JPH0114961B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は表面が酸化物その他の不純物層で覆わ
れた微細感磁性金属粒の摩砕、洗浄方法に関する
ものである。 例えば各種のスラグ、ダストから回収された微
細金属粒やある期間放置されたシヨツト等は、そ
の表面に酸化物その他が付着しているので該表面
不純物層を除去する必要がある。従来この種不純
物層の除去方式としては、化学的に表面層を溶出
させる方法と物理的に磨砕する方法とがあるが、
前者は処理液の選択及び処理廃液の後処理が煩雑
であると共に化学的に処理された材料表面に対し
ての後処理にも問題が残されているし、後者は対
象物が１mmを下まわる如く微細となると殆んどの
従来技術では有効に付着表面層を除去出来ていな
いのが現状である。 本発明は上記現状を鑑み、非常に微細な対象物
であつても、その表面不純物層を十分に除去出
来、かつその後引続き磨砕によつて剥離された該
不純物層と金属製品とを分別することが出来る方
法を提供せんとするものであり、その要旨は表面
が酸化物やその他の不純物層で覆われた微細金属
粒の磨砕、洗浄方法であつて、該微細感磁性金属
粒をメデイアと共に回転羽根を内蔵した円筒体か
ら成る収納容器内に装入せしめ、該微細金属粒と
メデイアとに対して収納容器上方から外的荷重を
与え乍ら、上記回転羽根を高速回転させ微細金属
粒の表面の不純物層を剥落させ、次いで上記外的
荷重を取去り収納容器側壁下部から洗浄液を送給
し、同上部開口部から溢流させ乍ら回転羽根を緩
慢回転させ洗浄をなすことを特徴とする微細金属
粒の磨砕、洗浄方法並びに収納容器底外側（下
側）に電磁石を配設しておき洗浄時に磁着力を作
用せしめる方法である。 以下図面を参酌し乍ら本発明方法を詳述する。
本発明で用いる装置としては、例えば第１図及び
第２図に示す様に、収納容器１には同容器内を遊
嵌状に上下動可能な落とし蓋２が設けられ、該落
とし蓋は回転縦軸３と連設されていると共にその
下面には所要数の板状回転羽根４，４…が取付け
られている、又上記収納容器１の内部には鋼球の
如きメデイア５が多数装入され、かつ同収納容器
１の側壁下部には洗浄水供給口６が、又上部開口
部には溢流口７がそれぞれ設けられている。 又別のタイプの装置では第３図に示す様に収納
容器１の底板外側（下側）には下位電磁石８が配
設されている。 本発明方法では、収納容器１内に原料としての
微細金属粒Ｍを装入し、落とし蓋２上から所要の
加圧、即ち、ある重量の物を載置する、あるいは
別途加圧する等の手段を採り乍ら回転縦軸３を高
速で回転せしめる事により該微細金属粒Ｍはメデ
イア４と共に高速回転させられる。従つて微細金
属粒Ｍのみを衝突させるよりも強力な衝突力をも
つて微細金属同士が衝突し合う、即ち微細金属粒
Ｍはそれに比し相当重量が大なるメデイア５間に
介在する状態で、しかも該メデイア５は落とし蓋
２を介し互に強く押し合い動き難い状態とされて
いるのに反し高速で回動せしめられるので、メデ
イア５の重量とメデイア５がそれら自体又は収納
容器１の内壁と強力に摩擦し乍ら回動することが
相俟つて微細金属粒Ｍの表面に付着している酸化
物等の表面付着層Ｆがより良く剥落除去されるの
である。なおこの磨砕は、乾式で行なつてもよい
し、水あるいは所要の油等を適当なパルプ濃度と
なるべく介在させて行なう湿式を採用してもその
いずれでもよい。 この様に回転縦軸３を通じ板状回転羽根４，
４，…を高速回転させる磨砕工程が終れば、次い
で落とし蓋２の加圧力を無くし、側壁下部の洗浄
液供給口６から水又は所要の洗浄液を送給し、上
部の溢流口７から該洗浄液を溢流させ乍ら、板状
回転羽根４，４…を緩やかに回転させると軽量物
たる剥落した付着層のみが溢流水と共に溢流し、
重量物たる微細金属粒は収納容器内に残留する。
なおこの際板状回転羽根４，４，…を緩慢回転せ
しめると同時に、収納容器１の底板外側に配設さ
れている下位電磁石８に通電して励磁させること
により、磁着物たる微細金属粒Ｍは電磁石８の吸
着力を受けるので収納容器１の下方部に吸い寄せ
られつつ、一方非磁着物あるいは弱磁着物は電磁
石８の吸着力を受けないかあるいは弱くしか受け
ないのでその軽、重以上に両者は区別され剥落付
着物は下方から上方へ流れる洗浄水と共に上方へ
押し上げられ最終的には上部の溢流口７から溢流
される。 以下本発明方法を開発するに至つた一連の実験
並びにその結果を述べる。 この実験で用いた原料たる微細金属粒は、転炉
ダストから極微細部分を除去したもの（以下粗粒
ダストという）であつて、その粒度分布を第１表
に、又化学成分を第２表にそれぞれ示す。

【表】

【表】 上記第１、２表に示す様な原料を用い、第１図
及び第２図に示す様な装置を用いて次の如き実験
を行なつた。なお収納容器１の大きさは直径146
mm、高さ225mmであり、その中に６mmφのメデイ
アと上述の原料を６Kgと２Kgずつ装入し、原料の
パルプ濃度を90％とし、回転羽根４の回転速度を
300rpmとし外的荷重を種々変化させて磨砕処理
を２分間行なつた。 この様な磨砕処理を行なつた後の原料を取出
し、350メツシユで篩分し、該篩上物を300ガウス
の磁選機にかけ、該磁着物についてＭ・Fe品位
とＭ・Fe回収率とを求めた結果、下記第３表の
通りであつた。

【表】 又上記磨砕処理を行なつた後、原料をそのまま
収納容器１に入れたままの状態で、落とし蓋２の
上部からの外的荷重をかけずに洗浄水量を８／
min、とし回転羽根３を200rpmの低速回転とし
３分間洗浄を行なつた後、300ガウスの磁選機に
かけ磁着物につきＭ・Fe品位とＭ・Fe回収率と
を求めた結果上で述べた篩分磁選の場合に比べ、
回転数を変えた場合もパルプ濃度を変えた場合も
Ｍ・Fe品位では約1.5％の上昇、Ｍ・Fe回収率で
は約4.5％の低下が見られた。 又上記磨砕処理を行なつた後、原料をそのまま
収納容器１内に入れたままの状態で、洗浄水量を
８／minとし回転羽根４を200rpmの低速回転
とし電磁石８の電流を種々変化させて、３分間洗
浄を行なつた後、300ガウスの磁選機にかけ磁着
物につきＭ・Fe品位とＭ・Fe回収率とを求めた
結果を下記第４表及び第５表に示す結果を得た。

【表】

【表】 以上述べて来た如く、本発明方法によれば、従
前の方法では十分に磨砕する事が困難であつた微
細金属粒をメデイアと共に衝突、研磨させ、しか
もメデイア及び原料に対し、上述の如く外部荷重
を与える事で一層磨砕効果が増し、著しく短時間
で処理が終了し、又その後の洗浄も同一容器内で
一環作業として行なえ、特にこの洗浄時に容器下
方から磁着力を作用せしめる方法では第３表及び
第４表に示す如くＭ・Fe品位を殆んど低下させ
ることなくその収率を大きく向上せしめ得る効果
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法で用いる装置の一例を示す
一部切欠正面図、第２図は同平面図、第３図は他
の例を示す一部切欠斜視図。 図中、１：収納容器、２：落とし蓋、３：回転
縦軸、４：板状回転羽根、５：メデイア、６：洗
浄水供給口、７：溢流口、８：電磁石。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 表面が酸化物やその他の不純物層で覆われた
   微細金属粒の磨砕、洗浄方法であつて、該微細感
   磁性金属粒をメデイアと共に回転羽根を内蔵した
   円筒体から成る収納容器内に装入せしめ、該微細
   金属粒とメデイアとに対して収納容器上方から外
   的荷重を与え乍ら、上記回転羽根を高速回転させ
   微細感磁性金属粒の表面の不純物層を剥落させ、
   次いで上記外的荷重を取去り収納容器側壁下部か
   ら洗浄液を送給し、同上部開口部から溢流させ乍
   ら回転羽根を緩慢回転させ洗浄をなすことを特徴
   とする微細金属粒の磨砕、洗浄方法。 ２ 表面が酸化物やその他の不純物層で覆われた
   感磁性微細金属粒の磨砕、洗浄方法であつて、該
   微細金属粒をメデイアと共に回転羽根を内蔵した
   円筒体から成る収納容器内に装入せしめ、該微細
   金属粒とメデイアとに対して収納容器上方から外
   的荷重を与え乍ら、上記回転羽根を高速回転させ
   微細感磁性金属粒の表面の不純物層を剥落させ、
   次いで上記外的荷重を取去り収納容器側壁下部か
   ら洗浄液を送給し、同上部開口部から溢流させか
   つ収納容器底外部から磁着力を作用させめつつ回
   転羽根を緩慢回転させ洗浄をなすことを特徴とす
   る微細金属粒の磨砕、洗浄方法。