JPS6395911A - 一体成形シ−ト用の表皮体とこれを使用する成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は一体成形シート、特にその上面と側面との接合
部が単純な直線でない複雑形状の一体成形シート用の表
皮体と、この表皮体を使用する一体成形シー１〜の成形
方法に関するものである。

〔従来の技術とその問題点〕

自動車用などのシートをその表皮とクッション体とを一
体発泡成形して製造するに際し、表皮の上面とクッショ
ン体の上面とだけを一体成形により接合し、表皮側面と
クッション体側面とは接着しないで遊離させておく技術
はすでに知られている。例えば第４図に示すような形状
のシート２０はこのような技術にＪ：り一体成形され得
るものである。このシート２０は、上面２２と側面２３
との接り線２１がほぼ直線状をなしている表皮体により
おおわれている。２４は側面の切れｌコ２４である。

このジー１〜２０を成形するには、第５図に示ずような
下型２５と上型２６がら成る成形型を用い、下型２５の
上にかふぜな表皮体の側面２３をその接合線２１で反転
さぜ、下型２５の側面上へ折り返ず。下型２５と上型２
６の合ぜ面２７は直線状であるから、反転は比較的容易
であり、表皮接ぎ線２１を成形型会せ面２７に整合さぜ
、表皮上面２２を下型２５の表面形状に整然と沿わせる
ことができる。

上面２２の上へ注入した発泡性原液（ウレタン等）は」
二型２６の内腔形状に発泡し、発泡体の上面（第５図で
は下面）は表皮上面２２に一体成形される。型から取り
出した成形物を反転させ、表皮側面２３を折り戻して発
泡体の側面を被覆ずれば、側面では接着していない第４
図のようなシー１〜２０が得られる。

しかし、このようなシートに対するデザイン上の要求は
次第に多様化し複雑化し、単純な直線状の接合線はむし
ろ少なくなる。例えば、第６図に示すシート３０がその
一例であり、接合線３１は上面３２と側面３３との間で
複雑に曲がりくねっていて、第５図について説明したよ
うな方法で側面３３を反転させて成形することは不可能
である。すなわち、第７図に示すように、シート３０を
作るための成形型を用意したとすれば、下型３５と上型
３６との合せ面３７は、第６図に示した接合線３１にな
らって、複雑円曲形状としなければならない、このよう
な成形型で、表皮の上面３２を下型３５の表面に沿わせ
た上で、表皮の側面３３を第５図の場合のように反転さ
せようとすれば、第７図に鎖線で示す接合線３１のよう
な位置に接合線がこなければ不可能であり、これは側面
３３が成形型の周りを取巻いて連続している以上、上面
３２の整形性を犠牲にしても、なおかつ物理的に不可能
である。

しかし、表皮の側面３３を反転させないで成形型に入れ
る（すなわち側面３３を上型内腔３８に沿わせる）よう
にしたとすれば、接６線３１を正確にきぜ面３７に一致
さぜるように表皮を成形型にセラ１〜するのが困難であ
るという問題に加え、表皮側面も発泡体と一体成形され
るので、クッション性能や耐久性、外観など必ずしも満
足すべき商品が得られないという問題がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記のような事情に鑑み、本発明は上面と側面とが非直
線状の接合線で結合されている表皮体を、その側面を反
転させることなく、成形型の自ぜ面に接合線を正確に一
致させて成形型内に配置することを容易ならしめ、しか
も表皮側面も成形型内に入れるにかかわらず、発泡体を
表皮側面と一体接着さぜずに遊離させておけるようにす
ることを目的とする。

〔問題を解決するための方法〕

上記目的を達成するため、本発明は、表皮体をその上面
部と側面部との接合線に表側へ突出する、引き裂き容易
な細い帯状のリードフィルムを挾んで製作し、表皮体の
側面部の内側には、好適に」二記接合線の裏側をも包む
、遮蔽フィルムを表皮側面部とほぼ同じ寸法で設ける。

遮蔽フィルムとしては、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン
、ポリプロピレン、ポリウレタンなどのフィルムのよう
に、発泡性原液（ウレタン等）に対し不活性で、柔軟な
フィルムを用いるのがよい。リードフィルムもほぼ′同
様な素材を用いることができる。

本発明における成形型は、上記の如き構成の表皮体の上
面部と側面部との接合線に相当する形状の合せ面を有す
る下型及び中型と、この中型の上端周縁上に閉じられる
上型とから成るものを使用する。

本発明の表皮体は、その」二面部を下型の表面にほぼ沿
わせて配置し、リードフィルムは合せ面の外へ出してお
いて、下型の上へ中型を置き、表皮体の側面部と遮蔽フ
ィルムとは共に中型の内面に沿わせてそれぞれの端縁を
中型と上型のなぜ面に挾み、リードフィルムを外から引
張って接合線の位置を合せ面に正確に一致させ、然る後
表皮」二面部を真空成形し、成形型へ発泡性原液を注入
して発泡させる。

〔作　　　用〕

本発明によれば、表皮体の上面部と側面部の接合線に挾
着したリードフィルムを下型と中型の６ぜ面から外への
ぞかせであるから、これを外側から引張れば接合線は容
易且つ正確に所期の位置に合致させることができる。

リードフィルムは成形中、成形型の周囲で適宜固定して
おけば、表皮上面を真空成形しても接合線を大きくずら
すことがない。成形完了後は、強く引張ることよりリー
ドフィルムは容易に引き裂き除去することができる。

また、表皮側面部の内側には、遮蔽フィルムが、いわば
裏打ちされていて、発泡体はこの裏打ちフィルムと接着
し、表皮側面部とは接着しないから、シー１〜を完成し
た時、発泡−７＝ 体の弾性が表皮側面との接着により妨げられることがな
い。

〔発明の実施例〕

図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明に係る表皮体１の一部を切断して示す斜
視図であり、この表皮体１に包被されてシーＩ・をＩｌ
ｌ成する発泡体は鎖線１０で示しである。第２図は、第
１図に円で囲った部分を拡大して示す断面図である。

本発明の表皮体１は、上面部２と側面部３とから成り、
通常両部は異材質とすることが好ましいが、同一材質で
あってもよい。上面部２と側面部３とは、通常玉縁（第
２図の拡大図参照）を介して接合線４で縫着又はウェル
ダーなどにより接合される。この接合線４は、第１図に
太い実線で示すように非直線状の複雑形状をなし、鎖線
４′で示すようにシー　＋−の全周を取り巻いている。

本発明によれば、このような接合線４，４′に沿って、
引き裂き容易な細長い帯状のり−−８＝ ドフィルム５が、第２図から明瞭なように、上面部２と
側面部３との継ぎ目の間に挾まれて縫着又は融着により
取りつりられている。

リードフィルム５は、第１図で接合線に沿って連続長て
設けられたものとして図示されているが、所々で切れた
不連続なものでもよい。

要は、表皮体を成形型ヘセットする時に、表皮体の接合
線の位置を型外から正しくコントロールできる個所に少
なくともリードフィルムが介在していればよい。リード
フィルム５の幅Ｗ（第２図）は、後に第３図に関して説
明する成形型の下型１１と中型１２との合ぜ面１５から
外へ突出する長さがあればよい。リードフィルム５の材
質は前記したとおりであるが、塩ビフィルムが好適であ
る。

このようなリードフィルム５を挾着した接合線４の裏側
には、遮蔽フィルム６が取りつけられる。遮蔽フィルム
６の上端は、第２図に示ずように、接合線４の裏側を包
んで、上面部２、玉縁、リードフィルムら、側面部３と
共に縫着７されるのが好適であるが、ウェルダーその他
の結き方法によってもよい。遮蔽フィルム６は、表皮体
側面部３の端縁３ａとほぼ同じ長さの端縁６ａまで延び
ている。

遮蔽フィルム６は、発泡成形後も、表皮体側面部３の裏
側へ接着、融着その他一体化しないものであることが必
要である。

リードフィルム５は、シート完成後は接合線４から引き
ちぎるなどして除去され得るが、遮蔽フィルム６は表皮
体側面部の裏側にあって見えないから、除去する必要は
ない。

第３図は上記のような表皮体１を用いて行なわれる一体
成形シートの成形方法を説明する正面から見た断面端面
図である。この成形方法では、下型１１と中型１２と上
型１３とに３分割された成形型が用いられる。下型ＩＩ
は、その表面に表皮体の上面部２を真空成形するための
吸引孔１４を備えている。また、図示してないが適宜の
予熱装置を備えてもよい。下型１１と中型１２と合せ面
１５は、特にその側面において、表皮体上面部４．４′
（第１図）に相当する形状を有している。

このような成形型の下型１１の上Ｉ＼、第１図に示した
ような表皮体１を逆さにして、但し側面部３を折り返す
ことなく、上面部２を下型１】、の表面に沿わせて配置
する。接合線４から突出しているリードフィルｌ＼５は
合せ面１５の外へ出しておく。この上へ中型１２を重ね
、表皮体側面部３と遮蔽フィルム６とを中型１２の内面
に沿わせてそれぞれの端縁３ａ、Ｇａを中型１２の上端
周縁に乗せ、上型１３を乗せる。

合せ面１５からのぞいているリードフィルム５を引張っ
て、接合線４を合Ｕ゛面１５の位置に正確に一致させる
。この状態で、必要ならば、リードフィルム５の外端を
成形型外に配置した適宜クリップ手段（図示せず）など
により固定する。

ついで、下型−中型、中型−上型を適宜クランプし、表
皮体上面部２を好適には予熱したのち真空成形して下型
面に沿わせ、この上面部２の上へ発泡性原液（例えばウ
レタン）をＴｉ旦注入して発泡膨張させる。

発泡体は表皮体上面部２と一体的に結合すると共に遮蔽
フィルム６とも一体的に結合するが、遮蔽フィルム６と
表皮体側面部３とは結合することがないから、上面部に
おいてのみ表皮体と結合した一体成形シートが得られる
。また、遮蔽フィルム６は、接合線の裏側をも包被して
いるから、真空成形に際しての空気洩れや、発泡体の接
合線からの滲み出しなどはよく防止される。

成形物を成形型から取り出したのち、表皮体側面部３の
端縁３ａを発泡体底面へ折り返し適宜固定すると共に、
接合線４がら突出しているリードフィルム５を引きちぎ
るなど適宜の方法により切除する。

〔発明の効果〕

本発明によれば、表皮体の」二面部と側面部との接合部
位に、成形型の外へ突出されるリ一ドフィルムを設けた
から、」二面部と側面部との接合線が側面部を成形型上
で反転させることが不可能なような複雑非直線形状であ
る場合でも、容易且つ正確に接合線を所定位置に位置づ
けることができ、表皮体の成形型への正確なセットを可
能ならしめる。従って、本発明によれば、複雑高度なデ
ザイン要求に対してもよく対応して高品質の一体成形シ
ートを提供することができる。

また、本発明によれば、表皮体側面部を発泡体と接着さ
せない遮蔽フィルムを設けであるから、成形型上で反転
不能な形状の側面部を成形型内に入れて発泡成形しても
、側面部において発泡体と表皮とが遊離した、上面部に
おいてものみ一体成形されているシートを得ることがで
き、クッション性能、耐久性、外観などにおいて優れた
製品を供給し得る効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る一体成形シート用の表皮体の一部
を切断して示す斜視図、 第２図は第１図の円で囲んだ部分の拡大部分断面図、 第３図は本発明の成形方法を説明する成形型の正面から
見た縦断端面図、 第４図は従来技術により成形され得る一体成形シートの
斜視図、 第５図は第４図のシー１〜を成形する方法を説明する側
面図、 第６図はＵｆｌ来技術によって成形型へ反転セットでき
ない形状の表皮体を有するシートの斜視図、 第７図は反転セットが不能であることを説明する成形型
の側面図である。 〔主要１１号〕 】・・・表皮体、２・・・上面部、３・・・１ｎ１１面
部、４・・・接合線、５・・・リードフィルム、６・・
・遮蔽フィル１＼、１１・・・下型、１２・・・中型、
１５・・・合せ面。 ７・−ぺこ＼、

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、表皮体の上面部と側面部との接合線に、引き裂き容
   易な細い帯状のリードフィルムを表皮体の表側へ突出さ
   せて挾着し、 前記接合線の裏側から側面部の裏側にかけて側面部と接
   着しない遮蔽フィルムを設けたことを特徴とする一体成
   形シート用の表皮体。 ２、前記リードフィルム及び遮蔽フィルムは、ポリ塩化
   ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン又はポリウレタ
   ンから選ばれた素材製である特許請求の範囲第１項記載
   の表皮体。 ３、表皮体の上面部と側面部とを、表皮体の表側へ突出
   する引き裂き容易な細長い帯状のリードフィルムを介し
   て接合線に沿い接合し、該接合線の裏側から表皮体側面
   部の裏側にかけて側面部に接着しない遮蔽フィルムを設
   けて表皮体を形成し、 前記表皮体を逆さにして、前記接合線に相当する形状の
   合せ面を有する下型と中型との該合せ面から前記リード
   フィルムを外へのぞかせ、表皮体の上面部を下型の表面
   に、側面部を中型の内面に沿わせ、側面部と遮蔽フィル
   ムとの端縁は中型とその上へ閉じられる上型との合せ面
   に挾んで表皮体を成形型にセットし、 前記リードフィルムを外部から引張って表皮体の前記接
   合線を所期の位置に正確に整合させ、 しかる後、成形型内に発泡性原液を注入して表皮体上面
   部と発泡体とを一体成形することを特徴とする成形方法
   。 ４、前記外部から引張ったリードフィルムを表皮体の真
   空成形中、及び発泡成形中、成形型外において固定して
   おくことを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の成形
   方法。 ５、成形完了後、前記接合線からリードフィルムを除去
   する工程を含む特許請求の範囲第３項又は第４項記載の
   成形方法。