JPS6411055B2 - - Google Patents
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- JPS6411055B2 JPS6411055B2 JP58087788A JP8778883A JPS6411055B2 JP S6411055 B2 JPS6411055 B2 JP S6411055B2 JP 58087788 A JP58087788 A JP 58087788A JP 8778883 A JP8778883 A JP 8778883A JP S6411055 B2 JPS6411055 B2 JP S6411055B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
- H01T19/00—Devices providing for corona discharge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/10—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by electric discharge treatment
- B29C59/12—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by electric discharge treatment in an environment other than air
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は箔の表面張力を増進させるための電気
的前処理装置に関するもので、特にローラ電極の
周囲にナイフ型電極が配置され被処理箔が該ロー
ラ電極の外周面に接触しながら該ローラ電極とナ
イフ型電極の放電端との間隙を通過するように構
成した被処理箔の表面張力増進用の電気的前処理
装置に関するものである。
的前処理装置に関するもので、特にローラ電極の
周囲にナイフ型電極が配置され被処理箔が該ロー
ラ電極の外周面に接触しながら該ローラ電極とナ
イフ型電極の放電端との間隙を通過するように構
成した被処理箔の表面張力増進用の電気的前処理
装置に関するものである。
[従来の技術]
この型の装置について多様な構造が知られてい
る。例えば特公昭第45−30238号には、プラスチ
ツクフイルムのコロナ放電処理を行う前にフイル
ムの内心部まで加熱せず表面のみを加熱すること
によりフイルムの抗張力の低下を防止して処理時
のフイルム移送速度を高くする装置が示されてい
る。
る。例えば特公昭第45−30238号には、プラスチ
ツクフイルムのコロナ放電処理を行う前にフイル
ムの内心部まで加熱せず表面のみを加熱すること
によりフイルムの抗張力の低下を防止して処理時
のフイルム移送速度を高くする装置が示されてい
る。
しかし箔の材質によつては加熱することは有害
でむしろ冷却を必要とする場合がある。このよう
な場合には上記従来技術は適用できない。
でむしろ冷却を必要とする場合がある。このよう
な場合には上記従来技術は適用できない。
[課題を解決する手段]
本発明の目的は電気的前処理の仕上りつまり表
面張力に対する所要の比エネルギー量の割合いを
向上させる装置を提供することである。
面張力に対する所要の比エネルギー量の割合いを
向上させる装置を提供することである。
この目的は、ローラ電極の周囲にナイフ型電極
が配置され被処理箔が該ローラ電極の外周面に接
触しながら該ローラ電極とナイフ型電極の放電端
との間隙を通過するように構成した箔の表面張力
増進用の電気的前処理装置において、ローラ電極
の軸に平行でかつ少なくともその軸方向の長さに
等しい長さを有する側壁を有し且つ矩形の開口部
を有するケーシングをローラ電極の短い円弧にわ
たつて開口させかつこれに接近させて配置し、該
ケーシングの内部に長方形の板からなる複数のナ
イフ型電極を該側壁に平行にかつ間隔を密に配列
して各ナイフ型電極の放電端をローラ電極の該短
い円弧に接近して配置すると共にケーシング内部
を真空源に連通することにより達成できる。
が配置され被処理箔が該ローラ電極の外周面に接
触しながら該ローラ電極とナイフ型電極の放電端
との間隙を通過するように構成した箔の表面張力
増進用の電気的前処理装置において、ローラ電極
の軸に平行でかつ少なくともその軸方向の長さに
等しい長さを有する側壁を有し且つ矩形の開口部
を有するケーシングをローラ電極の短い円弧にわ
たつて開口させかつこれに接近させて配置し、該
ケーシングの内部に長方形の板からなる複数のナ
イフ型電極を該側壁に平行にかつ間隔を密に配列
して各ナイフ型電極の放電端をローラ電極の該短
い円弧に接近して配置すると共にケーシング内部
を真空源に連通することにより達成できる。
[実施例]
以下に本発明の一実施例を示す添付図面を参照
しつつ本発明の諸特徴を更に詳述する。
しつつ本発明の諸特徴を更に詳述する。
この型の装置はプラスチツク、紙または金属か
ら作られた多様な箔やフイルムあるいはそれらの
合成箔もしくは合成フイルムにも同様に用いら
れ、その表面張力を増進させその後の処理を円滑
に行うものである。たとえばこれらの箔は表面張
力を増進したあと印刷、つなぎ合せ若しくは溶接
等を行われるのである。これらの工程は該表面が
各工程の種類に応じて電気的に前処理されてはじ
めて実施し得るものでありこの電気的処理はコロ
ナ放電処理とも呼ばれる。
ら作られた多様な箔やフイルムあるいはそれらの
合成箔もしくは合成フイルムにも同様に用いら
れ、その表面張力を増進させその後の処理を円滑
に行うものである。たとえばこれらの箔は表面張
力を増進したあと印刷、つなぎ合せ若しくは溶接
等を行われるのである。これらの工程は該表面が
各工程の種類に応じて電気的に前処理されてはじ
めて実施し得るものでありこの電気的処理はコロ
ナ放電処理とも呼ばれる。
第1図及び第2図に示された装置はローラ電極
1を含み、該ローラ電極1は接地した対抗電極を
構成し誘電体12で覆われている。箔2はこの回
転可能に設けられた電極上を通過する。
1を含み、該ローラ電極1は接地した対抗電極を
構成し誘電体12で覆われている。箔2はこの回
転可能に設けられた電極上を通過する。
非接地の電極がケーシング3中に配置される。
この実施例では該電極は長方形をした板状の7個
のナイフ型(又はへら型)電極5によつて構成さ
れその放電端6の断面は半円もしくは円形でロー
ラ電極1つまり箔2に対して実質的に一定間隔を
保つている。ケーシング3はプラスチツク、好適
にはガラス繊維で補強されたプラスチツクで造ら
れている。プラスチツクはまた電極保持台7にも
適用されナイフ型電極5をしつかり保持するため
にナイフ型電極の長さ方向に適宜な数だけ設けら
れる。第3図に電極保持台7とナイフ電極5が組
立てられた状態を示す。同図では理解を容易にす
るために、7個の電極の内記号Aを付した1個の
みを示した。この電極は第1図中の記号Aを付し
た電極に対応する。電極保持台7の相互間隔はナ
イフ型電極の縦方向に大きくとる。
この実施例では該電極は長方形をした板状の7個
のナイフ型(又はへら型)電極5によつて構成さ
れその放電端6の断面は半円もしくは円形でロー
ラ電極1つまり箔2に対して実質的に一定間隔を
保つている。ケーシング3はプラスチツク、好適
にはガラス繊維で補強されたプラスチツクで造ら
れている。プラスチツクはまた電極保持台7にも
適用されナイフ型電極5をしつかり保持するため
にナイフ型電極の長さ方向に適宜な数だけ設けら
れる。第3図に電極保持台7とナイフ電極5が組
立てられた状態を示す。同図では理解を容易にす
るために、7個の電極の内記号Aを付した1個の
みを示した。この電極は第1図中の記号Aを付し
た電極に対応する。電極保持台7の相互間隔はナ
イフ型電極の縦方向に大きくとる。
ローラ電極1の近傍まで延びる側壁4によつて
ケーシング3は真空室を形成しこの真空室内にナ
イフ型電極5が配置される。この真空室の内側区
域は符号11で示され連結部10を経てローラ電
極1と平行な支持管9の内側区域と連結されてい
る。
ケーシング3は真空室を形成しこの真空室内にナ
イフ型電極5が配置される。この真空室の内側区
域は符号11で示され連結部10を経てローラ電
極1と平行な支持管9の内側区域と連結されてい
る。
支持管9の内側区域と連結している真空源は第
2図の矢印の向く方向に設けられているが図示さ
れていない。符号8において支持管9はケーシン
グ3と連結する。
2図の矢印の向く方向に設けられているが図示さ
れていない。符号8において支持管9はケーシン
グ3と連結する。
好適には円形または半円形の放電端を備えた複
数のナイフ型電極がローラ電極1つまり箔2から
一定間隔で配置されていることが本発明にとつて
重要である。真空室を採用することですぐれた処
理効果が得られておりその真空度は下方に延びる
側壁によつて安定に得られる。比エネルギーが12
(w.min/m2)のとき48(mN/m)の表面張力が
得られた。また比エネルギーが16および20(w.
min/m2)のときそれぞれ54および58(mN/m)
の表面張力が得れた。これらの結果は蒸着ポリエ
チレン箔で得られるもので同じ条件で使用した従
来の装置および同量の比エネルギーに比較して実
質的に100%の改良である。
数のナイフ型電極がローラ電極1つまり箔2から
一定間隔で配置されていることが本発明にとつて
重要である。真空室を採用することですぐれた処
理効果が得られておりその真空度は下方に延びる
側壁によつて安定に得られる。比エネルギーが12
(w.min/m2)のとき48(mN/m)の表面張力が
得られた。また比エネルギーが16および20(w.
min/m2)のときそれぞれ54および58(mN/m)
の表面張力が得れた。これらの結果は蒸着ポリエ
チレン箔で得られるもので同じ条件で使用した従
来の装置および同量の比エネルギーに比較して実
質的に100%の改良である。
本実施例では10ないし15KVの電圧と約20KHz
の周波数を使用した。
の周波数を使用した。
図示されていないが導電性の箔たとえばアルミ
ニユウム箔の処理をする別の実施例では誘電体を
ローラ電極1の上には設けずナイフ型電極5に被
せて使用する。
ニユウム箔の処理をする別の実施例では誘電体を
ローラ電極1の上には設けずナイフ型電極5に被
せて使用する。
[効果]
複数枚のナイフ電極を相互の間隔を密にして配
置し良好な表面処理を行う放電効果を達成すると
共に、これらの放電電極を開口部が比較的小さい
ケーシング内部に収容して高真空度を得て、放電
効果を更に改善せしめたものである。
置し良好な表面処理を行う放電効果を達成すると
共に、これらの放電電極を開口部が比較的小さい
ケーシング内部に収容して高真空度を得て、放電
効果を更に改善せしめたものである。
ケーシングを真空源に連通することにより電極
付近にガス流を生じ、電極の冷却効果が得られる
ことおよび電気放電に伴つてできるガス、特にオ
ゾン、と二酸化窒素が除去されること及びイオン
が除去されて均一な放電が行われる効果がある。
ある種の箔では印刷等の後続の工程を初めて可能
にするような効果が得られた。
付近にガス流を生じ、電極の冷却効果が得られる
ことおよび電気放電に伴つてできるガス、特にオ
ゾン、と二酸化窒素が除去されること及びイオン
が除去されて均一な放電が行われる効果がある。
ある種の箔では印刷等の後続の工程を初めて可能
にするような効果が得られた。
ナイフ電極を互いに近接して配置することによ
り放電の集中度を高められるから装置の効率がよ
い。この平行板状のナイフ型電極と真空源に連通
したケーシングとを組合せることで特に効果があ
る。試験の結果効果は従来に比し実質的に2倍で
あることがわかつている。この平行板状に配置さ
れたナイフ型電極はまたガスの乱流を防ぎ層流を
促す効果がある。真空源に連結されてローラ電極
に平行に延びる支持管とケーシングとを連通した
り7個のナイフ型電極が箔の移動方向に約7mmの
間隔で配備され、該ナイフ型電極の半円形放電端
の直径が約3mmであるようにすることが特に有利
である。ナイフ型電極が断面的に角を丸めた又は
半円の放電端を有することと、数個のナイフ型電
極が平行且つ箔の移動方向に対して直角に配置さ
れるということと、どの電極も箔までの距離を実
質的に一定に保たれているということとにより箔
に対して均一な放電効果が得られる。
り放電の集中度を高められるから装置の効率がよ
い。この平行板状のナイフ型電極と真空源に連通
したケーシングとを組合せることで特に効果があ
る。試験の結果効果は従来に比し実質的に2倍で
あることがわかつている。この平行板状に配置さ
れたナイフ型電極はまたガスの乱流を防ぎ層流を
促す効果がある。真空源に連結されてローラ電極
に平行に延びる支持管とケーシングとを連通した
り7個のナイフ型電極が箔の移動方向に約7mmの
間隔で配備され、該ナイフ型電極の半円形放電端
の直径が約3mmであるようにすることが特に有利
である。ナイフ型電極が断面的に角を丸めた又は
半円の放電端を有することと、数個のナイフ型電
極が平行且つ箔の移動方向に対して直角に配置さ
れるということと、どの電極も箔までの距離を実
質的に一定に保たれているということとにより箔
に対して均一な放電効果が得られる。
第1図は本発明の実施例の概略的な横断面図、
第2図は第1図の−線に沿つた平面にお
いて切断した横断面図、第3図はナイフ型電極と
電極保持台の組立図である。 1……ローラ電極、2……箔、3……ケーシン
グ、4……側壁、5……ナイフ型電極、6……放
電端、7……電極保持台、8……連結部、9……
支持管、10……連結部、11……真空室の内側
区域、12……絶縁体。
第2図は第1図の−線に沿つた平面にお
いて切断した横断面図、第3図はナイフ型電極と
電極保持台の組立図である。 1……ローラ電極、2……箔、3……ケーシン
グ、4……側壁、5……ナイフ型電極、6……放
電端、7……電極保持台、8……連結部、9……
支持管、10……連結部、11……真空室の内側
区域、12……絶縁体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ローラ電極1の周囲にナイフ型電極5が配置
され被処理箔2が該ローラ電極1の外周面に接触
しながら該ローラ電極1とナイフ型電極5の放電
端6との間隙を通過するように構成した被処理箔
2の表面張力増進用の電気的前処理装置におい
て、ローラ電極の軸に平行でかつ少なくともその
軸方向の長さに等しい長さを有する側壁4を有し
かつ矩形の開口部を有するケーシング3をローラ
電極1の短い円弧にわたつて開口させかつこれに
接近させて配置し、該ケーシング3の内部に長方
形の板からなる複数のナイフ型電極5を該側壁4
に平行にかつ間隔を密に配列して各ナイフ型電極
5の放電端6をローラ電極1の該短い円弧に接近
して配置すると共にケーシング3内部を真空源に
連通したことを特徴とする該箔の表面張力増進用
の電気的前処理装置。 2 該ナイフ型電極5の放電端6の断面を円形状
または半円形状にしたことを特徴とする前記特許
請求の範囲第1項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3219538.9 | 1982-05-25 | ||
DE19823219538 DE3219538A1 (de) | 1982-05-25 | 1982-05-25 | Vorrichtung zur elektrischen vorbehandlung von nichtleitenden folien |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58215429A JPS58215429A (ja) | 1983-12-14 |
JPS6411055B2 true JPS6411055B2 (ja) | 1989-02-23 |
Family
ID=6164404
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58087788A Granted JPS58215429A (ja) | 1982-05-25 | 1983-05-20 | 箔の電気的前処理装置 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4527969A (ja) |
EP (1) | EP0095051B1 (ja) |
JP (1) | JPS58215429A (ja) |
DE (2) | DE3219538A1 (ja) |
Families Citing this family (12)
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---|---|---|---|---|
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US6514374B1 (en) * | 1993-10-08 | 2003-02-04 | Nevada Coin Mart, Inc. | Product and process for tokens |
DE19713127C1 (de) * | 1997-03-27 | 1998-11-12 | Brueckner Maschbau | Coronaelektroden-Anordnung |
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DE10011276A1 (de) | 2000-03-08 | 2001-09-13 | Wolff Walsrode Ag | Verwendung eines indirrekten atomosphärischen Plasmatrons zur Oberflächenbehandlung oder Beschichtung bahnförmiger Werkstoffe sowie ein Verfahren zur Behandlung oder Beschichtung bahnförmiger Werkstoffe |
DE202004016083U1 (de) * | 2004-10-15 | 2006-02-23 | Softal Electronic Erik Blumenfeld Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur Koronabehandlung von elektrisch isolierenden Materialien, insbesondere Kunststofffolien |
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EP2198718A1 (de) | 2008-12-19 | 2010-06-23 | CaseTech GmbH | Plasmabehandelte Schlauchfolien |
US9831070B1 (en) | 2017-06-15 | 2017-11-28 | Enercon Industries Corporation | Surface treater with expansion electrode arrangement |
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