JPS6396217A - グラス皮膜及び磁気特性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
グラス皮膜及び磁気特性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法Info
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- JPS6396217A JPS6396217A JP24018386A JP24018386A JPS6396217A JP S6396217 A JPS6396217 A JP S6396217A JP 24018386 A JP24018386 A JP 24018386A JP 24018386 A JP24018386 A JP 24018386A JP S6396217 A JPS6396217 A JP S6396217A
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Landscapes
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はグラス皮膜特性及び磁気特性の優れた方向性電
磁鋼板の製造方法に関する。
磁鋼板の製造方法に関する。
方向性電磁ｗ４ｆｆｉは主としてトランス、発電機等の
電気機器の鉄心として使用されるが、磁気特性の鉄損特
性及び励磁特性が良好であること、およびグラス皮膜特
性がすぐれていることが重要である。
電気機器の鉄心として使用されるが、磁気特性の鉄損特
性及び励磁特性が良好であること、およびグラス皮膜特
性がすぐれていることが重要である。
通常、方向性電磁鋼板はＳｉ ４％以下を含有する珪素
鋼素材を熱間圧延し、必要に応じて熱延板焼鈍し、１回
又は２回以上の冷間圧延工程により最終仕上厚みの冷延
板を得、次に脱炭焼鈍を行った後、ＭｇＯを主成分とす
る焼鈍分離剤を塗布し仕上焼鈍を施してゴス方位をもっ
た２次再結晶粒を発達させ、更にＳ、Ｎなどの不純物を
除去するとともに、グラス皮膜を生成させて製造される
。更に必要に応じて平坦化焼鈍および絶縁コーティング
処理が施される。
鋼素材を熱間圧延し、必要に応じて熱延板焼鈍し、１回
又は２回以上の冷間圧延工程により最終仕上厚みの冷延
板を得、次に脱炭焼鈍を行った後、ＭｇＯを主成分とす
る焼鈍分離剤を塗布し仕上焼鈍を施してゴス方位をもっ
た２次再結晶粒を発達させ、更にＳ、Ｎなどの不純物を
除去するとともに、グラス皮膜を生成させて製造される
。更に必要に応じて平坦化焼鈍および絶縁コーティング
処理が施される。
ところで方向性電磁鋼板の磁気特性、なかでも鉄損特性
の改善とともにグラス皮膜の改善が検討されている。
の改善とともにグラス皮膜の改善が検討されている。
グラス皮膜の改善については、例えば特開昭５０−７１
５２６号公報では、最終板厚に冷間圧延された方向性電
子鋼帯に対し、脱炭焼鈍を行う前に、その表面層を３
ｇ／ｒｄ以上除去するように酸洗して、表面付着物と地
鉄表層部を除去し、脱炭反応と酸化物の形成反応をむら
なく進行させ、脱炭焼鈍後に焼鈍分離剤を塗布し、仕上
焼鈍を施して均一性と密着性のよいＭｇＯ〜ＳｉＯ□系
絶縁皮膜を形成するのである。
５２６号公報では、最終板厚に冷間圧延された方向性電
子鋼帯に対し、脱炭焼鈍を行う前に、その表面層を３
ｇ／ｒｄ以上除去するように酸洗して、表面付着物と地
鉄表層部を除去し、脱炭反応と酸化物の形成反応をむら
なく進行させ、脱炭焼鈍後に焼鈍分離剤を塗布し、仕上
焼鈍を施して均一性と密着性のよいＭｇＯ〜ＳｉＯ□系
絶縁皮膜を形成するのである。
また特開昭５７−１０１６７３号公報では最終板厚に冷
間圧延された方向性電磁鋼帯を脱炭焼鈍後に、ＭｇＯ等
の焼鈍分離剤を塗布する前に、前記鋼帯の表面を片面で
０．０．２５〜０．５ｇ／ｍの減量となるように、研削
あるいは酸洗によって除去して、鋼板表面層の酸化皮膜
を除き、次いで焼鈍分離剤を塗布し仕上焼鈍を施して、
密着性がよく均一な灰色の外観を呈するグラス皮膜を形
成することが記載されている。
間圧延された方向性電磁鋼帯を脱炭焼鈍後に、ＭｇＯ等
の焼鈍分離剤を塗布する前に、前記鋼帯の表面を片面で
０．０．２５〜０．５ｇ／ｍの減量となるように、研削
あるいは酸洗によって除去して、鋼板表面層の酸化皮膜
を除き、次いで焼鈍分離剤を塗布し仕上焼鈍を施して、
密着性がよく均一な灰色の外観を呈するグラス皮膜を形
成することが記載されている。
これらは、鋼板の表面をきれいにし、あるいは平滑にし
、グラス皮膜の特性を良好とするものであり、それなり
の作用効果が得られるであろう。
、グラス皮膜の特性を良好とするものであり、それなり
の作用効果が得られるであろう。
ところで、グラス皮膜の密着性、外観、皮膜張力などの
皮膜特性および磁気特性共、未だ十分とは言えず、今後
さらに検討し、これらの特性の向上を図る必要がある。
皮膜特性および磁気特性共、未だ十分とは言えず、今後
さらに検討し、これらの特性の向上を図る必要がある。
本発明は、グラス皮膜の密着性を高めるとともに、張力
効果を高め、磁気特性の優れた方向性電磁鋼板を得るこ
とを目的として種々の実験と検討の結果なされたもので
ある。
効果を高め、磁気特性の優れた方向性電磁鋼板を得るこ
とを目的として種々の実験と検討の結果なされたもので
ある。
本発明者達は、先に特願昭６０−２７３４２１号で提案
した如く、部分的に鋼板地鉄に突き込んだ酸化物を形成
すると、アンカー効果などを生じてグラス皮膜の密着性
が非常にすぐれ、皮膜張力が高く、鉄損の低い方向性電
磁鋼板が得られることを見出した。
した如く、部分的に鋼板地鉄に突き込んだ酸化物を形成
すると、アンカー効果などを生じてグラス皮膜の密着性
が非常にすぐれ、皮膜張力が高く、鉄損の低い方向性電
磁鋼板が得られることを見出した。
本発明は該鋼板を高い安定度で工業的に製造する方法を
提供するものである。その要旨は、珪素鋼スラブを熱間
圧延し、焼鈍して１回または中間焼鈍をはさんで２回以
上冷間圧延し、脱炭焼鈍し、焼鈍分離剤を塗布して仕上
焼鈍を行う方向性電磁鋼板の製造法において、脱炭焼鈍
の前に、鋼板表面に機械的手段または光学的手段により
、鋭利で微細な凹凸を形成し、さらに２．５ ｇ ／
ｒｄ以下の減量の酸洗を行うことにより鋼板表面が活性
化され脱炭焼鈍あるいは、仕上焼鈍で部分的に鋼板地鉄
に突き込んだ酸化物を形成することを特徴とするグラス
皮膜特性と磁気特性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法
である。
提供するものである。その要旨は、珪素鋼スラブを熱間
圧延し、焼鈍して１回または中間焼鈍をはさんで２回以
上冷間圧延し、脱炭焼鈍し、焼鈍分離剤を塗布して仕上
焼鈍を行う方向性電磁鋼板の製造法において、脱炭焼鈍
の前に、鋼板表面に機械的手段または光学的手段により
、鋭利で微細な凹凸を形成し、さらに２．５ ｇ ／
ｒｄ以下の減量の酸洗を行うことにより鋼板表面が活性
化され脱炭焼鈍あるいは、仕上焼鈍で部分的に鋼板地鉄
に突き込んだ酸化物を形成することを特徴とするグラス
皮膜特性と磁気特性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法
である。
なお本発明での前記酸化物とはＳｉＯ２，５ｉ０２を含
む鉄酸化物またはＳｉｎｇを含む鉄酸化物と焼鈍分離剤
との反応酸化物など鋼板表面に生成した酸化物をいう。
む鉄酸化物またはＳｉｎｇを含む鉄酸化物と焼鈍分離剤
との反応酸化物など鋼板表面に生成した酸化物をいう。
以下に本発明の詳細な説明する。
本発明者等は最終板厚に冷延された鋼板を用いて、脱炭
焼鈍で形成されるＳｉＯ□を主成分とする酸化層および
該酸化層と焼鈍分離剤との反応で形成されるグラス皮膜
の形態がグラス皮膜の密着性、皮膜張力および磁気特性
に及ぼす影響を調査した。
焼鈍で形成されるＳｉＯ□を主成分とする酸化層および
該酸化層と焼鈍分離剤との反応で形成されるグラス皮膜
の形態がグラス皮膜の密着性、皮膜張力および磁気特性
に及ぼす影響を調査した。
この調査においては、最終板厚０．３０ ＊＊厚に冷延
した方向性電磁＠板表面を砥粒を埋込んだブラシロール
により研摩した。この時の平均粗さＲａ＝０．５μｍ１
最大粗さＲ丁＝４６５μｍであった。
した方向性電磁＠板表面を砥粒を埋込んだブラシロール
により研摩した。この時の平均粗さＲａ＝０．５μｍ１
最大粗さＲ丁＝４６５μｍであった。
次いで希硫酸により酸洗源！ｉｌ ｇ／ｒｒｒ程度の軽
酸洗を行って表面の活性化処理を施した この鋼板を８５０℃＋ＮＺ”Ｈ！湿潤雰囲気Ｐ Ｈ２０
／ＰＨｚ＝０．４中で焼鈍後、ＭｇＯを主成分とする焼
鈍分離剤を塗布し、１２００℃Ｘ２０ｈｒの最終仕上焼
鈍を行った。脱炭焼鈍後の酸化層は第１図に示すように
、研摩及び軽酸洗を施さなかった比較材はほぼ一様な厚
みに形成されていたのに対し、研磨し次いで軽酸洗を行
ない活性化処理を施したものは部分的に平均厚みよりも
突込んで且つ厚（形成されていた。またこの脱炭焼鈍板
酸化膜の希硫酸中における溶解曲、ｆ！（電位差カーブ
）によれば、第２図に示すように研磨＋軽酸洗（活性化
）処理材ＢはＳｉＯ□層に相当するピークが非常に厚（
形成されている事が判った。グラス皮膜も第３図に示す
ように研磨＋軽酸洗処理を施したものは厚く且つ、局所
的に地鉄側に深く突込んで形成されていた。また、グラ
ス皮膜上に絶縁コーティング処理を行った後１０１１φ
で曲げ剥離試験を行ったところ、比較材は全面的に剥離
したのに対し、研に十軽酸洗処理を施したものはほとん
ど剥離が生じなかった。この時の鋼板に付与されるグラ
ス皮膜の張力と磁気特性は第１表に示すように研磨十軽
酸洗処理材で著しく改善が見られた。
酸洗を行って表面の活性化処理を施した この鋼板を８５０℃＋ＮＺ”Ｈ！湿潤雰囲気Ｐ Ｈ２０
／ＰＨｚ＝０．４中で焼鈍後、ＭｇＯを主成分とする焼
鈍分離剤を塗布し、１２００℃Ｘ２０ｈｒの最終仕上焼
鈍を行った。脱炭焼鈍後の酸化層は第１図に示すように
、研摩及び軽酸洗を施さなかった比較材はほぼ一様な厚
みに形成されていたのに対し、研磨し次いで軽酸洗を行
ない活性化処理を施したものは部分的に平均厚みよりも
突込んで且つ厚（形成されていた。またこの脱炭焼鈍板
酸化膜の希硫酸中における溶解曲、ｆ！（電位差カーブ
）によれば、第２図に示すように研磨＋軽酸洗（活性化
）処理材ＢはＳｉＯ□層に相当するピークが非常に厚（
形成されている事が判った。グラス皮膜も第３図に示す
ように研磨＋軽酸洗処理を施したものは厚く且つ、局所
的に地鉄側に深く突込んで形成されていた。また、グラ
ス皮膜上に絶縁コーティング処理を行った後１０１１φ
で曲げ剥離試験を行ったところ、比較材は全面的に剥離
したのに対し、研に十軽酸洗処理を施したものはほとん
ど剥離が生じなかった。この時の鋼板に付与されるグラ
ス皮膜の張力と磁気特性は第１表に示すように研磨十軽
酸洗処理材で著しく改善が見られた。
第 １ 表
次に、本発明に係かる方向性電磁鋼板の製造法について
述べる。
述べる。
方向性電磁鋼板の鋼成分および冷間圧延されるまでの製
造条件は特定する必要はなく、例えばＣが０．０４〜０
．１０％、 Ｓｉが２．０〜４．０％、インヒビターと
してＡＺＮ、 ＭｎＳを主体として適宜用いられるが、
必要に応じて、他のインヒビターとなる元素が含有され
てもよい。電磁鋼スラブを熱間圧延し、焼鈍して１回ま
たは中間焼鈍をはさんで２回以上の冷間圧延により所望
の最終板厚とされる。
造条件は特定する必要はなく、例えばＣが０．０４〜０
．１０％、 Ｓｉが２．０〜４．０％、インヒビターと
してＡＺＮ、 ＭｎＳを主体として適宜用いられるが、
必要に応じて、他のインヒビターとなる元素が含有され
てもよい。電磁鋼スラブを熱間圧延し、焼鈍して１回ま
たは中間焼鈍をはさんで２回以上の冷間圧延により所望
の最終板厚とされる。
次いで、脱炭焼鈍する前に、ブラシロール、サンドペー
パー、グラインダー、ショツトブラスト等の機械的加工
等の機械的手段及びレーザ照射による光学的手段によっ
て、鋼板表面に鋭利でかつ微細な凹凸を与えた後、硫酸
、塩酸等によって軽酸洗処理を行う。機械的または光学
的手段等によって鋼板表面に鋭利で微細な凹凸を形成し
た後、更に軽酸洗処理を行うのは研磨処理等により生じ
る、表面に付着残留する異物を除去するためと、局所的
に突込んだ形で形成される凹凸部の効果をより強化する
ためである。
パー、グラインダー、ショツトブラスト等の機械的加工
等の機械的手段及びレーザ照射による光学的手段によっ
て、鋼板表面に鋭利でかつ微細な凹凸を与えた後、硫酸
、塩酸等によって軽酸洗処理を行う。機械的または光学
的手段等によって鋼板表面に鋭利で微細な凹凸を形成し
た後、更に軽酸洗処理を行うのは研磨処理等により生じ
る、表面に付着残留する異物を除去するためと、局所的
に突込んだ形で形成される凹凸部の効果をより強化する
ためである。
この軽酸洗処理量としては２．５ｇ／ｍ以下とごく微量
で良く、２．５ｇ／ボ超と強すぎると鋼板表面が荒れす
ぎたり、機械的手段等によって形成した微細な凹凸がく
ずれて鋭利で突込んだ形での皮膜形成能がなくなるため
である。
で良く、２．５ｇ／ボ超と強すぎると鋼板表面が荒れす
ぎたり、機械的手段等によって形成した微細な凹凸がく
ずれて鋭利で突込んだ形での皮膜形成能がなくなるため
である。
前記鋭利かつ微細な凹凸は鋼板の片面又は両面に全面的
に亘って例えば鋼板表面積の４０％以上に亘って付与さ
れる。凹凸の深さは平均粗さＲａ＝０．３〜５μｍ、最
大粗さＲｒ ＝ １５ μｍ程度が良い。
に亘って例えば鋼板表面積の４０％以上に亘って付与さ
れる。凹凸の深さは平均粗さＲａ＝０．３〜５μｍ、最
大粗さＲｒ ＝ １５ μｍ程度が良い。
凹凸の付与方向としてはいかなる方向でも構わない。こ
の様にして鋼板表面の活性化処理を行った鋼板は例えば
８００〜８６０℃、雰囲気ガスはＮＺ ＋ Ｈｚの混合
ガス中で脱炭焼鈍される。活性化処理を施したものは微
細な凹凸の効果によって酸化層を形成しやすく、かつ脱
炭性も良いところから、通常の条件よりも低酸化性側で
の処理が可能である。この結果、より５ｉ０２成分に富
んだ酸化層を形成することになり、良質のグラス皮膜が
形成できる。
の様にして鋼板表面の活性化処理を行った鋼板は例えば
８００〜８６０℃、雰囲気ガスはＮＺ ＋ Ｈｚの混合
ガス中で脱炭焼鈍される。活性化処理を施したものは微
細な凹凸の効果によって酸化層を形成しやすく、かつ脱
炭性も良いところから、通常の条件よりも低酸化性側で
の処理が可能である。この結果、より５ｉ０２成分に富
んだ酸化層を形成することになり、良質のグラス皮膜が
形成できる。
脱炭焼鈍の後はＭｇＯを主成分とし、Ｔｉ化合物として
例えＴｉＯ２，ＴｉＯ、Ｓ化合物として例えばＳｒＳ。
例えＴｉＯ２，ＴｉＯ、Ｓ化合物として例えばＳｒＳ。
５ｂｚ（ＳＯ４）３． ＳｂＳ 、 Ｂ化合物として例
えばＨ３ＢＯ３゜Ｎａ２Ｂ、０７等の化合物の１種また
は２種以上を添加された焼鈍分離剤を鋼板に塗布し、乾
燥後例えば１２００℃Ｘ２０ｈｒの仕上焼鈍が施される
。仕上焼鈍により脱炭焼鈍で形成された部分的に平均厚
みより鋼板地鉄側に突き込んだ内部酸化層をもつ酸化物
と焼鈍分離剤の反応によりグラス皮膜が形成される。
えばＨ３ＢＯ３゜Ｎａ２Ｂ、０７等の化合物の１種また
は２種以上を添加された焼鈍分離剤を鋼板に塗布し、乾
燥後例えば１２００℃Ｘ２０ｈｒの仕上焼鈍が施される
。仕上焼鈍により脱炭焼鈍で形成された部分的に平均厚
みより鋼板地鉄側に突き込んだ内部酸化層をもつ酸化物
と焼鈍分離剤の反応によりグラス皮膜が形成される。
該グラス皮膜は鋼板地鉄側に部分的に深く突き込んだ酸
化物に連らなっており、あるいはそれ自体も部分的に深
く突っ込んでいるので密着性が非常に良好である。また
皮膜が餌仮に付与する張力は大幅に大になる。また脱炭
焼鈍でのＰ Ｈ２０／ ＰＨ２を前述のように従来より
高めた範囲で処理することにより脱炭問題を解消して、
皮膜のみならず磁性改善効果を著しく大きくすることが
できる。
化物に連らなっており、あるいはそれ自体も部分的に深
く突っ込んでいるので密着性が非常に良好である。また
皮膜が餌仮に付与する張力は大幅に大になる。また脱炭
焼鈍でのＰ Ｈ２０／ ＰＨ２を前述のように従来より
高めた範囲で処理することにより脱炭問題を解消して、
皮膜のみならず磁性改善効果を著しく大きくすることが
できる。
その後必要に応じて平坦化焼鈍し、該鋼板にリン酸や、
リン酸アルミニウム、リン酸マグネシウム、リン酸亜鉛
、リン酸カルシウム等のリン酸塩。
リン酸アルミニウム、リン酸マグネシウム、リン酸亜鉛
、リン酸カルシウム等のリン酸塩。
クロム酸やクロム酸マグネシウム等のクロム酸塩。
重クロム酸塩、コロイダルシリカなどの１種または２種
以上を含む絶縁皮膜溶液を塗布し３５０ ’Ｃ以上の温
度で焼付して絶縁皮膜を形成する。
以上を含む絶縁皮膜溶液を塗布し３５０ ’Ｃ以上の温
度で焼付して絶縁皮膜を形成する。
実施例（ＩＪ
重量％でＣｉ ０．０７０％、Ｓｉ；３．２３％、Ｍｌ
ｌ；０．０７５％、Ａ１；０．０２５％、Ｓ；０．０２
６％。
ｌ；０．０７５％、Ａ１；０．０２５％、Ｓ；０．０２
６％。
残部鉄からなる珪素鋼スラブを公知の方法によって、熱
延−焼鈍−冷延をし、０．３０ 鰭厚とした。
延−焼鈍−冷延をし、０．３０ 鰭厚とした。
この冷延板表面を研磨砥石を埋め込んだブラシロールに
より表面平均粗さ１．０μｍになる様に研磨処理をした
ものと、さらに研磨処理後５％硫酸で酸洗減量を変えて
軽酸洗処理を行った材料を作成した。次いで８５０°Ｃ
でＮ、＋Ｈ２，ＰＨ，Ｏ／ＰＨ，＝０．３８の雰囲気中
で脱炭焼鈍したのち、焼鈍分離剤を塗布後１２００℃×
２０Ｈの仕上焼鈍を行った。
より表面平均粗さ１．０μｍになる様に研磨処理をした
ものと、さらに研磨処理後５％硫酸で酸洗減量を変えて
軽酸洗処理を行った材料を作成した。次いで８５０°Ｃ
でＮ、＋Ｈ２，ＰＨ，Ｏ／ＰＨ，＝０．３８の雰囲気中
で脱炭焼鈍したのち、焼鈍分離剤を塗布後１２００℃×
２０Ｈの仕上焼鈍を行った。
この時のグラス皮膜特性及び磁気特性の結果を第２表に
示す。
示す。
以上のように本発明によると、密着性、皮膜張力、外観
などの特性がすぐれたグラス皮膜を有するとともに、磁
気特性のすぐれた方向性電磁鋼板が得られる。
などの特性がすぐれたグラス皮膜を有するとともに、磁
気特性のすぐれた方向性電磁鋼板が得られる。
第１図は本発明の一実験例における脱炭焼鈍後の方向性
電磁鋼板の酸化膜を示す金属組織顕微鏡写真図、第２図
は脱炭焼鈍後、方向性電磁鋼板の酸化膜の希硫酸中にお
ける電位差カーブを示す図、第３図は本発明の一実施例
における仕上焼鈍後の方向性電磁鋼板のグラス皮膜を示
す金属組織顕微鏡写真図である。 第１図 比較材 （ｍｔ’ｎ、） 第８図 〜 研磨十軽酸洗処理
電磁鋼板の酸化膜を示す金属組織顕微鏡写真図、第２図
は脱炭焼鈍後、方向性電磁鋼板の酸化膜の希硫酸中にお
ける電位差カーブを示す図、第３図は本発明の一実施例
における仕上焼鈍後の方向性電磁鋼板のグラス皮膜を示
す金属組織顕微鏡写真図である。 第１図 比較材 （ｍｔ’ｎ、） 第８図 〜 研磨十軽酸洗処理
Claims (1)
- 珪素鋼スラブを熱延し、焼鈍し、１回または中間焼鈍を
はさんで２回以上の冷延を行ない、脱炭焼鈍し、焼鈍分
離剤を塗布し、仕上焼鈍する方向性電磁鋼板の製造方法
において、脱炭焼鈍の前に、鋼板表面にブラシロール、
グラインダー、バフ研摩、ショット等の機械的手段、ま
たは、レーザー照射による光学的手段により鋭利で微細
な凹凸を形成し、さらに２．５ｇ／ｍ＾２以下の減量の
酸洗を行うことを特徴とするグラス皮膜及び磁気特性の
優れた方向性電磁鋼板の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24018386A JPS6396217A (ja) | 1986-10-11 | 1986-10-11 | グラス皮膜及び磁気特性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法 |
| EP86116964A EP0225619B1 (en) | 1985-12-06 | 1986-12-05 | Grain-oriented electrical steel sheet having improved glass film properties and low watt loss and a process for producing same |
| US06/938,648 US4897131A (en) | 1985-12-06 | 1986-12-05 | Grain-oriented electrical steel sheet having improved glass film properties and low watt loss |
| DE3689703T DE3689703T2 (de) | 1985-12-06 | 1986-12-05 | Kornorientiertes Elektrostahlblech mit Glasfilmeigenschaften und niedrigem Wattverlust sowie dessen Herstellung. |
| US07/427,964 US5028279A (en) | 1985-12-06 | 1989-10-26 | Grain oriented electrical steel sheet having improved glass film properties and low watt loss and process for producing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24018386A JPS6396217A (ja) | 1986-10-11 | 1986-10-11 | グラス皮膜及び磁気特性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6396217A true JPS6396217A (ja) | 1988-04-27 |
Family
ID=17055701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24018386A Pending JPS6396217A (ja) | 1985-12-06 | 1986-10-11 | グラス皮膜及び磁気特性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6396217A (ja) |
-
1986
- 1986-10-11 JP JP24018386A patent/JPS6396217A/ja active Pending
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