JPS639948B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS639948B2 JPS639948B2 JP59225654A JP22565484A JPS639948B2 JP S639948 B2 JPS639948 B2 JP S639948B2 JP 59225654 A JP59225654 A JP 59225654A JP 22565484 A JP22565484 A JP 22565484A JP S639948 B2 JPS639948 B2 JP S639948B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- trough
- belt
- plate piece
- strip
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
- B24C3/18—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially provided with means for moving workpieces into different working positions
- B24C3/26—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially provided with means for moving workpieces into different working positions the work being supported by barrel cages, i.e. tumblers; Gimbal mountings therefor
- B24C3/266—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially provided with means for moving workpieces into different working positions the work being supported by barrel cages, i.e. tumblers; Gimbal mountings therefor for continuously travelling workpieces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
- Spray Control Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、一端が物品送入側また他端が物品放
出側となつている槽状トラフを備えていることか
ら成る物品の連続搬送および回転装置と該装置の
用途に関する。
出側となつている槽状トラフを備えていることか
ら成る物品の連続搬送および回転装置と該装置の
用途に関する。
ブラストまたは洗浄を通して物品を回転させな
がら連続的に搬送する装置は、米国特許第
3830356号に記載されている。この装置には2個
以上の軸心を平行に配置したロールが並列して設
けられており、このロールが槽状トラフを構成し
ている。ロールは機枠に回転自在に支持されてい
る。各ロールは搬送方向に傾斜した非対称配列の
多数の機素を有し、該機素がロール軸に対して半
径方向の弾力を働かせている。その場合、隣接ロ
ール同士の間の距離は、中で処理される物品がロ
ールの間を通つて落下することがないように、選
定されている。また、傾斜した弾性機素をゴム状
弾性材料で作成しなければならないことが記載さ
れている。この材料は軟質ブラスト材または洗浄
剤に対して高い耐摩性を有する。高い衝撃エネル
ギをもつブラスト材、例えばスチールシヨツトに
対しては、弾性機素の耐摩性は少い。ロール摩耗
が大きいため経済性が問題になる。
がら連続的に搬送する装置は、米国特許第
3830356号に記載されている。この装置には2個
以上の軸心を平行に配置したロールが並列して設
けられており、このロールが槽状トラフを構成し
ている。ロールは機枠に回転自在に支持されてい
る。各ロールは搬送方向に傾斜した非対称配列の
多数の機素を有し、該機素がロール軸に対して半
径方向の弾力を働かせている。その場合、隣接ロ
ール同士の間の距離は、中で処理される物品がロ
ールの間を通つて落下することがないように、選
定されている。また、傾斜した弾性機素をゴム状
弾性材料で作成しなければならないことが記載さ
れている。この材料は軟質ブラスト材または洗浄
剤に対して高い耐摩性を有する。高い衝撃エネル
ギをもつブラスト材、例えばスチールシヨツトに
対しては、弾性機素の耐摩性は少い。ロール摩耗
が大きいため経済性が問題になる。
しかしこの装置によつて通過方式の連続ブラス
トが可能であるという利点は、論議の余地がな
い。
トが可能であるという利点は、論議の余地がな
い。
また、ハウジング中の焼入鋼製またはゴムベル
ト製エンドレス・プレートチエーンで側方が閉じ
ており前方と上方が開いたトラフを構成するブラ
スト装置も知られている。このトラフの中にブラ
スト処理される物品が投入される。ベルトを運動
させると、トラフ内の物品はベルトに追従し、次
に転がり戻る。トラフを空けるにはベルトの運動
方向を逆転させ、トラフの平らな側辺を経て運搬
容器に部品を送るようになつている。この装置の
欠点は、連続的に作動しないことである。この装
置の場合は1回の充填で経済的な規模の量の物品
を処理するには、トラフの直径がかなり大きくな
ければならない。このため、被処理物品は大きな
高低差を転落するので、損傷する恐れがあるとい
う欠点がある。しかし高い衝撃エネルギをもつブ
ラスト材にも長時間耐える材料でエンドレス・プ
レートベルトが作られているという利点がある。
ト製エンドレス・プレートチエーンで側方が閉じ
ており前方と上方が開いたトラフを構成するブラ
スト装置も知られている。このトラフの中にブラ
スト処理される物品が投入される。ベルトを運動
させると、トラフ内の物品はベルトに追従し、次
に転がり戻る。トラフを空けるにはベルトの運動
方向を逆転させ、トラフの平らな側辺を経て運搬
容器に部品を送るようになつている。この装置の
欠点は、連続的に作動しないことである。この装
置の場合は1回の充填で経済的な規模の量の物品
を処理するには、トラフの直径がかなり大きくな
ければならない。このため、被処理物品は大きな
高低差を転落するので、損傷する恐れがあるとい
う欠点がある。しかし高い衝撃エネルギをもつブ
ラスト材にも長時間耐える材料でエンドレス・プ
レートベルトが作られているという利点がある。
本発明は、搬送機素を耐摩性または耐食性材料
で作成することができる、上記の方法による物品
の搬送および回転装置を提供することを課題とす
る。
で作成することができる、上記の方法による物品
の搬送および回転装置を提供することを課題とす
る。
本発明によればこの目的は、2個の互いに隔て
られた平行の案内機素の廻りにエンドレスベルト
が掛け渡されてループをなし、このループがトラ
フを構成し、かつ送り込みから排出へと働く搬送
手段並びにベルトの駆動装置が設けてある構成に
より達成される。
られた平行の案内機素の廻りにエンドレスベルト
が掛け渡されてループをなし、このループがトラ
フを構成し、かつ送り込みから排出へと働く搬送
手段並びにベルトの駆動装置が設けてある構成に
より達成される。
添付図面にもとづいて本発明の実施例を説明す
る。
る。
第1図において参照番号1および2は前後の軸
受板を示し、これらの軸受板に2個の軸3および
4が回転自在に支持されている。軸受板1,2
は、ブラスト機械または洗浄機の隔室を取囲むハ
ウジングの構成部分である。軸3および4の上に
それぞれ2個の互いに隔置されたガイドローラ
5,6または7,8が固着されている。軸3,4
は前部軸受板1にそれぞれ1個のVベルト車9,
10を有する。また前部軸受板に駆動装置11を
設けてあり、この駆動装置からVベルト12を介
してVベルト車9,10並びに軸3,4を駆動す
る。ガイドローラ5ないし8の外周の一部に柔軟
なエンドレスベルト13が掛け渡してあり、この
ベルトが槽状トラフ14を構成する。この槽状ト
ラフ14に一定の横断面を与えるために、トラフ
の端部に2個の浮動リング15,16が軸3,4
に対して軸平行に挿設されている。入口側のリン
グ15は必要な場合は円板に置換えることができ
る。こうしてエンドレスベルトをガイドローラ
5,7とリング15またはガイドローラ6,8と
リング16の回りに掛け渡す。軸3,4に対して
軸平行に、トラフ14の下側に更に重錘軸17が
設けられており、該軸17は軸端区域にそれぞれ
1個のテンシヨンプーリ18を有する。図面には
前部軸受板1の区域のテンシヨンプーリ18だけ
が見え、後部軸受板2の区域のものは見えないか
ら、破線で記入した。エンドレスベルト13をテ
ンシヨンプーリ18の回りに掛け渡す。重錘軸1
7の重量によつてテンシヨンプーリ18からエン
ドレスベルトに働く力により、浮動リング15お
よび16はその関連のガイドローラ5,7または
6,8に押付けられる。エンドレスベルト13は
リング15の外周上に180゜より大きな角度αだけ
掛け渡してあるので、リング15,16の補助軸
受は必要でない。その理由は、これらのリングは
ガイドローラ5,7または6,8に当接されるた
めである。角度αが180゜に等しいか、それより小
さければ、別の支えローラを設けなければならな
い(第2図に鎖線で記入)。
受板を示し、これらの軸受板に2個の軸3および
4が回転自在に支持されている。軸受板1,2
は、ブラスト機械または洗浄機の隔室を取囲むハ
ウジングの構成部分である。軸3および4の上に
それぞれ2個の互いに隔置されたガイドローラ
5,6または7,8が固着されている。軸3,4
は前部軸受板1にそれぞれ1個のVベルト車9,
10を有する。また前部軸受板に駆動装置11を
設けてあり、この駆動装置からVベルト12を介
してVベルト車9,10並びに軸3,4を駆動す
る。ガイドローラ5ないし8の外周の一部に柔軟
なエンドレスベルト13が掛け渡してあり、この
ベルトが槽状トラフ14を構成する。この槽状ト
ラフ14に一定の横断面を与えるために、トラフ
の端部に2個の浮動リング15,16が軸3,4
に対して軸平行に挿設されている。入口側のリン
グ15は必要な場合は円板に置換えることができ
る。こうしてエンドレスベルトをガイドローラ
5,7とリング15またはガイドローラ6,8と
リング16の回りに掛け渡す。軸3,4に対して
軸平行に、トラフ14の下側に更に重錘軸17が
設けられており、該軸17は軸端区域にそれぞれ
1個のテンシヨンプーリ18を有する。図面には
前部軸受板1の区域のテンシヨンプーリ18だけ
が見え、後部軸受板2の区域のものは見えないか
ら、破線で記入した。エンドレスベルト13をテ
ンシヨンプーリ18の回りに掛け渡す。重錘軸1
7の重量によつてテンシヨンプーリ18からエン
ドレスベルトに働く力により、浮動リング15お
よび16はその関連のガイドローラ5,7または
6,8に押付けられる。エンドレスベルト13は
リング15の外周上に180゜より大きな角度αだけ
掛け渡してあるので、リング15,16の補助軸
受は必要でない。その理由は、これらのリングは
ガイドローラ5,7または6,8に当接されるた
めである。角度αが180゜に等しいか、それより小
さければ、別の支えローラを設けなければならな
い(第2図に鎖線で記入)。
エンドレスベルト13は2個の柔軟な側部帯条
19,20および平行な縦形材21を有する。帯
条19,20は柔軟なベルトまたはチエーンであ
り、縦形材21の端部は帯条19または20に固
定されている。縦形材21の相互間隔は一方では
リング15,16の直径により、他方では処理技
術の観点から定められる。縦形材21の相互間隔
を、ベルト13がリング15,16の回りにたわ
むことができるように定めなければならない。ま
たこの間隔は、トラフ14の中で処理または加工
される物品が縦形材21の間を通過して落下する
ことはできないが、ブラスト材または洗浄液は縦
形材21の間を通つて流出しうるように定められ
なければならない。縦形材21を、トラフ14内
にある物品に加えられる加工または処理に良く適
合する任意の材料で作成することができる。
19,20および平行な縦形材21を有する。帯
条19,20は柔軟なベルトまたはチエーンであ
り、縦形材21の端部は帯条19または20に固
定されている。縦形材21の相互間隔は一方では
リング15,16の直径により、他方では処理技
術の観点から定められる。縦形材21の相互間隔
を、ベルト13がリング15,16の回りにたわ
むことができるように定めなければならない。ま
たこの間隔は、トラフ14の中で処理または加工
される物品が縦形材21の間を通過して落下する
ことはできないが、ブラスト材または洗浄液は縦
形材21の間を通つて流出しうるように定められ
なければならない。縦形材21を、トラフ14内
にある物品に加えられる加工または処理に良く適
合する任意の材料で作成することができる。
また、トラフ14は端部ばかりでなく、上方も
開いている。それ故、トラフの上方に加工機素、
例えば遠心羽根車22あるいはブラスト用または
洗浄用ノズル23を配設することができる。これ
らの機素はトラフ14の中にある物品を洗浄用ま
たは研摩用スチールシヨツトで処理する。処理さ
れる物品はトラフ14を通過すると、リング16
を通つてトラフ14から出て、容器、接続するコ
ンベヤその他に落下する。
開いている。それ故、トラフの上方に加工機素、
例えば遠心羽根車22あるいはブラスト用または
洗浄用ノズル23を配設することができる。これ
らの機素はトラフ14の中にある物品を洗浄用ま
たは研摩用スチールシヨツトで処理する。処理さ
れる物品はトラフ14を通過すると、リング16
を通つてトラフ14から出て、容器、接続するコ
ンベヤその他に落下する。
第3図はベルト13の一部を示す。縦形材21
の支持部材はT形材30から成る。このT形材3
0の上にありみぞ46を有する基体47がはめ込
んである。基体47は上方に突出する板片48を
有する。この板片48は出口の方に傾斜してい
る。隣接する縦形材21の板片48はトラフ14
の長手方向に互い違いになつている。
の支持部材はT形材30から成る。このT形材3
0の上にありみぞ46を有する基体47がはめ込
んである。基体47は上方に突出する板片48を
有する。この板片48は出口の方に傾斜してい
る。隣接する縦形材21の板片48はトラフ14
の長手方向に互い違いになつている。
なお板片48はゴム性弾性材料から成つてい
る。その自由端は重みで出口寄りに曲がり、物品
をこの方向にずらせる。板片48と基体47は同
じ材料から成ることが好ましい。
る。その自由端は重みで出口寄りに曲がり、物品
をこの方向にずらせる。板片48と基体47は同
じ材料から成ることが好ましい。
非常に小さな物品はトラフによる搬送中、板片
48によつて形成された螺旋状リブの間に置か
れ、トラフ14上で連続的に回転され搬送され
る。一方、大きな物品はリブの上に置かれる。こ
のとき、板片48は搬送方向に曲がり、物品を前
方に押す。この際物品は転動される。この実施例
の搬送形式は、大きな棒状な物品を均一に搬送
し、回転させることのできる利点を有している。
48によつて形成された螺旋状リブの間に置か
れ、トラフ14上で連続的に回転され搬送され
る。一方、大きな物品はリブの上に置かれる。こ
のとき、板片48は搬送方向に曲がり、物品を前
方に押す。この際物品は転動される。この実施例
の搬送形式は、大きな棒状な物品を均一に搬送
し、回転させることのできる利点を有している。
この実施例は大きな材料の迅速な搬送に特に適
している。この実施例でベルト13は運ばれる物
品をていねいに扱う支承手段をなし、軟質ブラス
ト材で処理するブラスト設備や洗浄設備での使用
に特に適している。
している。この実施例でベルト13は運ばれる物
品をていねいに扱う支承手段をなし、軟質ブラス
ト材で処理するブラスト設備や洗浄設備での使用
に特に適している。
上記の実施例ではテンシヨンプーリ18の荷重
は重錘軸17によつて行われるが例えばブラスト
重錘軸17が望ましくない場合は、これを省略す
ることもできる。この場合はテンシヨンプーリ1
8をベルト13に対して緊張力を働かせる、ばね
仕掛の揺れ腕に軸承する。
は重錘軸17によつて行われるが例えばブラスト
重錘軸17が望ましくない場合は、これを省略す
ることもできる。この場合はテンシヨンプーリ1
8をベルト13に対して緊張力を働かせる、ばね
仕掛の揺れ腕に軸承する。
第1図は一部を省略して示す実施例の斜視図、
第2図は一部を省略して示す第1図の正面図、第
3図はベルトの一部の斜視図を示す。 3,4……軸、5−8,18……ガイドロー
ラ、11……駆動装置、12……Vベルト、13
……ベルト、14……トラフ、15,16……リ
ング、19,20……側部帯条、21……縦形
材、22,23……ブラスト装置または噴射装
置、30……芯形材、46……ありみぞ、47…
…基体、48……板片。
第2図は一部を省略して示す第1図の正面図、第
3図はベルトの一部の斜視図を示す。 3,4……軸、5−8,18……ガイドロー
ラ、11……駆動装置、12……Vベルト、13
……ベルト、14……トラフ、15,16……リ
ング、19,20……側部帯条、21……縦形
材、22,23……ブラスト装置または噴射装
置、30……芯形材、46……ありみぞ、47…
…基体、48……板片。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 駆動可能なエンドレスベルト13を有し、該
エンドレスベルトが2個の互いに隔てられた平行
ガイド装置3,8の周りにかけわたされてトラフ
14を形成し、送入から排出へとトラフ14の縦
方向に働く搬送力を物体に伝達するために、ベル
ト13が、トラフ14の内部に向かつて突出しか
つトラフ区域に長手方向に互い違いに配設された
板片48を具備し、該板片が搬送方向に向いた第
1側面と搬送方向と反対側の向きの第2側面とを
有してなる物体の連続的搬送及び回転装置におい
て、第1側面及び第2側面は搬送方向に傾斜して
おり、板片48は弾力があり曲げられることを特
徴とする装置。 2 ベルト13が端部区域に各々1個の帯条1
9,20を有し、平行な縦形材21が上記帯条に
固定されていることを特徴とする特許請求の範囲
第1項に記載の装置。 3 各帯条19又は20が関連するガイドローラ
5,7又は6,8にかけわたされていることを特
徴とする特許請求の範囲第2項に記載の装置。 4 各ベルト13がトラフ14の端部で各々1個
配設された円筒形案内面15,16の周りにかけ
わたされ、上記案内面は少なくとも出口ではリン
グより成り、ガイドローラ5,7又は6,8に当
接することを特徴とする特許請求の範囲第3項に
記載の装置。 5 リング16の外径がトラフ14の内径に等し
いことを特徴とする特許請求の範囲第4項に記載
の装置。 6 縦形材21が芯形材30を有し、該芯形材の
上に板片48を有する基体47がはめ込まれてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第2項に記載
の装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH9261/76 | 1976-07-20 | ||
CH926176A CH601081A5 (ja) | 1976-07-20 | 1976-07-20 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60127971A JPS60127971A (ja) | 1985-07-08 |
JPS639948B2 true JPS639948B2 (ja) | 1988-03-03 |
Family
ID=4350062
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP52077711A Expired JPS6012190B2 (ja) | 1976-07-20 | 1977-06-29 | 物体の連続搬送および回転装置 |
JP59225654A Granted JPS60127971A (ja) | 1976-07-20 | 1984-10-26 | 物体の連続搬送および回転装置 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP52077711A Expired JPS6012190B2 (ja) | 1976-07-20 | 1977-06-29 | 物体の連続搬送および回転装置 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4218854A (ja) |
JP (2) | JPS6012190B2 (ja) |
CH (1) | CH601081A5 (ja) |
DE (2) | DE2728960A1 (ja) |
FR (1) | FR2359047A1 (ja) |
GB (1) | GB1571233A (ja) |
IT (1) | IT1116926B (ja) |
SE (2) | SE433839B (ja) |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ZA791725B (en) * | 1978-04-21 | 1980-04-30 | Fischer Ag Georg | Method and apparatus for controlling shot-blasting machines |
USRE35409E (en) * | 1982-09-24 | 1996-12-24 | Moore; Sidney D. | Electrically addressable opto-electronic indicator for making dynamic evaluations of microscopic or larger subjects |
CH670076A5 (ja) * | 1985-06-19 | 1989-05-12 | Werner Hunziker | |
US4740218A (en) * | 1986-06-12 | 1988-04-26 | James Hensley | Blast cleaning machine and conveyor therefor |
JPH0616988B2 (ja) * | 1988-05-17 | 1994-03-09 | ヤマキ工業株式会社 | ブラスト装置 |
JPH0677899B2 (ja) * | 1990-03-06 | 1994-10-05 | 松下電工株式会社 | 成形品仕上装置 |
CH683678A5 (de) * | 1991-08-13 | 1994-04-29 | Fischer Georg Giessereianlagen | Schleuderstrahlmaschine. |
SE500211C2 (sv) * | 1992-04-03 | 1994-05-09 | Rekordverken Ab | Anordning för att vrida runt föremål |
CH686506A5 (de) * | 1993-02-03 | 1996-04-15 | Werner Hunziker | Vorrichtung zum kontinuierlichen Foerdern und Drehen von Werkstuecken. |
EP0930251A1 (de) * | 1998-01-15 | 1999-07-21 | Klaus Guckau | Vorrichtung und Verfahren zum Fördern und Drehen von Werkstücken |
US6059639A (en) * | 1999-02-26 | 2000-05-09 | B&U Corporation | Shot blast machine with improved tumbling capabilities |
US6325701B1 (en) * | 1999-05-12 | 2001-12-04 | Georg Fischer Disa Goff, Inc. | Oscillating abrasive cleaning machine |
DE10047140A1 (de) * | 2000-09-22 | 2002-04-11 | Roesler Oberflaechentechnik Gm | Fördervorrichtung |
DE102004013515A1 (de) * | 2004-03-19 | 2005-10-06 | Walther Trowal Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Lackieren von Kleinteilen |
WO2008128777A2 (de) * | 2007-04-24 | 2008-10-30 | Rösler Holding GmbH & Co. KG | Muldenbandanordnung |
KR200451727Y1 (ko) | 2008-06-09 | 2011-01-07 | 이윤우 | 복합식 블라스트 기계 |
CN101972992B (zh) * | 2010-10-20 | 2012-07-04 | 无锡富岛精工有限公司 | 通过式抛丸清理机的上料升降机构 |
RU171468U1 (ru) * | 2016-12-14 | 2017-06-01 | Алексей Александрович Розов | Узел конвейера подачи длинномерного изделия в зону обработки |
EP3713710A4 (en) * | 2017-11-21 | 2021-08-18 | 3M Innovative Properties Company | COATED ABRASIVE DISC AND ITS MANUFACTURING AND USE METHODS |
CN111938515B (zh) * | 2018-09-17 | 2021-10-29 | 蔚蓝计划(北京)科技有限公司 | 自动清洁机器人及其工作方法 |
CN110695857B (zh) * | 2019-10-12 | 2021-08-06 | 盐城大丰阳光抛丸机械设备有限公司 | 一种喷丸机 |
EP3932572A1 (de) * | 2020-07-03 | 2022-01-05 | Ewald Dörken Ag | Verfahren zur behandlung von oberflächen |
DE102020122479A1 (de) * | 2020-08-27 | 2022-03-03 | Dyemansion Gmbh | Strahlanlage und Verfahren zum Betreiben einer Strahlanlage |
ES2971435T3 (es) * | 2021-02-01 | 2024-06-05 | Roesler Holding Gmbh | Procedimiento y dispositivo para tratar componentes |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS515094B2 (ja) * | 1971-09-04 | 1976-02-17 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1882443A (en) * | 1929-05-28 | 1932-10-11 | American Foundry Equip Co | Tumbling mill |
GB497965A (en) * | 1936-07-01 | 1939-01-02 | American Foundry Equip Co | Improvements relating to the abrasive treatment of articles |
US2131768A (en) * | 1936-08-21 | 1938-10-04 | American Foundry Equip Co | Apparatus for treating metal articles |
US2131772A (en) * | 1938-04-01 | 1938-10-04 | American Foundry Equip Co | Method and apparatus for treating metal articles |
GB532647A (en) * | 1938-09-24 | 1941-01-28 | American Foundry Equip Co | Improvements relating to apparatus for treating metal articles with abrasive |
US2305451A (en) * | 1940-05-17 | 1942-12-15 | American Foundry Equip Co | Apparatus for treating metal articles |
US2563084A (en) * | 1948-05-01 | 1951-08-07 | American Wheelabrator & Equipm | Continuous tumbling mill |
US2716310A (en) * | 1952-11-28 | 1955-08-30 | Pangborn Corp | Blasting apparatus |
US3390487A (en) * | 1965-12-23 | 1968-07-02 | H O Canfield Company Inc | Belt insert strip for shot blasting machine |
US3585758A (en) * | 1969-04-11 | 1971-06-22 | Carborundum Co | Continuous cleaning apparatus |
IT950703B (it) | 1971-04-15 | 1973-06-20 | Hunziker W | Impianto per l alimentazione conti nua e la rotazione su loro stessi di corpi disposti lungo un percorso prestabilito rettilineo con molta approssimazione in piano orizzon tale |
DE2331857C2 (de) | 1973-06-22 | 1982-07-22 | Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen | Blendensteuervorrichtung in einer fotografischen Kamera |
US3883997A (en) * | 1973-11-02 | 1975-05-20 | Luria Brothers & Co Inc | Process for producing high-grade metallic products from solid slags and high-grade metallic products |
US4003164A (en) * | 1974-04-22 | 1977-01-18 | The Carborundum Company | Workpiece treating barrel |
JPS5347274Y2 (ja) * | 1974-06-28 | 1978-11-11 |
-
1976
- 1976-07-20 CH CH926176A patent/CH601081A5/xx not_active IP Right Cessation
-
1977
- 1977-06-27 DE DE19772728960 patent/DE2728960A1/de active Granted
- 1977-06-27 DE DE2760290A patent/DE2760290C2/de not_active Expired
- 1977-06-29 FR FR7719964A patent/FR2359047A1/fr active Granted
- 1977-06-29 JP JP52077711A patent/JPS6012190B2/ja not_active Expired
- 1977-07-01 US US05/812,313 patent/US4218854A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-07-11 GB GB28921/77A patent/GB1571233A/en not_active Expired
- 1977-07-12 IT IT12683/77A patent/IT1116926B/it active
- 1977-07-12 SE SE7708081A patent/SE433839B/xx not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-07-01 US US06/165,209 patent/US4368599A/en not_active Expired - Lifetime
-
1982
- 1982-12-21 SE SE8207280A patent/SE8207280D0/xx not_active Application Discontinuation
-
1984
- 1984-10-26 JP JP59225654A patent/JPS60127971A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS515094B2 (ja) * | 1971-09-04 | 1976-02-17 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH601081A5 (ja) | 1978-06-30 |
FR2359047B1 (ja) | 1984-08-03 |
DE2728960C2 (ja) | 1988-05-19 |
FR2359047A1 (fr) | 1978-02-17 |
JPS5312593A (en) | 1978-02-04 |
DE2760290C2 (ja) | 1989-08-03 |
IT1116926B (it) | 1986-02-10 |
SE8207280L (sv) | 1982-12-21 |
JPS6012190B2 (ja) | 1985-03-30 |
SE7708081L (sv) | 1978-01-21 |
US4368599A (en) | 1983-01-18 |
US4218854A (en) | 1980-08-26 |
SE8207280D0 (sv) | 1982-12-21 |
JPS60127971A (ja) | 1985-07-08 |
GB1571233A (en) | 1980-07-09 |
DE2728960A1 (de) | 1978-01-26 |
SE433839B (sv) | 1984-06-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS639948B2 (ja) | ||
US4103768A (en) | Conveyor for conveying articles in a helically curved path | |
US4195724A (en) | Belt elevator with staggered edge rollers | |
US4986413A (en) | Conveyor belt inversion device | |
US3024889A (en) | Automatic egg orientors | |
US3568823A (en) | Storage conveyor | |
JP2003164274A (ja) | 農産物の清浄装置 | |
US2953238A (en) | Sheet handling apparatus | |
US3905472A (en) | Conveying apparatus for heat treatment furnaces | |
US3651922A (en) | Live roller conveyor for discrete articles such as fruit | |
EP1517849A1 (en) | Supporting body, conveyor comprising a number of supporting bodies and method for transversally aligning objects | |
US4881385A (en) | Apparatus for processing textiles | |
SE432615B (sv) | Sett och maskinenhet for behandling av arbetsstycken bestaende av hudar, skinn, lederstycken eller dylikt | |
US3121406A (en) | Bread molder | |
US3162291A (en) | Conveying apparatus for arranging massed articles into a columnized relationship | |
US3027939A (en) | Currency buffer | |
CA1039219A (en) | Belt elevator with staggered edge rollers | |
US3640375A (en) | High-speed article-turning mechanism | |
US3088164A (en) | Fish scaling machine | |
US765103A (en) | Sandpapering-machine. | |
US2735537A (en) | keller | |
JPH02100906A (ja) | 人参などのような比較的短くて先細り形状の根葉類供給装置 | |
JP2003237949A (ja) | 容器反転装置 | |
JPS56132353A (en) | Transfer material conveyor | |
WO1985001717A1 (en) | Bulk materials conveyor |