JPS6396661A - 感光性樹脂版製版機の版厚変更装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、液状感光性樹脂を硬質成型基板上で所定の厚
さに成型し、画像露光して印刷用凸版を作成するに際し
、この印刷用版の版厚を一定の範囲で変更自在とする版
厚変更装置に関する。

〔従来技術〕

この種の従来の技術として、スペーサ載置又は積層法と
称される装置を第１０図に示すが、同図において、硬質
成型基板１０１の向い合う二辺にスペーサ１０２．１０
２’を裁置し、該スペーサ１０２．１０２’上を液状感
光樹脂供給手段１０３を移動させ、この液状感光樹脂供
給手段１０３の作動により液状感光樹脂１０４を前記の
硬質成型基板１０１上に供給し、所定厚の樹脂層を形成
するが、版厚を変更する場合には、前記したスペーサ１
０２の厚さを変えることにより樹脂板の版厚を変更する
ようにしている。

また、昇降型成型法と称される手段は、例えば特公昭５
５−３３０６１号公１１＆こ示されるように、硬質成型
基板に対して昇降自在とされた樹脂供給手段を備えた成
型手段が前記の硬質成型基板上を移動することにより版
厚を変更するようにしている。更に、成型基板昇降法と
称される手段として、硬質成型基板が成型手段移動レー
ルに対して昇降自在に設けられており、前記の硬質成型
基板を昇降することにより版厚変更するようにしている
。

しかしながら、前記したスペーサ載置の手段は、版厚を
変更するためのスペーサの交換に時間を要し、また、ス
ペーサは長（、比較的重いためその取扱いが傾ねしく、
しかも、取換用のスペーサを保管するための場所を確保
する必要があり、更に、スペーサ交換作業中にスペーサ
に異物が付着しやすく、異物が付着したま＼製版すると
版厚不良となる等の種々の問題点を有しており、また、
前述した昇降型成型手段は、内部に昇降自在な樹脂供給
手段を有するため、成型手段が大型化、大重量化となら
ざるを得す、成型手段がきわめて複雑な機構となり、機
械精度を出しにくいという問題点があり、更に、成型基
板昇降法は、高平面精度を有し、大型で重量のある硬質
成型基板を、その平面精度及び成型手段移動レールとの
平行を維持しながら昇降せしめる機構は、複雑で、かつ
大がかりなものとなり、特に、製版機の中で最も高精度
が必要とされる成型基板を可動とするため、経時的な成
型基板の平面精度及び成型手段移動レールとの平行度の
維持が困難であるという欠点があった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、前述した従来技術の問題点なり欠点を解決し
、特に、筒車でコンパクトな機構により各構成部品に過
大な負荷を与えることなく、しかも煩わしい作業を必要
としないで短時間で、正確に反復繰り返し再現性の良好
な版厚変更装置の提供を目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、前記の目的を達成するために、液状感光性樹
脂を硬質成型基板上で所定の厚さに成型し画像露光して
印刷用版を作成する製版装置において、前記の硬質成型
基板の相対する二辺の近傍にそれぞれ二枚以上の傾斜板
を摺動自在に重畳した一組又はそれ以上のスペーサ昇降
機構を配設し、前記重畳された傾斜板の少なくとも一枚
の傾斜板を、制御手段によって制御される駆動手段によ
って所定量摺動せしめることをその特徴とするものであ
る。

〔作用〕

本発明に係る感光性樹脂版製版機の版厚変更装置は、硬
質成型基板の向い合う二辺の近傍に、二枚以上の傾斜板
の各傾斜面を合わせて重畳した一組又はそれ以上のスペ
ーサ昇降機構をそれぞれ配設し、該それぞれに配設され
た前記重畳された傾斜板の少なくとも一枚の傾斜板を制
御手段によって制御される駆動手段によって所定量だけ
同期して摺動させるようにしたので、この傾斜板の摺動
によって、昇降機構の上面に載置あるいは固定されたス
ペーサは直線的に昇降せしめられ、スペーサと硬質成型
基板との高低差を変更し得るので、前記スペーサ上を作
動する液状感光樹脂供給手段のレベルを変更し、版厚を
変更可能とするものである。

〔実施例〕

本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。

第１図は本発明の版厚変更装置を備えた製版機の実施例
で、第２図はその平面図であるが、両図とも理解をしや
すくするためある程度省略して示している。

第１図、第２図において、１は製版機本体、２は樹脂供
給手段３内のパケットに液状感光性樹脂を供給する管、
５は前記感光樹脂層形成部の硬質成型基板で通常はガラ
スが用いられる。６，６′は前記の硬質成型基板５の相
対向する二辺の近傍例えば操作側Ａ及びギア側Ｂに設け
られたスペーサであり、該スペーサの上部を前記の供給
手段３が移動することによって前記した硬質成型基板５
上に感光性樹脂層を形成する。７は上部光源ボックス、
８は下部光源ボックスである。

製版に際しては、上部光源ボックス７を開け、感光樹脂
層形成部のガラス仮（硬質成型基板）５の上にネガフィ
ルムを置き、その上にネガフィルム及び感光性樹脂の接
着防止のためのカバーフィルムを乗せて、樹脂供給手段
３を前記のスペーサ６．６′上を摺動させて前記のカバ
ーフィルムの上に樹脂を流し、ラミネートローラによっ
て供給された樹脂の厚さを所定の厚さとするように調整
する。

てネガフィルムを通してレリーフ露光を行う。露り出し
、カバーフィルムを剥離した後、未硬化部分を洗い出し
、後露光、乾燥のうえ版が完成する。

上記したように、感光性樹脂板製作のための製版機にお
いては、版厚すなわち感光性樹脂板の厚さをしばしば変
更する必要があるが、その変更に関して本実施例におい
ては、第１図、第２図に示すように、ガラス板（硬質成
型基板）５の両側に二枚の傾斜板１０．１１のそれぞれ
のテーバ面９．９′を合わせて摺動自在となすとともに
、それらを重畳し、上側の傾斜板１０の平坦な上面にス
ペーサ６を載置したものをそれぞれ配設し、前記の重畳
した傾斜板１０．１１の内の下側の（頃斜板１１を長さ
方向に移動させることによって上側の傾斜板１０を上昇
あるいは下降させ、それに載置あるいは固定された前記
のスペーサをガラス板５に対して上・下動させるように
したものである。

更に、上記した版厚の変更装置を模式的に示した第３図
、第４図について説明すると、本体フレーム１２上に長
さ方向に摺動自在とされたテーパ面９′が設けられた下
側傾斜板１１に、テーパ面９を有する上側傾斜板１０を
、各々のテーパ面９，９′を合致させて重畳したものを
一組とし、前記の上側傾斜板１０のフラットな上面にス
ペーサ６を固定してスペーサ昇降機構を構成し、このよ
うなスペーサ昇降機構をガラス板５の操縦側Ａ及びギア
側Ｂにそれぞれ配設する。

前記したスペーサ昇降機構による版厚変更のための作動
は、テンキー１３によって必要とする版１７値を入力し
、パルスモータコントローラ１４を介して両側のそれぞ
れのパルスモータドライバー１５゜１６を経てそれぞれ
パルスモータ１６．１６に信号を送り、このパルスモー
タ１６の回転をボールねじ１７に伝え、該ボールねじ１
７に螺合する移動ユニット１８を所定量だけ移動させ、
前記の移動ユニット１８と連結部材１９によって機械的
に結合されている前記した下側傾斜板１１を摺動して該
下側傾斜板１１を長さ方向に前記の入力した版厚ｔに対
応した距離だけ移動する。そして、前記した下側傾斜板
１１の摺動は操作側Ａとギア側Ｂとに配設された傾斜板
１１が同期して行われるものである。

前記したスペーサ昇降機構について更にその要部を示し
た第５図乃至第７図に基いて説明すると、感光樹脂層形
成部に設けた下ガラス保持枠５′にて硬質成型基板であ
る下ガラス５を保持し、該下ガラス５の例えば操作側Ａ
及びギア側Ｂ近傍にスペーサ昇降機構及び駆動部が配設
されるが、この両側に配設されるスペーサ昇降機構及び
駆動部は同一の構成であるのでもう一方について説明す
る。

テーパ面９を有する楔状の傾斜板１０と同様にテーパ面
９′を有する楔状の傾斜板１１とをそれぞれのテーパ面
９，９′を合せて摺動可能となる如くに重畳して一組の
スペーサ昇降機構を構成し、上側とした傾斜板１０の上
面にスペーサ６を固定し、駆動部であるパルスモータ１
６によって回転されるボールねじ１７に螺合される移動
ユニッ目８に前記したスペーサ昇降機構を構成する下側
の傾斜板１１を機械的に連結１９シ、パルスモータ１６
の回転によリボールねじ１７を回転せしめ、このボール
ねじ１７の回転により該ボールねじ１７に螺合している
移動ユニット１８を所定量移動し、該移動ユニッ）１８
の移動によりこれと連結された下側傾斜板１１を長さ方
向に所定量移動させ、この移動によって上側傾斜板ｌＯ
及び該傾斜板１０に固定されるスペーサを直線的に昇降
させるものである。そして、上記した操作側Ａ及びギア
側Ｂの両者に配設される昇降機構のそれぞれの下側の傾
斜板１１の移動は同期して行われるものである。

なお、図において、２０はパルスモータ１６を固定する
ホルダ、２１．２２はボールねじ１７の軸受である。

また、前記した実施例では下側の傾斜＋Ｈ１１を移動し
たが、上側の傾斜板１０を移動しても同様な効果を得ら
れるものであり、必要によっては傾斜板を２枚以上とし
、その中の一枚を摺動するようにすればよく、更に、ス
ペーサ昇降機構及び駆動部を操作側Ａ及びギア側Ｂに配
設したものを示したが、それらと直交する方向で下ガラ
ス５の相対する二辺にそれぞれスペーサ昇降機構を配設
してもよく、スペーサ昇降機構を一組以上配設してもよ
いものである。

前述した上側の傾斜板１０と下側の傾斜板１１との摺動
は、きわめて微少な版厚の変化に対応する移動であるた
め、その摺動をより正確に円滑に行う必要があり、本実
施例においては、第８図に示す如く、摺動する下側の傾
斜板１１を支持する本体１２に固定された支持板２３の
上面にローラ保持部２４を形設し、更に、上側の傾斜板
１０の下側の傾斜板１１と摺接するテーパ面９にローラ
保持部２５を形設し、これらのローラ保持部２４．２５
にローラを装着することにより摺動を確実に行うように
しである。

本実施例は前述のように構成されるので、きわめて簡単
な操作により正確に版厚を変更でき、しかも過大な負担
がか＼る個所がなく、版厚に影吉する個所に対してはダ
ストシール等の装着により異物の侵入を防ぐこともでき
るものである。

〔具体例〕

ｔａｎ　α−１／３５の傾斜角のベアリング鋼製の傾斜
板を２枚１組とし、その上下に固定基板を設けたスペー
サ昇降機構を、駆動手段としてパルスモータ、制御手段
としてパルスモータコントローラ及びパルスモータドラ
イバを用いて、最上面のレベルの変位を測定したものを
第１表に示す。

第１表において、パルス数はパルスモータに入力したパ
ルス数を示し、３，５００パルス毎のスペーサ昇降機構
の最上面のレベルの上下の変位を第９図のａ点、ｂ点及
び０点で測定した結果を示す。

なお、第９図はスペーサ昇降機構が下側の傾斜板を移動
することによって最下位に位置したときを示している。

パルスモータコントローラにＰ　＝３，３００（Ｔ　＋
０．３８）　　（Ｐ　＝パルス数、Ｔ＝版厚（鶴）〕を
入力　４しておき、版厚として７．００ｍｍを入力し傾
斜板を作動させて感光性樹脂で製版したところ、版厚精
度８／１００　ｗ以内、平均版厚７．００±２／１００
　ｔｍの版が得られ、これによるダンボールへの印刷品
質は良好なものであった。

〔発明の効果〕

本発明に係る感光性樹脂版製版機の版厚変更装置は、硬
質成型基板の相対する二辺の近傍に二枚以上の傾斜板を
摺動自在に重畳した一組又はそれ以上のスペーサ昇降機
構をそれぞれ配設し、前記重畳された傾斜板の少なくと
も一枚の傾斜板を、制御手段によって制御される駆動手
段によって所定ｆｆ１ｌ’＆動せしめたので、簡単でし
がもコンパクトな構成とすることができ、煩しい作業を
必要とすることなく簡単な操作で単時間で正確に版厚を
変更することが可能である。

そして、本発明によるときは、過大な荷重や負担がかか
る個所がないため、経時変化が少なく、繰返し版厚設定
再現性が良好なものである。

【図面の簡単な説明】

図面の第１図乃至第９図は本発明の感光性樹脂版製版機
の版厚変更装置の実施例を示し、第１図は本発明の版厚
変更装置を備えた製版機の正面図、第２図は同平面図、
第３図は版厚変更装置の説明図、第４図は版厚変更装置
の側面説明図、第５図は版厚変更装置の平面図、第６図
は同正面図、第７図は同側面図、第８図は傾斜板の重畳
状態の詳細図で、第８図（イ）は正面図、第８図（０）
は（イ）図のＢ−Ｂ断面、第８図（ハ）は（イ）図のＡ
−Ａ断面を示す。第９図は上面のレベルが最下位となっ
たときの側面図、第１０図は従来の版厚変更の説明図で
（イ）は平面図、（０）は正面断面図である。 １：製版機本体　　　　　５：硬質成型基板９．９：テ
ーパ面　　　　１０：上側の傾斜板１１：下側の傾斜板 １４：パルスモータコントローラ １５：パルスモータドライバ １６：パルスモータ　　　　１７二ボールねじ１８：移
動ユニット 第　１　図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 液状感光性樹脂を硬質成型基板上で所定の厚さに成型し
   画像露光して印刷用版を作成する製版装置において、前
   記の硬質成型基板の相対する二辺の近傍に二枚以上の傾
   斜板を摺動自在に重畳した一組又はそれ以上のスペーサ
   昇降機構をそれぞれ配設し、前記重畳された傾斜板の少
   なくとも一枚の傾斜板を、制御手段によって制御される
   駆動手段によって所定量摺動せしめることを特徴とする
   感光性樹脂版製版機の版厚変更装置。