JPS6395868A - 静電アクチユエ−タ - Google Patents

静電アクチユエ−タ

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JPS6395868A
JPS6395868A JP24125186A JP24125186A JPS6395868A JP S6395868 A JPS6395868 A JP S6395868A JP 24125186 A JP24125186 A JP 24125186A JP 24125186 A JP24125186 A JP 24125186A JP S6395868 A JPS6395868 A JP S6395868A
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JP
Japan
Prior art keywords
phase
stator
electrode pattern
pattern
electrodes
Prior art date
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Pending
Application number
JP24125186A
Other languages
English (en)
Inventor
Nobuo Watanabe
信男 渡辺
Hiroshi Yoneda
弘 米田
Hiroyasu Nose
博康 能瀬
Eigo Kawakami
英悟 川上
Tetsuya Yano
哲哉 矢野
Tomoji Komata
小俣 智司
Satoshi Yuasa
聡 湯浅
Yasuhiko Ishiwatari
恭彦 石渡
Masato Niibe
正人 新部
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Canon Inc
Original Assignee
Canon Inc
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Publication date
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Publication of JPS6395868A publication Critical patent/JPS6395868A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は静電力を用いて可動子を移動させる静電アクチ
ュエータに関するものである。
[従来の技術] 従来のアクチュエータは主として電磁力を利用したもの
であり、その特質上電磁コイルや永久磁石等を備えなけ
ればならず、構造が複雑で、また消費電力も非常に大き
いものであった。このため、アクチュエータよりの発熱
量も大きかった。
[発明が解決しようとする問題点] 本発明は上述の問題点を解決し、小型かつ構成の簡単な
廉価なアクチュエータを提供することを目的として成さ
れたものである。
[問題点を解決するための手段] 上述の目的を達成するため、本発明の一実施例は以下の
構成を備える。
即ち、複数の電極を所定の間隔で配設した固定子と、該
固定子の電極配設面と一定の間隙をおいて相対的に移動
可能な誘電材料からなる可動子とから構成され、前記固
定子の電極は相毎に積層構造とする。
[作用] 以上の構成において、固定子の電極に順次電圧を印加し
、電極よりの発生電界を移動させることによって前記可
動子を8勤させる。
[実施例] 以下、図面を参照して本発明に係る一実施例を詳細に説
明する。
第1図は本発明に係る一実施例の斜視図であり、図中、
1は固定子で、その表面には後述するφA相電極パター
ン10が形成されている。そして、該φA相電極パター
ン10の上面に、該φA相電極パターン10と他の電極
パターン(φB相電極パターン12)とを絶縁するφA
lj!m@x1を形成する。そして、φA絶縁膜11上
にφA相電極パターン10と所定位置関係と成るように
φB相電極パターン12を形成する。その上に更にφB
相電極パターン12と他の電極パターン(φC相電極パ
ターン14)とを絶縁するφB絶縁膜13を形成する。
そして、φB絶縁膜13上にφA相電極パターン10と
所定位置関係と成るようにφC相電極パターン14を形
成する。
3つの相電極にはCrが用いられており、これを蒸着し
、フォトリソ・エツチングにより形成している。この電
極はCr以外にも、Ag、Au。
A見、Cu等の各種導電性金属を用いても、又、放電に
よりパターンがとけないようTi、Ta(タンタル)等
の高融点金属により、パターニングしてもよい。また、
絶縁膜はAJ1203(アルミナ)、5iOz、SiN
x (窒化シリコン)等の通常の薄膜絶縁物でよく、又
、有機系のポリアミド等を用いてもよい。最上相のφC
相電極パターン14は、電極剥き出しのままでもよいが
、i=極の保護のために更にその上に絶縁膜を形成する
のが望ましい。
これらの各相の電極パターンは、互いに一定間隔と成る
ように積層されており、パターン幅30μm、各相のパ
ターンピッチ240μm、IW接する相とのパターンの
間隔は50μmに形成し、絶縁膜の厚さは0.5〜2μ
m程度に形成される。そして固定子1の最上面の電極と
可動子3との間の間隙は10μmとしている。このパタ
ーンピッチ及び間隙を微小化することにより、可動子3
上に発生するトルクはより大きなものとなる。
本実施例においては、固定子1にはソーダ石灰、硼珪酸
、石英等の各種ガラス材料や各種セラミックス材料等を
使用すればよい。又、これ以外でも絶縁性のあるもので
あれば、フエーノール樹脂、ポリカーボネイト等の有機
材料のバルク材であってもよい。
また、3は誘電体より成る可動子であり、本実施例では
可動子3としてガラスを用いている。この可動子は誘電
率6が低く(例えばε=1〜10程度が望ましい)、ま
た、抵抗値の高いものであればよく、固定子1と同様の
材料で形成できる。
この可動子3と固定子1間は、不図示の両者を所定間隙
に保持するための保持手段により一定間隙に保たれ、図
の矢印A又は矢印B方向に移動可能に構成されている。
また、4は固定子1表面の電極に所定の電圧を印加する
ための駆動回路であり、駆動回路4よりはφA、φB、
φCの3相の駆動出力があり、それぞれφA相はφA相
電極パターン10に、φB相はφB相電極パターン12
に、φC相はφC相電極パターン14にそれぞれ接続さ
れている。
この駆動回路4による電極への電圧印加タイミングを第
2図(a)、(b)に示す、ここで第2図(a)は各相
(各電極)にOV/+VVのパルス状電圧を印加した場
合、第2図(b)は+V/−■の交流電圧を印加した場
合を示している。
φA、φB、φCの各相に第2図(a)に示すようなパ
ルス状の電圧(横軸は時間tを表わす)を加えると、第
1図の矢印Aの方向に移動電界が発生する。すると、可
動子3にこの移動電界により電荷が誘起され、移動電界
に対しであるすべりをもって同じ矢印入方向に追従する
駆動力が働く。第2図(b)に示す交流電圧を印加して
も同様である。
但し、相順はA、Q、B、λ、C1百、A・・・(−は
180°位相のずれたものを意味する)が望ましい。逆
方向(矢印B方向)に可動子3を動かすには、印加電圧
の相順を逆にしてやればよく、実施例の場合、3相のう
ちの2相を入れ換えてやればよい。また、相数は移動電
界を発生させられるものであれば信相でも構わない。
固定子1の各電極と駆動回路4間の接続は、ケーブル1
5を介して各相毎に1本の信号線でそれぞれ接続されて
おり、φA、−φB、φCの各相の信号電圧を印加して
いる。
第3図に示すように各電極パターンを多層配線としない
で、各電極パターン毎に1木の信号線を割り当て、多数
の信号ケーブル8a、8b、8c等で駆動回路4と接続
した場合には、固定子1の電極数分の配線が必要であり
、信号線の構成も複雑であり、コストも高くなってしま
う、これに比し、第1図のように配線した場合には、配
線すべき信号線は電極相数分の3木で済む、また、第3
図の配線方法を避けるため、固定子1上に、信号線数を
減らすための電極パターンを配設することも考えられる
が、このためには、固定子1の大きさが大きくなるか、
可動子3駆動用の電極パターンが小さくなることは避け
られず、体積当りの出力が小さくなってしまう、これら
の場合に比しても第1図の実施例は優れているものであ
る。
第1図に示す固定子1と可動子3を、所定間隔に保持す
る保持手段を備えた本発明に係る他の実施例を、第4図
(A)、(B)に示す。
ここでは、固定子1と可動子3との間隙を挟めるため、
固定子1をベース20に固定し、ベース20上の固定子
1外方部にリテーナ22a。
22bを配設し、リテーナ22a、22b内に一定間隙
で非導電性のボール23を保持している。
なお、第5図(A)においては、固定子1表面の多層電
極は不図示としているが、第1図と同様に配設されてい
る。ボール23はその直径から(固定子1+多層電極)
分の厚みを差し引いた距離に電極表面と可動子3とのギ
ャップを保持する。
以上の構成によりボール23の良好な転勤状態を維持し
つつ固定子1上の多層電極面と可動子3との間の間隙を
狭くすることができる。この間隙はボール23の大きさ
に影響される。しかし、ボール23が良好に転勤するた
めには、ある程度の大きさがあったほうがよく、このた
め本例ではボール23の外径800μms(固定子1+
多層電極)の厚さ790μmとし、間隙10μmを実現
している。
なお、以上の説明は全て可動子の片側に固定子があるも
ので行なったが、両側にあってももちろん構わない。両
側式とすることで駆動力を2倍にすることができる。
以上説明したように、固定子の電極をバターニングで作
成ししかも多層構造とし、可動子として誘電材料を用い
、ボールを介して支持することにより以下に示すような
効果が得られる。
(1)電極をバターニングで作成するとともに、固定子
と可動子のギャップの微小化により、小型で薄形のアク
チュエータが可能となる。
(2)ギャップの微小化に伴い、印加電圧が低減でき、
より消費電力の少ないアクチュエータが可能である。
(3)可動子として、エレクトレットのような特殊な材
料は必要なく、ガラスやフェノール樹脂のような安価な
誘電材料でよい。
(4)部分的に誘電材料をつけるか、電極をバターニン
グすることにより、カードやシートそのものを可動子と
するような搬送システムを構築できる。
(5)静電力で駆動するため、消費電力が極めて少なく
て済み、ジュール熱による発熱のおそれもない。
(6)固定子上の電極を第1図の如く配線することによ
り、固定子と駆動回路間の配線の占める割合が極小とな
り、体積当りの出力の大きなものとすることができると
共に、配線数も相数分でよく、低コストの静電アクチュ
エータとすることができる。
[発明の効果] 以上説明したように本発明によれば、特殊な材料でなく
、安価な誘電材料によって低消費電力の静電アクチュエ
ータを提供でき、また、電極配線も非常に簡単なものと
することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係る一実施例の斜視図、第2図(a)
、(b)は本実施例の電極駆動タイミングチャート、 第3図は固定子上の電極配線例を示す図、第4図(A)
は本発明に係る更に他の実施例の一部切欠斜視図、 第4図(B)は第4図(A)のA−A面断面図である。 図中、1・・・固定子、3・・・可動子、4・・・駆動
回路、8a〜8c、15・・・配線ケーブル、10・・
・φA相電極パターン、11.13・・・絶縁膜、12
・・・φB相電極パターン、14・・・φC相電極パタ
ーン、20・・・ベース、22a、22b・・・リテー
ナ、23・・・ボールである。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)複数の電極を所定の間隔で配設した固定子と、該
    固定子の電極配設面と一定の間隙をおいて相対的に移動
    可能な誘電材料からなる可動子とから構成され、前記固
    定子の電極は相毎に積層構造とすることを特徴とする静
    電アクチュエータ。
  2. (2)電極の相毎に印加する電圧を変化させて可動子を
    移動させることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載
    の静電アクチュエータ。
JP24125186A 1986-10-13 1986-10-13 静電アクチユエ−タ Pending JPS6395868A (ja)

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