JPH0141483Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本案は鉄鋼製造設備等の大型機械に用いられる
潤滑油と工作機械における切削油に混在している
磁性体の金属片（切粉）を分離して切削油の浄化
を計り再使用に供すると共に浄化槽の清掃時に磁
石に磁着せる金属片を効果的に剥離し搬出しよう
とするものである。

（従来技術及びその問題点） 従来圧延機等大型機械における潤滑油とか工作
機械における切削油は使用中に混入する金属片を
取り除いて浄化し再使用に供されているが、浄化
手段として本案の出願人は先に実公昭55−14877
号公報の考案を完成した。その考案によれば被処
理油を流し込む油槽は、下端に通路を有する一対
の隔板によつて被処理油の流れ方向を横切る様に
区画してあつて油受入部と微小気泡分離部と浄化
油流出部を形成してあると共に、微小気泡分離部
の内底に板状磁石を配置して、浄化された油を下
方の主油槽に流し込むようにし、此の主油槽より
浄化油を取り出すようにしたものである。

然しこの手段によるときは一定時間の経過によ
り定期的に清掃しなければならないが、隔板が油
槽内に固定されているため微小気泡分離部の磁石
に磁着した金属粉、片の取り除き作業が面倒であ
り、又取り除き作業の自動化が出来ない等の欠点
を有する。

（問題点を解決するための手段） 本案は以上のような欠点を解消すべく研究され
たもので浄化油槽本体に搬出機構部を設け此の搬
出機構部のチエーンの略半分位置にアンダーフロ
ー板を、他半分に掻取板を架設することにより潤
滑油等の被処理油は充分に浄化されると共に、浄
化油槽本体の底面に磁着した金属片等もスムーズ
に掻き取つて外方に搬出することができ、清掃も
自動的に行なうことのできることが分かつた。

本案を図示の実施例によつて詳記すると基端部
寄りで油戻り口１に連絡する浄化部２と該浄化部
２の下方に設けた主油槽３とよりなり、該浄化部
２は全体がステンレス等の非磁性部材よりなる浄
化油槽本体４と搬出機構部５とよりなり、浄化油
槽本体４は基端部が上方に屈曲していて底面６の
外中央部に敷設した板状磁石７，７と、該浄化油
槽本体４の長さ方向の他端寄り位置で主油槽３に
開閉自在な清掃用流出口８と、該流出口８の近接
位置で底面６より突出し主油槽３に開口するオー
バーフロー口９とよりなり、清掃用流出口８の開
閉手段は下方よりバネ１０によつて押圧されてい
る蓋体１１を搬出機構部５の作動と同時にカム１
２，１２によつて下方に押し出して開けるように
し、搬出機構部５の停止と同時にカム１２，１２
の押圧が解け蓋体１１を上動して流出口８を閉じ
る。オーバーフロー口９の高さは油質、作業条件
等により調節出来るようにしておくのが良い。

搬出機構部５は浄化油槽本体４の長さ方向に基
端部が上向きに屈曲し駆動する一対のチエーン１
３，１３と該チエーン１３，１３間に架設した掻
取板１４，１４とアンダーフロー板１５，１５と
よりなり、これら板１４，１４，１５，１５の
各々はチエーン１３，１３の略半分位置に区分さ
れて取付けられており搬出機構部５の停止時には
アンダーフロー板１５，１５が下向（第１図）に
なるようにし、掻取板１４，１４は下端が浄化油
槽本体４の底面６に接していて磁着せる金属を掻
取自在としてあり、掻き取られた金属は浄化油槽
本体４の基端部の立ち上がり部に設けた落下口１
６より落下する。アンダーフロー板１５，１５は
上端はチエーンの停止時においてオーバーフロー
口９より高く下端はオーバーフロー口９より低く
底面６との間に通路１７のできるような高さとし
てあり、又中央部が第２図に示すように油の流れ
方向に曲げておいて気泡などを集まり易いように
しておく。このアンダーフロー板１５，１５は二
以上で有ることが望ましい。

主油槽３は仕切板１８によつて落下部１９と取
出部２０とに仕切られていて、仕切板１８の落下
口１６寄りに設けた連絡口２１によつて連通して
おり、取出部２０の底部には磁石２２，２２を配
置し、先端位置にはポンプ２３を設けて浄化油を
取り出し自在としたものである。

図中２４，２４はチエーン１３，１３が懸廻し
ているスプロケツト、２５はモータ、２６は掻取
板１４，１４に付いている金属等を強制的に取り
除く掻き落し板であり、上下にバネ２７を介しそ
て回動する。２８はチエーン１３，１３のガイド
である。２９は運搬車。

（作用） 本案は以上の如く具現されるもので、その作用
を説明すると、使用済みの潤滑油等が戻り口１よ
り浄化油槽本体４内に落下すると含有する金属粉
等は磁石７，７によつて底面６に磁着し、油はア
ンダーフロー板１５，１５の下方の通路１７を通
過するが、この時気泡が浮遊しているときは該気
泡はアンダーフロー板１５，１５に遮られて流れ
ていかず、気泡のない油のみがオーバーフロー口
９より主油槽３の落下部１９に流下する。落下部
１９の油は連絡口２１を通り取出部２０に行くが
再度取出部２０の磁石２２，２２によつて金属が
除かれ浄化油のみがポンプ２３によつて取り出さ
れる。

一定の時間の経過によつて搬出機構部５を作動
させるが、この場合は油戻り口１への油の供給を
停止しカム１２，１２を回転させて蓋体１１を開
け、清掃用流出口８より浄化油槽本体４内の油を
流下させる。しかる後チエーン１３，１３が駆動
して上部にあつた掻取板１４，１４を底面６に接
触させて磁着せる金属を順に掻き取つて行き、掻
きとられた金属は落下口１６より運搬車２９に落
とす。掻取板に付いた金属等は掻き落とし板２６
に接して強制的に取り除かれる。チエーン１３，
１３が一周することによつて搬出機構部５の作動
が停止し、第１図の状態になつて使用済みの潤滑
油を油戻り口１より供給する。

（効果） 本案は叙上の如く浄化油槽本体内に搬出機構部
を設け此の搬出機構部のチエーンの略半分位置に
アンダーフロー板を、他半分には掻取板を架設し
てあるので、浄化時にはアンダーフロー板を下位
置にするだけで金属、気泡等が除かれて浄化さ
れ、清掃時にはチエーンを駆動させて掻取板を底
面に接触させ走行させるだけで磁着せる金属を所
要位置に移送することができ、清掃の自動化がで
きる。尚アンダーフロー板によつて集められた気
泡は合体しながら消泡する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本案装置の縦断側面説明図、第２図は
動平面説明図、第３図は第２図の−線拡大断
面図である。 １……油戻り口、２……浄化部、３……主油
槽、４……浄化油槽本体、５……搬出機構、６…
…底面、７……板状磁石、８……清掃用流出口、
９……オーバーフロー口、１３……チエーン、１
４……掻取板、１５……アンダーフロー板、１７
……通路。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一端寄りで油戻り口に連絡する浄化部と該浄化
   部の下方に設けた主油槽とよりなり、該浄化部は
   浄化油槽本体と搬出機構部とよりなり、浄化油槽
   本体は底面中央部に敷設した板状磁石と、長さ方
   向の他端寄り位置で主油槽に開閉自在な清掃用流
   出口と、該流出口の近接位置で底面より突出し主
   油槽に開口するオーバーフロー口とよりなり、搬
   出機構部は浄化油槽本体の長さ方向に一端部が上
   向きに屈曲しスプロケツに懸廻して駆動する一対
   のチエーンと該チエーン間に架設した掻取板とア
   ンダーフロー板とよりなり、掻取板は下端が底面
   に接していて底面に磁着せる金属紛等を掻き取り
   自在としてあつて浄化油槽本体の端部に連続して
   設けた立ち上がり壁の落下口に移送自在としてあ
   り、アンダーフロー板は、上端がチエーンの停止
   時においてオーバフロー口より高く、下端はオー
   バーフロー口より低く底面との間に通路の出来る
   様な高さとし、主油槽は仕切板によつて落下部と
   取出部とに仕切られていて仕切板の落下口寄りに
   設けた連絡口により連通自在になつており、取出
   部にはポンプを設けて内部の浄化油を取り出し自
   在とした潤滑油浄化、搬出装置。