介し互に強く押し合い動き
難い状態とされているのに反し高速で回動せしめられる
ので、メディア（５）の′重量とメディア（５）がそれ
ら自体又は収納容器（１）の内壁と強力に摩擦し乍ら回
動することが相俟って微細金属粒Ｍの表面に付着してい
る酸化物等の表面付若層Ｆがより良（剥落除去されるの
である。なお乙の磨砕の際に乾式で行なってもよいし、
水あるいは所要の油等を適当なバルブ濃度となるべく介
在させて行なう湿式を採用してもそのいずれでもよい。
に原料としての微細金属粒Ｍを装入し、落としＭ（２）
上から所要の加圧、即ちある重量の物を載置する、ある
いは別途加圧する等の手段を採り乍ら回転縦軸（３）を
高速で回転せしめる事により該微細金属粒Ｍは感磁性体
製メディア（５）の表面に付着した状態で高速回転させ
られる。従って微細金属粒Ｍのみを衝突させるよりも強
力な衝突力をもってｍ細金属同士が衝突し合う、即ち微
細金属粒Ｍはそれに比し相当重量が大なるメディア（５
）の表面に付着した状態で、しかも該メディア
ゝ（５）は落としＭ（２）を介し互に強く押し合い動き
難い状態とされているのに反し高速で回動せしめられる
ので、メディア（５）の′重量とメディア（５）がそれ
ら自体又は収納容器（１）の内壁と強力に摩擦し乍ら回
動することが相俟って微細金属粒Ｍの表面に付着してい
る酸化物等の表面付若層Ｆがより良（剥落除去されるの
である。なお乙の磨砕の際に乾式で行なってもよいし、
水あるいは所要の油等を適当なバルブ濃度となるべく介
在させて行なう湿式を採用してもそのいずれでもよい。
この様に回転縦軸（３）を通じ板状回転羽根 （４）。
（４）、・・・・・・を高速回転させる■砕工程が終れ
ば、次いで落とし蓋（２）の加圧力を無くし、側壁下部
の洗浄液供給口（６）から水又は所要の洗浄液を送給し
、上部の溢流口（７）から該洗浄液を溢流させ乍ら、板
状回転羽根（４）、（４）・・・・・・を緩やかに回転
させるとＩｉ！量物たる剥落した付着層のみが溢流水と
共に溢流し、重量物たる微細金属粒は収納容器内に残留
する。なおこの際板状回転羽根（４） 、 （４） ＝
・・・・・・を緩慢回転せしめると同時に、収納容器（
１）の底板外側に配設されている電磁石（８）（ζ通電
して励磁させることにより、磁着物たる微細金属粒Ｍは
電磁石（８）の吸着力を受けるので収納容器（１）の下
方部に吸い寄せられつつ、一方弁磁着物あるいはＨ磁着
物は電磁石（８）の吸着力を受けないかあるいは弱くし
か受け′ないのでその軽、重以上に両者は区別され剥落
付着物は下方から上方へ流れる洗浄水と共に上方へ押し
上げられ最終的には上部の溢流口（７）から溢流される
。
ば、次いで落とし蓋（２）の加圧力を無くし、側壁下部
の洗浄液供給口（６）から水又は所要の洗浄液を送給し
、上部の溢流口（７）から該洗浄液を溢流させ乍ら、板
状回転羽根（４）、（４）・・・・・・を緩やかに回転
させるとＩｉ！量物たる剥落した付着層のみが溢流水と
共に溢流し、重量物たる微細金属粒は収納容器内に残留
する。なおこの際板状回転羽根（４） 、 （４） ＝
・・・・・・を緩慢回転せしめると同時に、収納容器（
１）の底板外側に配設されている電磁石（８）（ζ通電
して励磁させることにより、磁着物たる微細金属粒Ｍは
電磁石（８）の吸着力を受けるので収納容器（１）の下
方部に吸い寄せられつつ、一方弁磁着物あるいはＨ磁着
物は電磁石（８）の吸着力を受けないかあるいは弱くし
か受け′ないのでその軽、重以上に両者は区別され剥落
付着物は下方から上方へ流れる洗浄水と共に上方へ押し
上げられ最終的には上部の溢流口（７）から溢流される
。
以上述べて来ｔコ様に本発明装置によれば、微細金属粒
Ｍはそれ単味だけでは重量不足の為にい（ら高速で衝堅
せしめてもそこで生じる磨砕の為のエネルギーはあまり
大とはならず出砕効果が上がらないが、上述の如くメデ
ィアの重量と加圧力により十分なエネルギーが生起し磨
砕効果が大となる。
Ｍはそれ単味だけでは重量不足の為にい（ら高速で衝堅
せしめてもそこで生じる磨砕の為のエネルギーはあまり
大とはならず出砕効果が上がらないが、上述の如くメデ
ィアの重量と加圧力により十分なエネルギーが生起し磨
砕効果が大となる。
以下、木簡１及び第２発明装置を用い下記第１表及び第
２表に示す様な粒度分布及び化学成分を有する転炉ダス
トからの回収物（粗粒ダスト）を磨砕処理し、これを転
炉の除材等の６人材として用いるのに十分な金属鉄品位
たる約９５重量％Ｍ −Ｆ ｅに品位アップするのに要
した処理時間並びに比較の為に従来装置を用いて同様の
処理を行なった結果を下記第３表に示す。
２表に示す様な粒度分布及び化学成分を有する転炉ダス
トからの回収物（粗粒ダスト）を磨砕処理し、これを転
炉の除材等の６人材として用いるのに十分な金属鉄品位
たる約９５重量％Ｍ −Ｆ ｅに品位アップするのに要
した処理時間並びに比較の為に従来装置を用いて同様の
処理を行なった結果を下記第３表に示す。
第２表
（重量％）
なおこの実験に於いては全ての種別につき、原料５００
ｇ、水２５０ｇの湿式処理で、又磨砕メディアとしては
３ｒｍ〆のスチールボールを２ｋｇ充填して行な
゛い、又洗浄処理は全皿別とも本発明による装置の容
器内で本第２発明の場合のみ励磁状態であとは無励時状
態で行なった。
ｇ、水２５０ｇの湿式処理で、又磨砕メディアとしては
３ｒｍ〆のスチールボールを２ｋｇ充填して行な
゛い、又洗浄処理は全皿別とも本発明による装置の容
器内で本第２発明の場合のみ励磁状態であとは無励時状
態で行なった。
次にこの実験に於けるＭ−Ｆａの求め方は洗浄後の容器
内残留物を３００ガウスで磁選側しその磁着物から化学
分析法によって求め、その値を上記第２表のＭ・Ｆｅ量
と比較して収率を求めた。
内残留物を３００ガウスで磁選側しその磁着物から化学
分析法によって求め、その値を上記第２表のＭ・Ｆｅ量
と比較して収率を求めた。
以上性べて来た如く、本発明装置によれば、微細金属粒
の磨砕と洗浄とが連続して一環して行なえ、しかも磨砕
は第３表に示す如〈従来の方法と比して著しく短時間で
行なえ、特に洗浄時に電磁方式を採用する第２発明にあ
ってはその収率を大きく向上せしめる事が出来るという
効果がある。
の磨砕と洗浄とが連続して一環して行なえ、しかも磨砕
は第３表に示す如〈従来の方法と比して著しく短時間で
行なえ、特に洗浄時に電磁方式を採用する第２発明にあ
ってはその収率を大きく向上せしめる事が出来るという
効果がある。
第１図は本発明装置の一部切欠正面図、第２図は同平面
図、第３図は本第２発明装置の一部切欠正面図。 図中、（１）＝収納容器 （２）・落とし蓋 （３）二回転縦軸 （４）：板状回転羽根 （５）二＠磁性体メディア （６）：洗浄水供給口 （７）：溢流口 （８）：電磁石
図、第３図は本第２発明装置の一部切欠正面図。 図中、（１）＝収納容器 （２）・落とし蓋 （３）二回転縦軸 （４）：板状回転羽根 （５）二＠磁性体メディア （６）：洗浄水供給口 （７）：溢流口 （８）：電磁石
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、上部開口状の円筒体より成る収納容器内に、同収納
容器内を遊嵌状に上下し得る落とし蓋を配設し、該落と
し蓋の上面に回転縦軸を連設すると共に同下面には板状
回転羽根を連設し、かつ上記収納容器内には多数の感磁
性体製メディアを装入し、かつ同収納容器の側壁下部に
は洗浄液供給口を又上部開口部には溢流口をそれぞれ設
け、しかも上記落とし蓋を介して収納容器内へ装入され
る被磨砕原料に加圧出来るべく構成された微細金属粒の
磨砕、洗浄装置。 ２、上部開口状の円筒体より成る収納容器内に、同収納
容器内を遊嵌状に上下し得る落とし蓋を配設し、該落と
し蓋の上面に回転縦軸を連設すると共に同下面には板状
回転羽根を連設し、かつ上記収納容器内には多数の感磁
性体製メディアを装入し、かつ同収納容器の側壁下部に
は洗浄液供給口を又上部開口部には溢流口をそれぞれ設
け、更に収納容器底外側には電磁石を配設し、しかも上
記落とし蓋を介して収納容器内へ装入される被磨砕原料
に加圧出来るべく構成された微細金属粒の磨砕、洗浄装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17552983A JPS6157249A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 微細原料の磨砕、洗浄装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17552983A JPS6157249A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 微細原料の磨砕、洗浄装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6157249A true JPS6157249A (ja) | 1986-03-24 |
Family
ID=15997655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17552983A Pending JPS6157249A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 微細原料の磨砕、洗浄装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6157249A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4890723A (en) * | 1987-09-16 | 1990-01-02 | Caterpillar Inc. | Plate type chip conveyor |
| JPH063926U (ja) * | 1991-08-08 | 1994-01-18 | 三菱長崎機工株式会社 | パイプコンベヤのパイプ継手 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58143848A (ja) * | 1982-02-22 | 1983-08-26 | 住友電気工業株式会社 | セラミツク粉末の粉砕方法 |
-
1983
- 1983-09-22 JP JP17552983A patent/JPS6157249A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58143848A (ja) * | 1982-02-22 | 1983-08-26 | 住友電気工業株式会社 | セラミツク粉末の粉砕方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4890723A (en) * | 1987-09-16 | 1990-01-02 | Caterpillar Inc. | Plate type chip conveyor |
| JPH063926U (ja) * | 1991-08-08 | 1994-01-18 | 三菱長崎機工株式会社 | パイプコンベヤのパイプ継手 |
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