JPS6399910A - プリプレグシ−トの製造方法 - Google Patents
プリプレグシ−トの製造方法Info
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- JPS6399910A JPS6399910A JP24611286A JP24611286A JPS6399910A JP S6399910 A JPS6399910 A JP S6399910A JP 24611286 A JP24611286 A JP 24611286A JP 24611286 A JP24611286 A JP 24611286A JP S6399910 A JPS6399910 A JP S6399910A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
- H05K3/022—Processes for manufacturing precursors of printed circuits, i.e. copper-clad substrates
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分！？）
本発明はガラス布やカーボン布等の織布へ熱硬化性樹脂
フェスを含浸してつくられるプリプレグシートの製造方
法に関する。
フェスを含浸してつくられるプリプレグシートの製造方
法に関する。
（従来の技術）
織布へのワニス含浸方法としては、フェス中に織布を浸
漬する方法、浸漬した状態で一対のＣＩ −３で絞る方
法、キスローｈを用いて織布の片面からフェスを含浸す
る方法等の含浸工程を経た後に過剰に付着したフェスを
一対のロール等″′Ｃ所望の厚さに絞り、乾燥室に導き
溶剤金除去する方法が通常行わｎている。こｎらの方法
で製造さｎｒｓプリプレグシートには原糸のフィラメン
ト間に気泡が存在するため、強化プラスチックや印刷配
線板等の＊＊シートとして用いる場合は、加熱成形時に
プリプレグシートに多大の圧力をかけて気泡を除去して
いるが、成形品に残留応力が発生しやすく再加熱時に残
留応力が解放さｎるため成形品の寸法変化が大きくなり
、精密な部品として使用できない事態を招いている。ま
た、気泡が完全に除去できない場合は耐水性や耐熱性、
電気特性等の特性が低下するために信頼性の要する部品
として使用できない。
漬する方法、浸漬した状態で一対のＣＩ −３で絞る方
法、キスローｈを用いて織布の片面からフェスを含浸す
る方法等の含浸工程を経た後に過剰に付着したフェスを
一対のロール等″′Ｃ所望の厚さに絞り、乾燥室に導き
溶剤金除去する方法が通常行わｎている。こｎらの方法
で製造さｎｒｓプリプレグシートには原糸のフィラメン
ト間に気泡が存在するため、強化プラスチックや印刷配
線板等の＊＊シートとして用いる場合は、加熱成形時に
プリプレグシートに多大の圧力をかけて気泡を除去して
いるが、成形品に残留応力が発生しやすく再加熱時に残
留応力が解放さｎるため成形品の寸法変化が大きくなり
、精密な部品として使用できない事態を招いている。ま
た、気泡が完全に除去できない場合は耐水性や耐熱性、
電気特性等の特性が低下するために信頼性の要する部品
として使用できない。
ガラス布へのワニス含浸方法としては、特開昭５７−４
２９６２号公報に示されている工うに、ロール状に巻か
れたガラス布をロール状のまま溶剤または低濃度フェス
中に浸漬し、浸漬したガラス布を解舒した後α５〜２０
ポイズの高粘度フェス中に浸漬して乾燥する方法がある
。
２９６２号公報に示されている工うに、ロール状に巻か
れたガラス布をロール状のまま溶剤または低濃度フェス
中に浸漬し、浸漬したガラス布を解舒した後α５〜２０
ポイズの高粘度フェス中に浸漬して乾燥する方法がある
。
（発明が解決しょうとする問題点）
しかしながら上記公報に示される方法でに、含浸したガ
ラス布を乾燥する工程で、ガラス布の原糸のすき間にま
で含浸した溶剤が、塗布さＲたワニス表面から飛散する
のに長時間を要するため生産速度を上げることができな
い。溶剤の飛散速度を上げるために乾燥温度を上昇すｎ
ば樹脂の硬化反応が促進さｎて樹脂粘度が増すために、
溶剤が飛散しても溶剤が気化した痕跡と考えろｎる気泡
が原糸のすきまに発生するという問題点があった。織布
のたて糸と工こ糸の交点部では特に気泡が発生しやすい
。本発明は含浸性と量産性に優れたプリプレグシートの
製造方法を提供するものであり、溶剤の飛散速度を速め
るために乾燥温度を上げても気泡が発生しない方法ｔ一
種々検討した結果本発明に至った。
ラス布を乾燥する工程で、ガラス布の原糸のすき間にま
で含浸した溶剤が、塗布さＲたワニス表面から飛散する
のに長時間を要するため生産速度を上げることができな
い。溶剤の飛散速度を上げるために乾燥温度を上昇すｎ
ば樹脂の硬化反応が促進さｎて樹脂粘度が増すために、
溶剤が飛散しても溶剤が気化した痕跡と考えろｎる気泡
が原糸のすきまに発生するという問題点があった。織布
のたて糸と工こ糸の交点部では特に気泡が発生しやすい
。本発明は含浸性と量産性に優れたプリプレグシートの
製造方法を提供するものであり、溶剤の飛散速度を速め
るために乾燥温度を上げても気泡が発生しない方法ｔ一
種々検討した結果本発明に至った。
（問題点全解決するための手段）
本発明のプリプレグシートの製造方法な織布基材を溶剤
に浸漬した後粘度が［１５ポイズ以下の低１１度ワニス
に浸漬して乾燥室に導き、引き続いて粘度が［Ｌ５〜５
０ポイズの高濁度ワニスに浸漬して乾燥室に導くことを
特徴とする。
に浸漬した後粘度が［１５ポイズ以下の低１１度ワニス
に浸漬して乾燥室に導き、引き続いて粘度が［Ｌ５〜５
０ポイズの高濁度ワニスに浸漬して乾燥室に導くことを
特徴とする。
以下本発明について詳述する。
本発明でいう織布とにガラスやカーボン等の長ｌＩｉ維
から製造された織布であり、溶剤とにワニスに使用する
１種又は数種の混合浴剤である。
から製造された織布であり、溶剤とにワニスに使用する
１種又は数種の混合浴剤である。
ロール状に巻かｎた織布をひき出し、室温またに加温し
た溶剤中に浸漬して織布中の空気と溶剤を置換する。引
き統一てこの溶剤含浸織布を粘度が［１５ポイズ以下の
ワニス中に浸漬して引き出して乾燥室に導き第１回目の
ワニスの含浸と溶剤の飛散を行う。
た溶剤中に浸漬して織布中の空気と溶剤を置換する。引
き統一てこの溶剤含浸織布を粘度が［１５ポイズ以下の
ワニス中に浸漬して引き出して乾燥室に導き第１回目の
ワニスの含浸と溶剤の飛散を行う。
この場合のワニスの樹脂分に５０％以下が好ましい。ま
たワニスの粘度がα５ポイズ以上でに、織布をワニスか
ら引き出すときに織布の表面に多量のワニスが付着する
ため、原糸のすき間に入り込んだ溶剤がワニス表面に出
て飛散するまでの距離が長く、飛散する筐での時間が長
くなるため生産速度を上げることができない。
たワニスの粘度がα５ポイズ以上でに、織布をワニスか
ら引き出すときに織布の表面に多量のワニスが付着する
ため、原糸のすき間に入り込んだ溶剤がワニス表面に出
て飛散するまでの距離が長く、飛散する筐での時間が長
くなるため生産速度を上げることができない。
第１回目の含浸と乾燥は織布の原糸内に樹脂を含浸させ
るための工程であり、原糸まわりや織布表面に多量のワ
ニスを付層することに原糸内の溶剤の飛散を著しく遅ら
せるものと考えらｎる。
るための工程であり、原糸まわりや織布表面に多量のワ
ニスを付層することに原糸内の溶剤の飛散を著しく遅ら
せるものと考えらｎる。
なお余分なワニスをスキーズローｈ等に工り除去するこ
とは差しつかえない。
とは差しつかえない。
第１回目の織布の乾燥温度は特に限定しない。
第２回目のワニス中への浸漬時に第１１！！Ｉ目に含浸
した樹脂が溶出しない程度の乾燥で良いが、生産速度を
上げるために高温で乾燥して樹脂を硬化しても良い。
した樹脂が溶出しない程度の乾燥で良いが、生産速度を
上げるために高温で乾燥して樹脂を硬化しても良い。
第１回目の含浸と乾燥を終了した織布をひきつづいて粘
度がＣＬ５〜５０ポイズの高一度ワニス中に浸漬し、１
対のロール等でシートの厚さ會絞ったのち乾燥して所望
の樹脂分のプリプレグシートを得る。第１回目の乾燥で
、原糸内に含浸した溶剤が飛散しているために第２回目
の乾燥時の溶剤飛散による原糸内での気泡の発生に無（
、乾燥温度を上げることでプリプレグシートの生産速度
を増加することができる。高濃度ワニスとにワニスの樹
脂分で４０へ８０％が好ましい。樹脂分が４０％以下ま
ｒｓに粘度がａ５ポイズ以下では織布に付着する樹脂量
が少なくなり、得られたプリプレグシートではｆＪ！ｌ
−の良好な成形品を得ることができない。粘度が５０ポ
イズ以上では、ワニスから引き出した織布に付着するワ
ニス量が多過ぎるため、１対のロール等で過剰ワニスを
除去する場合に大きな力が織布にかかり、しわが発生し
やすくなる。
度がＣＬ５〜５０ポイズの高一度ワニス中に浸漬し、１
対のロール等でシートの厚さ會絞ったのち乾燥して所望
の樹脂分のプリプレグシートを得る。第１回目の乾燥で
、原糸内に含浸した溶剤が飛散しているために第２回目
の乾燥時の溶剤飛散による原糸内での気泡の発生に無（
、乾燥温度を上げることでプリプレグシートの生産速度
を増加することができる。高濃度ワニスとにワニスの樹
脂分で４０へ８０％が好ましい。樹脂分が４０％以下ま
ｒｓに粘度がａ５ポイズ以下では織布に付着する樹脂量
が少なくなり、得られたプリプレグシートではｆＪ！ｌ
−の良好な成形品を得ることができない。粘度が５０ポ
イズ以上では、ワニスから引き出した織布に付着するワ
ニス量が多過ぎるため、１対のロール等で過剰ワニスを
除去する場合に大きな力が織布にかかり、しわが発生し
やすくなる。
本発明で用いるワニスはエポキシ樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリイミド樹脂等の６檎の熱硬化性樹脂の溶剤溶液
であり、第１回目と第２回目の含浸ワニスは異なってい
ても良い。織布との接着性が優れたワニスを第１回目の
含浸ワニスとすることは、本発明のプリプレグを使用し
た成形品の耐水性や電気特性等の特性向上をもたらすた
め、好ましい実施態様である。以下、実施例にもとすき
詳述する。
脂、ポリイミド樹脂等の６檎の熱硬化性樹脂の溶剤溶液
であり、第１回目と第２回目の含浸ワニスは異なってい
ても良い。織布との接着性が優れたワニスを第１回目の
含浸ワニスとすることは、本発明のプリプレグを使用し
た成形品の耐水性や電気特性等の特性向上をもたらすた
め、好ましい実施態様である。以下、実施例にもとすき
詳述する。
実施例１
厚みα１８ｍ１坪ｉｉ２０７ ｇ／ｍ’のガラス布（日
東紡社製、商品名ＷＥ１８Ｋ）ｔ−メチルエチルケトン
に浸漬し、引き出したガラス布を直ちに硬化剤を混合し
たエポキシ樹脂のメチルエチルケトン溶液を満した槽に
３０秒間浸漬した。
東紡社製、商品名ＷＥ１８Ｋ）ｔ−メチルエチルケトン
に浸漬し、引き出したガラス布を直ちに硬化剤を混合し
たエポキシ樹脂のメチルエチルケトン溶液を満した槽に
３０秒間浸漬した。
ワニスの樹脂分は４０％で粘度はα２ポイズでありた。
槽から出たガラス布ｔ−１００℃の乾燥室に通した後、
ワニス組成に同一で樹脂分が７０％、粘度が五５ポイズ
のエポキシワニスに浸漬し、１６０℃の乾燥ｇｔ−通し
てプリプレグシートを得た。このシート金顕微鏡で観察
したが気泡に無かった。
ワニス組成に同一で樹脂分が７０％、粘度が五５ポイズ
のエポキシワニスに浸漬し、１６０℃の乾燥ｇｔ−通し
てプリプレグシートを得た。このシート金顕微鏡で観察
したが気泡に無かった。
比較例１
実施例１と同一のガラス布を用い、同一の含浸・乾燥工
程でプリプレグシートを炸裂した。
程でプリプレグシートを炸裂した。
ワニス組成も実施例１と同一であるが、１回目と２回目
の含浸ワニスはともに樹脂分が５５％で粘度がα７ポイ
ズであった。得らｒｔ ｒｓプリプレグシート會顕微鏡
で観察したところ、原糸内に多数の気泡がめった。
の含浸ワニスはともに樹脂分が５５％で粘度がα７ポイ
ズであった。得らｒｔ ｒｓプリプレグシート會顕微鏡
で観察したところ、原糸内に多数の気泡がめった。
比較例２
実施例１と同一のガラス布、ワニス組成で、メチルエチ
ルケトンに浸漬した後柚月旨分が７０％で粘度が五５ポ
イズのワニスに浸漬して１２０℃の乾燥機に通したが、
プリプレグシートに気泡は発生していなかった。乾燥温
ｉｆ、１６０℃に上げてプリプレグシートヲ作製し観察
し１こところ、原糸内に多数の気泡が発生していた。
ルケトンに浸漬した後柚月旨分が７０％で粘度が五５ポ
イズのワニスに浸漬して１２０℃の乾燥機に通したが、
プリプレグシートに気泡は発生していなかった。乾燥温
ｉｆ、１６０℃に上げてプリプレグシートヲ作製し観察
し１こところ、原糸内に多数の気泡が発生していた。
（発明の効果）
以上の説明から明らかなどと（、不発明によれば気泡の
内含さｎないプリプレグシートの製造が可能となった・ ゛′λ
内含さｎないプリプレグシートの製造が可能となった・ ゛′λ
Claims (1)
- １、有機溶剤に浸漬した織布基材に、粘度が０．５ポイ
ズ以下の低濃度ワニスを含浸した後溶剤を蒸発乾燥し、
引き続き粘度が０．５〜５０ポイズの高濃度ワニスを含
浸・乾燥することを特徴とするプリプレグシートの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24611286A JPS6399910A (ja) | 1986-10-16 | 1986-10-16 | プリプレグシ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24611286A JPS6399910A (ja) | 1986-10-16 | 1986-10-16 | プリプレグシ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6399910A true JPS6399910A (ja) | 1988-05-02 |
| JPH0476284B2 JPH0476284B2 (ja) | 1992-12-03 |
Family
ID=17143660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24611286A Granted JPS6399910A (ja) | 1986-10-16 | 1986-10-16 | プリプレグシ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6399910A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0675155A1 (en) * | 1994-03-31 | 1995-10-04 | Toray Industries, Inc. | Woven carbon fiber fabric prepreg precursor, prepreg and processes for producing them |
| JP2008265023A (ja) * | 2007-04-16 | 2008-11-06 | Yamaha Livingtec Corp | 成形品 |
| JP2012009730A (ja) * | 2010-06-28 | 2012-01-12 | Kyocera Corp | 配線基板及びその実装構造体 |
| CN111334024A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-06-26 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种连续碳纤维增强聚芳醚酮复合材料预浸带及其制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5230307A (en) * | 1975-09-04 | 1977-03-08 | Hitachi Ltd | Subscriber relocating method |
| JPS543777A (en) * | 1977-06-09 | 1979-01-12 | Itoki Kosakusho | Transporting stand device with device of automatically delivering article in automatic magazine |
| JPS5621849A (en) * | 1979-07-31 | 1981-02-28 | Kanegafuchi Chemical Ind | Unsaturated polyester resin laminated board and its manufacture |
| JPS5713793A (en) * | 1980-06-30 | 1982-01-23 | Kanegafuchi Chemical Ind | Electric laminated board and method of producing same |
| JPS5749294A (en) * | 1980-09-08 | 1982-03-23 | Kanegafuchi Chemical Ind | Method of producing continuously electric laminated board |
| JPS5942925A (ja) * | 1982-09-03 | 1984-03-09 | Matsushita Electric Works Ltd | 積層板用基材へのワニス含浸方法 |
| JPS61138632A (ja) * | 1984-12-10 | 1986-06-26 | Matsushita Electric Works Ltd | 積層板の製造方法 |
-
1986
- 1986-10-16 JP JP24611286A patent/JPS6399910A/ja active Granted
Patent Citations (7)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0476284B2 (ja) | 1992-12-03 |
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